Professional Documents
Culture Documents
CRAIOVA 2012
Volumul a fost elaborat de un colectiv de autori, coordonat de: Conf.univ.dr. Crciun Liviu Lect.univ.dr. Ogarc Radu Contribuia autorilor pe capitole: Capitolul 1. Capitolul 2. Capitolul 3. Capitolul 4. Capitolul 5. Capitolul 6. Capitolul 7. Capitolul 8. Capitolul 9. Capitolul 10.
Managementulproduciei Managementulcalitii Managementulvnzrilor Managementulcumprrilor ManagementulIMMurilor Managementpublic Managementulresurselorumane Comunicareinegocierenafaceri Strategiimanageriale Analizaactivitiieconomicofinanciare
Conf. univ.dr.CrciunLiviu Conf.univ.dr.SitnikovCtlina Prof.univ.dr.StancuIon Conf.univ.dr.ScrioteanuAdriana Lect.univ.dr.OgarcRadu Prof.univ.dr.BurleachiopoiuAdriana Prof.univ.dr.DragomirGheorghe Conf.univ.dr.GrboveanuSorina Prof.univ.dr.NistorescuTudor Prof.univ.dr.BueLucian Lect.univ.dr.CrciumaruDaniel
CUPRINS
Capitolul1. Capitolul2. Capitolul3. Capitolul4. Capitolul5. Capitolul6. Capitolul7. Capitolul8. Capitolul9. Capitolul10.
Managementulproduciei.. Managementulcalitii. Managementulvnzrilor Managementulcumprrilor ManagementulIMMurilor. Managementpublic. Managementulresurselorumane. Comunicareinegocierenafaceri Strategiimanageriale. Analizaeconomicofinanciarafirmei....
ntrirea disciplinei n munc i folosirea ntregului timp de lucru, datorit legturilor stricte de interdependen care se creeaz ntre locurile de munc (fiecare loc de munc din linie fiind furnizor i beneficiar n raport cu locurile de munc vecine). Fluxul tehnologic va fi n acest caz cel mai simplu posibil. Forma superioar a organizrii produciei n flux este aceea a liniilor tehnologice cu flux continuu. Linia tehnologic cu flux continuu se caracterizeaz prin continuitatea fluxului tehnologic, adic printr-o transmitere ritmic uniform a obiectelor de la o operaie la alta. Transmiterea obiectelor se poate face fie individual (bucat cu bucat), fie n cantiti mici, egale, denumite loturi de transport. Aceast din urm modalitate de transmitere (care se practic, mai ales n cazul pieselor mrunte) prezint avantajul c eventualele abateri () ale duratelor efective ale operaiilor fa de cele alocate se compenseaz n cadrul lotului de transport, fr a afecta ritmicitatea funcionrii liniei. Liniile cu flux continuu pot funciona cu tact (cadene) impus (reglementat) i cu tact liber. Tactul de lucru al liniei () reprezint cadena de lucru a acesteia i se definete ca intervalul de timp (de regul n minute) la care linia livreaz dou piese consecutiv sau dou loturi consecutive de piese, trecute prin toate operaiile. Tactul de lucru al liniei se stabilete potrivit relaiei:
=
Td 480 Ns (1 k ) = Pt Pf
n care: Td reprezint fondul de timp disponibil zilnic al liniei, n minute; Pf programul de fabricaie zilnic al liniei, n buci; Ns numrul de schimburi pe zi n care lucreaz linia; k coeficientul ntreruperilor reglementate n funcionarea liniei. Dac transmiterea pieselor de la o operaie la alta de pe linie se face sub forma loturilor de transport de mrime l, atunci se va calcula un tact pe lot (l), cu formula: Td l = l Pf Pe baza determinrii tactului de lucru se pot stabili i al i parametri ai liniilor n flux continuu dup cum urmeaz: Ritmul fabricaiei sau cadena orar (R):
R= 60
Se exprim n buci / or. Numrul locurilor de munc (maini) la fiecare operaie (Mj) Acestea se calculeaz n funcie de natura liniei tehnologice. n cazul liniilor tehnologice monovalente: tj Mj = iar n cazul liniilor tehnologice polivalente: t ij M ij = i Pasul conveiorului (d) Reprezint distana, n metri, dintre dou obiecte consecutive de pe conveior. Mrimea acestui parametru depinde de gabaritul obiectelor ce se execut pe linie i de distanele dintre maini, aceste distane fiind impuse de normele de securitatea muncii. 6
Viteza conveiorului (v) La liniile deservite de conveioare cu mers continuu, viteza acestora trebuie stabilit astfel nct s serveasc drept mijloc de meninere a tactului de lucru stabilit, adic: d metri/minut v= n cazul n care conveiorul are o micare periodic cu opriri pe durata executrii operaiilor, viteza acestuia, la repunerea n micare, va depinde exclusiv de posibilitile tehnice de acionare, urmrindu-se ca transferul obiectelor de la o operaie la alta s se fac n timpul cel mai scurt. n acest caz, la stimularea meninerii tactului de lucru contribuie diferite mijloace de semnalizare, care avertizeaz cu puin nainte de pornirea conveiorului. Zona de lucru a muncitorului sau echipei (Zlj) La conveioarele de lucru cu micare continu, la care operaiile au loc chiar pe conveior, concomitent cu micarea obiectului, din mers, trebuie stabilit, la fiecare operaie, zona de lucru a muncitorului (echipei) care execut acea operaie. Zona de lucru reprezint poriunea, de-a lungul conveiorului, n metri, n limitele creia muncitorul, deplasndu-se odat cu obiectul, execut operaia, dup care revine la punctul iniial (de la intrarea n zon). Mrimea zonei de lucru la operaia j, n metri (Zlj), se determin dup formula: tj sau Zl j = v t j Zl j = d Stabilirea zonei de lucru are un dublu scop: stimularea meninerii tactului la fiecare operaie i evitarea ptrunderii muncitorului n zona n care se execut o alt operaie, ceea ce ar putea provoca accidente ori perturbri ale procesului de munc. Liniile tehnologice att monovalente, ct i polivalente, se pot organiza cu tact impus dac n afara condiiei de ncrcare a liniei se realizeaz i condiiile urmtoare: pentru liniile monovalente:
= k
n care: j = 1,m reprezint operaiile care se execut pe linie; i = A, N nomenclatura liniei;; tactul de lucru (minute); k un numr ntreg; Aceasta nseamn c duratele operaiilor sunt egale cu tactul sau reprezint un multiplu al acestuia. n acest caz, sincronizarea transferului pieselor de la o operaie la alta se va asigura prin repartizarea pieselor la operaiile cu duratele multiple de tact, pe un numr de maini n acelai multiplu, adic: tj Mj =k =
unde: Mj reprezint numrul de maini necesare executrii operaiei j. Aceasta nseamn c liniile tehnologice cu flux continuu i tact impus se caracterizeaz prin urmtoarea proporionalitate: t1 t t = 2 =L= m = M1 M 2 Mm
Realizarea acestor condiii de sincronizare a lucrului poate impune cumularea unor operaii concepute iniial ca operaii distincte ntr-o singur operaie care s poat fi executat pe un anumit loc de munc. Dimpotriv, s-ar putea s fie necesar ca anumite operaii s fie descompuse n faze, iar unui loc de munc s-i fie atribuite numai una sau unele operaii fazele respective vor deveni operaii de sine stttoare. Se impune, n acest caz, modernizarea mainilor, proiectarea de noi S.D.V.uri care s scurteze duratele operaiilor. 1.1.2.Producia de serie - caracteristici,forme de organizare Comparativ cu producia n mas, producia de serie este mai puin specializat. La ntreprinderile cu producie de acest tip produsele se fabric ntr-o nomenclatur mai larg i relativ mai puin stabil n timp. Nomenclatura de fabricaie este mai puin stabil deoarece ea este supus nnoirii(modernizrii),sub influena progresului tehnic, care impune nlocuirea produselor nvechite - uzate moral - cu produse avnd performane superioare. Astfel, dac ntreprinderile care produc ulei comestibil, zahr, ciment, sticl de geam etc. sunt uniti cu producie n mas i cu o nomenclatur de fabricaie stabil - produsele respective, prin natura lor, nefiind supuse uzrii morale -, ntreprinderile constructoare de maini sunt, prin excelent, uniti cu producie de serie. Tot uniti cu producie de serie sunt i ntreprinderile de mobil, de confecii, de tricotaje, n cazul crora necesitatea nnoirii sortimentale a produciei este determinat de apariia unor materiale noi, a unor noi modele, de modificarea preferinelor cumprtorilor. Seria de fabricaie (de unde i denumirea tipului produciei) este o noiune cu dou semnificaii:cantitatea total n care se execut produsul, pn la scoaterea lui definitiv din fabricaie sau pn la nlocuirea cu un alt produs avnd aceeai destinaie n consum, dar caracteristici superioare mai frecvent: cantitatea anual n care se execut produsul. n aceasta a doua accepie a noiunii de serie de fabricaie, seriile pot fi : mari, mijlocii sau mici. Aceast difereniere dup mrimea seriilor are ntructva un caracter convenional, deoarece, n afar de cantitatea anual a produciei, trebuie s se in seama de felul produselor (complexitatea lor) i de tradiia n fabricarea acestora.Nu trebuie neles c, n toate cazurile, una i aceeai ntreprindere fabric produse numai n serii mari sau numai n serii mijlocii ori n serii mici. O caracteristic important a produciei de serie o constituie fabricaia n loturi a diferitelor sortimente de produse. Lotul de fabricaie reprezint o parte din cantitatea anual n care se execut produsul respectiv i anume, cantitatea care se lanseaz n fabricaie dintr-o dat, cu un singur consum de timp de pregtire-ncheiere a lucrului i fr intercalarea pe flux a altor produse. Timpul de pregtire-ncheiere este timpul afectat unor lucrri care preced i, respectiv, cu care se ncheie execuia unui lot: emiterea documentelor de lansare (bonuri de materiale n baza crora se scot de la depozit materialele necesare; bonuri de lucru; fie de nsoire pe flux a lotului de produse); aprovizionarea locurilor de munc cu cele necesare (materiale, scule); reglarea mainilor i montarea pe acestea a dispozitivelor; instruirea muncitorilor asupra operaiilor ce trebuie efectuate; iar dup executarea lotului: predarea obiectelor executate, demontarea de pe maini a dispozitivelor, restituirea sculelor care nu mai sunt necesare etc. Fragmentarea pe loturi a cantitii anuale n care se fabric un anumit produs este impus, ntre altele, de cerinele beneficiarilor, care nu au nevoie dintr-o dat de ntreaga cantitate contractat, ci de cantiti mai mici, livrate la anumite termene n cursul anului. Aadar, cantitatea prevzut n programul de producie anual, se va executa sub forma unui numr de loturi, deci, prin lansri n fabricaie repetate ale acelui produs. 8
n funcie de duratele ciclului de fabricaie ale produselor i de mrimile lotului, putem afla n fabricaie, la un moment dat fie: un singur lot de produse; mai multe loturi de produse de acelai fel (dar care, evident, se gsesc n stadii diferite ale fabricaiei); mai multe loturi de produse diferite. Mrimea lotului de fabricaie este determinat de mai muli factori unii dintre acetia exercitnd o influen contradictorie n acest sens. Aceti factori se grupeaz astfel: Factori care impun maximizarea lotului: cerina asigurrii condiiilor pentru o productivitate superioar (un lot mare asigur o mai mare continuitate n munc a muncitorilor, n executarea acelorai sarcini ndemnare sporit); cerina reducerii costului produsului pe seama cheltuielilor de pregtire-ncheiere. Factori care impun minimizarea lotului: necesitatea folosirii eficiente a activelor circulante; un lot mic nseamn o mas mai redus de active circulante imobilizate sub forma produciei neterminate; un lot mic o durat mai redus a ciclului de fabricaie, deci, imobilizarea pe o perioad mai scurt a activelor circulante (rezult deci, c prin micorarea lotului se mrete viteza de rotaie a activelor circulante); limitarea spaiilor intermediare de depozitare a semifabricatelor. Exist ns i factori care nu impun minimizarea sau maximizarea lotului, ci acioneaz n sensul determinrii unei anumite mrimi de lot: cerinele beneficiarilor (cele dou pri vor conveni cantitile i perioadele din an cnd se vor livra produsele); folosirea integral a capacitii mijloacelor de transport (lotul trebuie astfel dimensionat, nct la expedierea ctre beneficiar, s se utilizeze integral capacitatea de transport a mijloacelor folosite); durabilitatea unor S.D.V.-uri utilizate n prelucrarea produselor ce compun lotul respectiv. n fapt, la determinarea mrimii lotului de fabricaie nu se poate ine seama de ntregul complex de factori, ci, n funcie de condiiile specifice, vor fi luai n considerare factorii cu influena cea mai important. Astfel, pentru ntreprinderile constructoare de maini este recomandat urmtoarea formul, care ine seama de doi factori cu aciune contrar: cerina reducerii cheltuielilor de pregtire-ncheiere pe unitatea de produs (maximizarea lotului); cerina reducerii pierderilor care s-ar datora unei imobilizri neraionale de active circulante sub forma produciei neterminate (minimizarea lotului).
L = b * Q c p c m + 2 *
n care: b reprezint cheltuieli de pregtire-ncheiere (lei/lot); Q cantitatea anual n care se fabric produsul (buc/an); cm cheltuieli materiale directe (lei/buc); cp cheltuieli de prelucrare (salarii, energie electric etc., lei/buc); dobnda la creditul bancar pentru completarea nevoilor de active circulante. Fiind stabilit mrimea lotului de fabricaie pentru un anumit produs, se poate calcula numrul de loturi (numrul de lansri) n anul respectiv (nl):
nl =
Q L
Pornind de la mrimea lotului se va stabili perioada de repetare a lansrilor (R) n zile calendaristice, (intervalul mediu ntre dou lansri n fabricaie din produsul respectiv):
R = 360 n l
Acest indicator este indispensabil n legtur cu ealonarea calendaristic a programului anual de producie al ntreprinderii. Numrul loturilor de produse sau piese de acelai fel care se afl concomitent n fabricaie depinde direct proporional de durata ciclului de fabricaie a unui lot (Dcf) i invers proporional de periodicitatea lansrilor (R). Raportul dintre cele dou mrimi (Dcf si R) reprezint indicele densitii fabricaiei:
Id = D
cf
Acest indice este specific fiecrui fel de produse, avnd n vedere c, n general, Dcf i R sunt diferite de la un sortiment de produse la altul. Cunoaterea Id, adic a numrului normal de loturi identice care trebuie s se afle concomitent n fabricaie, este foarte important n legtur cu asigurarea ritmicitii fabricaiei.Se poate spune c pe msur ce densitatea (normal) a produciei este mai mare (aceasta n general, la ntreprinderile care fabric produse complexe, cu ciclul lung), cu att mecanismul desfurrii produciei este mai complex, impunnd un grad mai nalt de coordonare calendaristic a fabricaiei n cadrul seciilor i atelierelor ntreprinderii i ntre acestea. 1.1.3.Producia de unicate caracteristici , forme de organizare Este o producie la comand , comanda venind din partea unui beneficiar din ar sau a unui partener extern. ntreprinderea cu un asemenea tip de producie are un anumit profil de fabricaie - este orientat spre un anumit gen de produse: maini-unelte speciale, utilaj petrolier, utilaj minier, chimic, nave etc., dar nomenclatura concret a produciei pentru un an (sortimentele, precum i cantitile), se vor preciza doar la contractarea cu diverii beneficiari. Dei tipul produciei la care ne referim se numete producie de unicate, aceast denumire nu trebuie neleas ad-litteram: un anumit produs poate fi executat, ntr-adevr, ca unicat (ntr-un singur exemplar), dar poate fi fabricat i n cteva exemplare. n practic se consider, de regul, producie de unicate fabricarea a pn la 10 produse identice. Principalele caracteristici ale produciei de unicate sunt urmtoarele: nomenclatura produciei este divers, iar fiecare produs se execut ntr-o cantitate redus, sau ca unicat; produsul nu se repet sau dac se repet, aceasta are loc neperiodic, atunci cnd se primete o nou comand, iar repetarea nu va fi identic, pentru c produsul se va fabrica ntr-o concepie constructiv schimbat fa de prima comand; fiind vorba de produse complexe din punct de vedere tehnic, ciclurile de fabricaie ale acestora sunt lungi (putnd chiar depi 12 luni); ca i la producia de serie mic i mijlocie, seciile ntreprinderii sunt specializate tehnologic, iar utilajul este amplasat pe grupe, datorit marii diversiti a fluxurilor tehnologice; frecvena opririlor mainilor pentru noi reglri este mare, iar gradul de ncrcare al acestora pe parcursul anului variaz sensibil datorit trecerii de la o comand la alta fiind vorba de produse care difer din punct de vedere constructiv i tehnologic; calificarea muncitorilor este mai ridicat dect a celor care lucreaz n producia de serie, att datorit complexitii operaiilor, ct i faptului c acestea nu au un caracter repetitiv (nu se execut identic de la un produs la altul).
10
n producia de unicate, unitatea de programare, lansare n fabricaie i urmrire a produciei este comanda intern - pe care o emite compartimentul de programare ctre seciile de fabricaie. O comand intern poate cuprinde comanda unui singur beneficiar (n totalitate sau numai o parte a ei - potrivit prevederilor contractelor privind ealonarea livrrilor) sau comenzile mai multor beneficiari - dac se refer la produse identice; Deci, dac n producia de serie produsele se lanseaz n fabricaie pe loturi (n cantiti mari sau relativ mari i cu o anumit periodicitate), n producia de unicate, lansarea se face pe comenzi, n cantiti reduse i neperiodic. Lansarea n fabricaie pe comenzi imprim produciei de unicate o particularitate care nu se ntlnete la producia de serie, aceea a unui paralelism ntre pregtirea tehnologic a fabricaiei i fabricaia propriu-zis a unei ntreprinderi. n condiiile produciei de serie, deoarece produsul se execut n cantiti mari sau relativ mari i mai muli ani la rnd, pregtirea fabricaiei constituie o etap distinct, n ntregime premergtoare fabricaiei propriu-zise. Cu alte cuvinte, produsul este introdus n fabricaie curent, de serie, numai dup ncheierea, n toate detaliile, a lucrrilor de pregtire tehnologic. Efectuarea de la nceput a pregtirii n toate amnuntele, se justific, aadar, prin continuitatea fabricrii ulterioare a produsului. Dar, n condiiile produciei de unicate aceast separare n timp, aceast delimitare a pregtirii fabricaiei i a fabricaiei nu s-ar justifica. Fiecare comand necesit o pregtire specific, iar aceasta privete o cantitate redus de produse sau un unicat; or, a atepta, n cazul fiecrei comenzi, efectuarea n ntregime a pregtirii, nainte de lansarea n fabricaie, nseamn a prelungi nepermis durata de execuie a comenzii. Mai adugm i faptul c pregtirea - care se realizeaz n cadrul atelierului de proiectare tehnologic al ntreprinderii - continu i n seciile de fabricaie, n cursul execuiei comenzii, n sensul c modul de efectuare a operaiilor se stabilete chiar la locurile de munc, de ctre tehnologi i maitri, mpreun cu muncitorii respectivi, dup care se trece la executarea lor. Exist, prin urmare, o ntreptrundere, o suprapunere n timp a pregtirii fabricaiei i a fabricaiei comenzii. O astfel de mbinare a lucrrilor de pregtire i a fabricaiei, ridic probleme foarte complexe pentru organizarea i programarea produciei: n primul rnd, se cere o asemenea ealonare calendaristic a diferitelor comenzi din programul anual de producie care s in seama de capacitatea atelierului de proiectare tehnologic i de capacitile de producie ale seciilor de fabricaie, nct s se realizeze o ncrcare ct mai uniform a acestora pe tot parcursul anului; apoi, pentru fiecare comand de produse trebuie stabilite termene intermediare de execuie - pe subansamble i pe faze ale procesului tehnologic - corelate cu termenul de livrare contractual, care s permit un control al mersului comenzii i s avertizeze n cazul eventualelor perturbri (termenele pe grafic de la dreapta la stnga); n cazul seciilor, lucrrile trebuie repartizate pe locurile de munc innd seama de cerinele tehnologice ale fiecrei comenzi - o repartizare care deci, nu va fi de fiecare dat aceeai; totodat, va trebui s se in seama de posibilitile de ncrcare a locurilor de munca n respectiva perioad calendaristic - de disponibilitile de fond de timp ale mainilor. Rezult, din cele artate, c producia de unicate este, sub aspect organizatoric, mult mai complex comparativ cu aceea de serie - unde exist o anumit repetabilitate n fabricarea diferitelor produse. Totodat, producia de unicate este i mai puin eficient dect producia de serie, tocmai datorit lansrii n fabricaie pe comenzi, n cantiti reduse. Din aceast cauz: productivitatea muncii este mai sczut, muncitorii neavnd continuitate n munc, n executarea aceleiai sarcini de producie;
11
la aceasta contribuie i opririle frecvente ale mainilor pentru noi reglri, necesitate de trecerea de la unele componente ale comenzii la altele; cheltuielile de pregtire a fabricaiei care, n general sunt aceleai ca mrime, indiferent de volumul produciei - revin ntr-o cot parte ridicat pe unitatea de produs. Totui, producia de unicate are o justificare obiectiv - aceea c, n ceea ce privete anumite produse (nave, maini-unelte speciale etc.) nevoile interne ale unei economii naionale, ca i posibilitile de export sunt limitate, fabricarea unor asemenea produse neputnd lua un caracter de serie.
12
Ciclul de fabrica ie
Procese de munc
Operaii tehnologice
Opera ii auxiliare
Prelucrri
Montaj finisaj
Controlul calitaii
Transport intern
Fig.1.1. Structura ciclului de fabricaie Succesiunea operaiilor tehnologice prin care se obine produsul reprezint ciclul tehnologic.Cu unele excepii (n special n industria alimentar, n industria farmaceuticunde ponderea proceselor naturale, la unele produse, este important), ciclul tehnologic deine cea mai mare pondere, care determin hotrtor ntreaga durat a ciclului de fabricaie. Operaiile auxiliare sunt operaii netehnologice prin care nu se intervine direct n transformarea obiectelor muncii n produse, dar prin care se creeaz condiii pentru aceasta ( de reparare a utilajului de producie, de transport intern etc). ntreruperile normale sunt ntreruperi necesare sau unele ntreruperi inevitabile ale ciclului tehnologic. ntreruperile interoperaii sunt ateptri ale semifabricatelor naintea operaiilor care urmeaz, atunci cnd mainile respective nu sunt disponibile (sunt ncrcate cu alte lucrri). Sunt inerente la producia n serii mici i mijlocii i n producia de unicate, unde , n cursul sptmnii, decadei sau cel al lunii, pe aceleai maini se execut diferite repere. Sunt excluse la producia de serie mare i mas, organizat pe linii tehnologice cu flux continuu, avnd n vedere specializarea pe obiecte a liniilor tehnologice i transferul ritmic al obiectelor de la o operaie la alta. n condiiile organizrii produciei n flux continuu, pe linii tehnologice, n cadrul schimburilor de lucru apar ns, ca o component distinct a ciclului de fabricaie, ntreruperile pentru odihna muncitorilor (n celelalte forme de organizare a produciei, timpul pentru odihn se afl cuprins, sub form de cote-pri n duratele operaiilor). Schimburile neprogramate sau schimburi nelucrtoare sunt acelea care apar datorit nefolosirii complete a celor trei schimburi de lucru pe zi din diverse motive. Pot aprea n cazul neconcordanelor dintre capacitile de producie ale seciilor. Pentru un program de producie dat al ntreprinderii, unele secii trebuie s lucreze n trei schimburi, iar altele s fie suficient s funcioneze (s spunem) n dou schimburi. La acestea din urm secii, schimbul al 3-lea este un schimb neprogramat (nelucrtor) care constituie o ntrerupere a ciclului tehnologic, ceea ce determin o prelungire a duratei ciclului de fabricaie. Stabilirea duratelor componentelor structurale ale ciclului de fabricaie se face-n funcie de natura acestora- prin calcul analitic sau prin determinri experimentale la faa locului, n secii i ateliere.
13
1.2.2. Determinarea duratei ciclului tehnologic Aceasta se face pe cale analitic - att n fazele de prelucrare, ct i n faza de montajlundu-se n considerare urmtorii factori determinani: cantitatea de obiecte identice lansate n fabricaie (lot, comand) ; duratele de execuie ale operaiilor ; posibilitile de suprapunere n timp (executare n paralel) a operaiilor prevzute de procesul tehnologic. 1.2.2.1.Calculul duratei ciclului tehnologic n fazele de prelucrare Calculul se face difereniat, n funcie de tipurile i formele de organizare a produciei, care impun anumite modaliti de mbinare (nlnuire) a operaiilor. Aceste modaliti sunt: mbinarea succesiv; mbinarea paralel; mbinarea paralel-succesiv (mixt) n condiiile mbinrii succesive a operaiilor, nu exist nici un paralelism, nici o concomitent n executarea diferitelor operaii prin care trece produsul, deoarece operaia care urmeaz nu ncepe dect dup ce ntreaga cantitate de obiecte identice lansat n fabricaie a trecut prin operaia precedent. Aceasta determin o durat maxim a ciclului tehnologic. mbinarea succesiv a operaiilor este specific produciei de unicate, n care lansarea n fabricaie se face pe comenzi n cantiti reduse, comenzi care au un caracter repetitiv. S presupunem c pentru o comand de produse finite destinat unui anumit beneficiar, trebuie executate 6 piese de acelai fel (P). Piesele necesit 4 operaii, cu urmtoarele durate:op.1 : t1 = 20 minute/pies;op.2 : t2 = 40 minute/pies;op.3 : t3 = 10 minute/pies op.4 : t4 = 10 minute/pies. Relaia de calcul a duratei ciclului tehnologic ,conform mbinrii succesive, este urmtoarea: m Dct s = P t j j=1 n care: P reprezint mrimea comenzii, n buci; j= 1, m operaiile tehnologice; durata de execuie a operaiei j, n minute. tj Mainile, pe msur ce execut cele ase piese sunt reglate i ncrcate cu alte reperefie pentru aceeai comand de produse finite, fie pentru o alt comand. Pentru scurtarea duratei ciclului tehnologic este posibil ca, la operaiile cu durate mai mari, piesele s fie repartizate pe mai multe maini, de exemplu, la operaia 2, pe dou maini. Relaia de calcul devine : m tj Dct s = P j=1 M j unde: Mj reprezint numrul de maini pe care se execut operaia j. La producia n mas i n serii mari - la care forma specific de organizare a produciei o constituie fabricaia n flux pe linii tehnologice -, date fiind volumul mare al produciei i, deci, marea repetabilitate (marea frecven) a unora i acelorai operaii, forma de mbinare a operaiilor de prelucrare este cea paralel. Ea se caracterizeaz printr-o maxim 14
concomiten n execuia operaiilor i, din aceast cauz, printr-o durat minim a ciclului tehnologic. Fiecare pies, trecut printr-o operaie, este transmis imediat la operaia urmtoare, fluxul tehnologic fiind continuu i ritmicitatea produciei maxim, durata ciclului tehnologic va fi hotrt de cantitatea pieselor i de tact, i n mai mic msur de duratele operaiilor, pentru c aa cum vom vedea t j este acelai oricare ar fi volumul produciei.
Vom presupune c cele 6 piese se prelucreaz pe o linie tehnologic cu = 10 minute. t1 = 20; t2 = 40; t3 = 10 i t4 = 10. Se observ c se ndeplinete condiia tj tj = K . , ceea ce permite M j =
20 40 10 10 = 2; Mop2 = = 4; Mop3 = = 1; Mop4 = =1 10 10 10 10 Relaia de calcul a duratei ciclului tehnologic este urmtoarea: m Dctp = t j + (p 1) j=1
Deci: Mop1 =
n care: reprezint tactul de lucru al liniei, n minute. Dac P = 6000 buc. (mai aproape de realitate), Dctp = 80 + 10.5999 = 60.070 minute hotrt de tact i de cantitate i n mai mic msur de duratele operaiilor. n cazul n care piesele nu se transmit individual de la o operaie la alta, ci pe loturi de transport, formula trebuie adaptat astfel: m P Dctp = l t j + l 1 l j=1 unde: l reprezint mrimea lotului de transport, n buci; l tactul de lucru al liniei, n minute. Formulele de mai sus, care nu iau n calcul i durata transportului piesei de la o operaie la alta, pot fi utilizate, ca atare, la conveioarele de lucru cu micare continu, unde operaiile se execut din mers, fr luarea obiectului de pe transportor. n cazul acesta, deci, operaia j i transportul obiectului ctre operaia j+1 au loc concomitent, transportul neinfluennd durata ciclului tehnologic. n ceea ce privete, ns, liniile tehnologice deservite de transportoare distribuitoare (cu micare continu), - trebuie avut n vedere i durata transportului primei piese la toate L operaiile, adic: v Durata ciclului tehnologic va fi:
Dctp =
t j + v + (P 1)
j =1
Cu excepia primei piese, piesele urmtoare vor iei de pe linie conform tactului, deoarece execuia operaiilor i transferul pieselor se suprapun n timp - unele piese se afl n lucru, iar altele pe transportor n curs de deplasare la operaiile urmtoare. i n cazul transmiterii pieselor pe loturi de transport, durata transferului primului lot, L la toate operaiile, este tot , iar durata ciclului tehnologic va fi: v
15
Dct p
n L P = l t j + + l 1 ( l) v l j=1
n care: l reprezint mrimea lotului de transport, n buci; l tactul liniei, n minute/lot (pachet); L lungimea conveiorului, n metri; v viteza conveiorului, n metri/minut. Suma primilor doi termeni arat timpul necesar obinerii primului pachet de piese. P Toate celelalte loturi de transport (pachete) 1 vor fi livrate la intervale de l minute. l n condiiile produciei de serie mic i mijlocie, mainile fiind amplasate pe grupe, posibilitile de paralelism n executarea operaiilor sunt mai reduse dect la producia n flux. Forma specific de mbinare a operaiilor este mbinarea paralel-succesiv, care se realizeaz dup urmtoarele reguli: a) dac operaia care urmeaz este mai lung sau egal ca durat cu operaia precedent, ea poate ncepe imediat ce prima pies a trecut prin operaia precedent; b) dac, ns, operaia urmtoare este mai scurt, ea nu ncepe imediat, ci cu o anumit ntrziere (decalaj) fa de operaia precedent, D j+1 / j, dac t j+1 < t j Aceast ntrziere este necesar obinerii de la operaia precedent a unei cantiti suficiente de piese, nct la operaia urmtoare, odat aceasta nceput, s se asigure continuitatea lucrului, s se evite intermitenele n funcionarea locului de munc. Durata ciclului tehnologic, n acest caz, se va determina cu formula: m Dct p s = t j + D j+1 / j + t m (P 1) j=1 unde: Dj+1/j reprezint decalajul operaiei j+1 fa de operaia j, n minute; tm - durata ultimei operaii. Calculul decalajelor se realizeaz potrivit relaiei: D j+1 / j = t j t j+1 (P 1) Prezint importan stabilirea acestor decalaje pentru programarea ncrcrii mainilor.
1.2.2.2. Calculul duratei ciclului tehnologic n faza de montaj n cazul produselor complexe (maini, aparate etc.) care se obin printr-o asamblare (prin montaj), durata ciclului tehnologic al produsului finit (DctPF) cuprinde durata ciclului tehnologic al componentei principale (Dctcpr) n fazele de prelucrare (calculat cu una dintre formulele prezentate), la care se adaug durata ciclului de montaj (Dcm): Dct PF = Dct cpr + Dcm Vom considera c se lanseaz n fabricaie un lot de produse A. Produsul se lanseaz n fabricaie n loturi de cte P buci i cuprinde urmtoarele repere: a1, a2, a3 i a4. Dintre acestea, componenta principal este a2 care necesit cel mai mare volum de prelucrri i, deci, are ciclul tehnologic cel mai lung. Montajul se poate realiza staionar sau pe conveior. Montajul staionar se poate face nespecializat sau specializat pe operaii. n primul caz, montajul se execut de echipe nespecializate, n sensul c toate lucrrile, la unul i acelai exemplar de produs, se efectueaz de aceeai echip. n cazul montajului staionar specializat, montajul se execut de
16
ctre echipe specializate pe operaii - echipe care se succed de la un produs la altul potrivit unui tact de lucru. n ceea ce privete montajul pe conveior, acesta este ntotdeauna un montaj specializat cu tact de lucru. innd seama de aceste precizri, rezult dou modaliti de determinare a duratei ciclului de montaj: 1) Montaj staionar nespecializat m P Dcm = t j r j=1 iar
r= S s
unde: P reprezint mrimea lotului sau comenzii de produse; r - numrul produselor care se pot asambla concomitent, n funcie de suprafaa halei de montaj (s) i de suprafaa necesar pentru montarea unui produs (s); - durata operaiei de montaj j = 1, m , n minute. tj Se ntlnete de regul, la producia de serie mic i unicate. 2. Montajul specializat fie staionar, fie pe conveior este un montaj executat n flux. Se va folosi, formula cunoscut: m Dcm = t j + (P 1) j=1 Se ntlnete la producia n mas i serie mare i se caracterizeaz prin mbinarea paralel a operaiilor.
1.3.CAPACITATEA DE PRODUCIE
1.3.1.Capacitatea de producie-noiune, importan i factorii determinani Prin capacitate de produc ie se n elege produc ia maxim ce poate fi ob inut ntr-o perioad dat , de regul un an, de o anumit structur i calitate, n condi iile folosirii depline intensive i extensive a capitalului fix productiv, potrivit celui mai eficient regim de lucru i de organizare a produc iei i a muncii. Din defini ie rezult c la determinarea capacit ilor de produc ie nu trebuie luate n considera ie situa iile nefavorabile conjuncturale ce pot exista n ntreprindere, cauzate de existen a unor deficien e n organizarea produc iei i a muncii, lipsa temporar a resurselor materiale i de for de munc , existen a unor locuri nguste n unele verigi structurale etc. Spre deosebire de produc ia realizat , care se bazeaz pe condi iile reale existente n perioada respectiv i care nglobeaz situa ii mai pu in favorabile, capacitatea de produc ie reflect , deci, posibilit ile maxime de produc ie, n condi iile folosirii depline a tuturor resurselor ntreprinderii. Datorit modific rilor permanente ale procesului de produc ie, modific ri cauzate de influen a progresului tehnic i tiin ific, capacitatea de produc ie are un caracter dinamic, ceea ce implic recalcularea ei periodic n raport cu schimb rile intervenite n con inutul material, tehnic i organizatoric al fabrica iei.
17
Capacitatea de produc ie se exprim , de regul , sub forma unui volum fizic de produse finite, folosindu-se n acest scop unit ile de m sur din planul de produc ie al ntreprinderii: buc i, tone, metri p tra i etc. n cazul ntreprinderilor cu produc ie de serie mic i unicate, datorit diversit ii nomenclaturii produc iei i a instabilit ii acesteia n timp se ntmpin greut i n evaluarea unor factori care influen eaz m rimea capacit ii de produc ie, aceasta se va exprima n unit i valorice. Sunt ns i cazuri n care este mai concludent determinarea capacit ii de produc ie nu n produse finite, ci sub forma cantit ii maxime de materie prim ce poate fi prelucrat n perioada considerat . Este cazul acelor ntreprinderi care prelucreaz materii prime similare dar care pot avea un con inut n substan util variabil. Importan a cunoa terii m rimii capacit ii de produc ie este necesar pentru anumite considerente, printre care cele mai semnificative sunt: identificarea rezervelor de cre tere a produc iei; adoptarea celor mai bune solu ii de specializare i cooperare n produc ie; stabilirea produc iei ce poate fi vndut i, n consecin , concretizarea rela iilor cu furnizorii i clien ii etc. Capacitatea de produc ie este determinat de un complex de factori, dintre care numai unii sunt cuantificabili i, deci, pot fi lua i nemijlocit n calculul capacit ii de produc ie. Ace ti factori, denumi i conven ional, factori direc i sau cantitativi sunt: num rul utilajelor i m rimea suprafe elor de produc ie; indicatorul de utilizare extensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafe elor de produc ie; indicatorul de utilizare intensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafe elor de produc ie. n cealalt categorie, a factorilor indirec i sau calitativi , se ncadreaz : calitatea proceselor tehnologice folosite, fiabilitatea utilajului de produc ie, formele de organizare a produc iei i a muncii, caracteristicile materiilor prime utilizate etc. Influen a unor asemenea factori asupra m rimii capacit ii de produc ie nu poate fi cuantificat ca atare, ci ea se exprim prin intermediul factorilor direc i. n principiu, la determinarea capacit ii de produc ie a ntreprinderii trebuie luat ntregul parc de utilaje de produc ie existent, inclusiv ma inile i instala iile aflate n repara ii sau n curs de modernizare, chiar dac ele sunt scoase temporar de pe funda ie. Fac excep ie de la aceast regul : utilajul sec iilor mecano-energetice, de scul rie i a celorlalte sec ii auxiliare, ntruct acesta nu serve te la fabricarea de produse sau la executarea de lucr ri prev zute n planul de produc ie al n ntreprinderii (n aceea i categorie se nserie i acel utilaj care, de i instalat n sec iile de produc ie, este folosit n mod permanent la executarea de lucr ri de specificul sec iilor auxiliare, destinate nevoilor interne ale ntreprinderii); utilajele a c rui casare a fost aprobat , datorit st rii avansat de uzur ; utilajele de rezerv (existent la unele ntreprinderi pentru nlocuirea temporar a celui care intr n repara ii sau este supus moderniz rii); utilajele inute n conservare datorit schimb rilor n nomenclatura sau structura produc iei, ori faptului c nu mai corespunde noilor procese tehnologice aplicate n ntreprindere. n sec iile unde specificul muncii nu l constituie lucrul la utilaje, cum este cazul form rii-turn rii manuale a pieselor sau montajului manual, capacitatea de produc ie este determinat de m rimea suprafe ei tehnologice de produc ie , adic suprafa a afectat execut rii opera iilor tehnologice. Indicatorul de utilizare extensiv reprezint fondul de timp de func ionare al utilajului sau de folosire a suprafe elor de produc ie. M rimea acestui fond depinde de durata perioadei de timp considerat (an, trimestru, lun ), de pierderile anticipate datorate regimului de lucru i repara iilor utilajului.
18
n func ie de gradul de cuprindere al indicatorului de utilizare extensiv se deosebesc mai multe categorii de fond de timp.Cel care se ia n calculul capacit ii de produc ie poart denumirea de fond de timp disponibil . Acesta se ob ine prin diminuarea fondului de timp nominal (egal cu fondul de timp calendaristic mai pu in timpul aferent smbetelor, duminicilor i s rb torilor legale) cu timpul aferent repara iilor i reviziilor tehnice planificate i timpul de ntreruperi tehnologice normale. Indicatorul de utilizare intensiv exprim produc ia maxim-posibil pe un utilaj sau pe o unitate a dimensiunii sale caracteristice, ntr-o unitate de timp. Indicatorul se poate calcula, fie pe baza caracteristicilor tehnico-economice stabilite de constructorul utilajului i nscrise n fi a tehnic a acestuia, fie n func ie de realiz rile de vrf din anul precedent, consemnate n eviden ele proprii ale ntreprinderii. Calculul capacit ii de produc ie se face pe verigi de produc ie , prin verig de produc ie n elegndu-se utilajele individuale (unicate) sau grupele de utilaje de acelea i tipuri i dimensiuni, atelierele i sec iile de produc ie ale ntreprinderii. Capacitatea de produc ie a sec iei este determinat de capacitatea verigii (atelierului, utilajului) conduc toare pe sec ie; capacitatea de produc ie a ntreprinderii n ansamblu este determinat de capacitatea sec iei conduc toare pe ntreprindere. n general, ca verig conduc toare trebuie ales acel utilaj sau atelier din sec ie i acea sec ie care constituie un loc cheie , hot rtor n procesul de fabrica ie, de care depinde n cea mai mare m sur poten ialul productiv al ntreprinderii. 1.3.2. Balan a capacit ilor de produc ie Rezultatele calculelor de determinare a capacit ilor de produc ie se nscriu n balan ele de capacitate. De obicei se ntocme te o balan pe ntreprindere n care se nscriu capacit ile de produc ie ale sec iilor de fabrica ie. Este util s se ntocmeasc balan a pe sec ii n care se compar capacit ile verigilor componente: ateliere, grupe de ma ini. Cu ajutorul balan elor se verific concordan a dintre capacit i i se eviden iaz eventualele locuri nguste i locuri largi n vederea adopt rii m surilor tehnice i organizatorice care se impun. Pentru a fi posibil compararea capacit ilor diferitelor verigi de produc ie ale ntreprinderii, toate aceste capacit i, indiferent de fazele procesului tehnologic care se realizeaz n cadrul lor, trebuie s fie exprimate n unit i de produse finite, potrivit nomenclaturii planului de produc ie. n general, balan a capacit ilor de produc ie cuprinde urm torii indicatori: Capacitatea de produc ie la 1.01. (ini ial ), ( Q i ) ; Cre terea capacit ii n cursul anului ( + Q ) , total , din care prin: creterea parcului de utilaje i a suprafeelor de producie;modernizarea utilajelor existente; aplicarea de noi tehnologii;perfec ionarea organiz rii produc iei i a muncii etc. Reducerea capacit ii n cursul anului (- Q ) , total , din care prin: cas ri i transferuri de utilaje;demol ri de suprafe e de produc ie. Capacitatea de produc ie la 31.12. (final ), ( QF ) ;
Q F = Q i Q
19
Q = Qi Q
T 12
n care: T reprezint num rul de luni pn la sfr itul anului de cnd s-a produs modificarea. Plan de produc ie (q) ; Indicele planificat de utilizare a capacit ii de produc ie ( I Q ) :
IQ = q 100 Q
Excedent (E) sau deficit (D)de capacitate de produc ie : fa de planul de producie: E, D / plan = Q i q