You are on page 1of 106

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA TEXTIL

ESTUDIO DE OPTIMIZACION DEL PROCESO DE DESCRUDE DE ALGODN 100% MEDIANTE LA UTILIZACIN DE ENZIMAS PARA LA TINTURA DE COLORES OSCUROS

TESIS DE GRADO

Previa la Obtencin del Titulo de:

INGENIERO TEXTIL

MARCO ESTEBAN ESPIN CASTRO

DIRECTOR DE TESIS

ING. JULIO CSAR QUIJIJE

QUITO, ENERO DEL 2005

DECLARACIN

Lo expresado en la siguiente tesis es responsabilidad del autor

__________________________ Marco Esteban Espn C.

II

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Marco Esteban Espn Castro, bajo mi supervisin.

______________________ Ing. Julio Csar Quijije Director de Tesis

III

DEDICATORIA

La presente tesis esta dedicada especialmente a Dios y a mis padres. A Dios por permitirme tener padres que siempre me han apoyado en todo momento a lo largo de mi vida y mi carrera.

A mis hermanos y a Amparito que me han apoyado durante la realizacin de este estudio.

IV

AGRADECIMIENTO

A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, especialmente a la Facultad de Ciencias de Ingeniera y a la Escuela de Ingeniera Textil por facilitarme el uso del Centro de Investigacin Textil para la realizacin de la Tesis; a las dignidades y docentes de la misma, de manera especial al Ingeniero Julio Csar Quijije; quienes impartieron sobre mi todos sus conocimientos sin condicin alguna.

A Quifatex S.A. en especial a la gente del departamento de productos textiles, sobretodo a la Ing. Dania Pearanda quien me ayud a la realizacin de una parte importante de la Tesis.

INDICE

CAPITULO I. ............................................................................................................. 1 1.1 INTRODUCCION............................................................................................. 2 1.2 OBJETIVOS....................................................................................................... 3 1.2.1 Objetivo General......................................................................................... 3 1.2.2 Objetivos Especficos. ................................................................................. 3 1.3 JUSTIFICACIN............................................................................................... 3 1.4 IDEA A DEFENDER.......................................................................................... 4 1.5 METODOLOGA............................................................................................... 4

CAPITULO II. MARCO TERICO ....................................................................... 5 2.1 EL ALGODN................................................................................................... 6 2.1.1 Estructura del algodn................................................................................ 6 2.1.1.1 Estructura Fsica ................................................................................... 6 2.1.1.2 Estructura Qumica............................................................................... 7 2.2 TRATAMIENTO PREVIO DEL ALGODN................................................... 8 2.2.1 Descrude...................................................................................................... 9 2.2.2 Preblanqueo ................................................................................................ 9 2.2.3 Blanqueo qumico........................................................................................ 9 2.2.4 Desengomado o desencolado ...................................................................... 9 2.3 TRATAMIENTOS ENZIMTICOS ............................................................... 10 2.3.1 Definicin de Enzima. ............................................................................... 10 2.3.2 Naturaleza Qumica de las Enzimas ......................................................... 11 2.3.3 Propiedades de las Enzimas...................................................................... 11

VI

2.3.4 Clasificacin de Enzimas .......................................................................... 12 2.3.5 Estructura Enzimtica.............................................................................. 13 2.3.6 Actividad Enzimtica................................................................................. 14 2.3.6.1 Efecto de Sustrato............................................................................... 16 2.3.6.2 Mecanismo de Accin de una Enzima ............................................... 16 2.3.7 Inhibicin Enzimtica ............................................................................... 17 2.4 ENZIMAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA TEXTIL .............................. 18 2.4.1 Amilasas .................................................................................................... 18 2.4.2 Catalasas................................................................................................... 19 2.4.3 Celulasas ................................................................................................... 19 2.4.4 Pectinasas.................................................................................................. 20 2.5 Bio-descrude con Scourzyme L .................................................................... 20 2.5.1 Descripcin ............................................................................................... 20 2.5.2 Propiedades del producto ......................................................................... 20 2.5.3 Aplicacin.................................................................................................. 21 2.5.4 Seguridad .................................................................................................. 24 2.5.5 Almacenamiento........................................................................................ 24 2.6 TINTURA CON COLORANTES REACTIVOS............................................. 25 2.6.1 Colorantes Reactivos................................................................................. 25 2.6.2 Caractersticas de los colorantes reactivos .............................................. 25 2.6.2.1 Reactividad ......................................................................................... 25 2.6.2.2 Sustantividad ...................................................................................... 26 2.6.2.3 Poder de difusin................................................................................ 26 2.6.3 Teora de la tintura con colorante reactivos en fibras celulsicas........... 27

VII

CAPITULO III. PROCESO DE DESCRUDE QUMICO .................................. 31 3.1 DESCRUDE..................................................................................................... 32 3.1.1 Productos e insumos a emplearse ............................................................. 33 3.1.1.1 Sosa custica ...................................................................................... 33 3.1.1.2 Detergente humectante ....................................................................... 33 3.1.2 Condiciones del proceso ........................................................................... 33 3.1.2.1 Cantidad de Sosa ................................................................................ 33 3.1.2.2 Cantidad de Detergente ...................................................................... 34 3.1.2.3 Relacin de bao ................................................................................ 34 3.1.2.4 Temperatura ....................................................................................... 34 3.1.3 Tiempo de Proceso .................................................................................... 35 3.1.2.5 Neutralizacin del proceso ................................................................. 35 3.1.4 Cantidad de agua a utilizarse ................................................................... 35 3.2 DESCRUDE ALCALINO EN LABORATORIO ............................................ 36 3.2.1 Hoja patrn de descrude alcalino ............................................................. 36 3.2.2 Curva de proceso ...................................................................................... 37

CAPITULO IV. DESCRUDE ENZIMATICO...................................................... 38 4.1 BIO-DESCRUDE Y SCOURZIME L.............................................................. 39 4.2 COMPONENTES DEL PROCESO Y PARAMETROS.................................. 40 4.2.1 pH y buffers para mantener el pH............................................................. 40 4.2.2 Temperatura.............................................................................................. 41 4.2.3 Auxiliares para la humectabilidad y eliminacin de las ceras ................. 42 4.2.4 Secuestrantes y emulsificantes para la eliminacin del calcio y eliminacin de ceras........................................................................................... 43

VIII

4.3 BIO-DESCRUDE CON SCOURZIME L ........................................................ 44 4.3.1 Bio-descrude con Scourzyme L en estambre............................................. 45 4.3.2 Bio-descrude con Scourzyme L en tejido plano y tejido de punto de algodn: ............................................................................................................. 46 4.3.3 Cantidad de Agua a Utilizarse .................................................................. 47 4.4 PARTE EXPERIMENTAL.............................................................................. 48 4.4.1 Hoja patrn de descrude enzimtico......................................................... 48 4.4.2 Curva de proceso ...................................................................................... 49

CAPITULO V. PROCESO DE TINTURA ........................................................... 50 5.1 AUXILIARES DE TINTURA.......................................................................... 51 5.1.1 Secuestrante .............................................................................................. 51 5.1.2 Alcosperse AD........................................................................................... 52 5.1.3 Cibaflow Jet............................................................................................... 52 5.1.4 Sal.............................................................................................................. 52 5.1.5 Carbonato de Sodio y Sosa Custica ........................................................ 52 5.2 TINTURA DE COLORES OSCUROS ............................................................ 53 5.2.1 Hoja Patrn de Tintura Color Caf.......................................................... 53 5.2.2 Hoja Patrn de Tintura Color Vino .......................................................... 54 5.2.3 Hoja Patrn de Tintura Color Verde botella ............................................ 54 5.2.4 Hoja Patrn de Tintura Color Azul........................................................... 55 5.2.5 Proceso de Lavado Posterior.................................................................... 56

CAPITULO VI. ANLISIS DE COSTOS ............................................................. 58 6.1 COSTO DE LOS COLORANTES ................................................................... 59 6.11 Costo Color Caf........................................................................................ 59 IX

6.1.2 Costo Color Vino....................................................................................... 60 6.1.3 Costo Color Verde Botella ........................................................................ 60 6.1.4 Costo Color Azul ....................................................................................... 61 6.1.5 Promedio Costo de Colorantes ................................................................. 61 6.2 COSTO DESCRUDE TRADICIONAL........................................................... 62 6.2.1 Curva total del proceso. ............................................................................ 63 6.2.2 Costo del Agua .......................................................................................... 65 6.2.3 Costo energa ............................................................................................ 65 6.2.4 Costo de Mano de obra directa................................................................. 66 6.2.5 Costo Total del Proceso ............................................................................ 66 6.3 COSTO DESCRUDE ENZIMTICO ............................................................. 67 6.3.1 Curva total del proceso ............................................................................. 68 6.3.2 Costo del Agua .......................................................................................... 70 6.3.3 Costo energa ............................................................................................ 70 6.3.4 Costo Mano de obra directa...................................................................... 71 6.2.5 Costo Total del Proceso ............................................................................ 71

CAPITULO VII. EVALUACIN DE RESULTADOS ........................................ 73 7.1 COMPARACIN DESCRUDE ALCALINO VS DESCRUDE ENZIMTICO ................................................................................................................................ 74 7.1.1 Peso del Material ...................................................................................... 74 7.1.2 Humectabilidad ......................................................................................... 76 7.1.3 Reproducibilidad de Colores .................................................................... 76 7.1.4 Tiempo de Proceso .................................................................................... 77 7.1.5 Costos........................................................................................................ 78

7.1.6 Consumo de energa.................................................................................. 78 7.1.7 Consumo de Agua...................................................................................... 79

CAPITULO VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................... 80 CONCLUSIONES ................................................................................................. 81 RECOMENDACIONES ........................................................................................ 82

BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 83 ANEXOS ................................................................................................................... 85

XI

INDICE DE CUADROS.

Cuadro Nro. 1: Reacciones que se producen en las etapas de la tintura con colorantes reactivos Cuadro Nro 2: Hoja patrn descrude alcalino Cuadro Nro 3: Hoja patrn descrude enzimtico Cuadro Nro. 4: Hoja patrn tintura color caf Cuadro Nro. 5: Hoja patrn tintura color vino Cuadro Nro. 6: Hoja patrn tintura color verde botella Cuadro Nro. 7: Hoja patrn tintura color azul Cuadro Nro. 8: Costo colorantes colorantes color caf Cuadro Nro. 9: Costo colorantes colorantes color vino Cuadro Nro. 10: Costo colorantes colorantes color verde botella Cuadro Nro. 11: Costo colorantes colorantes color azul Cuadro Nro. 12: Costo auxiliares y productos descrude alcalino Cuadro Nro. 13: Costo auxiliares y productos descrude enzimtico Cuadro Nro. 14: Perdida de peso del algodn luego del proceso de descrude Cuadro Nro. 15: Resumen comparacin de resultados de tintura Cuadro Nro. 16: Resumen Anlisis de costos 29 36 48 53 54 55 56 60 60 61 61 63 68 74 77 78

XII

INDICE DE GRFICOS

Grfico Nro. 1: Mecanismo de accin enzimtica Grfico Nro. 2: Influencia del pH en la actividad de Scourzyme L a 55 C Grfico Nro. 3: Influencia de la temperatura en la actividad de Scourzyme L a pH 8,2 Grfico Nro. 4: Curva de proceso de descrude alcalino Grfico Nro. 5: Curva de proceso de descrude alcalino Grfico Nro. 6: Curva total de proceso con descrude alcalino Grfico Nro. 7: Curva total de proceso con descrude enzimtico

15 22

23 37 49 64 69

XIII

INDICE DE ANEXOS

Anexo Nro. 1: Muestras de tela cruda, descrude alcalino y descrude enzimtico 86 Anexo Nro. 2: Muestras de telas tinturadas Anexo Nro. 3: Anlisis de datacolor 87 89

INDICE DE MUESTRAS

Muestra Nro. 1: Tela Cruda Algodn 100% Muestra Nro. 2: Tela con descrude alcalino Muestra Nro. 3: Tela con descrude enzimtico Muestra Nro. 4: Color caf con descrude alcalino Muestra Nro. 5: Color caf con descrude enzimtico Muestra Nro. 6: Color verde botella con descrude alcalino Muestra Nro. 7: Color verde botella con descrude enzimtico Muestra Nro. 8: Color vino con descrude alcalino Muestra Nro. 9: Color vino con descrude enzimtico Muestra Nro. 10: Color azul con descrude alcalino Muestra Nro 11: Color azul con descrude enzimtico

86 86 86 87 87 87 87 88 88 88 88

XIV

RESUMEN

La siguiente tesis se realiz con el fin de establecer un nuevo proceso de descrude a partir de una enzima pectinasa y que reemplace la sosa custica utilizada en el sistema tradicional, el fin de esta pectinasa es el de eliminar pectinas que son las que mantienen ligadas las ceras y aceites a la fibra del algodn, adems de reducir la perdida de peso causada por sustancias qumicas que se utilizan en el descrude qumico tradicional, as como tambin permitir una mayor afinidad del colorante con la fibra y reproducibilidad de los colores, reducir tiempo, energa y agua en el proceso, con lo que se determinara una reduccin en los costos del proceso.

Para que los resultados cumplan con los objetivos determinados se realiz un ensayo en laboratorio para comparar los resultados que se obtengan entre el descrude qumico tradicional y el descrude enzimtico, obtenindose mejores resultados en lo que se refiere a reproducibilidad de color, tiempo de proceso, consumo de energa, consumo de agua, y costos, no se realiz un estudio ambiental por se muy complicado y no constar en los objetivos determinados.

Con los resultados obtenidos se pretende implementar el proceso de descrude enzimtico en las diferentes empresas y demostrar los ahorros que se pueden obtener al utilizar este proceso y la reduccin de contaminacin del ambiente que hoy en da es requerimiento indispensable para la exportacin de productos.

XV

SUMMARY

The following thesis was done with the purpose of establishing a new scouring process starting from an enzyme knew as pectinase that it replaces the caustic soda used in the traditional system, the aim of this pectinase is the elimination of pectins that maintain bound the waxes and oils to the fiber of cotton, besides to reduct the lost of weight caused by chemical substances that are used in the traditional scouring, as well as to allow a bigger likeness of the coloring with the fiber and reproducibility of colors, to reduce time, energy and water consumption in the process, with that determined a reduction in the costs of the process.

So that the results comply the certain objectives, was carried a test in laboratory to compare the results obtained between the traditional chemical scouring and the enzymatic scouring, obtaining improves results refers to colour reproducibility, time of process, energy consumption, consumption of water, and reduce of costs, it was not carried out an environmental study to be very complicated and not consist in the certain objectives.

With the obtained results it is sought to implement the process of enzymatic scouring in the different companies and demonstrate the savings that can be obtained when this process was using and the reduction of contamination to the enviroment today is indispensable requirement for the export of products.

XVI

CAPITULO I.

1.1 INTRODUCCION

La mayora de empresas textiles en el Ecuador, sobre todo las que trabajan en los procesos de tintorera y acabados, ya sea prestando servicios o realizando estos procesos para sus propios productos, utilizan los procesos convencionales para realizar una preparacin previa del material a tinturarse, como en el caso del algodn el descrude.

Pero estos sistemas convencionales utilizando productos qumicos, adems de contaminar el medio ambiente, ser demasiado largos, y en algunos casos, debido a la mala realizacin de la preparacin previa del material, producen manchas de tintura o mala igualacin debido a la pobre eliminacin de los residuos de sosa custica y peroxido, adems que en el Ecuador, la utilizacin de sosa custica es controlada por el CONSEP debido a su utilizacin en el refinamiento de droga, abre la necesidad de crear un proceso alterno de descrude y preblanqueo de gneros de algodn basndose en enzimas.

Este proceso es poco utilizado debido a su desconocimiento y a que es un proceso nuevo en el mercado, adems las empresas que conocen este proceso no lo usan aduciendo que es un proceso mucho ms costoso que el descrude y preblanqueo del algodn por medio convencional, utilizando sosa custica y perxido de hidrgeno; por esta razn, el presente estudio tiene la finalidad de mostrar que los procesos de descrude y preblanqueo utilizndose enzimas para su realizacin, no son ms costosos, sino, incluso pueden ser de igual costo que al utilizar sosa custica para su proceso.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General

Realizar una investigacin en laboratorio de los sistemas de descrude y preblanqueo de algodn mediante la utilizacin de enzimas, sus costos de proceso, y su posible reemplazo con el sistema tradicional.

1.2.2 Objetivos Especficos.

Realizar una investigacin en los procesos de descrude y preblanqueo con enzimas aptas para estos procesos.

Determinar mediante el proceso con enzimas el consumo de agua, tiempo de proceso, y costos.

Establecer una comparacin entre el sistema de descrude y preblanqueo con enzimas y el proceso convencional.

1.3 JUSTIFICACIN

El uso de enzimas para realizar un descrude y preblanqueo del algodn permitira que el agua de desecho del bao saldr ms limpia de contaminantes y desechos, adems de una reduccin del tiempo de proceso en descrude y preblanqueo ya que se los puede realizar en el mismo bao, ahorro de energa debido a que se trabajara a

menor temperatura que en el sistema convencional, lo que significara un igual o menor costo en estos sistemas de tratamiento previo.

1.4 IDEA A DEFENDER

Si establecemos un sistema de descrude y preblanqueo del algodn por medio de enzimas, entonces podramos reducir tiempo de proceso, uso de agua, ahorraramos de energa, y efluentes ms limpios utilizados en el proceso, lo que significara una disminucin en los costos.

1.5 METODOLOGA

El mtodo que se utiliz en esta investigacin fue el mtodo deductivo, ya que inicia en la observacin de un proceso totalmente diferente al convencional con el fin de llegar a un mejor resultado, as tambin se demostrara por el mtodo del anlisis que ventajas traera este sistema de tratamiento previo. Esta investigacin se bas en un trabajo practico, las fuentes de investigacin a las que recurriremos primarias y secundarias, ya que se requiere de textos y documentos que expliquen los procesos a seguir, as como tambin a una investigacin de laboratorio como las pruebas en laboratorio y la observacin de los resultados obtenidos.

CAPITULO II. MARCO TERICO

2.1 EL ALGODN

El algodn es una fibra celulsica natural, que se obtiene de la borra que cubre las semillas de la planta de algodn, la misma que tiene la forma de una cinta retorcida y lisa, asemejndose a un espiral, y son de un color blanco o ligeramente amarillento.1

2.1.1 Estructura del algodn

La estructura del algodn se clasifica desde el punto de vista fsico como desde el punto de vista qumico.

2.1.1.1 Estructura Fsica 2

La fibra de algodn consta esencialmente de tres partes:

La cubierta exterior o cutcula El engrosamiento celulsico secundario El lumen.

Cutcula.- Es la capa protectora de la clula interior; es decir, es una pelcula cerosa que cubre la pared primaria o externa, fcilmente daada o rasgada durante los procesos de limpieza y blanqueo.

1 2

HOLLEN, Norma, Introduccin a los Textiles, Limusa Noriega Editores, Mxico 1996. HOLLEN, Norma. Introduccin a los Textiles, Limusa Noriega Editores, Mxico 1996.

Engrosamiento celulsico secundario.- esta constituido por capas de celulosa, las mismas que estn compuestas de fibrillas, que estn distribuidas en forma de espiral.

Lumen.- Es el canal central, por el cual se transportan los nutrientes durante el crecimiento de la fibra.

2.1.1.2 Estructura Qumica 3

El algodn esta compuesto entre un 92% y 94% de celulosa, lo que corresponde entre 2000 y 3000 molculas de glucosa. Adems, contiene en pequeos porcentajes:

Hemicelulosas Ceras Pectinas Humedad Cenizas

Todos estos componentes conforman las impurezas del algodn que se eliminan fsicamente durante los procesos de batanado, apertura y cardado del algodn, pero estos procesos no eliminan ciertas sustancias como las ceras, pectinas y almidn que se aade durante el proceso de urdido; sustancias que afectan los procesos posteriores del algodn, ya que no permiten la hidrofilidad de la fibra durante el

Julio Csar Quijije

proceso de tintura.

Para eliminar estas sustancias se necesitan procesos qumicos en los que se utilizan grandes cantidades de sustancias qumicas como sosa custica, peroxido de hidrgeno, y enzimas alfa-amilasas para eliminar el almidn de los hilos de urdido.

2.2 TRATAMIENTO PREVIO DEL ALGODN

El xito de la tintura, estampado y acabado de los gneros textiles, dependen en gran parte del cuidado con que son realizados los procesos que normalmente preceden a estas operaciones, y son conocidos como tratamientos previos4 .

El tratamiento previo del algodn es un proceso muy importante para obtener una tintura igual en todo el gnero textil, ya sea en hilo, tela, o prenda acabada; dicho proceso permite a la fibra eliminar impurezas, ceras y grasas, permitindole tambin que obtenga hidrofilidad y cierto grado de blancura.

Dentro de los diferentes tratamientos previos para algodn encontramos los siguientes: 5

Descrude Preblanqueo

4 5

R. S. HORSFALL. III Tratado de Tintura de las Fibras Textiles R. S. HORSFALL. III Tratado de Tintura de las Fibras Textiles

Blanqueo qumico Desengomado o desencolado Chamuscado

2.2.1 Descrude

El proceso de descrude se encarga de eliminar aceites propios de la fibra de algodn como son ceras, lano lina o aquellos necesarios para el hilado o bobinado; adems de eliminar polvo e impurezas, pero no elimina la cascarilla ni blanquea la fibra.

2.2.2 Preblanqueo

Adems de realizar el proceso anterior elimina la cascarilla y blanquea la fibra, para lo cual se aaden productos blanqueadores que pueden ser oxidantes como el caso del peroxido de hidrgeno o reductores como el caso del cloro.

2.2.3 Blanqueo qumico

Este proceso es similar al preblanqueo, con la diferencia que da a la fibra un blanco mucho ms puro; para este proceso se utiliza el doble de cantidad de productos para el preblanqueo.

2.2.4 Desengomado o desencolado

Este proceso se encarga de eliminar el almidn de los hilos de urdimbre, el mismo

que le da resistencia durante la tejedura, pero no permite la tintura del algodn. Para este proceso se utiliza enzimas como la alfa-amilasa, que elimina el almidn del algodn.

2.2.5. Chamuscado

El objetivo del chamuscado es el de quemar las fibras cortas o pelusa que queda sobre la superficie del tejido, este proceso se lo realiza pasando el gnero textil sobre planchas al rojo, este proceso se lo realiza previo al blanqueo.6

2.3 TRATAMIENTOS ENZIMTICOS

En la actualidad se han venido desarrollando varios procesos textiles donde se utilizan enzimas, pero antes de entrar en el estudio de estos procesos debemos primero estudiar que son las enzimas.

2.3.1 Definicin de Enzima.

Las enzimas son protenas formadas por una clula viva que catalizan una reaccin termodinmicamente posible disminuyendo la energa de activacin, de manera que el ritmo de reaccin resulta compatible con las condiciones existentes en la clula.7

6 7

R. S. HORSFALL. III Tratado de Tintura de las Fibras Textiles BURTON, Donald. Qumica Orgnica y Bioqumica. McGraw-Hill. Mexico 1990

10

2.3.2 Naturaleza Qumica de las Enzimas

Se considera a las enzimas como catalizadores orgnicos, comparados con catalizadores inorgnicos como el platino y el nquel; de aqu que un catalizador es una sustancia que acelera o retarda una reaccin qumica sin intervenir directamente en ella, de ah proviene la naturaleza de las enzimas, y aunque las enzimas son producidas por clulas vivas actan independientemente de estas.

2.3.3 Propiedades de las Enzimas8

Las propiedades ms importantes de las enzimas son:

Las enzimas son catalizadores muy eficientes. La capacidad cataltica de algunas enzimas es muy notable. En el caso de agua oxigenada, esta se descompone de manera muy lenta si la reaccin de descomposicin no es catalizada. Una sola molcula de la enzima catalasa ocasiona la descomposicin de cinco millones de molculas de H2 O2 por minuto a 0 C.

Las enzimas son muy especficas. Esto significa que cada una de las enzimas acta nicamente sobre un determinado sustrato especfico, y que no puede actuar sobre otro sustrato diferente.

Biologa de Vill, 4ta. Edicin. Editorial McGraw- Hill Interamericana. Pg. 158

11

Las enzimas poseen eficacia mxima en condiciones ptimas. En general, las enzimas funcionan mejor en algunas condiciones estrechamente reguladas, que se denominan ptimas, y comprenden temperatura, pH, y concentracin de sales adecuadas. Cualquier desviacin respecto de estas condiciones tiene afecto adverso en la actividad enzimtica

Se desnaturalizan con facilidad por accin del calor y agentes qumicos. Las enzimas varan segn la temperatura y pH, si sus condiciones optimas de temperatura y pH varan disminuyen su velocidad de reaccin y pueden llegar a destruirse.

2.3.4 Clasificacin de Enzimas

Debido al gran nmero de enzimas conocidas en la actualidad, se ha adoptado una clasificacin y nomenclatura ms sistemtica, en la que cada enzima tiene un nmero de clasificacin que la identifica, se las ha clasificado en:

Oxidoreductasas.- Son aquellas que intervienen en las reacciones de transferencia de electrones o en procesos de oxidacin fisiolgica. Ej. : oxidoreductasa de alcohol.

Trasferasas.- Son aquellas que permiten la transferencia de grupos funcionales, como: grupos amino, metilo, alquilo, y acilo; y de grupos que contengan fsforo o azufre. Ej.: UDP- glucosa-fructosa- glucotransferasa.

12

Hidrolasas.- Son aquellas que intervienen en las reacciones de hidrlisis e incluyen enzimas digestivas como: amilasa, sacarasa, lipasa y proteasas.

Liasas.- Permiten la adicin a dobles enlaces o la supresin de grupos qumicos sin hidrlisis. Ej.: carboxilasa, fenilalanina amonioliasa.

Isomerasas.- Son aquellas que facilitan el cambio de una sustancia a uno de sus ismeros: es decir, interviene en las reacciones de isomerizacin. Ej.: fosfoglucosa isomerasa.

Ligasas.- se conocan como sintetasas. Participan en la formacin de enlaces con hidrlisis de ATP; es decir, la unin de dos molculas con rotura de un enlace pirofosfato del ATP o de un trifosfato similar. Ej.: ligasa de tirosina

2.3.5 Estructura Enzimtica

Las enzimas ms simples son protenas de peso molecular entre 12 000 hasta 40 000. Estas protenas estn compuestas por aminocidos cuyo peso molecular se encuentra entre 75 y 200, es decir, las enzimas se encuentran formadas por 100 a 400 aminocidos.

Debido al gran nmero de aminocidos que la naturaleza ha escogido para construir molculas de enzimas, las propiedades de una molcula enzimtica dependern en gran medida de la secuencia de residuos de aminocidos en la molcula enzimtica final.

13

La larga cadena de aminocidos que conforman la enzima no se dobla fcilmente, sino que adquiere una estructura tridimensional definida, adems tienen estabilidad dimensional debido a la presencia de enlaces covalentes de disulfuro.

Las enzimas purificadas son aquellas que poseen la misma secuencia de aminocidos y la misma estructura tridimensional en su estructura molecular. Los estudios realizados sobre las enzimas determinaron que en su estructura tridimensional las enzimas poseen un sitio activo relativamente pequeo.

2.3.6 Actividad Enzimtica9

Hay varios factores que afectan la actividad de una enzima como son: la temperatura, el pH, la concentracin de la enzima o del sustrato; adems, la reaccin enzimtica es afectada por la luz, presencia de inhibidores y naturaleza de los productos terminales.

Una enzima, por s misma, no puede llevar a cabo una reaccin, su funcin es modificar la velocidad de la reaccin, entendindose como tal la cantidad de producto formado por unidad de tiempo. Tal variacin se debe a la disminucin de la energa de activacin EA; en una reaccin qumica, la EA es la energa necesaria para convertir los reactivos en formas moleculares inestables denominadas especies en estado de transicin, que poseen mayor energa libre que los reactivos y los

http://www.ehu.es/biomoleculas/ENZ/ENZ.htm

14

productos.

En el diagrama estn representados los niveles de energa, durante el curso de la reaccin, de las molculas que intervienen en una reaccin tipo: A + B ---> C. La curva azul muestra el curso de la reaccin en ausencia de una enzima que facilite la reaccin, mientras que la curva roja la muestra en presencia de la enzima especfica de la reaccin. La diferencia en el nivel de energa entre el estado inicial y la necesaria para iniciar la reaccin (picos de las curvas) es la energa de activacin. Tal como se observa la presencia de enzima baja la energa de activacin. El complejo Enzima- sustrato posee menor energa de activacin que las especies en estado de transicin que la correspondiente reaccin no catalizada.

Grfico No 1: Mecanismo de Accin Enzimtica

Fuente: Universidad de Virginia http://www.ehu.es/biomoleculas/ENZ/ENZ.htm Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

15

2.3.6.1 Efecto de Sustrato

La accin enzimtica que fue expresada por primera vez por Michaelis y Menten en 1993, se caracteriza por la formacin de un complejo que representa el estado de transicin: E+S ES E+P

El sustrato se une al enzima a travs de numerosas interacciones dbiles como son: puentes de hidrgeno, electrostticas, hidrfobas, etc., en un lugar especfico, el centro activo. Este centro es una pequea porcin del enzima, constituido por una serie de aminocidos que interaccionan con el sustrato.

2.3.6.2 Mecanismo de Accin de una Enzima

1. Orienta a los sustratos: Parte de la energa de activacin se utiliza para que los sustratos roten y se enfrenten con los tomos correctos para formar los enlaces.

2. Agregan cargas a los sustratos: Las cadenas laterales (R) de los aminocidos de las enzimas pueden participar directamente haciendo a los sustratos qumicamente ms reactivos.

3. Inducen la deformacin en el sustrato: Cuando una sustancia se une al sitio activo, la enzima puede causar que los enlaces se estiren, ponindolo en un estado de transicin inestable.

16

4. Cambio de forma de la enzima al unirse al sustrato: El modelo de llavecerradura de Fisher fue actualizado cuando se descubri que las enzimas son flexibles y sus sitios activos pueden cambiar (expandirse) para acomodarse a sus sustratos. Este cambio de forma causado por la unin al sustrato se denomina ajuste inducido. En la Hexoquinasa puede observarse este ajuste inducido, con el sustrato (glucosa) y sin l. El ajuste inducido alinea las cadenas laterales reactivas del sitio activo de la enzima con los sustratos.

2.3.7 Inhibicin Enzimtica10

Un inhibidor enzimtico es una sustancia que reduce, o elimina completamente, la capacidad de una enzima para actuar como catalizador, dichos inhibidores pueden ser un cambio en la temperatura o pH, por la adicin de un agente oxidante o por la adicin de diversos precipitantes de protenas, existen dos tipos de inhibicin enzimtica:

Inhibicin reversible: Pueden inhibidores competitivos, los que se unen a la enzima ingresando en el sitio activo, impidiendo as su enlace con el sustrato. Los inhibidores no competitivos se unen a la enzima en un lugar diferente al sitio activo cambiando la forma de la protena y por lo tanto la forma del sitio activo. Sus efectos son reversibles.

10

http://www.ehu.es/biomoleculas/ENZ/ENZ.htm

17

Inhibicin irreversible: Hay inhibidores que se unen covalentemente al sitio activo de una enzima, esta unin es permanente e inactiva a la enzima destruyendo su capacidad de unirse al sustrato.

2.4 ENZIMAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA TEXTIL

Dentro de la industria textil se utilizan varios tipos de enzimas que actan de manera especial sobre las fibras naturales, especialmente sobre el algodn, utilizndose enzimas de diferentes tipos como las que se nombran a continuacin:

Amilasas Catalasas Celulasas Pectinasas

2.4.1 Amilasas

Esta enzima dentro de la industria textil se encarga de la eliminacin del almidn que se aade a los hilos en el proceso de urdido; el almidn da a los hilos de urdimbre resistencia y permite un fcil deslizamiento del urdido durante el proceso de tejedura.

Para el proceso de tintura de tejido plano es necesario que se elimine el almidn de las fibras de urdido para facilitar un buen proceso de tintura, ya que el almidn produce una pelcula sobre las fibras de algodn evitando la penetracin de agua a la

18

fibra y por consiguiente la tintura.

2.4.2 Catalasas

En los procesos de tratamientos previos del algodn, como son el caso del descrude y preblanqueo, se utilizan sustancias qumicas como el peroxido de hidrgeno y la sosa custica, que si no son eliminadas de la fibra afectan al proceso de tintura posterior originando manchas y barrado, para eliminar estos productos se utiliza una catalasa que elimina los restos de sustancias qumicas de la fibra, permitiendo una tintura regular e igual sobre todo el gnero.

2.4.3 Celulasas

En los procesos de acabados del algodn, la utilizacin de enzimas celulasas es importante. Durante los procesos posteriores de la tela Jean o Deming, se utiliza mucho las enzimas celulasas para el proceso de Bio-stone, que le da a la prenda un aspecto avejentado, producido por la enzima, que destruye las capas superficiales de la celulosa que conforma el algodn, junto con lo cual se elimina tambin parte del colorante.

En lo que se refiere a gneros de punto, las celulasas son utilizadas para el proceso de Bio- polishing o bio-pulido, las mismas que eliminan pelusas y motas de la superficie de la tela, dando como resultado colores ms brillantes.

19

2.4.4 Pectinasas

Son un grupo nuevo de enzimas que se utilizan en la industria textil para eliminar grasas y ceras presentes en las fibras celulsicas como son el algodn, lino, abac, etc. sta enzima ataca exclusivamente en las pectinas que mantienen ligado las ceras y las grasas a la fibra para que sean eliminadas con un proceso de enjuague posterior.

2.5 Bio-descrude con Scourzyme L 11

2.5.1 Descripcin

Scourzyme L es una Pectinasa (CEE 4.2.2.2) producida por fermentacin sumergida de un microorganismo del Bacilo genticamente modificado. Scourzyme L elimina las pectinas de la pared de la clula primaria de fibras de algodn sin ningn dao en la celulosa, as no tiene efecto negativo en las propiedades de fuerza textil del algodn en el tejido o estambre.

2.5.2 Propiedades del producto

Scourzyme L es un lquido castao disponible en la fuerza normal siguiente: Scourzyme......................................................................................... L 375 UNPA / g

11

Hoja Tcnica de Producto Scourzyme L Novozymes A/S

20

La intensidad del color no es una indicacin de fuerza del producto. La actividad de la enzima de Scourzyme se declara en UNPA (Unidades Normales Pectinasa Alcalina.) Una descripcin detallada del Mtodo Analtico, SM-0419.02 estn disponibles en demanda.

2.5.3 Aplicacin

Scourzyme L se usa para la preparacin y descrude de hilos, tejido plano y tejido de punto de algodn en un amplio rango de temperatura. La pectina acta en la pared de la clula primaria de la fibra de algodn, hace que las ceras del algodn sean fcilmente eliminadas a travs de un subsiguiente enjuague caliente, por eso asegura las propiedades de hidrofilidad adecuadas para el blanqueo y/o proceso de tintura. El proceso llamado Bio-preparacin - resulta en tejidos de algodn ms suaves que los obtenidos en procesos de manera tradicional sin perdida de propiedades de fuerza en la fibra. La capacidad de eliminacin de pectina de Scourzyme L es aumentada con ligantes de calcio, usando catalizadores como el fosfato, silicatos o carbonatos. Secuestrantes, como EDTA, tambin reforzar la eliminacin de las pectinas pero debe aplicarse con cautela ya que estos pueden ligar todos los iones de metal presentes y as desactivar la enzima. Para asegurar una hidrofilidad adecuada y capacidad de la emulsificacin, Scourzyme L se aplica junto con auxiliares noinicos. La suma de cantidades pequeas de auxiliares aninicos puede reforzar una mayor eliminacin de ceras.

La reaccin de la enzima normalmente puede estar fuera en cualquier equipo usado para los procesos del textiles hmedos como los sistemas continuos, J-Box, Jets,

21

Jiggers, etc. Para los ensayos iniciales se recomienda una dosificacin de 0.4 - 0.5% en peso de material de algodn, y un pH 8 - 9 y temperatura de 50 65 C (122 149 F). El tiempo de la reaccin depender del equipo usado y podra ser de 10 min. cuando se aplique en Jets, y 120 min. o mucho ms tiempo cuando se aplique en sistemas continuos. El proceso puede realizarse a temperaturas ms bajas, donde las dosificaciones ms altas son necesarias o en momentos de la reaccin ms largos (Ej. de noche a temperatura ambiente) como lo indican el grfico 2 y 3

Grfico 2: Influencia de pH en la actividad de Scourzime L a 55 C

100 90 Actividad Relativa % 80 70 60 50 40 30 20 10 0

0 7,5 8 8,5 9 9,5 10

80 90 95 95 85 70 50

7,5

8,5 pH

9,5

10

Fuente: NOVOZYMES, Hoja de Aplicacin de Producto Scourzyme L Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

22

Grfico 3: Influencia de la temperatura en la actividad de Scourzime L a pH 8.2


30 40 50 60 70

120 Actividad Relativa % 100

20 25 60 30 35 40 40 45 20 50 0 55 20 60 65 70
80

30

10 12 17 26 40 58 80 100 40 75 50 22 Temperatura

60

70

Fuente: NOVOZYMES, Hoja de Aplicacin de Producto Scourzyme L Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

23

2.5.4 Seguridad

Las enzimas son protenas, la inhalacin de polvo o partculas en el ambiente pueden inducir sensibilidad y pueden causar reacciones alrgicas en individuos sensibles. Algunas enzimas pueden irritar la piel, ojos y membranas mucosas con el contacto prolongado.

El producto puede soltar fcilmente partculas en el ambiente si se salpica o se agita el producto vigorosamente. El producto puede secar y puede crear polvo. El material derramado deber limpiarse con abundante agua (evitando salpicar). El material puede secar fuera y crear polvo.

2.5.5 Almacenamiento

Las enzimas pierden actividad gradualmente con el tiempo y dependen de la temperatura del almacenamiento. Se recomiendan condiciones frescas. Cuando se guarde en recipientes cerrados a 25 C (77 F), el producto mantendr la actividad declarada durante por lo menos 3 meses.

El almacenamiento extendido y/o las condiciones adversas, incluyendo temperaturas ms altas, pueden llevar a un requisito de la dosificacin ms alto.

24

2.6 TINTURA CON COLORANTES REACTIVOS

2.6.1 Colorantes Reactivos12

Los colorantes reactivos se encuentran en el mercado en forma de polvos solubles en agua. Estos colorantes reaccionan con el grupo OH de la celulosa en solucin acuosa, en presencia de lcali. Con la fibra logra uniones del tipo covalente, su estructura molecular es: C S R, siendo:

C S R

Molcula de colorante Soporte del grupo reactivo Grupo reactivo, vara de acuerdo a la casa comercial que lo produce.

Los colorantes reactivos pueden aplicarse a la fibra de algodn en cualquier forma que esta se encuentre y, prcticamente en cualquier tipo de equipo.

2.6.2 Caractersticas de los colorantes reactivos13

2.6.2.1 Reactividad

Determina la velocidad de fijacin de los colorantes e indica la cantidad de

12

MORALES Nelson, Gua del Textil en el Acabado, Editorial Universitaria UTN, Primera Edicin,

Ibarra-Ecuador
13

Ing. Julio Csar Quijije. Apuntes Tintorera II

25

colorante que reacciona en medio alcalino, permitiendo calcular la cantidad de colorante hidrolizado en una tintura.

De acuerdo a la reactividad, los colorantes reactivos se clasifican en tres tipos, siendo estos:

1. Colorantes reactivos normales: Rinde hasta el 50%, tinturndose con temperaturas de 75 a 90 0 C.

2. Colorantes reactivos de alta reactividad: Rinde o reaccionan hasta el 75%, y se tintura con temperaturas de 45 a 60 0 C.

3. Colorantes reactivos de muy alta reactividad: Rinde hasta 92 a 94%, y se tintura a temperaturas entre 45 a 60 0 C, y adicionalmente sirven para tinturar en sistemas de tintura semicontinuos y continuos.

2.6.2.2 Sustantividad

Los colorantes reactivos tiene una mala sustantividad, necesitando de altas cantidades de sal para su agotamiento.

2.6.2.3 Poder de difusin

Los colorantes de alta reactividad poseen un elevado poder de difusin frente a los colorantes normales que tiene un limitado poder de difusin.

26

2.6.3 Teora de la tintura con colorante reactivos en fibras celulsicas14

La tintura de fibras celulsicas con los colorantes reactivos tiene lugar en tres etapas bien diferenciadas:

Primera etapa: Absorcin del colorante por la fibra en medio neutro y con adicin de electrolito, seguida de una absorcin en medio alcalino que es simultanea con la reaccin.

La absorcin tiene lugar en forma anloga a la tintura de celulosa con colorantes solubles no reactivos; en esta fase, el colorante reactivo no sufre ninguna descomposicin, producindose tan slo la difusin hacia el interior de la fibra donde se absorbe sobre las cadenas celulsicas a travs de fuerzas de tipo secundario. Una pequea parte de colorante se encuentra en el agua contenida en el interior y el resto permanece en la solucin externa.

Segunda etapa: Reaccin del colorante en medio alcalino, con los grupos hidroxilo de la celulosa y del agua.

Una vez alcanzado el equilibrio en la absorcin, se aade lcali a la solucin de tintura inicindose la segunda fase, la reaccin, la cual es simultanea con una mayor absorcin.

14

CEGARRA Jos, Fundamentos Cientficos y Aplicados de la Tintura de materiales textiles,

Universidad Politcnica de Barcelona, Barcelona-Espaa.

27

Tercera etapa: Eliminacin del colorante hidrolizado y por lo tanto no fijado covalentemente a la fibra celulsica.

La ltima etapa de la tintura consiste en la eliminacin del colorante hidrolizado, que si bien se procura que sea mnimo, siempre existe en mayor o menor proporcin.

La distribucin del colorante en las diferentes etapas del procesos se indica mediante los equilibrios del Cuadro No. 1

28

CUADRO NRO 1: REACCIONES QUE SE PRODUCEN EN LAS ETAPAS DE LA TINTURA CON COLORANTES REACTIVOS

SOLUCION EXTERNA Colorante de solucin externa

FIBRA CELULOSICA la Col. en solucin en el bao intermicelar Col. absorbido en las molculas de la celulosa

Fase de neutra Absorcin

tintura

Col ----Col Cl Col Cl Cl Col ----Col Cl Col Cl Cl Col ----O Col OH Col OH Col ----OH

(fibra)

Fase intermedia alcalina Absorcin y reaccin

Fase final; todo el colorante ha reaccionando

Col ----Col OH (1) Col OH (2) (3) OH + Col ----(4) O

Fuente: CEGARRA Jos, Fundamentos Cientficos y Aplicados de la Tintura de materiales textiles, Universidad Politcnica de Barcelona, Barcelona-Espaa. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

Al final de la tintura, el colorante se halla en dos formas, reaccionado con la celulosa o bien hidrolizado; si el rendimiento se define como la proporcin del colorante inicial que est combinado qumicamente con las fibra al final de la tintura, el

29

colorante (1) y (2) disminuye dicho rendimiento por disminuir el agotamiento, as como el colorante (3) que si bien se halla absorbido por la fibra disminuye el rendimiento ya que no est unido covalentemente a la misma, dando lugar adems a disminucin de las solideces al lavado; por ello, interesa hacer mximo el colorante en la forma (4), hecho que depende tanto de la etapa de absorcin como de la reaccin, pues slo puede reaccionar con la fibra el colorante que se halla previamente absorbido.

30

CAPITULO III. PROCESO DE DESCRUDE QUMICO

31

3.1 DESCRUDE

El descrude qumico consiste esencialmente en tratar el tejido de algodn con una solucin caliente de un lcali, a fin de asegurar la eliminacin completa y uniforme de los vestigios de agentes humectantes y de las partculas que pudieren quedar de la cscara o envoltura de la semilla. Tambin se consigue suprimir todas las sustancias ppticas y nitrogenadas, y emulsionar la cera del algodn.15

Investigaciones realizadas por Fargher e Higginbotham indicaron que el algodn sufre una perdida de peso de entre el 6 y el 9 %.

Durante el proceso de descrude qumico debemos tomar en cuenta los siguientes parmetros:

Productos e insumos a emplearse Condiciones de proceso Tiempo de proceso Cantidad de agua utilizada Aguas residuales Costo del proceso

15

R. S. HORSFALL. III Tratado de la Tintura de las Fibras Textiles

32

3.1.1 Productos e insumos a emplearse

3.1.1.1 Sosa custica

El principal producto necesario para el proceso de descrude qumico es la sosa custica o hidrxido de sodio, producto que tiene la capacidad de saponificar las grasas y ceras que se encuentran en la fibra del algodn, dichas ceras luego se precipitan y son eliminadas junto con el agua del bao, cabe anotar que durante el proceso la fibra sufre una perdida de peso.

3.1.1.2 Detergente humectante

Este producto permite que el agua penetre a la fibra y que la sosa custica pueda actuar sobre la fibra saponificando las grasas y ceras que se encuentran en la pared primaria de la fibra de algodn.

3.1.2 Condiciones del proceso

Durante el proceso de descrude es necesario tener en cuenta las siguientes condiciones de proceso.

3.1.2.1 Cantidad de Sosa

La cantidad de sosa custica que se utiliza en el proceso es de 1 g/l para mezclas de polister algodn, y de 2 g/l para algodn 100%.

33

3.1.2.2 Cantidad de Detergente

La cantidad de detergente es importante ya que facilita la humectacin y la penetracin de la sosa a la fibra, se utiliza la cantidad de 1 g/l.

3.1.2.3 Relacin de bao

La relacin de bao es la cantidad de litros de agua que se aades al equipo de tintura por cada kilo de material que se procesa:16

Relacin de Bao =

Peso de Material (kg) Cantidad de Agua (lt)

Para obtener un excelente descrude se suele comnmente trabajar en relaciones de bao 1:10, 1:8, y 1:6; aunque en la actualidad ya se trabaja con relaciones de bao de 1:2 a 1:5.

3.1.2.4 Temperatura

Las condiciones de temperatura son muy importantes para el proceso para que se puedan obtener resultados ptimos en el descrude alcalino es recomendable trabajar entre 80 y 90 C.

16

MORALES, Nelson. Gua del Textil en el Acabado. Editorial Universitaria UTN 1997

34

3.1.3 Tiempo de Proceso

Otro factor o condicin importante para el descrude es el tiempo de proceso, el mismo que va de 60 a 90 minutos.

3.1.2.5 Neutralizacin del proceso

Luego del proceso de descrude, es indispensable que la tela sea neutralizada, ya que residuos de sosa custica que quedan durante el proceso pueden afectar el desarrollo de color en la tintura produciendo manchas y barrado en la tela, por tal razn es necesario luego de botar el bao de descrude aadir cido actico o frmico en la cantidad de 0.3 a 1 g/l para eliminar los residuos de sosa, y luego realizar un enjuague para iniciar la tintura.

3.1.4 Cantidad de agua a utilizarse

La cantidad de agua a utilizarse depende directamente de la relacin de bao a emplearse en el proceso, por ejemplo: si se trabaja en relacin de bao 1:10 y tenemos una cantidad de 150 kilos de tela a ser descrudada, se necesitarn 1500 litros de agua para el proceso de descrude; para el proceso de neutralizado se necesitarn otros 1500 litros de agua, y para el enjuague previo a la tintura se necesitarn otros 1500 litros de agua, lo que significa un total de 4500 litros de agua a utilizarse nicamente para el proceso de descrude.

35

3.2 DESCRUDE ALCALINO EN LABORATORIO

Para el proceso de descrude en laboratorio se realiza en bao abierto que puede ser en una olla o vaso de precipitacin directamente sobre la llama y como se explico anteriormente a temperatura de ebullicin.

3.2.1 Hoja patrn de descrude alcalino

El siguiente cuadro muestra la hoja patrn de descrude alcalino

Cuadro Nro. 2: Hoja patrn de descrude alcalino Material: Peso: Relacin de bao: Descrude: Invadina LU: Sosa Custica (Escamas): Neutralizado: cido Frmico:
Fuente: Julio Cesar Quijije. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

Algodn 100 g. 1/10 1g/l 2g/l 0.3 g / l

1l

El proceso inicia aadiendo a 1 l de agua las cantidades establecidas en la hoja patrn de descrude de detergente humectante que en este caso es Invadina LU, y Sosa Custica en Escamas, luego se procede a colocar a la llama y se coloca la tela en el bao de descrude durante 40 min. a ebullicin, luego se procede a botar el bao y enjuagar el material, luego el material se neutraliza en una solucin agua y 0.3 g / l de cido frmico durante 10 min., y se enjuaga el material para eliminar residuos de cido.

36

3.2.2 Curva de proceso

El siguiente grfico demuestra la curva de proceso del sistema de descrude alcalino

Grfico Nro. 4: Curva de proceso de descrude alcalino

DESCRUDE ALCALINO
100 90 80 Temperatura C 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
2 g/l Sosa Custica 1 g/l Invadina LU Neutralizar 0,3 g/l de cido actico Enjuagar

Minutos
Fuente: Julio Cesar Quijije Elaborado Por: Marco Esteban Espn Castro

37

CAPITULO IV. DESCRUDE ENZIMATICO

38

4.1 BIO-DESCRUDE Y SCOURZIME L17

El objetivo principal del descrude es la eliminacin de ceras, siendo estas el principal problema para permitir una suficiente humectabilidad de la fibra. La investigacin ha mostrado de que las pectinas son como una goma entre el centro de fibra y las ceras, pero pueden ser destruidas por una pectinasa alcalina, las ceras que entonces se eliminan en un enjuague caliente. As, la eliminacin de las pectinas no aumentan por si mismo la humectabilidad, pero facilita (inicializa) la eliminacin de las ceras.

Novozymes A/S introdujo un proceso de hidrlisis enzimtica llamado Bio-descrude para eliminar las pectinas del algodn. El Bio-descrude tiene varias ventajas potenciales sobre los tratamientos textiles tradicionales. Reduce consumo de agua total por aprox. 25%, los hilos y tejidos tratados retienen sus propiedades de fuerza, y la prdida de peso es mucho menos que por procesar de maneras tradicionales. Tambin aplicando Bio-descrude se obtienen los mejores resultados en cuanto a la suavidad del algodn.

Scourzyme L es una pectinasa alcalina utilizada para Bio-descrude de fibras celulsicas naturales como algodn, lino, camo y mezclas. Elimina las pectinas de la pared primaria de las fibras de algodn sin causar degradacin de la celulosa y as no tiene efecto negativo en las propiedades de resistencia del tejido de algodn o estambre. Scourzyme L normalmente puede aplicarse en cualquier equipo usado para

17

Hoja de Aplicacin de Producto Scourzyme L. Novozymes A/S

39

los procesos hmedos textiles, Ej. Sistemas continuos, J-boxes, Jets, Jiggers, etc.,

Para el proceso de Bio-descrude con Scourzyme L se obtienen todos los beneficios del concepto a nivel optimo de aplicacin, algunos parmetros del proceso deben controlarse como se describe a continuacin. Para los ensayos iniciales, se recomienda una dosificacin de 0.4 - 0.5% en peso de material de algodn. El tiempo de la reaccin depender del equipo usado y podra ser de 10 min. por agotamiento o 120 min. o mucho ms tiempo cuando se aplica en sistemas continuos.

4.2 COMPONENTES DEL PROCESO Y PARAMETROS 18

4.2.1 pH y buffers para mantener el pH

El valor del pH es un parmetro importante en esta aplicacin por varios aspectos.

En primer lugar, el pH es importante para la actuacin ptima de la enzima. Scourzyme L se disea para trabajar en un amplio rango del pH, pero el pH ptimo es 7.5 - 9.5. para escoger el pH correcto para la aplicaciones debe tomar en cuenta la temperatura de la aplicacin ya que estos dos parmetros se interrelacionan.

En segundo lugar, un pH alto es importante para la eliminacin de calcio. Aqu, cuando se usa catalizadores y / o secuestrantes para el calcio, el proceso podra realizarse con xito a pH >7. Sin embargo, esta capacidad de ligado no debe ser tan

18

Hoja de Aplicacin de Producto Scourzyme L. Novozymes A/S

40

fuerte para la desactivacin de la enzima. Esto es porque Scourzyme L es calciodependiente y no requiere de calcio en la solucin del catalizador, ya que lleva su propio calcio.

En tercer lugar, durante la reaccin al aplicar Scourzyme L, el pH cambia y debe reajustarse. Pueden u sarse catalizadores para asegurar el pH correcto a lo largo del proceso.

Entre la variedad de catalizadores que existen, se recomienda usar catalizadores como fosfatos, silicatos, carbonatos y citratos. Sin embargo, en cualquier caso un sistema catalizador simple consiste en carbonato de sodio (Na2 CO3 ) o sosa custica (NaOH) y el cido actico puede ser suficiente. Por ejemplo, una solucin de 0.5 g / l de carbonato (Na2 CO3 ) y 0.3 g / l el cido actico (100%) da un valor aprox. del pH. 8.2.

4.2.2 Temperatura

La temperatura correcta para el proceso es importante para la actuacin ptima de la enzima. Tambin es importante en la velocidad de la reaccin, pero no en la eficacia de degradacin de la pectina. Adems, se relaciona la temperatura ptima de la aplicacin al pH del medio. El proceso podra realizarse con xito a 50 C y pH 9.5, as como a 60 C y pH 8.5. Tambin, aumentando la temperatura (sobre 60 C) mejora la eliminacin de las ceras, pero la enzima es ms inestable. La combinacin correcta de pH, la temperatura y tiempo del tratamiento dependern por consiguiente del tipo de tejido y equipo. En general, nosotros recomendamos aplicar Scourzyme L

41

a 55-60 C y pH 8.2 - 8.5.

La temperatura de la aplicacin tambin tiene una influencia en la absorcin de la enzima por el tejido. Una mejor absorcin de Scourzyme L en el tejido, resulta en un mejor desarrollo que se da en el tiempo de proceso, se obtiene a temperaturas relativamente bajas. Nosotros recomendamos impregnar Scourzyme L a temperaturas de alrededor de 30-40 C, particularmente para bajos tiempos de descrude como en lneas continuas. Sin embargo, la temperatura de la aplicacin permanece como se recomend anteriormente.

En general, Scourzyme L no es termoestable por mucho tiempo a 55-60 C, por consiguiente, la recomendacin bsica es no mantener a Scourzyme L en el tanque de premezcla caliente.

4.2.3 Auxiliares para la humectabilidad y eliminacin de las ceras

Humectantes son importantes para asegurar una reaccin de la enzima buena en el sentido de asegurar un buen contacto entre la enzima y el algodn (tejido o estambre). Los humectantes podran aplicarse antes o junto con la enzima, pero es recomendable que se lo aplique antes aadir Scourzyme L.

Los auxiliares no-inicos no reducen actividad de la enzima significativamente cuando se dosifican a alrededor de 1.0 g / l en un rango de temperatura de 25-60 C. los auxiliares aninicos son una ayuda de la buena preparacin debido a su actividad emulsificante. Al mismo tiempo los auxiliares aninicos inactivan la enzima con el

42

tiempo. Muestra de las pruebas que Scourzyme L mantiene 85% de su actividad cuando se mezcl con 1.0 g / l de auxiliares aninicos a 55 C por aprox. 30 min. Los auxiliares aninicos son recomendados para el proceso en dosificaciones bajas y no mezclar con Scourzyme L antes del uso. En general, una mezcla de auxiliares noinicos y auxiliares aninicos son la mejor opcin recomendada.

La dosificacin de auxiliares depender del tipo de auxiliares y el tipo tejido que se trata. Sin embargo, no debe producir niveles altos de espuma porque esto reduce la actuacin de Scourzyme L.

Si se realiza un blanqueo, la mayora de recetas para blanqueo tambin darn humectabilidad adecuada.

4.2.4 Secuestrantes y emulsificantes para la eliminacin del calcio y eliminacin de ceras

Los secuestrantes son qumicos que ayudan a precipitar el calcio y otros iones divalentes. La eliminacin de calcio es un factor importante para un descrude exitoso. Deben eliminarse calcio y otros iones del divalentes del sistema con el fin de ayudar a la eliminacin de cera y evitar daos en el blanqueo o en cualquier tratamiento de blanqueo posterior. Sin embargo, la eliminacin completa del calcio puede inactivar la enzima porque Scourzyme L es calcio-dependiente. No se recomienda agregar el secuestrante antes o junto con Scourzyme L.

En casos donde la adicin de secuestrante antes o junto con Scourzyme L es

43

inevitable (Ej. cuando algn agente secuestrante es incluido en los auxiliares o humectantes usados), deben considerarse el tipo y dosis del secuestrante cuidadosamente. Scourzyme L tolera secuestrantes apacibles como polifosfonato, cido glucnico y cido ctrico, mientras secuestrantes fuertes como EDTA inactivan la enzima al instante.

Los emulsificantes son auxiliares para una eficaz eliminacin de las ceras. Puesto que se aplican emulsificantes despus de la reaccin de la enzima, hay una opcin de libre eleccin.

4.3 BIO-DESCRUDE CON SCOURZIME L19

Bio-descrude con Scourzyme L ofrece muchos beneficios comparados a los mtodos clsicos de descrude usados hoy en da: ningn qumico fuerte es utilizado; el agua y tiempo de consumo de energa estn reducidos; hay menos prdida de resistencia y peso del tejido; el textil tratado tiene tacto ms suave; etc. para obtener todo estos beneficios, se dan algunos consejos de cmo realizar el proceso. Se deben considerar varios puntos, que van desde una gran variedad de maquinaria, los materiales y auxiliares, la aplicacin ptima dependern de estos factores.

El Bio-descrude podra aplicarse a cualquier tela celulsica o mezcla. Podra aplicarse fcilmente a estambre o tejidos de lino, algodn, ramio o sus mezclas con otras fibras.

19

Hoja de Aplicacin de Producto Scourzyme L. Novozymes A/S

44

4.3.1 Bio-descrude con Scourzyme L en estambre

El Bio-descrude podra aplicarse a cualquier mquina para la tintura del hilo en paquetes. La programacin bsica de la mquina, Ej. Direccin de los flujos circulantes, el nmero de ciclos por minuto, la presin de flujo, etc., debe permanecer constante, Scourzyme L no tiene ningn requisito especial.

El Bio-descrude en estambre de algodn incluye las siguientes fases bsicas: tratamiento con Scourzyme L, emulsificacin, enjuague caliente, enjuague fro (optativo).

Para la tintura de colores oscuros de hilo, el pre-enjuague y el enjuague caliente pueden omitirse. El procedimiento de tintura puede llevarse a cabo en el mismo bao despus del tratamiento con Scourzyme L llamado "Un Solo-bao Bio-descrude y Tintura". Esto ofrece un ahorro considerable de tiempo, agua y energa.

Para el blanqueo ptico de hilo blanco, un proceso ms all del blanqueo que exige lograr blanco perfecto. En este caso, el proceso de blanqueo puede aplicarse simplemente despus del tratamiento con Scourzyme L. que Esto es porque las fases de eliminacin de ceras, emulsificacin Ej. enjuague caliente y enjuague fro, tienen lugar durante y despus del blanqueo. Como un punto de arranque, la receta de blanqueo debe ser aplicarse igual despus de un descrude alcalino (normal). Sin embargo, el Bio-descrude ofrece beneficios en este caso, Ej. Se reduce la cantidad de agente blanqueador, reduciendo la cantidad de estabilizador de blanqueo, permitiendo una posible alcalinidad ms baja, etc.

45

4.3.2 Bio-descrude con Scourzyme L en tejido plano y tejido de punto de algodn:

El Bio-descrude con Scourzyme L depende del tejido y los equipos a utilizarse.

Antes del Bio-descrude, el tejido debe ser preparado para eliminar el engome del tejido o el aceite pesado del tejido. Desengome es el proceso que elimina el almidn con alfa amilasas.

Aceite de avivaje puede ser eliminado enjuagando con auxiliares y/o agentes humectantes. Para algunas mquinas un lubricante puede ser incluido para prevenir quiebres que pueden ocurrir durante la tintura.

Scourzyme L puede aplicarse en cualquier equipo usado para los procesos hmedos, Ej. Sistemas continuos, J-Boxes, Jets, jiggers, etc. Desde Scourzyme L la hidrlisis pptica de sustratos slo elimina parcialmente los productos hidrolizados y ceras, la agitacin mecnica asociada con cada mquina tiene un impacto importante en el proceso. La agitacin mecnica ms alta facilita el proceso y reduce tiempo del proceso.

Las siguientes pautas describen la aplicacin de bio-descrude para tintura en Jet.

El Bio-descrude en tejidos de algodn incluye: tratamiento con Scourzyme L, emulsificacin, enjuague caliente, enjuague fro.

Bsicamente, el proceso Bio-descrude en tintura en Jet es similar proceso aplicado al

46

estambre. Cuando el tejido se tintura en tonos oscuros, el proceso de tintorera puede realizarse en el mismo bao despus del tratamiento con Scourzyme L en el proceso llamado "un solo-bao Bio-descrude y Tintura". En este caso, las fases del enjuague caliente y fro pueden omitirse, mientras la fase de la emulsificacin se puede llevar a cabo despus de la tintura en los "jabonados" del proceso. El proceso en "un Solobao Bio-descrude y Tintura" ahorra tiempo considerable, agua y energa.

Sin embargo, no puede ser tan simple como el proceso en dos-baos Bio-descrude y luego tintura, debido a la variedad de maquinaria y auxiliares.

Para blanqueo ptico de tejidos blancos, un proceso ms all del descrude que exige lograr un blanco puro requerido. El proceso de blanqueo puede aplicarse justo despus del tratamiento con Scourzyme L desde las fases de eliminacin de cera, emulsificacin del Ej., en este caso, el enjuague caliente y fro, tienen lugar durante y despus de blanqueo. Como un punto de arranque, la receta de blanqueo debe ser igual que la aplicada despus un descrude alcalino (normal). Sin embargo, Biodescrude ofrece, beneficios en este caso, Ej. reduce la cantidad de agente blanqueador, reduciendo la cantidad de estabilizador de blanqueo, y a la posible alcalinidad ms baja, etc.

4.3.3 Cantidad de Agua a Utilizarse

Como se mencion anteriormente la cantidad de agua depende del peso del material a ser procesado, tomando en cuenta un peso de material de 150 kg. en una relacin de bao 1:10 realizamos el clculo de la cantidad de agua a utilizarse es de 1500 l de

47

agua, y tomando en cuenta un solo bao de proceso para el descrude y para la emulsificacin y enjuague significa 1500 l de agua a utilizarse nicamente para el proceso de descrude enzimtico.

4.4 PARTE EXPERIMENTAL

Se inicia con el material en crudo y se procede a trabajar de acuerdo con la hoja patrn de descrude enzimtico

4.4.1 Hoja patrn de descrude enzimtico

El siguiente cuadro muestra la hoja patrn de descrude enzimtico

Cuadro Nro 3: Hoja patrn de descrude enzimtico Material: Peso: Relacin de bao: Descrude: Invadina LU: Carbonato de sodio: Scourzyme L: Neutralizado: Secuestrante TN: Xilvatol XCO: Algodn 30 g. 1/10 1g/l 0.5 g / l 0.5 % 0.5 g / l 0.5 g / l

300 cc

Fuente: Hoja de Aplicacin de Producto Scourzyme L, Novozymes. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

El proceso se realiza a 60 C, se coloc en el bao de descrude 1 g / l de Invadina LU que es el detergente humectante, y se coloc 0.5% en peso de material de Scourzyme L, esto quiere decir que el peso del material se multiplica por este porcentaje para

48

determinar la cantidad de enzima a utilizarse que en este caso es 2,5 ml de enzima, se procedi a colocar la tela durante 20 min. controlando la temperatura para evitar la destruccin de la enzima, luego, en el mismo bao se procedi a realizar el

neutralizado colocando 0.5 g / l de Secuestrante TN y 0.5 g / l de Xilvatol XCO, y se eleva la temperatura a 90 C durante 10 minutos para desactivar la enzima, luego se procedi a realizar un enjuague en fri del material.

4.4.2 Curva de proceso

El siguiente grfico muestra la curva de proceso de descrude enzimtico

Grfico Nro 5: Curva de proceso de descrude enzimtico

100 90 80 Temperatura C

DESCRUDE ENZIMTICO

70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Minutos
1 1, Invadina LU (1 g/l) Carbonato 0,5 g/l (pH 8,5) 2, Scourzime L (0,5%) 3, Secuestrante TN (0,5 g/l) Xilvatol XCO (0,5 g/l)

Botar bao Enjuague

Fuente: Hoja de Aplicacin de Producto Scourzyme L, Novozymes. Elaborado Por: Marco Esteban Espn Castro

49

CAPITULO V. PROCESO DE TINTURA

50

Una vez realizado el proceso de descrude se procedi a realizar el proceso de tintura para determinar rendimiento tintreo, reproducibilidad de color y fue rza de tintura.

5.1 AUXILIARES DE TINTURA20

Para la tintura de cualquier color con colorantes reactivos se necesitan los siguientes auxiliares:

Secuestrante Alcosperse AD Cibaflow Jet Sal Carbonato de sodio Sosa custica

5.1.1 Secuestrante

El secuestrante es un producto que acta envolviendo los iones de calcio del agua que impiden la difusin del colorante en la fibra, el secuestrante utilizado para este proceso es el Secuestrante TN.

20

Ciba Specialty Chemicals, Hojas de Aplicacin de Productos

51

5.1.2 Alcosperse AD

Este producto es un dispersante de la llamada 4ta generacin, es decir cumple las funciones de:

Dispersante Igualante Secuestrante Antimigrante

5.1.3 Cibaflow Jet

Cibaflow Jet es un producto antiespumante que evita la formacin de espuma en el bao de tintura evitando el barrado por formacin de espuma.

5.1.4 Sal

La sal en el proceso de tintura aumenta la sustantividad del colorante a la fibra, ya que el colorante reactivo no tiene mucha sustantividad a la fibra.

5.1.5 Carbonato de Sodio y Sosa Custica

El carbonato de sodio y la sosa custica permiten dar el pH ptimo de tintura para que el colorante reaccione con la fibra y neutralice el cido que se forma en la reaccin entre el colorante y la fibra.

52

5.2 TINTURA DE COLORES OSCUROS

El descrude enzimtico nos permite realizar la tintura de colores oscuros, para lo cual se procedi a la formulacin de 4 colores oscuros para la comparar rendimiento y fuerza de tintura de una tela que ha recibido el descrude alcalino contra una tela que recibi el descrude enzimtico. Los 4 colores a tinturarse se explican en la hojas patrn de tintura.

5.2.1 Hoja Patrn de Tintura Color Caf

El siguiente cuadro muestra una hoja patrn de tintura del color caf donde se indica la cantidad de cada auxiliar y la cantidad de cada colorante en porcentaje que se debe aadir en el bao de tintura

Cuadro Nro. 4: Hoja patrn tintura color caf Material: Algodn Peso: 10 g. Relacin de bao: 1/10 Auxiliares Alcosperse AD 1.0 g/l Cibaflow Jet 0.5 g/l Sal 70 g/l Secuestrante TN 0.5 g/l Carbonato de sodio 5 g/l Sosa custica 1 g/l Colorantes Cibacron Amarillo WR 200% 1.47% Cibacron Rojo W-B 150% 0.86% Cibacron Azul Oscuro WR 0.75% Lavado posterior Alcosperse AD 1 g/l
Fuente: Laboratorio de Tintoreria Quifatex S.A. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

100 cc

53

5.2.2 Hoja Patrn de Tintura Color Vino

El siguiente cuadro muestra una hoja patrn de tintura del color vino donde se indica la cantidad de cada auxiliar y la cantidad de cada colorante en porcentaje que se debe aadir en el bao de tintura

Cuadro Nro. 5: Hoja patrn tintura color vino Material: Algodn Peso: 10 g. Relacin de bao: 1/10 Auxiliares Alcosperse AD 1.0 g/l Cibaflow Jet 0.5 g/l Sal 80 g/l Secuestrante TN 0.5 g/l Carbonato de sodio 5.0 g/l Sosa custica 1.0 g/l Colorantes Cibacron Amarillo WR 200% 1.430 % Cibacron Rojo W-B 150% 3.600 % Cibacron Azul Oscuro WR 0.088 % Lavado Posterior Alcosperse AD 1 g/l
Fuente: Laboratorio de Tintoreria Quifatex S.A. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

100 cc

5.2.3 Hoja Patrn de Tintura Color Verde botella

El siguiente cuadro muestra una hoja patrn de tintura del color verde botella donde se indica la cantidad de cada auxiliar y la cantidad de cada colorante en porcentaje que se debe aadir en el bao de tintura

54

Cuadro Nro. 6: Hoja patrn tintura color verde botella Material: Algodn Peso: 10 g. Relacin de bao: 1/10 Auxiliares Alcosperse AD 1.0 g/l Cibaflow Jet 0.5 g/l Sal 80 g/l Secuestrante TN 0.5 g/l Carbonato de sodio 5.0 g/l Sosa custica 1.0 g/l Colorantes Cibacron Amarillo WR 200% 1.500 % Cibacron Rojo W-B 150% 0.026 % Cibacron Azul Oscuro WR 1.700 % Lavado Posterior Alcosperse AD 1 g/l
Fuente: Laboratorio de Tintoreria Quifatex S.A. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

100 cc

5.2.4 Hoja Patrn de Tintura Col or Azul

El siguiente cuadro muestra una hoja patrn de tintura del color azul donde se indica la cantidad de cada auxiliar y la cantidad de cada colorante en porcentaje que se debe aadir en el bao de tintura

55

Cuadro Nro. 7: Hoja patrn tintura color azul Material: Peso: Relacin de bao: Auxiliares Alcosperse AD Cibaflow Jet Sal Secuestrante TN Carbonato de sodio Sosa custica Colorantes Cibacron Azul Oscuro WR Cibacron Rojo W-B 150% Cibacron Negro W-NN Lavado Posterior Alcosperse AD
Fuente: Laboratorio de Tintoreria Quifatex S.A. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

Algodn 10 g. 1/10 1.0 g/l 0.5 g/l 70 g/l 0.5 g/l 5.0 g/l 1.0 g/l 1.00 % 0.21 % 0.80 % 1 g/l

100 cc

El proceso de tintura se lo realiz a 60 C durante 45 minutos, luego de este tiempo se realiza el proceso de lavado del material ya tinturado.

5.2.5 Proceso de Lavado Posterior

El proceso de lavado posterior se lo realiza para eliminar colorante hidrolizado y fijado sustantivamente a la fibra, este lavado ser mayor o menor segn el grado de rendimiento tintreo del colorante seleccionado.21

21

Ing. Julio Csar Quijije.

56

El orden de lavados que se realizan es el siguiente:

1. Lavado en fro solo con agua por 10 minutos. 2. Lavado a 60 C solo con agua por 20 minutos. 3. Jabonado a 85 C por 20 minutos. 4. Jabonado a 85 C por 20 minutos. 5. Enjuague en tibio 60 C por 20 minutos. 6. Enjuague en fro por 10 minutos.

Luego de este proceso se procedi a realizar la prueba de reproducibilidad y de fuerza en el espectrofotmetro a fin de determinar los resultados que se desean.

57

CAPITULO VI. ANLISIS DE COSTOS

58

En lo que se refiere al anlisis de costos, se decidi determinar un costeo en base a los auxiliares, costo de la cantidad de agua a utilizarse, costo de energa, costo de vapor, costo de las horas mquina hombre durante todo el proceso que implica descrude y tintura.

6.1 COSTO DE LOS COLORANTES

Para determinar el costo de los colorantes se tomo en cuenta la cantidad de colorantes a utilizarse para el desarrollo de cada color, y luego se realiz un promedio del costo para la tintura de los colores oscuros.

Para la cantidad de colorante a utilizarse para cada desarrollo de color se toma en cuenta la cantidad de material a tinturarse, si se tintura 150 kg. de tela para cada color, se debe multiplicar el porcentaje en peso que se necesita de cada colorante por el peso del material.

6.11 Costo Color Caf

El siguiente cuadro indica el costo de los colorantes utilizados para la tintura del color caf

59

Cuadro Nro. 8: Costo colorantes color caf Colorantes Cibacron Amarillo WR 200% Cibacron Rojo W-B 150% Cibacron Azul Oscuro WR Total Costo /kg. $ 15,41 $ 15,31 $ 18,34 % en peso Cantidad en kg. 1.47% 2,205 0.86% 1,290 0.75% 1,125 Costo total $ 33,98 $ 19,74 $ 20,63 $ 74,35

Fuente: Quifatex S.A. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

6.1.2 Costo Color Vino

El siguiente cuadro indica el costo de los colorantes utilizados para la tintura del color vino

Cuadro Nro. 9: Costo colorantes color vino Colorantes Cibacron Amarillo WR 200% Cibacron Rojo W-B 150% Cibacron Azul Oscuro WR Total Costo /kg. % en peso Cantidad en kg. $ 15,41 1.430% 2,145 $ 15,31 3.600% 5.400 $ 18,34 0.088% 0.132 Costo total $ 33,05 $ 82,67 $ 2,42 $ 118,14

Fuente: Quifatex S.A. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

6.1.3 Costo Color Verde Botella

El siguiente cuadro indica el costo de los colorantes utilizados para la tintura del color verde botella

60

Cuadro Nro. 10: Costo colorantes color verde botella Colorantes Cibacron Amarillo WR 200% Cibacron Rojo W-B 150% Cibacron Azul Oscuro WR Total Costo /kg. % en peso Cantidad en kg. $ 15,41 1.500% 2,25 $ 15,31 0.260% 0,39 $ 18,34 1.700% 2,55 Costo total $ 34,67 $ 5,97 $ 4,34 $ 44,98

Fuente: Quifatex S.A. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

6.1.4 Costo Color Azul

El siguiente cuadro indica el costo de los colorantes utilizados para la tintura del color azul.

Cuadro Nro. 11: Costo colorantes color azul Colorantes Cibacron Negro W-NN Cibacron Rojo W-B 150% Cibacron Azul Oscuro WR Total Costo /kg. % en peso Cantidad en kg. $ 13,59 0.80% 1,200 $ 15,31 0.21% 0,315 $ 18,34 1.00% 1,500 Costo total $ 16,31 $ 4,82 $ 27,51 $ 48,64

Fuente: Quifatex S.A. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

6.1.5 Promedio Costo de Colorantes

Costo Color Caf: Costo Color Vino: Costo Color Verde Botella: Costo Color Azul: Promedio costo colorantes:

$ 74,35 $ 118,14 $ 44,98 $ 48,64 $ 71,53

61

Esto indica un promedio de costo de colorante para la produccin de colores oscuros de $ 71,53

6.2 COSTO DESCRUDE TRADICIONAL

Para determinar el costo del proceso alcalino tradicional, se ha realizado una cotizacin a varias empresas sobre los productos que se utilizaron para el proceso de descrude alcalino, con lo cual se obtuvieron los siguientes costos de productos:22

Invadina LU: Sosa Custica: cido frmico: Secuestrante TN: Alcosperse AD: Cibaflow Jet:

$ 2.60 / kg. $ 0.80 / kg. $ 0.99 / kg. $ 1.60 / kg. $ 2.43 / kg. $ 3.67 / kg.

Tomando en cuenta que se va a procesar 150 kilos de material en relacin de bao 1:10 y una cantidad de agua de 1500 l, la cantidad de cada producto y el costo se explica en el siguiente cuadro:

22

Fuente Costo Auxiliares y Productos Quifatex S.A.

62

Cuadro Nro. 12: Costo auxiliares y productos descrude alcalino Producto Invadina LU Sosa Custica cido frmico Secuestrante TN Alcosperse AD Cibaflow Jet Cantidad por litro 1.0 g/l 2.0 g/l 0.3 g/l 0.5 g/l 1.0 g/l 0.5 g/l Cantidad por Costo kilo a utilizarse 1,50 kg. $ 3,90 3,00 kg. $ 2,40 0,45 kg. $ 0,45 0,75 kg. $ 1,20 1,50 kg. $ 3,65 0,75 kg. $ 2,76 Total $ 14,36

Fuente: Quifatex S.A. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

Luego de esto realizamos el costo del proceso en lo que se refiere al consumo de agua, consumo de vapor y costo de mano de obra por hora 23 :

Costo metro cbico de agua: Costo energa elctrica kw/h: Costo mano de obra por hora:

$ 0.904 $ 0.0759 $ 1.03125

Para determinar el costos se realiz la curva total de proceso para determinar subidas y bajadas de temperatura, nmero de baos a utilizarse, tiempo total del proceso.

6.2.1 Curva total del proceso.

El siguiente grfico muestra la curva total del proceso con descrude alcalino

23

Fuente Costos SJ Jersey

63

Grfico Nro. 6: Curva total de proceso con descrude alcalino

DESCRUDE ALCALINO 100 90 80


5

Temperatura C

70 60 50 40 30 20 10 0
2 g/l Sosa Custica 1 g/l Invadina LU Neutralizar 0,3 g/l de cido actico

3, 4 1, 2

Enjuagar

1. Auxiliares 2. Colorantes 3. Sal 4. Carbonato 5. Sosa

Fuente: Ing. Julio Csar Quijije Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440

Minutos

64

6.2.2 Costo del Agua

Como podemos ver en la curva de proceso incluido los lavados posteriores se utilizan 10 baos de tintura para este proceso, si el costo de metro cbico de agua es de $ 0.904 se determina la cantidad de metros cbicos totales utilizados durante el proceso, as:

1 Bao de tintura: Nmero de baos a utilizarse: Total de m3 del proceso: Costo total de agua:

1500 l = 1,5 m3 10 15 m3 $13,56

6.2.3 Costo energa

Para el clculo de costo de energa utilizado durante el proceso se tom en cuenta la cantidad de consumo de energa de la mquina en kw/h y el costo del kw/h en el sector industrial que es de $ 0,0759, se tomo en cuenta el consumo de energa de la mquina un estimado de 18 kw/h, con estos datos se determino el consumo de energa as:

Consumo de energa de la mquina: Tiempo total de proceso en horas: Consumo total de energa de la mquina: Costo del kw/h: Costo total de consumo de energa:

18 kw/h 7,33 horas 131,94 kw/h $ 0,0759 $ 10,01

65

6.2.4 Costo de Mano de obra directa

Para el costo de mano de obra directa, se toma en cuenta la cantidad de horas que trabaja la mquina y se multiplica por el salario por hora del operario de mquina, as:

Horas de trabajo de mquina: Costo de la hora hombre:

7.33 horas $ 1,03125 $ 7,56

Costo Mano de obra por mquina:

6.2.5 Costo Total del Proceso

Una vez que se calculo los costos totales se procede a determinar el costo total del proceso:

Costo qumicos y auxiliares: Promedio costo colores: Costo total de agua: Costo total de consumo de energa: Costo Mano de obra por mquina:

$ 14,36 $ 71,53 $ 13,56 $ 10,01 $ 7,56 $ 117,02

Costo total del proceso:

Luego se determina el costo de produccin de cada kg. de tela producida dividiendo el costo total para el peso total procesado que en este caso fue 150 kg.

66

$ 117,02 / 150 kg. = $ 0,78

Esto quiere decir que el costo de produccin de cada kg. de tela producido es de $ 0,78.

6.3 COSTO DESCRUDE ENZIMTICO

En lo que se refiere a costos del proceso se determin un costeo como en el caso del descrude alcalino y con los siguientes productos a utilizarse 24 :

Invadina LU: Scourzyme L: Carbonato de Sodio: Secuestrante TN: Silvatol XCO: Alcosperse AD: Cibaflow Jet:

$ 2.60 / kg. $ 5.00 / kg. $ 0.36 / kg. $ 1.60 / kg. $ 1.88 / kg. $ 2.43 / kg. $ 3.67 / kg.

Tomando en cuenta que se va a procesar 150 kilos de material en relacin de bao 1:10 y una cantidad de agua de 1500 l en cada bao, la cantidad de cada producto y el costo se explica en el siguiente cuadro:

24

Fuente Costo Auxiliares y Productos Quifatex S.A.

67

Cuadro Nro. 13: Costo auxiliares y productos descrude enzimtico Producto Invadina LU Scourzyme L Carbonato de Sodio Secuestrante TN Silvatol XCO Alcosperse AD Cibaflow Jet Cantidad por litro 1.00 g/l 750 g/l 0.50 g/l 0.50 g/l 0.50 g/l 1.00 g/l 0.50 g/l Cantidad en kg. 1,50 kg. 0.75 kg. 0,75 kg. 0,75 kg. 0,75 kg. 1,50 kg. 0,75 kg. Total Costo $ 3,90 $ 3,75 $ 0,27 $ 1,20 $ 1,41 $ 3,65 $ 2,76 $ 16,94

Fuente: Quifatex S.A. Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

Al igual que en el descrude tradicional se tomo en cuenta el costo del proceso en lo que se refiere al consumo de agua, consumo de vapor y costo de mano de obra por hora 25 :

Costo metro cbico de agua: Costo energa elctrica kw/h: Costo mano de obra por hora:

$ 0.904 $ 0.0759 $ 1.03125

Para determinar el costos se realiz la curva total de proceso para determinar subidas y bajadas de temperatura, nmero de baos a utilizarse, tiempo total del proceso.

6.3.1 Curva total del proceso

El siguiente grfico explica la curva total del proceso con el descrude enzimtico:

25

Fuente Costos SJ Jersey

68

Grfico Nro. 7: Curva total de proceso con descrude enzimtico


DESCRUDE ENZIMTICO

100 90 80
2 3 4

Temperatura C

70 60
1

50 40 30 20 10 0
0 10 20 90 10 0 11 0 12 0 13 0 14 0 15 0 16 0 17 0 18 0 19 0 20 0 21 0 22 0 23 0 24 0 25 0 26 0 27 0 28 0 29 0 30 0 30 40 50 60 70 80

1. Invadina LU (1 g/l) Carbonato 0,5 g/l (pH 8,5) 2. Scourzime L (0,5%) 3. Auxiliares, colorantes 4. Sosa Custica 5. Silvatol XCO (0,5 g/l) Secuestrante TN (0,5 g/l)

Minutos

Fuente: Ing. Julio Csar Quijije Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

69

6.3.2 Costo del Agua

Como podemos ver en la curva de proceso incluidos los lavados posteriores se utilizan 7 baos de tintura para este proceso, si el costo de metro cbico de agua es de $ 0.904 se determina la cantidad de metros cbicos totales utilizados durante el proceso, as:

1 Bao de tintura: Nmero de baos a utilizarse: Total de m3 del proceso: Costo total de agua:

1500 l = 1,5 m3 7 10,5 m3 $ 9,49

6.3.3 Costo energa

Para el clculo de costo de energa utilizado durante el proceso se tom en cuenta la cantidad de consumo de energa de la mquina en kw/h y el costo del kw/h en el sector industrial que es de $ 0,0759, se tomo en cuenta el consumo de energa de la mquina un estimado de 18 kw/h, con estos datos se determino el consumo de energa as:

Consumo de energa de la mquina: Tiempo total de proceso en horas: Consumo total de energa de la mquina: Costo del kw/h: Costo total de Consumo de energa:

18 kw/h 5 horas 90 kw/h $ 0,0759 $ 6,83

70

6.3.4 Costo Mano de obra directa

Para el costo de mano de obra directa, se toma en cuenta la cantidad de horas que trabaja la mquina y se multiplica por el salario por hora del operario de mquina, as:

Horas de trabajo de mquina: Costo de la hora hombre:

5 horas $ 1,03125 $ 5,15

Costo Mano de obra por mquina:

6.2.5 Costo Total del Proceso

Una vez que se calculo los costos totales se procede a determinar el costo total del proceso:

Costo qumicos y auxiliares: Promedio costo colores: Costo total de agua: Costo total de consumo de energa: Costo Mano de obra por mquina:

$ 16,94* $ 71,53 $ 9,49 $ 6,83 $ 5,15 $ 109,94

Costo total del proceso:

Luego se determina el costo de produccin de cada kg. de tela producida dividiendo

Incluido el costo de Scourzime L n del autor

71

el costo total para el peso total procesado que en este caso fue 150 kg.

$ 109,94 / 150 kg. = $ 0,73

Esto quiere decir que el costo de produccin de cada kg. de tela producido es de $ 0,73.

72

CAPITULO VII. EVALUACIN DE RESULTADOS

73

7.1

COMPARACIN

DESCRUDE

ALCALINO

VS

DES CRUDE

ENZIMTICO

7.1.1 Peso del Material

Durante el proceso de descrude el material comnmente pierde peso, el estudio se realiz a 12 muestras de 5 gr. cada una, a 6 muestras se les realiz el descrude alcalino, y a las otras 6 se le realiz el descrude enzimtico, luego proceso de descrude se obtuvieron los siguientes resultados que se explican en el Cuadro No 2:

Cuadro No 14: Perdida de peso del algodn luego del proceso de descrude

Perdida de Peso
Descrude Alcalino Enzimtico Nro. Peso inicial (gr) Peso Final (gr) Peso Final (gr) 1 5 4,76 4,86 2 5 4,75 4,83 3 5 4,73 4,84 4 5 4,76 4,85 5 5 4,77 4,83 6 5 4,75 4,85 Promedio 5 4,75 4,84
Fuente: Anlisis en Laboratorio Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

En el cuadro se puede observar la prdida de peso que se obtuvo en las muestras luego de realizar el proceso de descrude alcalino, vs. la perdida de peso que se obtuvo en las muestras que se realiz el descrude alcalino.

Mediante una regla de tres simple se determina el porcentaje de peso final del promedio de los pesos obtenidos:

74

Para descrude alcalino: 5.00 gr. 4.75 gr. 100% X

4.75 gr x 100 = 95 % 5 gr Esto indica que el peso final de la tela representa un 95 % del total, es decir que la tela perdi un 5 % en peso.

Para descrude enzimtico: 5.00 gr. 4.84 gr. 100% X

4.84 gr x 100 = 96.8 % 5 gr

Esto indica que el peso final de la tela representa un 96.8 % del total, es decir que la tela perdi un 3.2 % en peso.

Estos resultados demuestran que se pierde m enos peso de material al realizar un descrude enzimtico que al realizar un descrude alcalino, es decir, la fibra no es afectada durante el proceso de descrude enzimtico y no pierde resistencia, adems se ahorra en el costo de materia prima, por ejemplo, si en el ao se consume una cantidad de 100.000 kg de algodn, podemos determinar la perdida de peso causada por el proceso alcalino tradicional y por el proceso enzimtico, si con el sistema alcalino se pierde 5% en peso de material lo que significa un desperdicio de 5000 kg.

75

de material; mientras que por el mtodo enzimtico se pierde 3.2% en peso de material lo que significa un desperdicio de 3200 kg de material, es decir se ahorra un 1.8 % de desperdicio, lo que significa un ahorro de 1800 kg de material.

7.1.2 Humectabilidad

Se realiz 6 pruebas a las telas tratadas con el proceso de descrude alcalino vs 6 pruebas realizadas a las telas tratadas con el proceso de descrude enzimtico con la prueba de la gota de agua; esto se realiza haciendo caer una gota de agua sobre la tela preparada y se toma el tiempo que se demora en absorber el agua la tela, las pruebas al algodn tratado con Scourzime L demostraron que se demora exactamente el mismo tiempo en absorber la gota de agua (1 segundo), muestras de telas tratadas con el mtodo tradicional. (Anexo 1)

7.1.3 Reproducibilidad de Colores

En este aspecto se obtuvieron excelentes resultados en lo que se refiere reproducibilidad de color mediante el estudio en el espectrofotmetro como se indican en los anexos del 1 al 4 se obtuvieron los siguientes resultados:

1. Reproducibilidad de color es igual (Anexo 2) 2. Fuerza de color se incrementa hasta en un 5% ms en telas tratadas con Scourzyme L, tomando como color base las telas que fueron tratadas con el mtodo alcalino. (Anexo 3).

76

3. Se incrementa la saturacin del colorante, es decir, la fibra tratada con Scourzyme L absorbe ms colorante que la fibra tratada con el mtodo alcalino permitiendo un mayor rendimiento tintreo. (Anexo 3)

Los resultados de tintura se resumen en el siguiente cuadro:

Cuadro Nro. 15: Resumen comparacin resultados de tintura RESULTADOS Reproducibilidad del color Fuerza de color Saturacin del colorante TRATAMIENTO TRATAMIENTO ALCALINO ENZIMTICO Igual Igual Normal 100% Superior 105% Normal 100% Superior 110%

Fuente: Anlisis en Laboratorio Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

7.1.4 Tiempo de Proceso

Como se observ en los grficos de las curvas de proceso el descrude enzimtico se demora mucho menos tiempo que el descrude alcalino, mientras el proceso con el descrude alcalino se demora 440 minutos, el proceso realizado con el descrude enzimtico con Scourzyme L se demora 300 minutos, lo que significa un importante reduccin de tiempo de proceso.

En lo que se refiere al proceso de tintura el descrude enzimtico ahorra mucho tiempo, ya que el proceso de neutralizado y emulsificacin se puede realizar en el proceso de tintura y lavado posterior, lo que representa un ahorro significativo de tiempo de proceso.

77

7.1.5 Costos

El anlisis de costos se lo realiza de acuerdo a la cantidad de auxiliares, productos qumicos, energa utilizada, tiempo de proceso y mano de obra utilizados para las dos diferentes formas de tratamiento y tintura posterior a fin de determinar que proceso es ptimo con relacin a costos. Los resultados del anlisis de costos se presentan en el siguiente cuadro

Cuadro Nro. 16: Resumen anlisis de costos Descrude Alcalino Descrude Enzimtico $ 14.36 $ 16,94 $ 71,53 $ 71,53 $ 13,56 $ 9,49 $ 10,01 $ 6,83 $ 7,56 $ 5,15 $ 117,02 $ 109,94 $ 0.78 $ 0,73

Costo qumicos y auxiliares Prom. Costo colorantes Costo agua Costo energa Costo de mano de obra Costo total Costo kg. de tela

Fuente: Costos de los Procesos Elaborado por: Marco Esteban Espn Castro

7.1.6 Consumo de energa

En lo que se refiere al consumo de energa se observ que el proceso de descrude alcalino tiene un mayor consumo de energa que el proceso enzimtico, ya que para el calculo de consumo de energa se tom en cuenta tambin el tiempo de proceso podemos observar que mientras el proceso con el descrude alcalino tiene un consumo de 131,94 kw/h; el proceso con el descrude enzimtico tiene un consumo de 90 kw/h lo que significa un ahorro significativo de energa, lo que significa una disminucin en el consumo de energa del 30 %.

78

7.1.7 Consumo de Agua

En lo que se refiere al consumo de agua se observ de acuerdo al nmero de baos que se utiliza durante todo el proceso, es as que mientras en el proceso con el descrude alcalino se utilizaron 10 baos de tintura, el proceso con el descrude enzimtico utiliz nicamente 7 baos de tintura, lo que significa un ahorro del 30% de agua en el proceso de descrude enzimtico en comparacin con el descrude alcalino.

79

CAPITULO VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

80

CONCLUSIONES

1. Durante la realizacin de la parte prctica para determinar las diferencias entre ambos sistemas se determin que en el caso del descrude enzimtico se obtena un algodn mucho ms blanco que con el proceso de descrude qumico convencional obtenindose un mismo efecto de hidrofilidad por parte del algodn, y una mayor eliminacin de impurezas.

2. Se observ adems que el proceso de descrude enzimtico se realiza en un tiempo ms corto al utilizar menos baos para el neutralizado y el enjuague de la fibra; es decir, mientras que para el descrude alcalino se utilizan 10 baos en total para todo el proceso, el proceso de descrude enzimtico utiliza 7 baos para todo el proceso, lo que significa menor costo final de proceso y ahorros significativos en costo.

3. Se necesita menos energa para el descrude enzimtico, ya que el tiempo del proceso es menor al proceso alcalino tradicional, lo que indica un ahorro de energa del 30% en lo que se refiere al consumo de kw/h

4. El tiempo de proceso es ms corto al utilizar Scourzyme L, ya que se necesita menos tiempo de accin de la enzima para que sta realice el descrude, mientras el descrude alcalino necesita en total un tiempo de 100 minutos, el descrude enzimtico necesita un tiempo de proceso de 70 minutos, lo que significa una disminucin del tiempo de proceso del 30%.

81

5. Se observ un incremento de intensidad y brillo de los colores tratados con el sistema enzimtico vs. el sistema convencional.

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar un estudio sobre el impacto ambiental del proceso, a fin de determinar como afecta al ambiente el descrude enzimtico en comparacin con el descrude alcalino.

2. Se recomienda realizar un anlisis de combinacin del descrude enzimtico con otros procesos enzimticos como:

1. Bio-descrude y bio-pulido, 2. Bio-descrude y desengome enzimtico 3. Bio descrude, bio-pulido y desengome enzimtico

3. Otra recomendacin es la implantacin en planta de este proceso, ya que los clculos para determinar el costo, tiempo de proceso, consumo de agua y consumo de energa fueron realizados tericamente.

4. Se recomienda adems determinar si este u otros procesos enzimticos pueden ser realizados en mezclas de algodn con fibras sintticas, ya que el estudio se realizo sobre la fibra de algodn 100%.

82

BIBLIOGRAFA

83

BURTON, Donald. Qumica Orgnica y Bioqumica. McGraw-Hill. Mexico 1990

CEGARRA Jos, Fundamentos Cientficos y Aplicados de la Tintura de materiales textiles, Universidad Politcnica de Barcelona, Barcelona-Espaa.

HOLLEN, Norma. Introduccin a los Textiles, Limusa Noriega Editores, Mxico 1996.

http://www.ehu.es/biomoleculas/ENZ/ENZ.htm

MORALES, Nelson. Gua del Textil en el Acabado. Editorial Universitaria UTN 1997

NOVOZYMES A/S Hoja Tcnica de Producto Scourzyme L

NOVOZYMES. Hoja de Aplicacin de Producto, Scourzyme L

R. S. HORSFALL. III Tratado de Tintura de las Fibras Textiles

VILLE, Biologa 4ta. Edicin. Editorial McGraw- Hill Interamericana.

84

ANEXOS

85

ANEXO Nro. 1 Muestras de tela cruda, descrude alcalino y descrude enzimtico

Tela Algodn 100% Cruda

Tela Algodn 100% con Descrude Alcalino

Tela Algodn 100% con Descrude Enzimtico

86

ANEXO Nro. 2 Colores Tinturados

Color caf con descrude alcalino

Color caf con descrude enzimtico

Color verde botella con descrude alcalino

Color verde botella con descrude enzimtico

87

Color vino con descrude alcalino

Color vino con descrude enzimtico

Color azul con descrude alcalino

Color azul con descrude enzimtico

88

ANEXO Nro. 3 Anlisis de Datacolor

Nombre de estndar

37 de 45

Fecha de hoy: 22-0ct-04

Rojo std Marco


Nombre de lote 3 de 4 Hora: 16:29:29 Da* -0.30 -0.43 -0.16 Db* 0.38 0.34 0.57 LO mx. est.: 520 Abs. mx. LO mx. est.: 520 Estado:

Rojo Marco enz 3


Fecha: 22-0ct-04 Ilum./Obs. D65 10 Deg A 10 Deg F2 10 Deg DL* -0.07 -0.10 0.05

Fuerza: 104.78 %
El lote est:
Ms saturado Demasiado amarillo

DC* -0.13 -0.17 0.14

DH* 0.47 0.52 0.58

DE* 0.49 0.56 0.60

Nombre de estndar

35 de 45

Fecha de hoy: 22-0ct-04

Cafe std Marco


Nombre de lote 4 de 4 Hora: 17:36:38 Da* 0.06 0.09 0.04 Db* 0.16 0.16 0.18 LO mx. est.: 440 Abs. mx LO mx. est.: 440 Estado:

Cafe Marco enz 4


Fecha: 22-0ct-04 Ilum./Obs. 065 10 Oeg A 10 Oeg F2 10 Oeg DL* -0.28 -0.27 -0.28 DC* 0.15 0.18 0.18

Fuerza: 106.14 %
El lote est:
Ms Saturado

DH* 0.07 0.06 0.05

DE* 0.33 0.33 0.34

89

Nombre de estndar

34 de 45

Fecha de hoy: 22-Oct-04

Verde botella std Marco


Nombre de lote 4 de 4 Hora: 17:44:16 Da* 0.00 -0.10 0.04 Db* -0.35 -0.38 -0.40 LO mx. est.: 610 Abs. mx LO mx. est.: 610 Estado:

Verde botella Marco enz 4


Fecha: 22-0ct-04 Ilum./Obs. 065 10 Oeg A 10 Oeg F2 10 Oeg DL* 0.06 0.03 0.04

Fuerza: 101.68 %
El lote est:
Saturado Demasiado rojo

DC* -0.12 0.00 -0.11

DH* 0.34 0.40 0.38

DE* 0.36 0.40 0.40

Nombre de estndar

36 de 45

Fecha de hoy: 22-0ct-04

Azul std Marco


Nombre de lote 4 de 4 Hora: 17:48:21 Da* -0.26 -0.26 -0.19 Db* -0.02 -0.08 -0.06 LO mx. est.: 600 Abs. mx. LO mx. est.: 600 Estado:

Azul Marco enz 4


Fecha: 22-0ct-04 lIum./Obs. D65 10 Deg A 10 Deg F2 10 Deg DL* 0.58 0.55 0.56 DC* 0.02 0.10 0.06

Fuerza: 100.89 %
El lote est:
Muy verde

DH* -0.26 -0.26 -0.19

DE* 0.63 0.61 0.59

90

You might also like