Unitatea de Invatare 1 - TMCD

Tehnologia materialelor
Tehnologia materialelor si control dimensional Curs i aplicaii

0

UNITATEA DE NVARE NR. 1: TEHNOLOGIA
MATERIALELOR

CUPRINS

UNITATEA DE NVARE NR. 1: TEHNOLOGIA MATERIALELOR ............... 1
OBIECTIVELE UNITATII DE INVATARE NR. 1 .................................................................. 2
1.1. DEFORMAREA PLASTIC A MATERIALELOR METALICE ....................................... 2
1.1.1 Deformri elastice i deformri plastice .................................................................. 3
1.1.2 Deformarea plastic la rece .................................................................................... 4
1.1.2.1 Deformarea plastic prin alunecare ............................................................................................... 4
1.1.2.2 Deformarea plastic prin maclare .................................................................................................. 5
1.1.2.3 Deformarea prin alunecare i maclare .......................................................................................... 6
1.1.2.4 Influena deformrii plastice asupra proprietilor metalelor .......................................................... 6
1.1.3 Deformarea plastic la cald ..................................................................................... 7
1.1.3.1 Influena deformrii plastice la cald asupra proprietilor .............................................................. 9
1.1.4. Legile deformrii plastice...................................................................................... 10
1.1.4.1. Legea volumului constant .......................................................................................................... 10
1.1.4.2. Legea coexistentei deformatiilor elastice si a celor plastice ....................................................... 11
1.1.4.3. Legea rezistentei minime ............................................................................................................ 12
1.1.4.4. Legea aparitiei si echilibrarii tensiunilor interne .......................................................................... 12
1.1.5 Laminarea ............................................................................................................. 13
1.1.5.1 Bazele teoretice ale laminrii ....................................................................................................... 14
1.1.5.2 Sortimente de laminate ................................................................................................................ 16
1.1.5.3 Utilaje de laminare ....................................................................................................................... 18
1.1.5.4. Noiuni de calibrare ..................................................................................................................... 19
1.1.5.5 Clasificarea laminoarelor ............................................................................................................. 21
1.1.6 Extrudarea............................................................................................................. 22
1.1.6.1 Extrudarea la cald ........................................................................................................................ 24
1.1.6.2 Extrudarea la rece ....................................................................................................................... 27
1.1.7 Trefilarea ............................................................................................................... 29
1.1.7.1 Fora de tragere, coeficientul de tragere, calculul numrului de treceri ...................................... 30
1.1.7.2 Factorii care influeneaz procesul de trefilare ............................................................................ 31
1.1.7.3 Influena trefilrii asupra caracteristicilor mecanice, tehnologice, a proprietilor fizice i chimice
................................................................................................................................................................. 33
1.1.7.4 Operaii pregtitoare trefilrii ....................................................................................................... 35
1.1.7.5 Instalaii de trefilare ...................................................................................................................... 35
1.1.7.6 Filierele ........................................................................................................................................ 37
1.2. SUDAREA MATERIALELOR METALICE ................................................................... 39
1.2.1 Clasificarea procedeelor de sudare ....................................................................... 39
1.2.2 Clasificarea mbinrilor sudate .............................................................................. 40
1.2.3 Sudarea prin topire cu arc electric ......................................................................... 41
1.2.3.1 Surse de curent pentru sudare .................................................................................................... 44
1.2.3.2 Accesoriile pentru sudare ............................................................................................................ 45
1.2.3.3 Formarea custurii ....................................................................................................................... 46
1.2.3.4 Structura mbinrilor sudate ......................................................................................................... 48
1.2.3.5 Materiale de adaos ...................................................................................................................... 49


1
1.2.3.6 Pregtirea pieselor pentru sudare ................................................................................................ 53
1.2.3.7 Modul operator la sudarea cu electrozi nvelii ............................................................................. 55
1.2.4 Sudarea prin topire cu flacr de gaze .................................................................. 57
1.2.4.1 Flacra oxiacetilenic ................................................................................................................... 57
1.2.4.2 Utilajele postului de sudare cu flacr oxiacetilenic ................................................................... 58
1.2.4.3 Modul operator la sudarea cu flacr oxigaz ............................................................................... 59
1.2.4.4 Msuri tehnologice i regimul de sudare cu flacr oxiacetilenic .............................................. 60
1.2.5 Sudarea cu arc electric sub strat de flux ................................................................ 60
1.2.5.1 Principiul i avantajele acestui procedeu ..................................................................................... 61
1.2.5.2 Msuri tehnologice la sudarea SAF ............................................................................................. 63
1.2.6 Sudarea cu arc electric n mediu protector de gaze .............................................. 63
1.2.6.1 Sudarea cu hidrogen atomic (arc-atom) ....................................................................................... 64
1.2.6.2 Sudarea cu arc electric n mediu de bioxid de carbon ................................................................. 64
1.2.6.3 Sudarea cu arc electric acoperit n gaze inerte ............................................................................ 65
1.2.7 Sudarea prin presiune ........................................................................................... 67
1.2.7.1 Sudarea electric prin rezisten .................................................................................................. 67
1.3. TAIEREA MATERIALELOR METALICE ..................................................................... 71
1.3.1. Taierea oxigaz ...................................................................................................... 71
1.3.2. Taierea cu oxigen si flux ...................................................................................... 72
1.3.3. Taierea oxiarc ....................................................................................................... 72
1.4. ACHIEREA MATERIALELOR METALICE ................................................................ 72
1.4.1 Plane de referin, suprafee, elemente geometrice ale sculelor achietoare ....... 73
1.4.2 Micrile n procesul de achiere .......................................................................... 74
1.4.3 Vitezele micrii de achiere ................................................................................. 75
1.4.4 Elementele seciunii stratului achiat ..................................................................... 75
1.4.5 Fenomene termice n procesul de achiere ........................................................... 76
1.4.6 Uzura sculelor achietoare .................................................................................... 77
1.4.6.1. Durabilitatea sculelor achietoare ............................................................................................... 77
1.4.6.2 Influena diferiilor factori asupra uzurii i durabilitii................................................................... 77
1.4.7. Generarea suprafeelor pe maini unelte ............................................................. 78
1.4.8. Strunjirea .............................................................................................................. 79
1.4.9. Frezarea ............................................................................................................... 82
1.4.10. rabotarea, mortezarea ........................................................................................ 84
1.4.11. Rectificarea ........................................................................................................ 86
1.4.12. Gurirea ............................................................................................................. 87
1.5. TRATAMENTE TERMICE ........................................................................................... 88
1.5.1. Ciclul de tratament termic si stabilirea parametrilor tehnologici ............................ 89
1.5.2. Transformri structurale la oeluri. Puncte critice.................................................. 92
1.5.3. Tehnologia tratamentelor termice preliminare (recoacerilor) ............................... 93
1.5.3.1. Recoacerea de regenerare ......................................................................................................... 94
1.5.3.2. Recoacerea de normalizare ........................................................................................................ 95
1.5.4. Tehnologia clirii oelurilor .................................................................................... 96
1.5.4.1. Tensiuni interne la clire i metode de clire .............................................................................. 99
1.5.5. Tehnologia reveniri ............................................................................................. 100
1.5.6. Tratamente termice aplicate sculelor .................................................................. 102
1.5.7. Tratamente termice aplicate pieselor turnate din oel carbon ............................. 104
TEST DE AUTOEVALUARE LA UNITATEA DE NVARE NR. 1 ................................. 106
LUCRARE DE VERIFICARE LA UNITATEA DE INVATARE NR. 1 ................................ 107
BIBLIOGRAFIE PENTRU UNITATEA DE INVATARE NR. 1 ........................................... 110



2
OBIECTIVELE UNITATII DE INVATARE NR. 1

Principalele obiective ale Unitii de nvare nr. 1 sunt:
- Familiarizarea cu teoria deformrilor plastice.
- Cunoaterea procedeului de laminare i a
semifabricatelor ce se pot obine prin acest procedeu.
- Cunoaterea procedeului de extrudare.
- Cunoaterea tehnologiei de trefilare.
- Familiarizarea cu tehnologiile de sudare/tiere i
condiiile practice n care acestea pot fi aplicate la
reparaii.
- Familiarizarea cu procedeele de prelucrare prin
achiere.
- Cunoaterea tehnologiei de prelucrare prin strunjire.
- Cunoaterea tehnologiei de gurire.
- Familiarizarea cu tehnologiile de tratamentele termice
aplicate diverselor piese metalice.
- Cunoaterea tipurilor de tratamente termice primare si
finale.

1.1. DEFORMAREA PLASTIC A MATERIALELOR METALICE

Deformarea plastic este metoda de prelucrare cu ajutorul unei scule de presare, fr
achiere, prin care metalul capt alt form, volumul ns rmne constant.
Metoda de prelucrare a metalelor prin deformare prezint o serie de avantaje:
- mbuntirea proprietilor mecanice din cauza structurii mai omogene sau mai
dense care rezult n urma acestor prelucrri;
- consum minim de material;
- precizie mare de prelucrare, mai ales la rece;
- reducerea duratei prelucrrii ulterioare prin achiere;
- posibiliti de obinere a unor forme complexe cu un numr minim de operaii i
manoper simpl;
- mrirea productivitii muncii.
Principalul dezavantaj al acestei metode ar fi necesitatea aplicrii unor fore mari
pentru deformare, fiind necesare investiii mari pentru realizarea sculelor utilizate la
deformare.
Clasificarea procedeelor de deformare plastic se poate face:
- dup temperatura la care are loc deformarea la:
o rece;
o cald.
- dup viteza de deformare cu:
o viteze mici de deformare (vd<10 m/s)


3
o viteze mari de deformare (vd>10 m/s);
- dup calitatea suprafeelor realizate:
o eboare;
o finisare;
- dup natura operaiilor aplicate la deformarea plastic:
o degroare;
o finisare;
- dup tipul procedeelor ntrebuinate:
o laminarea;
o tragerea;
o presarea;
o forjarea liber;
o matriarea,
o extruziunea;
o tanarea;
o ambutisarea.

1.1.1. Deformri elastice i deformri plastice

Sub aciunea forelor exterioare orice metal sau aliaj sufer att deformaii elastice
e

ct i deformaii plastice
p
astfel nct deformaia total este dat de relaia:

p e
c c c + = (1.1)

Fig. 1.1. Curba tensiune-deformaie: a-materiale cu plasticitate ridicat;
b-materiale cu comportare fragil.

Dac dup nlturarea forei exterioare ce a provocat deformarea, metalul i revine la
forma sa iniial sau sufer o deformaie
p
<0,02, deformaia se consider elastic, n acest
caz deformarea are loc prin deplasarea atomilor din poziiile lor de echilibru stabil, la o


4
valoare minim a energiei lor poteniale, mrimea deplasrii nedepind ordinul de mrime al
distanei dintre atomi. Deformaia produs este proporional cu tensiunea (=/E) i nu
produce modificri n structura intern a metalului sau aliajului.
Dac dup ndeprtarea forei exterioare ce a provocat deformarea, metalul sau aliajul
nu mai revine la starea i dimensiunile iniiale sau sufer o deformaie
p
>0,02, deformaia se
considera plastic. Deformarea plastic se realizeaz prin deplasarea relativ a atomilor n
poziii noi de echilibru la distane mult mai mari dect distanele dintre atomi n reeaua
cristalin. Deformaia produs nu mai respect legea lui Hooke, iar metalul sau aliajul sufer
modificri dimensionale i structurale importante.
Din punct de vedere macroscopic deformarea plastic se poate justifica prin existena
n curba lui Hooke a unui domeniu numit domeniu de curgere (fig. 1.1, a). De reinut c nu
toate metalele i aliajele au aceast zon de deformare (
cmax
-
cmin
) foarte larg; mai mult,
exist materiale metalice care nu au aceast zon, numite materiale fragile (fig. 1.1, b), la
care ruperea se produce nainte ca deformarea plastic s apar.
Microscopic problema deformrii plastice a metalelor i a aliajelor este legat de
modificarea echilibrului dintre grunii cristalini sau din interiorul grunilor cristalini,
modificare ce se produce prin: alunecare, maclare i complex (alunecare i maclare).

1.1.2. Deformarea plastic la rece

Se consider c avem deformare la rece, atunci cnd aceasta are loc la o
temperatur:

top
T
3
1
T s [K] (1.2)

unde T
top
este temperatura de topire.
Deformarea plastic se poate produce prin alunecare, prin maclare i prin alunecare i
maclare.

1.1.2.1. Deformarea plastic prin alunecare
n cristale exist suprafee, (plane
de alunecare cu densitatea maxim a
atomilor), pe care pot s alunece uor
straturi subiri de metal. Deplasrile se
fac mai uor cu ct aceste suprafee sunt
aezate mai favorabil n raport cu forele
care acioneaz asupra lor. Aa cum am
vzut se produc alunecri care conduc la
alungirea materialului, concomitent cu
reducerea seciunii transversale; n figura
1.2 se arat un monocristal de Zn
solicitat la ntindere
Prin msurtori experimentale
efectuate s-a determinat valoarea
tensiunii critice de alunecare care este
de 100 i chiar de 1000 de ori mai mic

Fig. 1.2. Deformarea prin alunecare a monocristalului de
Zn: a-starea iniial; b-starea final; A-suprafaa supus
la ntindere de fora F; -unghiul direciei de alunecare


5
dect valoarea teoretic calculat presupunndu-se deci c alunecarea nu are loc simultan
pe toate suprafeele de alunecare.
n reeaua cristalin exist nite defecte structurale de tipul dislocaiilor, datorit crora
alunecarea la nceput este favorizat putndu-se produce la tensiuni mult mai mici dect cele
calculate. Pe msur ce deformarea avanseaz se formeaz adevrate benzi de alunecare
din ce n ce mai late, care intersectate cu suprafaa exterioar a epruvetei monocristaline
formeaz liniile Lders vizibile (fig. 1.2 b).
Am prezentat mai sus mecanismul
deformrii plastice prin alunecare a unui
monocristal. Materialele metalice tehnice sunt
corpuri policristaline a cror deformare
plastic se compune din:
- deformarea intracristalin;
- deformarea intercristalin
n figura 1.3 se arat o prob din fier
tehnic lustruit, deformat uor; pe suprafaa
grunilor se observ benzile de alunecare
paralele. Un policristal este mai rezistent la
deformare n comparaie cu monocristalul (fig.
1.4), deoarece deformarea grunilor n
policristal are Ioc n condiii mult mai grele dect a grunilor luai separat.
Deformarea intracristalin este cu att
mai grea cu ct grunii care compun cristalele
sunt mai mici. La nceput se deformeaz plastic
numai cristalele cu orientare favorabil a
planelor de alunecare, iar ceilali gruni sufer
o deformare elastic. Masa policristalin are o
limit de elasticitate mai mare dect o are un
monocristal.
Deformarea intercristalin se produce
datorit faptului c n timpul deformrii plastice
a policristalului tot mai muli gruni se rotesc.
Deformarea plastic a policristalului nu se
produce uniform n toi grunii. Unii gruni, cu
orientare favorabil aciunii efortului se deformeaz puternic, n timp ce ceilali gruni nu s-
au deformat de loc sau foarte puin. Aceast anizotropie de deformare are urmri i asupra
materialului deformat.

1.1.2.2. Deformarea plastic prin maclare

Acest fenomen are loc atunci cnd o
parte a reelei cristaline se rotete n jurul
nodurilor sale, cnd cele dou pri ajung ntr-o
poziie simetric una fa de cealalt (fig. 1.5).
Prin maclare o parte din cristal se
reorienteaz n raport cu restul de-a lungul unui
anumit plan, numit plan de maclare. Partea
rotit deformat a cristalului se numete macl.

Fig. 1.3. Benzi de alunecare pe suprafaa fierului
tehnic neatacat (100:1).

Fig. 1.4. Deformarea monocristalului i
agregatului policristalin de Zn.

Fig. 1.5. Deformarea plastic prin maclare:
a-nainte de deformare; b-dup deformare


6
1.1.2.3. Deformarea prin alunecare i maclare

n timpul deformrii pot aprea simultan att alunecarea ct i maclarea, n acest caz
deformarea se numete complex.

1.1.2.4. Influena deformrii plastice asupra proprietilor metalelor

Prelucrarea prin deformare la rece provoac ecruisarea (ntrirea) metalului care
reprezint ansamblul fenomenelor legate de modificarea proprietilor mecanice, fizice i
chimice n procesul de deformare plastic la rece. Astfel, principalele semne ale ecruisrii,
care se constat n microstructura metalului, sunt modificarea formei grunilor i alungirea
lor n sensul dezvoltrii maxime ntr-o singur direcie, structura metalului devenind fibroas.
Proprietile mecanice sunt modificate de
ecruisare astfel:
- indicatorii de rezisten (
p
,
e
,
c
,
r
i
duritatea) cresc cu creterea gradului de
deformare;
- indicatorii de plasticitate (alungirea,
reziliena) scad (fig. 1.6).
n urma prelucrrii la rece se micoreaz
conductibilitatea termic, electric i
permeabilitatea magnetic, iar inducia magnetic
se mrete. Odat cu creterea gradului de
deformare se micoreaz rezistena anticoroziv.
Ecruisarea prezint o importan deosebit
asupra plasticitii materialului; se constat ca la
un anumit grad de deformare, plasticitatea scade
n asemenea msur, nct prelucrarea n
continuare prin deformare plastic nu mai este posibil din cauza rezistenei crescnde
opus de material i a pericolului apariiei crpturilor.

Tab. 1.1. Influena ecruisrii asupra proprietilor mecanice la metale i aliaje
Materialul Starea r, daN/mm2 Alungirea A5 % Duritatea HB
Cupru
recopt
ecruisat
20
44
45
6
38
105
Aluminiu
recopt
ecruisat
8
18
42
5
20
47
Oel moale
recopt
ecruisat
42
84
31
6
130
250
Oel inoxidabil
recopt
ecruisat
61
182
80
5
200
650
Alam
recoapt
ecruisat
27
38
50
15
80
140

Ecruisarea poate fi folosit i pentru mrirea rezistenei la rupere (
r
) a unor metale i
aliaje moi cum sunt: aluminiu, cuprul, unele alame i bronzuri, unele oeluri inoxidabile (tab.
1.1).

Fig. 1.6. Influena deformrii la rece asupra
proprietilor mecanice ale oelului cu
coninut mic de carbon


7
n urma cercetrilor efectuate se consider c ecruisarea se datoreaz blocrii
micrii dislocaiilor odat cu creterea gradului de deformare, iar obstacolele principale care
frneaz aceast micare a dislocaiilor sunt atomii strini din reea, care produc o strmbare
a acesteia.

1.1.3. Deformarea plastic la cald

Prin deformare la rece materialele se ntresc (se ecruiseaz), astfel c la un moment
dat nu mai poate continua procesul de deformare. n aceast situaie, cristalele nu au o
stabilitate deplin din punct de vedere termodinamic. Pentru a se nltura acest neajuns,
materialele se nclzesc.
Deformarea la cald se realizeaz prin alunecarea sau prin maclare. Prin nclzire,
datorit creterii mobilitii atomilor n reea, dispar tensiunile interne.
Revenirea este un tratament termic care const de fapt n procesul de mrire a
plasticitii materialului care se realizeaz prin nclzire la temperaturi cuprinse ntre 0,2T
top
i
0,4T
top
(din temperatura de topire), nlturndu-se astfel deformarea reelei. La aceste
temperaturi nu se produce nici o modificare a microstructurii. Pentru aliajele feroase aceast
temperatur este cuprins ntre 500 i 600 K.
Recristalizarea este fenomenul care ncepe la temperaturi superioare temperaturii de
revenire:

top recr
T 4 , 0 T ~ [K] (1.3)

Atomii ajungnd la o mobilitate suficient, se mrete procesul de difuzie i ncepe
procesul de refacere a structurii, prin apariia unor noi centri de cristalizare, iar n final dispar
complet tensiunile interne. Dup acest proces se poate relua procesul de deformare plastic
deoarece prin nclzire s-a diminuat structura ecruisat. Astfel piesa va cpta forma i
dimensiunile dorite tocmai datorit micorrii duritii i a rezistenei la deformare.
Temperatura de recristalizare nu este o
constant a materialului, ea depinznd de
numeroi factori, cei mai importani fiind:
- coninutul n elemente de aliere;
- gradul de deformare.
Temperatura de recristalizare scade odat
cu creterea gradului de puritate (la oelurile
carbon T
recr
=450600C, iar la oelurile aliate
T
recr
=600800C, de asemenea, scade i cu
gradul de deformare (fig. 1.7). Gradul de
deformare influeneaz recristalizarea i n
sensul existenei unui grad critic de deformare,
sub care recristalizarea nu se mai produce.
Pentru oeluri gradul critic de deformare
este 812% Recristalizarea are influen asupra
reelei cristaline, ct i asupra formei i dimensiunilor grunilor.
Dimensiunile grunilor obinui n urma recristalizrii depind, n primul rnd de:
- mrimea gradului de deformare (fig. 1.8, a);
- durata de meninere la temperatura la care are loc cristalizarea (fig. 1.8, b);
- temperatur (fig. 1.8, c);

Fig. 1.7. Influena gradului de deformare
asupra temperaturii de recristalizare


8
- mrimea iniial a grunilor;
- viteza de deformare

n urma prelucrrii prin deformare plastic la cald se constat c materialul capt o
macrostructur fibroas, fibrele formate fiind orientate pe direciile de curgere a metalului.
Formarea structurii fibroase
se explic prin faptul c n timpul
deformrii plastice grunii cristalini
iniiali (fig. 1.9, a) se deformeaz,
alungindu-se pe direcia de curgere
a metalului. Incluziunile nemetalice
aflate n structur vor suferi
deplasri i deformri
asemntoare (fig. 1.9, b).
Prelucrarea efectundu-se la
cald, se produce recristalizarea (fig.
1.9, c), ceea ce duce la formarea
unor noi gruni cristalini; acest fenomen ns nu duce la redistribuirea incluziunilor
nemetalice care, rmnnd deformate i orientate, mpart metalul n fibre.
n oelul deformat i recristalizat acest
fibraj determin formarea unei structuri
secundare de ferit i perlit, n benzi (fig.
1.10).
Structura fibroas a metalului, obinut
n urma prelucrrii prin deformare plastic la
cald, nu poate fi modificat nici prin tratament
termic i nici printr-o deformare ulterioar;
ultima poate s modifice numai direcia
fibrelor.

Fig. 1.8. Variaia mrimii gruntelui n funcie de [15]: a-gradul de
deformare; b-durata de meninere; c-temperatur

Fig. 1.9. Formarea structurii fibroase

Fig.1.10. Structura unui oel dup deformare
plastic i recristalizare (oel cu 0,18% C)


9
1.1.3.1. Influena deformrii plastice la cald asupra proprietilor

Prelucrarea prin deformare plastic la cald are o influen mare i stabil asupra
urmtoarelor caracteristici ale oelului: reziliena, gtuirea, alungirea relativ i rezistena la
oboseal. Aceste caracteristici devin mai bune n urma prelucrrii.
Dup deformarea plastic la cald materialul prezint ns proprieti mecanice
anizotrope, din cauza existenei structurii fibroase: n direcia longitudinal aceste proprieti
sunt mai bune dect n direcie transversal. De acest lucru trebuie s se in seama la
proiectarea pieselor i la stabilirea tehnologiei de fabricaie:
- eforturile de compresiune i ntindere care apar n timpul solicitrilor piesei trebuie s
coincid cu direcia fibrelor;
- eforturile tangeniale (de forfecare) trebuie s fie perpendiculare pe direcia fibrelor;
- fibrele nu trebuie s se ntretaie ci s nfoare conturul piesei
De exemplu, pentru fabricarea unei supape s-ar putea utiliza fie prelucrarea prin
achiere, plecnd de la un semifabricat laminat (fig. 1.11, a), fie finisarea prin achiere
plecnd de la un semifabricat apropiat ca form de piesa finit, obinut prin refularea
captului unei bare cilindrice (fig. 1.11, b).
O supap fabricat prin prima metod nu poate funciona ntr-un motor cu explozie,
distrugndu-se imediat ca urmare a unei defectuoase distribuiri a tensiunilor fa de fibrele
orientate ntr-o singur direcie i ntrerupte de prelucrarea prin achiere.
n figura 1.12 este reprezentat structura fibroas obinut prin matriarea captului
unei bare rotunde (captul unei tije de pompaj).
Structura fibroas a unui semifabricat deformat poate fi pus n eviden prin diverse
metode de control. Astfel, se poate utiliza atacarea suprafeei semifabricatului secionat, prin
fierberea lui n acid clorhidric, ceea ce provoac o scoatere n relief a fibrelor i imprimarea
amprentei cu tu pe hrtie (fig. 1.12). De asemenea, se poate obine imaginea fibrelor prin
meninerea semifabricatului secionat pe o hrtie fotografic (proba Baumann); apariia
imaginii se explic prin impresionarea emulsiei de ctre incluziunile nemetalice coninnd
sulf.

Fig. 1.11. Orientarea fibrelor ntr-o
supap

Fig. 1.12. Structura fibroas a captului unei tije de
pompaj (D-defecte de fibraj)


10
1.1.4. Legile deformrii plastice

Comportarea metalelor i aliajelor
n timpul deformrii plastice respect
anumite legi stabilite pe cale teoretic i
experimental. Cunoaterea lor este
necesar pentru stabilirea unor msuri
practice care s conduc la realizarea
piesei dorite n condiiile unui cost sczut
i a unei productiviti mari.
1.1.4.1. Legea volumului constant

Dac se face abstracie de unele
pierderi de material prin ardere i prin
ndesarea materialului cu goluri
interioare, se consider c volumul se
pstreaz constant n timpul deformrii.
Semifabricatul iniial 1, de volum
V
0
=a
0
b
0
h
0
, sub aciunea forei P, capt
starea 2 (fig. 1.13), de volum V=a
1
b
1
h
1
, respectndu-se egalitatea:

1 1 1 0 0 0
h b a h b a = (1.4)

care se mai poate scrie:

1 ; 1
h
h
b
b
a
a
0
1
0
1
0
1
= = | (1.5)

unde =a
1
/a
0
este coeficientul de alungire; =b
1
/b
0
, coeficientul de lire; =h
1
/h
0
, coeficientul
de reducere.
Logaritmnd relaia (1.5) rezult:

0 ln ln ln ; 0
h
h
ln
b
b
ln
a
a
ln
0
1
0
1
0
1
= + + = + + | (1.6)

adic suma gradelor de deformare logaritmice dup cele trei direcii este nul.
Deformaia total
t
, n funcie de deformaiile pe cele trei laturi, este dat de relaia:

} } }
+ + = + + =
1
0
1
0
1
0
b
b
h
h
a
a
rc rb ra t
h
dh
b
db
a
da
c c c c (1.7)

tim c
0
1
0 1
a
a
a
a
a
a
ln a ln a ln a ln
a
da
1
0
1
0
= = =
}
i innd cont de relaiile (1.6) i (1.7) rezult:

0
rc rb ra
= + + c c c (1.8)

Fig. 1.13. Deformarea unui semifabricat sub form de
prism dreapt


11

Dac nmulim (1.8) cu volumul V rezult:

0 V V V
rc rb ra
= + + c c c (1.9)

ceea ce demonstreaz c suma volumelor de material deplasate pe cele trei direcii
perpendiculare ntre ele este egal cu zero.
n majoritatea situaiilor deformarea trebuie fcut n mai multe treceri. Pentru
determinarea numrului de treceri n, se pleac de la gradul de reducere total
n
0
t
S
S
= , pentru
a se ajunge de la seciunea iniial S
0
la seciunea final S
n
:

n
0
n
1 n
i
1 i
3
2
2
1
1
0
n i 3 2 1 t
S
S
S
S
...
S
S
......
S
S
S
S
S
S
... ...... = = =

(1.10)

Se presupune gradul de reducere egal la fiecare trecere:

med n i 3 2 1
...... = = = = = = (1.11)

iar gradul de reducere total se poate scrie:

( )
n
med t
= (1.12)

Cu relaiile (1.10) i (1.12) prin logaritmare rezult:

( )
med
n 0
med
n
0
n
med
n
0
ln
S ln S ln
n ; ln n
S
S
ln ;
S
S

= = = (1.13)

Aceast lege are o importan practic deosebit, deoarece permite calculul
dimensiunilor semifabricatului iniial pe baza dimensiunilor piesei finite.
1.1.4.2. Legea coexistenei deformaiilor
elastice i a celor plastice

Conform legii lui Hooke o deformaie
plastic este nsoit ntotdeauna de o
deformaie elastic, iar la ndeprtarea
forelor exterioare dispar deformaiile elastice
rmnnd numai cele plastice. Legea se
exprim prin relaia (1.1).
n cazul prelucrrilor la rece, cnd
materialul are tendina de mrire a volumului
dup deformare, din cauza deformrilor
elastice care sunt destul de mari, se ine
seama de aceast lege.

Fig. 1.14. Refularea unui semifabricat n form de
prism dreapt


12
1.1.4.3. Legea rezistenei minime

Aceast lege precizeaz c deplasarea punctelor corpului deformat, situate pe
suprafaa perpendicular pe direcia forelor exterioare, are loc dup distana cea mai mic la
perimetrul seciunii. ntruct aceast distan este normal la perimetrul seciunii, nseamn
c dintre diferitele posibiliti de deplasare, punctul respectiv o alege pe aceea unde
rezistena ntmpinat este minim. Deformarea maxim se va produce n acea direcie n
care se va deplasa cea mai mare cantitate de material.
Legea prezint importan practic, deoarece permite s se prevad ce form va
cpta un semifabricat supus unei anumite solicitri. Astfel, s considerm un corp de forma
unei prisme ptrate drepte (fig. 1.14), supus refulrii cu fora P.
Volumele elementare situate n punctele A, B se vor deplasa pe direcii perpendiculare
pe laturile seciunii; cele aflate pe diagonal se vor deplasa n acelai mod, spre una din
laturile vecine i n nici un caz n lungul diagonalei. Rezult c, dup o anumit deformare,
seciunea semifabricatului va deveni circular.
1.1.4.4. Legea apariiei i echilibrrii tensiunilor interne

n timpul deformrii plastice, n interiorul materialului apar tensiuni ce se opun
deformrii i care tind s se echilibreze reciproc.
Cauzele apariiei acestor eforturi se datoreaz:
- aciunii sculei;
- nclzirii neuniforme a materialului;
- neomogenitii compoziiei chimice i a proprietilor mecanice ale materialului;
- frnrii dislocaiilor, etc.
Tensiunile interne produse i rmase n pies, se pot aduga tensiunilor produse prin
funcionarea piesei, putndu-se depi rezistena la rupere a materialului, ceea ce are drept
consecin apariia crpturilor.
Pentru evitarea apariiei acestor tensiuni se vor reduce pe ct este posibil frecrile
ntre suprafaa materialului ce se deformeaz i suprafaa sculei, iar forma semifabricatului
se va alege apropiat de cea a piesei finite.
1.1.4.5. Legea similitudinii

Pentru aceleai condiii de deformare la dou corpuri geometrice asemenea, cu
aceleai faze structurale, aceeai compoziie chimic i aceleai caracteristici mecanice,
presiunile specifice de deformare p i respectiv p
1
sunt egale ntre ele, raportul forelor de
deformare P/P
1
este egal cu ptratul raportului mrimilor liniare caracteristic l i l
1
iar raportul
lucrului mecanic necesar schimbrii formei W
f
/W
f1
este egal cu cubul raportului mrimilor
liniare ale corpului deformat:

3
1 1 f
f
2
1 1
1
l
l
W
W
;
l
l
P
P
; p p
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= = (1.14)



13
1.1.5. Laminarea

Laminarea este procedeul de deformare plastic a metalelor la cald sau la rece
realizat prin trecerea forat a materialului prin intervalul dintre doi cilindri care se rotesc n
sensuri contrare sau n acelai sens. Prin laminare se produce o cretere a lungimii
semifabricatului, concomitent cu o reducere a seciunii lui, volumul ns pstrndu-se
constant (fig. 1.15).
Prin laminare se prelucreaz cea mai mare cantitate de oel elaborat, obinndu-se
table, profile, evi, ine etc. De asemenea o cantitate mare de metale neferoase (aluminiu,
cupru, aram etc.) se prelucreaz prin laminare.
Lingourile constituie materia prim pentru laminare obinndu-se din acestea fie
semifabricate, fie produse finite. Din semifabricate se obin prin laminare, n continuare
produsele finite.
n afar de realizarea formei i a dimensiunilor noilor produse, prin laminare se
urmrete i mbuntirea calitii acestora. Calitatea superioar se obine prin distrugerea
structurii primare de turnare (care este o structur grosolan cu caliti mecanice reduse) i
obinerea unei structuri fine, noi (aa cum rezult din figura 1.16 n cazul laminrii Ia cald),

Fig. 1.15. Schema laminrii metalelor ntre cilindri

Fig. 1.16. Mecanismul de micorare a gruntelui la
deformarea la cald:
1, 3, 5, 7, 9 - mrimea gruntelui dup deformare; 2, 4,
6, 8 - mrimea gruntelui dup recristalizare i n
momentul cnd ncepe o nou deformare


14
prin sudarea unor discontinuiti interne (poroziti, sufluri, fisuri, fulgi), prin mrirea
compactitaii metalului, prin obinerea unor suprafee curate i lipsite de defecte.

1.1.5.1. Bazele teoretice ale laminrii

Antrenarea continu a materialului metalic ntre cilindri i schimbarea dimensiunilor
acestuia se asigur prin prezena forei de deformare Fd i a frecrii de contact, F
f
, dintre
materialul care se prelucreaz i suprafaa de lucru a cilindrilor. Pentru definirea elementelor
geometrice ale zonei de deformare ABCF (fig. 1.17, a) se presupun ndeplinite urmtoarele
condiii: cilindrii de laminor au acelai diametru, se rotesc cu aceeai turaie, asigur aceeai
valoare a coeficientului de frecare cu semifabricatul i nu sufer deformaii n timpul
prelucrrii, semifabricatul are seciune constant i aceleai proprieti n toat masa.
Arcul AB se numete arc de prindere sau arc de contact, iar unghiul central
corespunztor lui unghi de prindere ().
n timpul laminrii se produce:
- micorare (reducere) a grosimii materialului h=h
0
-h
1
;
- oarecare lire a materialului b=b
1
-b
0
;
- mrire a lungimii materialului l=l
1
-l
0
.
Pentru a se realiza un anumit grad de deformare se execut de obicei mai multe
treceri succesive ale semifabricatului printre cilindrii laminorului, dup micorarea prealabil a
distanei dintre acetia.
Laminarea este un proces de deformare pe lungimea semifabricatului ce se
desfoar n mai multe etape care cer respectarea a dou condiii:
- condiia de prindere;
- condiia de stabilitate.

Condiia de prindere

Prin contactul semifabricatului cu cilindrii care se rotesc, ntre acetia apare o
interaciune:
- semifabricatul exercit asupra cilindrilor o presiune radial p n punctul de contact,
iar cilindrii acioneaz asupra acestuia cu o for egal i de sens opus Fd;

Fig. 1.17. Condiii de laminare: a-elementele geometrice; b-condiia de prindere; c-condiia de
stabilitate


15
- simultan, datorit diferenei dintre viteza semifabricatului i a cilindrilor, apar fore
de frecare F
f
, care acioneaz tangenial la suprafaa cilindrilor i perpendicular pe
F
d
(fig. 1.17, b).
Prinderea semifabricatului de ctre cilindri se realizeaz dac,
dx fx
F F > sau
o o sin F cos F
d f
> sau o tg F F
d f
>
Din condiiile frecrii exprimate prin legea lui Coulomb se consider c:
d f
F F = i
atunci se obine:

o tg F F
d d
> sau o tg > (1.15)

unde este coeficientul de frecare dintre semifabricat i cilindri sau tangenta unghiului de
frecare

| tg ~ (1.16)

Astfel se obine condiia de prindere:

o | tg tg > sau | o < (1.17)

Condiia de stabilitate

Dup satisfacerea condiiei de prindere, pe msura umplerii zonei de deformare cu
material metalic i trecerea la faza procesului stabilizat, poziia forei de deformare fd se va
deplasa spre planul de ieire. Dac admitem repartizarea uniform a presiunii de contact pe
toat lungimea zonei de deformare ABCF, atunci repartizarea presiunii totale de laminare n
faza procesului stabilizat va mpri zona de deformare n dou, adic unghiul care determin
poziia forei de laminare Fd devine egal cu /2 conform figurii 1.17, c.
Laminarea se poate realiza dac Ffx>Fdx. ntruct n procesul stabilizat de laminare:

=
= =
2
sin F F
2
cos F
2
cos F F
d dx
d f fx
o
o
o
(1.18)
atunci:

2
sin F
2
cos F
d d
o o
> sau
2
tg
o
> (1.19)

inem cont de relaia (1.16) pentru unghiul de frecare atunci din relaia (1.19) se
obine condiia de stabilitate:

2
tg tg
o
| > sau | o 2 < (1.20)

Se poate deduce din condiia de mai sus c procesul stabilizat se realizeaz n condiii
mult mai sigure dect faza iniial prinderea.
Din figura 1.17, a se observ c:



16
o cos R
2
h h
R
1 0
=
sau ( )
2
h h
cos 1 R
1 0

= o

Dac nlocuim
2
sin 2 cos 1
2
o
o = i
2 2
sin
o o
~ :

2
h h
2
R 2
1 0
2
=
|
.
|
\
|
o
(1.21)

2
2
1 0
R
4
D 2 h h o
o
= = (1.22)

Relaia (1.22) indic dependena direct dintre reducerea absolut h i valoarea
unghiului de prindere , la un diametru dat al cilindrilor 2R; odat cu creterea unghiului de
prindere crete reducerea, care n final duce la creterea produciei specifice a laminorului.
Experimental s-au determinat urmtoarele valori pe care le poate avea i care nu pot fi
depite, astfel:
- =2224 pentru cilindrii netezi;
- =3032 pentru cilindrii calibrai.

1.1.5.2. Sortimente de laminate

Prin profilul unei piese laminate se nelege forma seciunii transversale a piesei
respective, iar prin sortiment se nelege totalitatea diferitelor profile i dimensiuni obinute
prin laminare.
Dimensiunile celor patru categorii de semifabricate dup STAS 436-90 i STAS 6791-
71 sunt:
1. blumurile - au seciune ptrat cu latura de 150400 mm i lungimea de
12006000 mm;
2. aglele - au seciune ptrat cu latura de 40140 mm sau dreptunghiular cu
grosimea de 3570 mm i limea de 140280 mm; se debiteaz n lungimi de
150012000 mm;
3. sleburile (bramele) - au seciunea dreptunghiular cu grosimea de cel puin 70 mm
limea de minimum 120 i maximum 1800 mm;
4. platinele - au seciunea dreptunghiular, cu grosimea mic (de cel puin 6 mm) n
raport cu limea care este de 200280 mm. Se debiteaz la o lungime de
maximum 6500 mm.
Blumurile i sleburile sunt considerate semifabricate grele, iar aglele i platinele
semifabricate uoare.
De regul semifabricatele se utilizeaz astfel:
- blumurile pentru laminarea profilelor grele i mijlocii;
- aglele, laminarea semifabricatelor plate, n benzi, iar cele ptrate, n profile
mijlocii, uoare i srm;
- sleburile (bramele), n table groase;
- platinele n table subiri.



17
Principalele grupe de laminate din oel sunt: profile, table, evi, laminate speciale i
laminate cu profil periodic.
Profilele laminate se mpart n dou subgrupe:
- profile cu o form geometric simpl, cum ar fi: rotund, ptrat, hexagonal,
dreptunghiular;
- profile complicate care pot fi cu: destinaie general sau cu destinaie special.
Tablele laminate pot fi:
- table de oel groase, cu grosimea de 460 mm (sau n cazuri speciale mai mult) i
limea de 6003000 mm (sau mai mult);
- table de oel subiri, cu grosimea de 0,24 mm (zincat, cositorit, decapat,
neagr lustruit).
evile de oel se mpart n:
- evi fr sudur, cu grosimea peretelui de 0,540 mm i cu diametrul exterior de
5426 mm;
- evi sudate, cu grosimea pereilor pn Ia 14 mm i cu diametrul pereilor exteriori
pn la 720 mm.
Laminatele speciale pot fi: bandaje, roi
Laminatele cu profil periodic (de tipul oelului beton) se folosesc de regul n
construcii sau ca semifabricate profilate.

Fig. 1.18. Cteva tipuri de profile laminate:
1-blum; 2-oel ptrat cu coluri rotunjite; 3-oel ptrat; 4-oel rotund; 5-oel lat;
6-oel triunghiular; 7-oel oval; 8-oel semirotund; 9-oel romboidal; 10-cornier cu aripi inegale;
11-cornier cu aripi egale; 12-oel U; 13-oel I; 14-oel T; 15-in; 16-oel Z; 17-oel pentru stlpi;
18, 19, 20-profile pentru maini agricole; 21, 22-profile pentru construcii; 23-oel canelat pentru
foi de arcuri;24, 25-profile pentru automobile i tractoare


18
1.1.5.3. Utilaje de laminare

Laminorul este sistemul de maini care servete att la realizarea procesului de
deformare plastic, deseori n mai multe stadii, ct i a operaiilor ajuttoare, necesare la
fabricarea laminatelor. Schema de principiu a unui laminor este prezentat n figura 1.19.

Prile componente ale unui laminor sunt:
- caja de laminare compus din cilindrii laminorului 1 i lagrele lor, cadrul de
susinere 2, mecanismele de reglaj ce servesc la modificarea distanei dintre
cilindri, ghidajele ce servesc la dirijarea metalului la intrarea i ieirea din cilindri
(fig. 1.19);
- motorul electric de curent alternativ, asincron 8 putnd avea o putere de 301500
kW, funcie de destinaia i productivitatea laminorului;
- mecanismele de transmisie dintre motor i cilindrii laminorului compuse din
reductorul 6, volantul 7, caja roilor de angrenare 5, barele de cuplare 3 i 4 (fig.
1.19).
Elementele principale ale unui
cilindru de laminare sunt prezentate
n figura 1.20:
- tblia, pe care se face
contactul ntre cilindru i
metalul de laminat;
- dou fusuri, cu ajutorul
crora cilindrul se sprijin
pe lagre;
- dou rozete cu ajutorul
crora se face cuplarea
cilindrilor pentru antrenare.

Diametrul D i lungimea L a tbliei caracterizeaz de obicei cilindrii de laminor.
Diametrul fusurilor d i a fusurilor rozetate d
1
se calculeaz n general cu formulele:

( ) D 53 , 0 72 , 0 d = i d 95 , 0 d
1
= (1.23)

Una dintre caracteristicile principale ale cilindrilor este duritatea tbliei, care determin
utilizarea cilindrilor. Din acest punct de vedere putem avea cilindrii:

Fig. 1.19. Schema de principiu a unui laminor

Fig. 1.20. Cilindru cu tblia dreapt:
1-tblie; 2-fus; 3-rozet


19
- moi (150250 HB), care se folosesc de obicei la cajele degrosisoare ale
laminoarelor de profile grele;
- semi-duri (250350 HB), care se folosesc de obicei Ia cajele degrosisoare pentru
profile mici i mijlocii i pentru cajele finisoare ale profilelor grele;
- duri (350550 HB) ce se folosesc la cajele finisoare ale laminoarelor de tabl
subire i mijlocie i pentru profile mici i mijlocii;
- foarte duri (550650 HB) folosii la laminoarele pentru laminare la rece.
Cilindrii pot fi realizai din oel turnat, oel carbon forjat, font cenuie, font semidur,
font dur sau oel aliat.
Cilindrii pentru laminarea tablelor (la cald sau la rece) pot s aib o suprafa de lucru
neted, cilindric convex sau concav.

1.1.5.4. Noiuni de calibrare

Pentru laminarea oelului rotund,
a oelului ptrat, a grinzilor, a inelor,
deci pentru laminarea de profile se
folosesc cilindrii a cror tblie este
prevzut cu adncituri numite calibre
aa cum rezult din figura 1.21, unde
sunt prezentai cilindri de calibrare
pentru un profil de in de cale ferat.
Calibrele pot fi deschise (fig. 1.22,
a), parial nchise, sau nchise (fig. 1.22,
b).
n cazul unei laminri corecte
materialul trebuie s umple calibrul
pentru a se obine forma profilului dorit,
fr ns a introduce mult material
deoarece n acest caz se obin bavuri.
Prin calibrare se nelege calculul i construcia formelor seciunilor succesive ale
calibrelor, astfel ca plecnd de la seciunea iniial a semifabricatului s se ajung la
seciunea produsului finit. Prin calibrare se urmrete:
- laminarea cu un numr minim de treceri;
- obinerea cu ct mai puine defecte a produsului finit;
- uzura mic a cilindrilor, etc.

Fig. 1.21. Cilindri calibrai pentru laminarea unei ine

Fig. 1.22. Calibre


20
n funcie de destinaia lor calibrele pot fi degrosisoare, pregtitoare, prefinisoare,
finisoare, de spintecare, de profilare etc.

Calibrarea blumingurilor i slebingurilor

n afara trecerilor normale printre cilindrii Ia bluming, pentru netezirea feelor laterale
ale semifabricatelor se fac i treceri de refulare cu rsturnri la 90. Seciunile calibrelor n
aceste cazuri sunt dreptunghiulare cu laturile laterale aplecate.

Calibrarea cajelor de degroare

Sistemul de calibrare folosit la cajele de degroare este cel n cutie adic n calibre
dreptunghiulare, dup cum se vede n figura 1.23.

Calibrarea cajelor pregtitoare

Se ntlnesc la laminoarele de profile i de srm. n succesiunea trecerilor prin care
se realizeaz un profil oarecare se deosebesc dou etape principale succesive:
- obinerea unei prize" cu seciunea ptrat sau dreptunghiular necesar obinerii
profilului dorit, prin laminarea lingoului sau semifabricatului;
- laminarea prizei" obinute, pn la profilul, srma sau band finit.
Prima etap cuprinde n general trecerile comune pentru un numr mare de profile
(srme, benzi), iar cea de a doua etap cuprinde trecerile specifice fiecrui profil.
Sistemele cel mai des utilizate de calibre pregtitoare sunt: cutie (calibre
dreptunghiulare), romb-ptrat, oval-ptrat, artat n figura 1.24 (cel mai utilizat) i hexagon-
ptrat.

Fig. 1.23. Laminarea n calibre cutie cu obinerea unui ptrat dup fiecare dou treceri

Fig. 1.24. Schema de calibrare n sistemul oval-ptrat [13]


21
Fig. 1.25 Calibrarea
cornierului de 50x50x5 mm,
laminat n calibre deschise.
Calibrarea profilelor fasonate

Cele mai cunoscute profile
fasonate care se pot obine prin
laminare sunt cornierele cu aripi egale
i neegale, profile Z, profile I, profile U,
profilele T, ine de cale ferat.
De asemenea, n varieti din
ce n ce mai mari se lamineaz profile
pentru agricultur, structuri miniere,
construcii de automobile etc.
Sunt mai multe variante de
calibrare pentru obinerea cornierelor,
cea mai des folosit fiind metoda de
calibrare n calibre deschise (fig.
1.25).

1.1.5.5 Clasificarea laminoarelor

Principalele criterii dup care se
clasific laminoarele sunt:
- dup metalul sau aliajul
prelucrat: -laminoare pentru
oel, Cu, Al, Zn etc.;
- dup temperatura de lucru: -
laminoare pentru prelucrare
la cald i la rece;
- dup poziia cilindrilor n
caj: -cu cilindrii orizontali,
verticali, orizontali i verticali
(universale), cu cilindrii
dispui oblic etc.;
- dup sensul de rotaie al
cilindrilor de lucru: -
laminoare ireversibile i
reversibile;
- dup sistemul de organizare
al cajelor de lucru: -cu o
singur caja, cu caje
multiple, trenuri de laminare
etc.;
- dup destinaie, de profile,
de tabl, de evi, cu
destinaie special etc.



22

1.1.6. Extrudarea

Extrudarea este operaia de prelucrare plastic a metalelor i aliajelor prin trecerea
forat a materialului prin mpingere printr-un orificiu al unei scule, cu dimensiunile seciunii
transversale mai mici dect cele ale seciunii materialului iniial.
La acest procedeu deformarea plastic nu se produce deodat n tot volumul
materialului, ci pe msura intrrii semifabricatului n zona de deformare. n funcie de modul
sau direcia i sensul de curgere al materialului ce se extrudeaz, extrudarea poate fi: direct
(fig. 1.26, a); invers (fig. 1.26, b); sau combinat (fig. 1.26, c).
Extrudarea se poate face la cald sau la rece, n funcie de posibilitile de deformare
ale materialului.

Tab. 1.2. Cteva scheme ale cajelor de lucru la unele laminoare uzuale

Schema montrii
cilindrilor
Denumirea cajei de lucru
i principiul funcional
Utilizare

Caja duo-ireversibil cu
doi cilindri orizontali situai
n acelai plan vertical.
Materialul este trecut printre
cilindri pe direcia I. Se
napoiaz peste cilindrul
superior pe direcia II i e
introdus din nou ntre cilindri

- profile grele (blumuri, grinzi,
ine, tabl groas);
- tabl subire

Caja duo-reversibil -are
posibilitatea de a inversa
sensul de rotaie al
cilindrilor i de a deplasa
cilindrul superior dup
fiecare trecere cu distana e

- laminarea la rece a tablelor i
benzilor

Caja trio -are trei cilindri
orizontali situai n plan
vertical care lamineaz
materialul in ambele sensuri
fr inversarea sensului
micrii de rotaie a
cilindrilor

- grinzi;
- ine;
- srme;
- blumuri;
- profile grele;
- table groase, mijlocii i uneori
subiri


23

Fig. 1.26. Procedee de extrudare:a-extrudare direct; b-extrudare invers; c-extrudare combinat;
D-diametru iniial; d-diametru final; V
e
-curgerea materialului extrudat.

Semifabricatul iniial 1, de seciune rotund, se introduce n camera de presare 2 (fig.
1.26, a i b). Prin apsarea cu fora P asupra poansonului 3, materialul ce se extrudeaz
este forat s treac prin orificiul cu seciunea i dimensiunile dorite din matria 4, rezultnd
semifabricatul sau piesa finit 5. Pentru fixarea matriei 4 se folosete suportul 6.
n cazul extrudrii directe direcia i sensul de curgere al materialului ce se extrudeaz
sunt aceleai cu direcia i sensul de deplasare al poansonului. La extruderea indirect (fig.
1.26, b) materialul curge n sens invers fa de poanson, iar la extrudarea combinat (fig.
1.26, c) materialul curge simultan, n ambele sensuri.
Extrudarea direct se folosete, de regul, n cazul obinerii unor semifabricate sau
profile cu seciune plin i n cazul deformrii prealabile a lingourilor din oeluri i aliaje cu
plasticitate redus.
Extrudarea invers se utilizeaz mai frecvent n cazul pieselor i semifabricatelor
tubulare, iar cea combinat este impus de configuraia anumitor piese.
Extrudarea invers permite s se reduc deeurile i fora de apsare, deoarece
semifabricatul nu mai are o micare n raport cu pereii camerei de presare, nemaiexistnd
fore de frecare pe suprafeele laterale ale semifabricatului.
Avantajele extrudrii constau n faptul c datorit schemei strii de tensiune de
comprimare triaxial exist posibilitatea de deformare plastic a metalelor i aliajelor cu
plasticitate redus; astfel se obin piese care prin alte procedee nu s-ar putea obine, mai
economice, cu o mare productivitate, precizie i de o calitate superioar.
Dezavantajul principal const n durabilitatea redus a matrielor i o neuniformitate a
deformaiei mai mare dect n cazul laminrii.



24
1.1.6.1. Extrudarea la cald

Calitatea produselor obinute prin extrudare precum i valoarea forelor de extrudare
este influenat n cea mai mare msur de neuniformitatea deformaiei i anume cu ct ea
este mai accentuat cu att calitatea produselor este mai slab i cu att forele de extrudare
sunt mai mari.

Neuniformitatea deformaiei

Poate fi pus n eviden i determinat prin metoda reelei rectangulare care const
n extrudarea unei epruvete formate din doi semicilindri (fig. 3.3.27) i care pe suprafaa de
contact au o reea rectangular format din canale. ntre semicilindru cu reea i cel fr
reea se unge o unsoare care s nu permit sudarea sau lipirea semicilindrilor n timpul
extrudrii.

Fig. 1.27. Epruvete pentru determinarea neuniformtiii deformaiei.

Dup extrudare aspectul i dimensiunile de baz ale reelei rectangulare deformate
arat ca cea din figura 3.3.23.3. Dup extrudare se constat o deformare neuniform att n
direcie longitudinal ct i n direcie transversal. Distana dintre liniile transversale ale
fostei reele rectangulare este, pe poriunea extrudat, mai mic n captul epruvetei din fa
i mai mare spre captul din spate, deci se observ o deformare longitudinal neuniform.

Fig. 1.28. Reea rectangular deformat prin extrudare


25
De asemenea se vede c dup extrudare, liniile paralele rectangulare se curbeaz (n
mijlocul seciunii deformate, deformarea e mai mare), deformarea pe poriunea extrudat
fiind mai mic spre captul din fa a epruvetei, fa de captul din spate. Neuniformitatea
deformaiei, n direcie transversal, este maxim la periferie i minim n zona axial.
Cu ct este mai mare deformaia neuniform, cu att mai mare va fi neuniformitatea
proprietilor la un produs extrudat. Este deci necesar ca neuniformitatea deformaiilor s fie
ct mai mic.
Factorii care influeneaz neuniformitatea deformaiei la extrudare
Neuniformitatea deformaiei este influenat de mai muli factori:
1. valoarea i natura forelor ce se dezvolt n timpul extrudrii;
2. diferena de temperatur ntre scul i material;
3. valoarea forelor de frecare exterioare;
4. ungerea;
5. forma suprafeelor de lucru a sculelor.
1. Aceste fore sunt compuse din:
- fora S necesar nvingerii rezistenei proprii a metalului n condiiile strii de
tensiune liniar, adic fora necesar deformrii materialului, fr a ine seama de
condiiile de frecare exterioare;
- fora Q echivalent cu forele de frecare exterioare dintre materialul ce se
extrudeaz i suprafaa de lucru a sculelor (poanson, matri etc.).

Q S P + = (1.24)

- neuniformitatea deformaiei poate fi micorat prin:
- reducerea la minimum a forelor de frecare exterioare dintre materialul ce se
extrudeaz i scule (Q);
- prin creterea forei necesar nvingerii rezistenei de deformare plastic n timpul
extrudrii reducndu-se temperatura de nclzire (S);
n practic cel mai des se folosete prima metod, a doua se aplic numai n cazurile
cnd dorim piese cu o neuniformitate a deformaiilor ct mai mic.
Valoarea presiunii cu care poansonul trebuie s apese asupra semifabricatului ce
urmeaz a fi extrudat este:

1
0
ln 1
A
A
D
L
C p
c

|
.
|
\
|
+ = o (1.25)

n care:
c
-reprezint rezistena materialului la deformare plastic (limita de curgere a
materialului) n condiiile date; -coeficientul de frecare exterioar; L i D-lungimea i
respectiv diametrul semifabricatului iniial; A
0
i A
1
-suprafaa semifabricatului nainte i dup
extrudare; C-coeficientul ce ine seama de forma matriei.
Fora necesar extrudrii F se determin din relaia:

A p F = (1.26)

unde A este aria transversal a prii active a poansonului.


26
2. Cu ct este mai mare aceast diferen cu att este mai mare neuniformitatea
deformaiei i aceasta datorit schimbului mare de cldur ce se face ntre material i scul,
(n comparaie cu zona central), materialul fiind mai rece la periferie.
Pentru eliminarea
acestui factor
lingourile ce se
extrudeaz se pot
nclzi neuniform,
adic cu o
temperatur mai
ridicat spre
exteriorul lingoului
sau se pot nclzi
sculele de lucru,
nclzirea sculelor de
lucru este limitat la
700800 K, datorit
modificrii
caracteristicilor
mecanice ale
acestora. Deoarece
uneori temperatura
sculelor nu trebuie s
depeasc 400 K, n
timpul extrudri
acestea se rcesc cu
ap.
3. Cu ct valoarea forelor de frecare dintre scul i material este mai mic, cu att i
neuniformitatea deformaiei este mai mic. Valoarea forelor de frecare depinde de gradul de
prelucrare a suprafeelor sculelor de lucru precum i de calitatea lubrifiantului.
4. Deoarece valoarea forelor de frecare exterioare este influenat mult de ungere,
aceasta influeneaz i neuniformitatea deformaiei. Scderea valorii forei de extrudare n
cazul folosirii lubrifianilor se datorete faptului c lubrifiantul se depune sub form de pelicule
pe suprafaa semifabricatului. Sunt cazuri cnd ndeprtarea lubrifiantului de pe suprafaa
piesei obinute se face foarte greu i de aceea n cazul extrudrii aluminiului nu se folosete
ungerea.
Lubrifianii pot fi mprii n dou mari categorii: lubrifiani pentru extrudarea la cald
(care pot fi pentru metale i aliaje neferoase i pentru oeluri) i lubrifianii pentru extrudarea
la rece.
n componena amestecurilor de ungere pentru extrudarea metalelor, a oelurilor
pentru piese mici, cu plasticitate ridicat intr grafitul i uleiul mineral. Sticla se folosete ca
lubrifiant pentru extrudarea lingourilor i a semifabricatelor mari, precum i a pieselor mici din
oeluri mediu i bogat aliate. n tabelul 1.3 se arat influena ungerii cu sticl asupra
neuniformitii deformrii ct i a forei de extrudare, din care rezult c neuniformitatea
deformaiei i fora total de extrudare sunt mult mai mici n cazul folosirii sticlei ca lubrifiant.
Compoziia chimic a sticlei folosite n primul caz este: 60% SiO
2
; 15% CaO; 15% Na
2
O; 3%
Al
2
0
3
; 3% B
2
0
3
i 4% alte elemente.
5. Suprafaa de lucru a poansonului, poate fi plat (cilindric) i conic (fig. 1.29 i fig.
1.30). Neuniformitatea deformaiei este mai mare n cazul folosirii poansoanelor plate,
obinndu-se ns suprafee mai curate.

Tab. 1.3. Influena ungerii la extrudare asupra neuniformitii deformaiei

Ungerea
Deformarea reelei
rectangulare
Variaia forei
Sticla
Grafit cu sticl
solubil
Fr ungere


27

Fig. 1.29. Forma zonei active la Fig. 1.30. Forma zonei active la
extrudarea direct: a-plat; b-conic. extrudarea invers: a-conic; b-plat

Un poanson pentru extrudare are trei pri (fig. 1.31): zona de prindere 1, corpul
poansonului 2 i zona activ 3.

Fig. 1.31. Poanson pentru extrudare: Fig. 1.32. Matrie pentru extrudare:
1-zon de prindere; 2-corpul poansonului; a-direct; b-invers; 1-con de deformare; 2-cilindru
3-zona activ de calibrare; 3-cilindru de ieire; 4-inel de ghidare.
Matriele pentru extrudare sunt prezentate n figura 1.32.
Influena unghiului asupra neuniformitii deformaiei se vede n figura 1.33 unde,
prima bar a fost extrudat ntr-o matri cu unghiul mic, iar n continuare, unghiul crete
continuu. Cu ct unghiul crete (2=180) cu att neuniformitatea deformaiei crete.

Fig. 1.33. Influena conicitii matriei asupra uniformitii curgerii materialului la extrudarea direct.

1.1.6.2. Extrudarea la rece

Prin extrudarea la rece se obin numai piese finite cu diametrul cuprins ntre 5 i 150
mm, iar lungimea ntre 5 i 1200 mm.
Avantajele extrudrii la rece sunt:
- obinerea pieselor cu tolerane foarte restrnse;


28
- piesele au suprafee curate;
- oelul (materialul din care este confecionat piesa) se durific, deci se mrete
rezistena la rupere.
Se consider ca neraionale i neeconomice extrudarea oelurilor la care fora total
de extrudare raportat la suprafaa poansonului depete valoarea de 200220 daN/mm
2
,
iar pentru o trecere nu se permit deformri mai mari de 25%. De aceea extrudarea la rece se
aplic, n afara metalelor neferoase, numai oelurilor cu puin carbon, pentru piese mai
simple.

Operaiile pregtitoare pentru extrudarea la rece

a. Recoacerea de nmuiere care se aplic n cazul pieselor dificile sau atunci cnd
semifabricatul este ecruisat.
b. Curirea oxizilor care se face n bi decapante, n tobe de sablaj sau prin achiere.
c. Splarea se face cu ap, cu scopul de a ndeprta resturile de soluie, de la baia de
decapare.
d. Degresarea pentru nlturarea grsimilor, n cazul cnd semifabricatele au fost unse
cu grsimi sau uleiuri, i care se realizeaz innd semifabricatul 1015 min n baia de
degresare, nclzit la temperatura de 340350 K.
e. Neutralizarea se face ntr-o baie care conine 50 g/l sod i 10 g/l spun cu scopul
de a neutraliza acizii care eventual au rmas pe semifabricate n urma decaprii.
f. Ungerea, se face cu scopul de a reduce forele de frecare exterioare.

Fazele extrudrii

Procesul de extrudare are loc n trei faze distincte:
- faza 1 (fig. 1.34, a), n care se preseaz semifabricatul pn la nceputul curgerii
materialului prin orificiul de calibrare. Fora necesar extrudrii crete brusc de la zero
la o valoare maxim necesar curgerii plastice a materialului (fig. 1.35).

Fig. 1.34. Fazele procesului de extrudare: Fig. 1.35. Variaia forei cu cursa pistonului
a-faza 1; b-faza 2; c-faza 3 la extrudare direct: a-faza 1; b-faza 2;c-faza 3

- faza 2 (fig, 1.34, b) se realizeaz curgerea metalului prin orificiul matriei pn cnd
h
s
>h
cr
(h
s
-nlimea; h
cr
-nlimea semifabricatului h
s
pentru care fora de deformare
este minim). Aceast faz dureaz pn cnd fora de deformare ajunge la valoarea
minim (fig. 1.35);
- faza 3 (fig. 1.34, c) fora de deformare ncepe iar s creasc (fig. 1.35).


29

1.1.7. Trefilarea

Trefilarea este procedeul de deformare plastic a materialelor realizat la rece prin care
se obin srme cu diametrul mai mic de 5 mm i const n tragerea srmei laminate printr-o
filier cu diametrul mai mic dect diametrul srmei. Trefilarea se aplic deoarece prin
laminare nu se pot obine srme cu diametrul mai mic de 5 mm. De obicei se aplic mai
multe trageri pentru a se obine srma dorit, orificiile micorndu-se treptat, iar valoarea
reducerii de seciune la fiecare trecere depinde de natura materialului, instalaia de lucru etc.
Prin trefilare se pot obin srme din oel moale cu diametrul de pn la 0,12 mm,
srme de cupru de 0,03 mm. Din oel de creuzet se pot fabrica srme cu diametrul de 0,03
mm. Srme de platin se obin cu diametrul foarte mic (0,00075 mm), prin acoperirea
acesteia, la nceputul tragerii cu un strat de Ag, care dup trefilare, prin dizolvare n acid
sulfuric se ndeprteaz.
Dup compoziia chimic a oelurilor srmele pot fi clasificate n:
srme de oel carbon obinuit cu coninut redus de carbon (0,050,16%);
srme de oel cu coninut mare de carbon (pn la 1,4% C) din care se fabric ace de cusut,
srme pentru arcuri, srme pentru coarde de pian, srme pentru cabluri;
srme de oel aliat, la care elementele de aliere influeneaz asupra proprietilor srmei,
cum ar fi spre exemplu creterea lui
r
i
c
prin alierea cu cupru.
Tragerea este procedeul de deformare plastic a materialelor prin care se obin, fr
nclzirea materialelor, bare, evi sau srme i const n trecerea forat a materialului printr-
o matri a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a materialului. Prin tragere
se obin diferite profile de oel i de metale neferoase cum ar fi cele din cupru i aliaje de
cupru, din aluminiu i aliaje de aluminiu etc.

Fig. 1.36. Profile executate prin tragere


30
Principalele avantaje ale tragerii constau n faptul c asigur obinerea unor produse cu
dimensiuni precise, de dimensiuni foarte mici, cu suprafee calitativ bune, i atunci cnd
dorim putem avea suprafeele produselor ecruisate (fr s mai tratm termic), aa cum se
procedeaz n cazul srmelor pentru arcuri.
Tragerea se aplic, dup cum am precizat, la obinerea srmelor care nu se pot obine
prin laminare, precum i la realizarea evilor cu perei subiri, pentru obinerea unor profile cu
dimensiuni precise, cu calitatea suprafeei ridicat, precum i pentru obinerea profilelor
speciale (fig. 1.36).

1.1.7.1. Fora de tragere, coeficientul de tragere, calculul numrului de treceri

Experimental s-a determinat fora necesar tragerii:

( )
1 0
A A C F
m
= o (1.27)

unde F-fora de tragere;
m
-rezistena medie la deformarea materialelor; C-constant care
depinde de unghiul deschiderii filierei (2) i coeficientul de frecare ntre metal i filier i
care este cuprins ntre 1,203.
Coeficientul de tragere K, se determin deoarece cu ajutorul acestuia se poate calcula
numrul de treceri necesare pentru a se ajunge de la diametrul iniial al srmei d
0
la
diametrul final d
n
.
Sub aciunea forei F, materialul pe seciunea egal cu seciunea iniial a materialului
minus seciunea filierei, este, supus la compresiune, iar pe seciunea egal cu seciunea
filierei, este supus traciunii.
Fora de compresiune F
c
este:

( )
c c
d d F o
t
=
2
1
2
0
4
(1.28)

iar fora de traciune F
t
:

t t
d F o
t
=
2
1
4
(1.28)

Tragerea are loc cnd fora de traciune (F
t
) va depi fora de compresiune (F
c
),
adic:

c t
F F > (1.29)

La echilibru:

( )
c t
d d d o
t
o
t
=
2
1
2
0
2
1
4 4
(1.30)

sau:



31

( )
( )
= +
=
c c t
c t
d d
d d d
o o o
o o
2
0
2
1
2
1
2
0
2
1
;

( )
K
d
d
c t
c
=
+
=
o o
o
2
0
2
1
(1.31)

unde K este coeficientul de tragere.
Calculul numrului de treceri, se face pe baza relaiei (1.31):

K d d
0 1
=

Se consider cu aproximaie K K ~ :

=
= =
= =
~
0
n
n
0
3
2 3
0
2
1 2
0 1
d K d
d K d K d
d K d K d
d K d

Prin logaritmarea ultimei relaii obinem:

0 n 0 n
d ln d ln K ln n ; d ln K ln n d ln = + =

de unde numrul de treceri:

K ln
d ln d ln
n
0 n

= (1.32)

1.1.7.2. Factorii care influeneaz procesul de trefilare

1. Fora i respectiv puterea necesar trefilrii trebuie s fie ct mai mic,
economisindu-se astfel energia i micorndu-se instalaiile respective. Prin micorarea forei
de trefilare, crete durata de lucru a filierelor i deci reducerea timpilor necesari schimbrii
filierelor, precum i mbuntirea calitativ a produselor.
2. Numrul de treceri, pentru reducerea total a seciunii trebuie s fie ct mai mic.
Reducerea numrului de treceri este limitat de rezistena de rupere a materialului i de
ecruisare. Fora de trefilare trebuie s provoace n material tensiuni care s nu depeasc
rezistena de rupere a acestuia.
Gradul de tensionare n procente este:

[%] 100 =
r
T
a
o
o
(1.33)



32
unde
T
-tensiunea din material provocat de fora de trefilare,
r
-rezistena de rupere a
materialului.
S-a constatat c valoarea lui a n-a depit 75% datorit defectelor inevitabile de
material, a repartiiei neuniforme a tensiunilor, a ocurilor la pornirea mainilor de trefilat. n
practic se accept o reducere maxim de 40% din seciunea iniial a srmei.
3. Materialul srmei trefilate influeneaz fora de trefilare care crete odat cu
rezistena materialului.

Fig. 1.37. Influena reducerii de seciune Fig. 1.38. Influena unghiului de deschidere a
asupra randamentului lucrului mecanic de filierei (2) asupra randamentului lucrului
deformaie la trefilare mecanic de deformaie la trefilare.

4. Viteza de trefilare foarte mare micoreaz rezistena la rupere. Rezult deci c
vitezele mari de trefilare sunt necesare, ns creterea vitezelor este legat de posibilitile
constructive ale mainilor. Aceste maini trebuie s permit o posibilitate de trecere treptat
la viteze maxime, s fie prevzute cu dispozitive speciale de cuplare, s evite trepidaiile, s
asigure protecia muncii.
5. Reducerea de seciune influeneaz randamentul lucrului mecanic de deformaie la
trefilare (fig. 1.37). La nceput randamentul lucrului mecanic de deformaie la trefilare crete
odat cu creterea gradului de reducere dup care rmne aproape constant.
6. Unghiul de deschidere a filierei (2), aa cum rezult din figura 3.3.38, influeneaz
procesul de trefilare. Randamentul maxim al lucrului mecanic de deformaie la trefilare este
maxim pentru unghiul de deschidere a filierei egal cu 1012.

Fig. 1.39. Influena duritii filierei asupra Fig. 1.40. Influena temperaturii de asupra
randamentului lucrului mecanic randamentului lucrului mecanic
de deformaie la trefilare. de deformaie la trefilare.


33
Fora de traciune poate fi redus cu 4050% folosind filiere de calitate.
7. Materialul filierei exercit o influen direct asupra mrimii forei de trefilare (fig.
1.39). Cu ct filierele au o mai mare duritate cu att randamentul lucrului mecanic de
deformaie este mai mare. De aceea, n aceleai condiii de trefilare, la filierele confecionate
din oel aliat cu wolfram, clite i n special la filierele din aliaje dure, fora de trefilare
necesar este cu mult mai mic dect la o filier din oel neclit.
8. Lubrifiantul, influeneaz fora de traciune la trefilare alegndu-se n funcie de
suprafaa materialului de trefilat i de viteza de trefilare. Lubrifiantul cel mai bun pentru toate
unghiurile de deschidere a filierei este spunul praf uscat, urmat de uleiul de rpi
9. Temperatura de trefilare influeneaz, aa cum se vede n figura 1.40 procesul de
trefilare.
10. Prin rotirea filierelor se influeneaz pozitiv procesul de trefilare i anume: la o
turaie de 3300 rotaii pe minut fora de trefilare scade cu 75%, suprafaa srmei obinute
este mai neted i mai uniform, seciunea srmei are ovalizri mai mici, filierele dureaz
mult mai mult.
n cazul filierelor rotative, acestea se cur mai bine de praf metalic, se face o
lubrifiere mai bun i se uzeaz mai puin. Cu toate avantajele artate, din cauza
dispozitivelor complicate pentru imprimarea micrii de rotaie, acest procedeu nu s-a putut
extinde prea mult.

1.1.7.3. Influena trefilrii asupra caracteristicilor mecanice, tehnologice, a
proprietilor fizice i chimice

n urma trefilrii materialul se ecruiseaz, ntrindu-se puternic. Sunt afectate n mod
deosebit proprietile mecanice.
Rezistena la rupere, limita de elasticitate i limita de curgere a materialelor trefilate
pentru oelurile cu un coninut redus de carbon cresc brusc (fig. 1.41).
Rezistena la compresiune se mrete de asemenea cu reducerea seciunii i cu
unghiul de deschidere a filierei.
Duritatea n urma trefilrii crete n ntreaga seciune i poate fi considerat aceeai n
toat seciunea, cu excepia unei zone periferice foarte mici unde este mai mic. Duritatea
maxim se obine la o distan de 1,52,5 mm de la suprafaa materialului trefilat.

Fig. 1.41. Curbe caracteristice pentru oel nainte i dup trefilare:
a-nainte de trefilare; b-dup trefilare


34

Reziliena este o caracteristic dependent de duritatea materialului obinut dup
trefilare; scade cu creterea reducerii de seciune i cu creterea unghiului de deschidere a
filierei.
Numrul de ndoiri repetate la care rezist un material trefilat depinde de coninutul de
carbon. Din figura 1.42 rezult c atunci cnd se dorete a se obine srme care s reziste la
un mare numr de ndoiri repetate, trefilm srme cu 0,7% carbon.
Conductivitatea este influenat de trefilare, scznd dup primele treceri. Influena
trefilrii asupra conductivitii devine important n special, n cazul srmelor utilizate n
telecomunicaii.
Permeabilitatea magnetic este puternic influenat de trefilare (fig. 1.43); dup
trefilare cu mai multe treceri permeabilitatea scade.
Structura se modific de la prima trecere i anume grunii de ferit ai oelului cu
coninut mic de carbon, sufer o deformare longitudinal. La trecerile urmtoare deformarea
longitudinal se accentueaz, n final avnd aspectul de fibre. Modificri analoge sufer i
grunii de sorbit.
Greutatea specific scade n funcie de reducerea de seciune.

Fig. 1.42. Influena trefilrii asupra rezistenei srmelor n funcie de numrul de ndoiri repetate:
a-material netrefilat; b-material trefilat.

Fig. 1.43. Influena trefilrii asupra permeabilitii magnetice.



35
1.1.7.4 Operaii pregtitoare trefilrii

Srma laminat, care se folosete ca materie prim la trefilare, are la suprafa un
strat de oxizi format prin nclzirea oelului pentru laminare ct i n timpul tratamentului
termic. Oxizii de pe srma laminat, nendeprtai naintea trefilrii, la trecerea srmei prin
filier o uzeaz, scond-o n scurt timp din funciune. Din acest motiv arsura trebuie
ndeprtat nainte de trefilare.
Operaiile pregtitoare pentru trefilare prezint o anumit ordine cronologic:
1. Decaparea poate fi:
- -mecanic, care const n curirea srmei i se realizeaz n mai multe feluri (cu
role, prese, izbire, prin sablare cu nisip trimis cu aer comprimat sau cu perii
rotative);
- -termic care se realizeaz nclzind srma i rcind-o apoi cu ap (srma i
arsura au coeficieni de contracie diferii);
- -electrolitic i chimic care poate fi acid i bazic. Decaparea acid se face n
acid sulfuric sau acid clorhidric, cnd sunt atacai oxizii de fier (FeO, Fe
2
O
3
, Fe
3
O),
formndu-se nmolul care cade la fundul bii de decapare. Decaparea bazic se
realizeaz n sruri bazice cum ar fi soda caustic.
2. Splarea srmei se face cu ap pentru a ndeprta urmele de acid dup scoaterea
srmei din bazinul de decapare i eventualul strat de oxid care mai exist.
3. Tratamentele speciale se aplic srmelor care urmeaz a fi armite, lustruite,
zincate etc., ntre splare i neutralizare. Tratamentele speciale mai frecvent folosite sunt:
- decaparea mecanic suplimentar;
- armirea prealabil, (care se realizeaz ntr-o baie acidulat de sulfat de cupru);
- nglbenirea care se realizeaz cu scopul de a se mbunti condiiile de lubrifiere
a srmelor ce vor fi trase de mai multe ori prin filier, lsnd srma dup splare
1530 min n aer liber.
4. Neutralizarea cu var ntr-o baie nclzit la 400 K urmrete ndeprtarea urmelor
de acid rmase pe srme dup decapare i splare, formarea unui strat protector care s
mpiedice ruginirea srmei pn la nceperea trefilrii i n fine formarea unui strat care s
asigure mpreun cu lubrifiantul ntrebuinat o bun lubrifiere a srmei Ia trefilare.
5. Uscarea srmei este ultima operaie naintea trefilrii, prin care se urmrete
uscarea substanei de neutralizare, se mpiedic ruginirea sau oxidarea. Uscarea srmei
contribuie la eliminarea hidrogenului difuzat n interiorul srmei n timpul decaprii. Srma se
usuc n cuptoare de uscare, n care este inut aproape jumtate de or la o temperatur de
300350 K.

1.1.7.5. Instalaii de trefilare

Srma se desfoar de pe o vrtelni sau de pe un dispozitiv fix i se nfoar
dup reducerea seciunii, n colaci sau n bobine.
Clasificarea mainilor de trefilat se face dup diferite criterii, dintre care mai importante
sunt:
- dup numrul de treceri care are loc ntr-o singur operaie: maini de trefilat (cu o
singur trecere singulare) i maini multiple de trefilare;
- dup diametrul srmei de trefilat: maini de trefilat srm foarte groas (peste 6
mm), groas (63 mm), mijlocie (31,8 mm), subire (1,80,8 mm), foarte subire
(0,80,5 mm) i fin (mai mic de 0,5 mm).


36

Fig. 1.44. Schema prilor principale ale unei maini simple de trefilat: 1-batiu; 2-suport filier; 3-tob; 4-
desfurtor; 5-cutie de vitez; 6-motor.

Maina de trefilat singular se reprezint n figura 1.44. Srma de trefilat se
desfoar de pe dispozitivul de desfurare, se introduce n sensul sgeii n filiera de tras
montat n suportul 2 i se nfoar pe toba 3 acionat de motorul 6 prin intermediul cutiei
de vitez 5. n cazul cnd maina se va folosi ca o main intermediar n grupul de trefilat,
pentru trecerea srmei la maina urmtoare de trefilat se folosete desfurtorul 4. Mainile
de trefilat cu o singur trecere, sunt utilizate de regul numai pentru trefilarea srmei foarte
groase i groase.
Mainile multiple de trefilat (orizontale sau verticale) se folosesc la trefilarea celorlalte
categorii mai subiri de srme (n afara srmelor foarte groase i groase). n aceste cazuri
firul de srm trece n mod succesiv prin mai multe filiere, nfurndu-se i desfurndu-se
n acelai timp pe toate tobele de tras care antreneaz srm. Astfel, fr a fi necesar
scoaterea srmei de pe tob, se poate realiza un numr mare de reduceri de seciune.
Maina multipl de trefilat pe orizontal reprezint un grup de maini de trefilat cu 5
trageri n serie folosind ca lubrifiant praful de spun (fig. 1.45). Mainile fiind antrenate de
motoare de cca 1822 kW pot realiza trefilarea srmelor de oel cu coninut redus de carbon,
cu diametrul cuprins ntre 28 i 3 mm, din srm laminat cu diametrul de 6 mm, cu viteza de
2,4 m/sec la toba final.

Srma laminat sau trefilat intermediar i pregtit pentru trefilare, este aezat pe
vrtelnia 1 i apoi trecut peste desfurtorul 2 i introdus n filiera montat prin suportul 5

Fig. 1.45. Grup de trefilat cu 5 trageri n serie: 1-suport colaci; 2-desfurtor;
3-main de trefilat; 4-motor; 5-suport filier; 6-rol de trecere; 7-macara scoatere colaci


37
al mainii de trefilat 3 acionat de motorul 4. Srma tras prin filier i nfurat pe tob
este trecut apoi peste rola de trecere 6 la mainile urmtoare n acelai mod. La ultima
main srma trefilat este scoas de pe tob cu ajutorul macaralei 7.

1.1.7.6 Filierele

Procesul de trefilare este mult influenat de calitatea materialului filierei.
Filierele n funcie de materialul din care sunt executate pot fi:
- forjabile (din oel cu 2% C, 1015% Cr);
- neforjabile care la rndul lor pot fi: din font special, de nalt rezisten, n
special cu adaos de crom (3% C, 0,25% Mn, 1% Si, 2% Cr);
- din pietre naturale dure (n special de diamant) folosindu-se la diametre mai mici
de 0,4 mm;
- din aliaje dure (cca 8% Co, 87% W, 5% C).
Filierele turnate sunt formate din carburi de wolfram i de molibden. Filierele din metal
dur se ntrebuineaz pn la 0,4 mm. Pentru srme cu rezistene de rupere mari se
utilizeaz filierele clite.
La tragerea barelor sau a evilor, se folosesc matrie cu duritatea suprafeei orificiului
de tragere de cca 6065 HRC. Aceast duritate se poate mri prin cromare, cementare sau
prin recliri repetate.

Fig. 1.46. Filier: 1-con de intrare; 2-con de ungere; 3-con de lucru; 4-ghidaj (partea cilindric); 5-con de
degajare; 6-con de ieire; 2-unghiul conului de lucru (unghiul de tragere); -unghiul conului de
degajare; -unghiul conului de ieire.
Executarea orificiului filierei se poate realiza prin simpl gurire n cazul filierelor din
oel sau aliaj dur i prin ultrasunete sau electroeroziune n cazul filierelor din diamant.
Zonele principale ale unei filiere sunt (fig. 1.46): conul de intrare 1, care are rolul de a
face o trecere lent a suprafeei srmei spre filier; conul de ungere 2, care asigur


38
lubrifierea srmei. n aceast zon se formeaz i apoi se antreneaz filmul de lubrifiant;
conul de lucru 3, este partea principal a filierei. Lungimea conului de lucru se numete
lungimea de reducere; ghidajul, partea cilindric 4, asigur uniformitatea dimensional a
materialului i durata de lucru a filierei, uzura acesteia influennd direct dimensiunile
produsului; conul de degajare 5, are drept scop evitarea ruperii muchiei filierei, ct i
mpiedicarea ruperii materialului la ieire din filier datorit revenirii elastice a acesteia; conul
de ieire 6 determin repartizarea solicitrilor n interiorul materialului filierei. n felul acesta
se evit suprasolicitarea unor pri din muchiile filierei. De asemenea conul de ieire
mpiedic ruperea materialului la ieirea din filier (datorit revenirii elastice a acestuia).
Filierele executate din materiale scumpe, pentru economie, se fac din dou buci aa
cum se vede n figura 1.47.
Matriele (fig. 1.48) folosite pentru tragerea barelor i a evilor (n cazul
semifabricatelor cu diametrul iniial mai mare de 10 mm) difer constructiv de filierele
normale.
Recondiionarea filierelor se realizeaz n scopul de a se aduce filiera la dimensiunile
iniiale, n urma uzurii acesteia, prin batere cu ciocanul n jurul gurii de ieire a srmei din
filier. Deoarece dup mai multe bateri la rece materialul filierei se ecruiseaz (devenind dur
i fragil) putndu-se fisura, dup dou, trei bateri la rece se face o batere la cald. Dup
batere se recomand s se realizeze o recoacere de detensionare.
nainte de a fi scoase din uz filierele pot fi btute de cca 200 ori. Filierele din font sau
din oel ovalizate, se pot recondiiona, mrindu-se gaura ovalizat i apoi se pot refolosi
pentru un alt calibru.

Fig. 1.47. Filier compus:1-filier Fig. 1.48. Matrie din oel pentru tragere:
detaabil; 2-suportul filierei 1-pentru bare rotunde; 2-pentru evi rotunde

Pentru gurirea, rodarea i lustruirea filierelor se folosesc maini speciale.
Lubrifierea, aa cum se tie are un rol important n procesull trefilrii.
Dup natura lubrifiantului trefilarea poate fi:
- cu lubrifiant solid, aplicat la fabricarea srmelor mai groase, la care pentru
micorarea frecrii se folosete un lubrifiant solid compus din seu, var, talc i hidrat
de sodiu, prin care trece srma nainte de trefilare;
- cu lubrifiant lichid, la care pentru micorarea frecrii se folosete un lubrifiant pe
baz de fin de secar i spun dizolvate n ap, pe baz de soluie de ulei
solubil n ap i altele.
- n procesul de trefilare prin lubrifiere se urmrete:
- interpunerea ntre pereii filierei i srmei a unei pelicule de lubrifiani uurnd
astfel trecerea srmei;
- protejarea suprafeei srmei;
- prin interpunerea peliculei ntre srm i filier se mpiedic sudarea ntre acestea;


39
- rcirea filierei i a srmei;
- evitarea nclzirii la suprafaa srmei n cazul oelurilor cu coninut mare de C care
prin rcire brusc (datorit metalului nvecinat rece), formeaz martensita (foarte
fragil) i astfel poate duce la ruperea materialului.

1.2. SUDAREA MATERIALELOR METALICE

SUDAREA este un procedeu tehnologic de asamblare nedemontabil a dou sau mai
multor piese, prin difuzia reciproc a atomilor n zona mbinrii. Sudarea se realizeaz printr-
un aport de energie din exterior, capabil s scoat din echilibrul termodinamic atomii
marginali ai pieselor de sudat i s-i apropie pn la distane de ordinul de mrime al
parametrilor reelelor cristaline ale materialelor acestora, astfel nct s se realizeze un
amestec intim al materialelor de mbinat, pe baza forelor de coeziune interatomic.
Energia necesar sudrii se introduce n zona mbinrii cu ajutorul unor maini,
instalaii i echipamente de sudare.
Ansamblele i subansamblele mbinate prin sudare se numesc structuri sudate, iar
materialul pieselor componente ale mbinrilor sudate se numete material de baz, sau
metal de baz.

1.2.1. Clasificarea procedeelor de sudare

Exist numeroase criterii de clasificare a procedeelor de sudare.
ntroducerea energiei de sudare n zona de realizare a mbinrii se face fie prin
nclzirea local accentuat a acestei zone, fie fr a se apela la nclzirea sensibil a
acesteia, astfel c sudarea se executa n acest caz la rece", prin aplicarea unor fore.
Procedeele de sudare la care se utilizeaz topirea local a metalului de baz se
numesc procedee de sudare prin topire, iar acelea la care mbinarea se execut cu
meninerea metalului de baz n stare solid se numesc procedee de sudare prin presiune,
deoarece n aceste cazuri de regul energia de sudare se introduce prin presarea local a
pieselor de sudat.
Dup energia primar de la care provine n final energia termic necesar nclzirii
locale, aceasta poate fi :
- mecanic, cldura fiind generat prin lovire, frecare sau ca urmare a deformrii
elastice sau plastice;
- termochimic, cldura rezultnd n urma unor reacii exoterme de combustie (sudare
cu flacr de gaze) sau de nlocuire (sudare cu termit);
- electric, cldura producndu-se pe baza efectului Joule (sudare cu arc electric, prin
rezisten electric, prin inducie) ;
- radiant, cldura rezultnd n urma localizrii energiei radiante ntr-un spaiu redus
(sudare cu laser, cu fascicul de electroni).
Dintre procedeele de sudare, n tehnica actual, cea mai mare rspndire o are
sudarea prin topire cu arc electric, apoi sudarea electric prin rezisten, prin presiune,
urmat de sudarea prin topire cu flacr de gaze i celelalte procedee.



40
1.2.2. Clasificarea mbinrilor sudate

Un criteriu de clasificare important este cel al poziiei reciproce a elementelor
mbinate. Dup acest criteriu, mbinrile sudate prin topire pot fi (fig. 1.49) :
- cap la cap:
o pe o parte (a) ;
o pe ambele pri (b) ;
- prin suprapunere:
o frontal (c) ;
o lateral (d) ;
o nclinat (e);
- n col:
o interioar (f) ;
o exterioar (g) ;
o n T (h);
o n cruce (i);
o n guri (j);
o n muchie (k).

La rndul lor, mbinrile sudate prin presiune (fig. 1.50) pot fi :
- cap la cap (a) ;
- prin suprapunere:
o n puncte (b) ;
o n linie (c).

Fig. 1.49. mbinri sudate prin topire


41

1.2.3 Sudarea prin topire cu arc electric

Arcul electric este o descrcare de durat ntre doi electrozi executai din materiale
conductoare electric, n condiiile existenei unei diferene de potenial suficient pentru a
asigura un nalt grad de ionizare a spaiului dintre acetia. Arcul poate avea aciune
direct sau aciune indirect.
n primul caz (fig. 1.51, b) arcul se stabilete ntre un electrod, fuzibil (metalic) sau
nefuzibil (din crbune sau wolfram, fig. 1.51, a) i piesa de sudat 1, care joac rolul celui de
al doilea electrod. Sursa de curent, poate debita curent continuu sau alternativ.
n cazul utilizrii electrodului metalic fuzibil acesta are o compoziie chimic
asemntoare cu cea a metalului de baz i se topete sub influena cldurii arcului electric,
care realizeaz i transportul particulelor de metal din electrod spre custura sudat. Dac
se folosete electrod nefuzibil, pentru umplerea rostului dintre piesele de mbinat este
necesar material de adaos 2, sub forma unei vergele sau srme de compoziie chimic
asemntoare cu cea a materialului de baz. n cazul utilizrii arcului cu aciune indirect

Fig. 1.51. Clasificarea arcurilor electrice:
a - arc cu aciune direct, cu electrod nefuzibil; b - arc cu aciune direct, cu electrod fuzibil; c - arc
cu aciune indirect; 1 - metalul de baz;2 - material de adaos; 3 - electrod

Fig. 1.50. mbinri sudate prin presiune


42
(fig. 1.51, c) arcul electric se realizeaz ntre doi electrozi nefuzibili 3, legai la sursa de
curent de sudare fiind ntotdeauna necesar materialul de adaos 2.
n practic cel mai des se utilizeaz arcul cu aciune direct. n cazul utilizrii
curentului continuu, pentru amorsarea i meninerea arcului cu aciune direct este
important polaritatea utilizat. Situaia n care piesa este legat la anod, iar electrodul la
catod, se denumete polaritate direct, iar situaia contrar se numete polaritate invers.
Structura arcului electric pentru sudare (fig. 1.52) cuprinde: coloana arcului 1, aureola
2, pata anodic 3 i pata catodic 4.
Temperatura arcului depete 5000 K n coloan, petele avnd temperaturi
variabile, funcie de natura electrodului (2500-3700K pentru pata catodic, 2600-4250K
pentru pata anodic). nclzirea mai puternic a anodului se explic, n principal, prin faptul
c pentru emisia electronic n pata catodic se cheltuiete lucru mecanic de ieire, n contul
electrodului, iar prin intrarea electronilor n anod se restituie aceast energie. De aceea,
polaritatea direct se utilizeaz la sudarea pieselor mai groase, n general, cnd este
necesar s se nclzeasc mai
tare piesa de sudat, iar polaritatea
invers va fi utilizat mai ales la
sudarea pieselor subiri, sau la
utilizarea unor electrozi relativ
groi.
Fenomenul de producere a
arcului se numete amorsarea
acestuia i se realizeaz prin
atingerea electrodului pe pies
(scurtcircuitarea acestora), urmat
de ndeprtarea electrodului pn
la o distan aproximativ egal cu
diametrul electrodului.
Legnd piesa la anod i
electrodul la catod, fr ca
electrodul s fie n contact cu
piesa, ntre acestea apare
tensiunea de mers n gol U
0
.
Punndu-se n contact electrodul
cu piesa prin circuitul format va
trece un curent I
sc
(de scurtcircuit)
care datorit rezistenei mari la
locul contactului (aerul avnd o mare rezisten electric), va degaja o mare cantitate de
cldur (care va produce o topire local denumit adncime de ptrundere). Astfel Ia
ridicarea uoar a electrodului, catodul ncepe s emit electroni, care sunt accelerai de
curentul exterior (stabilit aa cum s-a artat mai sus prin legarea piesei i electrodului ntr-un
circuit electric), ioniznd din ce n ce mai mult gazele dintre electrod i piesa (fig. 1.53 b).
Cum se vede din figura 1.54, la nceput curentul este redus, iar tensiunea mare i pe msur
ce gazul se ionizeaz, tensiunea scade i curentul crete, ajungndu-se la o stare stabil
formndu-se astfel arcul electric.
Pentru amorsarea arcului este necesar o anumit valoare a tensiunii, denumit
tensiune de amorsare (U
am
=5560V), care depete valoarea tensiunii necesar arderii
arcului (U
a
=1540V).
Se constat c tensiunea arcului U
a
, variaz liniar cu lungimea lui l, conform relaiei:

Fig. 1.52. Structura arcului electric.


43
l b a U
a
+ = (1.34)
n care: a este un coeficient reprezentnd suma cderilor de tensiune de pe cele dou pete
ale arcului, iar b cderea specific de tensiune n lungul arcului (a=1015V; b=23 V/mm).
Rezult de aici c cu ct lungimea arcului crete, cu att crete tensiunea de ardere.
Legtura ntre tensiunea arcului U
a
i curentul de sudare, I
s
este o funcie U
a
=f(I
s
), iar
reprezentarea ei grafic, denumit caracteristica static a arcului, prezint 3 zone:
- zona cobortoare;
- zona rigid (constant);
- zona urctoare (fig. 1.55),
Zona rigid ncepe de la valori
de circa 100 A, cnd U
a
nu mai
depinde practic de I
s
, iar apoi, la valori
mari ale curentului de sudare, se
constat o cretere a tensiunii la
creterea curentului.

Fig. 1.53. Amorsarea arcului electric:
a - electrodul i piesa n contact; b - electrodul ridicat de pe piesa;c - electrodul ridicat puin fa
de pies; 1 - electrod; 2 - captul electrodului; 3 - emisie de electroni; 4 - ionizare; 5 - piesa de
sudat; 6 - catod; 7 - anod; 8 - arc.

Fig. 1.54. Valori ale Is i Ua


44
Ultima parte a zonei 1 i prima a
zonei 2 sunt avantajoase i se
utilizeaz la sudarea manual cu arc
electric descoperit, iar a doua jumtate
a zonei rigide i cea urctoare sunt
utilizate la sudarea sub strat de flux i
n mediu protector de gaze.
Caracteristica static a arcului
electric corespunde unei anumite
lungimi a arcului electric (v. relaia
1.34). Dac lungimea arcului se
schimb, de exemplu crescnd la l
1
>l
2
,
atunci se modific i poziia
caracteristicii statice care se
deplaseaz mai sus.
Stingerea arcului electric se poate produce n dou situaii:
1. cnd lungimea arcului l crete att de mult nct tensiunea necesar depete
valoarea maxim pe care o poate asigura sursa de curent;
2. cnd lungimea arcului devine nul i ntre electrod i pies se creeaz o punte de
metal continu.

1.2.3.1. Surse de curent pentru sudare

Sursele de curent pentru sudarea cu arc trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
1. Tensiunea la bornele sursei la mersul n gol trebuie s fie suficient de mare, pentru
a da posibilitatea amorsrii arcului;
2. Curentul de scurtcircuit s nu depeasc prea mult curentul de sudare, pentru a
se preveni avarierea sursei i a circuitului de sudare, datorit nclzirii excesive a
acestora;
3. Intensitatea curentului debitat s aib valori mari pentru a obine un efect termic
ridicat. Pentru asta este necesar folosirea unei tensiuni sczute, care ns nu
poate fi redus sub valoarea tensiunii necesar meninerii arcului electric.
Folosirea unor tensiuni sczute mbuntete condiiile de lucru micornd
pericolul de electrocutare al muncitorului;
4. Variaia curentului de sudare I
s
s fie limitat n cazul cnd tensiunea arcului
variaz datorit variaiei lungimii arcului (cauzat de exemplu de topirea mai
rapid sau de ridicarea electrodului).
Dup felul curentului debitat sursele de curent pentru sudare pot fi :
- surse de curent continuu: generatoarele de curent continuu pentru sudare
(convertizoare pentru sudare), acionate de un motor electric asincron sau de un
motor cu explozie i redresoarele de curent pentru sudare, nzestrate cu celule
redresoare din siliciu;
- surse de curent alternativ: transformatoarele de curent pentru sudare, mono sau
trifazate, alimentate de la reeaua de curent alternativ.

Fig. 1.55. Caracteristica static a arcului electric


45
1.2.3.2 Accesoriile pentru sudare

Accesorile pentru sudare constau din: mas de lucru, masc, mbrcminte de
protecie, portelectrozi, dispozitive de sudur i cablu flexibil, pentru alimentarea cu curent.
Cablurile flexibile, izolate cu cauciuc se dimensioneaz cu ajutorul formulei:

V
I l 2
S

= (1.35)

unde: S este seciunea conductorului, n mm
2
; rezistivitatea; l lungimea conductorului, n m;
V cderea de tensiune n cablu care trebuie s fie de maximum 5V la 50 m; I curentul maxim
de sudur n A.
Cablurile, care sunt conductori multifilari cu o mare seciune trebuie astfel dimensionai
nct s nu se produc cderi de tensiune peste limita admis (atunci cnd lungimea lor
trebuie s fie mare) i s nu se nclzeasc datorit curentului de sudare.
Portelectrozii (fig.1.56) trebuie s:
- asigure un contact bun cu cablul de sudur;
- asigure un contact suficient de mare trecerii curentului spre electrod;
- fixeze bine electrodul ca acesta s nu joace n timpul lucrului;
- aib greutatea ct mai mic;
- aib mnerul bine izolat.
Ciocanul de form special i peria de srm se folosesc pentru curirea zgurii de pe
cordonul de sudur i pentru curirea impuritilor nainte de sudare.
Echipamentul de protecie este alctuit din masc, mnuile i orul. Arcul electric
emite radiaii ultraviolete cu lungimi und sub 0,4 m, care provoac dureri la nivelul irisului i
inflamarea ochilor i radiaii infraroii cu lungimea de und de peste 0,7 m, care irit
mucoasele i coaguleaz albumina.
Vizorul mtii este fcut din sticl verde (corespunznd vizibilitii maxime a ochiului,
cu lungimea de und de cea 0,55 m), acoperit cu o pelicul subire de aur sau argint.

Fig. 1.56. Accesorii pentru sudare; a-portelectrozi (cleti); b-mti.


46
Razele vtmtoare sunt absorbite de culoarea verde, iar stratul de metal Ie reflect. Masca
se fabric din materiale izolante, ca placaj, carton, sau fibre.

1.2.3.3 Formarea custurii
Custura este partea din mbinarea sudat, obinut prin solidificarea materialului de
baz topit, i a materialului de adaos. Conform STAS 5555/1-81 sudura se caracterizeaz
prin urmtoarele elemente (fig. 1.57): metalul de baz 1, este metalul sau aliajul din care este
confecionat piesa ce se sudeaz; metalul de adaos 2 este metalul sau aliajul folosit pentru
realizarea sudurii; rostul, este spaiul liber dintre cele dou suprafee ce se mbin i care se
caracterizeaz prin unghiul rostului 11, format de cele dou margini ale rostului, i
deschiderea rostului 10, care este distana cea mai mic dintre cele dou suprafee care se
mbin, dup ce acestea au fost fixate pentru sudare; rdcina custurii 6, este primul strat
care se depune n rostul sudrii; ptrunderea 12, este adncimea de topire a materialului de
baz n timpul sudrii; zona influenat termic 13 este adncimea, din materialul de baz,
unde se schimb proprietile materialului iniial, datorit nclzirii n timpul sudrii.
Asupra custurii influeneaz mult mrimea picturilor. Picturile trec ntotdeauna spre
pies chiar atunci cnd fac acest lucru mpotriva forelor gravitaionale.
Formarea picturilor este influenat de o serie de factori:
- cantitatea de elemente mai uor oxidabile (cu ct acestea vor fi n cantitate mai mare
n materialul de adaos, picturile vor fi mai mari);
- cantitatea de carbon (picturile vor fi cu att mai mari cu ct metalul de adaos conine
mai puin carbon), aa cum se vede n figura 1.58.

Fig. 1.57. Elementele sudurii:
1-metalul de baz; 2-metalul de adaos; 3-grosimea sudurii; 4-grosimea plcii sudate; 5-limea
sudurii sus; 6-rdcina sudurii; 7-limea sudurii jos; 8-nlimea sudurii; 9-marginea plcilor
mbinate nainte de sudare; 10-deschiderea rostului; 11-unghiul rostului; 12-zona de ptrundere;
13-zona influenat termic


47

Cu ct curentul va fi mai mare, cantitatea
de cldur din arc va fi mai mare i deci picturile
se vor forma mai repede i vor fi mai mici,
datorit fluiditii mai mici a metalului.
Solidificarea bii de sudare ncepe de la
solidificarea metalului de baz i este influenat
puternic de viteza de sudare. Caracteristic
solidificrii bii de sudur este faptul c baia
avnd un volum redus i fiind nconjurat de
metal (bun conductor de cldur), solidificarea
se face cu viteze foarte mari care influeneaz
puternic cristalizarea, fenomenele de difuziune
sunt mult mai reduse, iar incluziunile nemetalice
i gazele se separ rnai greu la suprafaa bii.
Rezult deci c procesele care au loc sub
aciunea arcului de sudare se deosebesc de
procesele analoge de la elaborarea i turnarea oelurilor. Cu baza pe grunii cristalini ai
metalului de baz se formeaz, prin solidificare cristale columnare, cristale cu att mai mari
cu ct metalul de baz va avea grunii mai mari.
Mrimea grunilor din baia de sudur solidificat influeneaz puternic rezistena
mecanic a custurii, ct i anizotropia metalului. nsuiri fizice pozitive se obin n cazul
structurilor primare care au gruni mici, structuri fine care se pot obine:
- prin alegerea metalului de baz cu tendin redus de supranclzire (la
supranclziri dimensiunile grunilor cresc);
- prin folosirea metalului de baz cu gruni fini;
- prin adugarea n srmele de sudur, a titanului sau aluminiului care formeaz
nitruri, compui cu temperaturi de solidificare ridicate i care se disperseaz n
baia de sudur formnd multipli centri suplimentari de cristalizare;
- prin agitarea bii cu ultrasunete, oprind n felul acesta cristalizarea columnar.
Compoziia chimic a custurii este influenat de metalul de baz, de metalul de
adaos, de nveli, de fluxul sau gazul protector i de atmosfera din arcul electric. In zona
arcului se creeaz o atmosfer gazoas compus din vapori de metale, vapori ai
combinaiilor chimice din fluxuri sau nveliuri ca i din gazele parial disociate din aer sau
gazul de protecie (cnd acesta se utilizeaz).
Obinerea unei custuri de o anumit compoziie chimic se poate realiza prin:
- folosirea unei srme astfel aliate nct custura s aib compoziia chimic dorit,
iar nveliul, fluxul sau mediul gazos (n acest caz), s aib numai rolul de a proteja
baia;
- introducerea elementelor de aliere n nveli sau n flux (alierea fcndu-se n arcul
electric);
- sudarea cu srm nealiat, (metod din ce n ce mai mult folosit) cnd alierea se
realizeaz n special n stadiul de pictur.
Baia dizolv o anumit cantitate de gaze. Formarea porilor are loc atunci cnd gazele,
din cauza vitezei de cristalizare mai mari n comparaie cu viteza de ieire a gazelor din
lichid, rmn n faza lichid ce se solidific, producnd inconvenientele cunoscute, ca
tensiuni interne etc.
Principalele msuri ce se iau pentru combaterea porilor sunt:
- piesele se cur de rugin i pete de ulei, se elimin apa din nveliuri, fluxuri sau

Fig. 1.58. Influena coninutului de carbon din
materialul de adaos asupra mrimii
picturilor 1-0.09%C; 2-0.11%C; 3-0.72%C


48
gaze protectoare;
- deoarece FeO se dizolv n baie unde se reduce cu C formndu-se CO, se
micoreaz oxidarea fierului prin introducerea siliciului i manganului;
- se reduce viteza de cristalizare printr-o alegere a unui regim de sudare corespunztor
(reducnd viteza de sudare), sau printr-o prenclzire corespunztoare.
Formarea sudurii n cazul sudrii cu arc electric descoperit, se arat n figura 1.59.
Prin topirea metalului de baz 1 i a
electrodului 2, sub aciunea arcului electric 4,
se formeaz baia metalic comun 7, care
prin rcire, odat cu deplasarea electrodului,
formeaz custura sudat 8. Prin topirea
parial a nveliului electrodului 3 (cealalt
parte din nveli se vaporizeaz parial,
formnd n jurul descrcrii o atmosfer
ionizant i protectoare) sub aciunea arcului
electric, se formeaz o baie de zgur
protectoare 5 care prin solidificare formeaz
crusta 9 de zgur. Dup sudare crusta de
zgur se ndeprteaz prin lovire cu ciocanul.

1.2.3.4 Structura mbinrilor sudate

Rezultatele aciunii termice n zonele
mbinrii sudate sunt modificrile structurale i producerea deformaiilor. Toate aceste
rezultate sunt legate de distribuia neuniform a temperaturii pe direcia de la axa custurii
ctre metalul de baz (fig. 1.60).
Caracterul modificrilor structurale n diverse poriuni ale zonei de influen termic
(ZIT) difer n funcie de:
- temperatura de nclzire;
- compoziia chimic a oelului;
- viteza de rcire.
n zona de supranclzire (zona 2) se observ o cretere intens a granulaiei i de
cele mai multe ori structura este de tip Widmannstatten (structuri care apar la oelurile
nclzite i meninute timp ndelungat la temperaturi mult peste AC3, supranclzite oeluri
caracterizate prin rezisten i mai ales tenacitate mic). La oelurile nealiate i slab aliate cu
coninut redus de carbon, creterea de duritate este relativ mic (HV crete cu 30-50
daN/mm
2
), n timp ce la oelurile cu coninut ridicat de carbon, nealiate i aliate, duritatea se
mrete semnificativ datorit structurii bainitice i martensitice.
Zona de normalizare 3 prezint o granulaie fin ca urmare a existenei condiiilor
pentru recristalizare fazic complet, deci specifice tratamentului termic de normalizare.
Microstructura oelurilor nealiate n aceast zon este ferito-perlitic cu gruni fini (fig. 1.60),
a celor slab aliate este de tip bainitic, iar a celor mediu aliate este constituit n principal din
martensit de clire.

Fig. 1.59. Formarea sudurii la sudarea cu arc
electric descoperit :1-metalul de baz ; 2-electrod;
3-nveli; 4-arc electric; 5-zgur lichid; 6-
atmosfer reductoare; 7-baia metalic;
8-custur; 9-zgur solid.


49

Zona transformrilor incomplete 4 se caracterizeaz printr-o recristalizare fazic
parial ca urmare a transformrii perlitei n austenit. Ferita n exces nu se transform dect
n parte n austenit i deci n mare msur ea nu sufer recristalizare.
Microstructura acestei zone depinde de compoziia chimic a oelului i de condiiile
de nclzire-rcire. Astfel, austenita format la nclzire are n anumite poriuni o concentraie
in carbon de cca 0,77%. Dac viteza de rcire este relativ mare (ex. la sudarea n puncte),
exist posibilitatea transformrii austenitei formate ntr-o structur martensitic, deoarece
austenita cu coninut mare n carbon are o vitez critic de clire redus. n acest caz exist
posibilitatea apariiei fragilizrii la rcire a mbinrii chiar dac materialul de baz este un oel
nealiat. n general aceast zon este alctuit dintr-o structur ferito-perlitic, fie dintr-o
structur ferito-bainitic.
Se concluzioneaz c adncimea acestor zone influenate termic depinde de regimul
termic la care au fost supuse. n funcie de vitezele de rcire i de temperatura de nclzire
se pot obine structuri de clire care mresc duritatea oelului.
Proprietile metalului din zona inflenat termic (26 mm) obinute dup sudare sau
tratament termic au un rol deosebit n aprecierea calitii sudurii.

1.2.3.5. Materiale de adaos

Materialele de adaos folosite sunt:
- srmele de sudur;
- electrozii nvelii;

Fig. 1.60. Variaia temperaturii cu distana de la axa custurii ntr-o mbinare din oel carbon


50
- fluxurile i fondanii.
Alegerea materialelor de adaos se face innd cont de:
compoziia chimic a metalului de sudat. Din acest punct de vedere se alege un material de
adaos care s aib compoziia chimic ct mai apropiat de cea a metalului;
caracteristicile mecanice i tehnologice. Se aleg materiale de adaos care s asigure mbinrii
sudate o rezisten cel puin egal cu a materialului de baz;
structura metalografic. Se aleg materialele de adaos care s dea o structur ct mai
omogen i cu o granulaie medie.

Srmele de sudur

Se folosesc srme din oel moale (cnd alierea se face n arcul electric, cu elemente
ce provin din flux i din nveli) i srme aliate. Srmele nenvelite, sub form de colaci sau
de vergele se folosesc pentru sudarea electric manual cu arc (mai rar), sudarea electric
cu arc acoperit sub flux, sau n baie de zgur, pentru sudarea n mediu protector de C0
2
,
argon, hidrogen atomic i pentru sudarea oxiacetilenic sau cu alt flacr.
Srma din oel moale se folosete la sudarea pieselor din oel moale, iar piesele din
oeluri aliate se pot suda folosind srme din oel moale, alierea realizndu-se n arcul electric.
Pentru a mpiedica oxidarea carbonului din srm, srma de sudur nealiat trebuie
s conin Mn, Si i Al. Pentru asigurarea rezistenei la coroziune intercristalin unele srme
conin elemente stabilizatoare ca Ti i Nb, iar pentru evitarea fisurrii la cald, Mo.
Simbolizarea srmelor se face dup STAS 1126-87, astfel:
- S - reprezint srm pentru sudare;
- dou cifre - coninutul maxim de carbon, n sutimi de procente;
- literele i cifrele reprezint principalele elemente de aliere (n cazul cnd
elementele de aliere sunt sub 1% nu se mai trec;
- x - reprezint un coninut mai mic de S i P.
Exemplu: srma S11M2S are 0,11% C, 2% Mn i Si sub 1%.
Protecia cea mai bun a arcului i n consecin arderea cea mai mic a elementelor
din srm se realizeaz prin sudarea n argon i de aceea aceast metod se folosete la
obinerea sudurilor pieselor de mare importan, executate cu srme aliate i bogat aliate.

Electrozi nvelii

Electrozii nvelii se utilizeaz de regul la sudarea manual cu arc, folosindu-se n
obinerea construciilor sudate, uor sudabile, din oeluri carbon i slab aliate.
nveliul electrodului are un rol multiplu:
- de ionizare;
- de a mri stabilitatea arcului;
- dezoxidant;
- de aliere;
- protector (nveliurile la topire produc zgur ce protejeaz metalul contra
oxigenului i a azotului din aer att la trecerea lui de la electrod spre baie ct i n
baia nsi);
- de a micora pierderile prin stropi;
- de a se obine custuri estetice.
Dup destinaia lor, electrozii nvelii se pot clasifica n electrozi pentru:
- sudarea oelurilor carbon i slab aliate;
- construcii metalice i construcii de maini;


51
- sudarea oelurilor slab aliate folosite pentru producerea aburului supranclzit,
rezistente la temperaturi pn la 900 K;
- sudarea oelurilor bogat aliate, refractare, inoxidabile;
- ncrcarea cu straturi dure i recondiionri de scule i piese;
- repararea prin sudare a pieselor din font;
- sudarea metalelor i aliajelor neferoase.
Dup componenii dominani ai nveliului, electrozii se pot clasifica n:
- electrozi cu nveli titanic sau rutilic sunt cei mai larg folosii, fiind formai din Ti0
2
,
silicai, carbonai i feromangan (asemntori n compoziie cu electrozii acizi), dar
cu TiO
2
, dominant. Deoarece au un coninut de oxigen i de azot mai mic dect
electrozii acizi, au o sensibilitate mai mic la fisurare i o rezistent mai mare. Sunt
folosii la sudarea oelurilor carbon cu carbon pn la 0,25%, precum i la sudarea
oelurilor slab aliate cu Mn;
- electrozii cu nveli acid de tipul silicailor avnd dominant SiO
2
i silicai, oxizi de
fier i feromangan. Aceste substane asigur o bun formare a zgurii. Asigur de
asemenea scderea cantitii de hidrogen, zgura se nltur uor, se poate suda
cu viteze mari. Nu se asigur o dezoxidare bun a sudurii, aceasta avnd tendina
de fisurare la cald n cazul oelurilor calmate, cu peste 0,20% C;
- electrozi cu nveli oxidant, au predominant oxizii de fier i SiO
2
. formeaz zgur i
dau arcului electric stabilitate. Aceste nveliuri produc n arcul electric un mediu
oxidant, ceea ce uureaz depunerea metalului cu picturi fine, custura
formndu-se uor. De asemenea aceste nveliuri opresc ptrunderea hidrogenului
n custur. Sudurile obinute au caracteristici mecanice inferioare (n special
reziliena) i de aceea se folosesc mai rar.
- electrozi cu nveli celulozic sau rutil-celulozic, conin cel puin 10% celuloz sau
alt substan organic care formeaz un gaz reductor. Sudura obinut are puin
oxigen i azot, dar cantiti mai ridicate de hidrogen. Datorit mirosului neptor al
gazelor degajate aceti electrozi tind a fi nlocuii.
- electrozii cu nveli bazic, care conin ca substan dominant CaC0
3
+CaF
2
cu
care se asigur condiii bune de dezoxidare i aliere. Se folosesc la sudarea
oelurilor greu sudabile, deoarece dau o sudur curat cu caracteristici mecanice
superioare (n special reziliena) i fr pericol de fisurare la cald i la rece. Aceti
electrozi se folosesc din ce n ce mai mult. Oelurile aliate se sudeaz numai cu
electrozi bazici.
- electrozi pentru sudare sub ap. Presiunea gazelor, cldura din arcul electric, fac
ca apa s nu ptrund n spaiul arcului. Pentru a feri nveliul de contactul direct
cu apa, peste aceasta se mai pune un nveli din lac bachelitic.
n compoziia nveliului intr deci substane care formeaz gaze, zgur, dezoxidani i
elemente de aliere.
Celuloza, amidonul, dextrina sunt substane gazoase, ce formeaz un mediu protector
gazos (compus mai ales din C0
2
i H
2
) n jurul arcului i a bii de metal lichid.
Fluorina, minereuri de mangan, de fier, de titan, i silicaii naturali (cuar, mic, caolin)
sunt substanele din nveli care formeaz zgura.
Pentru dezoxidarea metalului custurii se introduc feroaliaje precum aluminiu sau
grafit.
O parte din elementele de aliere din nveli ard, iar o parte trec n metalul depus pe
custur. In nveliuri se introduc i alte substane, cum ar fi prafuri metalice pentru aliere
(Ni), pentru reducerea oxizilor (Al), pentru mrirea productivitii (Fe) etc.


52
Conform SR EN 499:1997, electrozii pentru sudarea manual cu arc electric se
simbolizeaz astfel:
E 46 3 1Ni b 54 H5
unde:
- E - simbolul general al electrozilor;
- 46 daN/mm
2
- rezistena i alungirea metalului depus; (R
c min
=46daN/mm
2
,
A[%]=20);
- 3 - caracteristicile la ncovoiere prin oc; (KV
min
=47J la temperatura T=-30C);
- 1Ni - compoziia chimic a metalului depus; (Mn=1,4% i Ni=0,61,2%);
- B - nveli bazic;
- 5 - randament i tipul de curent; (pentru curent continuu i curent alternativ);
- 4 - poziia de sudare; (poziia orizontal cu sudur cap la cap i sudur n col);
- H5 - coninutul de hidrogen (max) difuzibil din metalul depus; (5 ml/100g).
n practic, se pot ntlni urmtoarele simboluri pentru:
- grosimea nveliului, n funcie de raportul ntre diametrul electrodului nvelit (D) i
diametrul vergelei (d), se simbolizeaz prin urmtoarele litere:
o s - nveli subire, cu raportul D/d=max.1,4;
o m - nveli mediu, cu raportul D/d=1,41,55;
o g - nveli gros, cu raportul D/d=1,551,7;
o fg - foarte gros, cu raportul D/d=peste 1,7;
- poziiile de sudare n care poate fi utilizat electrodul se simbolizeaz astfel:
o 1 - toate poziiile (indiferent);
o 2 - toate poziiile, exceptnd poziia vertical de sus n jos;
o 3 - poziia orizontal, orizontal n jgheab i uor nclinat;
o 4 - orizontal i orizontal n jgheab;
- caracterul curentului de sudare se simbolizeaz astfel:
o 1 - curent continuu sau alternativ;
o 2 - curent continuu, n mod obligatoriu;
- caracteristicile tehnice speciale ale electrozilor pentru sudarea oelurilor carbon i
slab aliate se simbolizeaz prin urmtoarele litere, adugate la sfritul simbolului:
o H - electrozi cu coninut redus de hidrogen;
o P - electrozi cu ptrundere adnc;
o Fe - electrozi care conin pulbere de fier, minimum 15%.

Fluxurile

Fluxurile se utilizeaz la sudarea automat i semiautomat i se mpart n:
- fluxuri topite care se obin prin topirea tuturor materialelor urmat apoi de mcinare. In
aceste fluxuri nu se pot introduce feroaliaje pentru aliere, deoarece la temperaturile
nalte (16701770 K) mpreun cu substanele, formeaz oxizi de nedorit n spaiul
arcului electric;
- fluxurile ceramice care se obin din amestecarea substanelor mcinate (inclusiv a
materialelor de aliere) i formarea unei paste care se granuleaz i se usuc la 550-
670 K.
Dup caracterul zgurii fluxurile se mpart n fluxuri acide i fluxuri bazice, dup
valoarea raportului:

2 2
TiO SiO
MnO MgO CaO
B
+
+ +
= (1.36)


53

Fluxurile sunt acide cnd B>1 i bazice cnd B<1; ele izoleaz spaiul arcului de aer i
din acest motiv fluxul trebuie s aib o granulaie ct mai mic. La o izolare accentuat a
spaiului gazele rmn n baie i pot fi dizolvate n metal, de aceea granulaia se alege ntre
0,5 i 3 - 4 mm.
Fluxurile topite sunt cele mai utilizate:
- fluxurile bogate n Si0
2
(40 - 50%) i MnO (35 - 45%) se folosesc la sudarea cu
srme nealiate. Aceste fluxuri sunt puternic acide i au dezavantajul posibilitii
apariiei incluziunilor nemetalice n baie, precum i faptul c formeaz uor oxizi;
- fluxurile bogate n SiO
2
(40-50%) i cu puin MnO (15 - 20%), se folosesc cu srme
aliate, cu aproximativ 1% Mn;
- fluxurile cu puin Si0
2
i MnO se folosesc la defosforarea i desulfurarea metalului
topit (fluxuri bazice). Dezavantajul acestor fluxuri const n realizarea unor picturi
mari din cauza lipsei de oxigen din baie.

1.2.3.6. Pregtirea pieselor pentru sudare

Aceast categorie de lucrri cuprinde urmtoarele operaii:
- prelucrarea marginilor pieselor de sudat;
- curirea acestora de oxizi i grsimi;
- asamblarea pieselor ntr-o poziie corect;
- eventual prenclzirea pieselor sau deformarea prealabil a acestora n zona ce va
fi influenat termic, n vederea compensrii deformaiilor ce vor rezulta n urma
procesului tehnologic de sudare.
Pentru obinerea unor custuri de calitate, marginile tablelor se prelucreaz, dndu-li-
se o form corespunztoare alctuirii rostului, n funcie de grosimea lor i de tipul mbinrii
sudate. Prelucrarea se face conform SR EN 29692:1994. n figura 1.61 se prezint
elementele principale ale unor rosturi utilizate la sudarea cu electrozi nvelii.

Sudabilitatea materialelor metalice

Sudabilitatea este condiionat de o serie de factori ca:
- metalul de baz (compoziie chimic, proprieti, structur, prelucrri anterioare);
- procedeul de sudare aplicat i tehnica sudrii (tratament preliminar i final, regimul

Fig. 1.61. Exemple de rosturi ale pieselor ce urmeaz a se suda


54
de sudare, succesiunea depunerii straturilor de metal etc.);
- configuraia i dimensiunile ansamblului sudat i a custurilor pe ansamblu.
Oelurile sunt materialele cele mai frecvent supuse sudrii, sudabilitatea lor scade
odat cu creterea coninutului de carbon. innd seam c i celelalte elemente aflate n
compoziia chimic a oelului influeneaz ntr-un sens sau altul sudabilitatea, influena lor se
raporteaz la cea a carbonului, prin intermediul unei relaii empirice de forma:

s 024 , 0
15
Ni %
13
Cu %
6
Mn %
5
Cr %
4
Mo %
2
P %
C % C %
e
+ + +
+ + + + + =
(1.37)

n care: %Ce este coninutul de carbon echivalent iar s grosimea materialului de sudat, n
mm.
Dac se consider indicele de sudabilitate ntr-o scar oarecare de la 1 la 10,
comportarea la sudare a oelurilor n funcie de carbonul echivalent este ilustrat n figura
1.62. O sudabilitate bun este asigurat pentru un Ce<0,40,5%. Cu msuri tehnologice
speciale se pot suda i oeluri cu Ce>1%. In construciile sudate se evit utilizarea oelurilor
cu un coninut de carbon ridicat. Pentru a se obine rezistene ridicate se prefer utilizarea
unor oeluri aliate cu un procent mic de carbon (<0,25%), majornd coninutul n elemente de
aliere.
n cazul fontelor sudabilitatea este
n general nesatisfctoare. Cu msurile
speciale pentru evitarea albirii n timpul
rcirii (prenclzirea pieselor, alierea bii
de sudare cu elemente grafitizante), este
posibil sudarea fontelor cenuii, a celor
cu grafit nodular i a celor maleabile.
n cazul materialelor metalice
neferoase sudabilitatea este condiionat
de anumite proprieti specifice acestor
materiale. Astfel, cuprul se sudeaz bine
dac nu conine O
2
mai mult de 0,004% i
dac se iau msuri pentru evitarea
pierderilor mari de cldur, datorate
conductibilitii termice foarte bune. Msuri similare se iau i n cazul sudrii aluminiului i
aliajelor sale, n plus, sudabilitatea este redus din cauza tendinei ridicate de oxidare la
temperaturi ridicate. Alama se sudeaz greu din cauza zincului care este uor oxidabil, iar
bronzul din cauza segregaiei puternice.

Fig. 1.62. Influena compoziiei chimice asupra
sudabilitii oelului


55
1.2.3.7 Modul operator la sudarea cu electrozi nvelii

n timpul sudrii electrodul trebuie inut ntr-un plan perpendicular pe suprafaa bii de
metal lichid (fig. 1.63 a) sau n planul bisector al unghiului diedru (fig. 3.4.15 b), n cazul
sudurilor n col sau n V. n sensul de naintare electrodul se ine nclinat cu un unghi de 60-
70 (fig. 3.4.15 c), fa de suprafaa metalului de baz.
Pentru executarea cordoanelor mai late se realizeaz urmtoarele micri ale
electrodului (fig. 1.64):
- pentru umplerea rostului electrodul se mic n lungul custurii (I);
- pentru meninerea constant a lungimii arcului, electrodul se deplaseaz n jos (II);
- pentru obinerea unei anumite limi, captul electrodului execut micri transversale
(III); captul electrodului poate executa un numr mare de micri, dintre care, cele
mai frecvent folosite sunt redate n figura 1.65.
Micrile transversale ale electrodului nu se aplic n cazul sudrii pieselor subiri ct
i la primele straturi ale pieselor groase. De asemenea mrimea oscilaiilor transversale nu
trebuie s fie mai mare dect mrimea a trei electrozi (n diametru). Micarea electrodului are
o mare importan n privina calitii sudurii. O micare greit a electrodului poate duce la
suduri poroase sau incomplet sudate.

Fig. 1.63. Poziia electrodului n timpul sudrii
a-ntr-un plan perpendicular pe suprafaa bii de sudur lichid; b-n planul bisector al unghiului
diedru, n cazul sudurilor n col sau n V; c-poziia n sensul de naintare a electrodului.

Fig. 1.65. Micri mai frecvent folosite ale captului
electrodului [13]: a-pentru obinerea cordoanelor late; b-
pentru nclzirea unei pri a cordonului; c-pentru nclzirea
ambelor pri ale cordonului

Fig. 1.64. Micrile electrodului.


56
Sudarea n mai multe straturi se face n funcie de grosimea materialului. La piesele
subiri (13 mm) sudura se poate obine printr-o singur trecere. Folosindu-se electrozi cu
ptrundere adnc, se sudeaz printr-o singur trecere table i de 68 mm. La tablele
groase sudarea se face n mai multe treceri astfel:
- pentru custurile n V, cu primul strat se sudeaz vrful custurii, care apoi se
cur cu dalta i peria de srm. Straturile care urmeaz cu grosimi de 5-6 mm
fiecare, se sudeaz n ordinea din figura 1.66, din care se observ c rdcina
custurii se sudeaz la urm pe partea opus custurii;
- pentru custurile, n X. straturile se aplic, pentru a reduce deformaiile, alternativ,
de ambele pri ale pieselor;
- custurile de col (n I sau cu marginile suprapuse) acestea se sudeaz n jgheab
(fig. 1.67), pentru a se obine o sudur de bun calitate.
Toate sudurile realizate n poziii verticale (att custurile orizontale ct i cele
verticale) sunt greu de rezolvat (materialul curge), toate acestea se sudeaz de jos n sus.
La sudarea pe direcia orizontal n plan vertical, numai marginea piesei superioare se
prelucreaz (fig. 1.68). Marginea inferioar constituie un suport pentru stratul de sudur i se
execut mnuirea electrodului ca n figura 1.68.

Sudarea peste cap (fig. 1.69) este i mai grea de realizat. Pentru ca metalul topit s nu
cad este necesar s se lucreze cu arc scurt, folosindu-se electrozi cu nveliuri vscoase.
Electrozii fiind greu fuzibili formeaz o cup care reine pictura.
Se recomand electrozi cu nveli cu rutil la care zgura se solidific repede. Sudarea
se realizeaz pe poriuni mici, prin ntreruperea arcului pentru ca materialul s se solidifice i
s nu cad jos. Se lucreaz cu electrozi cu diametrul de maximum 4 mm. Aceast sudare se
realizeaz cu sudori de nalt calificare.

Fig. 1.66. Ordinea de depunere a straturilor

Fig. 1.67. Sudarea n jgheab.

Fig. 1.68. Sudarea pe direcia orizontal n planul
vertical.

Fig. 1.69. Sudarea peste cap


57
1.2.4. Sudarea prin topire cu flacr de gaze

Acest procedeu de sudare utilizeaz ca surs de energie caloric o flacr produs
prin arderea (de obicei n oxigen) a unui gaz combustibil cu putere calorific ridicat, de
exemplu: acetilena, hidrogenul, propanul etc. Dintre acestea, cel mai des se utilizeaz
acetilena, care are o putere calorific de circa 49000 KJ/Nm
3
, mult mai mare dect a altor
gaze (ex.: hidrogenul are circa 11000 KJ/Nm
3
).

1.2.4.1. Flacra oxiacetilenic

Arderea complet a acetilenei n oxigen se produce dup reacia chimic:

Q O H CO 2 O 5 , 2 H C
2 2 2 2 2
+ + = + (1.38)

Dac amestecm volume egale de acetilen i oxigen, rezult prin ardere, oxid de
carbon i hidrogen, adic un amestec reductor de gaze ce nc mai poate arde:

1 2 2 2 2
Q H CO 2 O H C + + + (1.39)

n funcie de raportul volumic O
2
/C
2
H
2
din flacra oxiacetilenic, numit raport de
combustie i notat cu K, se disting trei tipuri de flcri:
- cea reducoare sau carburant, cu un raport K<1,1;
- normal cu raportul k=1,11,2;
- oxidant, avnd K>1,2
n flacra oxiacetilenic de orice tip se disting urmtoarele zone caracteristice,
conform figurii 1.70.
n flacra oxiacetilenic de orice tip se disting urmtoarele zone caracteristice:
1. Nucleul n care are loc nclzirea treptat a amestecului de gaze pn la temperatura de
aprindere. ntr-un strat exterior subire al nucleului se produce descompunerea parial a
acetilenei n hidrogen i carbon, cu formarea unor particule solide de carbon care,
aflndu-se la temperatur ridicat, strlucesc conturnd bine nucleul, care la interior are
o culoare albastr.

Fig. 1.70. Flacra oxiacetilenic.


58
2. Zona reductoare este zona arderii primare, n care se produce reacia (1.39) de ardere a
acetilenei, pe baza oxigenului primit prin bec. Aceast zon are o culoare albstruie.
3. Zona flcrii secundare, n care se produce arderea secundar a produselor rezultate din
arderea primar, pe baza
oxigenului din aerul
nconjurtor. Aceast zon
are un caracter oxidant,
deoarece CO
2
i H
2
O la
temperaturi ridicate pot
oxida fierul. Culoarea
flcrii secundare este
galben-roiatic.
Zonele amintite mai sus
sunt diferite ca mrime, n
funcie de tipul flcrii
respective.
n figura 1.71 este
reprezentat diagrama variaiei
temperaturii n lungul flcrii
rezultnd c temperatura
maxim, de circa 3150C se
obine n zona reductoare, la 35 mm n faa nucleului. Rezult de aici c pentru a folosi la
maximum efectul termic al flcrii baia de metal topit trebuie inut n aceast zon a flcrii.

1.2.4.2 Utilajele postului de sudare cu flacr oxiacetilenic

Principalele utilaje necesare la sudarea cu flacr sunt:
1. sursele de acetilen (generatoare sau butelii de acetilen);
2. sursele de oxigen;
3. reductoarele de presiune pentru cele dou gaze;
4. trusa arztoare pentru sudarea cu flacr de gaze.
Generatoarele de acetilen produc acetilena la locul de sudare prin reacia dintre
carbura de calciu (carbid) i ap:

( )
2 2 2 2 2 2
Q OH Ca H C O H 2 CaC + + + (1.40)

Dintr-un kilogram de carbid se obin circa 250300 l acetilen, funcie de puritatea i
granulaia carbidului.
Butelia de acetilen se utilizeaz cnd nu se dispune de generator de acetilen sau
cnd exist condiii mai bune de aprovizionare cu acetilen dect cu carbid. Acetilena
mbuteliat, obinut n instalaii speciale de oxidare parial cu oxigen a gazului metan, are
de obicei o puritate mai mare dect cea rezultat n generatoare, fapt care o indic pentru
folosirea la lucrrile de sudare deosebite.
Butelia de oxigen asigur postul de sudare cu flacr de gaze, a oxigenului necesar
reaciei de ardere.
Reductoarele de presiune au rolul de a micora presiunea gazelor care iau parte la
reacia de ardere, de la presiunea nalt la care se gsesc n butelii, pn la presiunea de
lucru, i de a menine constant aceast presiune.

Fig. 1.71. Variaia temperaturii n lungul flcrii.


59
Arztorul pentru sudare cu flacr are rolul de a realiza amestecul carburant i a dirija
spre mbinare flacra rezultat. De obicei se folosesc arztoare cu injector, de tipul celui
prezentat n figura 1.72.
O trus de arztoare conine de obicei un corp i 8 seturi de injectoare i subansamble
bec-conduct-camer de amestec avnd dimensiuni cu att mai mari, cu ct consumul de
gaze este mai mare, n vederea sudrii unor table mai groase. Acestea sunt numerotate cu
cifrele 07.

1.2.4.3 Modul operator la sudarea cu flacr oxigaz

Energia termic dezvoltat n flacra oxigaz FOG topete att marginile pieselor de
sudat MB, ct i captul srmei de metal de adaos MA, numit n acest caz srm de sudare,
producnd o aliere ntre acestea. Pentru dirijarea energiei termice n diferite direcii ale bii
de metal topit becul arztorului BA execut o micare de pendulare v
p
, suprapus peste
viteza de sudare v
s
cu care se deplaseaz treptat att arztorul, ct i metalul de adaos.
Acestuia i se mai imprim o micare de coborre i de ridicare, succesiv, pe msura
necesitii proceselor de topire i solidificare ale bii de metal ce realizeaz custura.
Sudarea oxigaz este un procedeu aplicat manual datorit complexitii n manevrarea
arztorului i a srmei de sudare. Exist dou tehnici distincte pentru manevrarea arztorului
i srmei de sudare.
Pentru sudarea tablelor cu grosimi mai mici de 3 mm se utilizeaz sudarea spre
stnga (fig. 1.73, b), iar la sudarea tablelor cu grosimi mai mari, se utilizeaz metoda de
sudare spre dreapta (fig. 1.73, c).

Fig. 1.72. Arztor pentru sudarea cu flacr oxi-gaz

Fig. 1.73. Tehnica operatorie la sudarea oxi-gaz:
a-elementele modului operator; b-tehnica sudrii spre stng; c-tehnica sudrii spre dreapta.


60
Unghiurile de nclinare ale metalelor de adaos i a arztorului, ca i traiectoriile
micrilor acestora se stabilesc de ctre sudor, n raport cu necesitile dictate de evoluia
corelat a topirii metalului de adaos i a metalului de baz, dirijndu-se uneori picturile
proaspt depuse n baie, cu ajutorul suflului flcrii.

1.2.4.4 Msuri tehnologice i regimul de sudare cu flacr oxiacetilenic

Principalii parametri ai regimului de sudare oxiacetilenic sunt:
- tipul flcrii;
- debitul orar de acetilen Q-C
2
H
2
;
- diametrul srmei de sudare d;
- viteza de sudare v
s
.
La calculul acestor parametri se ine cont de grosimea s a metalului de baz i de
natura acestuia conform tabelului:
La sudarea oelurilor de construcie moi se folosesc srme din oel moale, cu
coninutul de carbon mai mic de 0,1%. La sudarea oelurilor cu coninut mai mare de carbon
se folosesc srme cu 0,250,30%C i dezoxidani (Mn i Si) n cantiti sporite.
La sudarea oelurilor de construcie, cu coninut mediu de carbon i fiind eventual slab
aliate, se recomand o prenclzire a metalului de baz, pentru a nu produce n ZIT o
fragilitate prea mare, prin creterea grunilor de metal n condiiile supranclzirii ZIT,
datorate pierderilor mari de cldur din zona sudrii spre restul pieselor, cnd gradientul de
temperatur este mare. Se recomand folosirea unei flcri normale.
Sudarea oelurilor cu coninut mare de carbon se face cu flacr normal sau uor
carburant, folosindu-se o prenclzire a metalului de baz la temperatura de 200250C.

1.2.5 Sudarea cu arc electric sub strat de flux

Sudarea cu arc electric sub strat de flux se caracterizeaz prin urmtoarele elemente
(fig. 1.74):
- arcul electric este acoperit de un material fuzibil granular, denumit flux pentru sudare
i avnd compoziii chimice asemntoare cu cele ale nveliului electrozilor folosii la
sudarea manual cu arc;
Tab. 1.4. Parametrii regimului de sudare oxiacetilenic

Parametrii Metal de baz
Sudarea spre
stnga
Sudarea spre
dreapta
Q-C
2
H
2
,

[l/or]
Oeluri (80120) s (120150) s
Aliaje de Cu (200250) s (250300) s
d, [mm] Toate s/2 + 1 s/2 + 2
v
s
, [m/or] Toate 12/s 15/s


61
- electrodul este continuu, fiind practic, o srm-electrod, nfurat sub form de colac,
care este pus n micarea de avans de ctre un mecanism cu role, ce o oblig s treac
printr-o buc de contact electric cu circuitul de sudare;
- deplasarea relativ a arcului fa de piesele de sudat (n lungul custurii) se
realizeaz, de regul, automat i uneori manual, astfel c sudarea se poate face automat,
respectiv semiautomat, folosindu-se n acest scop un cap de sudare automat (respectiv
semiautomat) de sudare sub flux;
- nu se utilizeaz micri de pendulare a arcului (v
p
=0).

1.2.5.1. Principiul i avantajele acestui procedeu

Principiul acestui procedeu
(fig. 1.75) const n arderea arcului
electric sub un strat de flux
pulverulent 7. Spre deosebire de
sudarea manual unde metalul de
baz 4 particip relativ puin la
formarea custurii 5, la sudarea
sub strat de flux arcul 2 care se
formeaz ntre electrodul 6 i
metalul de baz, ptrunde adnc
metalul de baz topind mai
puternic marginile acestuia.
Datorit deplasrii, arcul deviaz
napoi, topind metalul i
mpingndu-l i pe acesta napoi 3.

Fig. 1.74. Modul operator la sudarea sub strat de flux : 1-srma-electrod;
2-capul de sudare sub flux; 3-caseta srmei-electrod;4-role pentru
realizarea micrii de avans, avnd viteza v
a
; 5-buca de contact electric;
6-rezervor cu flux;7-metalul de baz; S-sursa de curent pentru sudare

Fig. 1.75. Sudarea cu arc acoperit sub strat de flux: 1-flux
pulverulent; 2-arcul electric; 3-baia de metal lichid; 4-metalul
de baz; 5-cordon de sudur; 6-electrod; 7-strat de zgur
solid; 8-cavitate cu gaze


62
Arcul arde att ntr-un mediu lichid, format de fluxul lichid, ct i ntr-un mediu gazos, format
din vaporii de metal i gazele ce se degaj din arc. Cea mai mare parte din coloana arcului
se gsete n metalul de baz, pe care-l topete intens, formndu-se un crater adnc.
Coloana arcului ct i zona de zgur sunt izolate de fluxul topit, care se presar iniial ntr-un
strat de 5060 mm.
Avantajele procedeului constau n faptul c:
- solidificarea se face mai ncet, gazele se elimin din custur, oxigenul, hidrogenul
i azotul din aer nu ptrund n baia metalic, iar ca urmare calitatea sudurii este
superioar.
- n flux se pot introduce elemente de aliere, putndu-se obine astfel custuri aliate,
cu proprieti ridicate;
- productivitatea mare a acestui procedeu, viteza de sudare mai mare;
- consumul mai mic de materiale de adaos, condiii de munc mai bune, nu necesit
sudori cu o ndemnare deosebit.
Electrodul execut dou micri principale:
1. micarea (avansul) electrodului spre baia metalic topit se face ntotdeauna
automat cu ajutorul unor mecanisme care menin arcul la aceeai lungime;
2. micarea electrodului de-a lungul custurii.
Exist situaii cnd numai avansul electrodului spre baia metalic se desfoar
automat, dar n cele mai multe cazuri exist instalaii numite tractoare de sudur unde cele
dou micri sunt automatizate (SAF-sudare automat sub strat de flux).
n figura 1.76 este prezentat un tractor de sudur
fabricat la ntreprinderea Electrotehnica Bucureti de
tip AST-3. Automatul este destinat sudrii metalelor prin
topire cu arc electric att n curent continuu, ct i n
curent alternativ, cu sm continu i protecie cu flux.
Automatul este compus din: tractor; pupitru de
comand n curent continuu; pupitru de comand n
curent alternativ; surs de curent, transformator de
sudur n curent alternativ i convertizor sau redresor
de 1000 A n curent continuu; cabluri de sudur de
racord cu papuci; accesorii.
Caracteristicile tehnice ale automatului sunt:
- tensiunea de alimentare 3x380V;
- frecvena 50 Hz;
- curentul de sudare nominal 1000 A;
- limitele extreme ale curentului de sudare 200-1000 A;
- tensiunea de mers n gol (maximum) 78 V;
- diametrul srmei electrod 1,6-5 mm;
- viteza de avans a srmei 60-450 m/h;
- viteza de deplasare 16-120 m/h;
- reglarea vitezelor se face n trepte;
- nclinarea lateral a electrodului, 30 fa de vertical;
- cantitatea de srm n caset, 8 kg;
- cantitatea de flux din buncr 5 kg.

Fig. 1.76. Tractor de sudur SAF de tip
AST-3.


63
1.2.5.2 Msuri tehnologice la sudarea SAF

La sudarea electric sub strat de flux se iau msuri pentru pregtirea marginilor
pieselor de sudat. Unghiurile deschiderilor sunt mai mici i rdcinile mai mari pentru a evita
strpungerea pieselor de sudat.

Pregtirea marginilor (fig. 1.77),
se face inndu-se seama de curenii
mari cu care se lucreaz i respectiv de
topirea adnc a metalului. De multe
ori, aa cum se vede, se pun garnituri la
rdcin; este necesar o asamblare
mai ngrijit. Aceste pregtiri mai atente
in seama c n timpul procesului de
sudare, arcul fiind acoperit, nu poate fi
urmrit.
Alegerea curentului i a tensiunii
au o mare importan n cazul sudurii cu
arc sub flux (fig. 1.78); de asemenea
nclinarea electrodului influeneaz
forma i adncimea custurii (fig. 1.79).

1.2.6. Sudarea cu arc electric n mediu protector de gaze

Aceste procedee utilizeaz energia termic a unui arc electric ce arde ntr-o atmosfer
gazoas protectoare, care mpiedic ptrunderea n custur a oxigenului i azotului. n
acest scop se folosesc fie gaze active (H
2
), CH
4
CO
2
), fie gaze inerte (Ar, He). Gazele sunt
trimise cu suprapresiune n jurul arcului electric.
n funcie de felul gazului protector folosit i al materialului electrodului (fuzibil sau
nefuzibil), rezult urmtoarea clasificare a procedeelor de sudare cu arc electric n mediu
protector de gaze:
1. sudare cu electrod fuzibil: n gaze active; n gaze inerte (i amestecuri);
2. sudare cu electrod nefuzibil: cu hidrogen atomic; n gaze inerte (i amestecuri.

Fig. 1.78. Formarea custurii i
adncimea n funcie de variaia
intensitii (a) i a tensiunii (b) a
curentului.

Fig. 1.77. Metode de sudare a custurilor cap la
cap realizate cu arc electric sub flux.

Fig. 1.79. Forma i adncimea custurii n funcie de
nclinarea electrodului.


64
1.2.6.1. Sudarea cu hidrogen atomic (arc-atom)

Se folosete ca gaz protector hidrogenul ce protejeaz un arc electric cu aciune
indirect produs ntre doi electrozi din wolfram 1 (fig. 1.80).
Pentru alimentarea arcului se folosete curentul alternativ cu tensiune mare (220300
V la amorsare i 30120 V n timpul sudrii) i intensitate relativ mic 1070 A.

Din cauza tensiunilor ridicate de lucru i a costului ridicat al gazului i instalaiei,
folosirea procedeului este limitat, utilizndu-se relativ rar, la sudarea sau repararea unor
piese din aliaje neferoase sau oeluri bogat aliate.

1.2.6.2. Sudarea cu arc electric n mediu de bioxid de carbon

Procedeul, cunoscut i sub denumirea de procedeu MAG (Metal Activ Gaz) folosete
schema de principiu din figura 1.81.
Arcul electric cu aciune direct, produs ntre srma-electrod 1 i metalul pieselor 2,
este protejat de ctre bioxidul de carbon ce iese din ajutajul 3. Sudarea se realizeaz n
curent continuu cu polaritate invers.
La temperatura nalt atins n arcul electric bioxidul de carbon se disociaz altfel:

O CO CO
2
+ (1.41)

Oxigenul atomic rezultat din disocierea bioxidului de carbon are o puternic aciune
oxidant asupra elementelor componente ale materialului de sudat. n baia de metal topit se
vor produce pe lng reaciile de oxidare i reacii de reducere a oxizilor formai. Compuii
rezultai pot iei n aer (CO) sau trec n zgur (MnO, SiO
2
). Intruct n cazul oelurilor siliciul i
manganul particip intens la aceste reacii, consumndu-se, este necesar ca srma folosit
s fie aliat cu aceste elemente.
Sudarea n mediu protector de CO
2
se aplic oelurilor carbon sau slab aliate.
Procedeul prezint ca principale avantaje:
- productivitate ridicat;
- cost sczut al bioxidului de carbon;
- posibilitatea executrii sudurilor de poziie;

Fig. 1.80. Schema sudrii cu hidrogen atomic.

Fig. 1.81. Schema sudrii cu arc electric n mediu de
CO
2
.


65
- vizibilitatea arcului electric.
Principalul dezavantaj al procedeului l constituie posibilitatea apariiei defectelor de
sudare.
De cele mai multe ori procedeul se folosete n varianta semiautomat, n acest caz
srma-electrod este att tras ct i mpins (de nite role acionate de turbine cu aer
comprimat), printr-un tub flexibil multifuncional (fig. 1.82).
Srma folosit frecvent are diametre mici i este deplasat n micarea de avans cu o
vitez constant, stabilit astfel, nct viteza de topire s fie egal cu viteza de avans.

1.2.6.3 Sudarea cu arc electric acoperit n gaze inerte

Baia metalic poate fi acoperit cu gaze inerte, cum ar fi argonul i heliul, care nu au
nici o aciune chimic asupra metalului topit, asigurnd n acelai timp o protecie deplin a
spaiului de arc i a bii de sudur. In aceste cazuri tensiunile folosite sunt mai ridicate,
deoarece gazele inerte au potenialul de ionizare mai ridicat, iar arderea arcului este mai
dificil.
Argonul fiind mai greu dect aerul protejeaz mai bine spaiul arcului. Consumul de
heliu este cu 3040% mai ridicat dect consumul de argon, deoarece heliul este mai uor
dect argonul.
In cazul sudrii aluminiului i a aliajelor sale, pentru a se produce custuri mai
compacte este recomandabil a se folosi amestecul de argon i heliu.
Deoarece argonul nu reduce oxizii (ca hidrogenul), este obligatorie curirea perfect a
suprafeelor muchiilor de sudat pn la luciu metalic i apoi degresarea acestora cu benzin,
alcool sau aceton.

Fig. 1.82. Sudarea cu electrod metalic, n gaze protectoare (procedeele MIG i MAG) [15]: a-modul
operator; MB-metalul de baz; SE-srma-electrod; CSE-caseta srmei-electrod; GP-gazul de
protecie; BC-buca de contact electric; RA-role de acionare; v
s
-viteza de sudare; v
a
-viteza de
avans a srmei; v
p
-viteza de pendulare (folosit eventual); b-tubul multifuncional; 1-nveli
exterior; 2-cablu de sudare, multifilar, tubular; 3-tub flexibil izolant; 4-srma-electrod.


66
Sudarea cu electrod nefuzibil (WIG)
Principiul acestui procedeu
(WIG-wolfram inert gaz) se arat n
figura 1.83. ntre electrodul de wolfram
1 i metalul de baz 2 se formeaz
arcul electric 3 care mpreun cu baia
de metal topit 7 este acoperit de
argonul 4, care vine prin ajutajul 5.
Metalul de adaos 6 (care este o vergea
de srm), se introduce pentru
umplerea custurii i este nclzit
indirect de arcul electric care nclzete
metalul de baz. Capul de sudare
(pistoletul) format din electrodul de
wolfram i dispozitivul de admitere a
argonului care nconjur electrodul,
este rcit suplimentar cu aer sau n
cazul curenilor cu intensiti mai mari,
cu ap. La aceast metod de sudare,
arcul are o tensiune joas de 1012 V.
Metoda se aplic mai ales la sudarea pieselor cu perei subiri, din aluminiu i a
aliajelor sale, a oelurilor inoxidabile, a cuprului, a nichelului (cu aliajele lor) i a metalelor
preioase. Se fac mbinri cap la cap, pe muchie fr material de adaos, obinndu-se suduri
de calitate superioar i foarte netede.

Sudarea cu electrod fuzibil (MIG)

Principiul acestui procedeu (MIG-metal inert
gaz) se arat n figura 1.84. ntre electrodul fuzibil,
care este o srm nenvelit 1, cu diametrul de 0,52
mm i piesele de sudat 2, arde arcul 3, care
mpreun cu baia de metal topit 6, este acoperit de
argonul 4. Electrodul (srma) este antrenat de rolele
de ghidare 7, printr-un tub de cupru 5 care are rol de
ghidare i de contact electric.
n figura 1.85 se arat schema unei instalaii
pentru sudare cu arc n argon, cu electrod fuzibil, n
curent continuu. Aceast metod se utilizeaz pentru
sudarea aluminiului, a cuprului i a aliajelor lor, a
oelului inoxidabil etc.
Important de menionat este c procedeele
descrise mai sus, au preuri de cost ridicat, i este
recomandabil s se utilizeze numai la sudarea unor
piese importante.

Fig. 1.83. Schema sudrii cu arc n atmosfer
protectoare de argon cu electrod nefuzibil (WIG): 1-
electrod de wolfram; 2-metalul de baz; 3-arcul electric;
4-argon ;5-ajutaj; 6-metalul de adaos;
7-baia de metal topit.

Fig. 1.84. Schema sudrii cu arc n
atmosfer protectoare de argon, cu
electrod fuzibil: 1-electrod fuzibil; 2-
metalul de baz; 3-arc electric; 4-
argonul; 5-tub de ghidare i contact; 6-
baia de metal topit; 7-role de ghidare


67

1.2.7. Sudarea prin presiune

Aceast categorie de procedee utilizeaz pentru mbinare fore aplicate asupra
pieselor, cu sau fr nclzirea acestora.
In zona de mbinare materialul de baz se afl n stare plastic sau chiar n stare
topit. Sudarea se face, de regul, fr metal de adaos.

1.2.7.1. Sudarea electric prin rezisten

n acest caz nclzirea local a metalului de baz se realizeaz, prin efectul Joule.
Dup atingerea unei temperaturi a metalului care s corespund unei stri cu plasticitate
ridicat, piesele sunt apsate ntre ele cu o for ce asigur realizarea mbinrii sudate.
Pentru obinerea unei cantiti de cldur ntr-un timp foarte scurt se folosesc cureni
electrici cu intensiti foarte mari (de ordinul miilor de amperi).
Sudarea electric prin rezisten se poate realiza prin urmtoarele metode:
- cap la cap:
o prin refulare;
o prin topire:
continu;
discontinu;
- prin puncte:
o a dou piese;
o a mai multor piese:
obinuit;
cu reliefare prealabil.

Sudarea cap la cap

Metoda se aplic la sudarea pieselor cu seciune constant n lungul lor, ca de
exemplu: bare, profile, srme, evi etc.

Fig. 1.85. Schema instalaiei pentru sudarea cu arc n argon, cu electrod fuzibil, cu curent
continuu: 1-electrod; 2-metalul de baz; 3-mecanismul de antrenare a srmei; 4-debitmetru pentru
gaz; 5-regulator de presiune; 6-butelie de gaz; 7-voltmetru; 8-generator de sudur; 9-reostat


68
Schema de principiu a unei instalaii de sudat cap la cap este prezentat n figura
1.86, a. Piesele de sudat, n cazul de fa dou bare, sunt prinse n bacurile mainii, i prin
intermediul acestora se pot apropia una de alta apsndu-se cu o anumit for. Tot prin
intermediul acestor bacuri piesele se introduc n circuitul secundar al unui transformator de
sudare, puternic cobortor de tensiune, capabil s debiteze curent electric cu intensitate de
ordinul miilor de amperi.
Funcie de modul de apropiere al pieselor, de nclzirea lor i de procesele ce au loc
ntre piesele de sudat, exist dou variante ale sudrii cap la cap:
Sudarea prin refulare. Cele dou piese care se vor suda sunt prinse n bacurile
mainii, dup care sunt aduse n contact prin deplasarea i apsarea bacului mobil. Se
trimite curent n circuitul format din nfurarea secundar a transformatorului, bacuri i
piese. La trecerea curentului de la o pies la alta se produce nclzirea capetelor pe baza
rezistenei electrice de contact, care depinde de efortul iniial, de starea suprafeelor i de
natura materialului pieselor. Rezistena de contact se diminueaz atunci cnd efortul crete,
pentru c asperitile i neregularitile suprafeelor (la scar microscopic) se aplatizeaz,
mrind suprafaa efectiv de contact. Sub efectul trecerii curentului prin piese, punctele de
contact se nclzesc, anumite zone putnd ajunge chiar n stare topit. Metalul cald este
refulat apoi fie prin apsare continu, fie printr-o cretere a efortului de apsare a pieselor la
sfritul ciclului de sudare. Ca urmare a refulrii, n zona sudurii i n vecintatea ei piesele
sudate se ngroa.
Prin acest procedeu se pot suda piese din oel cu coninut mic de carbon, Al i Cu cu
seciune uniform, sub 10 cm
2
i suprafee curate. Regimul de sudare cuprinde ca principale
elemente, presiunea de refulare (1,54 daN/mm
2
) i densitatea de curent (5070 A/mm
2
la
oel, 150200 A/mm
2
la Al i 250300 A/mm
2
la Cu).
Sudarea prin topire intermediar. Spre deosebire de cazul precedent, piesele sunt
puse n prealabil sub tensiune i apoi aduse n contact. Punctele de contact iniiale se topesc
ca urmare a existenei n aceste zone a unei densiti mari de curent. Intre asperiti se
produc deopotriv i mici arce electrice de scurt durat. Prin avansarea n acest timp a
piesei fixat n bacul mobil se creeaz noi puncte de contact, ceea ce permite continuarea
procesului. In timpul acestei operaii, denumit scnteiere, cea mai mare parte a metalului
topit este expulzat violent sub form de scntei. Cnd suprafeele de sudat sunt uniform
nclzite sau topite, sania mobil este deplasat cu vitez crescnd i, printr-o mrire
brusc a vitezei n final, se aplic pieselor o apsare important (814 daN/mm
2
), avnd
drept rezultat forjarea pieselor i ndeprtarea metalului topit la periferie. Acest metal
formeaz n jurul mbinrii un guler neregulat (fig. 1.86, b).

Fig1.86. Sudarea electric prin rezisten cap la cap: 1-piese; 2-bacuri; 3-sanie mobil; 4-cablu
flexibil; 5-transformator.


69
Sudarea prin scntei se aplic pieselor cu seciuni mari: bare i evi pe piese forjate,
piese forjate sau laminate ntre ele (prghii, tije, tirani, buloane, tampoane de oc pentru
vagoane, ine de tramvai sau de cale ferat, evi pentru schimbtoare de cldur), piese
inelare sau n form de cadru (jante pentru roile automobilelor, rame pentru tamplrie
metalic etc.)

Sudarea prin puncte

Acest procedeu de sudare se aplic tablelor, benzilor i profilelor subiri i reprezint
cel mai rspndit procedeu de sudare prin rezisten i unul dintre cele mai utilizate
procedee de sudare n general. Procedeul este practicat n dou variante, prezentate n cele
ce urmeaz.
1. Varianta obinuit: piesele 1 ce urmeaz a se suda (fig.1.87, a) se strng ntre
electrozii unei maini 2, legai n circuitul secundar al unui transformator electric cobortor de
tensiune, 3. Prin trecerea unui curent electric de intensitate foarte mare (210 000 A) prin
circuitul de sudare, se produce nclzirea pe baza rezistenei electrice de contact dintre cele
dou piese, cu topirea local a materialului pieselor i formarea unui punct de sudur.
Punctul astfel realizat prezint o rezisten la forfecare mare, astfel nct ruperea unei
asemenea mbinri se face n jurul lui, n materialul uneia din piese.
Formarea punctului de sudur ntre cele dou piese se explic prin faptul c rezistena
electric de contact dintre cele dou piese R
pp
are valori mai mari dect celelalte rezistene
aflate n circuitul de sudare, R
ep
-rezistena electric de contact dintre electrozi i piese i R
p
-
rezistena electric a pieselor (fig. 1.87, b).
Rezistenele R
ep
sunt de nedorit i efectul lor se diminueaz prin utilizarea unor
electrozi buni conductori de electricitate (din cupru sau aliaje Cu-Cr, Cu-Be-Co, Cu-Cd) i
prin curirea suprafeelor pieselor prin sablare, decapare, etc.
Rezistenele de contact se pot micora dac se mrete fora de apsare, dar aceast
soluie duce la diminuarea i a rezistenelor de contact dintre piese i astfel nu se mai
asigur cldura necesar sudrii, iar electrozii imprim adncituri pronunate pe piese.
Pentru realizarea unui punct de sudur este necesar respectarea urmtoarelor
condiii:
- trimiterea curentului electric n circuit s se fac dup ce piesele au fost bine
strnse ntre electrozi;

Fig. 1.87. Sudarea electric prin rezistena prin puncte


70
- ntreruperea curentului electric s se realizeze atunci cnd fora de strngere are
valori mari, ceea ce asigur rcirea i ntrirea punctului de sudur.
Regimul de sudare cuprinde elemente ca densitatea de curent, durata i apsarea; se
deosebesc dou tipuri de regimuri de sudare:
- regimuri moi caracterizate prin:
o durat mare (1,53 s);
o densitate de curent mic (70160 A/mm
2
)
o apsare mic (5 daN/mm
2
).
Acest regim se utilizeaz la sudarea pieselor din oel cu coninut redus de carbon i
din oel clibil cu grosime mare (>1 mm).
- regimuri tari caracterizate prin:
o durat mic;
o densitate de curent mare (160400 A/mm
2
);
o apsare mare (>5 daN/mm
2
).
Aceste regimuri se folosesc pentru
sudarea pieselor din oeluri inoxidabile, aluminiu
i aliajele sale i table foarte subiri.
De regul, electrozii de sudare au form
cilindric cu capetele teite conic, dar funcie de
tipul mbinrii se folosesc i alte tipuri ca n figura
1.88.
Cnd se dorete dublarea productivitii se
utilizeaz sudarea prin puncte n serie (fig. 1.89).
Alteori, n scopul creterii productivitii se
apeleaz la maini cu mai multe perechi de
electrozi care lucreaz simultan, n paralel.
2. Sudarea prin puncte, cu reliefare
prealabil const n utilizarea unor electrozi sub
form de plci ntre care sunt prinse piesele care
se sudeaz; curentul de sudare trece, de regul,
ntre poriunea plat a unei piese i cteva
proeminene aflate pe cealalt pies (fig. 1.90, a)
sau ntre suprafaa inferioar bombat a
proeminenei realizat anticipat pe o pies i
suprafaa piramidal superioar a reliefrii unei

Fig. 1.88. Tipuri de electrozi utilizai la sudarea
prin puncte
Fig. 1.89. Sudarea cu electrozi n serie

Fig. 1.90. Sudarea prin puncte cu reliefare
prealabil: a-modul operator la sudarea a
dou piese; b-sudarea pachetelor de piese.


71
alte piese (fig. 1.90, b). In ambele cazuri suprafeele iniiale de contact electric ntre piese
sunt foarte mici, conducnd la densiti foarte mari de curent, mai ales la folosirea unor
regimuri dure, ceea ce permite, uneori, sudarea simultan, reciproc, a unor pachete de
table suprapuse, cu nlimea total de peste 100 mm.
Aceast metod se utilizeaz n intreprinderile electrotehnice la fabricarea miezurilor
din tole pentru transformatoarele electrice.
Reliefarea se realizeaz prin tanare, odat cu decuparea tablelor.
Avantajul acestui procedeu const n productivitatea ridicat dat de obinerea
simultan a mai multor puncte de sudur i posibilitatea automatizrii mainilor de sudat n
puncte.
O categorie aparte de maini de sudat prin puncte sunt mainile cu pistolet sau cleti
care au electrozii fixai ntr-un pistolet sau clete mobil, uor de deplasat n diferitele locuri
ale unor piese mari fixe (asiuri, caroserii de automobile, avioane, etc.).

1.3. TIEREA MATERIALELOR METALICE

TIEREA se realizeaz pe baza arderii materialului, nclzit n prealabil Ia o
temperatur ridicat. Pe acest principiu se bazeaz mai multe procedee de tiere, dintre care
menionm:
- tierea oxi-gaz;
- tierea cu oxigen i flux;
- tierea oxi-arc

1.3.1. Tierea oxi-gaz

n acest caz metalul se nclzete n zona tierii pn la temperatura de ardere cu
ajutorul unei flcri de gaze, iar apoi se proiecteaz asupra lui un jet de oxigen. Metalul arde
n acest jet cu o degajare intens de cldur. Se formeaz o zgur care este ndeprtat de
jet, din tietur, n stare topit.
Pentru ca un aliaj s permit tierea prin acest procedeu trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
- temperatura lui de ardere s fie mai mic dect cea de topire;
- la temperatura de ardere, oxizii formai s se afle n stare lichid, pentru a se putea
nltura uor din tietur;
- conductibilitatea termic a materialului s nu aib valori
deosebit de ridicate, pentru a nu se produce pierderi mari
de cldur, prin conducie.
Oelul carbon hipoeutectoid i oelurile slab aliate
ndeplinesc toate aceste condiii i de aceea procedeul are o
foarte larg rspndire la tierea acestor materiale.
n vederea tierii se utilizeaz un arztor prezentat n
figura 1.91. Amestecul O
2
+C
2
H
2
pentru nclzire iese din bec
printr-un orificiu inelar, iar oxigenul suplimentar pentru tiere
iese prin orificiul central.

Fig. 1.91. Arztorul pentru
tierea oxi-gaz [15]


72
1.3.2. Tierea cu oxigen i flux
Se aplic la tierea oelurilor inoxidabile i
refractare, a fontei, a aliajelor pe baz de cupru i
altele, care nu ndeplinesc condiiile pentru tierea cu
oxi-gaz.
La acest procedeu, n jetul de oxigen care intr
n arztorul oxi-gaz este antrenat un flux pulverulent
care poate arde n oxigen, cu degajarea unei cantiti
suplimentare de cldur, ce face posibil i topirea
oxizilor greu fuzibili ce se formeaz n cazul nclzirii
cu flacr a aliajelor amintite (fig.1.92). Fluxul este
alctuit din pulbere de fier i uneori i aluminiu i adaosuri de fondani sub forma unor sruri
precum silicai i carbonai de Ca.
1.3.3. Tierea oxi-arc
Este utilizat pentru nclzirea suplimentar a aliajului, pn n zona de topire a
oxizilor, cu un arc electric amorsat ntre un electrod nefuzibil, din grafit sau wolfram, sau
fuzibil i semifabricatul de tiat. n cazul utilizrii electrozilor fuzibili, acetia au un nveli
gros.
De obicei
electrozii sunt prevzui
cu un orificiu central prin
care se proiecteaz un
jet de oxigen pentru
tiere (fig. 1.93 a), n
acest fel se pot tia
blumuri i chiar lingouri
din oel, a cror grosime
poate depi 700 mm,
ca i metale i aliaje
neferoase.
O variant a
acestui procedeu este tierea n sistemul arc-aer, denumit i scobire arc-aer, utilizat mai
ales pentru prelucrarea rosturilor n form de U, la sudarea tablelor groase i pentru topirea
custurilor executate defectuos, n vederea refacerii lor (fig. 1.93, b). n acest caz, oxigenul
este nlocuit de un jet de aer comprimat, suflat prin electrodul tubular sau printr-un ajutaj din
imediata apropiere a electrodului compact, obinuit sau din grafit.

1.4. ACHIEREA MATERIALELOR METALICE

ACHIEREA metalelor const n detaarea unui strat de material, sub form de achii,
cu ajutorul unei scule. Stratul de metal detaat se formeaz ca urmare a unei micri relative
ntre semifabricat i o scul cu o anumit configuraie geometric a prii active.
n vederea realizrii procesului de achiere este necesar existena sistemului
tehnologic format din main unealt, scul, dispozitiv i semifabricat. Maina unealt

Fig. 1.92. Arztorul pentru tierea oxi-
flux [15]

Fig. 1.93. Tierea cu oxigen i arc electric:
a-schema de principiu; b-sistemul arc-aer


73
asigur deplasarea relativ dintre scul i semifabricat, dispozitivul asigur instalarea
semifabricatului, iar semifabricatul este nsi obiectul muncii.

1.4.1. Plane de referin, suprafee, elemente geometrice ale sculelor
achietoare

Pentru a asigura ndeplinirea rolului ei de ndeprtare de material de pe semifabricat,
n funcie de metoda i procedeul de achiere, scula are o anumit form specific, definit
prin anumite elemente geometrice care definesc i denumirea sculei achietoare: cuite,
burghie, freze, broe etc.
Pentru determinarea n spaiu a poziiei i micrii relative dintre pies i scul,
precum i a elementelor geometrice ale prii active se definesc urmtoarele suprafee i
plane (fig. 1.94):
- suprafaa de achiat (1) de pe care se desprind achiile;
- suprafaa achiat (2) care rmne n urma cuitului;
- suprafaa de achiere (3) care face trecerea de la suprafaa prelucrat la suprafaa
de achiat;
- planul de achiere (4) este tangent la suprafaa de achiere;
- planul de baz (5) care la fixarea obinuit a sculei este perpendicular pe direcia
principal sau paralel cu cele dou direcii posibile de avans, longitudinal (6) i
transversal (7), sau vertical (8) i orizontal (9).
Principalele elementele geometrice ale cuitelor (fig. 1.95):
- partea activ A a cuitului;
- partea de fixare B sau de strngere.
Elementele prii active ale sculelor particip n mod direct la detaarea achiilor i se
definesc astfel:
- faa de degajare (1) achiile alunec aici n procesul achierii;
- faa de aezare principal (2) ndreptat spre suprafaa de achiere;
- faa de aezare secundar (3) ndreptat spre suprafaa ascuit;
- ti principal (4) obinut la intersecia feei de degajare cu faa de aezare
principal;
- ti secundar (5) obinut la intersecia feei de degajare cu faa de aezare

Fig. 1.94. Suprafeele piesei, planurile de referin i avansurile: a-la strunjire; b-la rabotare; c-la
mortezare.


74
secundar;
- vrful tiului (6) vrful obinut la intersecia celor dou tiuri; de starea acestuia
depinde calitatea i precizia suprafeei achiate

1.4.2. Micrile n procesul de achiere

n realizarea procesului de achiere sunt necesare urmtoarele micri (fig. 1.96):
- micarea principal (I) care poate fi de rotaie sau translaie, de regul este cea care
are viteza cea mai mare i care produce procesul de achiere. Poate fi realizat de
piesa P sau scula S.
- micarea de avans, secundar (II) care asigur deplasarea sculei S sau a piesei P n
direcia zonei de prelucrat pentru a detaa de fiecare dat o nou achie. Micarea de
avans poate fi de generare (a, b, c, e) care se execut simultan cu micarea
principal, sau de ptrundere i reglare care se face n afara procesului de achiere.
- micarea de achiere, care este micarea relativ dintre pies i tiul sculei. Rezult
din compunerea micrii principale cu micarea de avans, cnd aceasta se produce
simultan cu micarea principal.

Fig. 1.95. Elemente geometrice ale cuitelor: a-de strunjit; b-de rabotat; c-de
mortezat

Fig. 1.96. Micrile n procesul de achiere.


75
1.4.3. Vitezele micrii de achiere

Micrile n procesul de achiere au loc cu anumite viteze:
- viteza de achiere care se exprim funcie de micarea principal;
- viteza de avans care se exprim funcie de micarea de avans;
La mainile unelte:
- la care micarea principal este o micare de rotaie:

min] / m [
1000
n d
v
asch

=
t
(1.42)

- la care micarea principal este o micare de translaie:

min] / m [
T
L
v
asch
= (1.43)

unde d[mm]-diametrul piesei P sau sculei S; n[rot/min]-turaia piesei sau a sculei;
L[m]-lungimea cursei de lucru a mainii; T[min]-timpul corespunztor unei curse de
lucru.
Calculul vitezei de avans la care micarea principal este o micare de rotaie se face
cu relaia:

min] / m [ s n v
av
= (1.44)

unde n[rot/min]-turaia piesei; s[m/rot]-avansul.

1.4.4. Elementele seciunii stratului achiat

Elementele geometrice ale stratului achiat se determin ntr-un plan perpendicular pe
direcia vitezei de achiere i sunt denumite(Fig. 3.5.4):
- adncimea de
achiere t[mm],
care este distana
dintre suprafaa de
achiere i cea
achiat msurat
pe perpendiculara
comun (grosimea
stratului de metal
nlturat de scul
ntr-o trecere);
- avansul s[mm/rot]
care este
deplasarea cuitului
la o rotaie complet
a semifabricatului,
sau la o curs dubl

Fig. 1.97. Seciunea stratului achiat: a-strunjirea exterioar; b-strunjirea
interioar; c-retezare; d-rabotare; e-mortezare


76
a cuitului;
- limea nominal a achiei b[mm] care este dimensiunea achiei ce urmeaz a fi
detaat, egal cu lungimea aflat n contact a tiului;
- grosimea nominal a achiei a[mm] care este distana perpendicular pe limea achiei
dintre dou poziii succesive ale suprafeei de achiere n timpul unei rotaii a
semifabricatului.

1.4.5. Fenomene termice n procesul de achiere

Aproape tot lucrul mecanic cheltuit la achiere se transform n cldur. O cantitate
mic din aceast cldur se nmagazineaz n piesa prelucrat i determin tensiuni interne
remanente n stratul superficial al suprafeei prelucrate. Aceasta este una din cauzele
aplicrii ulterioare a unui tratament termic de detensionare pieselor finite.
Surse de cldur n procesul de achiere sunt:
- deformrile plastice ale achiilor de-a lungul planelor atomice de alunecare i
forfecare (Q
d
);
- frecrile dintre achii i faa de degajare (Q
fd
);
- frecrile dintre pies i suprafaa de aezare (Q
fa
).
Toat cldura degajat datorit acestor frecri i deformri se propag spre zone cu
temperaturi mai joase determinnd creterea temperaturii lor. Se poate scrie ecuaia
bilanului termic:

4 3 2 1 a f d f d
Q Q Q Q Q Q Q Q + + + = + + ~ (1.45)

unde:
- Q-cldura total degajat de achie;
- Q
1
-cldura preluat de achie;
- Q
2
-cldura preluat de scul;
- Q
3
-cldura preluat de pies;
- Q
4
-cldura preluat de mediul ambiant.

Fig. 1.100. Bilanul termic la achiere


77
Repartiia cldurii totale ntre scul-pies-mediul ambiant variaz de la un proces de
achiere la altul, precum i la acelai procedeu, funcie de condiiile de achiere. De
exemplu, pentru strunjire: Q
1
=(0,50,86)Q; Q
2
=(0,030,09)Q; Q
3
=(0,10,4)Q; Q
4
0,01Q.
De mare importan practic este cldura nmagazinat n partea activ a sculei
(vrful tiului acumuleaz cantitatea de caldur Q
max
) deoarece aceasta influeneaz
duritatea sculei respectiv capacitatea sa de achiere i duce la o uzur rapid a muchiei
tietoare.

1.4.6. Uzura sculelor achietoare

Prin uzur se nelege ndeprtarea de pe feele active ale sculelor a unei cantiti mici
de material de ctre achii sau suprafeele de achiat. Desprinderea particulelor de material
de pe feele cuitelor se face prin:
- uzur prin abrazare care se datoreaz frecrii feelor sculelor de constituienii
metalografici duri din structura materialului achiat;
- uzura prin adeziune datorat adeziunii moleculelor sculei i a materialului
prelucrat;
- uzura prin difuzie produs ca urmare a difuziei unor elemente din structura aliajului
sculei n structura materialului de prelucrat; procesul de difuzie crete odat cu
temperatura;
- uzura prin transport electric de atomi ca urmare a faptului c ntre cele dou
materiale diferite aflate n contact (scul-pies) se formeaz un termocuplu care d
natere unui curent (I) ce transport atomi ntre cele dou corpuri n contact;
- uzura prin frmiare produs n urma unor solicitri dinamice (ocuri, vibraii).

1.4.6.1. Durabilitatea sculelor achietoare

Un element important al procesului de achiere l reprezint durabilitatea sculelor (T),
care reprezint timpul msurat n minute ntre dou ascuiri succesive. Durabilitatea
corespunztoare uzurii admisibile se numete durabilitate admisibil.
Durata total de serviciu a sculei () se determin cu relaia:

[min] T i = t (1.46)

unde T-durabilitatea sculei ntre dou ascuiri succesive; i-numrul de ascuiri posibile.
n practic intereseaz de regul uzura pe faa de aezare principal determinnd
uzura corespunztoare celei mai mari durate () de lucru a sculei denumit uzur optim
(durabilitate optim).

1.4.6.2. Influena diferiilor factori asupra uzurii i durabilitii

Materialul de prelucrat, materialul sculei i elementele geometrice ale sculei
influeneaz uzura i durabilitatea sculelor achietoare.
Intensitatea uzurii crete odat cu rezistena i cu duritatea materialului de prelucrat.


78
Durabilitatea sculelor este influenat de o serie de elemente chimice cu proprieti
adezive (Co pentru aliajele dure) care s le confere stabilitatea duritii la temperaturi
ridicate.

1.4.7. Generarea suprafeelor pe maini unelte

Diversitatea formelor constructive de piese utilizate n construcia de maini i deci
diversitatea formelor suprafeelor acestora, a condus la realizarea multor tipo-dimensiuni i
maini unelte, care s asigure obinerea acestei diversiti de piese la condiiile tehnice
prescrise.
Pentru a se stabili metodele de prelucrare mecanic, orice pies, indiferent de
complexitatea ei, poate fi descompus pe seciuni cu forme mai simple: cilindrice, conice,
sferice, plane, i deci obinerea acestora prin metode de prelucrare adecvate, iar n final
rezult piesa la forma complex dat.
La analiza metodelor de prelucrare mecanic a suprafeelor pieselor de maini, s-a
constatat c orice form de suprafa se poate face prin deplasarea unei curbe numit
generatoare pe o anumit traiectorie numit directoare. La mainile unelte, drept curbe
directoare se folosesc traiectoriile rectilinii i circulare realizate prin elementele sanie-ghidaj
sau fus-lagr, iar curba generatoare este realizat de muchia sculei achietoare.
Astfel, pentru generarea unei suprafee plane este necesar o traiectorie rectilinie D i
de asemenea, o generatoare rectilinie G (fig. 1.101 a). Generarea suprafeelor cilindrice se
poate face cu o generatoare curbilinie G, materializat de tiul curbiliniu al sculei
achietoare (fig. 1.101 b), sau de o generatoare rectilinie G obinut pe cale cinematic (fig.
1.101 c), sprijinite pe o directoare circular D.
Orice main unealt are rolul s pun n micare o serie de organe de execuie
purtate i conduse pe direcii bine determinate de o serie de cuple cinematice fus-lagr i
sanie-ghidaj, care ndeplinesc diverse funcii: de generare a suprafeei, de deservire, de

Fig. 1.101. Generarea suprafeelor: a-rabotare; b, c-strunjire



79
control, de protecie, de comand i de reglare. Furnizarea micrii de la un organ motor la
fiecare cupl cinematic component se face prin intermediul unui lan cinematic.
Cinematica unei maini unelte const dintr-un numr oarecare de mecanisme
necesare pentru a asigura generarea suprafeelor n procesul de achiere, pentru a permite
manevrarea mainii, prinderii semifabricatului legate sau nu cinematic ntre ele.

1.4.8. Strunjirea

Strunjirea este procedeul tehnologic de prelucrare la care ndeprtarea achiilor de pe
semifabricat se realizeaz pe strung, cu ajutorul unei scule numit cuit, semifabricatul
executnd de obicei micarea principal de rotaie, iar cuitul execut micarea de avans.
Strungurile se clasific din mai multe puncte de vedere:
- dup poziia axei de rotaie a micrii principale, n strunguri orizontale sau verticale
(carusel);
- dup gradul de automatizare i productivitate, n strunguri normale (fig. 1.102),
revolver, automate, semiautomate.

Fig. 1.102. Strungul normal: 1-ppu fix; 2-motor eleotric de acionare;
3-crucior; 4-dispozitiv de prindere a piesei; 5-ppus mobil; 6-pat; 7-picior;
8-sanie principal; 9-ghidajele patului; 10-sanie transversal; 11-urubul oonductor al sniei
transversale; 12-axul avansurilor; 13-urubul conductor al cruciorului; 14-sanie portcuit; 15-lira
roilor de schimb; 16-cutie de filete; I-micarea principal de rotaie a piesei; II-micarea de avans
longitudinal a cruciorului; III-micarea principal de avans transversal a saniei transversale; IV-
micare de avans a saniei portcuit.


80
n practic, n multe cazuri se impune efectuarea unor prelucrri combinate la aceeai
pies, care este o pies complex ce poate fi descompus n mai multe corpuri geometrice
simple. Astfel, n fig. 1.103. se prezint necesitatea i posibilitatea efecturii unor lucrri
combinate la prelucrarea mecanic a unul arbore n trepte.

Fig. 1.104. Principiul de lucru la strunjirea diferitelor suprafee: a-cilindrice exterioare; b-cilindrice
interioare; c-frontale; d-conice; e-filetare; f-sferice;g-profilate; h-poligonale; i-detalonare; P-pies;
S-scul; I-micare principal de rotaie; II-avans longitudinal; III-avans transversal; IV-avans pe
direcie generatoare conic; V-avans circular; VI-avans transversal pendular

Fig. 1.103. Lucrri combinate la prelucrarea mecanic prin strunjire a unui arbore n trepte : 1-
strunjire frontal; 2-prelucrarea gurilor de centrare; 3-strunjire conic cu cuit lat; 4-strunjire
conic cu conicitate pe stnga; 5-strunjire de finisare; 6-strunjire a canalului circular; 7-strunjirea
poriunii filetate; 8-filetare


81
Dup cum se observ din fig. 1.104, n vederea realizrii prelucrrilor mecanice,
strungurile trebuie s asigure o anumit deplasare relativ a sculei n raport cu
semifabricatul. Aceast deplasare este asigurat de combinarea corespunztoare dintre
micarea principal de rotaie a piesei P i micarea rectilinie longitudinal, transversal sau
dup o direcie nclinat fa de axa vrfurilor pe care o execut scula S.
n fig. 1.105 se prezint modul de funcionare a strungului normal.
Motorul electric individual M, al mainii constituie sursa de la care deriv toate
micrile de lucru prin intermediul lanurilor cinematice corespunztoare.
n afar de realizarea acestor micri, orice main unealt trebuie s permit i o
variaie a vitezelor cu care se efectueaz micarea principal i micarea de avans, n scopul
de a putea realiza valori optime pentru elementele regimului de achiere. Acest lucru se
realizeaz prin mecanismele introduse n lanul cinematic, n aa fel nct prin reglarea
acestora pot rezulta viteze diferite de lucru. n lanul cinematic al micrii principale, aceast
funcie o ndeplinete cutia de viteze CV, iar cea a avansurilor cutia de filete CA.
Micarea principal I se realizeaz prin lanul cinematic format de motorul electric M
1
,
cutia de viteze CV, avnd ca element final arborele principal care antreneaz piesa P.
Transmiterea micrii de la motorul electric la cutia de viteze se face prin transmisia 1-2 cu
curele sau prin cuplare direct a arborelui motorului cu primul arbore al cutiei de viteze.
Micarea de avans este derivat din lanul cinematic al micrii principale, prin lira
roilor de schimb AB, la cutia de filete CA. De aici micarea de rotaie se poate tranamite la
cutia cruciorului CC prin:
- urubul conductor L i piulia solidar cu cruciorul constituind mecanismul de
transformare a micrii de rotaie in micare longitudinal rectilinie de avans II a
cruciorului la filetare;

Fig. 1.105. Funcionarea strungului normal: a-schema cinematic; b-lanuri cinematice.


82
- axul avansurilor AA, utilizat la operaiile da strunjire.
Mecanismele cruciorului CC permite transmiterea micrii de rotaie a axului
avansurilor mai departe la:
- pinionul cremalierei (7) i apoi transformat in micare rectilinie II, la crucior;
- urubul conductor transversal T cu piuli, prin care se obine micarea de avans
III a saniei transversale;
- urubul conductor E al saniei portcuit, pentru realizarea micrii rectilinii IV.
Micrile de avans pot fi realizate i manual, dac se ntrerupe ntr-un punct lanul
cinematic al avansului i se acioneaz restul lanului spre elementul final printr-o manivel.
La majoritatea strungurilor mijlocii, micarea saniei portcuit se face numai manual. La
strungurile mici se face manual uneori chiar i micarea saniei transversale. Pentru
deplasarea rapid a cruciorului, unele strunguri mijlocii i majoritatea strungurilor grele
posed un al doilea motor electric M
2
de la care micarea se transmite la axul avansurilor
printr-o transmisie constant.

1.4.9. Frezarea

Frezarea este un procedeu foarte rspndit i cu multiple posibiliti, definit prin
urmtoarele caracteristici:
- folosete scule speciale construite ca nite corpuri de rotaie purtnd mai muli dini
(fiecare dinte reprezentnd un cuit normal de strunjire) cu perechi de tiuri (de
atac i netezitor) i lucrnd prin rotaie, numite freze; ca principale tipuri de freze
figura 1.106, a reprezint o frez cilindric, iar figura 1.106, b reprezint o frez
frontal;
- micarea principal (de detaare a achiilor) este realizat de micarea circular a
dinilor, prin micarea de rotaie a frezei;
- micarea de avans pentru generarea treptat a suprafeei se produce pe o direcie
transversal fa de axa de rotaie a frezei;

Fig. 1.106. Principiul de lucru la frezare: a-cu frez cilindric; b-cu frez frontal; P-pies; S-scul;
I-micare principal de rotaie a frezei; II-micare de avans a piesei


83
- aceast micare de avans are o proprietate aparte, constnd din faptul c dac, n
figura 1.106, a, de exemplu, s-ar opri micarea de rotaie a frezei, dintele A al
frezei, aflat n contact de achiere, poate s detaeze achii ca un cuit de rabotat
numai n virtutea acestei micri; de aceea are i denumirea aparte de avans de
achiere sau avans de frezare notat cu II.

Fig. 1.108. Frezarea n sensul avansului:
1-frez; 2-pies; P
v
-apsare vertical; P
h
-
apsare orizontal; I-micare principal;
II- micare secundar

Fig. 1.107. Frezarea n contra avansului:1-frez;
2-pies; P
v
-apsare vertical; P
h
-apsare
orizontal; I-micare principal; II- micare
secundar

Fig. 1.109. Main de frezat vertical:1-plac de baz; 2-corpul mainii; 3-consol; 4-urub vertical
al consolei; 5-sanie transversal; 6-mas; 7-ax principal; 8-frez; 9-capul frezei; I-micarea
principal de rotaie a sculei; II-micarea de avans longitudinal a mesei; III-micarea de avans
transversal a mesei; IV-micarea de avans vertical a mesei


84
Mainile unelte pe care se face prelucrarea mecanic prin frezare, se numesc maini
de frezat i prezint diferite forme constructiv-funcionale. Astfel, n fig. 1.109 se prezint
vederea general a unei maini de frezat vertical.
Pentru acelai sens de rotire a frezei, micarea de avans poate fi n ambele sensuri,
realizndu-se frezarea n contra avansului (fig. 1.107) sau frezarea n sensul avansului (fig.
1.108).
Spre deosebire de strunjire, unde cuitele achiaz continuu n timpul procesului de
lucru, la frezare dinii frezelor achiaz intermitent, avnd posibilitatea s se rceasc la o
rotaie a frezei. Deci, n condiii similare de lucru, dinii frezelor au o durabilitate mai mare i
pot fi supui la solicitri mai mari dect cuitele de strung. De aceea, prelucrrile prin frezare
se dezvolt permanent, nlocuind cnd este posibil prelucrrile prin strunjire.

1.4.10. Rabotarea, mortezarea

Rabotarea este procedeul de achiere caracterizat, dup cum se vede n fig. 1.110,
prin urmtoarele particulariti:
- folosete ca scule cuite de rabotat, adic scule avnd un corp prismatic i un cap
(parte activ) constituit din dou tiuri: unul principal sau de atac i unul secundar
sau netezitor;
- micarea care efectueaz achierea, numit micare principal, este o micare
rectilinie pe direcia , efectuat n cicluri de curse duble (dus i ntors) din care, de

Fig. 1.110. Diferite prelucrri prin rabotare i mortezare: a, b, i c-rabotare; d, e i f-mortezare; =v
micarea de achiere (aceeai cu micarea principal); s
g
-direcia avansului de generare; s
r
-
direcia avansului de reglare



85
regul, numai una este activ, aceea n sensul sgeii , n care tiul cuitului
scoate achii;
- micarea s
g
pentru generare, prin repetarea ciclului de achiere, numit micare de
avans, se produce prin deplasri intermitente, alternnd cu cte un ciclu al micrii
de achiere, i anume fie ca o translaie rectilinie n cazul suprafeelor plane, fie ca
o translaie curbilinie n cazul suprafeelor curbe (fig. 1.110, c i e);
- naintea fiecrei treceri, la rabotarea plan, cuitul primete, o dat pentru toat
trecerea, o deplasare unic s
r
numit avans de reglare, n sensul ptrunderii n
adaosul de prelucrare i cu scopul de a aduce vrful tiului n poziia
corespunztoare cotei constante a suprafeei de prelucrat;
- n schimb, la rabotarea unor suprafee curbe, avansul de reglare se produce
simultan cu avansul s
g
dup fiecare ciclu al micrii de achiere, pentru a urmri
cota variabil a suprafeei.
Pentru executarea rabotrii s-au dezvoltat maini de rabotat n urmtoarele variante:
- unele la care micarea principal se execut de ctre piesa prins pe o mas
mobil cu micare de du-te-vino, cuitul fiind fix n timpul cursei de lucru, numite
maini de rabotat sau raboteze;
- altele la care micarea principal se execut de ctre cuitul purtat de un berbec
mobil cu micare de du-te-vino, piesa fiind fix pe o mas fr micare n timpul
cursei de lucru; mainile de acest fel, cu micarea berbecului pe orizontal, se
numesc epinguri, iar acelea cu micarea berbecului pe vertical (tig. 1.110 d, e, f)
se numesc maini de mortezat (fig. 1.111-morteze), ambele fiind caracterizate prin
curse de lucru mai scurte i prin viteze de lucru mai mari dect ale rabotezelor cu
masa mobil.

Fig. 1.111. Main de mortezat:
1-batiu; 2-cap pivotant; 3-berbec; 4-portcuit reglabil; C-cuit de mortezat; P-piesa;
5-mecanism biel manivel reglabil a berbecului; 6-mas rotativ; 7-urub de
rotirea mesei; 8-sanie transversal; 9-urubul de acionare a sniei 8; 10-sanie
longitudinal; 11-urubul de acionare a saniei 10; 12-ghidaj longitudinal


86
1.4.11. Rectificarea

Rectificarea este un procedeu asemntor cu frezarea, prin faptul c scula este un
corp de rotaie ca i freza, dar care, n locul dinilor limitai ai acesteia posed un numr
foarte mare de tiuri foarte mici, formate de granulele abrazive ncorporate n corpul sculei
abrazive.
n figura 1.112 care
reprezint prelucrrile tipice
prin rectificare se vede c
scula abraziv execut
micarea principal de
rotaie, ca i freza cu viteza
periferic mare v avnd n
acelai timp i una sau
dou micri relative de
avans fa de pies
(micrile fiind efectuate fie
de ctre pies, fie de ctre
axa de rotaie a sculei), cu
viteze mai mici w care, ca i
avansurile de frezare,
concur la realizarea unei anumite forme a suprafeei prelucrate.
Astfel, rectificrile plane (fig. 1.112, a, b, c i d) corespund frezrii plane cu periferia
sau cu partea frontal a sculei, avansurile de rectificare w corespunznd avansurilor de
frezare rectilinii sau curbilinii n planul suprafeei.

Fig. 1.112. Diferite prelucrri prin rectificare:
a, b-rectificare plan cu periferia discului de rectificat; c, d-idem, cu partea frontal a
discului: e-rectificare cilindric longitudinal; f, g-rectificare cilindric (i profilat) prin
ptrundere; h-rectificare cilindric fr vrfuri cu avans longitudinal exterioar; i-
rectificare interioar cu avans longitudinal; j-idem, prin ptrundere; k, l-rectificare
interioar i exterioar fr vrfuri; v-viteza periferic a discului de rectificat; w, w
l
, w
c
,
w
p
-viteze ale micrilor de avans

Fig. 1.113. Main de rectificat rotund ntre vrfuri cu avans
longitudinal al discului de rectificat.


87
Rectificrile cilindrice
(fig. 1.112, e, f, g, i i j)
corespund frezrilor circulare
exterioare i interioare,
avansurile de rectificare
circulare w
c
corespunznd
micrii de avans prin rotaia
piesei la acest gen de frezri.
n cazurile e i i, unde piesa de
prelucrat cilindric este mai
lung dect limea discurilor
de rectificat este necesar i un
avans longitudinal w
l
. Figurile
1.112, h, k i l reprezint
cazuri ale aa numitei
rectificri fr vrfuri, care se
deosebesc de cazurile
analoge e i j numai prin faptul
c piesa nu este prins n axul
principal al mainii, ci susinut
de nsui discul de rectificat i
de un disc auxiliar care n
acelai timp antreneaz piesa
n micarea de rotaie pentru
realizarea micrii circulare
de avans w
c
.
Prin urmare i mainile
de rectificat au o structur
cinematic asemntoare cu
mainile de frezat, dup cum
se poate observa n figura
1.113 care reprezint o
main de rectificat rotund.

1.4.12 Gurirea

Gurirea este unul din
procedeele cele mai frecvent
utilizate pentru prelucrarea
suprafeelor laterale
(cilindrice, conice etc.) i
frontale (plane, teite,
prolilate etc.) ale gurilor se
definete prin urmtoarele
caracteristici:
- folosete o scul
special de gurire
(fig. 1.114) (burghiu, largitor, adncitor, alezor), construit ca un corp de rotaie,
purtnd, de regul, doi sau mai muli dini, avnd fiecare perechi de tiuri (de atac

Fig. 1.114. Operaiile i sculele tipice de gurire: a-burghiere; b-
lrgire-adncire; c-alezare;
n-micarea de rotaie (principal) a sculei; s-micarea de avans
paralel cu axa de rotaie

Fig. 1.115. Maina de gurit cu ax vertical;1-plac de baz; 2-
montant; 3-cutie de viteze; 4-cutia de avans; 5-ax principal; 6-
ghidaje; 7-mas; 8-pies; M-motor; I-micare de rotaie a axului
principal; II-micare de avans a burghiului; III-deplasarea
vertical a cutiei de avans; IV-deplasarea vertical a mesei.


88
i netezitoare), asemenea unui cuit, lucrnd prin rotaie; sculele de gurire sunt
calibrate, adic au diametrul corespunztor cu diametrul gurii de prelucrat;
- micarea principal prin care tiurile detaeaz achii este, de regul, efectuat
prin rotaia sculei i numai n anumite cazuri prin rotaia piesei (ca, de exemplu, la
gurirea pe strung) sau excepional prin rotaia simultan a sculei i a piesei;
- micarea de avans pentru generare, prin repetarea ciclurilor micrii principale, se
produce numai pe direcia paralel cu axa de rotaie i n sensul ptrunderii sculei
n gaur;
- cota diametral a gurii fiind reprodus prin diametrul corespunztor al sculei,
avansul de reglare radial ntlnit la procedeele anterioare nu mai este necesar,
deci nu mai are loc.
Pentru executarea operaiilor de prelucrare a gurilor prin procedeul descris; s-au
dezvoltat mainile de gurit cum este maina de gurit cu ax vertical, prezentat n fig. 1.115.

1.5. TRATAMENTE TERMICE

TRATAMENTELE TERMICE sunt operaii tehnologice de prelucrare la cald, aplicate
produselor metalice n vederea realizrii unor stri structurale i de tensiune n corelaie cu
proprietile tehnologice i de utilizare impuse de condiiile de execuie tehnologic sau de
condiiile de lucru din timpul serviciului. Acestea cuprind o succesiune de operaii de nclzire
i rcire efectuate n strict dependen cu temperaturile critice, respectiv transformrile
structurale care se produc n diferite metale i aliaje toate fiind consemnate ntr-o diagram
numit ciclu termic sau ciclogram de tratament termic.
Tratamentul termic trebuie s asigure n toat profunzimea piesei aceeai stare structural
(constitueni de o anumit natur i distribuie) i de tensiuni, evitnd modificarea formei,
dimensiunilor sau crparea produsului. Starea structural i de tensiuni, ca i compoziia
chimic, forma, dimensiunile i tehnologia de execuie sunt prestabilite din operaia de
proiectare a produsului, n conformitate cu rolul su funcional.
Produsele nu se trateaz termic individual, dect n cazuri rare (piese unicat, de
dimensiuni foarte mari, care prezint anumite riscuri), ci grupat alctuind arja" sau
ncrctura" introdus simultan n agregatul de nclzire.
Tratamentele termice ca activitate tehnologic metalurgic se aplic la scar
industrial n cadrul unor secii sau ateliere specializate, de sine stttoare, cu utilaje
specifice, nserate n fluxul general de fabricaie al uzinei. Acelai produs poate fi supus la
mai multe operaii de tratament termic (schema):
- tratamentul termic primar care se aplic lingourilor, pieselor brut turnate sau forjate-
matriate i se organizeaz n apropierea sau n incinta halei de turntorie sau forj, n
scopul corectrii unor stri structurale i de tensiuni total nefavorabile operaiilor ulterioare
de prelucrare, deci n scopul conferirii semifabricatelor a unor proprieti tehnologice cu
caracter temporar;
- tratamentul termic final sau secundar, care se aplic pieselor finite cu grad avansat de
prelucrare i se organizeaz n secii de sine stttoare amplasate ntre seciile de
prelucrri mecanice i montaj-expediere, piesele necesitnd dup tratamentul termic
numai un finisaj (rectificare); scopul tratamentului termic este asigurarea structurii
definitive corecte cu constituenii i dispersia care s corespund proprietilor optime de
exploatare.


89
Un criteriu de clasificare a tratamentelor termice l constituie starea de echilibru
(recoacere) sau total n afar de echilibru (clire) pe care le pot creea tratamentele termice n
raport cu starea structural i de tensiuni iniial. Starea n afar de echilibru, poate s apar
n mod arbitrar n urma unor prelucrri anterioare (turnare, deformare plastic, sudare etc.)
sau se instaleaz n mod voit tot n urma unui tratament termic (clire). n tabela 5.1 este
redat aceast clasificare global pe cinci grupe principale de tratament

n concluzie, recoacerile sunt ntotdeauna tratamente termice care tind s realizeze
stri apropiate de echilibru i care implic rciri lente (odat cu cuptorul sau n aer).
Clirile sunt tratamente termice care prin rciri energice (ulei, ap), creeaz,
dimpotriv, stri total n afar de echilibru:
- fie pentru conservarea strilor structurale stabile numai la temperaturi nalte (clire de
punere n soluie);
- fie pentru crearea de noi, constitueni de mare interes practic (de tip martensitic).
Revenirea i mbtrnirea sunt tratamente termice care urmeaz obligatoriu clirii:
- clirea martensitic + revenire nalt la oeluri constituie mpreun tratamentul termic de
mbuntire;
- clirea de punere n soluie + mbtrnire constituie mpreun tratamentul de durificare
dispers.

1.5.1. Ciclul de tratament termic si stabilirea parametrilor tehnologici

Orice tratament termic implic o succesiune de trei operaii simple: nclzire,
meninere i rcire, care pot fi reprezentate grafic n coordonate temperatur-timp,
constituind ciclul termic sau ciclograma de tratament termic (fig. 1.116).
1). nclzirea este prima operaie de baz caracterizat de:
- temperatura de nclzire maxim T
TT
care constituie parametrul principal de tratament
termic i se alege n funcie de natura materialului i de tipul tratamentului termic aplicat n
raport cu temperaturile critice;

Tab. 1.5. Clasificarea tratamentelor termice
Grupa
de TT
Denumirea TT Exemple de TT
Starea de tensiuni i
structural
iniial ulterioar
I
Rec. fr
transf. de faz
a. Rec. de detensionare
b. Rec. de omogenizare
c. Rec. de recristalizare
Metastabil:
-tens. interne
remanente
-segregaii
-ecruisare
De echilibru
II
Rec. cu transf.
de faz
a. Rec. obinuit
b. Rec. de normalizare
c. Rec. izoterm
Metastabil:
-neomogen
chimic,
structural
-supranclz.
De echilibru
III
Clire
A-martensitic
B-de punere n
soluie
A
1
. Clire volumetric: obin.;
ntrerup.; n trepte; izoterm
A
2
. Clire superficial: CIF, cu
flacr, n electrolit
Stabil sau
metastabil
Total n
afar de
echilibru
IV
A. Revenirea
B. mbtrnirea
A. Revenire: joas, medie,
nalt
B. mbtrnire: natural i
artificial
Total n afar
de echilibru
De echilibru
V
Tratamente
termochimice
(n medii chimic
active)
Cementare cu: nemetale (C-
carburare, N-nitrurare, CN-
carbonitrurare, S-sulfizare)
metale (Al-alitare, Cr-cromare,
B-borurare)
-
Suprafaa
piesei se
mbogete
n elementul
activ


90
- durata de nclzire t
nc
care cuprinde timpul
necesar pn la nclzirea suprafeei
produsului la temperatura T
TT
i se calculeaz
n funcie de legile schimbului de cldur,
innd seama de coeficientul de transmitere a
cldurii la suprafaa metalului;
- viteza de nclzire v
nc
, poate fi considerat
medie pe un interval de temperaturi i care se
calculeaz astfel:

inc
ambiant TT
inc
inc
t
T T
t
T
v

= =
A
(1.46)
Viteza de nclzire devine un factor
restrictiv i capt valori admisibile v
adm
numai
n cazul nclzirii pieselor masive, cu configuraii complicate, din oeluri aliate cu
conductivitate termic redus sau al pieselor turnate din oeluri cu structuri neomogene care
sunt prencrcate" cu tensiuni interne periculoase.
n timp ce la piesele cu forme
simple din oeluri nealiate se recomand
nclziri ct mai rapide, economice, prin
introducerea lor direct n cuptorul
nclzit la T
TT
(fig. 1.117 a), la situaiile
anterioare (piesele masive, cu configuraii
complicate, etc.) trebuie alese regimuri
de nclzire dirijat, odat cu cuptorul (fig.
1.117, b) sau cu nclzire fracionat, n
dou cuptoare, de prenclzire i de
nclzire final (fig. 1.117, c); se previne
astfel deformarea sau fisurarea pieselor
din cauza apariiei tensiunilor termice cu
valori mari, proporionale cu gradientul
termic T=T
s
-T
c
, ntre suprafaa i centrul
piesei care se nclzesc i se dilat
nesimultan;
- mediul de nclzire reprezint de
asemenea un parametru tehnologic care
trebuie ales ntruct, pe de o parte
influeneaz durata nclzirii ca agent
termic, iar, pe de alt parte,
interacioneaz cu suprafaa piesei
metalice ca agent chimic.
Se practic nclzirea n atmosfere
protectoare (neoxidante i
nedecarburante):
- gaze monocomponente neutre (N
2
, H
2
,
Ar, Ne);
- amestecuri fabricate artificial prin
arderea gazului metan (CH
4
) n
instalaii speciale (generatoare de atmosfere controlate).

Fig. 1.116. Ciclul elementar i operaiile de
baz ale tratamentului termic: I-nclzire;
II-meninere; III-rcire

Fig. 1.117. Regimuri de nclzire n practica
tratamentelor termice i variaia gradientului termic
T n seciunea pieselor: a-nclzire direct de la rece
la T
TT
; b-nclzire lent odat cu cuptorul; c-nclzire
fracionat, cu prenclzire I i nclzire finala II (n
dou cuptoare)


91
De exemplu, endogazul are aciune neutr asupra oelului cu coninut mare de carbon,
fiind un amestec de 20%CO+40%H
2
+40%N
2
care rezult prin arderea incomplet a gazului
metan. Este obligatorie asigurarea nclzirii n mediu protector a pieselor finite cu grad
avansat de prelucrare mecanic n timpul tratamentului termic final. Exogazul (15%H
2
,
70%N
2
, 5%C0
2
, 10% CO) este recomandat oelurilor cu coninut redus de carbon i aliajelor
neferoase.
Bile de sruri topite au aciune slab oxidant, fiind recomandate tocmai ca medii
optime de nclzire rapid i protectoare.
2). Meninerea reprezint a doua operaie de baz caracterizat, att de parametrul
T
TT
, ct i de durata de meninere t
m
. Durata total de nclzire t
T
se face conform cu legile
transmiterii cldurii i cuprinde calculul a dou etape distincte:

m inc T
t t t + = (1.47)
unde t
nc
-timpul de nclzire a suprafeei produsului la temperatura T
TT
(prin radiaie i
convecie) i depinde de capacitatea termic a utilajului; t
m
=t
eg
+t
tr
unde t
eg
-timpul de
meninere necesar egalizrii temperaturii T
TT
n profunzimea piesei, t
tr
-timpul tehnologic
necesar terminrii transformrilor structurale la T
TT
.
Durata de egalizare depinde de conductivitatea termic () a materialului metalic i de
dimensiunile piesei (diametrul D), iar durata de transformare depinde de tipul tratamentului
termic, fiind prevzut suplimentar numai la recoacerile de omogenizare i detensionare, la
reveniri, de asemenea la tratamentul termic al oelurilor aliate la care procesul de dizolvare a
carburilor aliate este mai lent.
Duratele de nclzire se determin din nomograme simplificate sau cu relaii empirice.
3). Rcirea, asigur de fapt rezultatul final (natura constituentului de rcire) al
tratamentului termic prin viteza de rcire aplicat v
rc
, aceasta, devenind al doilea parametru
principal dup T
TT
. Se calculeaz ca o vitez medie, caracteriznd panta curbei de rcire:
| | s / C
t
T T
v
rac
racire mediu TT
rac

= (1.48)
Durata de rcire t
rac
nu are importan practic, iar viteza de rcire prescris este
asigurat prin alegerea mediului de rcire, care constituie de asemenea un parametru de
tratament termic.
Mediul de rcire este caracterizat de compoziia chimic, starea de agregare,
temperatura i constantele termofizice care-i vor influena capacitatea de rcire.
n practica tratamentelor termice se
utilizeaz viteze de rcire de la 10
-2
[C/s]
(recoacerea de globulizare) la 10
3
[C/s]
(clire n soluie de sruri):
- rcirea odat cu cuptorul (la recoaceri) se
poate regla n limite largi 0,22,5 C/min;
- aerul-mediul cel mai accesibil (110C/s);
- uleiul-mediul de clire a oelurilor aliate
(10100C/s);
- apa-mediul de clire a oelurilor carbon
(2001000C/s)
Capacitatea de rcire a mediilor lichide
depinde de gradul de agitare pentru
desprinderea vaporilor rezultai la fierbere de
pe suprafaa piesei i de gradul de
jmpurificare cu substane solubile;

Fig. 1.118. Variaia vitezei de rcire cu
temperatura pentru diferite medii de
rcire uzuale de clire: 1-aer; 2-ulei;
3-emulsie de ulei n ap; 4-ap la 20C;
5-soluie 10% NaCl n ap


92
temperatura influeneaz capacitatea de rcire a uleiului, care devine mai fluid.
Bile de sruri topite (NaN0
2
+NaN0
3
) sau metalice (Pb) constituie de asemenea medii
de rcire izoterm. n figura 1.118 este redat variaia vitezei de rcire cu temperatura pentru
diferite medii de rcire uzuale de clire.
Utilajele n care se execut operaiile de baz (nclzire-rcire) sunt considerate utilaje
de baz, i anume:
- cuptoarele (fig. 1.119) i instalaiile de nclzire (CIF-clire de nalt frecven);
- utilajele de rcire accelerat (bazinele de rcire);
- instalaiile de rcire sub 0C (tratament termic prin frig).
Utilajele auxiliare i conexe ale seciilor de tratament termic servesc pentru executarea
operaiilor auxiliare i suplimentare operaiilor de baz, grupate astfel:
-operaii pregtitoare (naintea TT): curirea pieselor de oxizi, de rugin, degresare, splare,
acoperiri locale de protecie, controlul tehnic preventiv;
-operaii finale (ulterioare TT): de splare, decapare, sablare (desprinderea oxizilor),
degresare, ndreptare (dac s-au produs modificri de form din cauza tensiunilor) i control
final calitativ al pieselor tratate termic (dimensional, structural, al duritii).
Liniile complexe, de tratament termic i termochimic, de nalt productivitate i
eficien, destinate produciei de serie mare, complet automatizate, includ utilajele de baz i
instalaiile auxiliare amplasate n flux continuu asigurnd o calitate superioar i constant
pieselor tratate (pinioane, rulmeni, axe etc.).

1.5.2. Transformri structurale la oeluri. Puncte critice

Transformrile structurale pe care le prezint oelurile n stare solid (fig. 1.120) pot fi
grupate astfel:
- transformarea eutectiod (reversibil) la nclzire i rcire a unui oel cu 0,77%C la
temperatura critic A
c1
A
r1
:

Fig. 1.119. Utilaje specifice
seciilor de tratament termic
a-cuptoare tip camer cu
bazin integrat i cu
atmosfer controlat pentru
carburare, clire n vedere
general;b-seciune prin
cuptor:1-transportor cu
banda;2-antecamer;
3-camer de nclzire;
4-bazin de ulei


93
( )
77 , 0
C 727
77 , 0 67 , 6 II 0218 , 0
A F P Ce F
o
= +

(1.49)
nclzirea are drept rezultat obinerea austenitei omogene cu granulaie fin n timp ce
rcirea determin formarea unor structuri de recoacere.
- transformarea austenitei n martensit care se
desfoar la rcirea rapid, energic, a oelurilor
din domeniul austenitic, n intervalul temperaturilor
critice M
s
-M
f
:
( ) ( ) C F A F
f s
M M
o

(1.50)
unde M
s
-temperatura de la care apar primele lamele
de martensit; M
f
-temperatura la care s-a sfrit
solidificarea martensitei.
Martensita M=F(C) reprezint o ferit
suprasaturat n carbon, foarte dur, obinut n
condiii de rcire rapid (clirea oelurilor) a
austenitei.
- transformarea (descompunerea) martensitei de
clire la renclzire subcritic (<A
c1
) ntr-un
amestec mecanic fin dispers de ferit i cementit
(sorbit):
( ) S M C Fe F C F
1 c 1 c
A
3
A
+
< <
o o
(1.51)
caracteriznd formarea structurilor de revenire la oeluri.
Majoritatea tratamentelor termice aplicate oelurilor implic o operaie preliminar
comun, de nclzire n domeniul austenitic, austenitizare i o operaie de rcire care difer
n funcie de tipul de tratament.

1.5.3. Tehnologia tratamentelor termice preliminare (recoacerilor)

Recoacerile sunt tratamente termice preliminare care urmresc:
- corectarea unor structuri defectuoase, provenite de la prelucrrile anterioare;
- pregtesc o structur favorabil pentru prelucrrile ulterioare.
Asigur, n general, structuri de echilibru, stabile din punct de vedere chimic, fizic,
mecanic i structural, ca urmare a aplicrii unor regimuri lente de rcire:
- dirijat (550C/h), odat cu cuptorul (100120C/h);
- n aer (110C/s).
Structurile de echilibru:
- chimic i structural se refer la omogenitatea materialului la scar microscopic i la
realizarea, n cazul oelurilor a constituenilor de echilibru relevai de diagrama Fe-Fe
3
C
(ferit-perlit-cementit);
- fizico-mecanic se refer la starea de tensiuni interne care depinde de natura prelucrrilor
anterioare (ecruisare, turnare, clire, achiere, sudare).
Starea iniial, precum i starea final urmrit la un produs determin alegerea
regimului concret de recoacere; la oeluri se disting dou tipuri de recoaceri (fig. 1.121):
- de ordinul I sau recoaceri subcritice fr transformri structurale aplicate n scopul
corectrii neomogenitilor chimice (recoaceri de omogenizare), a strii de tensiuni
remanente (recoacere de detensionare) i a strii de ecruisare (recoacere de
recristalizare). nclzirile se fac la T
TT
<A
c1
n intervalul structurilor ferito-perlitice;
- de ordinul II sau recoaceri cu transformri de faz care implic austenitizare complet
(100% F) sau incomplet (F+F; F+Fe
3
C), deci producerea ntr-un ciclu complet a

Fig. 1.120. Domeniul oelurilor la diagrama
sistemului de aliaje Fe-Fe
3
C


94
dublei recristalizri fazice FF (la nclzire) i FF (la rcire). Aceasta are ca urmare
corectarea n mare msur a defectelor structurale anterioare i influenarea naturii,
proporiei, distribuiei, morfologiei i dispersiei fazelor structurale de echilibru nou formate.
Aceste corectri aduc o serie de mbuntiri ale proprietilor.
Recoacerile nsoite de transformri de faz aplicate oelurilor urmresc dou
obiective:
- obinerea structurii de echilibru ferito-perlitice, moi, corecte, cu granulaie fin i uniform
i o distribuie convenabil a feritei, fie ca structur final de utilizare cu caracteristici
mecanice superioare, fie ca structur pregtitoare-tehnologic pentru tratamentul termic
final; tratamentul poart denumirea de recoacere de regenerare.
- obinerea unei stri moi, uor prelucrabile prin achiere la oelurile cu coninut mare de
carbon (>0,5%C) sau slab aliate (autoclibile); tratamentul se numete recoacere de
nmuiere.

1.5.3.1. Recoacerea de regenerare

Se aplic la: piese turnate, semifabricate forjate, laminate, matriate, elemente de construcie
sudate. La oeluri se aplic celor carbon i slab aliate hipoeutectoide (0,10,5% C).
Structura oelurilor nainte de recoacerea de regenerare este defectuoas, cu
granulaie grosolan, separri aciculare de ferit de tip Wiedmannsttten, constitueni n
afar de echilibru, care apar n general odat cu supranclzirea n domeniul austenitic, de
exemplu n structura de turnare sau cu ocazia efecturii operaiilor de deformare plastic,
sudare, care implic creterea granulaiei austenitice, urmat de rcire relativ rapid (n
forme, n aer liber).

Fig. 1.121. Reprezentarea schematic i denumirea variantelor
de tratament termic aplicate oelurilor care implic nclziri
difereniate n raport cu punctul critic superior (A
3
sau A
cem
) si
inferior (A
1
) i rciri cu viteze variabile:
1-recoacere complet (de regenerare,de nmuiere);2-recoacere
incomplet (de nmuiere, de globulizare); 3-recoacere de
omogenizare; 4-clire complet; 5-clire incomplet; 6-revenire
joas sau mbtrnire; 7-revenire medie sau suprambtrnire;
8-revenire nalt; 9-globulizare, revenire foarte nalt; 10-
recoaceri subcritice (de detensionare, de recristalizare, de
globulizare)


95
Parametrii tehnologici (ciclul termic) ai recoacerii de regenerare sunt reprezentai n
figura 1.122:
-temperatura de austenitizare corect pentru granulaie fin;
-durata de meninere, foarte scurt echivalent egalizrii temperaturii n seciunea piesei;
-rcirea este posibil n dou variante:
1. foarte lent, odat cu cuptorul (liber sau dirijat) ntre 50 i 100C/h, dar numai n intervalul
A
r3
A
r1
, cnd se produc transformrile FF i FPe, sub 600C fiind posibil rcirea n
aer (scoaterea vetrei mobile a cuptoarelor); tratamentul este o recoacere clasic;
2. lent, n aer linitit sau ventilat la care tratamentul termic se numete recoacere de
normalizare sau normalizare.

1.5.3.2. Recoacerea de normalizare

Necesit austenitizare la temperatur (T
N
=A
c3
+5070C) i prezint urmtoarele
avantaje comparativ cu recoacerea:
- poate constitui tratamentul termic final, unic sau singular, prin care se asigur
caracteristicile mecanice de utilizare convenabile la foarte multe produse din construcia
de maini (la care nu este posibil clirea), cum sunt: axe, osii de cale ferat, piese
turnate, laminate, table, evi, construcii sudate cazane, recipiente);
- proprietile mecanice de plasticitate i tenacitate sunt superioare celor obinute prin
recoacere, ca urmare a granulaiei mult mai fine, distribuiei uniforme a constituenilor
(ferit-perlit) cu aspect poligonal;
- asigur regenerarea total a structurilor de turnare i eliminarea tensiunilor interne;
- asigur prelucrabilitate bun prin achiere la oelurile hipoeutectoide; se poate aplica
oelurilor hipereutectoide (OSC, RUL) ca tratament termic preliminar, ajuttor recoacerii de
globulizare, deoarece mpiedic separarea reelei de carburi secundare i finiseaz
lamelele din perlit.
n figura 1.123 sunt prezentate microstructurile defectuoase ale oelului OT45 i OT60
dup turnare i cele corectate prin normalizare.

Fig. 1.122. Ciclul de recoacere i normalizare aplicat oelurilor turnate, cu
indicarea modificrilor structurale asociate [12]


96

1.5.4. Tehnologia clirii oelurilor

Clirea se aplic oelurilor carbon sau aliate:
- de mbuntire pentru organe de maini (osii, axe, arbori, arcuri);
- pentru scule de deformare (0,50,8%C);
- pentru scule achietoare (0,81,4%C);
- pentru rulmeni (0,850,95%C, 65%Cr);
- pentru pinioane, roi dinate carburate sau carbonitrurate din oeluri de cementare.
Clirea are ca scop obinerea structurilor n afar de echilibru, martensitice sau
bainitice, prin austenitizare urmat de rcire continu energic, respectiv de clire izoterm.
Parametrii tehnologici ai clirii. Temperatura de nclzire pentru clire T
cl
se alege
difereniat:
- pentru oelurile hipoeutectoide: T
cal
=A
c3
+3040C, cu austenitizare complet pentru a nu
rmne ferita;
- pentru oelurile eutectoide i hipereutectoide: T
cal
=A
c3
+3050C cu austenitizare
incomplet n scopul pstrrii carburilor secundare nedizolvate.
Durata de nclzire la clire se stabilete n funcie de utilajul de nclzire, adoptndu-
se urmtorarele durate relative:
- la cuptor electric 11,25min/1mm;
- la cuptor cu flacr 0,81min/1mm;
- n baie de sruri 0,25 min/1mm.
Mediile de rcire la clire se aleg avndu-se n vedere vitezele critice ale oelului, deci
viteza de rcire efectiv care trebuie asigurat n seciunea produsului pentru a se obine
structurile de clire prescrise, evitndu-se tensiunile termice de valori mari care pot periclita

Fig. 1.123. Microstructura oelurilor turnate, OT45 (a, c) i OT60 (b, d)
nainte (a, b) i dup normalizare (c, d). Nital 2% (300:1)


97
piesa. Mediile (v. fig. 1.118) sunt caracterizate prin severitatea de rcire H, considerat n
raport cu apa (H=1) i se aleg astfel:
- aerul (H=0,020,15), pentru oeluri aliate autoclibile;
- topiturile de sruri (H=0,3), pentru clire izoterm i n trepte;
- ceaa (H=0,20,3) i uleiul (H=0,4), pentru oelurile aliate;
- ap i ap cu NaOH (H=12) pentru oelurile carbon (OLC, OSC).
Clibititatea este o caracteristic tehnologic a oelurilor care arat comportarea lor la
clire. Se exprim prin:
- duritatea maxim (la 100% M) pe care o realizeaz la clire martensitic un oel n funcie
de compoziia chimic: coninutul de carbon i de elemente de aliere;
- adncimea de ptrundere a clirii s
c
considerat de la
marginea piesei pn n zona n care se obine o
structur i duritate semimartensitic: 50%M+50%
(T+B+).
n figura 1.124 se prezint variaia vitezei de rcire n
seciunea unui produs cilindric i adncimea de clire s
c

care corespunde vitezei critice semimartensitice v
crSM
.
Clibilitatea determin caracteristicile mecanice de
exploatare ale unui produs, deoarece numai dac piesa
s-a clit anterior profund la martensit, dup revenire se va
putea obine o structur uniform fin, cu caracter
punctiform (sorbitic), n toat seciunea piesei. De aceea,
n piesele intens solicitate, supuse n- toat seciunea la
tensiuni axiale (solicitri tari") se impune dup clire o
structur cu 90100%, M pn n miez (ca de exemplu, la
buloane); n schimb pentru piese supuse la ncovoiere
(solicitri moi") este necesar o structur cu 90100% M
spre suprafa, pn la circa 1/2 din raz, n miezul piesei
fiind suficient o structur cu 50% M (de exemplu, la axe,
arbori).
Clibilitatea depinde de:
- factorii de material care influeneaz i viteza critic de
clire: coninutul de carbon, elemente de aliere i
mrimea gruntelui de austenit, i anume crete odat
cu coninutul de carbon al oelului i cu adaosurile de
elemente de aliere care deplaseaz diagramele TTTI
spre dreapta (Cr, Si, Mn, Ni, W, V, Mo etc.) i scade cu
micorarea granulaiei i gradul de neomogenitate al
austenitei (T
cl
) (austenita devine mai instabil);
- factori geometrici (diametrul piesei D) i de mediul de rcire.
Clibilitatea se determin experimental i se exprim prin:
- D
cr
(fig. 1.125, a.) diametrul critic care este diametrul seciunii minime care se clete la
duritatea HRC
SM
n miez i este dependent de mediul de rcire utilizat. Astfel, pentru
acelai oel (OLC45) D
cr.ap
>D
ulei
dar influeneaz i temperatura de austenitizare;

Fig. 1.124. Variaia vitezei de rcire
n seciunea unui produs cilindric.
Adncimea de clire s
c
corespunde
la v
cr SM



98
- lungimea caracteristic l
c
(n mm) de ptrundere a clirii pn la HRC
SM
ntr-o prob
cilindric de dimensiuni standardizate-proba Jominy-care este austenitizat i apoi rcit
numai frontal cu ap ntr-o instalaie special (fig. 1.126, a). Distana caracteristic l
c
se
msoar pe curba de clibilitate trasat n coordonate HRC, distana de la captul clit
(mm), pn n dreptul duritii HRC
SM
.
Clibilitatea determinat pe proba Jominy se exprim Jl
c
/HRC
SM
. Pentru fiecare marc
de oel standardizat se traseaz banda de clibilitate pentru un numr de 25100 arje (fig.
1.126, b), aceasta constituind o caracteristic a oelului. Distana caracteristic l
c
este n
dependen i cu diametrul critic, prin viteza de rcire (fig. 1.125, b), permind alegerea
diametrelor reale de piese n cazul fiecrui oel care s se .poat cli ptruns dup
prescripii.

Fig. 1.125. Stabilirea diametrului critic (a) i corelaia lui cu viteza critic
de clire i distana caracteristic l
c
, (b)

Fig. 1.126. Instalaie de clire frontal pentru determinarea clibilitii (a) i
curbele (banda) de clibilitate (b) stabilit pe 25 arje pentru un oel aliat


99

n figura 1.127 este redat variaia duritii pe lungimea probei Jominy, n corelaie cu
diagrama TTTI i cu microstructurile din cteva poziii (A, B, C, D).
Stratul clit la o pies cilindric (fig. 1.124), respectiv lungimea clit la HRC
SM
a
probei Jominy (fig. 1.126 i fig. 1.127), corespunde zonei pn n care se asigur viteza
critic de clire semimartensjtic. Seciunile mai groase nu se vor cli dect la alegerea unui
mediu de rcire mai energic sau a unui oel cu clibilitate mai mare (aliat).

1.5.4.1. Tensiuni interne la clire i metode de clire

Cu ct un mediu de rcire are capacitate mai mare de rcire, mai ales n dreptul
cotului perlitic, de exemplu ap la un oel carbon (v. fig. 5.4), el va putea asigura o clire
martensitic total, fr a se intercepta transformrile intermediare, deoarece este ndeplinit
condiia: v
rc
>v
cr cl
. Dac ns rcete prea intens n intervalul M
s
M
f
(ca de exemplu, apa),
apar tensiuni termice mari care se suprapun cu cele structurale, cauzate de transfromarea:
( ) ( ) % 5 , 1 1 V ) tvc ( M ) cfc ( A F
77 , 0
M
77 , 0
s
A
+
nsoit de cretere de volum, iar tensiunile cumulate vor putea determina deformarea sau
chiar fisurarea pieselor cu configuraii mai complicate.
Sensibilitatea la fisurare a oelurilor clite oblig la precauii privind alegerea mediului
de rcire fiind de preferat uleiul care este eficient numai la oelurile aliate. Dac oelul nu are

Fig. 1.127. Corelaia dintre rcirea continu, diagrama TTTI i o prob de
clibilitate (a); microstructuri obinute (b) n poziiile A, B, C, D ale probei
Jominy: A-martensit 50 HRC; B-martensit+bainit+troostit 45 HRC;
C-bainit+ferit+troostit+ martensit (urme) 35 HRC;
D-ferit+troostit+bainit 20 HRC


100
clibilitate suficient se adopt diferite metode de clire care s atenueze pericolul fisurrii
din cauza tensiunilor interne, mai ales pentru piesele masive i cu configuraii complicate.
Fa de clirea clasic ntr-un singur mediu (ap sau ulei) care se aplic la piese cu
forme simple se disting:
- clirea ntrerupt n dou medii, la nceput rcire energic (n ap) apoi n ulei;
- clirea n trepte se aplic la piese complicate din oeluri aliate n scopul egalizrii
temperaturii n seciunea piesei nainte de transformarea martensitic, efectund iniial o
rcire cu meninere 510 min ntr-o baie de sruri la o temperatur puin peste M
s
i apoi
n aer;
- clirea izoterm-bainitic la oeluri aliate prin meninerea piesei dup austenitizare
prealabil la T
iz
=300400C, timp de 12h pn la terminarea transformrii:
( ) B A F

rezultnd structuri echivalente celor obinute dup clire obinuit urmat de revenire la
300400C;
- clirea prin frig n medii criogene (sub 0C) se continu imediat dup clirea obinuit n
scopul sensibilizrii la transformare a austenitei reziduale mai ales n oelurile pentru
scule.
Metoda clirii superficiale

Clirea superficial fa de cea profund
este uneori suficient (la pinioane, fusuri,
manetoane, came) pentru a realiza un efect de
durificare superficial printr-un strat dur
martensitic rezistent la uzur, meninnd miezul
relativ tenace (cu structur ferito-perlitic sau
sorbitic) (fig. 1.128). Se procedeaz la nclzirea
local, pe adncimea prescris piesei, prin cureni
de inducie CIF sau cu flacr oxiacetilenic.
nclzirea prin CIF asigur austenitizarea
numai pe o anumit adncime s (mm) n funcie
de frecvena f a curentului (Hz), conform relaiei:

f
50
s = (1.52)
iar la rcire imediat energic cu ap n strat se obine martensit. n figura 1.129 se prezint
cteva procedee de clire superficial a axelor i a roilor dinate, precum i profilul
macroscopic al stratului clit.

1.5.5. Tehnologia revenirii

Revenirea se aplic oelurilor clite cu structur martensitic sub forma de scule i
organe de maini.
Revenirea este un tratament termic subcritic (nclzire sub A
1
) aplicat oelurilor clite
martensitic pentru a le readuce spre o stare mai apropiat de echilibru prin descompunerea
martensitei ntr-un amestec de:
( ) ( )
reman 3
A
C Fe cvc F tvc M
1
o
o
+
<
(1.53)
i eliminarea tensiunilor interne.

Fig. 1.128. Clirea profund (a) i
superficial (b): variaii caracteristicilor
mecanice n seciunea produselor clite (1)
i ulterior revenite (2); M-martensit;
S-sorbit


101
n funcie de temperatura de revenire se disting:
- revenirea joas care presupune nclzire la 180300C i se aplic sculelor achietoare,
rulmenilor i pieselor cementate cu straturi superficiale clite, fr a Ie modifica duritatea,
numai n scopul detensionrii; constituentul de revenire joas care se obine este
martensit de revenire cubic, neagr, transformndu-se i o parte din austenita rezidual
n martensit;
- revenirea medie, care presupune nclzire la 350450C i se aplic oelurilor pentru
arcuri, sculelor de deformare la rece care necesit proprieti de elasticitate; se obine
constituentul troostit de revenire cu duritate mai mic, dar limit de elasticitate mare;
- revenirea nalt cu nclzire la 450650C se aplic pentru organele de maini care
execut micare i care necesit tenacitate (axe, arbori); duritatea i rezistena mecanic
scad i se mbuntete reziliena i limita la oboseal. Se poate obine o asociaie
optim de rezisten i tenacitate alegnd corespunztor T
rev
i t
rev
.
De exemplu, oelul OLC60 pentru aceeai rezisten R
m
=850 N/mm
2
n stare laminat,
are R
p02
=520 N/mm
2
, A=5% i Z=10%, n timp ce dup mbuntire prezint R
p02
=650
N/mm
2
, A=15% i Z=40%. Aceste proprieti sunt o consecin a structurii sorbitice deosebit
de fin i uniform n toat seciunea produselor.

Fig. 1.129. Clirea superficial CIF
a axelor (a, b, c) si roilor dinate
(d, e, f, g) n instalaii specifice i
profilul stratului clit superficial
obinut (c, g): d-clire cu inductor
inelar; e, f-clire dinte cu dinte" i
respectiv gol cu gol


102
n concluzie un oel simplu clit martensitic este dur i fragil i nu poate fi utilizat astfel.
Revenirea este tratamentul care reduce fragilitatea, diminueaz valorile tensiunilor interne i
determin variaia proprietilor mecanice.
Parametrii tehnologici ai procesului de revenire sunt:
-temperatura de revenire prezint cea mai mare importan i se stabilete n funcie de
gradul de nmuiere dorit din curbele de revenire (fig. 1.130, a) care sunt trasate pentru toate
oelurile standardizate. Astfel la oelurile cu 0,41,2 %C:
- revenirea joas de la 180 la 300C asigur HRC=5864 i detensionare avansat;
- revenirea medie la 350450C asigur HRC=5045 i creterea elasticitii;
- revenirea nalt dup clire (mbuntire) Ia 450650C asigur HRC=3438;
KCU=1520 daJ/cm
2
;
- revenirea foarte nalt sau recoacerea subcritic Ia 650CA
1
, urmrete un scop
tehnologic de globulizare a perlitei i determin o nmuiere avansat la HRC=1618.
-durata de meninere se stabilete n funcie de diametrul piesei (fig. 5.35, b) din curbele de
revenire trasate pentru fiecare oel pe probe standard 25 pentru reveniri timp de 1h,
considernd:

( )
| | h
25
mm D
t
rev
= (1.54)
Acelai efect de nmuiere la revenire ca i temperatura l determin i durata de
meninere; se pot alege regimuri izosclere de revenire pentru obinerea aceleiai duriti HB
prin cuplarea T
1
cu t
1
sau T
2
cu t
2
unde T
1
>T
2
, t
1
<t
2
.
De exemplu, se prefer alegerea unei temperaturi mai nalte de revenire, unei durate
mai lungi de meninere, deoarece aceasta asigur o detensionare mai complet a structurii
dup clire. Dac prin clire, care nu a fost total profund, n miezul piesei au rmas structuri
perlitice, acestea se vor uniformiza i globuliza mai complet dac se prelungete durata de
revenire. Nu este admis ns prezena feritei.
-fragilitatea la revenire, care se manifest la oelurile aliate (Cr-Ni, Cr-Mn) se evit prin
practicarea rcirii n ulei dup revenire sau prin alierea suplimentar cu molibden, wolfram,
iar rcirea dup revenire se face n aer.

1.5.6. Tratamente termice aplicate sculelor

n funcie de specificul operaiilor de prelucrare pentru care sunt destinate, sculele se
clasific n:

Fig. 1.130. Curbe de revenire (variaia HRC n funcie de T
rev
) ale unor
oeluri carbon cu: 0,2, 0,35, 0,6, 0,77 i respectiv 1,2%C (a). Modificarea
duritii (HB), rezistenei mecanice (R
m
, R
p02
), alungirii (A) i gtuirii n
funcie de T
rev
la un OLC45 (b)


103
1. scule achietoare, de pilire i tiere cu desprindere de achii pentru prelucrare la
rece: cuite de strung, freze, burghie, tarozi, alezoare, cuite de mortezat, broe, pile i pnze
de fierstru;
2. scule de prelucrare la rece (matriare, tiere, lovire-dltuire, laminare, trefilare)
dintre care se pot exemplifica: matrie, stane, cuite, foarfece, ciocane pneumatice, dli,
cilindrii pentru laminor, scule de msurat i verificat;
3. scule i dispozitive, de prelucrare la cald (forjare, matriare, turnare sub presiune a
materialelor metalice, laminare, tragere) dintre care se amintesc: matriele, cilindrii de
laminor.
Toate sculele destinate prelucrrii altor metale prin deformare, achiere, debitare i
sculele de msurare sunt supuse la solicitri din cele mai complexe:
- frecare ntre suprafaa prelucrat, achie i scul;
- tensiuni de contact;
- rsucire, ndoire;
- nclzire local la 500600C;
- vibraii, ocuri mecanice, ocuri termice.
Acestea dezvolt un proces de uzur manifestat prin:
- creterea rugozitii prii active;
- ieirea din cotele admise;
- degradarea (teirea sau rotunjirea) muchiilor achietoare;
- arderea superficial;
- gripaj;
- fisurare;
- tirbirea sau smulgerea danturii.
Uzura normal admis este remediat prin recondiionare repetat (reascuire,
reprofilare) i determin durabilitatea sculelor.
Uzura anormal nsoit de modificarea formei provoac ieirea din uz prematur i
este determinat de existena unor defecte de material, tratament termic greit aplicat sau de
un regim de achiere incorect.
Corespunztor acestor solicitri, sculele trebuie s ndeplineasc anumite condiii n
ceea ce privete proprietile de utilizare specifice pe care le asigur materialul sculei i
tratamentul termic aplicat:
-duritate mult mai mare dect a materialului de prelucrat pentru a-i asigura capacitatea de
tiere i de deformare (HRC=6064);
-rezisten mecanic la rupere (mai ales Ia sculele subiri);
-rezisten la uzur mecanic (prin frecare i eroziune);
-tenacitate n cazul sculelor de lovire-deformare;
-stabilitate la cald prin pstrarea intact a structurilor stratului superficial i a proprietilor de
utilizare (a duritii i rezistenei la uzur), la nclzire spontan local, din cauza
transformrii lucrului mecanic de frecare n cldur sau a prelurii temperaturii ridicate a
materialului de prelucrat.
Toate oelurile destinate fabricrii sculelor sunt caracterizate n primul rnd prin
duritate i rezisten Ia uzur mari asigurate prin:
- aliere cu carbon ridicat: 0,61,4%C;
- aliere cu elemente carburigene Cr, V, W, Mo, pentru creterea stabilitii la cald pn la
600650C i a clibilitii;
- clire marlensitic.
Duritatea mare trebuie asociat, de la caz la caz, cu o oarecare tenacitate reglabil din
alegerea condiiilor de revenire, n detrimentul duritii.


104
La sculele achietoare i de debitare din oeluri cu 0,81,4%C prevaleaz duritatea
maxim. Se aplic clirea incomplet (A
c1
+3050C) cu rcire n ap sau ulei i revenire
joas (150200C) pentru detensionare, structura de utilizare fiind alctuit din martensit de
revenire i carburi.
La sculele de deformare (matrie) supuse la lovire i presiune se realizeaz un
compromis ntre o duritate maxim posibil a prii active supus la uzur eroziv i rezisten
la rupere i o tenacitate mai mare, pentru buna preluare a socurilor de ctre partea inactiv.
n acest caz se aleg oeluri cu 0,40,6%C i se aplic o clire total, urmat de revenire
difereniat, medie sau nalt la structur de troostit sau sorbit, n partea inactiv i
revenire joas pentru pstrarea duritii maxime n partea activ.
Oelurile carbon sunt ieftine, asigur duriti maxime, dar prezint clibilitate redus:
necesit rciri energice n ap sau ap cu sruri pentru a cli pe seciuni de maximum 38
mm. De asemenea, nu au stabilitate la cald, peste 200C se nmoaie i i pierd rezistena la
uzur.
Oelurile slab aliate (pn la maximum 6% elemente de aliere), cu Cr, Cr-Mo-V, Cr-W-
V, Cr-Ni-Mo, asigur clibilitate mare, deci posibilitatea utilizrii sculelor masive cu rcire n
ulei sau aer Ia clire i rezisten la uzur la temperaturi nalte n condiii grele de solicitare
(la achiere pn la 280C).
Stabilitatea la rou (pn la 500600C) la sculele achietoare o confer numai alierea
nalt cu peste 15% elemente de aliere - la oelurile rapide la care se obin HRC=6466.
Stabilitatea la rou pn Ia 9001000C necesar la viteze foarte mari de achiere se
obine numai la aliajele dure turnate sau la cele de tip Widia - sub form de plcue dure -
realizate prin metalurgia pulberilor, prin sinterizarea carburilor de wolfram (71%WC), titan
(21%TiC) ntr-o mas de cobalt (8%). Se obin duriti de 8890 HRA stabile pn la 1000C.
Pentru durificare superficial suplimentar se aplic tratamente termochimice
(cianizare, cromare).

1.5.7. Tratamente termice aplicate pieselor turnate din oel carbon

Oelurile carbon turnate sunt oeluri hipoeutectoide cu un coninut de carbon de 0,10,5%.
Structura pieselor brut turnate din oel este caracterizat prin:
- neuniformitate de distribuie, form i mrime a grunilor de ferit i perlit n seciunea
acelorai piese;
- neomogenitate chimic (segregaii intra i interdendrilice);
- stare de tensiuni remanente din procesul de solidificare, rcire dezbatere, debavurare,
curire, care pericliteaz stabilitatea dimensional i a formei i chiar integritatea pieselor;
- la suprafa prezint structuri greu achiabile.
Toate aceste stri defectuoase determin caracteristici mecanice, fizice i chimice
reduse.
Tratamentele termice care la oelurile carbon turnate sunt singulare urmresc patru
obiective:
- omogenizarea chimic i uniformizarea structurii;
- detensionare-eliminarea tensiunilor interne remanente;
- mbuntirea prelucrabilitii prin achiere;
- asigurarea caracteristicilor mecanice de exploatare prescrise.
Tratamentele termice se aleg difereniat n funcie de natura structurii finale, prescrise,
conform clasei de calitate n care se ncadreaz i se livreaz piesele din oel carbon turnat;
cele mai obinuite tratamente termice sunt recoacerile de detensionare i recoacerile de
regenerare.


105
Clasa l de calitate prevede (conform SR ISO 3755:1994) prescripii numai pentru
valorile minime ale R
m
i A care pot fi asigurate prin aplicarea unei recoaceri de detensionare
dup urmtorul regim:
- T
rec
=600700C; t
ment
=410h dup egalizare, n funcie de mrimea pieselor, ceea ce
revine la 1h pentru o grosime de 25 mm; viteza de nclzire i rcire relativ reduse
(<50C/h);
Se asigur o detensionare acceptabil i n consecin stabilitate dimensional i o
oarecare cretere a alungirii (A%).
Clasele 2 i 3 de calitate prevd pentru piese greu solicitate, tratamente termice mai
complexe nsoite de transformri de faz, care s asigure valori garantate, inclusiv pentru
R
p02
, Z, KCU, i anume:
-recoacere complet:
- T
rec
=A
c3
+3060C cu rcire lent (n cuptor) i v
rac
=100120C/h;
-normalizare complet i recoacere de detensionare:
- T
N
=A
c3
+5070C cu rcire n aer;
- T
rec detens
=620640C,
constituie cel mai avantajos tratament din punctul de vedere al rezultatelor obinute i al
posibilitii de realizare tehnologic, privind caracteristicile mecanice, achiabilitatea, gradul
de detensionare;
-tratamentul termic de mbuntire (clire+revenire) cu normalizare prealabil pentru piese
turnate cu forme simple (axe, role), cu grosimi de perete pn la 100 mm care necesit
proprieti mecanice deosebite:
- normalizare pentru pregtirea structurii n vederea clirii (omogenizare, uniformizare i
finisare) la T
N
=960980C; t
men
=46h; rcire n aer;
- clire: T
cl
= 840C; rcire n ulei;
revenire nalt: T
rev
=600620C; t
men
=23h.



106
TEST DE AUTOEVALUARE LA UNITATEA DE NVARE NR. 1

1 Enumerati legile ce se aplic la studiul deformrilor plastice.
2 Enumerai procedeele de deformare plastic la cald.
3 Descriei procesul de laminare i utilajele utilizate.
4 Descriei procesul de extrudare i utilajele utilizate.
5 Descriei procesul de trefilare i utilajele utilizate.
6 Enumerai procedeele de sudare.
7 Descriei echipamentele utilizate la sudarea cu arc electic
descoperit.
8 Precizati parametrii de lucru la sudarea cu arc electric.
9 Enumerai cteva criterii generale utilizate la alegerea electrozilor
pentru sudarea cu arc electric descoperit.
10 Descriei echipamentul utilizat la tierea cu flacr.
11 Descriei tehnologia de sudare cu arc electric.
12 Descriei tehnologia de tiere cu flacra oxi gaz.
13 Enumerai procedeele cele mai ntlnite de prelucrare prin achiere
i tipurile de piese ce se pot obine.
14 Enumerai prile componente ale unui strung.
15 Enumerai prile componente ale unei maini de gurit cu coloan.
16 Precizati tipurile de piese realizabile pe strung.
17 Precizai elementele regimului de achiere i modul cum se alegere
al parametrilor.
18 Precizai operaiunile ce se pot executa pe maina de gurit cu
coloan i precizai elementele regimului de lucru.
19 Descrieti operatiile unui tratament termic si parametrii tehnologici
20 Enumerati si argumentati transformarile structurale la oteluri
21 Descrieti tehnologiiile de recoacere de regenerare si normalizare la
oteluri;
22 Descrieti tehnologiiile de calire si revenire la oteluri;
23 Prezentati principalele tratamente termice aplicate sculelor;
Prezentati principalele tratamente termice aplicate pieselor turnate
din otel carbon



107
LUCRARE DE VERIFICARE LA UNITATEA DE INVATARE NR. 1

1. Deformarea plastic este metoda de prelucrare realizat:
a. cu ajutorul unei scule de presare, fr achiere, prin care
metalul capt alt form, volumul ns rmne constant;
b. cu ajutorul unei scule de presare, fr achiere, prin care
metalul capt alt form, volumul ns se modific;
c. cu ajutorul unei scule de presare, cu achierea metalului,
prin care metalul capt alt form, volumul ns rmne
constant;
d. cu ajutorul unei scule de presare, cu achierea metalului,
prin care metalul capt alt form, volumul ns se
modific.

2. Principalele dezavantaje ale deformrii ar fi:
a. necesitatea aplicrii unor fore mari pentru deformare,
b. costuri ridicate pentru realizarea sculelor utilizate la
deformare;
c. cantiti mari de material pierdut n urma prelucrrii;
d. rspunsurile a. i b. sunt adevrate.

3. Clasificarea procedeelor de deformare dup temperatura la care
se desfoar deformarea:
a. la rece;
b. la cald;
c. rspunsurile a. i b. sunt adevrate;
d. nici un rspuns nu este adevrat.

4. Laminarea este procedeul de deformare plastic a metalelor:
a. la cald sau la rece realizat prin trecerea forat a
materialului prin intervalul dintre doi cilindri care se rotesc
n sensuri contrare sau n acelai sens;
b. doar la cald realizat prin trecerea forat a materialului prin
intervalul dintre doi cilindri care se rotesc n sensuri
contrare sau n acelai sens;
c. doar la rece realizat prin trecerea forat a materialului prin
intervalul dintre doi cilindri care se rotesc n sensuri
contrare sau n acelai sens;
d. toate rspunsurile sunt corecte.

5. Extrudarea este operaia de prelucrare plastic a metalelor i
aliajelor:
a. prin trecerea forat a materialului prin mpingere printr-un
orificiu al unei scule, cu dimensiunile seciunii transversale
mai mici dect cele ale seciunii materialului iniial;
b. prin trecerea forat a materialului prin mpingere printr-un
mai mari dect cele ale seciunii materialului iniial;
c. prin trecerea forat a materialului prin tragere printr-un


108
mai mici dect cele ale seciunii materialului iniial;
d. prin trecerea forat a materialului prin tragere printr-un
mai mari dect cele ale seciunii materialului iniial.

6. Trefilarea este procedeul de deformare plastic a materialelor
a. realizat la rece prin care se obin srme cu diametrul mai
mic de 5 mm i const n tragerea srmei laminate printr-o
filier cu diametrul mai mic dect diametrul srmei;
b. realizat la cald prin care se obin srme cu diametrul mai
filier cu diametrul mai mic dect diametrul srmei;
c. realizat la rece prin care se obin srme cu diametrul mai
mare de 5 mm i const n tragerea srmei laminate printr-
o filier cu diametrul mai mic dect diametrul srmei;
d. realizat la rece prin care se obin srme cu diametrul mai
filier cu diametrul mai mare dect diametrul srmei.

7. Tragerea este procedeul de deformare plastic a materialelor:
a. prin care se obin, fr nclzirea materialelor, bare, evi
sau srme i const n trecerea forat a materialului
printr-o matri a crei seciune este mai mic dect
seciunea iniial a materialului;
b. prin care se obin, cu nclzirea materialelor, bare, evi sau
srme i const n trecerea forat a materialului printr-o
matri a crei seciune este mai mic dect seciunea
iniial a materialului;
c. prin care se obin, cu nclzirea materialelor, bare, evi sau
srme i const n trecerea forat a materialului printr-o
matri a crei seciune este mai mare dect seciunea
iniial a materialului;
d. prin care se obin, fr nclzirea materialelor, bare, evi
sau srme i const n trecerea forat a materialului
printr-o matri a crei seciune este mai mare dect
seciunea iniial a materialului.

8. Tehnologiile de fabricare a evilor depind de felul produselor
obinute i pot fi:
a. evi fr custur i evi sudate;
b. dor evi sudate;
c. doar evi fr custur;
d. nici un rspuns nu este bun.

9. Sudarea este un procedeu tehnologic de:
a. asamblare nedemontabil a dou sau mai multor piese,
prin difuzia reciproc a atomilor n zona mbinrii;
b. asamblare demontabil a dou sau mai multor piese, prin
difuzia reciproc a atomilor n zona mbinrii;
c. asamblare nedemontabil a dou sau mai multor piese,


109
realizat prin lipirea atomilor n zona mbinrii;
d. asamblare demontabil a dou sau mai multor piese,
realizat prin lipirea atomilor n zona mbinrii;

10. Energia primar de la care provine energia termic necesar
nclzirii locale a pieselor n procedeul de sudare poate fi:
a. mecanic, cldura fiind generat prin lovire, frecare sau ca
urmare a deformrii elastice sau plastice; termochimic,
cldura rezultnd n urma unor reacii exoterme de
combustie; electric, cldura producndu-se pe baza
efectului Joule (arc electric, rezisten electric, inducie);
radiant, cldura rezultnd n urma localizrii energiei
radiante ntr-un spaiu redus (laser, fascicul de electroni);
b. doar electric, cldura producndu-se pe baza efectului
Joule (arc electric, rezisten electric, inducie);
c. doar mecanic, cldura fiind generat prin lovire, frecare
sau ca urmare a deformrii elastice sau plastice i
electric, cldura producndu-se pe baza efectului Joule
(arc electric, rezisten electric, inducie);
d. doar electric, cldura producndu-se pe baza efectului
Joule (arc electric, rezisten electric, inducie) i
radiant, cldura rezultnd n urma localizrii energiei
radiante ntr-un spaiu redus (laser, fascicul de electroni).

11. Arcurile electrice utilizate la sudur sunt:
a. 1-cu aciune direct, cu electrod nefuzibil; 2- cu aciune
direct, cu electrod fuzibil; 3- cu aciune indirect;
b. doar cu aciune direct;
c. doar cu aciune indirect;
d. doar cu aciune direct, cu electrod nefuzibil i cu aciune
direct.

12. Materialele de adaos folosite la sudarea cu arc electric sunt:
a. srmele de sudur; electrozii nvelii; fluxurile i fondanii;
b. doar srmele de sudur;
c. doar electrozii nvelii;
d. doar fluxurile i fondanii.

13. n realizarea procesului de achiere sunt necesare urmtoarele
micri:
a. micarea principal care poate fi de rotaie sau translaie,
de regul este cea care are viteza cea mai mare; micarea
de avans, secundar care asigur deplasarea sculei n
direcia zonei de prelucrat pentru a detaa de fiecare dat
o nou achie; micarea de achiere, care este micarea
relativ dintre pies i tiul sculei;
b. doar micarea de avans, secundar care asigur
deplasarea sculei n direcia zonei de prelucrat pentru a
detaa de fiecare dat o nou achie; micarea de
achiere, care este micarea relativ dintre pies i tiul


110
sculei;
c. doar micarea principal care poate fi de rotaie sau
translaie, de regul este cea care are viteza cea mai
mare; micarea de avans, secundar care asigur
deplasarea sculei n direcia zonei de prelucrat pentru a
detaa de fiecare dat o nou achie;
d. toate rspunsurile sunt corecte.

14. Prezentai partile componente ale unui strung.
15. Prezentai prile component ale unei maini de gurit cu
coloan.
16. Descriei operaiile necesare pentru realizarea unei piese la
alegere;
17. Descrieti operatiile unui tratament termic si parametrii tehnologici
18. Enumerati si argumentati transformarile structurale la oteluri
19. Descrieti tehnologiiile de recoacere de regenerare si normalizare
la oteluri;
20. Descrieti tehnologiiile de calire si revenire la oteluri;
21. Prezentati principalele tratamente termice aplicate sculelor;
22. Prezentati principalele tratamente termice aplicate pieselor
turnate din otel carbon

BIBLIOGRAFIE PENTRU UNITATEA DE INVATARE NR. 3

1. Dumitrache C: Tehnologia materialelor metalice, Ed. Matrix Rom,
Bucureti, 2004;
2. Ciochin C, Mlureanu I, .a.: Tehnologia materialelor, Indrumar
pentru lucrri de laborator, Fac. de metalurgie, Univ. Tehnic, Iai,
1993;
3. Andrei E, Gluc D, .a.: Tehnologia materialelor, Indrumar pentru
lucrri de laborator, Fac. de mecanic, Instit. Politehnic Iai, 1990;
4. Achimescu N, Popovici I, .a.: Indrumar pentru lucrri de laborator,
Fac. de mecanic, Instit. Politehnic Traian Vuia, Tmioara, 1981.

Unitatea de Invatare 1 - TMCD

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Unitatea de Invatare 1 - TMCD

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tehnologia materialelor

Tehnologia materialelor si control dimensional Curs i aplicaii

You might also like