CONTROL de ARENA Modificado Corregido

DIPLOMADO EN TECNOLOGIA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL
UAGRM FICH
GENERALIDADES
I. INTRODUCCION
Es importante considerar el desempeo de los Hidrocarburos en la vida de un pas, ya que el suministro de las fuentes de energa va declinando, mientras que el costo se va incrementando originando una crisis energtica. Bolivia al igual que otros pases, atraviesan por este fenmeno. El crecimiento de la demanda interna de petrleo y la declinacin en la produccin de los hidrocarburos hacen que la situacin se convierta crtica.
na formacin de arena porosa y permeable con presencia de hidrocarburos que fluyen f!cilmente en un po"o, es el ob#etivo de todo po"o petrolero. $ero cuando la formacin de arena se vuelve inconsolidada y los granos de arena fluyen al po"o #unto con el petrleo, este se vuelve un problema, daando los equipos de produccin como ser% v!lvulas, tuberas y separadores% que pueden causar un ba#o rendimiento del po"o llegando a perder la produccin.
El control de arena con empaque con grava en po"os verticales u hori"ontales ya sea con agu#ero abierto o cerrado, es una tcnica efectiva y ampliamente utili"ada en Bolivia, la cual empla"a la grava, alrededor de ceda"os met!licos o filtros de e&clusin de arena que permiten el flu#o de hidrocarburos limpios. 'a grava es arena natural redonda, limpia y bien clasificada, dimensionada como para e&cluir los granos de la formacin y las partculas de las rocas m!s pequeas ofinas.
En los (ltimos aos, el sector hidrocarburfero en Bolivia, ha cobrado mayor importancia en la economa nacional y se ha constituido en el pilar fundamental de
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los ingresos fiscales para el Estado Boliviano, en especial a partir de la vigencia del *mpuesto +irecto a los Hidrocarburos y de la suscripcin de los contratos de operacin petrolera.
Bolivia como pas e&portador de ,as a nivel -udamericano, se ve en la necesidad de producir grandes vol(menes de este producto, para cubrir con la demanda de e&portacin y el consumo interno, e&igiendo de esta forma a las empresas contratistas, cumplir con contratos internacionales que se tiene con .rgentina y Brasil.
+urante la vida productiva de los po"os se presentan diferentes problemas y/o situaciones que afectan de manera negativa y significativa su productividad, tales problemas son0 dao a la formacin, produccin de arena, produccin de agua y depsitos org!nicos e inorg!nicos, entre otros. 'os mismos conllevan a cuantiosas prdidas econmicas a las empresas petroleras y por ende a los bolivianos.
'a produccin de arena en algunos po"os gasferos y de condensado en Bolivia provocaron una restriccin de la produccin en la e&plotacin de los campos y a pesar de los mecanismos implementados en el arreglo del po"o y en locacin, no se ha logrado eliminar ni controlar eficientemente el problema de arenamiento.
Este problema surge en algunos de los campos petroleros, debido a las e&igencias que tienen las empresas petroleras por cumplir con los vol(menes requeridos para la venta. $or esta ra"n optan por e&igir m!s de su capacidad a un po"o, ocasionando arenamientos o taponamientos de la formacin productora.
'a produccin de arena en el $o"o 1,+234 ha sido un problema desde los inicios de la e&plotacin del 5ampo 1io ,rande y a pesar de los mecanismos
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problema de arenamiento.
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implementados en el !rea, no se ha logrado eliminar ni controlar eficientemente el
II.
ANTECEDENTES
El campo 1o ,rande, fue descubierto en 6ulio de )78), cuando a(n perteneca a 9acimientos $etrolferos :iscales Bolivianos. Este campo tiene un !rea 3);,4< =ilmetros cuadrados y cuenta con varios reservorios ubicados en niveles someros del 5ret!cico y otros m!s profundos del 5arbonfero y +evnico, todos productores de ,as y 5ondensado.
'a produccin del campo se inicia en >oviembre de )783 en pequea escala hasta que se implementa, en )787, un programa de recicla#e de gas. 'os reservorios donde se recicl gas son0 -an ?elmo @ ABedio y -uperiorC, Escarpment 9D y Escarpment E).
+ebido al avance del cauce del 1o ,rande que cubri todos los po"os que habilitaban la produccin del reservorio 5a#ones, stos fueron abandonados. 'os po"os que habilitaban los reservorios de las formaciones -an ?elmo y Escarpment presentaron con el tiempo una ba#a en la presin e invasin de agua Apropia de reservorios madurosC por lo cual se fueron cerrando, ingresando el 5ampo en una franca declinacin hasta ser considerado Barginal.
'a interpretacin de la ssmica D+ del !rea logr la identificacin de una fuerte anomala de amplitud en niveles del devnico, motivo por el cual se reali" la profundi"acin del po"o 1,+2331e con el ob#etivo de comprobar la e&istencia de produccin comercial de hidrocarburos en dicha :m, con resultados positivos.
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+esde agosto de 3F)F, fecha en que se descubrieron importantes reservas de gas y condensado en el reservorio *quiri2) AdevnicoC todas las actividades de perforacin en el campo tienen por ob#etivo habilitar sta arenisca, a la fecha con resultados altamente satisfactorios, habilitando po"os en la parte sur del campo.
$r&imas actividades de e&ploracin tienen como ob#etivo investigar nuevas posibilidades en el reservorio *quiri2) al norte de la estructura, de resultar positivo se podr! generar nuevos proyectos de perforacin. El ultimo po"o perforado es el 1,+2 ;7, con doble terminacin A.renas0 *quiri y -an ?elmoC.
III.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El arenamiento de un po"o se debe al desprendimiento de partculas, causado por una interaccin fsica entre los fluidos y slidos de la formacin, debido a las fuer"as de arrastre y gradientes de presin que act(an sobre la formacin productora.
+esde el punto de vista geolgico la produccin de arena ha sido e&perimentada en casi todas las !reas del mundo dnde la tasa de petrleo o de gas proviene de los yacimientos de areniscas% por lo tanto, el problema es mundial.
'a produccin de arena es muy com(n en los yacimientos de la Edad ?erciaria, debido a que estos yacimientos son geolgicamente #venes y normalmente se locali"an a profundidades relativamente ba#as, no han logrado compactarse y tienen cementacin intergranular muy pobre. 'as formaciones ?erciarias #venes suelen poseer poco material de matri" Amaterial de cementacinC que mantenga unidos los
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consolidadasH o Hno consolidadasH.
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granos de arena, por lo que estas formaciones suelen calificarse de Hpoco
na caracterstica mec!nica de la roca que se asocia al grado de consolidacin es la resistencia a la compresin. 'as formaciones de arenisca poco consolidadas suelen tener una resistencia a la compresin inferior a ).FFF libras por pulgada cuadrada.
IV.
FORMULACION DEL PROBLEMA
+esde los inicios de los traba#os de e&plotacin en el 5ampo 1io ,rande, el problema de produccin de arena se ha hecho presente de una forma significativa. .simismo, el po"o 1,+234 es el que ha presentado el mayor problema de arenamiento y los mecanismos de control de arena implementados no han logrado disminuir ni controlar la produccin de arena. $or este motivo, planteamos la siguiente interrogante De qu manera e !"#r$a %"n&r"'ar 'a !r"#u%%()n #e arena que #e' !"*" RGD+,- en e' Cam!" R(" Gran#e.
V.
OB/ETIVOS
a0 O12e&(3" Genera'
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5ontrolar total o parcialmente el problema de flu#o de arena de formacin sin restringir la productividad del po"o con la finalidad de estabili"ar y me#orar la produccin de una manera rentable, segura y eficiente aplicando el mtodo de Empaque de ,rava con tubera ranurada.
10 O12e&(3" E !e%$4(%"
1ecopilar toda la informacin necesaria del po"o que presenta problemas de arena y necesita tratamiento.
,aranti"ar el control de arena con el mtodo m!s eficiente del po"o afectado para estabili"ar o me#orar su produccin mediante la utili"acin de herramientas tecnolgicas y equipos adicionales.
.plicar el Btodo de Empaque de ,rava para el control de la arena producida del po"o 1,+234.
1eali"ar una *nvestigacin de la oferta y la demanda para que el proyecto pueda ser elegido con mayor preferencia por otras 5ompaas operadoras.
5omparar los resultados obtenidos posteriores a la aplicacin del empaque de grava en el po"o 1,+234 con los datos iniciales de produccin de este po"o.
+emostrar resultados de eficiencia, inversin, financiamiento y evaluacin del proyecto.
VI.
/USTIFICACI5N DE LA INVESTIGACION

a0 /u &(4(%a%()n Me&)#(%a
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$ara aumentar la productividad y reducir los costos y la comple#idad, los po"os se terminan con frecuencia sin tubera de revestimiento frente a las "onas de inters. -e han habilitado tubos filtros en po"os abiertos, pero los operadores est!n recurriendo cada ve" m!s al empaque de grava con tubera ranurada de largos intervalos para estabili"ar los po"os, reali"ar terminaciones m!s confiables y atenuar los problemas relacionados con la produccin de arena tales como la erosin y la eliminacin de la arena en superficie.
10 /u &(4(%a%()n T%n(%a
$ara considerar el control de arena o el control de los slidos de la formacin, se debe diferenciar entre la presin de carga de los slidos y las partculas finas, ste normalmente no son consideradas parte de la estructura mec!nica de la formacin.
'a tasa de arena que sea superior de F.)I AvolumtricoC normalmente puede ser considerada e&cesiva, pero dependiendo de las circunstancias, el lmite pr!ctico podra ser mucho m!s ba#o o superior.
El material slido que se produce en un po"o consta tanto de finos de formacin, como de slidos que soportan la carga. ,eneralmente, la produccin de finos no puede evitarse, es preferible que los finos se desplacen libremente, a travs de la formacin con un empaque con grava instalado, en lugar de taponarlo. En terminaciones de po"os hori"ontales ha optado por ba#ar arreglos de Empaque de grava en po"o de agu#ero abierto, debido a que la cementacin de caera sera un problema para circular vol(menes por efectos de gravedad.
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Ven&a2a -e reduce al mnimo el dao a la formacin >o e&isten costos por caoneado 'a interpretacin de los perfiles no es crticos. -e adapta f!cilmente a tcnicas especiales para el control de arena. El po"o puede ser f!cilmente profundi"able.
VII.
LIMITACION DE LA INVESTIGACION
a0 L(m(&a%()n Te)r(%a
El estudio de la investigacin, centrara su inters en el dominio de conceptos, teoras y principios tcnicos, basados en terminacin de po"os control de arena.
10 L(m(&a%()n E !a%(a'
El an!lisis, tcnico, de este proyecto estar! dirigido a solucionar el problema de produccin AarenamientoC de un po"o petrolero, 1,+234 del 5ampo 1io ,rande.
%0 L(m(&a%()n Tem!"ra'
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-eg(n
El estudio del proyecto est! estimado para un tiempo de D semanas.
consultas, este proyecto tendr! una vida (til de die" aos, es un proyecto a largo pla"o, posee un nivel alto de inversiones por la adquisicin de tecnologa, Equipos y herramientas A.renamientoC. de avan"ada para solucionar el $roblema de $roduccin
#0 L(m(&a%()n Me&"#"')6(%a
Es el estudio del mtodo a aplicar para controlar la produccin de arena en el po"o 1,+234% en este caso el Empaque de ,rava, al ser de tipo tecnolgico la investigacin ser! aplicada en el problema planteado y la actividad se llevara a cabo en la Etapa de ?erminacin de un .rreglo de :ondo, donde ha sido reacondicionado y reparado el po"o de produccin, describiendo las fases que llevaron a elegir este mtodo.
En este sentido el presente proyecto consiste en el conocimiento de las diferentes herramientas y mtodos de control de arena. +e esta manera se controlara el arenamiento, se optimi"ar! la produccin y se alargar! la vida productiva del po"o.
El estudio de este traba#o es de tipo cientfico, presentando la investigacin aplicada en el problema planteado y las soluciones requeridas para este tipo de actividad en el rubro de reacondicionamiento y reparacin de po"os de produccin.
Pr"%e am(en&" !ara 'a (n4"rma%()n 7 &ra&am(en&" #e 'a (n4"rma%()n
Re%"!('a%()n
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bibliogr!ficas, internet y distintas fuentes e&perimentales en la industria.
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El proceso de la recopilacin de la informacin se reali"a a travs de consultas
Tra&am(en&"
El tratamiento de la informacin se reali" ampliando el conocimiento y empleando criterios obtenida. especficos en la aplicacin tcnica de terminacin de po"os, reacondicionamiento y reparacin, en base a la recopilacin de la informacin
e0 L(m(&a%()n #e Re%ur "
-on los elementos utili"ados para poder reali"ar la e#ecucin de cada una de las tareas del proyecto0 como ser ambiente computadoras, modem internet, recursos econmicos, personal, equipos, consumo y tiempo, etc.
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CAPITULO I
MARCO TEORICO
8.8.
RESERVORIO
))
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Es una roca capa" de contener y retener hidrocarburos, tambin llamada roca almacn y #unto con la roca generadora y la roca sello conforman el sistema petrolero.
'a roca reservorio ideal es una roca limpia, sin lutitas, y permeable. En general, la matri" est! compuesta de granos de arena constituidos principalmente de silicio, -iJ3, cali"a, carbonato de calcio, dolomita, carbonato de magnesio, o me"clas de las tres litologas, con porosidad primaria, inter granular o inter cristalina.
El reservorio o formacin *quiri, sistema +evnico, tiene un !rea apro&imado de <G =ilmetros cuadrados y un espesor de DFF metros, ubicado a una profundidad de 3D<F metros. -u localidad tpica, est! en la quebrada *quiri, serrana morteros, afluente del rio KancaLa"hu que constituye el 1io ,rande.
-u litologa est! compuesta por arenisca gris clara, tono verdoso mayormente grano muy fino a fino, conteniendo cristales de mica, de muy buena porosidad. ?iene una estratificacin, paralela con leve entrebu"amieto, intercala lutitas arcillosas y arenosas de color gris oscuro a gris claro bien laminado.
El ambiente donde se deposita es tidal, esta formacin corresponde a los pisos fransniano y gibetiano.
8.,.
PROPIEDADES PETROFISICAS DEL RESERVORIO
?odas las producciones de petrleo y gas en la actualidad se e&traen de acumulaciones en los espacios porosos de las rocas del yacimiento, generalmente areniscas, cali"as o dolomitas. 'a cantidad de petrleo o gas contenida en una
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unidad volumtrica del yacimiento es el producto de su porosidad por la saturacin de hidrocarburos, adem!s, se requiere el volumen de la formacin que contiene hidrocarburos, el !rea y el espesor del yacimiento para calcular las reservas totales.
$ara evaluar la productividad del yacimiento, es necesario saber con qu facilidad puede fluir el lquido a travs del sistema poroso, propiedad que depende de la permeabilidad.
'os principales par!metros petrofsicos requeridos para evaluar un depsito son entonces su porosidad, saturacin de hidrocarburos, espesor, !rea y permeabilidad, adem!s, la geometra, la temperatura y la presin del yacimiento, as como la litologa pueden desempear un papel importante en la evaluacin, terminacin y produccin de un yacimiento.
8.,.8. P"r" (#a#
Es el volumen poroso por unidad de volumen de la formacin. Es la fraccin del volumen total de una muestra que est! ocupada por poros o espacios vacos. El smbolo de la porosidad es MNO.
8.,.,. Permea1('(#a#
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Es la medida de la facilidad con que los fluidos se despla"an a travs de una formacin. 'a permeabilidad es una propiedad din!mica para una muestra dada de roca y para un fluido homogneo, siempre que el fluido no interact(e con la roca misma. 'a unidad de permeabilidad es el H+arcyH, la cual es bastante grande. $or ello se emplea la milsima parte, o sea, mili +arcy AmdC. El smbolo de la permeabilidad es M=O.
8.,.9. Sa&ura%("ne
'a fraccin del espacio poroso ocupado por el agua se denomina Hsaturacin de aguaH o -L, la fraccin restante, contenida de petrleo o gas, se denomina Hsaturacin de hidrocarburoH o -h, como uno es el complemento del otro, entonces -h P A)2 -LC. El supuesto general es, que el yacimiento estuvo inicialmente repleto de agua y que a lo largo del tiempo geolgico, el petrleo o el gas formados en otro lugar, migraron hacia la formacin porosa, despla"ando el agua de los espacios porosos de mayor tamao. -in embargo, los hidrocarburos que migran nunca despla"an toda el agua intersticial.
8.,.:. Re ( &(3(#a# #e 'a 4"rma%()n
Es la resistencia que ofrece un material a de#ar pasar corriente elctrica a travs de s misma. +icha resistencia es directamente proporcional a la longitud del material e inversamente proporcional a su !rea, com(nmente, la unidad utili"ada para la resistividad es el Jhm.m. 'a ecuacin e&presa la resistividad de un material.
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'a resistividad de la formacin constituye una propiedad importante para indicar litologa y contenido de fluido. 'a mayora de los minerales constituyentes de las rocas al igual que los hidrocarburos, no son buenos conductores de electricidad, es decir, son resistivos.
8.,.;. Re ( &(3(#a# e' a6ua #e 4"rma%()n
El medio poroso de un yacimiento puede contener agua, petrleo y gas, ya sea individualmente o cualquiera de los dos o los tres al mismo tiempo. 'a mayora de las rocas de los yacimientos, sin embargo, contienen siempre cierta cantidad de agua de formacin, aun cuando se apro&imen a condiciones de ser mo#adas por petrleo. El conocimiento slido de la resistividad del agua de formacin, es factor b!sico para la interpretacin de los registros elctricos.
'a temperatura es otro factor que afecta la capacidad conductora del agua de formacin, debido a que influye en la movilidad de los iones, a mayor temperatura, mayor es la movilidad de los iones, es decir, mayor capacidad conductora. 5omo la conductividad es el inverso de la resistividad, se puede decir que la resistividad de un fluido es inversamente proporcional a la temperatura.
8.,.<. Tem!era&ura #e 'a 4"rma%()n
+ebido a que la resistividad de las soluciones acuosas es una funcin de la temperatura y con el fin de interpretar cuantitativamente los registros, es necesario saber la resistividad del agua de la formacin y del lodo de perforacin a la profundidad de la formacin de inters% de esta manera, es necesario determinar la temperatura de un po"o a cualquier profundidad.
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-uponiendo que la temperatura entre la superficie y la profundidad m!&ima cambia linealmente, es decir, que el gradiente geotrmico es lineal, la temperatura en cualquier punto del po"o puede ser determinada partiendo de estas dos lecturas. 'a fig. D.) muestra la relacin temperatura2profundidad de varios gradientes geotrmicos representados por el con#unto de rectas que pasan por el punto com(n de cero profundidades y temperatura media de superficie.
F(6ura 8.8. ?emperatura AQ:C contra $rofundidad Amiles de $iesC A1eproducido de M'og *nterpretation 5hartsO de -chlumberger, )743C
8.9.
PRODUCCION DE ARENA
'a produccin de arena ocurre cuando parte del material perteneciente a la formacin via#a del yacimiento al po"o y a la superficie, #unto con los fluidos producidos. Este material com(nmente es denominado arena.
8.9.8. Arena
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vara entre F,F8D y 3 milmetros AmmC. es llamada Rgrano de arenaS.
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En geologa se denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao na partcula individual dentro de este rango na roca consolidada y compuesta por estas
partculas se denomina arenisca Ao psamitaC. 'as partculas por deba#o de los F,F8D mm y hasta F,FFG mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 8G mm se denominan grava.
8.9.,. Or(6en #e 'a Pr"#u%%()n #e arena
'as condiciones que puede originar la produccin de arena y el estado en que probablemente se encuentre la formacin detr!s de la tubera de revestimiento, una ve" producida dicha arena, se determinan en base a varios factores. Estos factores deben descubrir tanto la naturale"a del material de la formacin que se produce, como las fuer"as que ocasionan la falla en la estructura de la misma, siendo ellos principalmente los siguientes0
5antidad y tipo de cemento que mantiene la cohesin entre los granos. :uer"as de friccin e&istentes entre los granos. $resin del fluido en los poros de la roca. :uer"as de presin capilar.
En base a la cantidad de arena producida se pueden identificar tres etapas de severidad del problema de arenamiento, cada una de las cuales genera un impacto econmico.
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'a primera etapa ocurre cuando la produccin de arena es ba#a, causando desgaste del equipo, obligando a veces, la disminucin de la produccin para evitar que ocurra dicho fenmeno, cre!ndose as un potencial de produccin diferido.
'a segunda etapa sucede cuando la produccin de arena es mediana, cuando adicionalmente al impacto tcnico y econmico de la primera etapa, se presenta taponamiento en la tubera, originando la inactividad del po"o, lo cual implica un mayor impacto econmico por los gastos adicionales de reacondicionamiento A1./15C y la prdida de produccin.
'a tercera etapa, de mayor gravedad, ocurre cuando la produccin de arena es muy alta, ocasionando todos los problemas tcnicos y econmicos anteriormente descritos, pero adicionalmente la gran cantidad de arena producida de#a cavernas enormes alrededor del revestidor, pudiendo ste colapsar, perdindose por completo el po"o.
F(6ura 8.,. Bovimiento de los granos de arena causado por esfuer"os desestabili"adores.
Jriginalmente el sistema roca T fluido se encuentra ba#o un estado confinado de esfuer"os. .l perturbarse el sistema mediante el caoneo de la arena, se vence la
);
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resistencia de la roca, determinada fundamentalmente por las fuer"as de friccin intergranulares, lo cual produce que falle la matri" de la roca alrededor de los caoneos, gener!ndose un estado no confinado de esfuer"os. 5uando el grado de consolidacin Acementacin intergranularC es ba#o, los esfuer"os que provocan la falla de la roca, son el esfuer"o que se deriva del material de sobrecarga y las fuer"as de arrastre vinculadas al flu#o de fluidos viscosos que circulan a travs de la matri" de la roca. El esfuer"o de sobrecarga es sustentado parcialmente por la presin de poro de la roca, por lo tanto, el esfuer"o efectivo, aquel que realmente act(a para ocasionar la falla de la roca, es la diferencia entre el esfuer"o total aplicado y la presin de poro.
8.9.9. Ar%" #e arena
+espus que se inicia la produccin de arena, en ocasiones se forma un arco en la "ona que rodea los caoneos, el cual debe poseer resistencia suficiente como para sustentar y soportar las cargas generadas por el efecto de los esfuer"os verticales.
En determinadas condiciones, puede tolerarse la produccin de una cantidad limitada de arena, permitindose el desarrollo de un arco de arena, tras lo cual cesara la produccin de arena de formacin, debido a que se creara un filtro natural en la cara de las perforaciones que evitara el paso de los granos a travs de l.
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F(6ura 8.9. .rco estable alrededor de una perforacin.
El arco adquiere mayor estabilidad cuando est!n presentes fuer"as de cohesin entre los granos. -in embargo, la estabilidad del arco es limitada en el tiempo, ya que el estado de esfuer"o e&istente alrededor de los caoneos se transforma constantemente, debido a los cambios que registran la tasa de flu#o, la presin del yacimiento, el corte de agua, etc., provocando el rompimiento del arco, que luego se formar! en reiteradas oportunidades a lo largo de la vida del po"o.
8.9.:. Pr"#u%%()n #e 4(n"
Jcasionalmente el fenmeno de migracin de finos es confundido con el fenmeno de arenamiento. 5on la palabra finos se definen aquellas partculas que pasan a travs del tami" U 3FF, que son partculas con tamao menor a F,F4G mm A4GmicrasC. 'os finos est!n compuestos por limos, partculas con tamaos entre F,F4G mm y F,FF3 mm, y por arcillas, partculas con tamaos menores de F,FF3 mm.
El problema de arenamiento es radicalmente distinto al problema de migracin de finos, desde el punto de vista del mecanismo que causa el desprendimiento de las
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formacin hacia el po"o.
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partculas, aunque ambos est!n relacionados con el transporte de partculas desde la
'a migracin de finos es causada, principalmente, por una interaccin qumica entre los fluidos y slidos de la formacin, como consecuencia de cambios qumicos que ocurren en los fluidos originando el desprendimiento de partculas de arcillas% caso distinto es el de los limos, los cuales no se separan de la formacin, debido a que los mismos no reaccionan con los fluidos y slidos de la formacin.
Buchas veces la migracin de finos y el arenamiento est!n relacionados, ya que al movili"arse las partculas de finos se pueden crear espacios lo suficientemente grandes, como para permitir que se muevan partculas de arena.
8.:.
FACTORES =UE AFECTAN LA PRODUCCI5N DE ARENA
'os esfuer"os desestabili"adores y la resistencia mec!nica de la formacin pueden ser afectados sustancialmente por las operaciones tradicionales de po"os, tales como perforacin, completacin, produccin y estimulacin. $or lo tanto, para poder anali"ar el fenmeno de arenamiento en toda su amplitud, se deben anali"ar todas aquellas operaciones que puedan incidir sobre los esfuer"os desestabili"adores y la resistencia mec!nica de la formacin. En tal sentido, dichas operaciones pueden disminuir sustancialmente la resistencia mec!nica de la formacin, y/o aumentar las velocidades de los fluidos, generando esfuer"os de arrastre e&cesivos.
. las actividades de po"os que pueden causar problemas de arenamiento ya mencionadas, se le suman las siguientes0 cementaciones, caoneos, cambios en las tasas de bombeo Aarranque y parada de po"osC y estimulaciones.
3)
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El dao que causa la actividad de perforacin a la resistencia mec!nica de la formacin, es proporcional a la tasa de penetracin. .dicionalmente, los fluidos de perforacin pueden ocasionar dao, por pesos demasiado altos que causan rompimiento mec!nico de la formacin Afractura hidr!ulica no planificadaC y problemas de invasin de lodo, origin!ndose dao a la formacin en las inmediaciones del po"o AHs=in damageHC y reduciendo adem!s la permeabilidad en esa "ona. .unque la perforacin siempre ocasionar! alg(n dao a la formacin, estas operaciones deben optimi"arse para minimi"ar sus efectos.
'as actividades de cementacin pueden fomentar problemas de arenamiento, especialmente si quedan canales entre la formacin y el revestidor, pues estos se volver!n canales preferenciales de flu#o con velocidades e&cesivas y, por lo tanto, se originar!n mayores fuer"as de arrastre. .dicionalmente, si el cemento no hace buen contacto con la formacin, entonces, sta no tendr! el confinamiento ptimo y los esfuer"os efectivos ser!n muy ba#os. 5omo los esfuer"os efectivos ba#os producen resistencias al corte ba#as, una mala cementacin creara "onas de ba#a resistencia alrededor del po"o, provocando un escenario propicio para el arenamiento.
'os caoneos deben ser planificados y e#ecutados para producir cavidades estables a largo pla"o. 'os par!metros de diseo de dichos caoneos, tales como0 di!metro, longitud, penetracin, densidad, !ngulo de fase, etc., deber!n ser especificados en funcin de las propiedades mec!nicas de la formacin, para evitar condiciones inestables en la formacin que propicien el arenamiento.
:inalmente, las actividades de produccin qui"!s sean las m!s per#udiciales desde el punto de vista del arenamiento. -i un po"o se produce con una tasa de produccin indiscriminadamente elevada, ello puede generar graves problemas de arenamiento, ya que probablemente se sobrepase la tasa crtica de la formacin y se generen fuer"as de arrastre e&cesivas. +icho problema se agrava en aquellos po"os que
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aperturas y cierres, o por cambios de reductores o equipos de superficie.
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sufran bruscas variaciones de tasas en cortos perodos de tiempo, bien sea por
1.5.
ARENAMIENTO Y DA>O DE FORMACI5N
1ecientemente se ha identificado el dao de formacin como uno de los problemas tradicionales que afecta el fenmeno de arenamiento de po"os petroleros. Esto se debe a que el dao de formacin crea un Hs=in damageH Acontra de permeabilidad reducidaC en la vecindad del po"o y esto a su ve" causa una cada de presin adicional en las inmediaciones del po"o.
El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las tasas de produccin del po"o. .l tener un valor de Hs=in damageH Adao de formacinC elevado en las inmediaciones del po"o, el fluido e#ercer! una mayor presin sobre el esqueleto mineral de la formacin, generando mayores esfuer"os, debido a la limitacin de la capacidad de flu#o. $or lo tanto, muchos de los factores que causan daos de formacin tambin afectan negativamente el problema de arenamiento. -in embargo, si se logra reducir el dao de formacin no solo se me#orar! el problema de arenamiento, sino que se podr! producir m!s.
5ualquier restriccin al flu#o de fluidos desde el yacimiento hacia el po"o, en po"os productores e inyectores, es considerado un dao. E&iste un radio crtico alrededor del po"o, en el cual cualquier obstruccin produce una gran cada de presin y por lo tanto una ba#a productividad. na de las primeras preguntas que surge en un estudio de arenamiento, es si el problema es causado por una caracterstica mec!nica especial que tiene la formacin o es inducido por el hombre debido a tcnicas que promueven el arenamiento. +ebido a que esto no puede ser contestado a priori, resulta necesario estudiar las actividades a las cuales el po"o fue sometido Aperforacin, completacin, cementacin, rehabilitacin, etc.C, as como las
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hombre generalmente significa dao a la formacin.
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caractersticas mec!nicas de la formacin. 5uando el problema es inducido por el
El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas del po"o, debido al arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao que puede ser remediado, pero, en general, no puede prevenirse, es una consecuencia de la produccin. En este grupo se podran incluir la acumulacin de partculas finas, la precipitacin de asf!ltenos y la de escamas de carbonatos o sulfatos de calcio y otros. Estos depsitos pueden disolverse mediante las formulaciones adecuadas de !cidos, o de me"clas de solventes. El dao a la formacin de mayor efecto sobre la productividad en los po"os es el inducido por las operaciones, perforacin, cementacin, caoneo, intervenciones, estimulaciones qumicas mal diseadas o e#ecutadas, y fracturamientos con fluidos de alto residuo.
+urante la perforacin de un po"o, el fluido empleado causa invasin de lquidos y de slidos en el medio poroso, y esta invasin ser! m!s profunda a medida que aumente la presin diferencial entre la columna lquida y la presin del yacimiento. 'os lquidos pueden reaccionar qumicamente con los minerales y con los fluidos del yacimiento Agas, condensado y/o aguaC, formando precipitados y/o emulsiones taponantes, as como pueden cambiar la mo#abilidad del medio poroso, reduciendo la permeabilidad relativa. 'os slidos forman un revoque interno que reduce la permeabilidad. Este dao puede prevenirse, diseando el tamao mnimo de slidos que puede contener un lodo y reali"ando un control de slidos efectivo durante la perforacin.
. veces la necesidad de mantener la estabilidad de las formaciones lutticas que se atraviesan, e&ige utili"ar un fluido de perforacin de alta densidad, que luego se usa para atravesar las arenas productoras, las cuales, en general, no necesitan densidades tan altas para ser controladas. Jtras veces se usan altas densidades
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porque no se tienen datos actuali"ados de la presin de yacimiento, y se suponen presiones m!s altas que las verdaderas. Estos sobrebalances son el origen de la invasin del filtrado del lodo de perforacin y los slidos presentes en el mismo hacia la formacin.
'as operaciones de po"os que pueden causar daos de formacin son las que involucran fluidos de perforacin y completacin. 'os mecanismos de daos atribuidos a los fluidos de perforacin y completacin pueden ser ocasionados por la invasin del filtrado, y por la invasin y migracin de slidos. 'a invasin del filtrado de los fluidos de perforacin puede causar dao debido a0
'a invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las partculas en suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin pueden taponar los poros e&istentes entre los granos minerales causando una brusca disminucin de la permeabilidad de la formacin y reduccin del diferencial de presin en las inmediaciones del po"o.
'a tecnologa m!s importante asociada a los daos de formacin es el diagnstico de los mismos. El diagnstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos de dao permiten disear los mtodos preventivos y correctivos apropiados, y tambin los mtodos de prevencin de los daos.
8.<.
CAUSAS DE LA PRODUCCI5N DE ARENA
$ara considerar el control de arena, o el control de los slidos de la formacin, se debe diferenciar entre la presin de carga de los slidos y las partculas finas, stas normalmente no son consideradas parte de la estructura mec!nica de la formacin.
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'a lista que se presenta a continuacin resume muchos de los factores que inciden en la tendencia de un po"o a producir arena, los cuales se pueden clasificar en dos categoras0 efectos del flu#o de fluidos y efectos de la resistencia de la roca.
F'u2" #e 4'u(#" . 'as tensiones que en su mayora tienden a causar la produccin de arena usualmente son las que derivan del flu#o de fluido, que es proporcional a la cada de presin entre el po"o y el yacimiento. -i la arena es mo#ada por agua o petrleo tambin se puede afectar su tendencia a ser producida.
Fa%&"re
6e"6r?4(%"
7 6e"')6(%" . 'a produccin de arena ha sido
e&perimentada en casi todas las !reas del mundo dnde la tasa de petrleo o de gas proviene de los yacimientos de areniscas% por lo tanto, el problema es mundial. 'a produccin de arena es muy com(n en los yacimientos de la Edad ?erciaria, debido a que estos yacimientos son geolgicamente #venes y normalmente se locali"an a profundidades relativamente ba#as, no han logrado compactarse y tienen cementacin intergranular muy pobre.
Gra#" #e %"n "'(#a%()n. 'a capacidad de mantener t(neles de perforacin abiertos depende estrechamente del nivel de cohesin e&istente entre los granos de arena. 'a cementacin de la arenisca suele constituir un proceso geolgico secundario y, por lo general, los sedimentos m!s antiguos tienden a estar m!s consolidados que los m!s recientes. Esto significa que la produccin de arena constituye normalmente un problema cuando se origina en formaciones sedimentarias ?erciarias que son superficiales y geolgicamente m!s #venes. 'as formaciones ?erciarias #venes suelen poseer poco material de matri" Amaterial de cementacinC que mantenga unidos los granos de arena, por lo que estas formaciones suelen calificarse de Hpoco consolidadasH o Hno consolidadasH.
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Re#u%%()n #e 'a !re ()n #e !"r". 'a presin del yacimiento sustenta parte del peso de la roca suprayacente, a medida que se agota la presin del yacimiento a lo largo de la vida productiva de un po"o, se pierde parte del soporte que posea la roca suprayacente. 'a disminucin de la presin del yacimiento genera una cantidad creciente de esfuer"o en la arena de formacin. En un momento determinado, los granos de arena de formacin podran separarse de la matri" o triturarse, lo cual generara finos que se producen con#untamente con los fluidos del po"o.
Ta a #e !r"#u%%()n. 'a produccin de fluidos de yacimiento genera un diferencial de presin y fuer"as de arrastre fraccional que pueden combinarse pare vencer la resistencia a la compresin de la formacin. Esto significa que e&iste una tasa de flu#o crtica para la mayora de los po"os. 'a tasa de flu#o crtica de un po"o podra determinarse aumentando lentamente la tasa de produccin hasta que se detecte produccin de arena. na tcnica que se emplea para minimi"ar la produccin de la misma consiste en reducir la tasa de flu#o hasta llegar a la tasa de flu#o crtica a la cual no se produce arena o el nivel de produccin es aceptable.
V( %" (#a# #e' 4'u(#" #e' 7a%(m(en&" . 'a fuer"a de arrastre friccional que se e#erce sobre los granos de arena de la formacin es creada por el flu#o de fluido del yacimiento. 'a fuer"a de arrastre friccional sobre los granos de arena de la formacin es mayor en el caso de fluidos de yacimiento de elevada viscosidad, en comparacin con los de viscosidad ba#a.
Aumen&" #e 'a !r"#u%%()n #e a6ua . 'a produccin de arena podra incrementarse o iniciarse cuando comience a producirse agua o aumente el corte de agua debido a0 En el caso de una formacin de arenisca mo#ada en
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agua, parte de la cohesin e&istente entre los granos se deriva de la tensin superficial del agua de formacin que rodea a cada grano. -e ha demostrado que la produccin de agua restringe severamente la estabilidad del arco de arena que rodea una perforacin, lo que a su ve" da inicio a la produccin de arena.
8.-.
EFECTOS DE LA PRODUCCI5N DE ARENA
'os efectos de la produccin de arena son casi siempre per#udiciales para la productividad a corto y/o a largo pla"o del po"o. -i bien algunos po"os e&perimentan una produccin de arena dentro de lmites Hmane#ablesH, estos po"os constituyen la e&cepcin y no la regla. En la mayora de los casos, tratar de mane#ar los efectos de una produccin severa de arena a lo largo de la vida del po"o no representa una opcin operativa econmicamente. .lgunos efectos son0
A%umu'a%()n en '"
equ(!"
#e
u!er4(%(e . 5uando la velocidad de
produccin es lo suficientemente r!pida para transportar arena hacia arriba por la tubera de produccin, esta arena se queda atrapada en el separador, la caldera o la tubera de produccin. -i el volumen de arena que permanece atrapada en alguna de estas !reas es suficientemente grande, ser! necesario efectuar una limpie"a para que el po"o pueda producir efica"mente. 5on el fin de restablecer la produccin, habr! que cerrar el po"o, abrir el equipo de superficie y e&traer manualmente la arena. En este caso, no solo deber!n considerarse los costos de limpie"a, sino tambin aquellos que genera el diferimiento de la produccin.
3;
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A%umu'a%()n en e' 4"n#". 5uando la velocidad de produccin no es suficientemente elevada como para arrastrar arena hasta la superficie, sta queda bloqueada en la tubera de produccin o cae y empie"a a llenar el interior de la tubera de revestimiento. ?arde o temprano, el intervalo productor podra quedar totalmente cubierto de arena. 5ualquiera que sea el caso, la tasa de produccin disminuir! hasta que el po"o este totalmente arenado y la produccin se detenga. En situaciones como sta, se requiere adoptar medidas correctivas para limpiar el po"o y restablecer la produccin.
Er" ()n #e' equ(!" #e 4"n#" 7 #e
u!er4(%(e . En po"os altamente
productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad y transportan arena pueden erosionar e&cesivamente tanto el equipo de fondo como el de superficie, lo que implica la necesidad de efectuar traba#os frecuentes de mantenimiento para reempla"ar los equipos daados. 'a F(6ura 8.: muestra una fotografa de una seccin de re#illa e&puesta a una perforacin que estaba produciendo arena.
F(6ura 8.: :alla de re#illa por erosin causada por la arena de formacin. C"'a! " #e 'a 4"rma%()n. 'os fluidos producidos podran arrastrar consigo grandes vol(menes de arena hacia el po"o. -i la velocidad de produccin de
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arena es suficientemente elevada y el proceso se e&tiende por un lapso largo de tiempo, se desarrollar! un vaco detr!s de la tubera de revestimiento, el cual continuar! ampli!ndose a medida que se produ"ca m!s arena. 5uando el vaco se toma lo suficientemente grande, la lutita suprayacente o la arena de formacin que se encuentra por encima de dicho vaco podra colapsar hacia l, debido a la falta de material que proporcione soporte. 5uando se produce este colapso, los granos de arena se reordenan hasta crear un nivel de permeabilidad inferior al que originalmente e&ista. Esto resulta especialmente cierto en el caso de una arena de formacin que posea un contenido elevado de arcillas o una amplia variedad de tamaos de grano. En una arena de formacin que tenga una distribucin reducida de tamaos de grano y/o muy poco contenido de arcilla, el reordenamiento de los granos modificar! la permeabilidad de una forma que podra resultar menos evidente. 5uando colapsa la lutita suprayacente, es probable que se pierda totalmente la productividad. El colapso de la formacin reviste particular relevancia cuando el material de la misma llena total o parcialmente los t(neles de perforacin. *ncluso una cantidad pequea de material de formacin que llene los t(neles de perforacin incrementar! significativamente la cada de presin a travs de la formacin cerca del po"o.
8.@.
FACTORES =UE PERMITEN DETERMINAR LA NECESIDAD DE APLICAR MECANISMOS DE CONTROL DE ARENA
'a dificultad que implica determinar si un po"o requiere no de un mecanismo de control de arena se incrementa cuando el mismo se perfora en un !rea donde e&iste poca o ninguna e&periencia de produccin y donde los diversos factores de yacimiento son ligeramente distintos de los que se manifestaron en regiones e&plotadas con anterioridad. *ncluso cuando las propiedades del yacimiento y la formacin son pr!cticamente idnticas a otras e&plotaciones, las condiciones operativas y los riesgos podran e&igir la utili"acin de estrategias distintas. El
DF
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procedimiento general que sigue la mayora de los operadores que deben determinar si el control de arena es necesario o no, consiste en definir la dure"a de la roca de formacin.
'a porosidad de una formacin puede utili"arse como orientacin para determinar la necesidad de aplicar alguna tcnica de control de arena. -i la porosidad de la formacin es superior al DFI, las probabilidades de que se requiera el control de arena son mayores, mientras que, si por el contrario, la porosidad es inferior al 3FI, las probabilidades de que se necesite dicho control son menores. El intervalo de porosidad comprendido entre el 3FI y el DFI es el que suele plantear incertidumbre. *ntuitivamente, se asocia la porosidad al grado de cementacin e&istente en una formacin, por lo que las ra"ones que #ustifican la utili"acin de esta tcnica son comprensibles.
El diferencial de cada de presin o presin draLdoLn asociado con la produccin puede ser un indicador del potencial de produccin de arena de formacin. >o puede haber produccin de arena con ba#os diferenciales de presin alrededor del po"o, mientras que con altos diferenciales de presin se puede causar la produccin de material de formacin a niveles inaceptables. 'a cantidad del diferencial de cada de presin est! normalmente asociada con la permeabilidad de la formacin y con la viscosidad de los fluidos producidos. 'os fluidos de ba#a viscosidad como el gas e&perimentan diferenciales de cada de presin ba#os, contrario al diferencial de cada de presin que estara asociado con un fluido de )FFF c.p. producido en el mismo intervalo. $or lo tanto, una produccin de arena alta est! usualmente asociada con fluidos viscosos.
En el desarrollo de las actividades de e&plotacin de hidrocarburos a escala mundial, a medida que los yacimientos se han ido agotando, se ha e&perimentado un incremento en los problemas asociados con la productividad de los po"os.
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8.A.
TBCNICAS UTILICADAS PARA EL CONTROL DE ARENA
'a seleccin de un mtodo de control de arena depende de varios factores, condiciones especficas del campo, pr!cticas operativas y factores econmicos% los mtodos m!s utili"ados para el control de arena son0
Variacin de la tasa de flu#o. 5ompletaciones selectivas. 5onsolidacin pl!stica. -istema grava T resina. ,rava recubierta con resina. :orros ranurados y/o re#illas. 1e#illas pre T empacadas. 1e#illas con Empaques con ,rava :rac= pac=. :or"amiento arena petrleo.
8.8D. TOMA DE MUESTRAS.
'as tcnicas de muestreo de la arena de formacin son muy importantes para la seleccin de la grava de empaque, as como el tamao de las ranuras del HlinerH ranurado y re#illas para las diferentes tcnicas de control de arena.
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'a utili"acin de tcnicas inadecuadas de muestreo de arena de formacin puede traducirse en empaques con grava, HlinerH o re#illas que fallen debido al taponamiento de los mismos o a la produccin de arena. 5omo el tamao de la arena de formacin reviste tanta importancia, la tcnica empleada para obtener una muestra de formacin resulta tambin importante, ya que cada una de las tcnicas o mtodos de muestreo pueden obtener resultados diferentes.
8.8D.8.
T"ma #e nE%'e"
'a toma de n(cleo consiste en la remocin mec!nica de material de formacin de las inmediaciones del po"o con el menor grado de perturbacin posible. 'a toma de n(cleos es reali"ada durante las operaciones de perforacin usando una gran variedad de equipos. -in embargo, estos diferentes equipos pueden ser divididos en dos grandes clases0 los n(cleos de pared y los n(cleos de hueco completo. 'os n(cleos de pared no deben ser utili"ados para las formaciones no consolidadas a las cuales se les eval(a las propiedades mec!nicas ya que dan resultados errneos, por lo tanto, solo se deben utili"ar n(cleos completos. 'ongitud del n(cleo cortado Apies cortadosC se refiere al despla"amiento longitudinal del equipo desde que se activa para tomar el n(cleo% es medido en el taladro durante la perforacin por la penetracin de la sarta de perforacin una ve" que se activa el sistema. 'ongitud del n(cleo recuperado Apies recuperadosC se refiere a la longitud del n(cleo que est! presente dentro de la manga porta n(cleo% es medido despus que el sistema sale a superficie y tiene que ser menor o igual que la longitud del n(cleo cortado. $orcenta#e recuperado se refiere a la longitud de n(cleo recuperado dividido por la longitud de n(cleo cortado y donde este cociente es e&presado en porcenta#e. El trmino de longitud perforada se refiere a la perforacin tradicional% la remocin fsica de material sin que se trate de cortar n(cleo.
DD
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'os n(cleos permiten obtener informacin que no es posible adquirir de otra manera. En particular, una evaluacin de tipo geomec!nica utili"a como pie"a central la informacin generada por los n(cleos la cual se complementa con informacin de registros petrofsicos. El uso de registros petrofsicos por s solos puede crear resultados poco confiables.
$ara el caso de formaciones no consolidadas la informacin requerida puede dividirse en las siguientes !reas0
In4"rma%()n 6e"')6(%a 'itologa. ?e&tura. +iagnesis. ,ranulometra. Bineraloga.
In4"rma%()n #e 7a%(m(en&" $orosidades. $ermeabilidad Amagnitud y direccinC. $ermeabilidades relativas. Bo#abilidad. +ensidad de grano. $ropiedades elctricas. Velocidades ac(sticas.
DG

5ompresibilidad. 1esistencia mec!nica.
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'a toma de n(cleos en formaciones no consolidadas tiene dos aspectos de importancia. no es la recuperacin del n(cleo y el otro es la calidad del n(cleo recobrado conocido como grado de perturbacin.
En formaciones consolidadas la calidad del n(cleo est! relacionada con el porcenta#e de recobro% sin embargo, en formaciones no consolidadas es posible obtener buenos porcenta#es de recobro de un n(cleo muy perturbado. 'a mayora de los par!metros de la informacin de yacimientos son afectados por el grado de perturbacin del n(cleo recuperado mientras que la mayora de los par!metros de la informacin geolgica no lo son. En particular, los par!metros geomec!nicos tales como compresibilidad, resistencia mec!nica y porosidad son afectadas por el nivel de perturbacin. Es importante enfati"ar que lo importante no es tener un recobro alto sino que la cantidad recobrada sea de poca perturbacin y por lo tanto de alta calidad.
n equipo de muestreo tpico est! compuesto de una mecha especiali"ada, un sistema atrapa n(cleo y finalmente un barril porta n(cleo. 5ada una de estas partes se escoge en funcin de las caractersticas de la formacin y de requisitos especiales y cada una de las partes escogidas debe estar integrada para que el sistema funcione adecuadamente.
8.8D.,.
Mue &ra #e nE%'e" #e !are#
'as muestras de n(cleos de pared se obtienen disparando proyectiles huecos desde un can que se hace descender por el po"o con un cable elctrico, hasta la
D<
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profundidad deseada. 'os proyectiles permanecen unidos al can mediante cables de acero, de manera tal, que cuando se e&trae el can del po"o, se recuperan los proyectiles con una pequea muestra de formacin en su interior. 'a toma de muestras de n(cleos de pared es una pr!ctica que suele incluirse en las etapas de evaluacin de po"os en formaciones no consolidadas y este es el tipo de muestra m!s utili"ado para disear arenas de empaque con grava. -i bien son m!s representativas que las muestras producidas u obtenidas por achique, las muestras de n(cleos de pared tambin pueden producir resultados engaosos. 5uando los proyectiles chocan contra la cara de la formacin, se produce una trituracin locali"ada de los granos de arena, lo que genera granos rotos y m!s particular finas. 'a muestra de n(cleo tambin podra contener slidos de lodo de perforacin que podran ser confundidos con material de la formacin. 'os analistas de laboratorio e&perimentados pueden separar los granos triturados y los slidos del lodo, en cierta medida, antes de evaluar la muestra, con lo que me#oran la calidad de los resultados.
8.8D.9.
Mue &ra "1&en(#a me#(an&e a%F(que.
'as muestras obtenidas mediante achique son aquellas que se toman del fondo del po"o utili"ando achicadores enganchados al cable de acero. Estas muestras generalmente est!n constituidas por los granos de arena de mayor tamao, suponiendo que la mayora de los granos m!s pequeos se producen hacia la superficie. 'as muestras obtenidas por achique pueden ser tambin engaosas en lo que respecta a la distribucin del tamao de los granos, ya que cuando se cierra el po"o para obtener una muestra, los granos de arena m!s grandes ser!n los primeros que se asienten en el fondo, mientras que los m!s pequeos caer!n posteriormente encima de los primeros, por lo cual el uso de las muestras obtenidas conducir! al diseo del empaque con grava de mayor tamao que la requerida, lo que a su ve" podra ocasionar la produccin de arena Apartculas de formacin pequeas que atraviesan el empaque con gravaC.
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8.8D.:. Mue &ra !r"#u%(#a .
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En un po"o que produce arena, puede obtenerse f!cilmente una muestra de la arena de formacin en la superficie. -i bien dicha muestra puede anali"arse y utili"arse para determinar cu!l debe ser el tamao de la arena del empaque con grava, las muestras producidas probablemente indicar!n un tamao medio de grano m!s pequeo que el que realmente posee la arena de formacin. 'a tasa de flu#o del po"o, las caractersticas del fluido producido y el diseo de los tubulares de la completacin son factores que determinan que un tamao especfico de grano de arena de formacin se produ"ca hacia la superficie o se deposite en el fondo del po"o. En numerosos casos, los granos de arena m!s grandes se asientan en el fondo, por lo que una muestra que se produce hacia la superficie contiene una proporcin mayor de los granos de arena de menor tamao. Esto significa que la muestra de superficie probablemente no constituya una adecuada representacin de los distintos tamaos de arena de formacin e&istentes. +e igual modo, el transporte de un grano de arena a travs de la tubera de produccin y de las lneas de flu#o superficiales podra ocasionar la ruptura de las pequeas esquinas de los granos, lo que da lugar a m!s finos y granos m!s pequeos. Esto es lo que en algunas ocasiones se denomina fragmentacin de los granos, la cual es tambin causa de una reduccin en la cantidad de granos m!s grandes de arena de formacin, por lo cual se puede llegar a pensar que el tamao medio de grano es m!s pequeo que el que la arena de formacin realmente posee. tili"ar muestras de arena producida podra inducir el uso de arena de empaque con grava m!s pequea que la requerida.
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CAPITULO I I
ESTUDIO DE MERCADO
,.8.
HIPOTESIS
$ara el problema de descontrol de arena que presenta el po"o 1,+234, se opt por la contratacin de la empresa de -ervicios Ba=er Hughes. Ba=er Hughes es la indicada por su historial eficiente de traba#o reali"ado en Bolivia.
D;
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'a empresa Ba=er Hughes presta los servicios de armado de empaque de grava para los po"os que han sido invadidos por la arena afectando la produccin y la vida (til de los equipor involucrados.
,.,.
OFERTA ACTUAL Y FUTURA
El 5ampo 1io ,rande tiene una produccin promedio actual de 43 BB$5+ que recibe la antigua $lanta de *nyeccin 1io ,rande de 9$:B2.ndina para su separacin, adem!s se e&trae otro porcenta#e de la lnea del ,.-91, para cubrir la demanda, posteriormente se enva a la $lanta de .bsorcin para su respectivo procesamiento.
,.,.8. Ga A'(men&"
'as caractersticas del ,as de .limento que ingresa a la antigua $lanta de *nyeccin 1io ,rande de 9$:B2.ndina son las siguientes0
SISTEMA DE VISUALICACION DE MEDICION DE GAS Geren%(a #e O!era%("ne C"mer%(a'e R(" Gran#e + ABS Re (#ua' G In &an&?ne" Fe%Fa #e Genera%()nH 8,I8,I,D89
FLU/O DEL GAS ALIMENTO Var(a1'e Va'"r

D7

Cau#a' In &an&?ne" D(ar(" JMMPCDK Ener6$a In &an&?nea D(ar(a JMMB&uK V"'umen A%umu'a#" H"7 JMMP% K Ener6$a A%umu'a#a H"7 JMMB&uK V"'umen A%umu'a#" A7er JMMP% K Ener6$a A%umu'a#a A7er JMMB&uK Pre ()n A1 "'u&a J! (6K Pre ()n D(4eren%(a' J(nH,OK Tem!era&ura JLFK Den (#a# P"#er Ca'"r$4(%" <DL F JBTUI!%K P"#er Ca'"r$4(%" <@L F JBTUI!%K
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)F8,)F7 ))4,<D4 GF,;;D G<,384 )FG,GG4 )4F,;<F 7F8,;; )G,74< 4F,48 F,8GF< F F
CROMATOGRAFIA Var(a1'e N(&r)6en" JMK D()N(#" #e Car1"n" JMK Me&an" JMK E&an" JMK Pr"!an" JMK (+Bu&an" JMK n+Bu&an" JMK (+Pen&an" JMK n+Pen&an" JMK HeNan" JMK Va'"r F,8G) ),FD) ;7,<4< <,F;D 3,);; F,DFF F,8)) F,)43 F,)4; F,)G;
GF
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He!&an" JMK O%&an" JMK N"nan" JMK UN JMK
F,F8) F,F3; F,FF< )FF,F3)
,.,.,. Ga Re (#ua'
El ,as 1esidual de la $lanta de .bsorcin de 1io ,rande es el gas que ha sido separado y procesado, se le ha e&trado los licuables y esa listo para ser entregado a los demandantes del producto. Este ,as 1esidual al igual que los productos fraccionados como el ,'$ y ,asolina >atural son la Jferta.
'as caractersticas del gas residual ya procesado son las siguientes0
FLU/O GAS RESIDUAL Var(a1'e Cau#a' In &an&?ne" D(ar(" JMMPCDK Ener6$a In &an&?nea D(ar(a JMMB&uK V"'umen A%umu'a#" H"7 JMMP% K Ener6$a A%umu'a#a H"7 JMMB&uK V"'umen A%umu'a#" A7er JMMP% K Ener6$a A%umu'a#a A7er JMMB&uK Pre ()n A1 "'u&a J! (K Pre ()n D(4eren%(a' J(nH,OK Va'"r 77,7D3 )FD,;G) D;,))3 D7,8FD 74,377 )F),))3 ;84,F3 )G,74<
G)

Tem!era&ura JLFK Den (#a# P"#er Ca'"r$4(%" <DL F JBTUI!%K P"#er Ca'"r$4(%" <@L F JBTUI!%K
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<).G3 F,<788 )FGD )F<7
CROMATOGRAFIA Var(a1'e N(&r)6en" JMK D()N(#" #e Car1"n" JMK Me&an" JMK E&an" JMK Pr"!an" JMK (+Bu&an" JMK n+Bu&an" JMK (+Pen&an" JMK n+Pen&an" JMK HeNan" JMK He!&an" JMK O%&an" JMK N"nan" JMK UN JMK Va'"r F,8743 F,4<D7 7D,D7)G G,<);D F,8)74 F,FF<; F,FF4< F,FFF4 F F F F,FFFD F,FF<3 )FF,F8
G3
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,.,.9. Pr"#u%&" Der(3a#"
G L P PROPA NO Pr"#u%%()n Sa'#" A%&ua' Sa'#" A%&ua'
L&r L&r
B1' B1'
M9 M9
B1' I MMSCF
3F3;,7 )8F.GF )FF;,7) D33,8 )8F,7F D33.8F3 G G ) G ).);8.<3 4G83,G ));8,<3 D F D B1' )7G3 F )7FG < )7G4 74,3;I ;8,43I )7,37D ),4G3
GA Re%u!era%()n #e Pr"!an" O SOLINA Bu&an" M Pr"#u%%()n a TP 8 Pr"#u%%()n a TP , B"m1e" a TP , B"m1e" D(re%&" Pr"#u%%()n T"&a'
CONDENSADO
VALOR
GD

C"n#en a#" Pr"#u%(#" In(%(a' M? (%" F(na' MASICO )377 B$+ )33G;D4 )338<77
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,.9.
DEMANDA ACTUAL DEL PRODUCTO
El ,as 1esidual o seco sin licuables, adem!s de los productos obtenidos como el ,'$ y la ,asolina >atural son distribuidos a los demandantes de estos productos para la venta, uso como combustible o aplicacin de otro proceso.
SISTEMA DE VISUALICACION DE MEDICION DE GAS Geren%(a #e O!era%("ne C"mer%(a'e R(" Gran#e + ABS Re (#ua' G In &an&?ne" Fecha de Generacin: 12/12/2013
,.9.8. Ga
'a venta de gas vara seg(n las nominaciones y el consumo del mercado nacional ,asoducto .l .ltiplano y el consumo de gas del Brasil.
GAS PRODUCCION VENTA

GG

GAS GAS GASY RGD RG TOTAL GAS TOTAL GAS GAS GAS
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GAS TOTA L
ALIME RECIC NTO LO
ALIMO REC Bra ('
ALTIP Ur1an Ar6en& VENT . " (na AS
MMSC MMSC MMSCF MMSC MMSC FD FD D FD FD
MMSC MMSC MMSC MMSC MMSC FD FD FD FD FD
43,<D; DG,3FF
)F8,4D; )),DG;
));,F; 8
8G,3F4 D<,G<D F F
77,88F
PRESIONES Q! (0 Bra ( A'&(!'an ' ;D) " )D4; P&a In7 7F< Ga 7r 6 7)7 Ur1an " F Ar6en&(n a F Pre ()n %ar6a ;;G
,.9.,. GLP
El ,'$ es distribuido a la 1efinera de $almasola y es enviado por 5isternas a poblaciones para su envasado en garrafas.
GLP PRODUCCION QL&r 0 CISTERNAS QL&r 0 D33.8F3 F

G<

BOMBEO PALMASOLA D3G.74F QL&r 0 SALDO ACTUAL QL&r 0 ).);8.<3 D
UAGRM FICH
,.9.9. GASOLINA
'a ,asolina es enviada a la 1efinera de $almasola, donde se me#ora su calidad con el fraccionamiento y la dosificacin de aditivos. .dem!s tambin es transportada en cisternas hacia refineras privadas.
GASOLINA PRODUCCION TOTAL BOMBEO PALMASOLA VENTAS CISTERNAS VENTAS TOTALES
VENTAS )7G4 Bbls )7F7 Bbls F )7F7 Bbls
,.:.
FRACCION DE LA DEMANDA DE GAS =UE ATENDERA EL PROYECTO Prue1a #e Pr"#u%%()n
G8

27-T 19/01/2014 HORA 12,00-14,00 14,00-16,00 16,00-18,00 18,00-20,00 20,00-22,00 *O 2 13000 CK 10 10 10 10 10 GAS "%"C"A( 31,54 70,70 111,05 149,85 189,13 d.4e/enc.a 70,70 111,05 149,85 189,13 228,43 PRO*$ )PC* 470 484 466 471 472 473 -13 486 RGP PC/++( 46,016 40,109 37,524 45,149 42,625 423281 condensado k nue o "%"C$ 0,930 1,781 2,787 0,930 1,800 1,781 2,787 3,821 1,800 2,722 ++(/*"A 10 12 12 10 11 11 0 11 AG!A PH 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 SA($ 1200 1200 1200 1200 1200 PSI-Anterior 1800 PS" C/P 1800 1800 1800 1800 1800 GRA#$ CORR$ 60,4 60,4 60,4 60,4 60,4 PS" S'P 1199 1199 1200 1200 1200 1200 1150 PS" '$A$ 1050 1050 1050 1050 1050
UAGRM FICH
132 AG!A %O&!' "%"C$ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 ++(/*"A 127 126 131 121 127 128 -4 "-u./. Su0e/.o/ "-u./. Su0e/.o/ "-u./. Su0e/.o/ "-u./. Su0e/.o/ "-u./. Su0e/.o/ AR'%A
%2 0,585
CO2 0,784
C1 90,989
C2 4,160
C3 1,995
.C4 0,232
nC4 0,618
.C1 0,164
nC1
C6
C75 0,135
6 7o8a/ 100,00
G$ 's0$ 0,630
G(P Gaso8.na 19,49 6,05 1083,8 #-160
PS"-S'P 1200
T9 86
0,191 0,148
COBERTURA DE LA DEMANDA Ven&a a' Bra (' 8G,3F4 BB$5+
Ven&a a' A'&(!'an" T"&a'
D<,G<D BB$5+ 77,88F BB$5+
VOLUMEN
PORCENT A/E
DEMANDA TOTAL
77,88F BB$5+
)FFI
DEMANDA CUBIERTA POR EL POCO
G4D,FFF B$5+
F,GG<I
G4
UAGRM FICH
CAPITULO III
ESTUDIO TECNICO
9.8.
LOCALICACION DEL PROYECTO
G;

9.8.8. Ma%r" '"%a'(*a%()n
UAGRM FICH
El $royecto0 5ontrol de .rena en el po"o 1,+234 mediante la aplicacin del mtodo de Empaque de ,rava, est! locali"ado en0
MACROLOCALICACION RGD+,Pa$ Estado $lurinacional de Bolivia De!ar&amen &" Pr"3(n%(a L"%a'(#a# 5ordillera Bunicipio de 5abe"as -anta 5ru" de la -ierra
G7
UAGRM FICH
9.8.,. M(%r" '"%a'(*a%()n
El po"o 1,+234 se encuentra ubicado en el campo 1o ,rande a 8) Wm. al sud2este de la ciudad de -anta 5ru", forma parte del Xrea 5entro MBloque ,rigot!O NOMBR E 1*J ,1.>+ E HISTORIAL DEL POCO BJ'*V*.> , ': J*' 5JB$.>9 COORDENA COORDENA DA UTM DA UTM
SIGLA
COMPA>RA
1,+2 34
9$:B2 .ndina
<))888,48F
47734FF,FFF
<F
UAGRM FICH
9.,.
EMPRESA OPERADORA Y DE SERVICIO + CARACTERISTICAS
9.,.8. YPFB+An#(na Em!re a O!era#"ra #e' Cam!" R(" Gran#e.
Y.P.F.B. An#(na S.A. es una Empresa $etrolera con participacin estatal y privada.
En )774, la 5ompaa inicio sus operaciones como Empresa $etrolera .ndina -..., constituyndose en una de las m!s importantes del sector de hidrocarburos por la magnitud de sus inversiones y actividades, adem!s de pasar a ser uno de los principales contribuyentes al Estado Boliviano.
?ras el proceso de adecuacin de la 5ompaa al nuevo escenario legal y operativo vigente en el sector petrolero, en noviembre de 3FF; se dio lugar a la conformacin de 9$:B .ndina -... ba#o un modelo de cogestin p(blico2privada donde 9$:B es titular del <F,);I de la participacin accionaria y la espaola 1epsol Bolivia -... del restante G;,73I, adem!s de muchos otros.
.l presente, la 5ompaa se ha consolidado como el principal productor de gas, registrando una participacin promedio mayor al GFI sobre la produccin total. .s
<)

participacin promedio mayor al D3I de la produccin nacional.
UAGRM FICH
tambin es el principal productor de crudo, condensado y gasolina del pas, con una
?iene suscritos 3) 5ontratos de Jperacin, en ); de ellos es operador y en tres participa como socio estratgico. En -an .lberto y -an .ntonio es socio mayoritario con el <FI en cada uno de los mega campo #unto a $etrobras AD<IC y ?otal EY$ Bolivie A)<IC. El tercer campo >o Jperado es Bonteagudo donde tiene una participacin del 3FI. Es tambin socio principal de ?ransierra que opera el ,.-91, A,asoducto 9acuiba21io ,randeC #unto a $etrobras AGG,<IC y ?otal EY$ Bolivie A))IC.
.simismo, adem!s de los proyectos de desarrollo, e&ploracin y transporte, 9$:B .ndina -... produce el 3<I del consumo nacional de ,'$ en el pas desde la $lanta de .bsorcin de 1io ,rande.
$or otro lado, a travs de la $lanta de 5ompresin de 1io ,rande, ubicada en la cabecera del gasoducto de e&portacin, comprime la totalidad del gas que se e&porta a Brasil ba#o el contrato denominado ,-. 9$:B .ndina -... posee en este emprendimiento una participacin del <FI #unto a $etrobras A3)IC, 9$:B 5haco -... A3FIC 9 ?otal EY$ Bolivie A7IC.
9.,.8. BaSer Hu6Fe
In&erna&("na' Bran%Fe
In%.+ Em!re a #e Ser3(%("
QEm!aque #e Gra3a0
<3
UAGRM FICH
N"m1re #e 'a em!re aH B.WE1 H ,HE- *>?E1>.?*J>.' B1.>5HE- *>5. - 5 1-.' BJ'*V*.
Ma&r$%u'a #e C"mer%("H FFF)D7<4
A%&(3(#a#H -ervicios inherentes al sector de hidrocarburos, en el suministro de los equipos necesarios para la perforacin, pruebas, complementacin y produccin, servicios de perforacin de po"os, mechas y fluidos de perforacin, cementacin, caoneo, pesca perforacin direccional, suministro de equipos de cementacin y estimulacin de po"os y complementacin de po"os.
T(!" "%(e&ar("H -ociedad constituida en el e&tran#ero
De!ar&amen&"H -anta 5ru"
9.9.
CAPACIDAD INSTALADA DEL PROYECTO
'a $lanta de *nyeccin 1io ,rande de 9$:B2.ndina recibe la produccin de los po"os productores del 5ampo 1io ,rande tiene una %a!a%(#a# !ara !r"%e ar ,9, m(''"ne #e !(e %E1(%" 7 <.DDD 1arr('e !"r #$a.
<D
UAGRM FICH
'a planta de *nyeccin cumple las siguientes funciones0 recolectar el hidrocarburo a travs de todas las lneas de los po"os que se encuentran en produccin% separar el condensado del gas% estabili"ar el condensado% bombear el condensado estabili"ado en la $lanta de *nyeccin y la gasolina producida en la $lanta de .bsorcin a la 1efinera de $almasola% recibir gas del -ur A,.-91,C, elevar su presin y mandarlo a la $lanta de .bsorcin% elevar la presin por medio de compresores de los gases de ba#a, mini ba#a y gases de cabe"a, hasta la presin de operacin de la $lanta de .bsorcin.
'a planta de .bsorcin de 1o ,rande fue diseada para procesar gas natural y e&traer del mismo propano, butano y gasolina natural. ?oda esta recuperacin se efect(a a travs de un proceso que consiste primeramente en enfriar el gas a ba#as temperaturas y posteriormente absorber los productos mencionados con un aceite pobre. Esta planta est! capacitada para proveer el ;FI del propano, 7<I del butano y )FF I de lo H5 pesados.
'a $lanta de .bsorcin cuenta con tres sistemas de idnticas caractersticas con capacidad de mane#o de 8F BB$5+ cada uno. C"n una Ca!a%(#a# In &a'a#a &"&a' #e 8@D MMPCD #e !r"%e am(en&".
El gas de la $lanta de *nyeccin ingresa como gas de alimento a la $lanta de .bsorcin para luego salir como gas residual. 9.:. INGENIERIA DEL PROYECTO
9.:.8. De&e%%()n #e' Pr"1'ema #e Arenam(en&" en e' P"*" RGD+,+ebido al desgaste del 5ho=e de produccin del $o"o 1,+234 producido por intrusin de arena adem!s, del incremento del volumen de produccin de arena en el
<G

deteccin de arena para estimar el volumen total de arena producida.
UAGRM FICH
volumen de produccin total de hidrocarburos se decide reali"ar pruebas de
'as pruebas fueron reali"adas con un -ensor ltrasonico 5lampJn por la empresa0
PRUEBA DE DETECCION DE ARENA POCO RGD+,QCP 8,+8:I<:T0 PRUEBA FECHA ARENA ESTIMADA TIEMPO PROMEDIO ARENA SUPERVISOR YPFB+An#(na >Q )) 3G de Bar"o 3F)) <F)3.FF gramos )G horas D<;.FF gr/hrs *ng. Hugo 5alderon
C"n%'u ()nH $ara el cierre de la prueba se tienen los siguientes resultados0 CF"Se 8,I<:T CF"Se 8:I<:T Pr"me#(" D<; gr/hr G7;F gr D3 gr
<<
UAGRM FICH
PRUEBA DE DETECCION DE ARENA POCO RGD+,QCP 8:+8<I<:T0 PRUEBA FECHA ARENA ESTIMADA TIEMPO PROMEDIO ARENA SUPERVISOR YPFB+An#(na >Q )3 3< de Bar"o 3F)) D8GG4.FF gramos 3G horas )<);.8D gr/hrs *ng. Hugo 5alderon
C"n%'u ()nH $ara el cierre de la prueba se tienen los siguientes resultados0 CF"Se 8:I<:T Pr"me#(" CF"Se 8<I<:T Pr"me#(" 3G;4 gr/hr Aporte Total 36447 gr D4< gr/hr D3D)4 gr 7))F gr
<8
UAGRM FICH
PRUEBA DE DETECCION DE ARENA POCO RGD+,QCP 8<I<:T0 PRUEBA FECHA ARENA ESTIMADA TIEMPO PROMEDIO ARENA SUPERVISOR YPFB+An#(na >Q )D 38 de Bar"o 3F)) G8478.FF gramos 3G horas )7G7.;D gr/hrs *ng. Hugo 5alderon
C"n%'u ()nH $ara el cierre de la prueba se tienen los siguientes resultados0 CF"Se 8<I<:T Pr"me#(" )7<F gr/hr G8478 gr
GRAFICAS POR CHOPE Q,: Mar*" ,D880
<4

5ho=e )32)G/8GO $rueba AF70G< T 3G0FFC
UAGRM FICH
GRAFICAS POR CHOPE Q,; Mar*" ,D88 0

<;

CF"Se 8:+8<I<:T Prue1a QDDHDD G DDHDD 0
UAGRM FICH
GRAFICAS POR CHOPE Q,< Mar*" ,D880 CF"Se 8<I<:T Prue1a QDDHDD G DDHDD0
<7
UAGRM FICH
.l comprobar el alto ndice de produccin de arena se procede a reali"ar el diseo del .rreglo de Empaque de ,rava que se ba#ara para solucionar este problema. 9.:.,. D( eU" #e' Arre6'" #e Em!aque #e Gra3a
8F
UAGRM FICH
8)
UAGRM FICH
9.:.9. Se%uen%(a O!era&(3a
83
UAGRM FICH
BAPER HUGHESV In&erna&("na' Bran%F B"'(3(a. C"m!'e&("n S7 &em
COMPLETION TYPEH SINGLE COMPLETION OPERATO R 9$:B2 .ndina 1,+234 1io ,rande WELL FIELD FORMATIO N *quiri -uperior Bolivia -anta 5ru" COUNTRY STATE
O12e&(3"H ?erminar el po"o 1,+234 con una terminacin -imple convencional con tratamiento de Empaque de ,rava A5ontrol de .renaC en tres "onas utili"ando el -istema Ba=er -52)1 en casing de 4O D3U/ft.
In4"rma%()n #e' P"*"H 5asing0 :ormacin -creen0 ) 2 2 2 2 Blan= $ipe0 Ba=er -52)1 $ac=er0 :ludo de terminacin0 $ermeabilidad0 $orosidad0 2 2 2 2 2 4O % D3 U/ft 334F23D<F m GO )3,a Ba=er2@eld -creen D)8', '2;F. GO ;,a Ba=er2@eld -creen D)8', '2;F. GO 7,<U/ft '2;F 4O & GO 372D<U/ft 7.8 '$, md Y Y
8D
md

,rava0 3F/GF
UAGRM FICH
NOTA0
'os datos fueron suministrados por .>+*>.2 9$:B los cuales fueron
utili"ados para elaborar ste procedimiento genrico. Este procedimiento asume que la caera de 4O ha sido cementada y se han corrido los registros de cementacin 5B'/V+' mostrando buena adherencia tanto en la caera como en la formacin. El fludo de terminacin se recomienda que sea filtrado a 3 micrones absolutos y que presente una turbide" no mayor a 3F >? . +esde que se empie"a las operaciones de terminacin hasta que sean concludas stas solo se debe usar fludo filtrado.
BALEAR NIVEL 22 0! 23"0 # $For#acin I%&iri'
N"&aH es recomendable usar cargas big hole de al menos F.4<O de di!metro de balas% esto con el ob#etivo de permitir inyectar la mayor cantidad de grava dentro de los t(neles.
8.
Ba#ar trepano y escareador de <.787Ohasta la altura del tope del cemento.
,.
Ba#e -ump $ac=er con tubera y ancle en 33G< m.
$ac=er modelo :2) 4O D32D< lb/ft -etting ?ool 623F con .dapter =it% 3 D/;O E ;1d bo& up Z2Jver 3 /DO E ;1d pin & 3 4/;O E ;1d bo& Z2Jver 3 4/;O E ;1d pin & 3 4/;O *: AANDINA +YPFBC
8G
UAGRM FICH
N"&aH correlacionar con Lireline para colocar el sump pac=er en la profundidad programada.
GRAVEL (A)* + 1
9.
1eali"ar reunin de seguridad y operacional con el representante del cliente y todo el personal de turno. Es importante que todo el personal involucrado en el traba#o este claro de lo que se tiene que armar a correr en el po"o.
:.
.rmar y ba#ar el ensambla#e de empaque de grava como sigue0 de aba#o hacia arriba.
;F2GF 1acheting Bule -hoe ;F2GF -eal nits ;rd bo& up ;1d
;F2GF -nap 'atch 'ocator GO >
G.<O Ba=er @eld -creen, )3 ,a $roduction -creen, D)8' '2;F > GO Blan= $ipe '2;F, 7,<U/ft > ;1d pin & bo&
;.
'evantar y correr tubera lavadora de 3 4/;H 5- Hyd. concntricamente en el ensambla#e anterior. En la punta se colocar! un mule shoe.
<.
'evantar y conectar el siguiente ensambla#e, a la sarta concntrica, y a la #unta de seguridad. Este ensambla#e llegar! a la locacin previamente ensamblada del taller de Ba=er Jil ?ools.
Z2over de GO >
;1d pin Z <O ;rd bo&

8<

Bod. ,$128 6unta de -eguridad GO > Bod M5O :lapper Valve <O ;rd pin & bo& E&tensin inferior < O ;rd pin Z pin -eal Bore inferior 5amisa desli"ante ;F2GF E&tension superior < [O -H? pin Z pin ;1d pin & bo&
UAGRM FICH
Empacadura Ba=er mod. XSC+8RT con herramienta de cruce modelo M-52 )O.
-etting tool hidr!ulico mod 4F 324/; *: bo& 3 4/;O *: pup #oint
-. @.
Ba#ar el ensambla#e lentamente hasta que pase por la seccin M5O. Ba#ar sarta lentamente A>o mas que ) min. por pie"aC. 5alibrar la sarta de tubera de traba#o mientras se corre al po"o con 3O mnimo J+C.
A.
na pie"a antes de llegar al -ump $ac=er subiendo y ba#ando.
en 3D<F m% tomar el peso
8D.
Enchufar sellos con )F,FFF lbs de peso. Verificar enchufe tensionando con )F,FFF T )<,FFF lbs de peso. +e#ar el ensambla#e solamente con 3FFF lbs de peso. 1eali"ar espaciamiento de la tubera para que quede ).; mts sobre la mesa rotaria.
88.
1eali"ar reunin de seguridad con el 1epresentante del cliente A*ngeniero a cargo del po"oC y todo el personal involucrado en el traba#o.
8,.
+e#ar caer la bola de acero de )24/)8O +ia. Esperar que gravite hasta el asiento de bola. 'a velocidad de cada es de )<F mts/minuto.C
88

89. de la presin m!&ima de tratamiento anticipada A<FFF psiC 8:. .nclar 4O & GO Ba=er -52)1 pac=er en 33G8 m como sigue0
UAGRM FICH
.rmar lneas al po"o y llenar el msmo. $robar lneas con )FFF psi por encima
N"&aH Verificar con el registro 55' que el pac=er no quede al frente de la cupla de la caera.
5on hydrill abierta, presuri"ar la tubera de traba#o con0 )7FF psi por < minutos% luego desfogar presin. 3<FF psi por < minutos% luego desfogar presin D)FF psi por < minutos% luego desfogar presin.
N"&aH
El sistema -52)1 est! equipada con un sistema secundario de ancla#e que consiste en largar y despla"ar a )/3 T 3 bpm una bola de ba=elita de ) D/GO y luego reversar la msma una ve" anclado el pac=er.
?ensionar con )<,FFF lbs T 3<,FFF lbs para verificar ancla#e del pac=er y luego aplicar )F,FFF lbs de peso.
5on hydrill cerrada probar sello del pac=er con )FFF T)<FF $-* por el anular por < minutos.
'evantar la herramienta para verificar si la herramienta de servicio Acrossover toolC est! liberada.
N"&aH -i el mecansmo de liberacin hidr!ulico falla, liberar la herramienta de servicio mec!nicamente rotando la tubera de traba#o )F T)< vueltas a la derecha.
84
UAGRM FICH
8;.
na ve" liberada la herramienta de servicio marcar posiciones Ahacer marcas en la tubera para referencias futurasC
:or"amiento A-\C ).< pies AF.G8 mC desde posicin de :or"amiento A-\C hasta posicin de 5irculacin A5)C
4.< pies A3.3; mC desde posicin de 5irculacin A5)C hasta posicin de 1eversa
8<.
$resuri"ar hasta G7FF psi al alcan"ar esta presin se ci"allar!n los tornillos de la herramienta de cruce despla"ando la camisa de la herramienta de cruce abriendo nuevamente la circulacin. Esta operacin convertir! la herramienta en una herramienta de cruce. En esta posicin abra comunicacin de anular a tubing. 5hequear retorno en "aranda.
8-.
1eali"ar limpie"a de la tubera bombeando la siguiente formulacin0
)F bbls de 1ust Buster ] [ B$B +espla"ar con )< bbls de fludo de terminacin 7.8 '$, Acap tubing 3 4/;O )F.G lb/ft D.D8:-9 11' Im&C
N"&aH bombear el tratamiento hasta 3 bbls del punto de circulacin de la herramienta de servicio Acrossover toolC a 8I, BPM
8;

8@.
UAGRM FICH
1eversar el 1ust Buster bombeando a travs del anular 3 vol(menes de la capacidad de la tubera a 3.< 2D.< bpm. .lmacenar 1ust Buster en la pileta de ensayo del equipo de terminacin AE &re''aC.
8A.
5on herramienta en posicin de reversa efectuar prueba de friccin bombeando a ), 3, D, G , 8 B$B. .notar las presiones para cada caudal.
,D.
Ba#ar la herramienta hasta posicion de circulacin de empaque y efectuar prueba de circulacin a ) bpm% 3 bpm, D bpm, G bpm, 8 bpm. .notar presin y vol(men para cada caudal.
,8.
Bover la herramienta a posicin de squee"e, esta es en la marca M>eutroO m!s 3F,FFF lbs de peso sobre la empacadura M-52)1O. Efectuar -tep rate test con caudales de F.3<% F.<, F.4<, ), ) [, 3, 3 [ y D bbls/min para determinar 'ea= off and *-*$ *n#ectando fludo de terminacin.
,,.
5olocar la herramienta en posicin de circulacin y efectuar tratamiento matricial de acuerdo a programa de compaa de estimulacin.
,9.
M"3er 'a Ferram(en&a a !" (%()n #e %(r%u'a%()n C+8 7 rea'(*ar e' &ra1a2" #e 1"m1e" #e 6ra3a0
)F bbls de $.+ Afludo de terminacinC a G bpm T 8 bpm Be"clar y bombear 83FF lbs de grava ,DI:D con fluido de terminacin a F.< $$. a G bpm. Avol(men de lechada DF) bbls y densidad de la me"cla 7.;4 ppg
+espla"ar con fludo de terminacin 7.8 '$,C 34.D bbls o hasta alcan"ar sand out Apresin final de empaqueC% normalmente de )FFF a )<FF psi por encima de la presin de bombeo.
87
UAGRM FICH
N"&aH 5uando est llegando la lechada a las perforaciones estrangular lentamente el retorno para crear ^ 2 3FF psi de contra presin% cuando la presin est subiendo abrir completamente la v!lvula de retorno.
,:.
+espus de alcan"ar presin de empaque aplicar <FF psi al espacio anular, y tensionar la sarta con la presin aplicada hasta que caiga la presin del anular. 5ontinuar reversando con fludo de terminacin hasta obtener retornos limpios. 1ecomendable dos vol(menes de la tubera A4F bblsC
,;.
Ba#ar la sarta hasta la posicin de circulacin y probar el empaque a una tasa mnima, no e&ceder la presin final de empaque.
-i alcan"amos presin de empaque nos quiere decir que los filtros est!n completamente empacados.
-i no alcan"amos presin de empaque es necesario bombear grava adicional por baches de 3 sacos% repitiendo sta operacin hasta alcan"ar presin final.
,<.
-acar tubera del po"o observar cierre de camisa de la e&tensin de empaque.
,-.
1ecuperar -etting tool, Z2over tool y tubos lavadores.
SARTA DE ESPACIAMIENTO
,@.
.rmar y ba#ar el ensambla#e de espaciamiento como sigue0 de aba#o hacia arriba.
4F

;F2GF 1acheting mule shoe ;F2GF -eal units Bod. M-233O -nap 'atch locator L/D.<O > ;rd bo& up Z2Jver D.<O > ;1d pin & D )/3O 5- Hyd bo&
UAGRM FICH
>iple .siento D [O 5- Hyd perfil Z 3.<83O ?ubera de produccin D )/3O 5- Hyd
,A.
'evantar y conectar el siguiente ensambla#e. Este ensambla#e llegar! a la locacin previamente ensamblada del taller de Ba=er Jil ?ools.
Z2over de D )/3O 5- Hyd pin Z < )/3O ;rd bo& Bill Jut E&tension < [O ;1d pin & pin Empacadura Ba=er mod. XSC+8RT con herramienta de cruce modelo M-52 )O.
-etting tool hidr!ulico mod 4F 324/; ;1d bo& 3 4/;O ;1d pup #oint 5rossJver 3 4/;O ;1d pin & 3 4/;O *: )F.G lb/ft bo& Are !"n a1'e equ(!" e &re''aC
9D. 98.
Ba#ar el ensambla#e lentamente hasta que pase por la seccin M5O. Ba#ar sarta lentamente A>o mas que ) min. por pie"aC. 5alibrar la sarta de tubera de traba#o mientras se corre al po"o.
9,.
na pie"a antes de llegar al pac=er -52)1 en );<).3< m % tomar el peso subiendo y ba#ando.
4)

99. )F,FFF lbs. Volver a enchufar y de#ar sarta con 3.FFF lbs de peso. 9:.
UAGRM FICH
Enchufar sellos con )F.FFF lbs de peso% verificar enchufe tensionando con
1eali"ar reunin de seguridad con el 1epresentante del cliente A*ngeniero a cargo del po"oC y todo el personal involucrado en el traba#o.
9;.
+e#ar caer la bola de acero de )24/)8O +ia. Esperar que gravite hasta el asiento de bola. 'a velocidad de cada es de )<F mts/minuto.C
9<.
.rmar lneas al po"o y llenar el msmo. $robar lneas con )FFF psi por encima de la presin m!&ima de tratamiento anticipada A<FFF psiC
9-.
.nclar 4O & GO Ba=er -52)1 pac=er en )44G.;G m como sigue0
N"&aH Verificar con el registro 55' que el pac=er no quede al frente de la cupla de la caera.
5on hydrill abierta, presuri"ar la tubera de traba#o con0 )7FF psi por < minutos% luego desfogar presin. 3<FF psi por < minutos% luego desfogar presin D)FF psi por < minutos% luego desfogar presin.
N"&aH
El sistema -52)1 est! equipada con un sistema secundario de ancla#e que consiste en largar y despla"ar a )/3 T 3 bpm una bola de ba=elita de ) D/GO y luego reversar la msma una ve" anclado el pac=er.
?ensionar con )<,FFF lbs para verificar ancla#e del pac=er y luego aplicar )F,FFF lbs de peso.
5on hydrill cerrada probar sello del pac=er con )FFF T)<FF $-* por el anular por < minutos.
43

Acrossover toolC est! liberada.
UAGRM FICH
'evantar la herramienta para verificar si la herramienta de servicio
N"&aH -i el mecansmo de liberacin hidr!ulico falla, liberar la herramienta de servicio mec!nicamente rotando la tubera de traba#o )F T)< vueltas a la derecha.
9@.
$resuri"ar hasta G,7FF psi para romper asiento de bola y restablecer circulacin.
9A. :D.
5ircular el po"o si es necesario -acar herramienta del po"o y recuperar setting tool
CORRIDA DE TAPON TEMPORALH SB LATCHING PLUG
:8.
5orra al po"o tapn temporal de ,ravel $ac= -B 'atching plug con running tool
:,.
na pie"a antes de llegar a la profundidad del pac=er -52)1 en )44G.;G m tomar el peso de la sarta arriba/aba#o.
:9.
Enchufar el tapn dentro del pac=er -52)1, aplicar )F,FFF lbs de peso Aesta accin permitir! que la rosca del snap latch atrape la rosca del pac=er y al mismo tiempo los pines del running tool se rompan y se libere del tapn -B latching plug.
::.
'evante un tiro. Bombee ) saco de grava para proteger la parte superior del tapon -B.
4D

:;. :<. -aque herramienta y recupere running tool -B
UAGRM FICH
-acar tubera del po"o observar cierre de camisa de la e&tensin de empaque.
:-.
1ecuperar -etting tool, Z2over tool y tubos lavadores.
CONTINGENCIA
).2
-i se rompe el asiento de bola prematuramente antes de anclar el pac=er -52 )1, lan"ar la bola secundaria de ) _O Aba=elitaC, despla"arla hasta el asiento de bola, anclar el pac=er y reversar la bola
3.2
En caso que el Z2Jver tool no sea liberado hidr!ulicamente, liberar este mec!nicamente rotando la tubera a la derecha de )F T )< vueltas
D.2
En caso que no se alcance presin de empaque despus de bombear la cantidad de grava calculada, bombear grava adicional de 3 sacos cada bache hasta completar el empaquetamiento.
G.2
-i no se observa buen sello de la v!lvula flapper y la formacin tiene un rgimen de prdida bastante alto, bombear un bache viscoso por encima de la v!lvula flapper para controlar esta perdida.
<.2
En caso de observar dificultad para romper la v!lvula flapper, intentar aplicando pequeos golpes sobre ella hasta romperla Ano e&ceder los )F,FFF lbs de pesoC
ARREGLO FINALH
).
.rmar y ba#ar calibrando el siguiente arreglo final de aba#o hacia arriba como sigue0
4G

;F2GF 1acheting mule shoe ;F2GF $roduction -eal nit
UAGRM FICH
;F2GF -nap 'atch 'ocator -233 D.<O > ;1d bo& up Z2over de D.<O > ;1d pin Z D )/3O 5- Hyd bo&
>iple .siento D [O 5- Hyd $erfil Z 3.;)3O ?ubera D [O 5- Hyd bo& & pin 5amisa +esli"able D [O 5- Hyd $erfil Z 3.;)3O ?ubera D [O 5- Hyd bo& & pin hasta superficie
3. de $luspetrol
$robar hermeticidad de ensambla#e de acuerdo a programa
D.
na pie"a antes de llegar a la profundidad de pac=er -52)1 en )<;<.FG m registrar peso arriba aba#o
G.
Enchufar sello con )F,FFF lbs de peso, verificar enchufe tensionando con <,FFF lbs de peso
<.
$robar sello enchufe por espacio anular con <FF T )FFF psi
8.
+esechufar sellos y reali"ar espaciamiento de tubera e instalar colgador de tubera
4.
Enchufar nuevamente y colgar tubera

4<
UAGRM FICH
;.
5ontinuar con programa de .ndina T 9$:B.
9.:.:. Equ(!" Su!er4(%(a' Equ(!" #e 1"m1e"
'as bombas utili"ada en el control de arena son normalmente idnticas a las otras bombas utili"adas en distintas operaciones de campo en servicios de bombas como ser las bombas triple& alimentadas por motores a diesel, la cual tpicamente se encuentran respaldada por otra unidad para asegurar la continuidad de la operacin.
Equ(!" #e me*%'a#" Q1'en#er0
Buchos tanques de gran tamao se requiere para la preparacin de varios sistemas de fluido para las operaciones de empaque con grava algunas veces los mismo tanques son usados para me"clar y despla"ar un tratamiento acido antes del empaque de grava, por lo tanto debe ser minuciosamente limpiado y en#uagado antes de usarlo para me"clar geles porque hay que tomar en consideracin la sensibilidad del pH. +e los sistemas viscocificados si se est! traba#ando con esto. 'os tratamientos de empaque con grava utili"an blenders que son unidades de me"clado especficamente diseados para la preparacin de lechada de grava. 'os blender Ame"cladoresC vienes en un variedad de configuracin que permiten ser a#ustado a los requerimientos especficos de las operaciones locales en una
48
UAGRM FICH
configuracin b!sica el sistema consiste de un tubo de me"clado, un agitador mec!nico una o dos bombas centrifugas, el sistema de me"clado depende de la capacidad de la bomba centrifuga usada
Den (&)me&r"
,eneralmente se utili"an dos tipos de densitmetros de alta presin y de ba#a presin, tambin son utili"ados los densitmetros >1+. El densitmetro de alta presin utili"a un panel est!ndar con un sensor ?e&as nuclear de alta presin, la venta#a que ofrece es que soporta altas presiones y provee la densidad real del slurry cuando esta presuri"ada por encima de los )FFF psi, el sistema utili"a una fuente radiactiva 5s )D4 equipado con una cone&in tipo @eco . 'os densitmetros >1+ A+ensitmetro no radioactivoC. +entro de la cubierta del densitmetro, un sensor en el tubo del flu#o vibra, similar a un diapasn en su frecuencia natural, por un sistema de impulsin electromagntico, su vibracin tiene una amplitud menor de ) milimetro y una frecuencia de cerca de ;F H"s. 'a frecuencia de la oscilacin en una funcin de la masa del tubo que vibra con su contenido fluido. +urante la operacin, el (nico par!metro que vara es la densidad del lquido en el tubo
44
UAGRM FICH
Cau#a'(me&r"
El cuadalimetro port!til ofrece grandes me#oras de e&actitud por sobre los mtodos convencionales, est! fabricado de un tubo de aleacin de titanio de alta presin que le provee alta resistencia, un peso ligero y resistencia a la corrosin, su rendimiento no es afectado por cambios de densidad en el fluido, viscosidad, temperatura, presin y eficiencia de bombeo. Etapas sucesivas de flu#o o varios tratamientos con distintos fluidos, como geles base agua, fluido de despla"amiento, !cidos o cualquier otro fluido base agua puede ser medido, si los fluidos proveen una conductividad elctrica mayor que ) mho/cm.
Sen "re #e %ar6a #e' a!are2"
Este es usado para registrar el peso del sistema de empaque o apare#o mientras este se est! operando, el sistema consiste de0 Bartin +ec=er Banguera hidr!ulica V!lvula tipo agu#a -ensor de presin
4;
UAGRM FICH
. travs de estos instrumentos se puede monitorear el peso de la herramienta cuando se est! anclando el pac=er y los movimientos de la herramienta de servicio en cada una de sus posiciones, en el caso de que se tuviera disponible este equipo, este monitoreo se lo puede reali"ar directamente con los equipos de la torre de intervencin Tanque #e re&"rn" 7 #e !'a*am(en&"
'os tanques de retorno del slurry son utili"ados para despla"ar y medir el retorno de la grava, los tanques de despla"amiento gemelos de 3< Bbl son virtualmente lo suficientemente grandes para contener el total de volumen retornado de grava. +espus del asentamiento, el fluido de transporte puede ser drenado y retornado, estos tanques est!n equipados con un manifold de G pulg. \ue provee mnima restriccin durante las operaciones de llenado y succin.
L$nea #e &ra&am(en&" Qman(4"'# #e em!aque #e 6ra3a0
En un equipo integral de superficie que ayuda a direccionar el fluido dentro del po"o y fuera del mismo hacia el tanque de retorno de me"cla a travs de las lneas de tratamiento @E5J )<F3 A)<FFF lbs, y 3O de di!metroC. -ensores de presin pueden ser montados en las lneas de retorno, tanto para lnea hacia el fondo del po"o AtubingC y la lnea de retorno por el anular Acasing C, esta v!lvulas y sensores de presin permiten mediante el choque de estas controlar y monitorear la presin, el manifold est! construido completamente de cone&iones integrales @E5J )<F3.
47
UAGRM FICH
9.:.;. In um" Cr$&(%" 'os insumos crticos del proyecto son aquellos que tienen relacin directa con los materiales que inciden en la calidad del producto final que ofrecemos, de esta manera cabe mencionar que nuestro proyecto, usa como herramienta el empaque de grava y tubera ranurada para controlar la produccin de arena, como consecuencia de esto mencionamos los dos insumos crticos principales del proyecto0 ,rava ?ubera ranurada
Em!aque %"n 6ra3a 5on el fin de proporcionar un soporte mec!nico a la formacin y evitar la migracin de arena de formacin, considerando la completacin e&terna del po"o 1,+234, reali"amos la siguiente operacin% colocar grava de manera de filtro entre dos paredes cilndricas, con el propsito de acondicionar adecuadamente el espacio anular entre el tubo ranurado y las paredes del hoyo. El ob#etivo de esto es que la grava soporte las paredes de la formacin evitando desmoronamiento del material, y al mismo tiempo sea capa" de impedir que entren al po"o material desintegrado de las formaciones no consolidadas, ver figura.
;F
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:ig.0 Empaque grava con tubera ranurada Gra3a -e denomina grava a la arena natural redonda, limpia y bien clasificada o tambin al material sinttico dimensionado utili"ado para e&cluir los granos de la formacin individuales y algunas partculas finas de los fluidos producidos y lo suficientemente grande como para mantenerse en su lugar mediante los filtros de grava. $ara tener una buena seleccin de grava recurrimos a las especificaciones de calidad de grava de acuerdo a criterios recomendados por la .$* que son los siguientes0 Esfericidad y redonde" ideal debe ser F.8 o mas ?amao est!ndar0 ;/)D, )3/3F, )8/DF, 3F/GF, DF/<F, GF/8F, .-. Besh B!&imo de 3% en peso de grava probada de tamao m!s grande Bateriales solubles en acido de )% en peso ?urbide" 3<F unidades de turbide" de formacin 5ontenido de partculas de arcilla y de grava rota al )% por volumen
;)
UAGRM FICH
+e acuerdo a estos criterios reali"amos la seleccin de grava que tiene caractersticas similares a las que se mencionan anteriormente y se espera controlar la produccin de arena satisfactoriamente. Esta grava viene generalmente en sacos de <F libras cada uno.
:ig. .2 -acos de grava Tu1er$a Ranura#a
'as tuberas ranuradas son usadas para evitar la produccin de arena del empaque con grava. 5omo su nombre lo dice son tuberas con ranuras, ba#o este conocimiento empleamos la tubera que tiene un diseo en "ig2"ag de ranura sencilla debido a que se preserva una porcin grande de la resistencia original de la tubera, tambin da una distribucin m!s uniforme de las ranuras sobre el !rea superficial de la tubera. 'as filas de las ranuras en el diseo en "ig2"ag de ranura sencilla generalmente tienen un espaciamiento longitudinal de 8 pulgadas.
;3
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:ig. .2 geometra de las ranuras de la tubera ranurada
El calibre de la ranura es tal que no de#a pasar la grava, pues si esto sucede, el empaque se puede asentar y se me"clara con la arena de formacin o se crea un espacio vaco producindose arena de formacin. $or esta ra"n el ancho de las ranuras debe ser un poco menor que el grano m!s pequeo de la grava a usarse o por lo menos 3/D menor que el grano m!s pequeo de la grava. 'a ranura puede ser recta o en forma de trapecio, la ranura en forma de trapecio es m!s estrecha en la cara e&terior del tubo, en comparacin con la parte interior y tiende menos a taponarse, porque las partculas pasan a travs de la ranura en el di!metro e&terior y no se quedan alo#adas dentro de la ranura. $or tal motivo optamos por esta geometra en la ranuras de la tubera.
:ig. .2 forma de las ranuras 'a medida de las ranuras individuales se calibra en el di!metro interior del tubo seg(n la siguiente tabla0
:ig. .2 caractersticas de las ranuras

;D
UAGRM FICH
,eneralmente las tuberas ranuradas se disean con un DI de !rea abierta con relacin al !rea superficial del di!metro e&terior de la tubera, aunque en algunos casos se puede llegar hasta un 8I. El n(mero de ranuras por pie para obtener un !rea abierta se calcula por la siguiente ecuacin0
+nde0 > P n(mero de ranuras requeridas/pie -i > ` D3, redondear al m(ltiplo m!s cercano de G. -i > a D3, redondear al m(ltiplo m!s cercano de ;. b P constante AD.)G)8C + P di!metro e&terior de tubera ApulgadasC 5 P !rea abierta requerida Aporcenta#eC @ P ancho de ranura ApulgadaC ' P longitud de la ranura medida en di!metro interior de tubera ApulgadasC El ranurado de la tubera disminuir! la resistencia a la tensin de la misma, para ese caso la resistencia puede calcularse con la siguiente ecuacin0
+nde0 ?m P tensin m!&ima permitida AlibrasC c P 1esistencia de la tensin del material de la tubera Alibras por pulgada cuadradaC b P constante AD.)G)8C
;G

+ P di!metro e&terior de la tubera ApulgadasC d P di!metro interior de la tubera ApulgadasC > P n(mero de ranuras/pie @ P ancho de las ranuras ApulgadasC
UAGRM FICH
El tamao mnimo de ranura debera ser de F,F)FO, ya que cuando se traba#a con tuberas de acero al carbono la corrosin puede obstruir las ranuras.
9.:.<. COSTOS DE PRODUCCION Y PRECIOS DE FUNCIONAMIENTO
;<
UAGRM FICH
;8
UAGRM FICH
9.:.-. Cr"n"6rama
;4

CONTROL de ARENA Modificado Corregido

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implementados en el !rea, no se ha logrado eliminar ni controlar eficientemente el

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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granos de arena, por lo que estas formaciones suelen calificarse de Hpoco

FORMULACION DEL PROBLEMA

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+emostrar resultados de eficiencia, inversin, financiamiento y evaluacin del proyecto.

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El estudio del proyecto est! estimado para un tiempo de D semanas.

Pr"%e am(en&" !ara 'a (n4"rma%()n 7 &ra&am(en&" #e 'a (n4"rma%()n

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El proceso de la recopilacin de la informacin se reali"a a travs de consultas

e0 L(m(&a%()n #e Re%ur "

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PROPIEDADES PETROFISICAS DEL RESERVORIO

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8.,.8. P"r" (#a#

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8.,.:. Re ( &(3(#a# #e 'a 4"rma%()n

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8.,.;. Re ( &(3(#a# e' a6ua #e 4"rma%()n

8.,.<. Tem!era&ura #e 'a 4"rma%()n

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8.9.,. Or(6en #e 'a Pr"#u%%()n #e arena

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8.9.9. Ar%" #e arena

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F(6ura 8.9. .rco estable alrededor de una perforacin.

8.9.:. Pr"#u%%()n #e 4(n"

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partculas, aunque ambos est!n relacionados con el transporte de partculas desde la

FACTORES =UE AFECTAN LA PRODUCCI5N DE ARENA

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ARENAMIENTO Y DA>O DE FORMACI5N

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caractersticas mec!nicas de la formacin. 5uando el problema es inducido por el

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CAUSAS DE LA PRODUCCI5N DE ARENA

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7 6e"')6(%" . 'a produccin de arena ha sido

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EFECTOS DE LA PRODUCCI5N DE ARENA

u!er4(%(e . 5uando la velocidad de

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Er" ()n #e' equ(!" #e 4"n#" 7 #e

u!er4(%(e . En po"os altamente

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FACTORES =UE PERMITEN DETERMINAR LA NECESIDAD DE APLICAR MECANISMOS DE CONTROL DE ARENA

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TBCNICAS UTILICADAS PARA EL CONTROL DE ARENA

8.8D. TOMA DE MUESTRAS.

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