DAOS DE TUBERIA PVC Y SU REPARACION.

Es muy importante saber cules son las principales causas de daos en las tuberas, con el fin de evitar que se presenten en los nuevos sistemas que se construyan; pero tambin debemos conocer las acciones correctivas para su reparacin. Lasprincipalescausasde falla en las tuberas plsticasson lassiguientes: Diseo inadecuado. Tuberas de mala calidad. Empleo de mano de obra no calificada. Falta de supervisin en la instalacin. Mala operacin. Falta de mantenimiento.

a) Diseo inadecuado
Este tipo de problema puede inducir a la seleccin de una tubera de PVC con un espesor de pared insuficiente para soportar los esfuerzos producidos, tanto por la presin hidrosttica como por las cargas de relleno y las cargas vivas, lo cual lleva al material a un estado de carga indeseable que le puede producir su falla y su consiguiente ruptura.

b) Tuberasde malacalidad
El empleo de tuberas fabricadas sin controles de calidad, en las que no se puede garantizar la integridad del proceso de produccin ni de la materia prima utilizada, es causa frecuente de daos, ya que las tuberas no logran alcanzar los valores de resistenciaesperadosy fallan al ser sometidasa los esfuerzos de diseo.

c) Empleo de mano de obra nocalificada

Emplear personal que no ha sido entrenado en formaadecuadaesun factor de riesgo que puede generar fallasen la instalacin,las cuales llevarn, consecuentemente, a producir fugasen las tuberas. Este factor es tambin importante desde el mismo proceso de fabricacin de las tuberas.

d) Falta desupervisin en la instalacin

En los trabajos de colocacin de tuberas no basta tener mano de obra calificada. La supervisin siempre es necesaria para verificar y garantizar el cumplimiento de todas las recomendaciones y buenas prcticas de instalacin. De esta manera, se evitan fallas que puedan ocasionar grandes gastos por concepto de reparacin, as como contratiempos en el desarrollo de los proyectos.

e) Mala operacin
Las malas prcticas de operacin, como por ejemplo el cierre brusco de vlvulas, pueden provocar sobrepresiones que pueden hacer fallar las tuberasal superarsesu capacidad mecnica.

f) ) Falta de mantenimiento
Las tuberas de PVCno requieren ningn tipo de mantenimiento especial. Sin embargo, es importante verificar que, con el tiempo, no se haya perdido la capa de material de relleno de la zanja, pues al disminuir el recubrimiento, las tuberas podran sufrir daos a causa de cargas vivas o golpes, o bien, por el efecto de la radiacin solar si estn completamente descubiertas.

En la tabla 1, se presentan las diferentes causas y tipos de falla ms frecuentes en las tuberas de PVC, as como las medidas preventivas. Asimismo,en las figuras 1a 15se ilustran los tipos de fallas descritosen esa tabla.

CAUSA 1.Cualquiera

TIPO DE FALLA Todas.

2. Golpe de Ariete. (fig. 1) 3. Aire en la Tubera. (fig. 2)

4. Flexin. (fig. 3) 5. Falta o falla de anclajes, o falta de compactacin en relleno a lo largo del tubo. (fig. 4, 5) 6. El sistema opera a presiones superiores a la presin mxima de trabajo. (fig. 6) 7. Golpes. (fig. 7)

-Rotura longitudinal -Estrangulacin. -Rotura local con desprendimiento de la parte daada. - Estrangulacin -Rotura transversal en plano perpendicular a la eje del tubo -Desacoplamiento de las uniones. -Rotura de campanas -Rotura en la unin del tubo con vlvula. -Rotura longitudinal en lnea recta o en lnea ondulada.

ACCIN PREVENTIVA -Buen Diseo -Correcta instalacin (Materiales, mano de obra, supervisin) -Adecuada operacin y mantenimiento. -Vlvulas aliviadoras de presin y buenas prcticas de operacin del sistema. -Vlvulas de admisin y expulsin de aire.

-Buenas condiciones de apoyo y relleno -Disear bien y colocar anclajes en derivaciones, reducciones, cambios de direccin y tapones, tanto en tuberas con junta cementada como con empaque de hule relleno compactado hasta 30 cm por encima de la corona del tubo. -Construir anclajes de apoyo en vlvulas. -Seleccionar correctamente el SDR de la tubera. -En sistemas en operacin, colocar vlvulas reductoras de presin o tanques rompe carga. -Adecuado transporte, almacenamiento y manipulacin de la tubera, antes y durante la instalacin.

8. Empaque de hule mordido. (fig. 8)

Estallamiento (similar a ruptura por aire acumulado), dejando una fractura en forma de cruz en el sitio donde recibi el golpe. -Fuga en la unin.

9. Excesiva deflexin en las uniones. (fig. 9)

-Rotura de campanas.

10. Piedra en las zanjas. (fig. 10) 11. Intemperismo ocasionado por exposicin prolongada a la radiacin solar. (fig. 11) 12. Temperaturas mayor de 40c. (fig. 12) 13. Vibraciones. (fig. 13) 14. Instalacin a tope. (fig. 14) 15. Bombeo Cclico. (fig. 15)

-Rotura similar a la producida por golpes. -Grietas y estallidos bajo condiciones normales de operacin. -Estallidos o deformacin en forma de bolsa. Rotura en accesorios. Rotura de las campanas. Rotura por Fatiga.

-Empleo de tubera con empaque de hule colocado y fijado previamente en planta durante el proceso de fabricacin. Los empaques tradicionales son mordidos con frecuencia al introducir la espiga, adems pueden quedar mal colocados en la obra y perder el hermetismo o soltarse y perderse durante el tiempo de almacenamiento o manipulacin de la tubera. -En tubera con junta cementada, la deflexin no debe hacerse en la unin. Debe hacerse una curvatura a lo largo del tubo, ya que las juntas son ms rgidas que el mismo tubo. -En tubera con empaque de hule, la deflexin se logra en la junta, sin flexionar la tubera. El ngulo de deflexin no debe exceder el mximo recomendable, pues la espiga puede daar la campana. -Asegurarse de que la cama de apoyo y el material de relleno (hasta 30 cm arriba de la corona del tubo) estn libres de piedras, y tamizar el material si es necesario. -Almacenar bajo techo. -Tubera enterrada o protegida con pintura epxica banca.

-Considerar temperatura del fluido y reducir la presin de trabajo. -Evitar vibraciones o no utilizar tubera de PVC bajo esas condiciones. Introducir la espiga dentro de la campana hasta la marca de tope, para dejar la cmara de dilatacin. Calcular las presiones y determinar los ciclos de operacin, para seleccionar un espesor de pared que evite fatigar la tubera

FIGURA 1: FALLA PORGOLPE DE ARIETE

FIGURA 2: FALLA PORAIREEN LATUBER A

FIGURA 3: FALLA PORFLEXIN

FIGURA 4: DAO PORFALTA O FALLA DEANCLAJES

FIGURA 5: DAO PORFAL TA DERE LLENO O MALA COMPACTACIN

FIGURA 6: FALLA PORSOBRE PRES IONESEN ELSISTEMA

FIGURA 7: DAOS OCASIONADOSPORGOLPESEN LATUBER A

FIGURA 8: ANILL OS DE HULE MORDIDOS

FIGURA 9: FALLA POREXCES IVA DEFLEXIN EN UNIONES

FIGURA 10: DAOS OCASIONADOSPORPIEDRASEN LAS ZANJAS

FIGURA 11: FALLA POREXPOSICIN A LA INTEMPERIE

FIGURA 12: DISMINUCIN DERES ISTENCIA POR AUMENTO EN LATEMPERATURA

Temperatura en C

FIGURA 13: FALLA PORVIBRACIONESEN LATUBER A

FIGURA 14: FALLA POR INSTALACIN ATOPE

FIGURA 15: FALLA PORBOMBEO CCLICO