[Tastai text]

Investete n oameni ! FONDUL SOCIAL EUROPEAN Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013 Axa prioritara: 2. Corelarea invatarii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii Domeniul major de intervenie: 2.1 Tranziia de la coala la o viaa activa Contract nr: POSDRU/90/2.1/S/62399 Beneficiar: Asociaia productorilor, distribuitorilor si deintorilor de cazane de apa calda, fierbinte si de abur, de aparate pentru nclzire consumatoare de combustibil si echipamente sub presiune din Romnia (ACEPRO)

NDRUMAR DE PRACTIC PENTRU MESERIA DE GURITOR-FILETATOR

Practicanii acestei ocupaii i desfoar activitatea n atelierele de prelucrri mecanice n care se execut operaiuni de gurire/filetare la piese din diverse materia le. Practicantul unei astfel de ocupaii ar trebui s fie o persoan orientat spre aciune, contiincioas i serioas, foarte meticuloas n realizarea sarcinilor, s fie o persoan capabil s efectueze timp ndelungat acelai tip de sarcini, cu un bun echilibru emoional

A. Sarcinile principale ale guritorului-filetator

Prin instruirea practic pentru meseria de guritor-filetator, trebuie s se ating urmtoarele criterii de performan: Citete i respect desenul tehnic i documentaiile tehnice Cunoate tehnologiile de gurire/filetare a reperelor prin metode adecvate i el aplic n totalitate n activitile specifice Cunoate, folosete i ntreine mainile i utilajele destinate operaiilor de gurire/filetare realiznd repere care trebuie s se ncadreze n prescripiile dimensionale i de calitate prevzute de documentaia tehnic Cunoate i aplic modalitile specifice de completare a documentelor i rapoartelor de nsoire a pieselor i reperelor Cunoate i aplic modalitile specifice de depozitare a pieselor prelucrate 1

[Tastai text]

B. Pregtirea practic a guritorului-filetator I.

Prelucrrile diferitelor

Scurt istoric
drept scop modificarea

materiale naturale au avut

dimensiunilor, formei i compoziiei. S -au prelucrat lemnul, piatra i solul n scopul obinerii unor obiecte de vntoare, unelte, locuine, drumuri. Minereurile feroase i neferoase, prelucrate, au dat natere diverselor aliaje. Plantele de cultur (gru, orz, secar, mei, linte) au fost prelucrate cu mijloace i instalaii rudimentare. Din in i cnep s-au obinut esturi, din lut -ceramic. Originea multor scule achietoare folosite n prezent poate fi gsit n uneltele de care se folosea omul primitiv n epoca de piatra. Dei sculele au suferit schimbri importante n cursul timpului, exist totui unele scule manuale care, n forma lor actuala, se deosebesc destul de puin de cele din trecut. De exemplu, pilele folosite astzi au multa asemnare cu pilele din secolul XI. Sculele pentru maini i au originea n sculele manuale ale meteugarilor din trecut, care au fost adaptate treptat pentru a putea fi folosite la mecanismele de lucru ale uneltelor, i ale mainilor-unelte, pe msura evoluiei acestora. Evoluia sculelor pentru achierea metalelor nu poate fi desprit de istoria dezvoltrii construciei de maini i, mai ales, a constructivei de maini-unelte. De exemplu, n vechea Dacie se folosea pentru gurirea metalelor o unealt numit sfredel (SFRDEL, sfredele, s.n. 1. Unealt n form de bar, prevzut la un capt cu muc hii ascuite sau cu tiuri i folosit pentru executarea gurilor; burghiu cf. DEX '98).

Fig. 1 Sfredele dacice din fier

[Tastai text] Aceste au fost confecionate dintr-o bar de fier cu seciune diferit (rotund, oval, patrulater), lit n partea superioar sau n patru muchii (pentru a permite fixarea n mnerul de lemn cu ajutorul cruia se nvrteau) i n form de linguri, cu vrful i marginile ascuite, n partea inferioar. Se foloseau, de asemenea, dornuri metalice care erau unelte de form tronconic cu dimensiuni cuprinse ntre 6 i 20 cm lungime.

Fig. 2 Dornuri de perforat Pmntul Daciei era foarte bogat n minereuri. Meterii geto -daci lucrau fierul i arama, argintul si aurul. O mare dezvoltare luase prelucrarea fierului; metalurgia fierului a nceput pe teritoriul Romniei ctre anul 800 .e.n. n timpul lui Decebal, se pare c la Sarmizegetusa i n mprejurimi existau cele mai mari ateliere de metalurgie din ntregul teritoriu al Europei, rmas n afara Imperiului roman. n aceste ateliere se confecionau, mai nti, ustensilele: nicovale masive, ciocane de diferite forme si dimensiuni, baroase si ciocane de forj, pile, cleti, dli. Apoi, unelte si obiecte de fier servind la prelucrarea lemnului sau n construcii: ferstraie cu pnz lat sau ngust, cuie i piroane, topoare, scoabe, cuitoaie, burghie, tesle, inte, zvoare si balamale pentru ui. Odat ce oamenii au nceput s lucreze cu pietre i diverse unelte, a aprut necesitatea construirii unor mijloace rudimentare de prelucrare. Acestea constituie premizele viitoarelor maini-unelte. Primele premize, privind operaia de strunjire i frezare, au aprut n Evul Mediu ceea ce a constituit un prim mare pas in dezvoltarea mainilorunelte ulterioare. Pentru punerea in micare a mainilor se folosea puterea apei sau fora omului.

[Tastai text]

Fig. 3 Modalitate de prelucrare a gurilor (5000 .H.) Revoluia industrial realizat n secolele XVIII - XIX, a condus la o dezvoltare rapid a mainilor-unelte. Apariia motorului cu aburi ca cel mai puternic motor i cea a saniei i ppuii mobile sunt cele mai importante descoperiri n domeniul tehnic. n 1775, J.Wilkinson a construit o main pentru gurirea evilor de tun, iar H.Maudsley, n anul 1797, a realizat primul strung.

Fig. 4 Inveniile lui Leonardo da Vinci (1452-1519): a-burghiul hidraulic realizat din lemn; b-urubul lui Arhimede Intre procedeele de prelucrare a pieselor finite folosite n industrie, achierea ocup un loc important, meninndu-se ca procent la 70%, dei au aprut n ultimul timp mai multe procedee, numite generic neconvenionale, care sunt, totui, limitate la materiale i operaii 4

[Tastai text] speciale, neputnd concura achierea cel puin din dou puncte de vedere: economicitate i precizie. Iniial, mainile erau conduse de la o unitate central prin transmisie cu curele. Mai trziu, mainile-unelte au avut propriile elemente de acionare, s-a creat astfel mai mult spaiu n atelierele de lucru, rezultnd i o productivitate mai mare. Importana deosebit pe care au cptat-o la mijlocul secolului al XVIII-lea unele ramuri industriale ca mineritul sau industria textil a adus dup sine o dezvoltare rapid a mijloacelor de producie fr de care progresul ar fi fost imposibil. n privina apariiei i perfecionrii mainilor unelte pot fi menionate ca puncte de reper urmtoarele date: 1765: Smeaton construiete o main de prelucrat alezaje lungi; 1775: Wilkinson perfecioneaz maina lui Smeaton; 1797: Maudalay construiete primul strung a crui structur de baz este valabil i azi; 1815: apar mainile de rabotat; 1820: este construit prima main de frezat; 1845 Fitch introduce capul revolver 1861: Fletcher i Fuller introduc la strung principiul multiax, este dat n folosin primul strung multiax; 1886: sunt puse n funciune primele strunguri automate multiax. Creterea cerinelor de precizie a prelucrrii corelata cu creterea productivitii muncii la prelucrarea prin achiere, au dus la evoluia mainilor -unelte, evoluie att din punct de vedere al constructorului, ct i al utilizatorului. Aceast evoluie sa datoreaz dezvoltrii componentelor electronice, ct i al aplicrii informaticii industriale. Maina-unealt convenional nmagazineaz o cantitate de informaii care i se atribuie sub diferite forme nc din faza de proiectare. Informaia din faza de execuie face ca aceasta s capete o anumit individualitate cu o destinaie tehnologic. Informaiile nmagazinate sunt n cea mai mare parte fixe, modificarea lor parial necesitnd modificri constructive. Prin caracterul de permanen al informaiilor pe care maina-unealt le-a nmagazinat n faza de proiectare i execuie, aceasta capt o rigiditate n ceea ce privete posibilitile de utilizare pe care le au; grupa de flexibilitate pe care o dm mainii, complic construcia i costul. 5

[Tastai text]

Pentru a mri posibilitile maina-unealt convenionale, acestea sunt prevzute cu instalaii electrice, electronice, hidraulice sau pneumatice sau combinaii ale acestora care aduc i acestea un plus de informaii fixe, mrind i ele la rndul lor contribuia de informaii pe care maina-unealt le poate transmite piesei de prelucrat, crescnd flexibilitatea mainii. Intervenia muncitorului, rmne totui un factor determinant n obinerea piesei, el d comenzile necesare i supravegheaz procesul. Complexitatea mainii i a piesei de prelucrat reclam o mn de lucru calificat i mai contiincioas.

II.
1.1. Principiu de lucru Procedee de gurire: 1. Prin burghiere:

Gurirea

Burghierea este operaia tehnologic de prelucrare prin achiere care are ca scop obinerea unor guri (alezaje) n material plin, prelucrarea putnd fi executat pe maini de gurit, maini de frezat sau strunguri. Dup burghiere gurile mai pot fi prelucrate prin: teire, lrgire, alezare, adncire sau filetare.

Fig.5 Operaia de burghiere 6

[Tastai text] La gurire, piesa este de obicei imobil, iar burghiul execut o micare de rotaie (principal) combinat cu o micare de avans (secundar). Aceste dou micri combinate, dau posibilitatea burghiului s ndeprteze materialul sub form de achii pe o anumit seciune, efectund astfel gaura. Exist cazuri cnd la gurire, piesa execut micare de rotaie iar bur ghiul fixat corespunztor, execut doar micarea de avans ( gurirea pe strung). Gurile pot fi ptrunse (fr fund) sau neptrunse (cu fund) n ce privete lungimea (adncimea) lor n comparaie cu grosimea materialului, iar ca form ele pot fi: cilindrice, conice, n trepte, profilate etc. Precizia obinut prin acest procedeu nu este deosebit de mare, depinznd i de tipul burghiului folosit, la cele mai uzuale (burghiele elicoidale) aceasta fiind corespunztoare claselor de precizie IT 11-12, iar rugozitatea suprafeei fiind slab, Ra 12,5m. 2. Prin deformare plastic: Gurile se mai pot executa i prin perforare folosind dispozitive corespunztoare (stane) montate pe prese. Acest procedeu se aplic cu succes la executarea gurilor de diferite forme n materiale cu grosimi relativ mici (table, platbande etc.). 3. Prin broare: De asemenea, sunt cazuri cnd forma final a unei guri se obine prin broare cu ajutorul sculelor numite broe. n acest caz, scula execut o micare rectilinie, iar piesa este fixat (sau invers). 4. Prin procedee neconvenionale: n sfrit, n materialele dure i fragile care nu pot fi prelucrate prin procedeele enumerate, gurile se execut prin scntei electrice sau prin ultrasunete.

1.2. Scule utilizate la burghiere: Sculele folosite la gurire sunt, aa cum s-a menionat i anterior, burghiele. Funcie de duritatea materialului ce se gurete, burghiele pot fi confecionate din oel de scule OSC12 (STAS 1700), oel aliat cu wolfram pentru scule (STAS 3611) sau din oel rapid Rp2

[Tastai text] sau 3 (STAS 7382). n cazuri speciale, cnd se cere burghielor durabilitate mare n vederea prelucrrii metalelor cu duritate sporit, ele se armeaz cu plcue din carburi metalice. Sculele folosite la prelucrarea gurilor prin achiere se mpart n 3 categorii: scule care au forma i diametrul identice cu cele ale gurii (burghie, lrgitoare, adncitoare, alezoare, tarozi); bare cu cuite pentru gurire; scule speciale i combinate.

Clasificarea burghielor (fig. 6):

integrale late asamblate drepte cu coad cilindric cu coad conic scurte, cu coad cilindric lungi, cu coad cilindric cu coad conic cu antrenor cu coad piramidal cu tiuri multiple cu un singur ti

pentru gurit materiale feroase

cu canale

elicoidale

elicoidale

Burghie
speciale pentru gurit materiale neferoase cu elice cu unghi mic cu elice cu unghi mare triunghiulare

constructie complex cu autocentrare pentru guri inelare cu plci din aliaje dure

a) Burghiele elicoidale (fig. 7) sunt scule achietoare cu dou canale elicoidale, care servesc la evacuarea achiilor metalice, precum i la formarea muchiilor achietoare. Coada burghiului servete la fixarea lui n dispozitivul portscul i poate fi cilindric sau conic. 8

[Tastai text]

Fig. 6 Diferite tipuri de burghie

Antrenorul servete la antrenarea burghiului i la scoaterea lui din dispozitivul portscul. Unghiul la vrf dintre muchiile achietoare (tiurile principale) se alege n funcie de felul materialului care se prelucreaz; astfel: la materiale moi: 80-90; la oel: 116-118; la materiale foarte dure: 130-140

Pentru micorarea frecrii dintre suprafaa lateral a burghiului i peretele alezajului, precum i pentru centrarea burghiului, suprafaa lateral este prevzut cu faete.

Fig. 7 Burghiu elicoidal 9

[Tastai text] b) Burghiele late au o construcie mai rezistent i sunt utilizate la gurirea tablelor subiri suprapuse. Unghiul dintre muchiile achietoare este de 90 -116 (fig. 8).

Fig. 8 Burghie late c) Burghiele speciale se folosesc la executarea gurilor cu adncime mai mare de 5d (d fiind diametrul burghiului) sau n cazuri cu totul deosebite. Ele au canale pentru conducerea lichidului de rcire pn la vrful burghiului. Productivitatea muncii i precizia la gurire depinde de alegerea corespunztoare a burghiului i de ascuirea corect a acestuia. Ascuirea se poate executa liber s au folosind dispozitive ori maini speciale de ascuit. Ascuirea liber trebuie evitat pe ct este posibil, deoarece cere o experien corespunztoare din partea celui care o execut, necesitnd cadre cu calificare superioar. Chiar n asemenea cazuri, ascuirea nu se execut suficient de corect. Folosirea dispozitivelor i a mainilor de ascuit asigur ns aceast condiie. 1.3. Dispozitive folosite la gurire: Pentru mrirea productivitii muncii i asigurarea unei precizii ct mai bune, la gurire se folosesc diferite dispozitive menite s asigure aceste condiii. Dispozitivele folosite n acest scop se pot clasifica dup cum urmeaz: a) Dispozitive pentru prinderea sculei (fig. 9): fixeaz scula n axului principal al mainii b) Dispozitivele pentru fixarea piesei (fig. 10): mpiedic antrenarea de ctre burghiu a piesei n micarea de rotaie n timpul operaiei de gurire, ct i ruperea burghiului, ovalizarea gurii sau accidentarea muncitorului. c) Dispozitivele pentru ghidarea sculei (fig. 11): conduc scula n timpul guririi, asigurnd o precizie mai bun a guririi i evitarea btii burghielor, n specia l a celor subiri, permind avansuri mai mari la gurire 10

[Tastai text]

Fig. 9 Dispozitive pentru prinderea sculelor

Fig. 10 Dispozitive pentru prinderea pieselor

11

[Tastai text]

Fig. 11 Dispozitive pentru ghidarea sculei

Fig. 12 Mandrin i buc de reducie

Fig. 13 Menghin i dispozitiv de ghidare la gurire 12

[Tastai text] 1.4. Parametrii regimului de achiere la burghiere: Micrile executate n vederea burghierii sunt (fig. 14): micarea principal de achiere n [rot/min], care este micarea de rotaie a sculei (transmis de la motor prin cutia de viteze, arborele principal la scul) micarea de avans axial s [mm/rot] a sculei se poate executa automat de la motor prin cutia de avansuri, arborele principal sau manual de la maneta care acioneaz o roat dinat ce angreneaz cu o cremalier realizat pe arborele principal. Fig. 14 Micrile burghiului nainte de nceperea guririi trebuie s se in seama de o serie de recomandri. Astfel, centrul gurii ce urmeaz a fi prelucrat trebuie adncit cu un punctator mare. Att burghiul ct si piesa se vor fixa in dispozitivele indicate anterior. O alt problem principal care se pune la operaia de gurire este alegerea unui regim de achiere optim, adic determinarea unei combinaii ntre turaia axului principal si avans care s asigure o productivitate maxim si o calitate superioar a prelucrrii. Turaia sculei, n, determin viteza de achiere, va, aceast vitez reprezentnd spaiul parcurs de punctele exterioare ale muchiei achietoare a burghiului n unitatea de timp [m/min].

va =
unde: D - diametrul burghiului, n - turaia [rot/min]

[m/min]

(1)

Viteza de achiere aleas depinde de urmtorii factori: calitatea materialului burghiului; proprietile materialului prelucrat; diametrul burghiului (cu ct diametrul este mai mare cu att viteza de achiere poate avea valori mai mari); 13

[Tastai text] adncimea de gurire (la adncimi de gurire mari achiile se ndeprteaz mai greu motiv pentru care se micoreaz viteza de achiere); avansul burghiului (este invers proporional cu viteza de achiere); intensitatea de rcire (lichidele de achiere nu trebuie s cauzeze oxidarea piesei si trebuie s asigure ungerea burghiului). 1.5. Posibiliti tehnologice de prelucrare: Alturi de operaiile de burghiere propriu-zis (fig. 15) pe maina de gurit mai pot fi executate operaii de centruire (fig. 16), lamare (cu lamator conic, cilindric sau frontal) (fig. 17), lrgire (fig. 18) si alezare (fig. 19).

Fig. 15 Burghiere

Fig. 16 Centruire

Fig. 17 Lamare

14

[Tastai text]

Fig. 18 Lrgire 1.6. Maini-unelte folosite la gurire

Fig. 19 Alezare

Mainile-unelte din aceast categorie sunt destinate pentru prelucrarea suprafeelor de revoluie interioare (gurilor), pornind de la material plin sau de la o suprafa interioar preexistent. Mainile-unelte pentru prelucrarea alezajelor se pot clasifica dup mai multe criterii:

1. Dup forma constructiv:

maini maini maini maini

de gurit cu coloan de gurit cu montant de gurit radiale de gurit n coordonate

2. Dup modul de acionare:

maini de gurit acionate manual maini de gurit acionate mecanic maini de gurit acionate electromecanic

3. Dup gradul de maini de gurit de banc mobilitate: maini de gurit stabile

maini de gurit portabile

15

[Tastai text]

Fig. 20 Main de gurit acionat manual Fig. 21 Main de gurit portabil

Fig. 23 Maina de gurit de banc Fig. 22 Maina de gurit cu coloan

Fig. 24 Main de gurit radial Fig. 25 Maina de gurit n coordonate 16

[Tastai text]

Fig. 27 Centru de prelucrare pentru gurit i filetat Fig. 26 Main de gurit magnetic 1.7. Executarea operaiei de gurire Gurirea se poate executa: a. fr trasare, cu ajutorul dispozitivelor de gurire (de ghidare); b. cu trasare. a. La executarea gurilor cu ajutorul dispozitivelor, se procedeaz astfel: se fixeaz piesa de prelucrat n menghin sau direct pe masa mainii; se aplic dispozitivul de gurire pe suprafaa piesei i se fixeaz later al cu ajutorul unor uruburi; se execut gurirea. pregtirea locului de munc; trasarea i punctarea centrului gurii; prinderea piesei n menghin sau pe masa mainii; potrivirea i fixarea burghiului n axul principal al mainii; stabilirea regimului optim de achiere; executarea guririi. b. Executarea gurilor cu trasare cuprinde: -

17

[Tastai text] 1.8. Adncirea, lrgirea, alezarea a) Adncirea este operaia prin care se prelucreaz suprafeele frontale (interioare i exterioare) ale gurilor la o anumit form i adncime (fig. 28, a i c). Sculele folosite se numesc adncitoare. Adncirea poate fi plan sau profilat. b) Lamarea (fig. 28, d) se aplic atunci cnd se prelucreaz plan i perpendicular pe axa gurii o suprafa frontal exterioar. Aceast operaie se aplic n special la planarea bosajelor pieselor turnate ori forjate sau n alte cazuri similare, n vederea asamblrii pieselor prin uruburi. c) Teirea (fig. 28 e i f) se execut n general n lctuerie, fie n scopul nituirii pieselor cu nituri cu cap necat, fie al asamblrii lor prin uruburi cu cap necat. Teirea se mai execut i n scopul executrii gurilor de centrare la prelucrarea pieselor pe strung ntre vrfuri, pentru teirea muchiilor interioare ale capetelor evilor etc. Sculele folosite se numesc teitoare i au diferite forme corespunztoare scopului. d) Lrgirea este operaia prin care se execut mrirea diametrului unei guri, obinut n prealabil prin turnare, forjare, gurire etc. Lrgirea precede operaia de alezare astfel nct adaosul de prelucrare rmas pentru alezare s fie ct mai mic. Operaia de lrgire se execut prin lrgire cu scule speciale numite lrgitoare (fig. 28, b), prin burghiere cu burghiu de diametru corespunztor mai mare, prin strunjire cu cuit de strung pe strunguri sau pe alte maini-unelte.

Fig. 28 Prelucrarea suplimentar a suprafeelor gurilor: a-adncire; b-lrgire; c-adncire profilat; d-lamare; e-teire exterioar; f-teire adnc 18

[Tastai text] e) Alezarea este operaia prin care se execut finisarea suprafeei cilindrice a gurii (alezajului), obinndu-se o precizie mai mare a diametrului i formei ei cilindrice i o netezire superioar a suprafeelor (fig. 29). Sculele utilizate se numesc alezoare.

Fig. 29 Alezarea 1.9. Controlul operaiilor de execuie a alezajelor La controlul unei guri se urmrete respectarea cotelor indicate pe desen, pentru diametrul gurii i pentru poziia pe care trebuie s o aib aceasta fa de anumite suprafee de referin ale piesei, precum i calitatea suprafeei realizate. Rebuturile pot aprea datorit urmtoarelor cauze: prinderea greit a sculei sau a semifabricatului; uzura sau ascuirea incorect a sculei; adoptarea unui regim de achiere necorespunztor. Controlul se face: cu calibre la producia de serie mare mijloace universale de msurare i control (ublere, micrometre de interior, comparatoare) la producia de unicate sau de serie mic.

III.
2.1. Principiu de lucru

Filetarea

Filetarea este operaia tehnologic prin care se execut pe suprafaa exterioar sau interioar a pieselor cilindrice sau conice, un canal cu un anumit profil constant numit filet, care se nfoar pe suprafaa respectiv dup o curb numit elice. 19

[Tastai text] Filetul reprezint totalitatea spirelor dispuse pe o suprafa cilindric sau conic, exterioar sau interioar, iar uneori pe o suprafa plan. Traiectoria elicoidal (elicea) este curba descris n spaiu de un punct,care execut o micare uniform de translaie de -a lungul generatoarei unui cilindru,care execut n acelai timp,o micare de rotaie n jurul axei sale. In lcturie, filetarea se execut prin achiere cu scule adecvate (pentru interior sau exterior) acionate manual sau mecanic ns exist i alte proce dee de filetare cum sunt: achierea pe strung, deformarea plastic, turnarea etc. Filetarea are o deosebit importan n construcia de maini, deoarece d posibilitatea s se obin o mbinare demontabil uor de realizat i cu un larg domeniu de utilizare. n general, o mbinare filetat se compune din piesa interioar numit urub (sau prezon), filetat la exterior, i piesa exterioar numit piuli, filetat la interior. n afar de mbinri, filetarea mai are o larg aplicare la transmiterea micrilor.

2.2. Elementele geometrice ale filetelor (fig. 30):

Fig. 30 Elementele filetului profilul filetului - forma geometric ntr-o seciune axial a piesei; pasul filetului p - distana msurat pe o paralel la axa urubului dintre dou puncte consecutive ale aceleiai spire; diametrul exterior, notat cu d la uruburi i cu D la piulie distana ntre vrfurile filetului la uruburi sau ntre fundurile filetului la piulie, msurat perpendicular pe axa filetului; diametrul interior, notat cu d1 la uruburi i cu D1 la piulie distana ntre fundurile filetului la uruburi sau ntre vrfurile filetului la piulie, msurat perpendicular pe axa filetului; 20

[Tastai text] diametrul mediu, notat cu d2 la uruburi i cu D2 la piulie distana dintre mijloacele flancurilor filetului msurat perpendicular pe axa filetului; unghiul profilului, , cuprins ntre flancurile consecutive ale filetului, msurat n planul axial al piesei. 2.3. Clasificarea i caracteristicile filetului

Dup rolul funcional:

de fixare, respectiv, de strngere de strngere - etanare de micare de msurare cu destinaie special

Dup direcia de nfurare :

pe dreapta pe stnga

Dup numrul de nceputuri:

cu un nceput cu dou sau mai multe nceputuri

Dup sistemul de msurare:

metric n inch (withworth)

Dup seciunea profilului (fig. 31):

triunghiular ptrat trapezoidal ferstru rotund cilindric

Dup fineea pasului:

cu pas mare cu pas normal cu pas fin

Dintre fletele enumerate cele mai des ntlnite n lucrrile de lctuerie este filetul, metric, filetul n oii (Withworth) i filetul pentru evi care este tot un filet Withworth, ns cu pasul mai fin. Toate aceste filete, fac parte din categoria filetelor de fixare. Celelalte filete 21

[Tastai text] care au alte forme geometrice (ptrate, trapezoidale, fierstru, rotund) fac parte din categoria filetelor pentru transmiterea micrii sau care se utilizeaz n alte scopuri i executarea lor nu cade n sarcina lctuului.

Fig. 31 Tipuri de filete: a-metric; b-n oli; c-ptrat; d-trapezoidal: e-ferstru 2.4. Scule i dispozitive utilizate la filetare

a) Tarozii: Tarozii sunt scule achietoare utilizate la filetarea interioar (fig. 32).

Fig. 32 Set tarozi de mn: degroare, semifinisare, finisare Partea achietoare a tarodului (conul de atac) are form tronconic, pentru a uura introducerea acestuia n gaura de filetat.

22

[Tastai text] Partea de calibrare servete la ghidarea tarodului n timpul filetrii i la calibrarea gurii filetate, iar capul ptrat la fixarea tarodului n timpul filetrii manuale n dispozitivul portscul. Canalele au rolul de a evacua achiile metalice precum i de a forma muchiile achietoare. Tarozii se clasific dup modul de acionare: tarozi de mn: Tarozii de mn se folosesc la filetarea manual. Sunt fabricai i folosii n seturi de cte dou buci, pentru executarea filetului metric fin i a filetului pentru evi i de cte trei buci, pentru executarea filetului me tric normal i a filetului n inch (tarod de degroare, mediu i finisare). Tarozii de mn sunt antrenai n timpul filetrii prin intermediul unei manivele cu gaur ptrat sau manivel reglabil (fig. 33)

Fig. 33 Port-tarod cu clichet tarozi de main: Au lungimea conului de atac diferit de a tarozilor de mn. Astfel, la filetarea gurilor nfundate, conul de atac are aproximativ doi pai, iar la filetarea gurilor strpunse, conul de atac este mai lung. Tarozii (fig. 34) se fixeaz pe arborele principal al mainii prin intermediul mandrinelor sau direct n universal, n cazul strungurilor.

Fig. 34 Tarod de main 23

[Tastai text]

b) Filierele: Filierele sunt scule achietoare formate dintr-un inel ntreg sau spintecat prevzut cu un filet interior cu elemente tietoare (fig. 35).

Fig. 35 Filier

Fig. 36 Bacuri de filetat

Dup form, filierele sunt: rotunde; ptrate; hexagonale; bacuri de filetat (fig. 36), montate n dispozitive de acionare manual numite clupe. Filierele rotunde se fixeaz n port-filiere (fig. 37) pentru a fi acionate manual. Filierele dintr-o bucat sunt rigide, execut un filet curat, dar se uzeaz repede.

Fig. 37 Port-filier Filierele spintecate se utilizeaz la multe treceri datorit modificrii diametrului cu 0,1-0,25 mm, permind astfel micorarea efortului de achiere 2.5. Tehnologia filetrii Filetarea se clasific dup piesa care se prelucreaz n: a) filetare interioar (la alezaj) b) filetare exterioar (la arbori).

24

[Tastai text] a) Filetarea interioar: naintea operaiei de filetare este necesar s se teeasc muchia gurii i s se verifice diametrul acesteia (diametrul gurii va fi mai mic dect dia metrul exterior al filetului cu 1-1,5 mm). Dac diametrul gurii este prea mic, se produce griparea filetului sau chiar ruperea tarodului, iar dac este prea mare, filetul rezultat are spirele incomplete. Operaia de filetare interioar se realizeaz n urmtoarele etape: strngerea piesei de filetat n menghin fixarea tarozilor n manivel, n ordinea urmtoare: tarod de degroare, tarod mediu i tarod de finisare; se rotete tarodul n sensul de achiere i se apas uor numai la primele spire; dup una-dou rotaii se execut 1/2 de rotaie n sens invers, pentru sfrmarea achiilor metalice. In timpul filetrii, tarodul trebuie s fie coaxial cu alezajul de filetat. Filetul se va executa cu toat seria de tarozi, pentru a se evita ruperea acestora i obinerea unei caliti necorespunztoare a flancurilor filetului. b) Filetarea exterioar: nainte de filetare, tija se strunjete pe ntreaga lungime care trebuie filetat, se teete capul tijei i se verific diametrul acesteia (diametrul tijei va fi mai mic dect diametrul exterior al filetului cu 0,3-0,4 mm). Dac diametrul tijei este mai mare dect cel necesar, filiera nu se va nuruba pe tij; dac diametrul este prea mic, filetul va fi incomplet. Operaia de filetare exterioar se realizeaz n urmtoarele etape: strngerea piesei de filetat n menghin i ungerea abundent cu ulei; montarea filierei n port -filier; aezarea filierei pe captul tijei; rotirea filierei n sensul acelor de ceas pentru filetul dreapta i n sens invers pentru filetul st nga (filetarea se execut complet dintr-o singur trecere). c) Filetarea mecanizat: Se execut cu maini de filetat manuale, cu maini de filetat portabile acionate electric, cu maini de filetat fixe, pe strunguri paralele, pe strunguri revolver, pe stru nguri automate i pe maini radiale de gurit sau pe maini de alezat orizontale. 25

[Tastai text] Maina de filetat manual (fig. 38) funcioneaz prin rotirea manual a manivelei 1, dup fixarea mainii n umr prin suportul 2. Tarodul 3 este montat n capul axului 4 al mainii.

Fig. 38 Maina de filetat manual Maina de gurit manual se folosete pentru prelucrarea filetelor pn la 6 mm diametru. Fa de filetarea manual, prin folosirea acestei maini, productivitatea crete pn la de trei ori.

Fig. 39 Main de filetat staionar

Fig. 40 Maina de gurit i filetat

2.6. Controlul filetelor La controlul filetelor se urmrete: calitatea suprafeei prelucrate;

26

[Tastai text]

respectarea dimensiunilor elementelor geometrice principale ale filetelor (diametrul mediu, pasul, unghiul flancurilor).

Controlul se poate efectua prin dou metode: metoda complex, aplicat la piesele executate n serie i realizat cu ajutorul calibrelor inel i tampon (fig. 41) care au dou pri: partea trece (T) i partea nu trece (NT);

Fig. 41 Calibre t ampon i inel pentru filete metoda diferenial, aplicat la verificarea calibrelor tampon, a pieselor filetate de precizia ridicat i a tarozilor cu ajutorul micrometrului, a microscopului de atelier sau universal (fig. 42).

Fig. 42 Micrometru pentru filete i microscop de atelier

27

[Tastai text]

2.7. Alte metode de realizare a filetelor a) Filetarea prin achiere mecanic Metodele de prelucrare prin achiere a filetelor sunt determinate in principal de precizia dimensionala a filetului sau de productivitatea dorita a se obine la prelucrare. n principal, metodele de prelucrare prin achiere a filetelor sunt determinate de tipul mainii unelte pe care se face prelucrarea. Astfel se cunosc metode de filetare prin strunjire, frezare, rectificare. Metodele de filetare pe strung sunt caracterizate prin sculele achietoare folosite la executarea filetului. Aceste scule sunt: filiere (pentru filetarea arborilor), tarozii (pentru filetarea alezajelor) si cuitele (pentru filetarea arborilor si alezajelor). Metodele de filetare cu filiera sau cu tarodul sunt folosite pe scara larga deoarece sculele utilizate sunt simple si ieftine, iar exploatarea mai uoar, ns sunt puin precise. Metodele de filetare cu cuite sunt mai productive si mai precise, ns ceva mai costisitoare. Metodele de executare a filetului prin frezare sunt de multe ori preferate filetrii pe strung sau pe alte maini, datorita productivitii ridicate, dar precizia filetului realizat este mai redusa dect aceea a filetului executat pe strung. Metodele de filetare prin rectificare sunt foarte precise, costisitoare si foarte putin productive, dar pentru anumite piese de mare precizie nu pot fi nlocuite cu nici o metoda. b) Filetarea prin deformare plastic Filetarea prin deformare plastic este o alternativa viabil in cazul in care se acord o importan deosebit procesului de prelucrare, timpului de prelucrare i costurilor. Acest proces poate fi utilizat pentru materialele care se preteaz la deformare plastica la rece. Acest procedeu de prelucrare a filetelor se bazeaz pe imprimarea la rece a profilului filetului pe semifabricatul care se rostogolete ntre dou scule cu profil corespunztor. Se aplic n producia de serie mare i de mas, cu precdere pentru prelucrarea filetelor de fixare. Prin deformare plastic la rece se pot prelucra filete cu pasul ntre 0,7 i 5 mm. pe semifabricatele din metale feroase i neferoase, imprimarea profilului pe semifabricat fiind 28

[Tastai text] posibil numai cu condiia ca plasticitatea materialului piesei, a preciata prin alungirea relativ la rupere s fie cuprins ntre 8-24 %, iar duritatea semifabricatului s nu depeasc 35 HRC. Principalele avantaje ale acestui procedeu sunt: mrirea microduritii superficiale a flancurilor filetului datorit ecruisrii ce are loc ; creterea rezistenei la rupere, a rezistenei la oboseal i a rezistenei la uzur; productivitate ridicat a procedeului. Prelucrarea filetelor prin deformare plastic la rece se poate face prin mai multe procedee, dintre care cele mai utilizate sunt: rularea cu becuri prismatice plane, la care sculele sunt prismatice i au canale cu pasul, profilului i unghiul de nclinare corespunzt oare profilului de prelucrat rularea cu role cilindrice. La rularea cu role cilindrice, sculele 1 i 2 (fig. 43) sunt dou role cu acelai diametru pe periferia crora s-a prelucrat un filet cu pasul p 1, cu sensul de nfurare invers dect cel al filetului care se prelucreaz, iar semifabricatul 3 se aeaz pe rigla 4 ( sau este orientat i fixat ntre vrfuri). Ambele role se rotesc cu turaia n s, iar semifabricatul datorita frecrii cu rolele, se rotete cu turaia np. Ptrunderea rolelor pentru executarea nlimii filetului au loc prin deplasarea uneia dintre role n trei faze: avans rapid, avans de lucru i retragere rapida. Pentru ca semifabricatul s nu fie expulzat dintre role n timpul prelucrrii, axa longitudinal a acestuia este sub axa rolelor cu 0,2-0,3 mm.

Fig. 43 1 Schema rulrii filetelor cu role cilindrice

29

[Tastai text]

C. Bibliografie
[1] Iordan, C. (1967), Cartea lctuului, Editura Tehnic [2]. Atanasiu N. .a. (1978), Tehnologia prelucrrii metalelor, EDP [3]. Amza, Gh. .a. (2000), Achierea i microachierea materialelor, Bucureti, Ed. Bren,; [4] Voicu, M. .a. (1988), Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere, manual pentru clasa a XI-a, licee industriale cu profil de mecanic, meseria prelucrtor prin achiere, i col i profesionale, EDP, Bucureti [5] Frumuanu, G. (2008), Utilaje si echipamente pentru prelucrri mecanice, Universitatea Dunrea de Jos, Galai [6] Moraru, I. .a. (2002), Tehnologia elaborrii i prelucrrii semifabricatelor, Bucureti, Editura Sigma [6] http://www.scribd.com/doc/46166566/cap-operatii-de-lacatu-erie-b [7] http://class10c.wikispaces.com/file/view/GAURIREA+METALELOR.swf [8] http://www.didactic.ro/ [9]http://www.scritube.com/tehnica-mecanica/FILETAREA-ASAMBLARIFILETATE53373.php [10]http://www.dracones.ro/?operatie=subiect&locatie=istoria_daciei&fisier=Uneltele_de_fier

30