ETE

Efectividad Total del Equipo

Definicion del ETE

ETE = Efectividad Total del Equipo El ETE es la medicin principal del TPM. Mide la Efectividad de la mquina. (que tan bien trabaja?).

Se debe medir en la mquina cuello de botella de la linea.

Qu es el ETE

Para que una mquina sea Efectiva, no basta con que este corriendo, tambin debe correr en su tiempo ciclo, no parar por causas externas a la mquina y no hacer rechazos.

ETE =

Disponibilidad

Eficiencia

Calidad

Disponibilidad
Si se trabaja de 6:00 a 4:06 PM (10 hrs. Total) con 30 min para comida 6:00 4:06

= 9.6 hrs
7 6:00 8 9 10 11 12 1 2 3 4:06 4
Se tuvieron: 1 hr paro x cambio de motor, 30 min x sensor daado, 30 min x cam. de hta.

= 7.6 hrs
7 8 9 10 11 12 1 2 3 4

Entonces la Disponibilidad de la mquina fue de 9.6 hrs. 2 hrs = 7.6 hrs.

DISPONIBILIDAD = 7.6 / 9.6 = 0.79 79 %

Eficiencia
6:00

(tambin se le llama Desempeo)

4:06

= 7.6 hrs
7 8 9 10 11 12 1 2 3 4

El tiempo de ciclo de esta mquina nos permite producir 70 piezas por hora (3600 / 51.42 seg / pza) T C M / Tiempo Ciclo Mquina. Por lo que en las 7.6 hrs. que si corri la mquina deberamos producir (7.6 * 70) 532 pzas. Sin embargo solo salieron 431 piezas. Debido a: Ciclo Lento = 27 min, falta de energa = 5 min, falta de refrigerante = 30 min, esperando Material = 10 min, maquina bloqueada = 15 min debido a que se detuvo la mquina siguiente. Total de stos paros = 87 min (corresponden a las 101 pzas que estan faltando)

Entonces: EFICIENCIA = 431/532 = 0.81 81.0 %

Calidad
De las 431 piezas que finalmente se produjeron salieron 20 rechazos, por lo tanto:

Calidad = 411 / 431 = 0.95 95 %

ETE= Disponibilidad X Eficiencia X Calidad ETE = 0.79 x 0.81 x 0.95 ETE = 0.60 60 %

Solo como referencia: una empresa de clase mundial tiene los siguientes nmeros de ETE = 0.95 X 0.95 X 0.95 = 85% o superiores.

IMPORTANTE
Para tomar buenas decisiones, es importante que registremos los paros debidamente, a fin de atacar el problema en su RAIZ.

TIPOS DE PERDIDAS
Prdidas Planeadas
Mantenimiento Planeado Comidas y Descansos Juntas Fin de Semana y Das Festivos

Prdidas X Comportamiento
Corridas en vaco e interrupciones menores Perdidas X velocidad reducida

Prdidas X Paros
Fallas Ajustes y Calibraciones Perdidas en el Arranque Paros Menores Documentados / Inspecciones.

Prdidas X Calidad
Defectos de Calidad y Retrabajos /
Reparaciones y Scrap

Tiempo Promedio Entre Fallas

TPEF
Es la medida del tiempo promedio que transcurre desde que sucede una falla hasta que aparece otra falla. El TPEF esta medido en minutos. Se calcula con los datos tomados por el grupo que esta reparando la maquina.

Tiempo Promedio Entre Fallas

6:00 4:06

= 9.6 hrs
7 8 9 10 11 12 1 2 3 4

En este ejemplo en el primer turno salieron 9 fallas (no importa la duracin de cada falla) y se trabajo una jornada de 9.6 horas.

TPEF = 9.6 hrs x 60 min. = 64 minutos 9 fallas

Promedio entre falla y falla

Planta Motores Saltillo Tiempo Promedio entre Falla y Falla

BYPASS

MTBF
120

100 96

Minutos

80 75 65 60 53 49

82

85

87

67

66

50

53 43

40 37 27 20 19 20 15 28 24 37 31

Tiempo Promedio para Reparar una Falla TPRF

Es la medida del tiempo promedio que transcurre desde que la mquina falla hasta que es reparada. El TPRF - esta medido en minutos. Se calcula con los datos tomados por el grupo que esta reparando la maquina.

Tiempo Promedio para Reparar una Falla TPRF

5:51 3:56

10

11

12

En el mismo ejemplo en el primer turno salieron 9 fallas cada una con diferentes tiempos (5,3,10,etc.)

TPRF =

(5+3+10+8+3+4+2+4+6)
9 fallas

= 5 minutos
Promedio para reparar una falla

Planta Motores Saltillo Tiempo Promedio para reparar una Falla

4

MTTR
3

Minutos

2
2

2 2 1 2
2

2 2 2
2

1 1
1

1
1

0.8 0.7 0.7

Maquina Cuello de Botella

Recuerda que el cuello de botella no es la operacion de ciclo mas lento ni la que tiene mas fallas, sino la que produce menos pzas. por hora en promedio

ETE
Efectividad Total del Equipo DUDAS y PREGUNTAS