INTRODUCCION Las funciones de un ingeniero industrial en una empresa es el mantenimiento de los equipos existentes por lo tanto su responsabilidad principal

es de mantenerlos en ptimas condiciones tales que las fallas imprevistas sean mnimas que los equipos operen con seguridad y eficiencia mxima. En este sentido el ingeniero de mantenimiento debe procurar satisfacer los requerimientos bsicos de la empresa dirigidos principalmente hacia una mejor productividad a menor costo. En los actuales momentos el auge de los computadores en las diversas actividades de del hombre, hace que el ingeniero de mantenimiento disponga de uno de ellos como su ayuda en su trabajo profesional, ya que la mayora de las empresas en la actualidad disponen de computadoras que ayudan a realizar las actividades involucradas en ellas . esto hace que el ingeniero incorporen a la computadora como ayuda eficaz en su cuestin como ayuda para implementar el software.
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.

Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la terotecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin.

Nuestro equipo de tcnicos y mecnicos le pueden brindar todo el apoyo y asesoramiento, en mantenimiento industrial: para mantener, reparar y revisar los equipos, maquinaria e instalaciones; as como el desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado o la capacitacin y entrenamiento del persona

Realizacin de un sistema de mantenimiento preventivo, llevando el control de las horas de trabajo, de esta manera iremos programando paradas de los equipos para poder sustituir piezas y elementos que hayan cumplido su vida til de trabajo, as lograremos evitar paradas por roturas de estas piezas o elementos mecnicos.

Engrase y lubricacin de cojinetes, rodamientos y piezas mviles de la maquinaria existente y limpieza del sector y estructura de la misma. Anlisis de fallos y de paradas de las mquinas mas conflictivas, para desarrollar un estudio de defectos y as minimizar las paradas y daos de las mismas. Revisin de las tuberas y elementos de las mquinas para ir reduciendo perdida de fluidos o gases y mejorar su rendimiento.

Cambio de aceites, filtros de aceite y de aire de las diversas mquinas que existan en planta, limpieza de filtros aerosttico.

Desde que las empresas entendieron que deberan diferenciar la seccin de personal dedicada a produccin del personal dedicado a al cuidado de los equipos e instalaciones, los departamentos de mantenimiento han estado tradicionalmente subordinados a produccin, siempre por debajo en la lnea jerrquica de la empresa El concepto de cliente interno aparece a mediados de los aos 80, con la introduccin masiva de las formas de gestin de empresas japonesas. Es un concepto muy interesante para cadenas de produccin, en las que una fase de la produccin proporciona la materia prima con la que se elaborar la siguiente. Es necesario, en estos casos, que la fase anterior compruebe que entrega un producto que alcanza perfectamente las especificaciones que necesita la fase siguiente. Este concepto de cliente interno se aplic tambin a otros departamentos, establecindose en multitud de empresas que Mantenimiento es el proveedor de produccin, y ste, por tanto, su cliente. Segn esa concepcin, otros departamentos, como Ingeniera, Mtodos o Compras, tambin son proveedores de Produccin. Este planteamiento es ms evidente an en entornos no industriales, como un hospital, un aeropuerto, etc. En un hospital, por ejemplo, el personal mdico (asimilable con el personal de produccin) suele estar muy por encima en la escala jerrquica respecto a los mandos de mantenimiento, a pesar de que es evidente de que la vida de un paciente puede depender del buen funcionamiento de un equipo (incluso del buen funcionamiento del sistema de acondicionamiento de aire). Esta forma de establecer la relacin entre Mantenimiento y Produccin tal vez sea vlida en entornos en los que no existe Gestin de Mantenimiento, donde Mantenimiento tan solo se ocupa de la reparacin de las fallas que comunica Produccin. Pero esta situacin es muy discutible cuando el mantenimiento se gestiona, entendiendo por gestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean. En estos casos, Produccin y Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso productivo, dos ruedas del mismo carro. Un carro que, por cierto, tiene ms ruedas: Ingeniera, Compras, Calidad, Administracin... Para que la organizacin funcione es necesario que funcionen todos sus departamentos, cada una de sus reas. Podramos decir incluso que la eficiencia de una organizacin est determinada por el departamento que peor funcione. De nada sirve una empresa en la que el departamento de calidad es estupendo si el departamento comercial no consigue colocar en el mercado el producto o servicio; de poco sirve, igualmente que el departamento de mantenimiento sea excelente si la produccin est psimamente organizada, y viceversa.

ANTECEDENTES La historia del mantenimiento acompaada del desarrollo de la humanidad. Al final del siglo X1X con la mecanizacin de las industrias surgi con la necesidad de las primeras reparaciones hasta 1914,el mantenimiento tenia importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o ejecucin. Por el advenimiento de la primera guerra mundial de la importancia de la produccin en serie; fue constituida por la compaa de CMM la cual se dedica al mantenimiento de las maquinas industriales .las fabricas pasaron a establecer programas mnimos para el mantenimiento preventivo y correctivo, en secuencia sentir la necesidad de crear equipos de que pudieran efectuarse el mantenimiento de las maquinas que operan en dicha empresa en el menor tiempo posible. As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del mantenimiento, hoy conocida como el mantenimiento correctivo. Esta situacin mantuvo hasta la dcada del ao 30, cundo en fusin de la segunda guerra mundial, y de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta administracin industrial se procur no solo en corregir fallas. si no evitar que estas coarrienden, y el personal tcnico de mantenimiento, paso a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo , de las averas que juntamente, con la corrosin , completaban el cuadro general del mantenimiento como de la operacin o produccin Por el ao de 1950 , con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la pos-guerra , la evolucin de la aviacin comercial de la empresa , los gerentes del mantenimiento observan, que, en muchos casos , el tiempo para la produccin , para dianosticar las fallas, eran mayor , que la ejecucin de la reparacin; eso da lugar a seleccionar un equipo de espaecialistas para componer un rgano de asesoramiento al los equipos industrializados ,por esto fue la necesidad de realizar un software de mantenimiento y resivio los cargos de planera y controlar el mantenimiento preventivo y analizar las causas y efectos de dicha empresa,

En el ao 2009 se desarroll un diagnstico de maquinaria pesada, equipos menor y vehculos de trasporte para desarrollar de un plan de mantenimiento en la empresa CMM ubicada en la cuidad de fresnillos zacatecas , se analizaron codificacin y diagnosticaron uno a uno los equipos pertenecientes al proceso del mantenimiento de la empresa CMM donde se mostro el estado real de estos, evideciando las falta de un sistema de mantenimiento tendientes hacia una correcta administracin de los mismos. El sistema de mantenimiento diseado e implementado en CMM . respalda , eficientemente a la gestin de la calidad de la constructora operando bajo adecuados criterios tcnicos y econmicos, con el fin de responder acertadamente a las necesidades presentes y futuras de la empresa Se establecieron y defendieron los indicadores requeridos para proporcionar el adecuado control y seguimiento las actividades de la mantenimiento. Se implement una metodologa para capacitar al nuevo operador apoyado en medios audio visuales con el fin que los mantenimientos se efecten siguen los lineamientos establecidos por el proceso de equipos, maquinaria y mantenimiento Para lograr el objetivo de tal proyecto se relaciona la maquinaria pesada que hay en la empesa con un software de mantenimiento correctivo y preventivo teniendo en cuenta que antes de la ejecucin de este se aplicaba solo mantenimiento correctivo en las maquinas, lo cual a cambiado

debido a la programacin de mantenimientos en los sitios donde operan las mquinas de dicha empresa.

JUSTIFICACION

Es necesario empezar a implementar en cuidad de Aguas calientes planes de mantenimiento que abran puertas a nuevas tecnologas y nuevos planes que mantenga un sistema productivo eficiente y rentable. Al empezar a implementar planes del mantenimiento preventivos se pretende a lagro palazo aplicar planes proactivos o de cuarta generacin para aumentar la competencia nacional en vista de mejorar las condiciones de trabajo y la disponibilidad de la maquinaria al momento de iniciar una obra y que la realizacin de estas ser mas rpida ,por este motivo es necesario implementar un software de mantenimiento que en realidad satisfaga las exigencias de los procesos en donde interviene la maquinaria. La opcin ms viable debido al presupuesto es realizar un software del mantenimiento correctivo y preventivo cuya aplicacin beneficie a ciertas maquinas en este caso a la maquinaria pesada de la empresa CMM , teniendo en cuenta que se debe llevar un registro de intervenciones que y un histrico de operaciones de la mquina para poder disear de manera correcta el software de mantenimiento para su deba aplicacin. Al realizar un plan de mantenimiento preventivo , es necesario determinar un estock de repuestos y determinar el costo de mantenimiento a aun ao, el recurso humano necesario , las ventajas derivadas de su aplicacin y los beneficios obtenidos al cambiar los correctivos por mantenimiento programados para dividir el presupuesto de manera adecuada y aplicar de manera correcta dicho software. La propuesta del software de mantenimiento correctivo y preventivo, tiene como fin manejar de manera adecuada un registro ordenado y un sistema de aplicacin del mantenimiento programando con disciplina y con estricto cumplimiento ,por ello es importante lograr que el banco de maquinaria de dicha empresa adopte tcnicas de mejoramiento en su departamento y cambie su filosofa hacia la organizacin y mejora continua de toda la base de datos estructurada en este proyecto, para adatarse con facilidad con la demanda de las minas o empresas y as elevar el nmero de beneficiados por la construccin de vas terciarias .

Es necesario aclarar que el momento de implementar el plan de mantenimiento propuesto en el proyecto aumenta la disponibilidad de la maquinaria beneficiando la intervencin de vas terciarias en el departamento reflejndose en unos mayores nmeros de kilmetros construidos y mantenidos a un menor costo para el departamento.

OBJETIVOS

1.OBJETIVO GENERAL

Proponer un software de mantenimiento correctivo y preventivo para la empresa CMM para las maquinas industrializada y maquinaria pesada de la empresa, bien para minas.

2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Efectuar un diagnstico de las condiciones actuales de mantenimiento, determinado sus fortalezas y debilidades, para definir las prioridades, del proyecto (presupuesto, talento, humano, repuestos, programacin software de mantenimiento propuesto)

Estructurar la documentacin existente de la maquinaria ,para la creacin de las hojas de los equipos operantes y crticos, bajo norma tcnica 14224.

Generar y proponer una programacin de mantenimiento tcnico en cuenta: repuestos, talento humano, costos, niveles de mantenimiento, frecuencia, que permita estimar las actividades del mantenimiento aun ao con sus respectivos indicadores de gestin .

Proponer indicadores de gestion,con el fin de garantizar la trazabilidad, y control de plan del software de mantenimiento propuesto.

Establecer la proyeccin del software de mantenimiento correctivo y preventivo,para indentificar las ventajas y desventajas de su futura implementacin.

.
ALCANCES Y LIMITACIONES

El autor de este proyecto se compromete a elaborar un software de mantenimiento correctivo y preventivo, a llevar un escrito de todo lo relacionado a operacin de las mquinas para la correcta , una de las limitaciones presentes en la relacin de informacin y formacin de bases de datos es el presupuesto para realizar los viajes al sitio de trabajo de las mquinas, ya que estas no se encuentran en el casco urbano del departamento de CMM.

Otra limitacin, es la informacin guardada por las alcaldas del departamento en las cuales recae la responsabilidad y propiedad de la maquinaria, eso dificulta la ejecucin, del proyecto ya que no es suministrada, la informacin necesaria y completa de la compra o adquisicin de repuestos o suministros de las mquinas.

En cuanto aplicaciones futuras, el software de mantenimiento correctivo y preventivo se limita al campo de accin y presupuesto del banco de maquinaria, y a la disponibilidad de repuestos o condiciones del stock. Con el nimo de fortalecer la informacin de cada, maquina se pretende acceder a los manuales de operacin y catlogos suministrados por el fabricante al momento de la compra, de no existir dichos catlogos o manuales se analiza la posibilidad de obtener una copia con el proveedor.

Optimizar los costos dirigidos al mantenimiento Involucrar a todo el personal para llevar acabo el software de mantenimiento correctivo y preventivo. Obtener mayor disponibilidad de los equipos.

MARCO TEORICO La funcin principal del departamento de mantenimiento es asegurar la mxima disponibilidad de la unidad preventiva al menor costo posible, para que su retorno econmico a lo largo del tiempo sea aceptable. Es deber del personal conocer y adaptar las tcnicas de reguistro de los acotesimientos de mantenimiento cuya interpretacin permitira, al trascurrir el tiempo mejorar el servicio

1.1 Software de gestin de mantenimiento y reparacin

Debido mantenimiento. Esto es especialmente relevante en industrias como la aeroespacial, instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras. El software de gestin de mantenimiento ayuda a los ingenieros y tcnicos a reducir costes y tiempos de reparacin as como utilizacin del material a la vez que mejoran el servicio y la comunicacin entre los implicados en los procesos. Un software de gestin de mantenimiento trabaja con informacin relativa a productos, recursos, proveedores y clientes, por lo tanto este tipo de programas deben permitir la integracin con diferentes tipos de software empresarial (EAM, ERP, SCM, CRM). Una de las funciones de este software es la configuracin de un conjunto de materiales, haciendo listados de las partes correspondiente a ingeniera y a manufactura y actualizndolas de entregadas a mantenidas y finalmente a utilizadas. Otra funcin es la planificacin de proyectos logsticos, como por ejemplo la identificacin de los elementos crticos de una lista que deben ser llevados a cabo (inspeccin, diagnstico, localizacin de piezas y servicio) y el clculo de tiempos de respuesta.

Otras tareas que este software puede gestionar son:

Planificacin de proyectos, Gestin de la ejecucin de proyectos Gestin de activos (partes, herramientas e inventario de equipos) Gestin del conocimiento en temas como:

Histrico de mantenimiento Nmero de serie de partes y material

Datos sobre fiabilidad: tiempo medio entre fallos y tiempo medio entre cambios Documentacin y mejores prcticas (Best Practices) sobre mantenimiento Documentos sobre garantas

En ingeniera del software, el mantenimiento de software es la modificacin de un producto de software despus de la entrega, para corregir errores, mejorar el rendimiento, u otros atributos.1 El mantenimiento del software es una de las actividades ms comunes en la ingeniera de software. El mantenimiento de software es tambin una de las fases en el ciclo de vida de desarrollo de sistemas (SDLC, sigla en ingls de system development life cycle ), que se aplica aldesarrollo de software. La fase de mantenimiento es la fase que viene despus del despliegue (implementacin) del software en el campo. Una percepcin comn del mantenimiento es que se trata meramente de la correccin de defectos. Sin embargo, un estudio indic que la mayora, ms del 80%, del esfuerzo de mantenimiento es usado para acciones no correctivas (Pigosky 1997). Esta percepcin es perpetuada por usuarios enviando informes de problemas que en realidad son mejoras de funcionalidad al sistema[cita requerida]. El mantenimiento del software y la evolucin de los sistemas fue abordada por primera vez por Meir M. Lehman en 1969. Durante un perodo de veinte aos, su investigacin condujo a la formulacin de las leyes de Lehman (Lehman 1997). Principales conclusiones de su investigacin incluyen que el mantenimiento es realmente un desarrollo evolutivo y que las decisiones de mantenimiento son ayudadas por entender lo que sucede a los sistemas (y al software) con el tiempo. Lehman demostr que los sistemas continan evolucionando con el tiempo. A medida que evolucionan, ellos crecen ms complejos a menos que se toman algunas medidas como refactorizacin de cdigo para reducir la complejidad. Los problemas claves de mantenimiento de software son administrativos y tcnicos. Problemas clave de administracin son: alineacin con las prioridades del cliente, dotacin de personal, cul organizacin hace mantenimiento, estimacin de costos. Son cuestiones tcnicas claves: limitado entendimiento, anlisis de impacto, pruebas (testing), medicin de mantenibilidad.

El mantenimiento de software es una actividad muy amplia que incluye la correccin de errores, mejoras de las capacidades, eliminacin de funciones obsoletas y optimizacin. Debido a que el cambio es inevitable, se debe desarrollar mecanismos para la evaluacin, controlar y hacer modificaciones. As que cualquier trabajo realizado para cambiar el software despus de que est en operacin es considerado trabajo de mantenimiento. El propsito es preservar el valor del software sobre el tiempo. El valor puede ser mejorado ampliando la base de clientes, cumpliendo requisitos adicionales, siendo cada vez ms fcil de usar, ms eficiente y empleando ms nuevas tecnologa. El mantenimiento puede abarcar 20 aos, mientras que el desarrollo puede estar entre 1 y 2 aos.

A finales de los aos 1970, una famosa y ampliamente citada estudio de encuesta por Lientz y Swanson, expuso la muy alta fraccin de los costos del ciclo de vida que estaban siendo gastados en mantenimiento. Clasificaron las actividades de mantenimiento en cuatro clases:

Adaptable modificar el sistema para hacer frente a cambios en el ambiente del software (DBMS, OS)2 Perfectivo implementar nuevos, o cambiar requerimientos de usuario referentes a mejoras funcionales para el software Correctivo, diagnosticar y corregir errores, posiblemente los encontraron por los usuarios2 Preventiva aumentar la capacidad de mantenimiento de software o fiabilidad para evitar problemas en el futuro2

La encuesta mostr que alrededor del 75% del esfuerzo de mantenimiento fue en los dos primeros dos tipos, y la correccin de errores consuma aproximadamente el 21%. Muchos estudios posteriores sugieren una magnitud similar del problema. Los estudios muestran que la contribucin del usuario final es crucial durante el anlisis y recopilacin de nuevos datos de requerimiento. Y sta es la causa principal de cualquier problema durante el mantenimiento y evolucin del software. As que el mantenimiento de software es importante porque consume gran parte de los costos del ciclo de vida y tambin la imposibilidad de cambiar el software de forma rpida y fiable significa que las oportunidades de negocio se pierden.

1.2

Procedimientos de vericacin de equipo de seguridad fsica, lgica y respaldo

1..1.1 Procedimiento de vericacin de equipo

Cuando es solicitado un mantenimiento -ya sea preventivo o correctivo- debe ejecutar los siguientes pasos: 1. Verificar la computadora en sitio junto con el dueo del equipo o al momento en que es trada al Centro de Cmputo. 2. Llenar la siguiente informacin en una lista de vericacin de equipo:

. Estado estatico de la maquina general de la cortadora .deben ser visibles los siguientes componentes

1.2.1 Procedimiento de seguridad fsica.

1. Mantener el rea de trabajo limpia. 2. Mantener la herramienta ordenada y en su lugar correspondiente. 3. Vericar que lo cables de alimentacin estn bien y que no tengan roturas. 4. Usar pulsera anti esttica, conectada a tierra fsica. 5. No debe usar guantes de ltex.

6. No debe de haber alfombra en el rea de mantenimiento. 7. Cuando Sopletee y use la aspiradora o limpie con el disel isoproplico hgalo en un rea ventilada. 8. Usar cubre bocas cuando se haga el sopleteo y aspiracin del equipo, tambin use cubrebocas cuando manipule con disel. 9. Evite en lo posible respirar el polvo con el disel isoproplico, por que a la larga puede ser perjudicial para su salud. 10. Usar ropa de trabajo segura como chaleco con reflectores overoles, casaco, guantes, lentes. 11. usar zapatos adecuados para la operacin de preferencia los ,zapatos deben de ser de casquillo.

1.3.1 procedimientos de seguridad lgica Para llevar a cabo este procedimiento siga estos pasos: 1. Vericar que el equipo encienda. En caso contrario ejecutar el procedimiento de mantenimiento correctivo . 2. Anotar la informacin de la maquina primario y secundario. 3. . Anotar la informacin del nombre del equipo y grupo de trabajo. 4. Anotar la informacin de los componentes de las maquinas , nombre y controlador y solicitarlo al rea correspondiente.

5. Anotar la informacin de recursos compartidos, carpetas locales compartidas y unidades de red.

6. Anotar el software usado por el cliente.

CAPITULO 2 Procedimientos de Mantenimiento preventivo

1.3 Introduccin al mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es la actividad que permite que un equipo est trabajando adecuadamente durante su tiempo til de vida y evita problemas mayores en un futuro. El mantenimiento preventivo se divide en dos tipos: Mantenimiento preventivo activo.- Este tipo de mantenimiento involucra la limpieza del sistema y sus componentes.La frecuencia con la cual se debe implementar este tipo de mantenimiento depende del ambiente de la computadora y de la calidad de los componentes. Si la PC esta en un ambiente extremadamente sucio se debe limpiar en promedio cada tres meses. Para la mayora de los ambientes limpios de ocina la limpieza se debe aplicar en promedio una o dos veces al ao.
Despus de la Primera Guerra Mundial se plante que el mantenimiento no solo tenia que corregir las averas, sino que tena que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las mquinas, evitando el retraso producido por las averas y sus consecuencias, dando lugar a lo que se denomin mantenimiento preventivo que es el que se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en eviccin de posteriores averas, garantizando un periodo de uso fiable El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

1.3.1 El mantenimiento preventivo se puede realizar segn distintos criterios

El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento, etc. As si ponemos por ejemplo un automvil, y determinamos un mantenimiento programado, la presin de las ruedas se revisa cada quince das, el aceite del motor se cambia cada 10.000 km, y la cadena de distribucincada 50.000 km. El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo mximo de utilizacin antes de ser reparado.

1.4.1 El mantenimiento de oportunidad es el que se realiza aprovechando los periodos de no utilizacin, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando estn en uso. Volviendo al ejemplo de nuestro automvil, si utilizamos el auto solo unos das a la semana y pretendemos hacer un viaje largo con l, es lgico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los das en los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el mismo. pero tambin se puede organizar algunos programa

1.5

Programa de mantenimiento preventivo

Para garantizar las prestaciones y tiempos de operacin de los equipos, se debe desarrollar un Programa de Mantenimiento Preventivo (PMP), basado en un esquema de aseguramiento y control de calidad, para mantener operando correctamente los equipos y componentes, con la finalidad de reducir la prdida de informacin, previniendo reparaciones, el deterioro de los equipos y evitando gastos extraordinarios.

Para qu sirve el mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida til del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga la vida til de la maquinaria y equipo hasta en un 50%. Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al da y cuarenta horas laborables por semana. Si las mquinas y equipos funcionan por ms tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero El rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tamao. De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las mquinas, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de vida til duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el mantenimiento. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avera es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias).

1.4 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El responsable de mantenimiento, en colaboracin con el director de la unidad funcional y mandos intermedios elaborar un programa de mantenimiento preventivo que conste de los siguientes puntos:Cada equipo o conjunto de equipos idnticos dispondrn de un libro de registro del programa de revisiones arealizar en cada uno de ellos, en el que se recogern los trabajos de mantenimiento y reparacin realizados. Para ello estarn identificados los elementos y las partes crticas de los equipos objeto de revisin y los aspectos concretos a revisar.Se dispondr de hojas de revisin mediante cuestionarios de chequeo especficos para facilitar el control de los elementos y aspectos a revisar, en donde el personal indicar las actuaciones y desviaciones detectadas de acuerdo con los estndares establecidos. En dichas hojas constarn la frecuencia y la fecha de las revisiones as como los responsables de realizarlas. Las hojas de revisin cumplimentadas, as como los registros de los trabajos realizados, se guardarn en las propias unidades funcionales Se diferenciarn, en funcin de la frecuencia requerida, las diferentes actuaciones, bien sea de verificacin de estndares o

bien porque se trate de tareas especficas. Cada actividad de mantenimiento preventivo estar debidamente codificada.

1.4.1
En toda empresa bsica debe existir un plan de mantenimiento (anual, trimestral, mensual o semanal), que establece todas las actividades a realizar como: mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento rutinario, mantenimiento preventivo adicional, entre otros. MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BSICAS A continuacin se muestra el esclarecimiento de cada uno de los mantenimientos mencionados anteriormente por las empresas bsicas: Mantenimiento Preventivo: la empresa debe disponer de un estudio previo que permita conocer que equipos o maquinarias requieren del mantenimiento preventivo y contar con una infraestructura de apoyo para realizar el mantenimiento.

1.4.2 MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BSICAS Mantenimiento Correctivo: se debe contemplar una infraestructura y procedimientos para las acciones de mantenimiento correctivo que se lleven a cabo en forma organizada. Mantenimiento Rutinario: este mantenimiento en las empresas bsicas es el que incluyen acciones como lo son la lubricacin, la prueba, el ajuste, la inspeccin y la limpieza. Mantenimiento Preventivo Adicional: en este mantenimiento entran todos los trabajadores que no estn en el plan de mantenimiento.

MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BSICAS Adicional al plan de mantenimiento, las empresas bsicas deben tener una documentacin que contenga un manual de organizacin, prcticas operativas, registro de inspecciones e historial de equipos. Manual de Organizacin: es aquel que expone en detalles los

criterios organizativos que regulan el funcionamiento de la empresa, estructura, organigramas estructurales jerrquicos, los grados de autoridad y responsabilidad, las funciones y actividades de los rganos de la empresa. por equipo. Historial del Equipo: tiene como objetivo llevar registros de las acciones de mantenimiento

Mostraremos a continuacin una de las caractersticas de mantenimiento que existe en una de las empresas bsicas de Ciudd de fresnillo, tomando como ejemplo la empresa CMM . MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BSICAS CMM. . La empresa CMM , se encarga de producir domos o a los maquinas, esta formada por la unin del Fondo de Inversiones de Venezuela, la Corporacin Venezolana de Guayana y la Reinolds Internacional. La gestin de mantenimiento en es la siguiente: Elaborar los planes de mantenimiento y asistir las reas operativas mediante el diagnostico, anlisis estadsticos y/o vibraciones, nacionalizacin, estandarizacin y control del mantenimiento con el fin de optimizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos a costos razonables. MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BSICAS

Coordinar la ejecucin de los programas de mantenimiento y garantizar el correspondiente apoyo logstico de suministro y repuestos, mediante el anlisis de informaciones proveniente de los planos, rutinas de mantenimiento, inspecciones y ordenes de trabajo; as como determinar el recurso humano disponible y necesario para satisfacer la ejecucin de los programas de mantenimiento con calidad, cantidad y oportunidad de un mnimo costo.

MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BSICAS La estructura organizativa de la empresa en funcin del mantenimiento est dividida en: La gestin de planificacin est ubicada en a gerencia de servicios industriales. Su objetivo es Garantizar la elaboracin, diagnostico y ajuste permanente de la planificacin de mantenimiento de las diferentes reas de ejecucin de la empresa La gestin de ejecucin est descentralizada en las gerencias generales del rea de operaciones (Reduccin y Fabricacin), adscrita en cada una de las gerencias se encuentra una superintendencia de mantenimiento, la cual tiene como objetivo funcional el de realizar el mantenimiento a los equipos e instalaciones del rea respectiva.

MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BSICAS Software de Mantenimiento Estos programas pilotos se instalan y se mantiene un seguimiento hasta su definitiva aceptacin, es necesario un entrenamiento para garantizar el acceso de todo el personal relacionado en dichas actividades. Existen muchos programas entre estos: SAP: es un software para el registro y planificacin autorizada del mantenimiento preventivo y correctivo de cualquier tipo de equipo mecnico y electrnico. Con Sap se pretende organizar una poltica de mantenimiento, aplicndola sobre el terreno, recoger conclusiones y experiencias, analizarlas y reorientar en consecuencia esta poltica de mantenimiento. Este sistema gestiona los tipos de mantenimiento, trabajos nuevos, reformas, ampliaciones, subcontrataciones, entre otras. MANTTEST: es un software de control y gestin de mantenimiento, funciona bajo entorno Internet y es multiusuario y multiproyecto, por lo que con una sola licencia se puede gestionar un nmero ilimitado de edificios de forma particular y/o global.

MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BSICAS KMAINPROF: este software se aplica a la planificacin del mantenimiento de las industrias. OMNIFLET: este software se le aplica nicamente a las empresas automotrices. A travs de los distintos paquetes informticos que se ofrecen en el mercado, se logra reportar las fallas de los equipos y llevar un registro de las mismas, se lleva un formato donde queda registrado el reporte de fallas, que puede ser escogido por sistema, por equipo o por falla. Para usarlo es necesario conocer algunas especificaciones como lo son: La clave de aviso. Prioridad de la falla.

Datos de planificacin y causa de las averas entre otras. Habilidades que se logran mediante

la capacitacin de los trabajadores

MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL SECTOR METALMECNICO Con respecto a las PYMEs del Sector Metalmecnica en particular, stas se encargan de ofrecer servicios de fabricacin de piezas livianas, medianas y pesadas, en mquinas y herramientas convencionales, automticas de multiuso o en modernas mquinas de control numrico computarizado, las empresas que forman parte de

ste Sector tambin fabrican piezas unitarias, en pequeos lotes o en grandes series. El mantenimiento agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones, entre otros. La gestin y control de los sistemas de mantenimiento, de las distintas instalaciones industriales en Ciudad Guayana, son actividades donde actan gran cantidad de variables dentro de un patrn marcado por la aleatoriedad.

MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL SECTOR METALMECNICO En lo que respecta al plan de mantenimiento de las PYMEs de la regin, estas utilizan son los de mantenimiento preventivo y correctivo ya que no implica reparar equipos destruidos tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados. El mantenimiento correctivo: se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento de planeacin para este tipo de mantenimiento. Son servicios de reparacin de fallas. El mantenimiento preventivo: se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo, esta se determina por las inspecciones, el control, la conservacin y restauracin con la que se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento establecido por la maquina con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas

La implantacin de planes de mantenimiento en las PYMEs del Sector Metalmecnico, juega un papel importante, ya que se garantiza el correcto funcionamiento de sus bienes. Se muestra que el 70% de las empresas organizan sus planes de mantenimiento. El 30% restante no establecen correctamente sus planes de mantenimiento. Encontrando como razn principal el no disponer de estudios donde se especifiquen las posibles fallas que tengan los equipos y las piezas o repuestos necesarios para su puesta al da.

Mquinas ms utilizadas por las Pequeas y Medianas Empresas PYMEs pertenecientes al Sector Metalmecnico de Ciudad Guayana: Mquinas herramientas convencionales: entre las mquinas herramientas bsicas se encuentran el torno, las perfiladoras, las cepilladoras y las fresadoras. Hay adems mquinas taladradoras y perforadoras, pulidoras, sierras y diferentes tipos de mquinas para la deformacin del metal. Mquinas herramientas no convencionales: entre las mquinas herramientas no convencionales se encuentran las mquinas de arco de plasma, las de rayo lser, las de descarga elctrica y las electroqumicas, ultrasnicas y de haz de electrones. Software de mantenimiento utilizado en las PYME es el SAP est programa es implementado tambin en las empresas bsicas como lo mencionamos anteriormente.

El mantenimiento en las empresas se hace necesario a gran escala de manera que involucre a todos los subsistentes del sistema productivo de cada empresa, es indispensable atender los procesos de anlisis y planificacin con la misma prioridad y diligencia con que se atienden una interrupcin del sistema productivo. Es necesario extender las actividades de control a las actividades importantes del mantenimiento como son el reabastecimiento, costo de mantenibilidad, la confiabilidad y calidad del mantenimiento. Todas las empresas realizan procesos de planificacin de mantenimiento, generalmente basados en un plan anual que se desagrega luego en planes semestrales, trimestrales, mensuales, semanales y diarios. Las empresas se han visto en la necesidad de implementar paquetes informticos para impulsar mayor efectividad en la gestin de

mantenimiento. Los beneficios de la utilizacin de software en la planificacin del mantenimiento es que permita realizarlos de un modo mas rpido y efectivo, reduciendo los tiempos de espera y asegurando mayor probabilidad de xito.

1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Algunas de las pruebas que se realizan son por ejemplo: Pruebas de deteccin de fisuras por lquidos penetrantes, anlisis de vibracin, anlisis de Balanceo, chequeo de temperaturas, chequeo de espesores de placa y tuberas en equipos, pruebas de porosidad en soldaduras, etc. El correctivo, como su nombre bien lo dice es para corregir, este departamento analiza las causas potenciales de un problema y su resolucin, podramos decir las fallas ya detectadas con el preventivo, por ejemplo pongamos algo muy comn. Mantenimiento Preventivo es aquel que se realiza con el fin de detectar un problema potencial antes de q este se complique y dae al equipo.o para que el proceso no pierda su continuidad gracias a averas de un equipo. Por lo general cada empresa establece a su conveniencia y/o criterio la rutinas de analisis y el tiempo en el que se realizaran no se cada dos meses ca mes ca da semana a diario Anlisis preventivo me informa que hay mucho calentamiento en x buje o en X chumacer cuales podran ser las causas?

1.- falta de lubricacin, que lo podra provocar? * poca grasa * venas de lubricacin tapadas, *si la lubricacin es inducida por una bombaque se haya roto el diafragma o simplemente que la bomba no funciona o perdi potencia. *grasera tapada por exceso de polvo, ete.

2.- grasa de mala calidad. *grasa que no cumple con las exigencias de trabajo del equipo

3.- mal alineamiento en el equipo lo que podra provocar que este se recargue a una zona y someta a demasiado esfuerzo a la pieza

4.- un mal ajuste de piezas por ejemplo en el caso de un buje, que este muy ajustado y no permite el giro libre de una flecha

Mantenimiento Correctivo Planificado: es el efectuado a una mquina o instalacin cuando la avera ya se ha producido, para restablecerla a su estado operativo habitual de servicio. El mantenimiento correctivo planificado comprende las intervenciones no planificadas (preventivas) que se efectan en las paradas programadas sin afectar la disponibilidad del equipo en cuestin

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervencions de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema

Mantenimiento predictivo: lo componen el conjunto de tareas que persiguen conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este tipo de tareas de mantenimiento, es necesario identificar variables fsico-qumicas (composicin, temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados, y a veces de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y tcnicos. Mantenimiento conductivo: es el conjunto de tareas de mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formacin, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM

Mantenimiento modificativo: Consiste en modificar la instalacin para evitar que sucedan determinadas averas. Es cuestionable si realmente se trata de tareas de mantenimiento u otro tipo de actividad. En muchas instalaciones, no obstante, para conseguir los objetivos de disponibilidad y fiabilidad, es imprescindible modificar la instalacin para corregir o mejorar un diseo.

1.6 .

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Tipos de tareas de mantenimiento Estrategia de mantenimiento Estrategia correctiva

Estrategia condicional Estrategia sistemtica Estrategia de mantenimiento de alta disponibilidad Estrategia de mantenimiento de alta fiabilidad

1.6.1 EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

Los recursos humanos en mantenimiento Criterios para la definicin del organigrama Organigramas tpicos Descripcin de puestos de trabajo indirectos Descripcin de puestos de trabajo directos Errores habituales en la configuracin del organigrama Polivalencia y especializacin

1. .6.2

ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento La prdida de produccin por un mal mantenimiento Qu es un plan de mantenimiento Las tareas de mantenimiento La agrupacin de tareas en gamas Formas de elaborar un plan de mantenimiento Errores habituales al elaborar planes de mantenimiento

1.6.3 PLAN DE MTO. BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES

Fases en la elaboracin del plan de mantenimiento Listado de sistemas Listado de equipos Eleccin del formato Acopio de manuales Estudio de los manuales Aportaciones de los responsables de mantenimiento Mantenimiento legal Determinacin de la especialidad El plan obtenido Inconvenientes de esta forma de realizacin del plan

1.6.4 PLAN DE MTO. BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPO

Los protocolos de mantenimiento Descomposicin de la planta en sistemas

Listados de equipos mantenibles Aplicacin de protocolos Obtencin de las gamas de mantenimiento Revisin manual de las gamas obtenidas Mantenimiento legal Codificacin de las gamas Programacin de las gamas Tiempo de elaboracin del plan Ventajas e inconvenientes

1.6.5. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

La importancia del mantenimiento predictivo Curvas de probabilidad de fallo Objetivos del seguimiento de una variable fsica es el mantenimiento predictivo algo til y prctico? La evolucin del valor medido El equilibrio tcnico-econmico y la informacin La justificacin econmica Las rutas predictivas El predictivo como sustituto completo del sistemtico La calidad de los equipos El informe tras una inspeccin predictiva Puesta en prctica de las conclusiones Anlisis de vibraciones Termografa Inspecciones boroscpicas Inspecciones por ultrasonidos Anlisis de aceite Anlisis de humos

1.6.6 GESTIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo y su gestin Distribucin del tiempo en la resolucin de una fallo Asignacin de prioridades Listas de averas: ayudas al diagnstico Correctivo programado y no programado El correctivo como base del mantenimiento Anlisis de fallos Grandes averas y seguros

Todos nosotros, incluso sin ser conscientes, realizamos tareas de mantenimiento diarias continuamente, como pueden ser desde revisiones clnicas peridicas que

implican un mantenimiento de nuestra salud, hasta actualizaciones de versiones y antivirus de nuestros equipos personales, inspecciones a nuestros vehculos, etc El mantenimiento tradicional ha adquirido mayor peso econmico en las grandes y medianas empresas, adquiriendo mayor presencia en mbitos financieros, de ingeniera, logstica y produccin. Un trmino que define bien este hecho es la Terotecnologa que se basa en la unin de la gestin econmica con la tecnologa, aplicada a los activos fsicos logrando reducir los costos econmicos de su ciclo de vida (CCV).

Podemos clasificar los diferentes tipos de mantenimiento como: - Mantenimiento Correctivo. Consiste en reparar la avera una vez se ha producido. Por lo general, cuando se realiza este mantenimiento el proceso de fabricacin est parado, por tanto la produccin disminuye y los costes aumentan. Es muy impredecible conocer el tiempo de reparacin as como el gasto que deriva de la avera ya que se presenta de forma imprevista originando trastornos en la lnea. Su mbito de aplicacin por tanto corresponde a activos con bajo nivel de criticidad, cuyas averas no suponen gran problema temporal ni econmico. Suele ser rentable en equipos puntuales donde otras tcnicas de mantenimiento resultaran ms costosas. - Mantenimiento Preventivo. Este mantenimiento est planificado en el tiempo y su objetivo es evitar que se produzca la avera. A diferencia del anterior, no es necesario realizarlo en tiempo de produccin y por tanto es planificado en tiempos libres de fbrica. Lo que se pretende con este tipo de mantenimiento es reducir el nmero de intervenciones correctivas, realizando tareas de revisin peridicas y sustitucin de componentes gastados. Es un tipo de mantenimiento exigente, pues requiere de una disciplina estricta de supervisin y elaboracin de un plan preventivo a cumplir por personal especializado. Adems, al estar formado por tareas rutinarias, puede provocar falta de motivacin en el personal encargado y, si no se realiza correctamente, llegar a suponer un sobrecoste sin mejoras notables en productividad. Por el contrario, el realizarlo correctamente supone el conocer perfectamente la mquina con la que se trabaja, lo que permite realizar estudios de fiabilidad ptimos y reducir las intervenciones correctivas a nuestros activos.

- Mantenimiento Predictivo. Al igual que el preventivo, este mantenimiento consiste en anteponerse a la avera. La diferencia es que se basa en la aplicacin de herramientas tcnicas de deteccin de los diferentes elementos medibles de anticipacin al fallo, como por ejemplo el desgaste. Su objetivo es realizar el mantenimiento justo en el momento preciso. Para poder realizarlo es necesario disponer de tecnologa basada en indicadores que sean capaces de medirnos las variables que marquen la intervencin a la mquina, as como personal preparado en la interpretacin de los datos. A partir de los mantenimientos anteriores citados, surgi el concepto de TPM Mantenimiento Productivo Total, originario en los aos sesenta en Japn con el nico fin de conseguir una produccin Just in Time (JIT). Esta tcnica se basa en hacer partcipes a todos los integrantes (Total) de la empresa en labores de mantenimiento. Las responsabilidades no recaen exclusivamente en los tcnicos de mantenimiento, sino que es responsabilidad de todos, por tanto se consigue un resultado final ms participativo y enriquecido. Est ligado al proceso de mejora continua y calidad total, y recoge conceptos del Mantenimiento Basado en el Tiempo CAPITULO 3

Informacin detallada del producto Mantenimiento preventivo, correctivo y reconstruccin de montacargas

Montacargas del Valle de Mxico (CMM) se ha distinguido siempre por ofrecerle a usted la ms completa gama de productos de calidad y refacciones originales para la reparacin de sus montacargas, Hyster, Allis Chalmers, Clark y Yale. Es por ello que nuestro servicio lo ofrecemos en las siguientes 3 categoras: Mantenimiento Preventivoantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo es recomendable para que su montacargas le proporcione una mayor eficiencia durante las horas de trabajo. A continuacin le presentamos una lista del programa recomendado de Mantenimiento que puede ser usado para el Servicio de Montacargas en los intervalos apropiados. (El programa mostrado es para una operacin normal en condiciones ambientales limpias y templadas, sin embargo, para condiciones anormales el servicio deber ser requerido ms frecuentemente).

Verificacin para la operacin segura Verificacin de la unidad motriz Verificacin de lubricacin Verificacin sistema hidrulico Verificacin mstil y aditamento Verificacin general Verificacin de rodaje

Mantenimiento correctivo Nuestros mecnicos estn capacitados para detectar cuando existe un ruido extrao, cuando una parte del montacargas est averiada o es insegura. En ese caso, se reportar inmediatamente a la autoridad respectiva de su compaa para que solicite el servicio correctivo. Asimismo, todas las reparaciones de Montacargas del Valle de Mxico estn garantizadas al 100%, ya que utilizamos refacciones originales y nos respaldan 15 aos de experiencia en el ramo. HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

Las primeras reparaciones surgieron finalizando el siglo XIX, con la necesidad de mecanizar la industria. En esta poca el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin, luego de la primera guerra mundial surge la produccin en serie, instituida por la compaa Ford-Motor Company, desde ese momento las fbricas pasaron a establecer programas mnimos de produccin y en consecuencia a sentir la necesidad de crear equipos que pudieran efectuar el mantenimiento en las lneas de produccin en el menor tiempo posible. El mantenimiento surge como un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin de reparaciones, hoy conocida como mantenimiento correctivo. Esa situacin se mantuvo hasta la dcada de los aos 40, cuando en funcin de la segunda guerra mundial y de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, preocup la alta administracin industrial no solo en corregir las fallas, sino tambin en evitar que estas ocurriesen; el personal tcnico de mantenimientopas a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo, como

una metodologa para reducir y evitar las fallas. El desarrollo que experimento la industria para atender las necesidades de la postguerra a mediados de los aos 50s, la revolucin de la aviacin comercial y los inicios de la industria electrnica, fueron suficiente para que los gerentes de mantenimiento se dieran cuenta de que el tiempo de parada de la produccin, para diagnosticar las fallas, eran mayor, que la ejecucin de la reparacin; este acontecimiento da lugar a la seleccin de un equipo de especialistas como rgano de asesoramiento para la produccin, que se llam Ingeniera de Mantenimiento y recibi los cargos de planear, controlar y analizar causas, efectos de las averas.
Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. De la correcta administracin del mantenimiento depende el xito operativo de una planta, cualquiera que sta fuere. Es tambin, por ello, que las responsabilidades de las personas que estn a cargo de planear, programar e implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen una carga de responsabilidad.

3.2 GENERACIONES DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento industrial podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de mantenimiento: 1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la segunda Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo. 2 Generacin: Entre la segunda Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo. 3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles.

Todo eqiopo y maquinaria debe poser un catalogo echo o diseado por el fabricante o ensamblador, este elemento es vital para comenzar aestucturar y dar un cuerpo del palan del mantenimiento ya que de hay se responder a in quietudes tcnicas.
En trminos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la funcin requerida o las que vena desplegando hasta el momento en que se da, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento.

Entre estas acciones de restauracin se incluyen no solamente las tcnicas sino tambin las administrativas que correspondan. En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniera, el trmino de mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia para mantener o reparar una unidad funcional de manera que esta pueda cumplir sus funciones pertinentes, aquellas acciones, como ser de inspeccin, comprobacin, clasificacin o reparacin, para mantener materiales en una condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin, acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento contine cumpliendo el cometido para el cual est destinado o fue creado y las rutinas recurrentes y necesarias para mantener en buen estado y funcionamiento las instalaciones ( plantas industriales , edificios, propiedades inmobiliarias). Como consecuencia de la gran cantidad de elementos y productos que debern ser mantenidos dentro de una empresa o institucin es que se ha diseado un producto de software que permite gestionar y almacenar toda la informacin relativa al mantenimiento. Esta situacin se da ms que nada en industrias como la aeroespacial, instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras.

Este software es de gran ayuda para los ingenieros y los tcnicos que se desempean en el rea de mantenimiento de alguna de estas industrias porque les ayuda a reducir tiempos y costos, adems de ser elementales para mejorar el servicio y la comunicacin entre aquellas patas implicadas en el proceso. Adems, a travs de este programa se podrn gestionar proyectos, planificarlos, realizar histricos de mantenimiento, consignar nmero de series de partes y materiales, entre otras cuestiones.

Existen dos tipos de mantenimiento, el mantenimiento de conservacin y el mantenimiento de actualizacin. El de conservacin tiene por finalidad compensar el desgaste que sufre el equipo como consecuencia del paso del tiempo; y el de actualizacin por su parte tiene el objetivo de contrarrestar el paso del tiempo en materia tecnolgica, es decir, tratar de aggionarlo para que pueda satisfacer las necesidades actuales. En tanto, dentro del primero nos encontramos con el mantenimiento correctivo y con el mantenimiento preventivo, que es el que nos ocupar a continuacin. Gracias al mantenimiento preventivo es posible garantizar el buen funcionamiento de los equipos ya que este tipo de mantenimiento se ocupa exclusivamente de realizar las pertinentes revisiones y reparaciones que impidan que el aparato se descomponga. Es decir, su principal misin es mitigar posibles fallas. Se diferencia del mantenimiento correctivo, justamente, porque mantiene al aparato en funcionamiento, mientras que el correctivo repara a aquel aparato que dejo de funcionar. Y dentro del mantenimiento nos podremos encontrar con tres modalidades.