ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

SOLDADURA DE PRODUCCION Y
MANTENIMIENTO











DEFORMACIONES Y ESFUERZOS
RESIDUALES EN LA SOLDADURA
La soldadura tiene una limitacin que genera
deformaciones y esfuerzos residuales.

Para la construccin de elementos es necesario
conocer la magnitud de las deformaciones con el
fin de adoptar mtodos de correccin o conocer
la posicin exacta de puntos, lneas, etc y poder
programar el movimiento de las fuentes de calor.

Evita el costo por correccin de elementos
deformados.


CAUSAS DE LAS DEFORMACIONES
1. Fuentes de alta potencia calrica,
como son el arco elctrico, llamas
oxi-gas, etc.
2. Restriccin de las estructuras.
3. Distribucin trmica desigual.
4. Malas prcticas de soldadura.
5. Variacin de las propiedades
mecnicas durante la soldadura.
Deformaciones en una junta a tope
Contraccin longitudinal




Contraccin transversal


Deformacin angular o flexin.
b
Yo

Variacin de las propiedades mecnicas

durante el calentamiento
Formacin de esfuerzos residuales
Para el calentamiento uniforme hasta una temperatura T,
de una varilla de acero libre o sujeta en un solo lado, (FIG.
4.4), se tendran las siguientes consideraciones:







FIG. 4.4 Ciclo de calentamiento de una varilla sujeta en
un solo lado.
La longitud final lf = lo{1+T}
Esfuerzos en la varilla no existen.
Luego del enfriamiento lf = lo.
Si se calienta solo la seccin XX', libremente se dilatar, sin
esfuerzos y luego del enfriamiento regresar a su longitud
inicial.
Lo
x x
x x
Lf
l

T
Varilla con posibilidad solo de contraerse
Lo
Lf
d
l
0

m
A
T
m T
A

f
600C T
L
f
L
o
l
0
T
A
T
C T
B
600C
T

f
A
B
C

Varilla empotrada
Lo
P
P
F
D

f
600C
T
0
T
A T
D T
C
T
B
B
C
A
- Durante el calentamiento aparecen esfuerzos de compresin que varan con la temperatura por la
lnea OA hasta la temperatura T
A
.
- A T
A
el esfuerzo de compresin alcanza el lmite de fluencia y el aumento posterior de temperatura
provoca deformacin plstica en la varilla, el cambio de ste esfuerzo ser de acuerdo a la curva AB,
y

=f(T).
- Durante el enfriamiento a partir de T
B
, el esfuerzo de compresin disminuir por la lnea BC y en el
punto C la varilla se libera de este esfuerzo.
- El posterior enfriamiento de la varilla trae consigo el aparecimiento de un esfuerzo de traccin por
cuanto la varilla no puede contraerse, el cual crecer de acuerdo a la lnea CD y a la temperatura T
D

alcanza el lmite de fluencia.
- En el enfriamiento siguiente hasta la temperatura inicial, el esfuerzo de traccin cambiar de acuerdo
a la siguiente ecuacin
y
=f(T), parte DF.
- En el metal ocurrir deformacin plstica con un esfuerzo
y
.
- Despus del enfriamiento total en la varilla permanecer un esfuerzo residual de traccin
y
.
- La tensin provocada en este proceso ser P =
y
A.
- Si en este momento se quitan los apoyos la tensin residual desaparece y la longitud de la varilla
aumentar en

o
y
l
E
l
o
= A
.

Tensiones internas por la contraccin transversal

Yo
2
b
o
Y
o
3
2
1
a)
b) c) d) e)
Utilizacin de sujetadores
1
2
3
4
Contraccin transversal
} }

= =
0 0
2 2 dy ) x , y ( T dy y
t o
o c A
o
o
A
v
q
c
A y =
0
Contraccin transversal en filetes
Deformacin angular








yo: Contraccin transversal
S = Ay = Momento esttico de la seccin A respecto al centro de
masa.
I = Momento de inercia de la seccin A.
|
.
|

\
|
=
2
1200
|
o | tg
I
S
y
o
A | =
Deformacin angular
Mtodos para contrarrestar deformaciones
Disminucin de la deformacin plstica de contraccin o
del ancho de la zona en la cual se encuentra, a travs de
una regulacin del efecto calrico en la soldadura, de una
disminucin de la energa til o de un precalentamiento.

Aumento de la deformacin plstica de alargamiento sea
en el proceso de enfriamiento del cordn de soldadura, o
despus de la soldadura a travs de operaciones como
laminado, estiramiento, vibracin, martillado, etc.

Compensar la deformacin, creando anticipadamente
deformaciones de signo contrario a las de soldadura o
incluso, a las obtenidas en el montaje y en la soldadura,
de tal manera que despus de estas operaciones, dichas
deformaciones se compensan.
Mtodos para contrarrestar deformaciones

Tratamiento trmico.
Regulacin del rgimen de soldadura
Aspectos tecnolgicos.
Aspectos tecnolgicos
1. Evitar el uso excesivo de soldadura.
2. Disminuir el nmero de pases.
3. Realizar soldaduras en el eje
neutro.
4. Realizar soldaduras intermitentes o
escalonadas y con la tcnica de que
el final del cordn coincida con el
comienzo del anterior
Soldaduras intermitentes

6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
1
2
3
4
1
2
3
4
Mtodo de las tensiones
Consiste en producir una
alargamiento equivalente ala
contraccin longitudinal.


Tcnica del martillado.