Trabajo - Verificacion y Pruebas de Las Instalaciones Electricas

VERIFICACIN Y PRUEBA DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS
Universidad Nacional de San Agustn Arequipa Faculta de Ingeniera de Produccin y Servicios Escuela Profesional de Ingeniera Elctrica
NDICE INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 2 I. INSPECCIN DE LA INSTALACIN ELCTRICA ......................................................................... 3 a. Punto de empalme: ................................................................................................................. 4 b. Tableros de proteccin- .......................................................................................................... 4 c. Circuitos: .................................................................................................................................. 5 II. VERIFICACINES POR EXMENES ........................................................................................... 6 III. ENSAYOS .............................................................................................................................. 7 1. CONTINUIDAD .................................................................................................................... 8 2. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ........................................................................................ 10 3. PROTECCIN POR SEPARACIN DE CIRCUITOS MBTS Y MBTP Y EN EL CASO DE PROTECCIN POR SEPARACIN ELCTRICA .......................................................................... 11 4. RESISTENCIA DE SUELOS Y PAREDES ............................................................................... 12 5. MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA ......................................................... 13 6. ENSAYO DE POLARIDAD ................................................................................................... 15 7. MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE BUCLE ........................................................................... 16 8. COMPROBACIN DE LOS INTERRUPTORES DIFERENCIALES ........................................... 18 9. MEDIDA DEL ALUMBRADO DE EMERGENCIA .................................................................. 20 10. MEDIDA DE CORRIENTES DE FUGAS ................................................................................ 21 11. ENSAYOS FUNCIONALES................................................................................................... 22 IV. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................... 23
Tcnicas de Seguridad Elctrica
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INTRODUCCIN
El control de calidad de una instalacin elctrica se denomina supervisin elctrica, y es un proceso que debe estar presente en todas las fases de la ejecucin de una obra elctrica y especialmente, cuando esta ha concluido y se entrega para el servicio. La supervisin elctrica es una evaluacin constante de la calidad y seguridad del trabajo realizado. La seguridad de los usuarios de estas instalaciones y de sus bienes es el producto de un trabajo efectuado con idoneidad y tica profesional. Considerando que muchas etapas de una instalacin slo sern conocidas por quienes la ejecuten, es de vital importancia que la labor tcnica sea bien realizada. Las normas de la Secretara de Energa establecen que toda instalacin elctrica, antes de ser puesta en servicio por el usuario, debe ser inspeccionada y sometida a diversas pruebas o ensayos, a fin de verificar que ella ha sido bien realizada y cumple con los estudios y especificaciones- inherentes al proyecto. Lo mismo se exige para las extensiones y modificaciones de instalaciones existentes.
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VERIFICACIN Y PRUEBA DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS I. INSPECCIN DE LA INSTALACIN ELCTRICA Los tcnicos encargados de la supervisin de las instalaciones elctricas, cuando stas han finalizado, debern disponer para su labor de toda la documentacin relacionada con la obra elctrica, esto es: Planos definitivos de las instalaciones Esquemas y diagramas elctricos Tablas, caractersticas y especificaciones tcnicas de los componentes de la instalacin Memoria de clculo al proyecto Elementos de inspeccin (escalas, herramientas e instrumentos para desarrollar las mediciones finales, etc.
Elementos de Inspeccin.
Durante la realizacin de la inspeccin y de los ensayos o pruebas a las instalaciones, deben ser tomadas todas las precauciones que garanticen la seguridad de las personas encargadas de la supervisin, asimismo, las que eviten daos al equipo y a la propiedad. La inspeccin visual de las instalaciones, precede a las pruebas finales y se realiza a travs de la inspeccin fsica de la instalacin, recorrindole desde el punto de empalme hasta el ltimo elemento de cada circuito de la instalacin. La inspeccin visual permite tener una idea general de la instalacin y de las condiciones tcnicas de la ejecucin, revisando los siguientes aspectos:
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a. Punto de empalme: Verificar que se encuentren los conductores, tableros, cajas puestas a tierra especificados en el plano elctrico. En este punto se debe verificar adems la posicin de los tableros, que el alambrado este ordenado, la ausencia de suciedad y de rebabas en los ductos, etc.
Empalme.
b. Tableros de proteccinVerificar las condiciones tcnicas de: Estructura de la caja: pintura, terminacin y tamao. Ubicacin: altura de montaje, fijacin y presentacin. Componentes: protecciones, alambrado, barras, llegada y salida de ductos, boquillas, tuercas, etc.
Tablero de proteccin.
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c. Circuitos: Al momento de revisarlos se debe verificar: El dimensionamiento de lneas; revisando la seccin de los conductores. Los ductos: sus dimetros y las bajadas a caja. Las cajas de derivacin: inspeccionar la continuidad de lneas, el estado mecnico de los conductores, y coples la ausencia de rebabas y la limpieza. Las cajas de interruptores y enchufes: el estado mecnico de unin al elemento, la llegada de ductos y la calidad de los dispositivos. Las puestas a tierra: verificando la seccin de conductores, el cdigo de colores, la calidad de las uniones a la puesta de tierra, la llegada al tablero, y la unin a las barras de tierra de servicio y tierra de proteccin situadas en el tablero.
Revisin de circuitos. En resumen, la inspeccin visual y el anlisis de la documentacin entregada, tiene el objetivo de verificar que los componentes o elementos permanentemente conectados cumplen las siguientes condiciones: Los requisitos de seguridad regulados por normas y reglamentos. Materiales correctamente seleccionados e instalados de acuerdo con las disposiciones de las Normas Correspondientes: materiales y equipos instalados en buenas condiciones estructurales, es decir, no daados. Visiblemente: de modo que puedan funcionar sin falta de la seguridad necesaria. Medidas de proteccin contra choques elctricos por contacto directo e indirecto.
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Conductores dimensionados adecuadamente y con sus correspondientes dispositivos de proteccin a las sobrecargas. Conductores con sus correspondientes dispositivos de seccionamiento y de comando. Accesibles para la operacin y mantenimiento de sus instalaciones y elementos.
Inspeccin visual. Segn la Norma, la verificacin inicial de las instalaciones elctricas comprende dos fases diferentes: una primera denominada Verificaciones por examen, que se realiza sin tensin en la instalacin y consiste en una inspeccin visual a realizar antes de los ensayos; y una segunda, con y sin tensin en la instalacin, a llevar a cabo mediante ensayos y medidas, denominada Ensayos.
II. VERIFICACINES POR EXMENES La finalidad de este chequeo de la instalacin es la de comprobar visualmente que el material elctrico instalado cumple con las prescripciones de seguridad de las Normas aplicables, se ha seleccionado e instalado correctamente y, en general, no presenta ningn dao apreciable que pueda afectar a la seguridad. Su aplicacin afecta a la totalidad de la instalacin y, segn dice literalmente la Norma, debe comprender en la medida que sea aplicable al menos la verificacin de las condiciones siguientes: La existencia de medidas de proteccin contra los choques elctricos, comprendidas las medidas de distancias, por ejemplo, en lo concerniente a la proteccin de barreras o envolventes, por obstculo o por alejamiento.
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La presencia de barreras cortafuegos y otras disposiciones impidiendo la propagacin de fuego y protecciones contra efectos trmicos El empleo de cables para intensidades mximas previstas y para las cadas de tensin admisibles. La existencia y calibrado de los dispositivos de proteccin y sealizacin. La existencia de dispositivos adecuados de seccionamiento y mando
correctamente conectados. La utilizacin de materiales y medidas de proteccin apropiadas a las influencias externas. La identificacin de conductores de neutro y proteccin. La existencia y disponibilidad de esquemas, advertencias e informaciones anlogas. La identificacin de circuitos, fusibles, interruptores, bornes, etc. La correcta ejecucin de las conexiones de los conductores; La accesibilidad para comodidad de funcionamiento y mantenimiento.
Una vez efectuada la Verificacin por examen se procede a los ensayos, empleando para ello los instrumentos de medida exigidos al instalador autorizado.
III. ENSAYOS La Norma define una serie de 10 ensayos, con el siguiente orden de ejecucin: Continuidad de los conductores de proteccin y de las uniones equipotenciales principales y suplementarias Resistencia de aislamiento de la instalacin elctrica Proteccin por separacin de circuitos MBTS (Muy Baja Tensin De Seguridad) y MBTP (Muy Baja Tensin De Proteccin) y en el caso de proteccin por separacin elctrica Resistencia de suelos y paredes Corte automtico de la alimentacin (En estudio) Ensayos de Polaridad Ensayo Dielctrico (Anexo E en estudio) Ensayos Funcionales Efectos Trmicos (En estudio) Cada de tensin (En estudio)
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Adems de estas pruebas deben realizarse otras medidas y ensayos definidos en diferentes ITCs del REBT 2002. Estos ltimos y los indicadas en la Norma, conforman en conjunto los ensayos y medidas que deben realizarse en la instalacin antes de su puesta en marcha. Y, una vez descartados aquellos cuyo procedimiento est en estudio, son: 1. Continuidad de los conductores de proteccin y de las uniones equipotenciales principales y suplementarias 2. Resistencia de aislamiento de la instalacin elctrica 3. Proteccin por separacin de circuitos MBTS (Muy Baja Tensin De Seguridad) y MBTP (Muy Baja Tensin De Proteccin) y en el caso de proteccin por separacin elctrica 4. Resistencia de suelos y paredes 5. Medida de la Resistencia de puesta a tierra (ITC-BT-18) 6. Ensayos de Polaridad 7. Medida de la Resistencia de bucle (ITC-BT-24) 8. Comprobacin de los interruptores diferenciales (ITC-BT- 24) 9. Medida del alumbrado de emergencia (ITC-BT-28) 10. Medida de corrientes de fugas (ITC-BT-19, ITC-BT-24) 11. Ensayos Funcionales DESCRIPCION DE LOS ENSAYOS 1. CONTINUIDAD Los circuitos a ensayar deben estar libres de tensin. La finalidad de la prueba es garantizar que no se han producido desperfectos o cortes en el cableado durante la instalacin del mismo, ya sea sobre los conductores activos o en los conductores de proteccin. Para ello se realiza una medida de continuidad, empleando un instrumento que disponga de una fuente interna de tensin de 4 V a 24 V en vaco en CC o CA y con una intensidad mnima de ensayo de 200 mA. Se trata de una caracterstica comn de los comprobadores de instalaciones diseados segn la EN 61557, como por ejemplo los comprobadores multifuncin Fluke 1651, Fluke 1652 y Fluke 1653. Si bien comprobar la continuidad de un cable no instalado es una tarea sin ninguna dificultad por tener accesible ambos extremos del cable, en el caso del cable instalado los extremos de los conductores hace que necesariamente se tenga que recurrir al ensayo de los conductores unidos entre s (de dos en dos) y determinar,
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por ejemplo, conjuntamente la continuidad del cable de neutro y fase en la misma medida. En la figura 1 puede observarse, la medida de continuidad, desde una toma de corriente, de los conductores de neutro y fase en una misma medida. Teniendo en cuenta que la longitud de los cables y el material con que estn construidos son similares, el valor de continuidad resultante ser la mitad del valor medido sobre ambos. La medida puede efectuarse desde el cuadro elctrico (cortocircuitando en las tomas de corriente) o desde las tomas de corriente (cortocircuitando en el cuadro elctrico), como puede verse en la figura 1.
En el nuevo REBT no se definen, excepto para instalaciones en quirfanos y salas de intervencin, valores concretos mnimos de continuidad para los conductores activos, de proteccin o de uniones equipotenciales. En general, es conveniente conocer la longitud del cable ensayado, su material y su seccin (todos ellos declarados por el fabricante) porque a partir de estas especificaciones puede determinarse un valor adecuado de la resistencia que debe tener una determinada longitud de cable. En general, la discontinuidad de un cable supone valores de resistencia elevados (superiores a 1 M) mientras que pequeos valores de resistencias (2 3 ) son indicativos de una buena continuidad. Al tratarse de una medida de valores muy pequeos, por lo general por debajo de 1 , es conveniente que el instrumento de medida sea capaz de compensar la resistencia de las puntas de prueba, que habitualmente oscila alrededor de 0,2 . Adems, y sobre todo utilizndose en quirfanos y salas de intervencin, el equipo de medida debe disponer de al menos una resolucin de 0,1 .
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2. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Los circuitos a ensayar deben estar libres de tensin. La medida de la resistencia de aislamiento de la instalacin elctrica tiene como finalidad comprobar la integridad de los conductores y sus aislantes. Su verificacin ayuda a excluir la posibilidad de un cortocircuito o de una derivacin a tierra que represente un peligro mortal (por descarga elctrica), o para lo propia instalacin (incendio de origen elctrico). Para su medida se emplean medidores de aislamiento con capacidad de proporcionar una tensin de ensayo de hasta 1000 V y una corriente de 1 mA.
La medida se realiza una vez instalados todos los conductores de la instalacin (tanto los activos como los de proteccin) y antes de conectarlos a la tensin de alimentacin, y se lleva a cabo aplicando a estos conductores una tensin continua de prueba segn indica la tabla de la figura 3. Puede llevarse a cabo de la siguiente manera: Entre conductores activos (unidos entre s) y el conductor de proteccin Entre conductores activos (Figura 2)
La medida con respecto al conductor de proteccin se har conectando a sta el polo positivo del medidor de aislamiento y dejando (si existieran) los receptores conectados y sus mandos en posicin de paro, asegurndose que no existe falta de continuidad elctrica en la parte de la instalacin que se verifica. A su vez, los dispositivos de interrupcin intercalados (por ejemplo: diferenciales), se pondrn en posicin de cerrado y los cortacircuitos instalados (por ejemplo: fusibles) en
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situacin normal de servicio. Todos los conductores de fase y neutro se conectarn entre s y al polo negativo del medidor de aislamiento. La medida entre conductores activos se efectuar sucesivamente entre los conductores de fase y neutro tomados dos a dos. Las instalaciones debern presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores indicados en la tabla de la figura 3.
Por seguridad y conveniencia en la medida es aconsejable que el instrumento de medida disponga de una funcin de descarga automtica del circuito al acabar cada ensayo. 3. PROTECCIN POR SEPARACIN DE CIRCUITOS MBTS Y MBTP Y EN EL CASO DE PROTECCIN POR SEPARACIN ELCTRICA En este tipo de circuitos se emplean pequeas tensiones de alimentacin cuando se pretende evitar el riesgo de un choque elctrico, originado tanto por contacto directo con la alimentacin como por contacto indirecto. La condicin para que resulte eficaz este mtodo de alimentacin es que la instalacin se encuentre galvnicamente separada de la red de alimentacin. La prueba consiste en la verificacin de la separacin de circuitos (tpicamente mediante transformador separador o grupo moto generador), haciendo uso de un medidor de aislamiento. Las tensiones nominales de ensayo y los valores correspondientes de resistencia de aislamiento estn definidos en la tabla de la figura 3. Para ms informacin consultar Las medidas y ensayos exigidos en el REBT 2002
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4. RESISTENCIA DE SUELOS Y PAREDES Esta medida de resistencia de aislamiento tiene su mbito de aplicacin en locales o emplazamientos no conductores, definidos en la ITC-BT-24 p.4.3. y en el apartado 413.3 de la Norma UNE 20460, por ejemplo quirfanos o salas de intervencin, dnde se considera suelo o pared no conductor aquel suelo no susceptible de propagar potenciales y que presenten una resistencia igual o superior a 50.000 Ohmios si la tensin nominal de la instalacin es inferior a 500 V; y una resistencia igual o superior a 100.000 ohmios si es superior a 500 V e inferior a 1000V. Cuando sea necesaria esta prueba debe verificarse con un medidor de aislamiento al menos 3 puntos en el mismo local, siendo uno de ellos el situado aproximadamente a 1 m de un elemento conductor accesible. Las otras dos medidas se efectuarn a distancias superiores. Se utilizar para esta medida un medidor de aislamiento capaz de suministrar una tensin en vaco de unos 500 V en corriente continua (1.000 V, si la tensin nominal de la instalacin es superior a 500 V) y uno de los electrodos de medida descritos a continuacin, siendo recomendable la utilizacin del electrodo 1.
Electrodo 1. Est constituido por una placa metlica cuadrada de 250mm de lado y un papel o tela hidrfila mojada y escurrida de alrededor de 270mm de lado que se coloca entre la placa y la superficie a ensayar. Durante la medida con este electrodo se aplicar a la placa una fuerza de 750 N (75 Kg.) o 250 N (25 Kg.), segn se trate de suelo o paredes. Electrodo 2. Este electrodo de medida est constituido por un tringulo metlico equiltero (de 5mm de grosor), donde los puntos de contacto con el suelo estn colocados prximos a los vrtices. Cada una de las piezas de contacto que lo sostiene, est formada por una base flexible, que garantiza, cuando est bajo el esfuerzo indicado, un contacto ntimo con la superficie a ensayar de aproximadamente 900 mm2, presentando una resistencia inferior a 5.000 Ohmios. Antes de efectuar las medidas, la superficie a ensayar se moja o se cubre con una tela hmeda. Durante la medida, se aplica sobre el tringulo metlico una fuerza de alrededor de 750 N (75Kg.) 250 N (25 Kg.), segn se trate de suelos o paredes.
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Para que pueda garantizarse el correcto cumplimiento de estas prescripciones y caractersticas, las paredes y suelos aislantes deben presentar una resistencia no inferior a: 50.000 Ohmios, si la tensin nominal de la instalacin no es superior a 500 V; y 100.000 Ohmios, si la tensin nominal de la instalacin es superior a 500 V. Esta medida realizada con un medidor de aislamiento requiere que los circuitos del recinto a ensayar se encuentren libres de tensin. 5. MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA Los circuitos a ensayar deben estar libres de tensin. La puesta a tierra de una instalacin elctrica es la conexin elctrica directa a tierra, sin fusibles ni proteccin alguna, de todas las masas metlicas accesibles de la instalacin: paneles metlicos de los electrodomsticos, grifera, parte metlica de las lmparas, etc.. Para ello, se unen elctricamente dichas masas a un electrodo, o grupos de electrodos, que se entierran en el suelo. Una buena puesta a tierra debe permitir el paso franco a tierra de las corrientes de defecto (debidas a fallos de aislamiento de los elementos bajo tensin, ver Figura 5) y de las descargas de origen atmosfrico.
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Precisamente el cometido de la puesta a tierra es limitar la tensin que, en caso de defecto, pueda aparecer en aquellas masas conductoras accesibles de la instalacin, as como asegurar la actuacin eficiente de las protecciones ante contactos indirectos por corte automtico de la alimentacin. Esta tensin se conoce como tensin de contacto y est limitada a 24 para local o emplazamiento conductor y, en general, a 50 V en los dems casos. La medida de la resistencia de tierra se efecta con un telurmetro. El comprobador multifuncin Fluke 1653 integra la funcin de medida de resistencia de puesta a tierra dentro de las pruebas de verificacin de instalaciones que puede efectuar. La medida de resistencia de tierras es, con este equipo, totalmente automtica y no requiere ms que la seleccin de esta funcin con su mando rotativo. Este tipo de instrumentos inyectan en la toma de tierra de la instalacin una intensidad de corriente alterna conocida, y mide la tensin resultante en bornes del electrodo bajo prueba. El cociente entre la tensin medida y la corriente inyectada proporciona el valor de la resistencia de puesta a tierra, RE. Para llevar a cabo la medida primero debe desconectarse provisionalmente la toma de tierra de la instalacin del borne principal de tierra. A continuacin se clavan en el terreno las picas auxiliares del telurmetro PA1 y PA2. Los tres electrodos deben quedar alineados y separados entre s unos 10 metros. La posicin de los dos electrodos auxiliares es determinante para efectuar una medida de resistencia de toma de tierra precisa. Es conveniente realizar 3 medidas, para asegurarse que la pica auxiliar 2 de medida de tensin est fuera de las zonas de influencia de los otros dos electrodos (Ver figura 6), aproximando y alejando el electrodo auxiliar central de su posicin intermedia, y verificando en cada desplazamiento que el valor de resistencia medido no vara significativamente. En caso contrario, debe aumentarse la distancia entre las picas auxiliares y repetir la medida.
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Tal y como expresa el REBT 2002 en su ITC-BT-18, el valor de resistencia de tierra ser tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a 24 V y 50 V. Si las condiciones de la instalacin son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto superiores a los valores sealados anteriormente, se asegurar la rpida eliminacin de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio. Teniendo en cuenta que en la instalacin elctrica se emplea como dispositivo de corte un interruptor diferencial con una sensibilidad nominal I?n= 30 mA, el valor reglamentario mximo de la resistencia de tierra ser de 1.666 para tensiones de contacto de 50V y de 800 para tensiones de contacto de 24V.
Sin embargo, para facilitar la rpida desconexin del interruptor diferencial y asegurar una baja tensin de defecto en las masas antes de que esta desconexin se produzca, es conveniente dejar el valor de la resistencia de tierra muy por debajo de este valor. Al respecto, debe saberse que la delegacin provincial del Ministerio de Industria tiene potestad para fijar unos lmites de resistencia de tierra, entre otros, tan exigentes como crea conveniente. Por ello, y por ser un valor variable en funcin del tiempo, la corrosin de las picas, la temperatura, humedad, etc, las diferentes delegaciones provinciales del Ministerio de Industria suelen limitarlo a valores mucho ms bajos; en ocasiones a 15 y 37 dependiendo de si la instalacin dispone de pararrayos o no, respectivamente. Adems, hay que considerar otras prescripciones que se deban cumplir en la instalacin que puedan afectar al valor de esta resistencia de tierra.
6. ENSAYO DE POLARIDAD Cuando las Normas prohban la instalacin de dispositivos de corte unipolares sobre el conductor de neutro, debe efectuarse un ensayo de polaridad para verificar que estos dispositivos son instalados nicamente en el conductor de fase.
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El ensayo consiste en la comprobacin, p.e. con un detector de tensin, de que los interruptores unipolares estn correctamente conectados, es decir, en el conductor de fase. De esta manera, puede garantizarse que estando el interruptor abierto no existe potencial en las tomas de iluminacin o corriente sobre las que acte dicho elemento de corte. 7. MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE BUCLE La medida de impedancia de bucle est estrechamente relacionada con la verificacin de las protecciones ante los contactos indirectos en las instalaciones elctricas. Los contactos indirectos son aquellos que tienen lugar a travs de una masa conductora accesible que, p.e. por un defecto de aislamiento, ha quedado sometida a tensin. Los sistemas de proteccin de la instalacin deben separar automticamente de la alimentacin el circuito o el material protegido contra los contactos indirectos. Se trata de evitar que, tras un defecto entre una parte activa y masa en el circuito o en el material, se mantenga una tensin de contacto superior a los valores de las tensiones de contacto lmites durante un tiempo suficiente como para provocar un choque elctrico. Segn el REBT, el valor lmite convencional de la tensin de contacto supuesta UL en los sistemas de proteccin por corte automtico de la alimentacin es: de 24 V en local o emplazamiento conductor de 50 V en los dems casos (mientras no se especifique otro valor. Por ejemplo, 25 V en establecimientos agrcolas y hortcolas, 24 V en instalaciones de alumbrado exterior, 12 V en los volmenes 0 y 1 de las piscinas, etc.) El circuito elctrico definido por el bucle de proteccin depende del tipo de puesta a tierra de la instalacin y pueden ser a tierra (sistemas TT e IT) o a neutro (sistemas TN-C y TN-S)
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En el caso de los sistemas TT, la medida de la impedancia de bucle es una alternativa cmoda y rpida para la medida de la resistencia de la toma de tierra. En estos sistemas, el valor de la resistencia del bucle de proteccin (llamado entonces bucle de tierra) es, tal y como se aprecia en la figura 7, RB = Re + Rt + RS1 + RL1, donde: Re, es la resistencia de tierra de la instalacin Rt, es la resistencia de tierra del transformador (tpicamente, de 2 a 5 ) RS1, es la resistencia del devanado de una fase del secundario del transformador RL1, es la resistencia del conductor de fase L1 a lo largo de toda su extensin, desde el secundario del transformador hasta el receptor Como, generalmente, Re es mucho mayor que Rt + RS1 + RL1, se puede utilizar la aproximacin RB Re. Adems, como la resistencia de tierra Re es parte de la resistencia de bucle RB, siempre se cumplir que Re es menor que la resistencia de bucle. Por tanto, considerando como valor de resistencia de tierra el valor medido de la resistencia de bucle se es ms estricto an que si esta medida se hiciese con un telurmetro. Este aspecto y que adems se puedan conectar a cualquier enchufe de la instalacin (que tenga toma de tierra), o al cuadro principal de la misma hace que sea muy recomendable su utilizacin cuando no se pueda emplear el telurmetro.
Hay que tener en cuenta que la medida de impedancia de bucle requiere la circulacin de una corriente de prueba por el bucle de proteccin. Esta corriente de prueba es de hecho un corriente de defecto, por lo que provocar el disparo de los interruptores diferenciales. Slo los medidores de impedancia de bucle modernos, como el modelo Fluke 1653 de Fluke, tienen la tecnologa adecuada para realizar esta medida con precisin y sin provocar el disparo de los interruptores diferenciales. Segn el REBT, los valores ptimos de resistencia de bucle de tierra son similares que los estipulados para la resistencia de puesta a tierra.
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8. COMPROBACIN DE LOS INTERRUPTORES DIFERENCIALES En la ITC-BT-24 se prescriben las condiciones generales y particulares que deben respetar las diferentes instalaciones en funcin de su tipologa (TT, TN o IT). Entre las particulares, en el punto 4.1.2. se describen los dispositivos de proteccin contra contactos directos e indirectos en una instalacin de tipo TT. En este tipo de instalaciones, los interruptores diferenciales (en adelante ID) son los dispositivos ideales para la proteccin contra los contactos indirectos. En estas instalaciones, se deber verificar que:
Donde: RE: es la suma de las resistencias de la toma de tierra de la instalacin y de los conductores de proteccin de masas I_N: es la corriente que asegura el funcionamiento automtico del ID, esto es, su sensibilidad nominal o, ms tcnicamente, su corriente diferencial-residual asignada UL: es la tensin de contacto lmite convencional (50 V, 24 V, u otras, segn los casos)
Para garantizar la seguridad elctrica de la instalacin deben considerarse, por tanto, la tensin de contacto (valores de UL fijados en el REBT) y el correcto funcionamiento de los ID. De forma general, se puede decir que los ID tienen la finalidad de proteger los bienes materiales y, sobre todo, humanos frente a las corrientes de defecto que puedan llegar a ser peligrosas y, por consiguiente, frente a las correspondientes tensiones de contacto. Su misin consiste en monitorizar diferencias de corrientes entre los conductores de fase y neutro, para que en caso de que esta corriente diferencial sea superior a la del valor nominal de corte del interruptor diferencial, este sea capaz de interrumpir la alimentacin para eliminar el posible choque elctrico en un tiempo determinado. Los daos fisiolgicos que puede originar una corriente elctrica circulando por el cuerpo humano dependen del valor eficaz de dicha corriente y del tiempo que est circulando por el organismo. El interruptor diferencial deber tener una velocidad de respuesta tal para cada valor de corriente de defecto lo suficientemente rpida como para evitar, al menos, que la corriente pueda provocar un choque elctrico lesivo. P.e. no se producen lesiones en el cuerpo humano con una corriente de 100 mA que circula durante 20 ms, sin embargo los efectos de esta corriente pueden ser mortales si esta corriente persiste durante 500 ms o ms.
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Por tanto, no es suficiente verificar mecnicamente el interruptor diferencial (mediante su pulsador T de prueba), sino que es necesario realizar el ensayo contemplando el factor tiempo. Por ello, para realizar esta prueba se requiere en el REBT un instrumento con la capacidad de verificar la caracterstica IntensidadTiempo del ID. Para hacer la prueba, el comprobador se conecta a cualquier base de enchufe aguas abajo del diferencial en ensayo, estando la instalacin en servicio. Cuando se dispare el diferencial, el comprobador debe ser capaz de medir el tiempo que tard en disparar desde el instante en que se inyect la corriente. Adems, la prueba debe realizarse con corrientes de defecto que comienzan en la semionda positiva (prueba a 0), y con corrientes de defecto que comienzan en la semionda negativa (prueba a 180). Esto es as porque los interruptores diferenciales responden con distinta celeridad dependiendo de la fase de la corriente de defecto. As, por ejemplo, los pasos a seguir para la verificacin de los interruptores diferenciales del tipo AC y A con sensibilidades iguales o superiores a 30 mA pueden ser los siguientes: 1. Se inyecta una intensidad diferencial igual a la mitad de la corriente nominal de disparo del Interruptor Diferencial (ID), con un ngulo de fase de 0. El ID no debe disparar. 2. Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase 180. El ID no debe disparar. 3. Se inyecta una intensidad igual a la intensidad nominal de disparo, con un ngulo de fase de 0. El ID debe disparar en menos de 300 ms. 4. Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase de 180 y el ID debe disparar en menos de 300 ms. 5. Se inyecta una intensidad igual a cinco veces la intensidad nominal de disparo, con un ngulo de fase de 0. El ID debe disparar en menos de 40 ms. 6. Se repite la prueba anterior con un ngulo de fase de 180. El ID debe disparar en menos de 40 ms.
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9. MEDIDA DEL ALUMBRADO DE EMERGENCIA Las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentacin del alumbrado convencional, la iluminacin en los locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuacin del pblico o iluminar otros puntos que se sealen. Para comprobar que los niveles de iluminancia estn en conformidad con el REBT se utiliza un instrumento de medida fotosensible conocido como luxmetro.
El REBT define en el punto 3 de la ITC-BT-28 las distintas categoras de alumbrado de emergencia y sus caractersticas mnimas necesarias para garantizar su correcto funcionamiento: 1) Dentro del alumbrado de evacuacin, se diferencia entre la ruta de evacuacin, en la que la iluminancia a nivel de suelo y en el eje del paso principal debe ser de al menos 1 Lux; y los puntos en los que se encuentren las instalaciones de proteccin contra incendios y los cuadros de distribucin del alumbrado, en los que el nivel mnimo es de 5 Luxes. Adems la relacin entre la iluminancia mxima y mnima en el eje de los pasos principales debe ser menor de 40. 2) Para el alumbrado anti-pnico, tenemos los requisitos de una iluminancia horizontal mnima de 0,5 luxes, en este caso desde el suelo hasta una altura de 1 metro. Y de nuevo una relacin entre el mximo y el mnimo de de 40. El procedimiento es anlogo al anterior desplazando ahora tambin el Luxmetro un metro verticalmente en los puntos de mxima y mnima luminosidad. 3) En las zonas de alto riesgo, se pide un valor de iluminancia mnima de 15 Lux o el 10% de la Iluminancia normal, tomando el mayor de estos dos valores. Y la relacin entre el valor mnimo y mximo, con el alumbrado de emergencia en funcionamiento, debe ser inferior a 10.
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Como puede deducirse de los valores exigidos, en los que en el caso ms desfavorable puede ser un valor tan bajo como 0,5 luxes, es conveniente que en la verificacin de este tipo de instalaciones se utilice un Luxmetro de al menos 0,01 luxes de resolucin. 10. MEDIDA DE CORRIENTES DE FUGAS Se define como corriente de fuga aquella que, en ausencia de fallos, se transmite a la tierra o a los elementos conductores del circuito. Las corrientes de fuga son habituales en muchos receptores sobre todo los de tipo electrnico- que en condiciones normales de funcionamiento derivan una cierta intensidad desde los conductores de alimentacin hacia el conductor de proteccin. La suma de las corrientes de fuga y de defecto es la que provoca el disparo de las protecciones ante contactos indirectos de la instalacin (interruptores diferenciales, en el caso de los sistemas TT). Por ello, puede darse el caso de que, sin la existencia de defecto en la instalacin, se produzca el disparo de su interruptor diferencial por un exceso de corrientes de fuga. Por todo esto, es conveniente efectuar, para cada uno de los circuitos protegidos con interruptores diferenciales, la medida de corrientes de fuga a la tensin de servicio de la instalacin y con los receptores conectados.
Para la medida de corriente de fuga se necesita una pinza amperimtrica que sea capaz de medir con precisin corrientes muy pequeas (del orden de mA), algo que no es habitual en una pinza amperimtrica convencional. Se las conoce como pinzas de fugas. La medida se efecta abrazando con la mordaza todos los conductores activos (de fase y de neutro). Si la suma vectorial de las corrientes por estos conductores no es nula, la pinza medir la intensidad de la diferencia, que es, justamente, la corriente de fugas aguas abajo del punto de medida.
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En la ITC-BT-19 se dice que el valor de la corriente de fugas no debe ser superior para el conjunto de la instalacin, o para cada uno de los circuitos en que sta pueda dividirse a efectos de su proteccin, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados. 11. ENSAYOS FUNCIONALES El conexionado de aparatos, motores y sus auxiliares, accionamientos, bloqueos, etc., deben someterse a un ensayo funcional, con el fin de verificar que se han montado correctamente, regulados e instalados conformes las prescripciones de la Norma UNE 20460. A su vez, los dispositivos de proteccin deben someterse a ensayos funcionales, si fuera necesario, a fin de verificar que estn correctamente instalados y regulados. IMPORTANTE: Cuando un ensayo no d resultado positivo, debe corregirse el problema y repetirse ste y todos los ensayos anteriores cuyos resultados puedan verse influenciados por el ensayo en cuestin.
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IV. BIBLIOGRAFA Pginas Web http://es.scribd.com/ http://www.f2i2.net/Documentos/PuntoInfoLSI/rbt/guias/guia_bt_anexo_4_sep0 3R1.pdf http://www.f2i2.net/Documentos/PuntoInfoLSI/rbt/guias/guia_bt_anexo_4_sep0 3R1.pdf
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Trabajo - Verificacion y Pruebas de Las Instalaciones Electricas

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VERIFICACIN Y PRUEBA DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS

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IV. BIBLIOGRAFA Pginas Web http://es.scribd.com/ http://www.f2i2.net/Documentos/PuntoInfoLSI/rbt/guias/guia_bt_anexo_4_sep0 3R1.pdf http://www.f2i2.net/Documentos/PuntoInfoLSI/rbt/guias/guia_bt_anexo_4_sep0 3R1.pdf

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