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__________________________________
Sra. M. Cecilia Poblete A.
V°B
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______________________________________________________________________4_
RESUMEN.
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ÍNDICE.
Dedicatoria 3
Agradecimientos 4
Resumen 5
Índice 6
Introducción 9
Planteamiento del problema 10
Hipótesis 11
Objetivos General 11
Objetivo Especifico 12
Capítulo I: La Madera 13
1.1 Introducción 14
1.2 La madera como materia prima 14
1.3 Formación de la estructura de la madera 16
______________________________________________________________________6_
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probetas
4.3 Herramientas y Equipos 53
4.4 Descripción del ensayo de
flexión 53
4.5 Procedimiento 54
4.6 Modulo de Rotura 55
4.7 Modulo de Elasticidad 56
4.8 Análisis de Costos 57
4.9 Resultados 58
Conclusiones 65
Bibliografía 68
Glosario 71
Anexo 75
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INTRODUCCIÓN
La utilización de elementos estructurales fabricados con materiales compuestos de madera,
ha presentado un crecimiento constante durante las últimas décadas, siendo en la industria
de la construcción donde mayor aplicación y desarrollo ha tenido.
Es por esta la razón que nace la inquietud de ver el comportamiento de una estructura
lineal, como lo es el caso de la viga tipo cajón prefabricada en madera, para incorporarla
como elemento prefabricado, destinado al rubro de la construcción de viviendas.
La viga tipo cajón elaborada con derivados de la madera, es un elemento estructural lineal
que está compuesta por un cordón inferior, un cordón superior y revestimientos laterales;
todos unidos mediante fijaciones tipo clavo o adhesivo.
El presente estudio se llevará acabo indicando proceso constructivo de la viga cajón, los
cuales se presentarán como tres casos a ensayar debido a la limitación de recursos. En estos
tres casos, encontraremos viga tipo cajón, elaborada con revestimiento laterales de tableros
contrachapados, tableros de fibras orientadas (OSB) y con placas de madera laminada;
luego encontramos los cordones inferior y superior que también dependido del caso podrá
encontrase como pieza de pino radiata o placa de madera laminada; en cuanto a las
fijaciones podremos contar con vigas elaboradas sólo con clavos otras con sólo tornillos o
adhesivos, pero también se ensayará usando clavos o tornillos más adhesivo, como
elementos de unión.
Para desarrollar esta idea de viga tipo cajón prefabricado con madera, se ha estructurado
una metodología, con la información necesaria para verificar mediante ensayo si es posible
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PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
En la presente tesis se estudiara en forma detallada la viga tipo cajón fabricada con madera,
la cual se define como elemento formado por un cordón superior y otro inferior de madera
aserrada con uniones dentadas o madera laminada, con revestimientos laterales a ambos
lados de madera aserrada en diagonal o también con placa de hebras orientadas OSB o
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La investigación nace del interés de dar a conocer un producto que no ha sido desarrollado
en forma masiva en nuestro país, debido a que no se han realizado estudios o análisis que
permitan un conocimiento detallado de esta tipología estructural.
HIPOTESIS
Es posible mejorar los prefabricados de vigas tipo cajón cerrado, con derivados de madera1,
para obtener un elemento estructural lineal con sección rectangular, con apariencia de ser
una sola pieza de madera.
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un tipo de viga Cajón cerrado elaborada de madera, para aplicarla en viviendas.
Definir las especificaciones del producto y del proceso de construcción de la Viga Cajón
Cerrado.
Generar con esta tecnología una utilización con mayor valor agregado al recurso forestal,
tan abundante en nuestra región.
1
Derivados de madera, se refiere a tableros de madera como por ejemplo tableros Osb (tableros de hebras
orientadas) o tableros contrachapados.
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OBEJETIVO ESPECÍFICO
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CAPÍTULO I: LA MADERA.
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1.1 INTRODUCCIÓN
La madera como materia prima de diversos usos en base de madera tiene muchas ventajas.
Es un recurso renovable mediante un manejo sustentable, es decir, armonizando su
aprovechamiento con su velocidad de renovación en un marco asimilable por el medio
ambiente. Es un material noble multiuso, que puede ser utilizado en la construcción,
industria o con fines particulares. En este sentido algunas ventajas y desventajas deben ser
consideradas:
La madera es fácil de trabajar: Se puede cortar con métodos simples. Puede unirse
fuertemente mediante clavos, conectores, pernos o adhesivos.
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La madera es biodegradable, pero tiene una cierta durabilidad natural, la que puede
ser mejorada artificialmente introduciéndole preservantes.
La madera es un buen combustible, que puede ser ventajoso al usarla para producir
energía pero limita el uso de la madera en construcción, no obstante esta desventaja
puede ser minimizada introduciéndole productos ignífugos o retardantes del fuego.
1. La madera tiene estructura celular, que esta formada por células que son sus
unidades básicas, conformando un material sólido y poroso.
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Corteza: también denominada peridermis, es la capa exterior que actúa como protector de
los demás tejidos frente a los agentes invasores y medioambientales. Se forma a partir del
felógeno, que produce súber hacia fuera y felodermis hacia adentro.
Cámbium: es la capa que sigue a la corteza y constituye la base del crecimiento en espesor
del árbol. Está formada por células de paredes delgadas que se transforman por divisiones
sucesivas en nuevas células, que generan en la parte interna del árbol el xilema y en la
externa el floema. El xilema pasa a constituir la madera del árbol, mientras que el floema se
encarga de transportar los productos de la fotosíntesis elaborados por las hojas hacia el
resto de la planta.
Albura: madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más viva,
saturada de savia y sustancias orgánicas. Alberga la parte joven de la madera, que
corresponde a los últimos ciclos de crecimiento del árbol. Se transforma con el tiempo en
duramen.
Duramen: madera de la parte interna del tronco, formada por tejidos que han alcanzado su
máximo desarrollo y resistencia. Su madera es muy compacta y tiene un buen
aprovechamiento posterior.
Médula: parte central del tronco, constituida por tejido flojo y poroso, de la que parten
radios hacia la corteza o peridermis. Es más oscura que la albura y no circula savia por ella.
Esta parte, de diámetro muy pequeño, se suele desechar en los procesos de elaboración de
la madera.
______________________________________________________________________16_
La madera está formada por células que conforman una estructura tubular hueca, que
permite una economía de peso sorprendente en comparación con su resistencia. Sus
componentes principales son los siguientes:
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3. ANILLOS DE CRECIMIENTO:
La edad del árbol: los anillos se forman por el crecimiento de una nueva capa de xilema.
La dureza de la madera: las maderas más duras tienen los anillos más cercanos entre sí.
Datos climatológicos: a través del estudio de los anillos de los árboles, se puede retroceder
hacia el pasado durante, al menos, el último milenio. La Dendroclimatología utiliza anillos
de árboles datados para reconstruir y estudiar el clima del presente y del pasado. La anchura
de los anillos permite conocer si la época de crecimiento fue favorable o no.
Época de formación: los anillos más claros se forman en primavera y, los más oscuros, en
otoño.
______________________________________________________________________18_
______________________________________________________________________19_
2.1 INTRODUCCIÓN
La madera es un material higroscópico. Tiene la capacidad de captar y ceder humedad en su
medio, proceso que depende de la temperatura y humedad relativa del ambiente. Este
comportamiento es el que determina y provoca cambios dimensionales y deformaciones en
la madera.
Existen dos valores que son particularmente importantes para definir la relación entre
madera y el agua, estos son:
Donde:
2.2.2 Densidad:
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______________________________________________________________________23_
El esfuerzo que soporta un cuerpo por unidad de superficie es la llamada tensión unitaria.
Cuando la carga aplicada a un cuerpo aumenta, se produce una deformación que se
incrementa paulatinamente. Esta relación entre la carga aplicada y la deformación que sufre
un cuerpo se puede representar gráficamente por una recta, hasta el punto donde se inicia el
límite elástico del material ensayado. Si se sigue aumentando la carga, se logra la rotura del
material.
El límite elástico se define como el esfuerzo por unidad de área de la superficie, en que la
deformación crece en mayor proporción que la carga que se aplica.
El esfuerzo necesario para solicitar un material hasta llegar al límite elástico, determina la
tensión en el límite de proporcionalidad, que es la carga máxima a la cual se puede someter
sin que se produzcan deformaciones permanentes.
La rigidez de un cuerpo se define como la propiedad o capacidad que tiene para resistir la
deformación al ser solicitado por fuerzas externas. La medida de rigidez de la madera se
conoce como módulo de elasticidad o coeficiente de elasticidad, calculado por la razón
entre esfuerzo por unidad de superficie y deformación por unidad de longitud.
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Cuando la carga resulta mayor a la del límite elástico, la pieza continúa deformándose hasta
llegar a colapsar, obteniendo la tensión de rotura de la pieza de madera [Fritz, 2004].
______________________________________________________________________25_
Las propiedades mecánicas de mayor interés para el diseño de estructuras de madera son las
siguientes:
2 3 4
, , Propiedades mecánicas de interés para el diseño de vigas.
4
El modulo de elasticidad de un elemento es una medida de su resistencia a la deformación bajo carga.
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F fv,dis = Ff * Kh * Kd * Kc * Khf * Kv
F cz,dis = Fcz * Kh * Kd * Kc * Kr
F cp,dis = Fcp * Kh * Kd * Kc
En donde:
Factor de modificación por trabajo conjunto (Kc): si los elementos estructurales
forman un conjunto resistente, en que estos se encuentran a una distancia menos a
610mm se aplica un factor de modificación que aumenta la tensión admisible.
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Factor de modificación por rebaje (Kr): se aplica a elementos solicitados por cizalle
y depende de la magnitud y forma de rebaje realizado. Existe un factor por rebaje
inferior y otro superior.
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______________________________________________________________________29_
b. Bolsillo de resina: Presencia de una cavidad bien delimitada que contiene resina
o tanino. Se conoce también como bolsa o lacra. Los efectos que tiene el bolsillo de
corteza y/o resina sobre la resistencia son los mismos descritos para el agujero y/o
nudo suelto. La medición dependerá de la ubicación que tiene el bolsillo en la pieza,
el cual se puede ubicar en la arista, borde de la cara, en el canto o en la zona central.
h. Canto muerto: Se conoce por canto muerto o arista faltante a la falta de madera
en una o más aristas de una pieza. Se mide en la arista, su largo o suma de largos en
milímetros, mayor dimensión en el canto y mayor dimensión en la cara.
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2.4 ENSAYOS.
Los ensayos se realizan en dos estados de contenido de humedad, uno con probetas de
humedad superior al 30% (estado verde), y el segundo con probetas de humedad 12%
(estado seco al aire).
Es la resistencia de la madera a una carga en dirección paralela a las fibras, la que se realiza
en columnas cortas para determinar la tensión de rotura, tensión en el límite de
proporcionalidad y módulo de elasticidad.
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Es la resistencia de la madera a una carga en dirección normal a las fibras, aplicada en una
cara radial, determinando la tensión en el límite de proporcionalidad y tensión máxima.
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2.4.4 Cizalle
Es la medida de la capacidad de la pieza para resistir fuerzas que tienden a causar
deslizamiento de una parte de la pieza sobre otra.
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______________________________________________________________________35_
3.1 INTRODUCCIÓN.
En este capitulo se describirá la materialidad y procedimiento para armar la viga tipo cajón,
que será elaborada con tableros contrachapado y tableros de hebras orientadas.
La Viga tipo cajón, está compuesta por un cordón superior y otro inferior de madera
aserrada con uniones dentadas o madera laminada. Estos cordones pueden ir unidos a los
revestimientos laterales mediante fijaciones como los son clavos, tornillos o adhesivos.
En cuanto a las dimensiones podemos decir que dependen del proyecto de Arquitectura y
de la resistencia mecánica que se requiera.
En la siguiente, figura podemos apreciar las partes que constituyen la viga cajón.
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Para construir una viga cajón cerrada de madera, es necesario mencionar todos los posibles
elementos que se requieren para fabricarla, es decir, los revestimientos y fijaciones.
Además debemos considerar que su estructura esta compuesta por cordones superiores e
inferiores, en algunos casos, la viga cajón cuenta en su interior con montantes como
elementos que proporcionan resistencia la viga.
3.3.1 Tableros.
Los tableros reconstituidos de madera surgen como alternativa al uso de maderas aserradas,
las que han entrado en un régimen de restricción desde mediados del siglo pasado por
agotamiento o limitaciones ambientales. Para la confección de tableros se usan maderas de
rápido crecimiento, pino o eucalipto de plantaciones cultivadas y residuos de otros procesos
madereros, con recursos y tecnologías sustentables.
Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: los
tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB, Plywood); y la
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El tablero contrachapado, según la Norma NCh 724 Of.79 (Paneles a base de madera,
tableros), 3es aquel formado por superposición de láminas previamente encoladas. En
general las láminas se disponen simétricamente a ambos lados de una lámina central o
alma, de modo que los granos de dos láminas consecutivas se crucen entre sí, generalmente
en ángulo recto.
• Adaptabilidad.
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• Alta resistencia.
• Bajo costo.
Las desventajas que tienen es que son más porosos, por lo que se debe utilizar más tapa
poros, y menor resistencia a la intemperie, por lo que tendremos que aplicar productos de
acabado específicos para el mantenimiento, poca resistencia al sol, no es un elemento
constructivo muy resistente para grandes alturas, poca resistencia a la humedad a excepción
de los tableros contrachapados fenólicos.
Los tableros de fibras orientadas (Oriented Strand Board,OSB) son fabricados en base a
hebras de madera, adheridas con ceras y adhesivos fenólicos.
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Las ventajas que presenta este tipo de tableros de fibras orientadas (OSB), son la rapidez y
facilidad de construcción, como la madera tiene menor peso específico que el acero o el
hormigón.
Otra ventaja son los bajos costos de adquisición en comparación al acero u hormigón.
En cuando a sus propiedades físicas presenta flexibilidad de diseño, debido a la capacidad
de los paneles estructurales para soportar cargas puntuales o distribuidas, ejemplo de ello es
la resistencia a los movimientos sísmicos.
3.3.4 Fijaciones.
Es de vital importancia conocer los métodos de unión para estructuras en madera y la
ocurrencia de sus posibles fallas, ya que influyen directamente en el comportamiento del
sistema constructivo. Por eso, el diseñador debe asegurarse de contar con la información
para el diseño y que las fijaciones utilizadas sean correctamente instaladas. La condición se
servicio afecta directamente a la efectividad de la unión, y el principal factor es la humedad
de la madera. Una madera verde afecta a las uniones en dos aspectos: disminución de la
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Para prevenir la rajadura de la madera en los puntos de unión, se deben considerar las
siguientes precauciones: ensamblar la estructura de madera con el contenido que tendrá en
su condición de servicio; utilizar clavos para generar uniones más dúctiles; utilizar una sola
línea de fijación paralela a la fibra; minimizar el esparcimiento de fijaciones
perpendiculares a la fibra.
Las fijaciones que se utilizarán para construir la viga tipo cajón, son las siguientes:
3.3.4.1 Clavos:
Un elemento mecánico de unión es aquel que, al quedar sometido por fuerzas de cizalle,
admite corrimientos relativos entre piezas conectadas y cuyas magnitudes dependen de la
fuerza solicitante. Estos corrimientos se originan como consecuencia de las deformaciones
por aplastamiento de la madera en la zona de contacto con el elemento de unión. (Corma
2003).
El tipo de clavo que se utilizará será clavo corriente, que según fabricantes, sirve para todo
tipo de construcción, trabajos de albañilería y carpintería gruesa.
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El clavo es un elemento sencillo, capaz de transmitir de una pieza de madera a otra los
esfuerzos que sean generados por fuerzas exteriores que actúen sobre ellos. Su simpleza y
facilidad de aplicación lo convierten en un elemento practico y económico y por lo tanto, de
uso generalizado.
Desventaja de usar clavos es la cantidad de clavos a usarse en una unión no puede ser
ilimitado, ya que la cercanía entre ellos traería consigo también el rajamiento de la madera.
3.3.4.2 Adhesivo:
El uso de los encolados de la madera se basa en dos tipos de uniones, Unión Mecánica y
Unión Especifica. Sin embargo en la realidad la mayoría de los adhesivos funcionan por
ambos tipos de unión.
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Solventes: son líquidos necesarios para disolver o dispersar el material base (resina)
y facilitar la penetración de la resina en la madera.
De Origen Sintético:
El adhesivo debe ser adecuado para el uso y condiciones que estará expuesto la unión
encolada. El estado de sus componentes, su dosificación y el gramaje aplicado a la
superficie son esenciales en la calidad del encolado, también la viscosidad del adhesivo
tiene importancia en la calidad del fraguado como en la penetración en la madera.
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A continuación se indicaran los materiales que componen la Viga tipo Cajón, junto a sus
Proceso Constructivo.
Para este caso los materiales que se requieren son los siguientes:
1.1 Tablero Contrachapado 9,5mm; este material se utilizará para constituir los
recubrimientos laterales de la Viga tipo Cajón.
1.2 Piezas de madera pino radiata, serán usada para formar los montantes y
cordones inferiores y superiores. Las uniones podrán ser traslapo de dos
veces la altura de la pieza del cordón.
1.3 Clavos, son los elementos de fijación para armar la Viga Cajón. En un tipo
de ensayo se utilizarán clavos con adhesivo, para mejorar su
comportamiento.
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Para su fabricación, se considera una longitud de 4,38 metros, debido a que el largo de las
piezas de Pino radiata se realizaran traslapos en las uniones para alcanzar el largo. El
cordón tendrá una sección 48mm x 73mm, tanto para cordones superiores e inferiores.
A continuación se arma la viga basándose en la norma NCh 1198 con respecto al clavo
como elemento de unión estructural.
En la siguiente figura I, se aprecia el diseño de la Viga Cajón compuesta de tablero
contrachapado.
FIGURA I
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Para el caso mencionado de que la Viga tipo Cajón que la altura de la viga sea 0,3 m es
necesario armar entre los montantes un entramado horizontal, de forma de rigidizar las
tapas laterales. Es conveniente mencionar que esta dimensión no va a ser ensayada debido a
que el estudio del presente seminario esta enfocado a solucionar problemas estructurales de
viviendas. En la siguiente figura se aprecia la ubicación de los montantes5.
(La figura II, representa como van ubicados los montantes a modo de referencia).
FIGURA II
5
Montantes son elementos que se usan en el interior de la Viga para proporcionar mayor resistencia en el caso
de que la altura de la viga sea igual o superior a 1,2m.
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Para este caso los materiales que se requieren son los siguientes:
2.1Tablero de Fibras Orientadas (OSB) 9mm de 1,22 por 2,44m; este material
se utilizará para constituir los recubrimientos laterales de la viga tipo cajón.
2.2Piezas de madera Pino radiata, serán usadas para formar cordones inferiores
y superiores.
2.3Clavos de dos y media pulgada, son los elementos de fijación para armar la
viga cajón.
Para elaborar esta viga tipo cajón el procedimiento similar al caso anterior.
Luego, una vez armada la viga se encontrará en condiciones de ensayar y comprobar si este
diseño es el mas adecuado considerando factores económicos que requiera el cliente.
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En la figura III, que se muestra a continuación se aprecia el diseño de la viga tipo cajón
confeccionada con tableros de fibras orientadas.
FIGURA III
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Para la realización del ensayo a flexión, se utilizo el diagrama de carga y de apoyo que se
muestra a continuación:
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Se eligió este diagrama de cargas porque permite obtener una región entre los dos puntos de
aplicación de las cargas un momento flector constante, libre de corte, asimilandolo a la
distribución del momento flector producido por una carga uniformemente repartida a lo
largo de toda la luz.
1. Probeta TIPO A
Materialidad: OSB (tablero de hebras orientadas)
Numero de probetas: 3
Largo: 4,38 metros
Ancho: 0,0952 metros.
Alto: 0,30 metros.
2. Probeta TIPO B
Materialidad: CONTRACHAPADO.
Numero de probetas:3
Largo: 4,38 metros
Ancho: 0,0952 metros.
Alto: 0,30 metros.
6
Vigueta se define como parte de la troza, sección transversal cuadrada o rectangular a partir de la cual se
obtienen las probetas.
7
Definición extraída de la Nch 968 of 1999
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Para Ensayo a Flexión: viga de reacción, apoyos (cubos de hormigón), barras apoyo
de acero de diámetro 0,07m, viga de doble I usara para trasmitir la carga puntual
aplicada, puntales de acero para evitar pandeo, plomo, computador con software.
El método se basa en aplicar una carga continua a una velocidad constante, a un tercio de la
luz de la probeta midiendo las deformaciones producidas por la aplicación de dicha carga
hasta llegar al punto de rotura de la probeta.
Las condiciones generales para efectuar los ensayos, en relación con la calibración de
aparatos, preparación de las probetas, ambiente de ensayo, mediciones y pesadas, se deben
ajustar a lo establecido en la Nch969.
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4.5 Procedimiento
4.5.3 Apoyar la probeta de tal manera que sus extremos sean capaces de seguir libremente
los efectos de la deflexión y que en ellos no se origine roce u otra solicitación que sea ajena
a la flexión.
4.5.4 Colocar la probeta sobre apoyos de modo que la carga sea aplicada en el plano
tangencial.
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MoR = Mmáx
W
Donde:
MoR: Módulo de Ruptura o tensión de rotura
Mmáx: Momento de flexión máxima = L/3 x P rupt [kg-cm]
W: Módulo resistente a la flexión = ( b* h²) / 6 [cm³]
P rupt: Carga de Ruptura
b: ancho de la viga en centímetro
h: altura de la viga en centímetro
8
Definición extraída de Nch 987.
______________________________________________________________________55_
9
Definición extraída de Nch 987
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El análisis de costos de materiales es para construir las seis probetas para los ensayos a
flexión, al cual serán sometidos las vigas tipo cajón son:
Justificación:
En donde la cantidad de clavos de calculo considerando que por bolsa de 2,5 kg hay
598 unidades. Por las 6 viga cajón construido se utilizaron 4428 unidades, lo que
arroja 7,4kg. Dando un total de 3 bolsas de 2,5kg.
Por viga cajón se usaron 3 piezas de pino 2x3”por concepto de cordón inferior y
superior.
Para fabricar montantes se requieren 4 piezas de pino de 2x3”
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4.9 Resultados
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0 0
130 0,83
180 1,55
230 2,68
280 3,76
330 4,42
380 6,07
430 7,11
480 7,77
530 8,98
580 9,83
630 10,22
680 11,34
730 11,93
780 12,52
830 13,14
880 13,67
930 14,31
980 14,92
1030 15,67
1080 16,41
1130 17,17
1180 17,83
1230 18,68
1280 19,46
1330 20,61
1380 22,46
1430 27,11
______________________________________________________________________58_
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0 0
130 0,58
180 0,9
230 1,5
280 2,25
330 2,89
380 3,57
430 4,23
480 4,8
530 5,42
580 6,12
630 6,71
680 7,45
730 8,13
780 8,83
830 9,53
880 10,21
930 11,12
980 11,91
1030 12,5
1080 13,14
1130 14,01
1180 14,48
1230 15,47
1280 16,32
1330 17,3
1380 18,98
______________________________________________________________________59_
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0 0
130 0,36
180 0,88
230 1,38
280 2
330 2,72
380 3,32
430 3,93
480 4,55
530 5,02
580 5,78
630 6,35
680 7,03
730 7,79
780 8,47
830 8,98
880 9,72
930 10,47
980 11,17
1030 12,08
1080 12,8
1130 13,39
1180 13,97
1230 14,67
1280 14,88
1330 15,32
1380 16,01
1430 19,04
1400 20,1
______________________________________________________________________60_
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0
130 0,66
180 1,67
230 2
280 2,72
330 3,36
380 4,21
430 4,78
480 5,35
530 6,16
580 6,94
630 7,68
680 8,64
730 9,53
780 10,3
830 11,23
880 11,95
930 12,93
980 13,82
1030 14,67
1080 15,6
1130 16,68
1180 17,26
1230 18,93
1280 19,89
1330 20,93
1380 21,99
1430 22,73
1400 23,04
1450 25,1
______________________________________________________________________61_
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0 0
130 0,79
180 1,45
230 1,7
280 2,23
330 2,74
380 3,32
430 3,89
480 4,52
530 5,23
580 5,97
630 6,5
680 7,2
730 7,92
780 8,56
830 9,32
880 9,83
930 10,42
980 11,02
1030 11,65
1080 12,25
1130 12,84
1180 13,27
1230 14,71
1280 15,35
1330 15,94
1380 16,62
1430 17,3
1400 18,02
1450 18,64
1500 19,01
1550 22,03
______________________________________________________________________62_
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0 0
130 0,26
180 0,66
230 1,53
280 1,96
330 2,4
380 2,85
430 3,57
480 4,02
530 5,3
580 5,71
630 6,3
680 6,75
730 7,3
780 8,17
830 9,11
880 9,94
930 10,85
980 11,65
1030 12,42
1080 13,31
1130 14,12
1180 14,77
1230 16,09
1280 17,21
1330 18,89
1380 19,85
1430 20,93
1400 21,82
1450 22,26
1500 23,1
1550 23,79
______________________________________________________________________63_
En cada uno de los gráficos se trazó una línea recta uniendo al menos dos puntos (de la
relación de carga y deformación) dentro del rango elástico; de esta forma se permite la
determinación de los diferenciales de carga y deformación, cuyos valores son los utilizados
para calcular el MOE.
En la siguiente tabla se encuentran los resultados de los módulos de elasticidad y módulos
de rotura, que arrojaron los ensayos a flexión de las vigas tipo cajón.
Δ
Δ de carga
deformación carga Módulo de
Identificación en el rango L/3 Mmáx=carga Módulo de
en el rango rotura Elasticidad
del Ensayo elástico (cm) rotura*L/3 Rotura (cm4)
elástico (kg) (kg/cm²)
(kg)
(mm)
Viga 1 50 0,66 1300 146 189800 132,9132 110275,9675
Viga 2 50 0,56 1250 146 182500 127,8011 93567,48758
Viga 3 50 0,49 1400 146 204400 143,1373 81871,55163
Viga 4 50 0,69 1450 146 211700 148,2493 115288,5115
Viga 5 50 0,65 1550 146 226300 158,4734 108605,1195
Viga 6 50 0,63 1550 146 226300 158,4734 105263,4235
PROMEDIO 0,613 144,8413 102478,6769
DESVIACION
ESTANDAR 0 0,0679 18274,31713 11,6821 11359,58202
Valor
Máximo 0,66 158,4734 115288,5115
Valor
Mínimo 0,49 127,8011 81871,55163
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CONCLUSIONES
Las conclusiones de esta investigación, según los objetivos planteados son los siguientes:
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♦ Determinar las capacidades resistentes de las vigas tipo cajón elaboradas con
derivados de madera, Tableros Osb (tableros de hebras orientadas) y Tableros de
Contrachapado.
Este objetivo fue posible verificar con los resultados obtenidos en el laboratorio,
arrojando que la probeta con revestimiento de tablero contrachapado, resiste más
que la probeta con revestimiento de tableros Osb (tableros de hebras orientadas).
Todos estos valores de comparación se encuentran reflejados en tablas con sus
respectivos gráficos.
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Como futuras líneas de investigación sería interesante seguir con esta metodología, pero
ahora incorporando uniones dentadas ó finger Joint en los cordones de la viga cajón, para
ver cuánto aumenta la resistencia ya que las uniones de traslapo reducen bastante la
resistencia de la madera.
Otra línea de investigación sería usar un adhesivo para exteriores y ver alguna alternativa
de preservación innovadora, ya que los adhesivos no permiten impregnación. Además se
podría investigar como respondería un elemento prefabricado con las características
descritas ya anteriormente, como pilares o columnas y mejorar la problemática del agua a
través de la línea de cola.
En resumen las líneas de investigación que quedan abiertas para estudios posteriores son
muchas, y son desafíos que son muy viables de seguir por estudiantes que se interesen en
este tema.
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BIBLIOGRAFÍA
• Diccionario Wikipedia.
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NORMAS CHILENAS.
SITIOS WEB
www.soloarquitectura.com
www. Arquitectura.com
www.escribimos.com/hipotesis.htm
www.seconstruye.com
www.lignum.cl
www.revistabit.cl
http://zeus.dci.ubiobio.cl/~ananias/apuntes_fisica_madera.pdf
http://web.usach.cl/~lab_made/MAderaLaminada1.htm
www.redmadera.cl
www.fupicsa.com
www.mineduc.cl
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GLOSARIO
1. Carga: Conjunto de obra que descansa sobre un muro, viga, arco, etc. /Conjunto de
acciones capaces de producir estados tensiónales en un elemento estructural, en un
momento dado
4. Cola: Adhesivo utilizado para la unión de dos o más elementos. Para las uniones de
elementos de madera se usan colas de muy diversos tipos, atendiendo a las
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10. Escuadría: Las dos dimensiones de la sección transversal de una pieza de madera
que está o ha de ser labrada a escuadra.
11. Esfuerzo Cortante: Tensión producida por el efecto de dos fuerzas de sentido
contrario que actúa a una distancia muy escasa una de otra. Llamado también
cizallamiento o desgarramiento longitudinal, puede producirse en vigas, creciendo
hacia los apoyos y decreciendo hacia el centro, en las cargas uniformemente
repartidas.
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13. Flexión: Es el trabajo impuesto a una pieza cualquiera que, descansando sobre dos
apoyos, soporta un peso uniformemente repartido en su longitud, o situado sólo en
un punto, o sobre varios puntos determinados.
14. Resistencia a la Tracción: Resistencia que se opone a la carga, que tiende a estirar
las fibras de un cuerpo.
15. Resistencia adhesiva: Fuerza que es necesaria ejercer sobre la superficie de una
capa adhesiva para separar una encoladura mediante esfuerzos de tracción,
cizallamiento (Kgrs/cm2 o Mpa), presión (bar o Kgrs/cm2), pelado (N/mm o N/cm).
En la medición de la de la resistencia, debe tenerse en cuenta que el valor obtenido
depende, entre otros factores, del tipo de elementos de unión de adhesivos y de las
condiciones de ensayo.
17. Sección: Dibujo o croquis que representa la vista de un cuerpo cualquiera si hubiese
sido cortado por un plano determinado. Sección Longitudinal: Sección que se
efectúa en un dibujo de arquitectura por cualquier parte del largo de un edificio
19. Tableros de Fibras: los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han
sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para
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20. Unión: Resultado de juntar dos o más piezas, haciendo de ellas un todo.
22. Viga cajón cerrado: viga de sección rectangular hueca. También llamada viga de
caja.
23. Viga de caja: viga de sección rectangular hueca. También llamada viga de cajón
cerrado.
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ANEXOS
ANEXO 1: FOTOGRÁFICO
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______________________________________________________________________77_
Para permitir que la viga avanzara cuando se le aplicara carga, se adapto una
rueda en un extremo de la viga de acero, que se uso para evitar pandeo al
momento del ensayo.
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______________________________________________________________________81_
______________________________________________________________________82_
______________________________________________________________________83_
______________________________________________________________________84_
La capacidad de carga admisible, Pcl,ad, del clavo con diámetro, dc, calculada según
10.9.2.2 de la NCh 1198 rige también para:
- Uniones de cizalle simple conformadas con tableros de partículas con espesores mínimos
que sean iguales a 4,5dc.
En uniones de cizalle simple de tableros de partículas y para clavos con espesores menores
que 4,2mm, se permite un emin de hasta 3 dc debiendo reducirse la carga admisible del
clavo en la razón emin = 4,5dc.
La cabeza de los clavos no se debe embutir en más de 2 mm con respecto a la superficie del
tablero. Preferentemente se recomienda una hinca a ras con dicha superficie.
Ante una disposición de este tipo de los espesores mínimos de los tableros se deben
incrementar en 2mm.
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