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1 Materiales en Ingeniera
En la actualidad los materiales se disean de acuerdo a una aplicacin especfica, esto es gracias a la gran cantidad de informacin disponible y a las herramientas que permiten predecir el comportamiento mecnico de un material. Factores a considerar para la seleccin de un material: 1.-Factibilidad de fabricacin 2.-Estabilidad dimensional 3.-Compatibilidad con los dems materiales 4.-Reciclabilidad 5.-Impacto ambiental durante su fabricacin y desecho 6.-Costo de fabricacin

Figura 1.1: Ciudad de Quertaro principios de sigloXX

1.2 Tipos de Materiales

1.-Metles 2.-Cermicos 3.-Polmeros 4.-Semiconductores 5.-Vidrios 6.-Cemento y Concreto 7.-Compsitos

Cermicos

Polmeros

Metales

Cermicos

Polmeros

Compsitos

Auditorio Josefa Ortiz de Domnguez Quertaro. Estructura de Concreto y Acero

METALES Ferrosos (Aceros y Fundiciones) No-Ferrosos (Bronces, Latones, Inconel etc..) CERMICOS Oxidos (Al2O3, ZrO) Nitruros (Si3N4) Carburos (WC, TiC, Fe3C) Compuestos Complejos VIDRIOS (BASE SILICE Y SILICATOS) Aplicaciones pticas Resistentes al calor POLMEROS (COMPUESTOS ORGANICOS)/RESINAS: Termofijos: redes polimricas con enlaces cruzados Termoplasticos: enredamiento de molculas de peso molecular alto CEMENTO Y CONCRETO COMPOSITOS (MATERIALES COMPUESTOS) Metal + Cermico = Compuestos de matriz metlica (MMC) o matriz cermica (CERMET) Cermico 1 + Cermico 2 = Composito cermico o Cermico reforzado (Fibras, hojuelas o partculas)

Vidrio + Fibra de cermico = Vidrio cermico Fibra de Carbon + Resina (Termofija) Fibra de Vidrio + Resina (Termofija) Fibra de Polmero + Resina (Termofija)

Figura 1.1a Comparacion de los valores de limite de cedencia para diferentes materiales Atributos de los Diferentes Materiales (25 C)

E=Excelente , A=Alta, M=Media, B=Baja, N=Nula Propiedad\ Resistencia a la Tensin Metales E Cermicos Vidrios Polmeros Cemento y Compsitos Concreto M A M A A A B M-B B M-B E B B B B M B N M-B B N N M A A M B A A M-B N N N B A M B M B N M-B B N N A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B

Resistencia a la Compresin M Resistencia a la Flexin Resistencia al Desgaste Dureza Tenacidad Plasticidad Densidad Conductividad trmica Conductividad elctrica Propiedades Magnticas A A A-M A A A-M A A E

Figura 1.2: Clases de materiales de ingeneria y su constitucin

1.3 Relacin entre estructura, propiedades y procesamiento

El aspecto fundamental que debe tomarse cuando se requiere producir un componente con una geometra y propiedades adecuadas, es el desempeo que ste tendra durante su vida til. Para poder hacer la mejor seleccin y diseo, debemos tomar en cuenta la compleja relacin entre la estructura interna del material, su procesamiento y sus propiedades finales. Cuando alguno de los tres aspectos de esta relacin cambia los otros dos se ven afectados. Por lo que resulta ventajoso poder determinar la relacin que existe entre estos tres aspectos a fin de obtener el producto requerido.

Estructuras

Figura 1.3: tomo (distribucin de electrones)

Figura 1.4: Arreglo atmico (tipo de enlace, tamao relativo de iones o tomos)

Figura 1.5: Granos (forma y tamao de los granos). Bronce C86300

Figura 1.6: Aleaciones multifsicas (tipo, distribucin y cantidad).Composito fibra epoxca/vidrio

Figura 1.7: Fotografa mostrando dendritas en un rechupe en una aleacin Al-Ti. La fotografa fue tomada usando un microscopio electrnico de barrido El procesamiento de un material por lo general afecta la estructura de ste. Por ejemplo, una barra de cobre o acero fabricada por fundicin tendr una microestructura diferente a la de una barra obtenida por conformado mecnico. La forma, tamao y orientacin de los granos puede ser diferente. En las fundiciones se pueden observar huecos: (rechupes) debidos a la contraccin del metal durante la solidificacin, burbujas de gas; partculas no metlicas (inclusiones) y granos columnares o estructuras dendrticas desarrolladas en la pared del molde hacia el centro de la pieza. En el material conformado mecnicamente las partculas no metlicas se deforman en la direccin del flujo al igual que los granos, la estructura cristalina sufre deformaciones (texturizado). La estructura y propiedades originales determinan la manera de procesar el material. Las piezas de fundicin que contengan huecos pueden sufrir agrietamiento durante un conformado mecnico posterior. Las aleaciones que han sido endurecidas por alteraciones de la estructura cristalina se vuelven "fragiles" y pueden fracturarse durante un conformado posterior. En el caso de los polmeros, sus propiedades mecnicas estn determinadas por su estructura qumica y peso molecular. Propiedades como la resistencia a la tensin, mdulo de Young, dureza y facilidad de proceso requieren un valor de peso molecular mnimo para alcanzar el ptimo. Si bien la resistencia mecnica aumenta con el peso molecular, la facilidad de procesamiento disminuye. Las variables ms importantes que determinan el estado fsico de un polmero son la magnitud y naturalea de las restricciones al movimiento de sus cadenas moleculares, principalmente en el estado amorfo; en cambio cuando existe cierto grado de

cristalinidad el material se endurece, aumentando su punto de fusin y propiedades mecnicas. Los polmeros clasificados como termoestables o termofijos no pueden deformarse plsticamente, mientras que los termoplsticos son fcilmente deformables.

Figura 1.8: Diagrama esquematico de una molcula polmerica. La viscosidad, que es una de la propiedades ms importantes de los polmeros, se ve afectada por el grado de ramificacin de sus molculas.

PROPIEDADES Propiedades mecnicas.-stas propiedades determinan cmo responde un material al aplicrsele una fuerza o un esfuerzo. Las propiedades ms comunes son la resistencia mecnica, la ductilidad, y la rigidez del material aunque tambin son importantes la resistencia al impacto, resistencia a la fatiga, termofluencia y desgaste. Las propiedades mecnicas no slo determinan el comportamiento del material en operacin, si no que influyen en la facilidad con que puede ser conformado en un producto.

Propiedades fsicas.-en stas se incluyen el comportamiento elctronico, magntico, ptico, trmico y elstico. Las propiedades fsicas dependen tanto de la estructura como del procesamiento de los materiales.

PROCESAMIENTO El procesamiento de los materiales genera la forma deseada del componente a partir de un material uniforme. Metales Fundicin Soldadura Forjado, Trefilado, Laminado, Doblado Metalurga de polvos Maquinado Cermicos Compactacin Colada en pasta fluida Colado continuo de suspensin Conformado rotatorio de pasta Extrusin Moldeo por inyeccin Polmeros Moldeo por inyeccin Moldeo rotatorio Conformado Extrusin Vidrios Moldeo por soplo Extrusin

1.4 Efectos ambientales sobre los materiales

La mayoria de los materiales se encuentran expuestos a diferentes cambios ambientales y climticos como lo son: cambios en la temperatura, y cambios de las condiciones atmsfericas; pero en algunos caso las mismas condiciones de servicio requieren materiales expuestos a condiciones extremas como es el caso partcular de las labes de turbinas de avin.

Temperatura Los cambios en la temperatura pueden causar alteraciones considerables de las propiedades de los materiales, debidos principalmente a: Reblandecimiento Degradacin Transformaciones de fases Fragilizacin

Figura 1.9: Efecto de la temperatura sobre la resistencia mecnica CorrosinReaccin de un material con el oxgeno u otros gases, particularmente a alta temperatura. Los lquidos corrosivos tambin atacan a algunos materiales. De todos los problemas metalrgicos que conciernen a un ingeniero, el ms importante desde el

punto de vista econmico es la corrosin. Los metales no se corroen en lugares donde no hay atmsferas. La camara Hasselblad que dejaron los astronautas estadounidenses en La Luna permanece en perfectas condiciones en lo que a partes metlicas concierne, ya que debido a efectos de la radiacin algunos de sus componentes no metlicos pueden daarse.

Figura 1.10: Astronauta portando una camara Hasselbland en la superficie lunar

Oxidacin o Corrosin en Seco Los metales del grupo I y II de la Tabla Periodca reaccionan imediatamente con el oxgeno por lo que tienen un uso muy limitado en el rea de la construccin. As, la mayoria de los metales que se utilizan son aquellos que se encuentran en la denominada zona de transicin y se caracterizan por tener menor afinidad por el oxgeno. La oxdacin es muy lenta en estos metales a temperatura ambiente, pero se ve incrementada con el aumento de la temperatura. Cuando el Fierro se calienta en una atmsfera rica en oxgeno, es cubierto por una capa negra de FeO:

2Fe + O2 2FeO

Corrosin Electroltica o Corrosin en Hmedo La corrosin eletroltica es de alguna manera la responsable de la mayora de la corrosin, que ocurre en los metles a temperatura ambiente. Este tipo de corrosin ocurre cuando dos metales con diferentes potenciales de electrodo, que estan en contacto elctrico uno con otro y en presencia de un electrlito.

Figura 1.11: Seccin de tuberia de un sistema de agua, presentando corrosin localizada

Este tipo de corrosin es muy parecida a lo que ocurre en una celda galvnica, que consiste en una placa de cobre (Cu) y una de zinc (Zn), inmersas en una solucin de cido sulfrico (electrlito). Cuando el circuito es cerrado la corriente empieza a fluir en el ampermetro, sta corriente esta compuesta de los electrones que se producen en la placa de Zn, como su concentracin se ve aumentada ah, los iones Zn++ tienden a fluir hacia la placa de Cu . Los electrones que fluyen hacia la placa de Cu reducen a los iones H+ produciendo gas H2.

Figura 1.12 Celda electroltica Zn/Cu.