PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN INGENIERA EN MANTENIMIENTO PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

Diseo de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Para la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A.

PARTICIPANTES: Williams Roa Arturo Fernndez Oswaldo Marn Mariela Toro Pedro Mendoza Asesor : Ing. Francisco Olivares Tutor Acadmico: Ing. Francisco Olivares Tutor Comunitrio: Ing. Jos Lus Castellanos Valera, noviembre de 2011

PARTICIPANTES: Williams Roa Arturo Fernndez Oswaldo Marn Mariela Toro Pedro Mendoza

Diseo de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Para la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A.

DESCRIPCION DEL PROYECTO

Diagnostico Situacional

Organigrama

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria, Gernimo Briceo & Cia, S.A.

PROCESO PRODUCTIVO

FLUJOGRAMA DEL PROCESO

INICIO
Recepcin y Almacenamiento del Caf Verde

Limpieza de los Granos de caf verde Control de Calidad Torrefaccin

Si

Buena Calidad?

Molienda

No

Empaquetado

Devolucin al Proveedor

Almacenamiento

Venta y Facturacin

Fin

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria, Gernimo Briceo & Cia, S.A.

PROBLEMAS, NECESIDADES O INTERESES DEL CONTEXTO

Construccin y mantenimiento de drenajes en la va San Rafael

Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Anlisis de Riesgo en la planta

Alternativas planteadas

Adquirir e implementar un software para automatizar el mantenimiento

Mejoramiento del sistema de Acueducto del sector San Rafael

Problemas de la empresa Central Cafetero Flor de Patria de Gernimo Briceo & Cia, S.A. y la Comunidad Priorizacin de las Necesidades
NECESIDADES IMPACTO SOCIAL IMPACTO AMBIENTAL DIFICULTAD PLAZO TOTAL

1.- Mejorar el sistema de acueducto del sector San Rafael

4 3

2 2

1 2

1 2

8 9

2.- Construccin y mantenimiento de

drenajes en la va principal del sector San Rafael de Flor de Patria 3.- Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para la empresa Central Cafetero Flor de Patria, Gernimo Briceo & Cia, S.A. 5.- Instalar y activar un software para el control del mantenimiento 5.-Realizar un Anlisis de Riesgo en las instalaciones de la empresa

4 2 4

2 2 2

3 3 2

2 2 2

11
9 10

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2010)

Justificacin e Impacto Social:

Tcnico Terico Conocimiento mbito de accin Legal Participante Comunidad o Empresa Lneas de Investigacin MCC

Objetivo del Proyecto

.- Objetivo General: Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para la Empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., segn la norma SAE JA-1012.
.- Objetivos Especficos:
Desarrollar el modelo de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A. segn la Norma SAE JA-1012 Diagnosticar la situacin actual del Mantenimiento en la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A Disear el plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el mejoramiento de la efectividad en el Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A

DESARROLLO DE LA PROPUESTA

Diagnstico de la situacin actual del Mantenimiento en la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A.

Auditoria Diagnstico

Identificacin y Caracterizacin de la Empresa

Criticidad de Rutas de Inspeccin

Manejo de Informacin Sobre Equipos

Estado del Mantenimiento Actual

Antecedentes de Costos de Mantenimiento

Efectividad del Mantenimiento Actual

Fuente: Universidad de TALCA , Ing. Fernando Espinoza Fuentes(2009))

Desarrollo del Modelo de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, segn la Norma SAE JA -1012

Anlisis Causa Raz rbol de Fallas

CRITERIO PARA LA APROBACION DEL EQUIPO NATURAL DE TRABAJO

CARGO DE
PROFESION DESEMPENA CONOCIMIENTO EL LAS AREAS:
RECONO CIMIENT O COMPRO BADO EN EL AREA

EQUIPO NATURAL DE TRABAJO

ING.
MECANICO JOSE LUIS CASTELLANOS GERENTE DE MANTENIMIE NTO

FUNCIONES DEL CARGO

EXPERIEN CIA

MECANICA

ELECTR ICA

PROCESO PRODUCTIVO DEL CAF

VALIDA CION

SI
ENCARGADA DEL OPTIMO FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA PROGRAMAR ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Y SUPERVISION DE LA EJECUCION DE LAS MISMAS
GARANTIZAR EL OPTIMO FUNCIONAMIENTO DE TODOS LOS EQUIPOS ELECTRICOS QUE CONFORMA LA PLANTA. PROGRAMAR Y EJECUTAR ACTIVIDADES DE MTTO. ELECTR. Y MECANICO

NO

S I

N O

S I

N O

SI

N SI O

N O

X 100.00 %

ING. EN MTTO. MECANICO

JOSE G. ZAMBRANO COLMENAREZ

JEFE DE MTTO.

X 100.00 %

EDGARDO GRATEROL

T.S.U EN MTTO. EQUIPOS ELECTRICOS Y MAESTRIA EN INSTRUMEN TACION INDUSTRIAL

SUPERVISOR DE MANTENIMIE NTO

100.00 %

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2010)

ANALISIS DE CRITICIDAD

Anlisis de la criticidad de los equipamientos

Ingresar la ponderacin para cada criterio del factor de criticidad del equipamiento ( la suma debe ser igual a 100)
Factor de velocidad de manifestacin de la falla Factor de seguridad del personal y ambiente Factor de costos de la parada de produccin Factor de costos de reparacin 25 25 25 25

suma = 100

Proceso de diagnstico
Introducir el valor 1 para cada factor en la celda verde que mejor describa la situacin en caso de que la falla suceda

Fatores Equipamentos

TOSTADORA 4000 TOSTADORA 2000 TOSTADORA 100 MOLIO 1 MOLINO 2 MOLINO 3 MOLINO VICTORIA 1 ROVEMA 1 ROVEMA 2 ROVEMA 3 ROVEMA 4 1 TPR
Entre 4 a 15 hrs-Afecta 75 % la produccion Mas de 15 hrs-Afecta totalmente la produccion

Tiempo para Reparar y afectacion a la produccion

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Mas de 20.000 Bs. F

Menos de 4 horas-Afecta el 25 % la produccion No origina ningun impacto ambiental ni lesiones al personal Efecto temporal sobre la salud de las personas y el ambiente Contaminacion ambiental baja, lesiones leves del personal sin incapacidad
Contaminacion ambiental moderada y presentan lesiones con incapacidad hasta 30 dias Contaminacion ambiental alta y presentan lesiones con incapacidad por mas de 30 dias

Factor de Impacto ambiental y salud del personal

Impacto-Consecuencia
No implica demora al cliente ni perdidas economicas

ANALISIS DE CRITICIDAD

Criterio
Implica demora de corto tiempo en la entrega y perdidas economicas menores Implica demora total e insatisfaccion del cliente y penalizaciones por ms de

Menos de 10.000 Bs. F

Factor de costos de la Factor de costos de parada de produccin y reparacin en Bs.F afectacion al cliente

Costos
Entre 10.000 a 20.000 Bs. F

ANALISIS DE CRITICIDAD

Criticidad de los equipamientos:

Equipamiento TOSTADORA 4000 TOSTADORA 2000 TOSTADORA 100 MOLIO 1 MOLINO 2 MOLINO 3 MOLINO VICTORIA 1 ROVEMA 1 ROVEMA 2 ROVEMA 3 ROVEMA 4 Valor 52.5 30.0 30.0 17.5 17.5 17.5 30.0 45.0 45.0 45.0 45.0 Criticidad Semi-crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

ANALISIS CAUSA RAZ

ANALISIS CAUSA RAZ

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

ANALISIS MODO Y EFECTO DE FALLA AMEF

A NA LISIS DEL MODO Y EFECTO DE FA LLA AMEF de Diseo / Proceso
Com ponente: Sistem a de Tostado del caf Ensam ble : Tostadora Centrfuga R04000 Responsable del Diseo : Jose Luis Castellanos Preparad: Pagina: 1 de Controles de Diseo/ Proceso Actuales Deteccin AMEF Nm ero: 1 de 1 Fecha(origen)FMEA:05/10/2010

Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernim Sub-Sistem o Briceo a: DESCARGA & CIA, S.A. REFRIGERACION Controles de Causa(s) Funcin Modo Efecto(s) Diseo/ Falla Potencial(es) / Proceso/RequeriPotencial Potencial (es) Proceso Funcional Mecanismo de m ientos de Falla de Falla Actuales Falla Prevencin

Accin (es) Recomendada (s)

Responsable y f echa objetivo de terminacion

Occur

Detec
6

finalizada en su totalidad el proceso de tostado, Al terminar la refrigeracion se descarga por medio de una compuerta el productocyendo al l deposito colector (B3) y es enviado por un tranporte (elevador de cangilones) para ser almacenado-

Clase

Sev.

Compuerta con obstruccione s

Travas en el riel donde se desliza la compuerta Fallo del sensor de posicion de apertura de compuerta Fallo del sistema neumatico Fallo del sensor de posicion de cierre de compuerta Fallo del sistema neumatico Fallo electrico de tension Problemas en el elevador de cangilones

Sensores detectores de posicion

PLC/modulos detector de entrada digital

limpieza eventua de los 216 parametros rieles de la compuerta

Compuerta de salida del Refrigerador no abre

RPN

APAGA EL QUEMADOR

Compuerta no abierta

Sensores detectores de posicion

PLC/modulos detector de entrada digital

36

Realizar mantenimiento sy calibraciones a los sensores en su posicion .

Compuerta no cerrada

Sensores detectores de posicion

PLC/modulos detector de entrada digital

36

Realizar mantenimiento sy calibraciones al sistema neumatico

Elevador de cangilones no activado

Seal de consenso de activacion de eleevador de cangilones

PLC/modulos detector de entrada digital

36

Verificar estado del sistema de transporte

Jefe de planta.

Supervisor de planta

Clculo del Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)

RPN= Severidad x Ocurrencia x Deteccin
CALIF.

Severidad
Peligro sin advertencia Peligro con Advertencia Prdida de la funcin primaria Desempeo reducido de la funcin primaria Prdida del desempeo de la funcin secundaria Reduccin del desempeo de la function secundaria Defecto menor identificado por la mayora de los clients Defecto menor identificado por algunos clientes Defecto menor

Ocurrencia
Muy Alta: La falla es casi inevitable Alta: Fallas repetidas

Deteccin
No se puede detector Muy poca oportunidad de deteccin Remota oportunidad de deteccin Muy poca oportunidad de deteccin

Nivel de Riesgo
DIMENSIONES DEL RIESGO (Valor del RPN) Mayor de 400 DESCRIPCION DEL RIESGO

10 9 8 8 7 6 5 4

Moderado: Fallas ocasionales

Poca oportunidad de deteccin Moderada oportunidad de deteccin Moderadamente alta oportunidad de deteccin de Alta oportunidad deteccin

De 200 a 400

De 70 a 199

3 3
2 1

identificado por clientes observadores No hay efectos Remota: La falla es improbable

Baja: Relativamente pocas fallas Muy alta oportunidad de deteccin Casi segura la deteccin

De 20 a 69 Menor de 20

El riesgo de fallos es muy alto, medidas preventivas y de condicin estricta El riesgo de fallo es alto, se debe aplicar medidas preventivas estrictas El riesgo de fallo es moderado, se deben aplicar medidas preventivas con frecuencias moderadas El riesgo de fallo es posible y reclama atencin con medidas rutinarias de inspeccin y condicin El riesgo de fallo es aceptable en el estado actual

INVENTARIO DE EQUIPOS / CODIFICACIN

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

TAREAS DE MANTENIMIENTO

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

CALCULO DE COSTOS POR TAREA DE MANTENIMIENTO

MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4

TAREA 1

TAREA 1

TAREA 1

DESCRIPCIN CANTIDAD P/U TOTAL BS. PERSONAL/CARGO HORAS Bs/Hr TOTAL BS. MAQUINA/EQUIPO O HERRAMIENTA HORAS Bs/Hr TOTAL BS. ESTOPA 0.20 25.00 5.00 ELECTRICISTA 2.00 9.11 18.21 CAJA DE HERRAMIENTAS 2.00 3.65 7.30 GRASA 0.10 180.00 18.00 MECANICO 2.00 9.11 18.21 Engrasadora Manual 0.50 0.10 0.05 LIMPIADOR DIELECTRICO 0.20 60.00 12.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 TOTAL BS. 35.00 TOTAL BS. 36.43 TOTAL BS. 7.35

CALCULO DE COSTOS POR CENTRO DE COSTO Sub-Sistema

LLENADO Y CIRCULACION DEL PRODUCTO TRANSMISION DE CALOR REFRIGERACION PREVIA DESCARGA DEL TORREFACTOR REFRIGERACION DESCARGA REFRIGERACION TOTAL GENERAL

Centro de Costo SUB-001 SUB-002 SUB-003 SUB-004 SUB-005 SUB-006

Monto (Bs.) 163,88 752,72 151,91 128,26 14,31 236,45 1.447,52

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

CUADRO DE TAREAS DE MANTENIMIENTO

N

IR
TOTAL MODO(Bs)
Bs POR CENTRO DE COSTO CODIGO CENTRO DE COSTO

SUB-SISTEMA

N MODO DE FALLA

N 1 2 3 4 5 6 1 1

TAREAS DE MTTO Limpieza de tuberia de tranporte Verificacion de rodamiento del motor Lubricacion de elementos rodantes Limpieza del filtro de aire de soplado Mantenimiento y limpieza de los equipos electricos Revision del balance de la turbina Revision y limpieza de tuberia para verificar fugas Verificacion y mantenimiento de la compuerta de alimentacion de caf verde Mantenimiento del sistema neumatico de las compuertas Mantenimiento de sensores de apertura y cierre de compuertas

FRECUENCIA SM TR M Q S X X X X X X

DURAC (HRS) 0.5 0.25 0.25 0.33 0.25 0.25

RECURSOS MATERIAL 28.00 0.00 45.00 0.00 63.75 0.00 MANO OBRA 3.46 2.01 2.01 2.65 2.28 2.28

TOTAL COSTOS (Bs.) EQUIP-HERRAM 1.82 0.03 0.03 1.59 0.91 0.91 33.28 2.04 47.03

Parada de la Turbina de Soplado

156.72
4.25 66.94 3.19

LLENADO Y CIRCULACION DEL Transporte de caf PRODUCTO 2 verde incompleto

0.25

0.00

3.46

0.13

3.58

3.58

163.88 SUB-001

0.33

0.00

4.93

1.85

6.78

Activada la alimentacion de caf verde al recipiente de llenado

2 3

0.25

5.00

2.28

0.91

8.19

3.58

0.25

5.00

2.28

1.82

9.10

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

SISTEMATIZACION DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

CONCLUSIONES El resultado del Plan, determina la utilizacin de mecanismos adecuados para la preservacin del sistema de Tostado, donde para el mantenimiento preventivo con las actividades o tareas previstas con la utilizacin de los recursos necesarios, se estipul un costo total de Mil cuatrocientos cuarenta y siete bolvares con 52/100 (Bs. 1.447,52) cntimos, discriminado por centro de costos (Sub-sistemas).

RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. aprovechar el presente proyecto para que lo pongan en prctica en todas las reas del proceso productivo la sistematizacin de las actividades y tareas para lograr una Gestin de Mantenimiento eficaz, que permita controlar y minimizar los costos de mantenimiento, ayudando en forma efectiva incrementar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos instalados.

Para lograrlo, se requiere que incorpore en el rea de mantenimiento un software que permita automatizar las tareas de mantenimiento conjuntamente con los recursos necesarios.