Tabel 2.

1-1 Utilities Summary : Base Case Usage Rate Kg/Jam R-101 R-102 Air Pendingin C-101 PD-101 SD-102 Total ST-101 Steam H-101 PD-101 SD-102 Total Pompa Air Sungai Pompa Bak Air Sungai Pompa Tangki Aluminium Pompa Tangki Na2CO3 Pompa Clarifier Pompa Sand Filter Electricity Pompa Tangki H2SO4 Pompa Tangki NaOH Pompa Cation Exchanger Pompa Anion Exchanger Pompa Deaerator Pompa Cooling Tower Pompa Tangki CaOCl2 Pompa Air Domestik Pompa Menara Air Pompa Tangki Umpan Tangki Sterilisasi Heater Primary Distilation Secondary Distilation Reaktor Hidrolisa Fermentor Cooler Primary Distilation Secondary Distilation 22.4859 239.6087 130355.4194 62567.2193 2502.6888 4730.162 2506834.9886 2377985.0082 489223.7091 460820.7929 5834864 kW 882.405 419.586 0.017 0.007 782.901 470.399 0.016 0.0009 359.595 269.701 342.654 0.916 3.36E-05 0.673 341.357 324.566 hp 1183.324 562.674 0.022 0.009 1049.888 630.815 0.022 0.001 482.225 361.675 459.507 1.229 4.508E-05 0.903 457.767 435.249 Annual

Utility

Item No

Equipment Name

Boiler Pompa Air Pendingin Pompa Tangki Air Proses Total Tabel 2.1-2 Operating cost summary: Unit Raw Material Molase S. Cerevisiae H2SO4 (NH4)2SO4 kg kg kg kg Quantity per Years Unit Price ($/kg) Rp Rp Rp Rp 1.202 8.997 2.248 2.339

5.587 0.740 14.7984

7.492 0.993 83449.62

Cost Per Year ($) Rp 68.908.961.680 Rp 743.633.621 Rp 576.991 Rp 30.266.712 Rp 69683439004

57.310.398,551 82.655,168 256,617 12.942,058 Total RM

Indirect Expanse Pajak Bunga Administrasi Distribusi Total Indirect Expanse Listrik Labor Perawatan Distribusi Total Table 2.1-3 Equipment Schedule 1. Peralatan Utama Size

Rp Rp Rp Rp Rp

53.366.185.596 44.557.289.099 12.859.071.096 25.718.142.192 110.782.545.793

Rp Rp Rp Rp Rp

6.496.102.800 5.513.300.000 13.236.730.004 25.718.142.192 50964274996

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Nama Alat Pompa Molasse Pompa Screening Pompa Air Proses Pompa Reaktor Hidrolisa Pompa Tangki Sterilisasi Pompa Cooler Pompa Tangki Sacharomiches Pompa Tangki H2SO4 Pompa Tangki (NH4)2SO4

Delivered Cost $219,455 $192,023 $411,478 $425,194 $425,194 $425,194 $137,159 $137,159 $137,159

0,001914815 m3/s 0,00131499 m3/s 0,008355077 m3/s 0,009669544 m3/s 0,009669544 m3/s 0,009669544 m3/s 0,001 m3/s 0,001 m3/s 0,001 m3/s

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

Pompa Tangki Sterilisasi Nutrisi Pompa Tangki Inokulum Pompa Fermentor 1 Pompa Fermentor 2 Pompa Tangki Penampungan fermentasi Pompa Centrifugal Separator Pompa Heat Exchanger Pompa Produk Primary Distilation Pompa Bottom Primary Distilation Pompa Bottom Secondary Distilation Reaktor hidrolisa Fermentor 1 Fermentor 2 Cooler Heat Exchanger Screening Centrifugal Separator Primary Distilation Secondary Distilation Pompa Air Sungai Pompa Bak penampung Pompa Larutan Al2(SO4)3 Pompa Larutan Na2CO3 Pompa clarifier Pompa Sand Filter Pompa H2SO4 Pompa NaOH Pompa Cation Exchanger Pompa Anion Exchanger Pompa Deaerator Pompa Menara Pendingin Pompa CaOCl2 Pompa Air Domestik Cooling Tower Boiler

0,001 m3/s 0,001 m3/s 0,010888613 m3/s 0,010888613 m3/s 0,010888613 m3/s 0,009848607 m3/s 0,009848607 m3/s 0,000732361 m3/s 0,009121223 m3/s 0,009092218 m3/s 37,817 m3 139,8298 m3 139,8298 m3 208,3558365 m2 84,75815857 m2 5,405629365 m2 1,596173769 m 3,732345213 m 0,791401393 m 0,275 m 0,275 m3/s 0,0000092 m3/s 0,000006 m /s 0,3 m /s 0,3 m3/s 0,000007 m3/s 0,000005 m /s 0,069 m3/s 0,069 m3/s 0,275 m3/s 0,3075 m3/s 0,0000036 m3/s 0,00697 m /s 5849,805 gal /min 70,2 kW
3 3 3 3

$137,159 $137,159 $425,194 $425,194 $425,194 $425,194 $425,194 $150,875 $164,591 $164,591 $10.286,953 $27.431,876 $27.431,876 $2.468,869 $1.371,594 $4.663,419 $1.988,811 $1.371,594 $150,875 $1.851,652 $1.851,652 $150,875 $137,159 $1.851,652 $1.851,652 $150,875 $150,875 $960,116 $960,116 $1.851,652 $1.851,652 $150,875 $384,046 $54.863,751 $2.468,869

2. Tangki Penampungan Size 1000 m3 10 m3 10 m3 10 m3 40 m3 450 m3 360 m3 800 m3 130 m3 1 m3 2 m3 9000 m3 20 m3 10 m3 2700 m3 10 m3 3 m3 900 m3 150 m3 1 m3 300 m3 300 m3 150 m3 Delivered Cost $10.972,750 $2.743,188 $2.743,188 $2.743,188 $3.840,463 $6.857,969 $6.172,172 $9.601,156 $10.698,431 $960,116 $1.234,434 $27.431,876 $3.428,984 $2.743,188 $22.631,297 $2.743,188 $1.097,275 $10.286,953 $4.800,578 $754,377 $5.897,853 $5.897,853 $4.800,578

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Nama Alat Tangki Mollase Tangki Saccharomyces Tangki H2SO4 Tangki (NH4)2SO4 Tangki Penampungan Hasil Fermentasi Tangki Penampungan Etanol Bak Penampungan Cake Bak Stillage Tangki Sterilisasi Substrat Tangki Sterilisasi Nutrisasi Tangki Inokulum Bak Penampungan Air Sungai Tangki Pelarutan Al2(SO4)3 Tangki Pelarutan Na2CO3 Tangki Clarifier Tangki Pelarutan H2SO4 Tangki Pelarutan NaOH Sand Filter Tangki Air Domestik Tangki Pelarutan CaOCl2 Cation Exchanger Anion Exchanger Deaerator

Tabel 2.1-5 WORKING CAPITAL 1. Raw Material

Bahan Baku Molase S. Cerevisiae H2SO4 (NH4)2SO4 Harga (Rp/kg) Rp1.202 Rp8.997 Rp2.248 Rp2.339 Kapasitas (kg/jam) 7236,1614 10,436 0,032 1,634 Kapasitas (kg/tahun) 57.310.398,55 82.655,17 256,617 12.942,06 Total Harga (Rp/tahun) Rp66.464.977.280 Rp717.259.273 Rp556.527 Rp29.193.247 Rp67.211.986.326

50% x 67.211.986.326 = Rp. 33.605.993.163 2. Goods in Process

Bahan Baku Al2(SO4)3 NaOH CaOCl2 Na2CO3 H2SO4 Harga (Rp/kg) Rp1.091 Rp3.908 Rp4.544 Rp3.181 Rp2.136 Kapasitas (kg/jam) 46,12 2,88 0,165 1,01 29,071 Kapasitas (kg/tahun) 365.270,40 22.809,60 1.306,80 7.999,20 230.244,70 Total Harga (Rp/tahun) Rp384.221.090 Rp85.974.884 Rp5.727.493 Rp24.541.442 Rp474.288.910 Rp974.753.818

3. Produk Inventory
Produk Ethanol CO2 Harga (Rp/kg) Rp9.000 Rp7.381 Kapasitas (kg/tahun) 15.000.000 15.397.830 Harga (Rp/tahun) 135.000.000.000 113.643.995.488 Total Harga (Rp/tahun) 130.211.974.088,86 109.613.399.968,83 Rp239.825.374.058

50 % x 239.825.374.058 = Rp. 119.912.687.029 4. Other, 5% of gross sales Gross sales = Rp. 240.000.000.000 x 5% = Rp. 12.000.000.000 Working Capital = 1 + 2 + 3 + 4 = 33.605.993.163 + 974.753.818 + 119.912.687.029 + 12.000.000.000 = Rp. 166.493.434.000

Tabel 2.1-6 ESTIMATION OF CAPITAL REQUIREMENT (base on 2014) 1. Manufacturing Capital

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Nama Alat Pompa Molasse Pompa Screening Pompa Air Proses Pompa Reaktor Hidrolisa Pompa Tangki Sterilisasi Pompa Cooler Pompa Tangki Sacharomiches Pompa Tangki H2SO4 Pompa Tangki (NH4)2SO4 Pompa Tangki Sterilisasi Nutrisi Pompa Tangki Inokulum Pompa Fermentor 1 Pompa Fermentor 2 Pompa Tangki Penampungan fermentasi Pompa Centrifugal Separator Pompa Heat Exchanger Pompa Produk Primary Distilation Pompa Bottom Primary Distilation Pompa Bottom Secondary Distilation Reaktor hidrolisa Fermentor 1 Fermentor 2 Cooler Heat Exchanger Screening Centrifugal Separator P. Distilation Distilation Pompa Air Sungai Pompa Bak penampung Pompa Larutan Al2(SO4)3 Pompa Larutan Na2CO3 Pompa clarifier Pompa Sand Filter Pompa H2SO4 Harga Alat ($) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 5.482,55 4.797,23 10.279,78 10.622,44 10.622,44 10.622,44 3.426,59 3.426,59 3.426,59 3.426,59 3.426,59 10.622,44 10.622,44 10.622,44 10.622,44 10.622,44 3.769,25 4.111,91 4.111,91 334.871,64 892.991,05 892.991,05 59.248,92 32.916,07 61.076,43 30.564,18 43.195,85 4.751,54 46.259,01 46.259,01 3.769,25 3.426,59 46.259,01 46.259,01 3.769,25 Harga Alat (Rp) Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp 49.825.411 43.597.235 93.422.646 96.536.735 96.536.735 96.536.735 31.140.882 31.140.882 31.140.882 31.140.882 31.140.882 96.536.735 96.536.735 96.536.735 96.536.735 96.536.735 34.254.970 37.369.059 37.369.059 3.043.313.482 8.115.502.618 8.115.502.618 538.454.162 299.141.201 555.062.633 277.767.232 392.563.848 43.182.023 420.401.909 420.401.909 34.254.970 31.140.882 420.401.909 420.401.909 34.254.970

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67

Pompa NaOH Pompa Cation Exchanger Pompa Anion Exchanger Pompa Deaerator Pompa Menara Pendingin Pompa CaOCl2 Pompa Air Domestik Cooling Tower Boiler Tangki Mollase Tangki Saccharomyces Tangki H2SO4 Tangki (NH4)2SO4 Tangki Penampungan Hasil Fermentasi Tangki Penampungan Etanol Bak Penampungan Cake Bak Stillage Tangki Sterilisasi Substrat Tangki Sterilisasi Nutrisasi Tangki Inokulum Bak Penampungan Air Sungai Tangki Pelarutan Al2(SO4)3 Tangki Pelarutan Na2CO3 Tangki Clarifier Tangki Pelarutan H2SO4 Tangki Pelarutan NaOH Sand Filter Tangki Air Domestik Tangki Pelarutan CaOCl2 Cation Exchanger Anion Exchanger Deaerator Total

$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

3.769,25 23.986,16 23.986,16 46.259,01 46.259,01 3.769,25 9.594,46 901.297,94 45.791,75 83.068,93 20.767,23 20.767,23 20.767,23 29.074,13 51.918,08 46.726,28 72.685,32 80.992,21 7.268,53 9.345,26 207.672,34 25.959,04 20.767,23 171.329,68 20.767,23 8.306,89 77.877,13 36.342,66 5.710,99 44.649,55 44.649,55 36.342,66

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

34.254.970 217.986.175 217.986.175 420.401.909 420.401.909 34.254.970 87.194.470 8.190.995.665 416.155.425 754.930.476 188.732.619 188.732.619 188.732.619 264.225.667 471.831.548 424.648.393 660.564.167 736.057.214 66.056.417 84.929.679 1.887.326.190 235.915.774 188.732.619 1.557.044.107 188.732.619 75.493.048 707.747.321 330.282.083 51.901.470 405.775.131 405.775.131 330.282.083 44.819.665.607

$ 4.931.741,38

2. Nonmanufacturing Capital Nonmanufacturing Capital = 15% x Manufacturing Capital = 15% x Rp. 44.819.665.607 = Rp. 6.722.949.841 3. Total Fixed Capital Jumlah Manufacturing dan Nonmanufacturing Capital = Rp. 44.819.665.607 + Rp. 6.722.949.841 = Rp. 51.542.615.458

4. Working Capital Raw Material Inventory Goods in process Product Inventory Store supplies (3% gross sales) Total Working Capital = Rp. 33.605.993.163 = Rp. 974.753.818 = Rp. 119.912.687.029 = Rp.7.200.000.000 = Rp. 161.693.434.000

5. Total Fixed dan Working Capital Fixed Capital + Working Capital = Rp. 51.542.615.458 + Rp. 161.693.434.000 = Rp. 213.236.049.458

TABLE 2.1-7 Profitability of ethanol manufacture

Base case, 7000 ton/year Manufacturing capital Total Fand W capital* Gross sales per year Manufacturing Cost Gross profit SARE @ 10% Income Tax Net Profit Return of total F and W $ 36.234.657 $ 56.396.905,499 $ 73.593.866,624 $ 32.145.898,193 $ 41.447.968,432 $ 2.661.933,940 $ 9.302.070,239 $ 4.644.937,183 7,88%

TABLE 2.1-8 Perhitungan GPM (Gross Profit Margin) Perhitungan nilai GPM digunakan untuk menentukan kelayakan pemasaran etanol dari molasses. GPM dapat dihitung dengan cara menentukan selisih harga jual produk dengan harga pembelian bahan baku. GPM dan EP dicari dari prsamaan reaksi pembuatan etanol. Berikut ini merupakan reaksi pembuatan etanol dari molasses: C12H22O11 + H2O 2 C6H12O6 C12H22O11 + H2O 2 C6H12O6 2 C2H5OH + 2 C2H5OH + 2 CO2 2 CO2

Pada tanggal 5 Oktober 2011 diketahui nilai kurs mata uang asing terhadap rupiah adalah Rp. 8.979,- per US$ 1 (Bank Indonesia). Harga molasses Rp. 1.200,-/kg dan harga jual ethanol adalah Rp. 7583,-/kg (www.alibaba.com).

Tabel 1.4. Perhitungan GPM (Gross Profit Margin)

C12H22O11 Mol BM Kg/kg C2H5OH Rp/kg 1 342 3,71739 1200

+ 1 18

H2O

2 46 1

2 C2H5OH + 2 44

2 CO2

0.1956 0

0.9565 0

7583

(Diolah dari alibaba.com)

GPM = harga jual produk harga pembelian bahan baku = { = (1 x 7583) (3.71739 x 1.200) = Rp. 3.122,Dari perhitungan GPM di atas dapat diketahui bahwa pabrik etanol ini layak untuk didirikan, karena GPM yang diperoleh per kilogramnya mencapai Rp. 3.122,-. Sedangkan penghitunga EP (Economic Potential) dapat dilihat sebagai berikut: EP = Product Value Raw Material Cost = [(79,91 kg/jam x Rp. 7583,- /kg) - (297,05 kg/jam x Rp. 1.200,- /kg)] = Rp. 249.485,- /Jam = Rp. 2.185.491.304,-/Thn } { }

Dari perhitungan tersebut didapatkan nilai EP sebesar Rp. 2.185.491.304,-/Thn. Sehingga dari hasil perhitungan GPM dan EP tersebut dapat disimpulkan bahwa pabrik tersebut layak untuk dibangun.

3. Pendefinisian Peralatan Perancangan dan Pertimbangan Umum (Rules of Thumbs, Khusus Peralatan yang Digunakan) a) Compressor 1) Efisiensi reciprocating compressor : 65% untuk rasio kompresi 1.5, 75 % untuk rasio kompresi 2, dan 8085 % untuk rasio kompresi 36. 2) Efisiensi centrifugal compressor (6000100,000ACFM pada suction) : 7678%

3) Rotary compressor memiliki efisiensi 70%, kecuali tipe liquid liner sekitar 50%. 4) THP (Theoritical adiabatic Horse Power) = [(SCFM)T1/8130a]

[(P2/P1)a1], dimana T1 adalah suhu inlet (oF+460) dan a = (k1)/k, k=Cp/Cv. 5) Suhu outlet T2 = T1(P2/P1)a 6) Untuk mengkompres udara yang memiliki temperatur 100oF, k = 1.4, rasio kompresi = 3, daya teoritis yang dibutuhkan = 62 HP/juta ft3/hari, suhu outletnya sekitar 306oF. 7) Temperatur keluaran sebaiknya tidak melebihi 350400oF; untuk gas diatomik (Cp/Cv = 1.4) rasio kompresi = 4. 8) Di dalam unit multistage, rasio kompresi untuk setiap stage sebaiknya sama, rasio = (Pn/P1)1/n, dengan n = stage. b) Distilasi dan Absorbsi Gas 1) Distilasi merupakan metode pemisahan liquid yang paling ekonomis dibandingkan dengan metode pemisahan lainnya seperti ekstraksi, adsorpsi, dan kristalisasi. 2) Untuk campuran ideal, relative volatility adalah rasio tekanan uap 12 P2/P1. 3) Tekanan operasi tower sering ditentukan oleh temperatur kondenser, 100120oF jika air pendingin; atau dengan temperatur maksimum reboiler yang diperbolehkan, 150 psig steam, 366oF. 4) Secara ekonomis, rasio reflux (R) optimum =1.2 x Rmin. 5) Secara ekonomis, jumlah tray (N) optimum mendekati 2 x Nmin. 6) Jumlah tray minimum dapat ditentukan dengan persamaan FenskeUnderwood: Nm = log {[x / (1x)]ovhd / [x/(1x)]btms} / log =

7) Reflux minimum (Rm) untuk campuran biner atau pseudobiner dapat ditentukan dengan persamaan berikut, dimana xD = 1 dan D/F adalah rasio laju produk overhead dan umpan : RmD/F = 1/(1), dimana kondisi umpan berada pada bubble point, (Rm+1)D/F = /(+1), dimana kondisi umpan berada pada dew point. 8) Dianjurkan menambahkan faktor keamanan 10% untuk jumlah tray yang dihitung. 9) Pompa reflux dibuat 25% dari ukuran akhir. 10) Ukuran tray spacing yang dibuat 2024 in. 11) Efisien puncak tray adalah pada harga vapour factor FS = u (v)1/2 pada range 11.2 (ft/detik)(lb/ft3)1/2. Range FS ini menentukan diameter tower. Kecepatan linier sekitar 2 ft/detik pada tekanan sedang dan 6 ft/detik pada kondisi vakum. 12) Nilai optimum faktor absorbsi KremserBrown, A = K(V/L), adalah antara 1.252. 13) Pressure drop per tray sekitar 0.1 psi. 14) Efisiensi tray untuk distilasi hidrokarbon ringan dan larutan cair adalah 6090 %; untuk proses stripping dan absorbsi gas adalah 1020%. 15) Sieve tray memiliki ukuran diameter hole sekitar 0.255.0 in, luas hole 10% dari cross section aktif. 16) Valve tray memiliki ukuran diameter hole 1.5 in dan masingmasing dilengkapi dengan sebuah liftable cap, 1214 cap/ft2 cross section aktif. Valve tray biasanya lebih murah dari sieve tray. 17) Bubblecap tray hanya digunakan ketika ketinggian cairan yang diinginkan harus dijaga pada rasio turndown yang rendah; dan dapat dirancang untuk pressure drop yang lebih rendah dibandingkan dengan sieve dan valve tray. 18) Tinggi weir sekitar 2 in, panjang weir sekitar 75% dari diameter tray, maksimum laju liquid sekitar 8 gpm/in weir; susunan multipass digunakan pada laju liquid yang tinggi. 19) Packing random cocok digunakan untuk tower yang memiliki diameter kolom di bawah 3 in dan pressure drop rendah.

20) Untuk laju gas sebesar 500 cfm gunakan packing yang berukuran 1 in; untuk laju gas sebesar 2000 cfm atau lebih gunakan packing yang berukuran 2 in. 21) Rasio diameter tower dan packing sebaiknya 15 : 1. 22) Karena faktor deformabilitas, packing yang berasal dari bahan plastic

digunakan untuk kedalaman kolom 1015 ft (unsupported), untuk logam 2025 ft. 23) Liquid redistributor dibutuhkan untuk setiap 510 diameter tower dengan pall ring atau setiap 20 ft. jumlah aliran liquid sebaiknya 35/ft2 dalam tower yang memiliki diameter lebih besar dari 3 ft (beberapa ahli mengatakan 912/ft2), dan lebih banyak untuk tower yang berdiameter lebih kecil. 24) HETP (Height Equivalent to a Theoritical Plate) untuk kontak uapcair bernilai 1.31.8 ft untuk jenis pall ring yang berdiameter 1 in dan 2.53.0 untuk pall ring yang berdiameter 2 in. 25) Packed tower sebaiknya dioperasikan kirakira 70% dari laju flooding yang diberikan oleh korelasi Sherwood, Lobo, dll. 26) Reflux drum biasanya diletakkan horizontal, dengan waktu liquid holdup 5 menit. Untuk fasa liquid kedua, misalnya sistem hidrokarbonair, kecepatan linier fasa tersebut 0.5 ft/detik, dengan diameter minimal 16 in. 27) Untuk tower yang berdiameter 3 ft, tambahkan 4 ft pada bagian atas untuk melepaskan uap dan 6 ft pada bagian bawah untuk mengatur tinggi cairan dan umpan yang berasal dari reboiler. 28) Ukuran ketinggian tower maksimal 175 ft karena pertimbangan pondasi dan faktor angin. Selain itu nilai L/D harus kurang dari 30. c) Penukar Panas 1) Ambil aliran berlawanan arah yang nyata dalam shell and tube exchanger sebagai basis. 2) Tube standar memilki OD 3/4 in. triangular spacing 1 in., dan panjang 16 ft; shell dengan diameter 1 ft mengakomodasi 100 sqft ; diameter 2 ft, 400 sqft ; diameter 3 ft, 1100 sqft. 3) Sisi tube untuk fluida yang menyebabkan korosi, fouling, scaling dan fluida bertekanan tinggi. 4) Sisi shell untuk fluida yang kental dan untuk mengkondensasi fluida.

5) Pressure drop adalah 1.5 psi untuk mendidihkan keperluan lain.

dan 39 psi untuk

6) Temperatur minimum mendekati 20oF dengan pendingin normal, 10oF atau lebih kecil dengan refrigeran. 7) Temperatur air masuk adalah 90oF, temperatur keluaran maksimum 120oF. 8) Koefisien pertukaran panas untuk tujuan estimasi, Btu/(hr)(sqft)(oF) : air ke cairan, 150 ; kondenser, 150 ; cairan ke cairan, 50 ; cairan ke gas, 5 ; gas ke gas, 5; reboiler, 200. Fluks maksimum dalam reboiler, 10,000 Btu/(hr)(sqft). 9) Doublepipe exchanger kompetitif pada kerja yang membutuhkan 100200 sqft. 10) Compact (flate and fin) exchanger memiliki 350 sqft/cuft, dan kirakira empat kali transfer panasnya dari unit shell and tube per cuft. 11) Plate and frame exchanger cocok untuk operasi yang bersih, dan lebih murah 2550% ddalam konstruksi baja daripada unit shell and tube. 12) Air cooler : OD tube adalah 0.751.00 in. total permukaan berfin 1520 sqft/sqft permukaan terbuka, U = 80100 Btu/(hr)(sqft permukaan terbuka)(oF), daya masukan kipas 25 HP/(Mbtu/hr), mendekati 50oF atau lebih. 13) Fired heaters : laju radiasi, 12,000 Btu/(hr)(sqft) ; laju konveksi, 4000 ; kecepatan minyak dingin di tube, 6 ft/sec ; mendekati transfer panas yang sama dalam dua bagian ; efisiensi termal 7075% ; temperatur flue gas 250350oF diatas masukan umpan ; temperatur stack gas 650950oF. d) Pompa 1) Daya untuk memompa cairan; HP = (gpm)(psi

difference)/1714)(fractional efficiency). Normal pump suction head (NPSH) dari pompa harus melebihi dari angka tertentu, tergantung pada jenis pompa dan kondisinya, jika ingin menghindari kerusakan. NPSH = (tekanan pada mata impelertekanan uap)/(densitas). Rentang yang umum adalaah 420 ft. 2) Kecepatan spesifik Ns = (rpm)(gpm)0.5/(head in ft)0.75. Pompa mungkin rusak jika melewati batas tertentu dari Ns, dan efisiensi terbaik pada beberapa rentang. 3) Pompa sentrifugal ; Single stage utnuk 15000 gpm, head maksimum 500

ft ; multistage untuk 2011,000 gpm, maksimum head 5500 ft. Efisiensi adalah 45% pada 100 gpm, 70% pada 500 gpm, 80% padaa 10,000 gpm. 4) Pompa aksial untuk 20100,000 gpm, head 50,000 ft, efisiensi 5080%. 5) Pompa reciprocating untuk 1010,000 gpm, head maksimum 1,000,000 ft. Efisiensi 70% pada 10 HP, 90% pada 500 HP. e) Reaktor 1) Laju reaksi dalam setiap tahap awal harus dilaksanakan di laboratorium, dan waktu tinggal atau space velocity dan distribusi produk pada saat yang sama harus ditemukan dalam pilot plant. 2) Dimensi partikel katalis adalah 0.1 mm dalam fluidized bed, 1 mm dalam slurry bed, dan 25 mm dalam fixed bed. 3) Proporsi optimum dari reaktor tangki berpengaduk adalah dengan tinggi cairan yang setara dengan diameter tangki, tetapi pada tekanan tinggi proporsi yang lebih ramping adalah ekonomis. 4) Masukan daya ke tangki reaksi homogen berpengaduk adalah 0.51.5 HP/1000 gal, tetapi tiga kali dari jumlah ini ketika panas akan ditransfer. 5) Sifat CSTR (Continous Stirred Tank Reactor) ideal digunakan sebagai pendekatan ketika waktu tinggal ratarata 510 kali dari waktu yang dibutuhkan untuk mencapai homogenitas, yang dilakukan dengan 5002000

revolusi dari pengaduk yang didisain mencukupi. 6) Reaksi batch dilakukan dalam tangki berpengaduk untuk laju produksi harian yang kecil atau jika waktu reaksi lama atau jika beberapa kondisi seperti laju umpan atau temperatur harus diprogram dengan suatu cara. 7) Reaksi cairan dan slurry yang relatif lambat dilakukan di tangki yang diaduk kontinu. Empat atau lima baterai yang disusun seri adalah yang paling ekonomis. 8) Reaktor tubular flow cocok untuk laju produksi tinggi pada waktu tinggal yang sebentar (detik atau menit) dan dibutuhkan transfer panas yang

substansial. Kemudian digunakan konstruksi tube yang dapat disisipkan atau shell and tube. 9) Pada reaktor packed katalis butiran, distribusi waktu tinggal sering tidak lebih baik daripada lima stage baterai CSTR.

10) Untuk konversi dibwah sekitar 95% dari kesetimbangan, performa dari lima stage baterai CSTR mendekati plug flow. f) Utilitas 1) Steam : 1530 psig, 250275oF ; 150 psig, 366oF ; 400 psig, 448oF ; 600 psig, 488oF atau dengan superheat 100150oF. 2) Air pendingin : Suplai pada 8090oF dari cooling tower, kembali pada 115125oF; air laut yang kembali pada 110oF, air dengan sifat tertentu yang kembali atau kondensat steam diatas 125oF. 3) Suplai udara pendingin pada 8595oF ; temperatur mendekati proses, 40oF. 4) Udara terkompresi pada 45, 150, 300, atau 450 psig. 5) Udara instrumen pada 45 psig, titik embun 0oF. 6) Bahan bakar : gas sebesar 1000 Btu/SCF pada 510 psig, atau hingga 25 psig untuk beberapa tipe burner ; cairan pada 6 million Btu/barrel. 7) Fluida penukar panas : petroleum oil dibawah 600o F, Dowtherms dibawah 750oF, leburan garam dibawah 1100o F, direct fire atau tenaga listrik diatas 450oF. 8) Tenaga listrik : 1100 HP, 220550 V ; 2002500 HP, 23004000 V. g) Vessel (Drum) 1) Drum adalah vessel yang relatif lebih kecil untuk menyediakan

kapasitas mendesak atau pemisahan dari fasa entrained. 2) Drum cairan biasanya horisontal. 3) Pemisah gas/cairan bentuknya vertikal. 4) Panjang/diameter yang optimum = 3, tetapi dalam rentang 2.55.0 adalah biasa. 5) Waktu untuk menahan adalah 5 menit untuk mengisi setengah penuh untuk reflux drum, 510 menit untuk produk yang menjadi umpan untuk tower lainnya. 6) Drum umpan dapur, 30 menit untuk setengah penuh diperbolehkan. 7) Knockout drum sebelum kompresor sebaiknya tidak boleh lebih dari 10 kali dari volume cairan yang melaluinya untuk setiap menitnya. 8) Pemisah cairan/cairan didisain untuk settling velocity 23 in./min. 9) Kecepatan gas pada pemisah gas/cairan, ft/s dengan k = 0,35

dengan mesh deentrainer, k = 0.1 tanpa mesh dentrainer. 10) Pemisahan entrainment dari 99% dicapai dengan ketebalan mesh pad dari 412 in. ; ketebalan 6 in. populer. 11) Untuk pad vertikal, nilai dari koefisien dari Langkah 9 dikurangi oleh faktor 2/3. 12) Performa yang bagus dapat diharapkan pada kecepatan 30100% dari hasil perhitungan dengan k yang diberikan ; 75% populer. 13) Jarak pelepasan yang cocok adalah 618 in. sebelum pad dan 12 in. diatas pad. 14) Siklon separator dapat didisain untuk pengumpulan 95% partikel berukuran 5m, tetapi biasanya hanya droplet yang lebih besar dari 50 m yang perlu dipisahkan. h) Vessel (Tangki Penyimpanan) 1) Untuk yang kurang dari 1000 gal, gunakan tangki vertikal dengan kakikaki. 2) Antara 1000 dan 10,000 gal, gunakan tangki horisontal dengan support beton. 3) Diatas 10,000 gal, gunakan tangki vertikal dengan pondasi beton. 4) Cairan mengacu ke breathing losses dapat disimpan dalam tangki dengan atap mengapung atau mengembang untuk konservasi. 5) Freeboard adalah 15% dibawah kapasitas 500 gal dan 10% diatas kapasitas 500 gal. 6) Kapasitas tiga puluh hari sering dispesifikasi untuk bahan mentah dan produk, tetapi tergantung pada jadwal perlengkapan transportasi penghubung. 7) Kapasitas tanki penyimpanan paling tidak 1.5 kali dari ukuran dari perlengkapan transportasi penghubung ; sebagai contoh, truk tangki 7500 gal, 34,500 gal mobil tangki, dan kapasitas tongkang dan tanker yang tidak terbatas secara virtual.

TABLE 4.1-4 Input information for the Reaktor Hidrolisa

Air Proses F6

F5 Glukosa Sukrosa Air

F7 Glukosa Air

E-1

Gambar 1. Diagram Neraca Massa pada Reaktor Hidrolisa Data hasil perhotungan Neraca Massa pada Reaktor: Tabel 1. Neraca Massa Pada Reaktor Hidrolisa Komponen Glukosa Sukrosa Air Masuk (kg/jam) 5 4797.514869 7558.849464 5270.85493 6 83386.91343 Keluar (kg/jam) 7 12754.19852 88259.93418

Total

101014.1327

101014.1327

1. Reaction information a. Reaction: molase dihidrolisa untuk mengubah sukrosa menjadi glukosa di reaktor, sehingga diperoleh kadar gula yang optimum (120brix).

C12H22O11 + H2O Sukrosa

2C6H12O6 Glukosa

air

........................................................................................(Fogler)

Pada reaktor CSTR, akumulasi = 0

-rA = k CA

Fout C12H22O11 = Fin C12H22O11 r Fout H2O = Fin H2O r Fout C6H12O6 = Fin C6H12O6 + 2r Jika Fout C6H12O6 = 70,86 kmol/jam dan Fin C6H12O6 = 26,65 kmol/jam, maka : Fout C6H12O6 = Fin C6H12O6 + 2r 70,86 kmol/jam = 26,65 kmol/jam + 2r r = (70,86 kmol/jam 26,65 kmol/jam)/2 = 22,105 kmol/jam b. Reaction inlet temperature 400C, Reactor pressure = 1 atm c. Selectivity Conversion d. Liquid phase e. No catalyst 2. Product rate of glucose : 12.754,2 kg/jam 3. Product purity of glucose : xD 4. Raw meterials = 0,126 =S= =x= = = =1 = 1 (100%)

Neraca Massa pada Fermentor

F15 & F19 Saccharomyces

(NH4)2SO4 F15 & F18 F14 & F17 H3PO4

F12 & F13 Glukosa Air

F10
P-10

Glukosa Etanol Air Saccharomyces

CO2 F9

Gambar 2. Diagram Neraca Massa pada Fermentor Data hasil perhitungan neraca massa pada Fermentor adalah sebagai berikut : Tabel 2. Data Hasil Perhitungan Neraca Massa pada Fermentor Komponen Glukosa Air Etanol CO2 Saccharomyces (NH4)2SO4 H2SO4 Jumlah Total Masuk (kg/jam) 5 12754.19852 88259.93418 6 505.0706635 7 404.0565308 8 404.0565308 Keluar (kg/jam) 9 6048.324362 10 382.6259555 88259.93418 6323.248197 1313.183725 -

101014.1327 505.0706635 404.0565308 404.0565308 6048.324362 96278.99206 102327.3164 102327.3164

Pada Fermentor I
........................................................................................(Fogler)

Pada reaktor CSTR, akumulasi = 0

-rA = k CA

Fout C2H5OH = Fin C6H12O6 + r

Fout CO2 = Fin CO2 + r Fout C6H12O6 = Fin C6H12O6 - r Jika Fout C2H5OH = 137,46kmol/jam dan Fin C2H5OH = 0 kmol/jam, maka : Fout C2H5OH = Fin C6H12O6 + r 137,46 kmol/jam = 0kmol/jam + r r = (137,46 kmol/jam 0 kmol/jam) = 137,46 kmol/jam a. Reaction inlet temperature 300C, Reactor pressure = 1 atm b. Fermentor Selectivity Conversion c. Liquid phase d. No catalyst 5. Product rate of ethanol : 2.138,62 kg/jam 6. Product purity of glucose : xD 7. Raw meterials = 0,67 =S= =x= = 0,47 = 0,95 (95%)

Sifat Fisika dan Kimia Bahan Baku dan Produk a. Bahan Baku Utama 1. Molasses Sifat Fisika : Wujud : Cairan berwarna hitam Bentuk dan warna pH Titik beku Specific Gravity Titik Didih : Kental, Coklat kehitaman : 5,3 : -180C : 1,4 : 1070C

Kelarutan dalam Air : Sangat larut Viscositas Panas Spesifik Densitas : 4,323 Cp : 0,5 kkal/kg 0C : 1,47 gr/ml

Brix : 90,92 % Pol : 29,89 % HK : 32,88 % TSAI : 55,32 %

Sifat kimia : Mengandung banyak karbohidrat sehingga dapat digunakan sebagai bahan baku proses fermentasi alkohol maupun fermentasi lain. (Purwanto, 2008)

Sifat Sifat komposisi molase

Rumus kimia Berat Molekul Densitas Titik Lebur Titik Didih Specific gravity
(Sumber ; perry ,1999)

H2O 18,016 gr/grmol 0,9995 gr/cm3 00C 100oC -

Glukosa ( C6H12O6) 180,16 gr/grmol 1460C 1,554

Sukrosa ( C12H22O11) 342,30 gr/grmol 190-1920C 1,558

b. Bahan Baku Pendukung

1. Saccharomyces Cereviciae - Merupakan khamir permukaan (top yeast) dan selama fermentasi terbawa ke permukaan dari bir yang sedang difermentasi. - Merupakan mikroorganisme bersel tunggal dengan ukuran antara 5 dan 20 mikron. - Dapat tumbuh dalam media cair dan padat. - Pertumbuhan dengan bertunas dapat berkembang dari setiap bagian permukaan sel induk (pertunasan multipolar). - Merupakan mikroorganisme yang bersifat saprofitik. - Hidup dalam lingkungan yang bergula dan pH rendah.

(Buckle, dkk, 1985) - Morfologi berupa sel spiral. - Menghasilkan 1 4 spora per Acus. - Metabolisme sangat kuat di dalam proses fermentasi. (Suharto, 1995) - Digunakan sebagai inokulum. - Sebagai biakan murni yang ditambahkan sebanyak 5 10% dari volume fermentor. (Soebiyanto & Tjokroadikoesomo, 1985) - Kondisi optimum adalah pH 3,5 5,5 dengan suhu antara 30 35 oC dengan kekentalan 14 20 % TS (total sugar). -Menghasilkan enzim zimase dan intervase. Enzim intervase berfungsi untuk memecah sukrosa menjadi monosakarida (glukosa dan fruktosa). Enzim zimase mengubah glukosa menjadi ethanol. - Di bawah kondisi anarobik dan konsentrasi glukosa tinggi, Saccharomyces cerevisiae tumbuh dengan baik, tetapi sedikit menghasilkan alkohol. - Saccharomyces cerevisiae tidak mempunyai amylase, maka starch harus dihidrolisis. (Crueger & Crueger, 1985)

C. Produk Sifat Sifat Fisika Etanol

(Sumber : perry, 1999 )

Sifat-sifat Kimia Etanol Sifat kimia dari etanol pada umumnya berkaitan dengan gugus hidroksilnya. Contoh dari sifat kimia tersebut adalah terjadinya reaksi kimia diantaranya: reaksi dehidrasi, dehidrogenasi, oksidasi, dan esterifikasi. Atom hidrogen pada gugus hidroksil dapat diganti dengan logam aktif seperti natrium, kalium, dan kalsium membentuk etoksida logam (ethylate) dengan melepaskan gas hidrogen (Othmer, 1998). 2 C2H5OH + 2 M 2 C2H5OM + H2

a. Reaksi dehidrasi. Etanol dapat didehidrasi membentuk etilen atau etil eter. Berat Molekul Titik Lebur Titik Didih Densitas Indeks bias Viskositas 200 Panas penguapan Tidak bewarna Larut dalam air dan eter Memiliki bau khas CH3CH2OH
2 CH3CH2OH

46,07 gr/grmol -1120C 78,40C 0,7893 gr/ml 1,36143 cP 1,17 cP 200,6 kal/gr

CH2 = CH2 + H2O

CH3CH2OCH2CH3 + H2O

Umumnya, etilen dan etil eter dibentuk sampai beberapa tingkat, tetapi kondisinya dapat diubah untuk menyokong salah satu reaksi atau reaksi lainnya. b. Reaksi dehidrogenasi. Reaksi dehidrogenasi etanol menjadi acetaldehyde dapat dipengaruhi oleh reaksi fase uap pada berbagai macam katalis. CH3CH2OH c. Reaksi haloform. CH3CHO + H2

Etanol bereaksi dengan natrium hipoklorit membentuk kloroform. CH3CH2OH + NaOCl CH3CHO + 3 NaOCl CCl3CHO + NaOH d. Reaksi esterifikasi Ester terbentuk dari reaksi antara etanol dengan asam organik maupun anorganik, asam anhidrit dan asam halida. Jika asam anorganik dioksigenasi (asam sulfat, asam nitrat), ester akan mempunyai ikatan karbon-oksigen yang mudah dihidrolisa. CH3CH2OH + H2SO4 2 CH3CH2OH + H2SO4 CH3CH2OH+ HONO2
CH3CH2OH + RCOOH

CH3CHO + NaCl + H2O CCl3CHO + 3 NaOH CHCl3 + HCOONa

CH3CH2OSO3H (CH3CH2O)2SO3 + 2 H2O CH3CH2OSO2 + H2O

RCOOCH2CH3 + H2O

Ester organik dibentuk dengan eliminasi air antara alkohol dan asam organik.

TABLE 5.3-1 Proses Alternatif untuk Proses Fermentasi 1. Recycle glukosa dari distilasi II

Alternatif Proses
a. Proses Hidrasi Tak-langsung Pembuatan ethanol dari ethylene dengan menggunakan asam sulfur terdiri dari 3 langkah: 1. Absorpsi ethylene dalam konsetrat asam sulfur pada monoethyl sulfate (ethyl Hydrogen Sulfate) dan diethyl sulfate : CH2=CH2+H2SO4 2CH2=CH2+H2SO4 2. Hidrolisis ethyl sulfate pada ethanol: CH3CH2OSO3H+H2O (CH3CH2O)2SO2 + 2H2O (CH3CH2O)2SO2 + CH3CH2OH 3. Reconsentrasi larutan asam sulfur CH3CH2OH+H2SO4 2CH3CH2OH + H2SO4 CH3CH2OSO3H + (CH3CH2)2O CH3CH2OSO3H (CH3CH2O)2SO2

b. Proses Hidrasi Langsung Merupakan pembuatan ethanol dari ethylene dengan katalis larutan asam sulfat. Ethylene dicampurkan dengan alumina pada 300oC, dan didapatkan ethanol dan hasil samping berupa acetaldehyde dengan yield yang kecil. 2 proses utamanya yaitu: Kontak antara fasa gas reaktan terhadap fasa solid atau liquid katalis. Tahapan proses reaksi: C2H4+H2O 2 CH3CH2OH C2H2
H2O

CH3CH2OH (CH3CH2)2O+H2O CH3CHO

Kemudian campuran dihidrasi.

Pembahasan : a. Proses Hidrasi Tak-langsung Biaya operasi mahal, selektifitas rendah dan harga bahan baku (etilen) relatif mahal. b. Proses Hidrasi Langsung Biaya operasi mahal karena suhu tinggi, selektifitas tinggi, harga bahan baku (etilen) relatif mahal.

RECYCLE STRUCTURE

a. Number of reactor systems =2 b. Number of recycle streams = 0 c. Excess Reactant Reaktan sisa dari reaktor tidak di recycle kembali.

SEPARATION SYSTEM A. Screening Sequencing Component: 1. Glukosa 2. Sukrosa 3. Air 4. Abu Heuristics for Screening sequencing Remove Unplentyful component as soon as possible: abu

Sukrosa Air Glukosa Abu Abu

Sukrosa Air Glukosa

B. rotary Centrifugal Separation Sequencing Component: 1. Etanol 2. Glukosa 3. Air 4. Saccharomyces Cereviciae

Heuristics for Rotary Centrifugal Separation sequencing Remove unplentiful component as soon as possible: S. Cereviciae

Etanol Air Glukosa S. Cereviciae S. Cereviviae

Etanol Air Glukosa

C. Distilasi Separation Component: 1. Etanol 2. Glukosa 3. Air Heuristics for Rotary Centrifugal Separation sequencing Remove unplentiful component as soon as possible: Glukosa dan air

Etanol Air Glukosa S. Cereviciae Glukosa Air

Etanol Air

LAMPIRAN
MOLASSES

ABU AIR

SCREANING 200 MESH MOLASSES BEBAS ABU REAKTOR HIDROLISA MOLASSES 12obrix GLUKOSA STERILISASI 75oC MOLASSES STERIL 75oC COOLING MOLASSES STERIL 30oC

FERMENTOR I MASH SEPARASI

FERMENTOR II MASH

PRIMARY DISTILASI

SECONDARY DISTILASI

STILLAGE

ETANOL

Blok Diagram Artenatif Sintesis Etanol dengan Proses Fermentasi

Cost Diagram Proses

Tabel 9.1-1 Investment Summary, $
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Nama Alat Pompa Molasse Pompa Screening Pompa Air Proses Pompa Reaktor Hidrolisa Pompa Tangki Sterilisasi Pompa Cooler Pompa Tangki Sacharomiches Pompa Tangki H2SO4 Pompa Tangki (NH4)2SO4 Pompa Tangki Sterilisasi Nutrisi Pompa Tangki Inokulum Pompa Fermentor 1 Pompa Fermentor 2 Pompa Tangki Penampungan fermentasi Pompa Centrifugal Separator Pompa Heat Exchanger Pompa Produk Primary Distilation Pompa Bottom Primary Distilation Pompa Bottom Secondary Distilation Reaktor hidrolisa Fermentor 1 Fermentor 2 Cooler Heat Exchanger Screening Centrifugal Separator P. Distilation Distilation Pompa Air Sungai Pompa Bak penampung Pompa Larutan Al2(SO4)3 Pompa Larutan Na2CO3 Pompa clarifier Pompa Sand Filter Pompa H2SO4 Pompa NaOH Pompa Cation Exchanger Harga Alat ($) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 5.482,55 4.797,23 10.279,78 10.622,44 10.622,44 10.622,44 3.426,59 3.426,59 3.426,59 3.426,59 3.426,59 10.622,44 10.622,44 10.622,44 10.622,44 10.622,44 3.769,25 4.111,91 4.111,91 334.871,64 892.991,05 892.991,05 59.248,92 32.916,07 61.076,43 30.564,18 43.195,85 4.751,54 46.259,01 46.259,01 3.769,25 3.426,59 46.259,01 46.259,01 3.769,25 3.769,25 23.986,16 Harga Alat (Rp) Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp 49.825.411 43.597.235 93.422.646 96.536.735 96.536.735 96.536.735 31.140.882 31.140.882 31.140.882 31.140.882 31.140.882 96.536.735 96.536.735 96.536.735 96.536.735 96.536.735 34.254.970 37.369.059 37.369.059 3.043.313.482 8.115.502.618 8.115.502.618 538.454.162 299.141.201 555.062.633 277.767.232 392.563.848 43.182.023 420.401.909 420.401.909 34.254.970 31.140.882 420.401.909 420.401.909 34.254.970 34.254.970 217.986.175

38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67

Pompa Anion Exchanger Pompa Deaerator Pompa Menara Pendingin Pompa CaOCl2 Pompa Air Domestik Cooling Tower Boiler Tangki Mollase Tangki Saccharomyces Tangki H2SO4 Tangki (NH4)2SO4 Tangki Penampungan Hasil Fermentasi Tangki Penampungan Etanol Bak Penampungan Cake Bak Stillage Tangki Sterilisasi Substrat Tangki Sterilisasi Nutrisasi Tangki Inokulum Bak Penampungan Air Sungai Tangki Pelarutan Al2(SO4)3 Tangki Pelarutan Na2CO3 Tangki Clarifier Tangki Pelarutan H2SO4 Tangki Pelarutan NaOH Sand Filter Tangki Air Domestik Tangki Pelarutan CaOCl2 Cation Exchanger Anion Exchanger Deaerator Total

$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

23.986,16 46.259,01 46.259,01 3.769,25 9.594,46 901.297,94 45.791,75 83.068,93 20.767,23 20.767,23 20.767,23 29.074,13 51.918,08 46.726,28 72.685,32 80.992,21 7.268,53 9.345,26 207.672,34 25.959,04 20.767,23 171.329,68 20.767,23 8.306,89 77.877,13 36.342,66 5.710,99 44.649,55 44.649,55 36.342,66

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

217.986.175 420.401.909 420.401.909 34.254.970 87.194.470 8.190.995.665 416.155.425 754.930.476 188.732.619 188.732.619 188.732.619 264.225.667 471.831.548 424.648.393 660.564.167 736.057.214 66.056.417 84.929.679 1.887.326.190 235.915.774 188.732.619 1.557.044.107 188.732.619 75.493.048 707.747.321 330.282.083 51.901.470 405.775.131 405.775.131 330.282.083 44.819.665.607

$ 4.931.741,38

Tabel 9.1-2 Operating Cost Summary BiayaUtilitasListrik (Variable Cost) Jenis Peralatan Produksi Penerangan Plant Jumlah kW 80 0,4 TOTAL Jam/hari 24 14 Harga (Rp/kWh) 765 765 Total/tahun (Rp) 484.704.000 1.413.720 486.117.720

Biaya Utilitas BahanBakar (Variable Cost) Jenis Bahan bakar diesel plant Bahan bakar transportasi TOTAL Jumlah M3/jam 25 55 Harga/liter (Rp) 7,700 4,300 Total/tahun (Rp) 63.525.000 78.045.000 141.570.000

Jadi, total biaya utilitasadalah Rp 627.687.720.

Cost diagram konvensional. Table daftar harga bahan baku No 1 2 Bahan Baku Molases S, Cerevisiae (microorgns) Jumlah Table daftar harga produk No 1 2 Etanol CO2 Jumlah Produk Kebutuhan kg/th 15.000.000 15.397.830 Harga USD/kg 0,947 0,77 Harga USD/th 14.210.526,32 11.962.525,84 Kebutuhan kg/th 57.310.398,51 82.655,168 57.393.053,68 Harga USD/kg 0,126 0,94 1,066 1$=9500 rupiah Harga USD/th 7.253.574,91 78.277,22 7.331.852,13

Screening Biaya 103 (USD/thn) 2040,17 2040,17

Aliran GR NFF LR

Komponen Glukosa, sukrosa,air TOTAL

kg/jam 17627,15

Reactor Hidrolisa Biaya 103 (USD/thn) 1169,45 1169,45

Aliran GR NFF LR

Komponen Glukosa, air TOTAL

kg/jam 101014,12 -

Fermentor 1 Biaya 103 (USD/thn) 11143,39 11143,39

Aliran GR NFF LR

Komponen Glu,air,etanol,Sc TOTAL

kg/jam 96278,97 -

Fermentor 2 Biaya 103 (USD/thn) 11143,39 11143,39

Aliran GR NFF LR

Komponen Glu,air,etanol,Sc TOTAL

kg/jam 96278,97 -

Distillation Column 101 Biaya 103 (USD/thn) 9969,85 9969,85

Aliran GR NFF LR

Komponen Glukosa,air,etanol TOTAL

kg/jam 86139,81 -

Distillation Column 102 Biaya 103 (USD/thn) 9238,02 9238,02

Aliran GR NFF LR

Komponen Etanol,air, glukosa TOTAL

kg/jam 79816,56

Dari hasil perhitungan pada tabel diatas diperoleh biaya untuk proses fermentasi molases menghasilkan Etanol, sehingga dapat dibuat cost diagram seperti gambar berikut :

Screning 2040,17

Reaktor Hidrolisa 1169,45

Reaktor 1 10991,41

Distilasi Kolom 101 9969,85

Reaktor 2 11143,39

Product Etanol

Distlasi Kolom 102 9236,02

Glukosa, air (recyle)

Cost Diagram Pabrik Etanol dari molases (konvensional)

Cost diagram proses Artenative Screening Biaya 103 (USD/thn) 2040,17 2040,17

Aliran GR NFF LR

Komponen Glukosa, sukrosa,air TOTAL

kg/jam 17627,15

Reactor Hidrolisa Biaya 103 (USD/thn) 1169,45 1169,45

Aliran GR NFF LR

Komponen Glukosa, air TOTAL

kg/jam 101014,12

Fermentor 1 Biaya 103 (USD/thn) 11143,39 22,14

Aliran GR NFF LR

Komponen Glu,air,etanol,Sc Glukosa,

kg/jam 96278,97 191,31

TOTAL

11165,53

Fermentor 2 Biaya 103 (USD/thn) 11143,39 22,14 11165,53

Aliran GR NFF LR

Komponen Gluksa,air,etanol,Sc Glukosa, TOTAL

kg/jam 96278,97 191,31

Distillation Column 101 Biaya 103 (USD/thn) 9969,85 9969,85

Aliran GR NFF LR

Komponen Glukosa,air,etanol TOTAL

kg/jam 86139,81 -

Distillation Column 102 Biaya 103 (USD/thn) 9238,02 9238,02

Aliran GR NFF LR

Komponen Etanol,air, glukosa TOTAL

kg/jam 79816,56

Dari hasil perhitungan pada tabel diatas diperoleh biaya untuk proses fermentasi molases menghasilkan Etanol, sehingga dapat dibuat cost diagram seperti gambar berikut :

Screning 2040,17

Reaktor Hidrolisa 1169,45

Reaktor 1 10991,41

Distilasi Kolom 101 9969,85

Reaktor 2 11143,39

Product Etanol

Distlasi Kolom 102 9236,02

Glukosa, air (recyle)

Cost Diagram Pabrik Etanol dari molases (konvensional)

Quick Screening of Process Artenative

Table 9.3.1 Process Artenative for Etanol

Level- 2 decisions : Input dan Output Structure 1. Input molases dipurifikasi dulu dihilangkan abunya 2. Output etanol dengan produk yang sedikit limbah Level- 3 decisions : Recyle Structure 1. Recyle yang terjadi adalah mengrecyle glukosa pada distilasi ke fermentor. Level- 4a decision: Vapor Recovery System 1. Vapor berupa etanol dan air dalam distilasi kolom dan lansung di ubah menjadi liquid dengan HE Level -4b decision : Liquid Separation System 1. Menggunakan kolom distilasi untuk memisahkan etanol dari campurannya. Level -5 decision : Energy Integration : Tidak trmasuk artenatif proses

Design Decisions Dari tabel 9.3-1 buku douglas conceptual design of chemical processes disusun proses alternatif untuk proses fermentasi etanol Proses alternatif dipilih , yaitu : 1. Mengrecycle glukosa pada separation distilasi, dengan perlakuan ini kita dapat menghemat biaya operasi pada tangki hidrolisa sebesar $ 44,28/tahun, karena kebutuhan glukosa yang seharusnya di penuhi tangki hidrolisa sudah sedikit di penuhi oleh glukosa recyle tersebut dengan mengatur kondisi operasi. Dan produk yang dihasilkan akan semakin banyak karena semakin banyak glukosa yang terkonversi menjadi etanol.

Kesimpulan a) Ethylene carbonat dimurnikan sebelum digunakan sebagai umpan pembuatan ethylene glycol b) Produk yang dihasilkan CO2, Etanol, c) CO2 dipisahkan dari etanol pada fermentor, Etanol dimurnikan dari kandungan air dan glukosa, kemudian glukosa kembali di recycle ke fermentor. d) Pemisahan etanol dengan menggunakan destilasi e) Produk etanol tidak di recycle, produk atas berupa glukosa dan air di recycle dengan terlebih dahulu dipisahkan di menara distilasi. Dengan sitem pertukaran energy, utilitas berupa steam tidak diperlukan

DAFTAR PUSTAKA Douglas, J.M. 1988, Conceptual Design of Chemical Processes. Mc.Grow-Hill, New York. Russita dkk.. 2011, Prarancangan Pabrik Etanol Dari Molases, Jurusan Teknik Kimia, Universitas Riau

Semester Ganjil 2012 TUGAS PERANCANGAN PROSES TEKNIK KIMIA PABRIK ETANOL DARI MOLASES

Pembimbing : Sri Helianty, ST, MT Kelompok X Gery Azhari Putera Muhammad Isra Ryan Prakarsa (0907114148) (0907121214) (0907136039)

PROGRAM SARJANA TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU 2013