Escuela Politcnica del Ejrcito

Departamento de Ciencias de la Vida Carrera de Ingeniera en Biotecnologa

PERFIL DE TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN BIOTECNOLOGA

DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA UNA EMPRESA PRODUCTORA DE PULPA DE FRUTA (FRUTA SI CONOCOTO)

Christian Ricardo Rivas Iglesias

Junio, 2013

1. TTULO DEL PROYECTO DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA UNA EMPRESA PRODUCTORA DE PULPA DE FRUTA (FRUTA SI CONOCOTO)

2. UNIDAD ACADMICA RESPONSABLE Carrera de Ingeniera en Biotecnologa, Departamento de Ciencias de la Vida. Escuela Politcnica del Ejrcito, campus Sangolqu.

3. RESPONSABLE DEL PROYECTO Christian Ricardo Rivas Iglesias, alumno de Octavo nivel de la Carrera de Ingeniera en Biotecnologa de la Escuela Politcnica del Ejrcito.

4. COLABORADORES CIENTFICOS Escuela Politcnica del Ejrcito Posible Director del Proyecto Ing. Luca Jimnez Posible Director del Proyecto Ing. Rosa Albuja

5. LOCALIZACIN GEOGRFICA El Proyecto se llevar a cabo en la ciudad de Quito en el sector de Conocoto, en las instalaciones de la empresa productora de pulpa de fruta FrutaSI de a 2850m sobre el nivel del mar. El trabajo de anlisis se realizar en los laboratorios de la Carrera de Biotecnologa de la Escuela Politcnica del Ejrcito.

DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA UNA EMPRESA PRODUCTORA DE PULPA DE FRUTA FRUTA SI
Facultad de Ciencias de la Vida, Ingeniera en Biotecnologa, Escuela Politcnica del Ejrcito, Sangolqu Ecuador, Octavo Nivel B, Biotecnologa Ambiental. RESUMEN El presente estudio describe el impacto ambiental que genera la produccin industrial de pulpa de fruta. El escrito describe una estrategia para minimizar dicho impacto ambiental. Segn la caracterizacin del agua residual de la empresa FrutaSi, la descarga de DQO a la alcantarilla es de 6100 mgO2/L, siendo el valor mximo permisible el de 240mg/L, de acuerdo a la Ordenanza Municipal del Distrito Metropolitano de Quito. La estrategia de remediacin consiste en un tratamiento primario con el uso de una rejilla y un sistema de tamizador, que permite una remocin de DBO del 25% y el posterior empleo de un reactor de manta de lodos que permite una remocin de hasta el 95% de DBO en muestras de agua con alto contenido de materia orgnica, como es el presente caso. Gracias al uso de este tipo de tratamiento anaerobio, se logra una concentracin de DQO de 228,75 mgO2/L, cumpliendo as la normativa antes descrita. Palabras clave: pulpa de fruta, digestin anaerobia, biogs, manta de lodos

ANTECEDENTES Debido al estilo de vida llevado en la actualidad, la demanda de productos alimenticios de fcil y rpida preparacin ha tenido un fuerte crecimiento en Ecuador en los ltimos aos, llegando a constituirse en una fuente importante de divisas. La produccin de pulpa de fruta congelada forma parte de este estilo de alimentos, permitiendo a los consumidores un producto de alto valor nutritivo y fcil consumo, as como la disponibilidad de todo tipo de frutas en cualquier momento del ao (Parra, 2005). A pesar de los beneficios sociales que representa la produccin de pulpa de fruta lista para consumo, los procesos productivos han trado problemas ambientales relacionados con el mal manejo de sus desechos; problemas como el incremento de materia orgnica y slidos suspendidos en aguas de alcantarillado debido al proceso de lavado de fruta y equipos; tambin es comn encontrar en las aguas de este tipo de procesos trazas de pesticidas, insectos, hojas, pepas, tallos, etc. En cuanto a las aguas de lavado de equipos, estas se caracterizan por sufrir variaciones bruscas de pH, y de encontrar materia orgnica disuelta y detergentes. Entre los residuos slidos ms comunes generados por este tipo de industria encontramos restos de frutas, frutas en mal estado, cuescos, envases y embalajes. Sin embargo, la gran

mayora de ellos son reutilizados como suplemento alimenticio para animales o como mejoradores de suelo (Comisin Nacional del Medio Ambiente, 1998) Un problema adicional que puede provocar la descarga de estos residuos es la incorporacin en las aguas receptoras, de concentraciones de pesticidas y otros agroqumicos provenientes del cultivo de las materias primas, inaceptables, dependiendo del uso posterior de estas aguas.La contaminacin implica no solo un deterioro del ambiente, sino tambin una fuga de energa y nutrientes, lo cual, a la postre, significa un desaprovechamiento de los recursos. El presente trabajo tiene por objetivo presentar una propuesta de tratamiento para las aguas residuales de la empresa Fruta Si, logrando que esta cumpla con las normas de descarga a alcantarillados propuesta tanto por el TULAS como por la ordenanza municipal de Quito. En el Texto Unificado de Legislacin Ambiental conocido como TULAS en el libro VI en el articula para Normas de descarga de efluentes al sistema de alcantarillado pblico se establecen, los valores de los lmites mximos permisibles, los mismos que corresponden corresponde a 250 mg/l de DBO5 y las aguas residuales industriales deberan presentar concentraciones de DQO mximas permisibles de 500 mg/l para la descarga del efluente a un cuerpo de aguas (TULAS, 2003).

Tabla 1: Lmites de descarga al sistema de alcantarillado Parmetro Demanda Bioqumica de Oxigeno Demanda Qumica de Oxigeno Expresado como DBO5 Unidades mg/L Lmite mximo permisible 250

DQO

mg/L

500

Estudios bibliogrficos, en aguas residuales de empresas de frutas muestran que todas presentan una alta cantidad de DBO, la cual puede superar los 5000 mg/L, dependiendo de la cantidad de fruta y la variedad de la misma con la que se trabaje, adems es muy importante que la diferencia de una industria a otra, tambin dependen del tipo de tratamiento que reciben las frutas por parte del personal, y las maquinas automatizadas (Orlando, 2002). Debido a la alta concentracin de contaminantes orgnicos biodegradables, los efluentes pueden ser adecuadamente tratados por mtodos biolgicos, estos mtodos incluyen filtracin, tratamiento con lodos activado y tratamiento anaerbico. Las concentraciones de nitrgeno N y fsforo P de los efluentes dependen del tipo de producto procesado (Orlando, 2002).

La bibliografa reporta las ventajas del tratamiento anaerbico el cual puede ser ventajoso para tratar residuos industriales de alta concentracin orgnica en birreactores anaerbicos, ya que se requiere poco espacio y se produce biogs, que puede usarse como fuente de energa por estas razones este proceso ha sido muy atractivo para la agroindustria (Orlando, 2002). Adems, en algunos casos se ha reportado que la calidad del efluente obtenido ha permitido el re-uso del agua tratada para diferentes fines, dentro del mismo proceso industrial, tomando en cuenta que esta agua re utilizada no ha sido empleada en procesos donde se deba utilizar agua pura o libre de slidos, adems se ha empleado en industrias grandes donde la solidez econmica ha permitido tener equipos de altsima eficiencia para que sea posible esta reutilizacin, como es el caso de la American Fruit Company (Guess, 2008). El agua a la salida de las distintas etapas de la industria, pueden tener distintas concentraciones, y distintas variedades de contaminantes dependiendo de la industria, ya que cada una maneja un protocolo distinto de lavado, la literatura muestra claramente que en una industria tanto del rea de prelavado y lavado de frutas el agua residual slo es aceptable para el transporte de desechos tratados, puede tener un uso muy restringido para la industria y la agricultura y debe recibir tratamiento para otras aplicaciones (Guess, 2008). La literatura tambin muestra varias caracterizaciones de las aguas residuales de industrias que laboran con frutas, una de las mejores caracterizaciones, es la que se muestra a continuacin (Orlando, 2002)

Tabla 2: Caracterizacin de las aguas residuales en una empresa de elaboracin de Compotas (Orlando, 2002) Residuales Prelavado y lavado de frutas Elaboracin de compotas Enfriamiento de latas de compota Lavado de equipos Integrales pH Nitrito mg/l <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 Nitrato mg/l 2,201 <0,2 <0,2 <0,712 <0,2 Fosfato mg/l 0,49 0,258 0,068 0,196 1,825 DQO mg/l 1 436 34 46 574 2 515

5,2 6,3 7,3 5,6 6,38

Los residuos frutales son importantes por los impactos ambientales negativos que causan sobre las fuentes de agua, y como tal, son una causa importante para la

vigilancia de las autoridades, y con forme avanza la industrializacin del Ecuador esta debe ser una actividad agropecuaria seriamente vigilada (Guess, 2008). Las aguas residuales generadas de industrias frutales, por su elevada carga orgnica, y su gran cantidad de solidos disueltos, son difciles de digerir, por lo que su tratamiento no se debe abordar de una manera simplista, y su tratamiento debe ser llevado acabo paso a paso tomando en cuenta la remocin de solidos (CORFO, 2001). A continuacin se muestra una caracterizacin de las aguas residuales provenientes de industrias de frutas con sus solidos disueltos y suspendidos junto con la disponibilidad de oxgeno disuelto en las mismas (Orlando, 2002). Tabla 3: Caracterizacin de las aguas residuales en concentracin de mg/L (Orlando, 2002) Residuales Prelavado y lavado de frutas Elaboracin de compotas Enfriamiento de latas de compota Lavado de equipos OBJETIVOS Objetivo General Dimensionar una Planta de tratamiento para la empresa productora de pulpa de fruta congelada Fruta Si, para reducir la carga contaminante de sus aguas residuales. Objetivos Especficos Proponer un sistema de tratamiento anaerobio para remocin de materia orgnica en aguas residuales de la empresa Fruta Si Dimensionar tericamente los distintos procesos requeridos para la elaboracin de la planta de tratamiento, aplicando los conocimientos adquiridos en clase. Calcular los porcentajes de remocin obtenidos con el diseo terico de la Planta de Tratamiento. Oxgeno disuelto 1,90 4,50 4,84 2,86 DBO5 565 11 10 220 Slidos disueltos 318 282 268 305 Slidos suspendidos 5 040,67 88,31 85,40 1 890,44

JUSTIFICACIN La conservacin del medio ambiente se ha convertido en un tema de gran inters a nivel mundial, por lo cual se han propuesto valores mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a alcantarillados. El presente trabajo busca reducir el impacto ambiental generado por una empresa productora de pulpa de fruta congelada Fruta Si, la cual, de acuerdo a un anlisis previo presenta valores altos de DQO, de 6100 mg O2/mL, siendo el valor mximo permisible el de 240mg/L. Para cumplir con el objetivo propuesto, se ha optado por un tratamiento biolgico anaerobio, mediante la utilizacin de un reactor de manta de lodos, posterior a un tratamiento primario de retencin de slidos mediante una rejilla y un tamizador. La literatura reporta varios casos exitosos en los que se ha aplicado la digestin anaerobia para el tratamiento de efluentes con alto contenido de materia orgnica, llegando a conseguir en ciertos casos eficiencias mayores al 90% (Rittman & Mc. Carthey, 2001). Un filtro anaerobio de manta de lodos es apropiado en el presente caso debido a los bajos costos de implementacin y mantenimiento respecto a otros sistemas aerobios. Adems de las altas concentraciones de DQO en las descargas de la empresa, se tiene un caudal bajo, apropiado para el establecimiento de este tipo de reactor. Debido a que la eficiencia de un reactor de manta de lodos se ve afectado por un alto contenido de Slidos suspendidos en el agua, se utilizar un tratamiento primario para retencin de slidos (Borzacconi, 2010). MARCO TERICO Las caractersticas de las aguas residuales de descarga a las alcantarillas deben cumplir con ciertos parmetros determinados por las leyes vigentes en la regin en la que funciona cierta empresa, siendo, en este caso, de 240 mg O2/mL para DQO, de acuerdo a la Norma Municipal de Quito, vigente para el sector de Conocoto. Dadas las caractersticas del agua residual de la empresa Fruta Si, que contiene una alta concentracin de Slidos Suspendidos (SS) y una DQO alta, se propone la implementacin de una planta de tratamiento para reducir dichos valores.

Figura 1.- Ubicacin de la empresa FrutaSI, tomado de Google earth

La planta de tratamiento constar de un tratamiento primario (una rejilla y un tamizador), seguido de un tanque de almacenamiento y un reactor de manta de lodos. El sistema de pretratamiento del agua residual, es una estructura auxiliar que precede a cualquier tratamiento y tiene como objetivo reducir los slidos en suspensin de distintos tamaos presentes en las aguas residuales. Este sistema de pretratamiento consta de una rejilla y un tamizador, en los que se considera que las partculas presentan un comportamiento discreto y aislado. El tanque de almacenamiento tiene el objetivo de recoger el efluente de la empresa, ya que esta no presenta un caudal alto y constante (Zapata, 1996). Como tratamiento secundario se utilizar un sistema anaerobio. El tratamiento anaerobio presenta algunas ventajas sobre otras tecnologas alternativas tales como: bajo costo de operacin, construccin compacta, produccin de energa a travs del biogs y baja produccin de lodo; lo cual resulta econmicamente favorable para el tratamiento de efluentes industriales (Frankin, 2001). En este caso se propone el uso de un reactor de manta de lodos, ya que este tipo de reactores al ser de funcionamiento anaerobio presentan, segn estudios realizados previamente, un alto nivel de remocin de materia orgnica, de hasta el 95% cuando la concentracin de materia orgnica es de 2000 a 10000mg/L; lo cual es de inters en este caso dado el valor de DQO encontrado en el anlisis del agua residual de la empresa (Rittman & Mc. Carthey; Vela, 2007). Digestin anaerobia para tratamiento La descomposicin de la materia orgnica por la accin de microorganismos puede ser de dos tipos, dependiendo de las condiciones en la que est sucediendo la biodegradacin, as mismo el tipo de subproducto obtenido de esta degradacin tambin depende de las condiciones en las que se produce dicha descomposicin, en la naturaleza existen dos procesos para la descomposicin de materia orgnica, esto son biodegradacin aerobia y anaerobia (Meja, 2010). Proceso de biodegradacin aerobio.- Es el proceso donde los microrganismos degradan la materia orgnica en presencia de oxgeno (Castells, 2009). Proceso de biodegradacin anaerobio.- Es el proceso donde los microrganismos degradan la materia orgnica en ausencia de oxgeno (Castells, 2009). Los productos finales obtenidos despus de la degradacin son distintos en ambos procesos, en la descomposicin aerobia se obtiene CO2, O2, NO3, mientras que en la descomposicin anaerobia arroja productos como CH4, CO2 NH3, sus reacciones generales son: (Castells, 2009). Biodegradacin Aerobia

Materia orgnica + O2 + Microorganismos Microorganismos

CO2 + O2 + NO3 + Nuevos

Biodegradacin Anaerobia Materia orgnica + Nutriente + Microorganismos Microorganismos CO2 + CH4 + NH3 + Nuevos

Como podemos observar en la ltima reaccin, el proceso de la digestin anaerobia consiste en una serie de reacciones que, en ausencia de oxgeno, degradan la materia orgnica hasta CH4 y CO2 como productos finales, este proceso puede dividirse en cuatros pasos, los cuales son: 1. Hidrolisis.- En esta etapa los compuestos de mayor peso molecular, tanto los disueltos como los no disueltos, por medio enzimas como las amilasas y proteasas, en esta primera etapa se hidrolizan polmeros tales como polisacridos, lpidos, protenas y cidos nucleicos, formndose los correspondientes oligmeros y monmeros, que se los conocen como azcares, alcoholes, cidos grasos, glicerol, polipeptidos, aminocidos, bases pricas, y compuestos aromticos (Meja, 2010). 2. Acidognesis.- La segunda etapa bacterias acidognicas transforman los oligmeros y monmeros a cidos grasos voltiles como actico, propinico, butrico y valrico (Meja, 2010). 3. Acetognesis.- Las bacterias acetognicas en esta etapa transforman a los cidos grasos voltiles AGV a cido actico (Meja, 2010). 4. Metalognesis.- En la ltima etapa, los microrganismos transforman la materia a metano CH4 y dixido de carbono CO2, en esta etapa participan tambin las bacterias conocidas como hidrogenotrficas, que mantienen el equilibrio del hidrgeno H2 en el medio, utilizndolo para reducir el CO2 a CH4 (Meja, 2010). Entre las muchas caractersticas de la digestin anaerbica tenemos como ventajas, un mejor control de patgenos, una velocidad de hidrlisis ms alta, lo cual se puede apreciar en la produccin de biogs (Bermdez, 2008). PROCESO PRODUCTIVO La empresa Fruta Si se encarga del procesamiento de pulpa de fruta, para lo cual sigue un proceso productivo que consta de 5 etapas. Lavado y Desinfeccin de la materia prima: En esta etapa se da la mayor produccin de materia orgnica que se va a descargar en las aguas residuales, ya que al lavar las

frutas se puede dar desprendimiento de semillas, corteza o tallos, dependiendo del tipo de fruta. Picado de Fruta: La etapa de picado de fruta consiste la extraccin de la pulpa de fruta por medio de un sistema automatizado. En la preparacin de fruta para el congelado posterior, se puede optar por un proceso de coccin dependiendo del tipo de fruta, por ejemplo la mora. Aplicacin de Presevantes: En esta etapa sustancias inorgnicas que le dan al producto un mayor tiempo de vida til en el mercado. Procesado y Desinfeccin: En esta etapa se da el empacamiento de la pulpa de fruta y la posterior desinfeccin de las fundas de producto para su congelacin. Una vez terminado el proceso productivo, se realiza un lavado diario de equipos y maquinaria, lo que produce un aumento en el pH de las aguas residuales que se mandan al sistema de alcantarillado. Descarga de Aguas Residuales al Sistema de Alcantarillado: Es la etapa en la que se descargan las aguas al alcantarillado y es el punto de partida para nuestra planta de tratamiento.

Fruta fresca

Lavado y desinfeccin

Picado de la fruta

Coccin de la fruta

Aplicacin de Preservantes (Ac. Ascrbico)

Proceso y Desinfeccin Lugar de la toma de muestra

Descarga al sistema de alcantarillado

Imagen 1: Diagrama de Flujo del proceso productivo de la Empresa Fruta Si

MARCO REFERENCIAL Retencin de Slidos Gruesos De acuerdo al proceso productivo de la empresa en el proceso de Lavado y Desinfeccin de las frutas, as como del lavado de equipos se produce una alta cantidad de solidos gruesos por lo que se requiere para su retencin de una rejilla compuesta de barras con un espaciamiento o abertura de 12,5 mm, como se puede observar en la tabla 4 (Santos, 1997). Tamizado

El sistema de tamizado permite retener una mayor cantidad de solidos suspendidos en las aguas residuales debido a que posee varios tamices con distintos tamaos de poro impidiendo el taponamiento de todo el sistema. Acorde con la cantidad de solidos que provienen de la rejilla se utilizar un sistema en forma de cua con poros que van de 3,2mm hasta 0,25mm, como se puede ver en la tabla 4 (Santos, 1997). Tabla 4: Se muestran caractersticas y tamaos de poro considerados para la seleccin de la rejilla y el sistema de tamizado (Santos, 1997)

Debido a que el 99% de los slidos proviene de la materia orgnica este proceso primario (Retencin de Solidos Gruesos y Tamizado), de acuerdo a datos bibliogrficos, permitir una retencin de 25 A 30% de DBO, como se observa en la tabla 5 (Arana, 2004). Por lo que se tomar un porcentaje de remocin de 25% Tabla 5: Procesos de Tratamiento de Aguas Residuales (Arana, 2004)

Almacenamiento y Neutralizacin El almacenamiento se realizar debido a que el bajo caudal que se produce en la empresa no permite el flujo adecuado del agua residual a travs de todo el tratamiento. La necesidad de la neutralizacin se basa en el proceso de lavado ya que en este se hace uso de detergentes y preservantes que cambian el pH del agua y esto a su vez puede causar daos en el equipo metlico de la planta de tratamiento. La literatura muestra que el pH de aguas residuales de empresas de pulpas de frutas tiene un promedio de 5,2, como se observa en la Tabla 6. Para aumentar el pH, se utilizar cal hasta llegar a un pH ptimo (Orlando, 2002). El pH ptimo para el crecimiento de las bacterias anaerobias est entre 6,8 y 7,6 (Cumbal, 2012) Tabla 6: Caracterizacin de las aguas residuales en una empresa de elaboracin de compotas (Orlando, 2002) Residuales Prelavado y lavado de frutas Elaboracin de compotas Enfriamiento de latas de compota Lavado de equipos Integrales pH Nitrito mg/l <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 Nitrato mg/l 2,201 <0,2 <0,2 <0,712 <0,2 Fosfato mg/l 0,49 0,258 0,068 0,196 1,825 DQO mg/l 1 436 34 46 574 2 515

5,2 6,3 7,3 5,6 6,38

Para disear un sistema de neutralizacin, se realiza un estudio previo con el efluente, en el cual se mide el tiempo de reaccin entre el efluente y el agente

neutralizador. Para algunos efluentes, este tiempo es rpido, pero para otros con mayor capacidad amortiguadora o buffer, el tiempo puede ser mayor (Salo, 2006) Los neutralizadores suelen estar formados por una cmara donde es volcado el efluente lquido, en la misma debe haber un medidor de pH conectado a un sistema de dosificacin, que dosifican el cido o el lcali dependiendo de las necesidades, para la eficiencia de esta operatoria es indispensable que el lquido sea mezclado, para que el reactivo entre en intimo contacto con el efluente y no se generen zonas con diferentes valores de pH dentro de la cmara. La mezcla puede ser realizada por medio de paletas rotativas o con sistemas de difusores de aire entre otros (Salo, 2006). Reactor de Manta de Lodos El reactor de manta de lodos al ser un sistema de tratamiento anaerobio permite una degradacin alta de materia orgnica por parte de los microorganismos que conforman la biomasa, obteniendo como resultado agua depurada y un subproducto conocido como biogs, que est compuesto por metano y CO2, que puede ser reutilizado como fuente de energa. Segn bibliografa la eficiencia de reduccin de la DBO es del 90-95% para aguas residuales altamente biodegradables, con una DQO entre 2000 y 10000 mg/L (Vela, 2007). De acuerdo al alto contenido de materia orgnica (representada como DQO) en el agua residual de la empresa, se tomar una eficiencia de remocin del 95%, ya que el uso de componentes inorgnicos en el proceso de lavado es despreciable. Segn Cumbal, 2012, la temperatura afecta la eficiencia de remocin de DBO por parte del reactor manta de lodos, razn por la que el reactor tendr ubicacin subterrnea, evitando las variaciones de temperatura. CLCULOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA Tratamiento Primario Los valores de DQO obtenidos en la caracterizacin del agua residual de la empresa Fruta Si se muestran en la tabla 7, de donde se tomar el valor de 6100 mgO2/L, tomando en cuenta el sistema de rejillas instalado en la empresa, con el cual ya se disminuye una cantidad considerable de slidos.

Tabla 7: Resultados de la Demanda Qumica de Oxgeno tomado de una muestra del efluente de la empresa Fruta Si. DQO (mgO2/L) 6600 6100 Promedio 6350 mg O2/L

Muestra Homogenizada Muestra sin Homogenizar

Segn (Arana, 2004), ver tabla 5, el porcentaje de remocin del tratamiento primario est en un rango del 25-30%; de donde se tom un valor de 25% de remocin de DBO, debido a la gran cantidad de materia orgnica. De donde:

En los tratamientos primarios se remueve el 60% de Slidos Suspendidos (Borja, 2011). Tomando en cuenta la tabla 8; la concentracin de slidos suspendidos presente en el agua residual del prelavado y lavado de frutas es de 5040,67 mgSS/L, con lo que se calcula la siguiente remocin: ( ( ( ) ) ) ( ( ) )

Tabla 8: Caracterizacin de las aguas residuales en concentracin de mg/L (Orlando, 2002) Residuales Prelavado y lavado de frutas Elaboracin de compotas Enfriamiento de latas de compota Lavado de equipos Oxgeno Disuelto 1,90 4,50 4,84 2,86 DBO5 565 11 10 220 Slidos Disueltos 318 282 268 305 Slidos suspendidos 5 040,67 88,31 85,40 1 890,44

Tanque de Almacenamiento En estudios previos se determin que el caudal de descarga de la Empresa FrutaS es de 8m3/d, pero para evitar errores se dimensionar los tanques asumiendo un caudal pico de: Qpico= 10 m3/d El agua residual llegar directamente del efluente de la empresa a un tanque de almacenamiento, que nos permitir homogenizar el caudal. Segn el cdigo APIASME para el diseo de tanques de almacenamiento que trabajan a presin atmosfrica es aconsejable utilizar tanques de carcasa cilndrica para almacenar lquidos. Por tal motivo se eligi un tanque de almacenamiento cilndrico con las siguientes dimensiones (Zapata, 1996) (considerando el caudal de entrada al tanque): TANQUE DE ALMACENAMIENTO D=4m h=5m ( )

Por lo tanto, el tiempo de retencin hidrulica en el tanque de almacenamiento es:

Luego del tanque de almacenamiento, el agua residual es conducida al reactor manta de lodos por medio de una bomba que proporcionar un caudal constante. Los detalles de la bomba se muestran a continuacin:

Tabla 9: Se muestran las caractersticas de diferentes bombas hidrulicas, utilizadas para la seleccin de la bomba utilizada en la Planta de Tratamiento (Mc Nickle, 2003)

Reactor Manta de Lodos Datos de Inicio Q= 40,82 m3/d =1.78 m3/h - Caudal generado por la bomba 2 DQO = 4575 mg/L = 4.57 Kg/m3 DBO5=3050 mg/L

REACTOR MANTA DE LODOS Clculo de la carga orgnica de DQO en el afluente al reactor:

Seleccin del tiempo de retencin hidrulico: Elegimos el tiempo de retencin de acuerdo a la temperatura ambiental promedio del lugar donde se encuentra la empresa Fruta Si (18 C Aproximado). En la tabla 10 se detalla los rangos de tiempo de retencin hidrulica de acuerdo a la temperatura. Tabla 10: En este anexo se muestran los rangos de tiempo de retencin hidrulica de acuerdo a la temperatura (Cumbal, 2012). Temperatura Residuo (C) Tiempo de Residencia Hidrulica Media Diaria Mnimo (durante 4-6

16-19 20-26 >26

>10-14 >6-9 >6

horas) >7-9 >4-6 >4

(T= 16 19 C)

Calculo del volumen del Reactor:

Clculo de la altura del reactor: El parmetro que limita la altura del reactor es la velocidad media del lquido (velocidad superficial) que segn (Van Haandel, 2007), normalmente no debe exceder el valor de 1 m/h, por tanto adoptando un margen de seguridad se define en 0,40 m/h, valor escogido con el criterio de lograr una mayor eficiencia global en el proceso de tratamiento. La velocidad ascensional del lodo (Cumbal, 2012) se calcula con la siguiente frmula:

Los 4,8 m de altura del reactor aproximaremos a 5 m que sern distribuidos de la siguiente manera, segn (Cumbal, 2012): Compartimento de decantacin (1,5 a 2 m) asumiremos 2m debido al alto contenido de materia orgnica. Compartimento de digestin (2,5 a 3,5 m) asumiremos 2,5 para que se disponga un espacio de 0,5m libre. Con esta altura se calcula el rea de seccin transversal

Clculo del rea del reactor

Forma del reactor: Este diseo puede hacerse en forma rectangular o cilndrica. Se escogi la cilndrica en virtud de las obvias ventajas hidrodinmicas como por ejemplo, la menor posibilidad de formacin de zonas muertas, adems del tamao, volumen, carga y caudal que se propuso manejar. Se calcular el dimetro del reactor:

Correccin de rea, volumen y tiempo de retencin: rea total Corregida:

Volumen Total Corregido:

Tiempo de Retencin Corregido:

Verificacin de Cargas aplicadas: Carga orgnica volumtrica:

Carga hidrulica volumtrica:

Verificacin de velocidad superficial

Estimacin de la eficiencia de DQO y DBO, de acuerdo a (Cumbal, 2012) Eficiencia de DQO (T= 16 19 C): ( ( ) )

Eficiencia de DBO (T= 16 19 C): ( ( ) )

Clculo de concentracin en el efluente de DQO

Este dato es el resultado de un clculo con constantes empricas para la eficiencia, en aguas residuales domsticas, Segn (Vela, 2007) la eficiencia de remocin de la DQO podra llegar hasta el 95% para aguas residuales altamente biodegradables entre 2000 mg DQO / L y 10000 mg DQO/L. Tomando en cuenta que el principal contaminante de Fruta Si es pulpa de fruta (materia biodegradable) asumiremos una eficiencia de remocin del 95% por lo tanto la DQO final del efluente seria: ( )

Con esta eficiencia se lograra cumplir la normativa de la ordenanza municipal del Distrito Metropolitano de Quito de 240 mg/L (Tabla 11) Tabla 11: Parmetros de descargas de aguas residuales permitidas. Ordenanza Municipal del Distrito Metropolitano de Quito.

Clculo de concentracin en el efluente de DBO

Nuevamente se asumir una remocin ms eficiente igual al 95%, dando un resultado igual a: ( )

Fraccin DQO convertida en metano Para el clculo de la concentracin de DQO que se convertir a metano se requiere el dato de Y correspondiente al incremento celular en funcin del sustrato consumido, el cual se define en la tabla 12, de la cual se tomara el valor de Y = 0,17 Tabla 12.- Resumen de las constantes cinticas propuestas para los diferentes procesos anaerobios. ( ( ) )

Conversin flujo msico a flujo volumtrico Para el clculo de la conversin de CH4 flujo msico a flujo volumtrico se requieren los datos de las condiciones ambientales en las que se ubicara el reactor, tales como la temperatura (18 C) y la presin (segn Villavicencio, 2008) es de 0,72 atm. ( ) ( )

( )

( ( )

( )

Produccin de Biogs

El caudal producido de metano es de 102.73 m3/d, lo que es equivalente a 38.83 litros de diesel, considerando que 1 m3 de biogs equivale a 0.1 galones de diesel (Monroy y Viniegra, 1990).

CONCLUSIONES La caracterizacin de aguas residuales es sistema de recopilacin de datos muy importante, ya que nos permite conocer los contaminantes presentes en el agua con el fin de aplicar un tratamiento adecuado que evite la degradacin y contaminacin de los causes. Debido a las caractersticas de nuestra agua residual con alto contenido de slidos suspendidos gruesos y finos se eligi el sistema de rejillas y tamizado como parte del tratamiento preliminar, lo cual permiti la remocin de hasta un 30% de la DBO. La regulacin del pH cido del efluente se lleva a cabo utilizando cal, evitando de esta manera el deterioro de los equipos metlicos empleados en la planta de tratamiento e incrementando su tiempo de vida til. Se escogi el tratamiento anaerobio con reactor manta de lodos debido a su alta eficiencia para tratar aguas residuales con al alto contenido de materia orgnica, tal como se determin en las aguas residuales de la empresa FrutaSI. La eficiencia de remocin en el reactor anaerobio manta de lodos fue del 95% para DQO y DBO5 obteniendo concentraciones de DBO5 = 152.5 mg/l y DQO= 228.75 mg/l, en el efluente final. Fue necesario la utilizacin de una bomba pistn de placa angular para ajustar el caudal y tener una buena circulacin y abastecimiento del afluente a la entrada del reactor anaerobio manta de lodos. En el reactor manta de lodos se obtuvo una produccin de biogs de 102,73m3/da, de la cual 77,05m3/da (75%) son metano lo cual refleja una alta tasa de degradacin de materia orgnica dentro del reactor.

RECOMENDACIONES Existe una importante produccin de biogs en el reactor manta de lodos la cual debe ser aprovechada de la mejor manera, por lo que se recomienda tomar en cuenta este factor para un procedimiento extra, como autoabastecimiento de energa, o envasado de biogs para comercializacin. Para el rendimiento ptimo del reactor manta de lodos, se recomienda un eficiente equipo de estabilizacin y control de las caractersticas internas del reactor, como por ejemplo pH, temperatura, presin. Caractersticas que estarn controladas por sensores automatizados. Para el manejo del reactor manta de lodos se requiere de mucha precisin y cuidado, por lo cual el personal debe ser altamente capacitado y experto en efectuar las prcticas y tcnicas requeridas para realizar su trabajo de manera segura. Uno de los factores que afecta la eficiencia de remocin de DBO dentro del reactor manta de lodos es la temperatura. Por ello en ocasiones se recomienda que el reactor tenga una ubicacin subterrnea para as controlar y evitar las variaciones de temperatura.

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ANEXOS COSTOS DE ELABORACION Anexo1: Costos de Implementacin del Tratamiento Primario TRATAMIENTO PRIMARIO Costo de Instalacin Valor unitario Valor total Unidades (USD) (USD) 1 100 100 3 Total 739,20 2217,6 2317,6

Especificaciones Rejilla Sistema de Tamiz en forma de Cua (Piezas)

Mantenimiento -Limpieza Manual de Rejillas y Tamizador

Anexo 2: Tabla de costos de implementacin y mantenimiento para el tanque de almacenamiento. TANQUE DE ALMACENAMIENTO Costo de Instalacin Valor unitario Valor total Unidades (USD) (USD) 2 50 100 1 1 1 Total 700 650 500 700 650 500 1950 Entre US$50 -US$ 100/ao

Especificaciones Tuberas Tanque de concreto Turbina de Mezcla Bomba

Costo de Mantenimiento -Control de insectos -Incremento de vegetacin

Anexo 3: Tabla de costos de implementacin y mantenimiento para el reactor de lodos. REACTOR MANTA DE LODOS Costo de Instalacin Valor unitario Valor total Especificaciones Unidades (USD) (USD) Cpula de gas. 1 1200 1200 Vlvulas de seguridad y rompedora de 1 2000 2000 vaco. Apaga llamas. 1 90 90 Vlvulas trmicas. 1 95 95 Separadores de sedimentos. 1 145 145

Purgadores de condensado. Medidores de gas. Manmetros. Reguladores de presin. Bomba peristltica Sensor de temperatura Almacenamiento del gas. Quemador de los gases sobrantes Control de pH (medicin y dosificacin) Tuberas de concreto Distribuidor y Compresor de gas Deflectores Concreto

Costo de mantenimiento y operacin

1 200 1 55 1 60 1 130 1 118 1 110 1 650 1 115 1 135 20 60 1 35700 2 85 50 Quintales 60 Total -Control de olores -Control de insectos y roedores - Incremento de vegetacin - Limpieza de Lodos

200 55 60 130 118 110 650 115 135 2100 35700 1020 3000 11.223 Entre US$1,500 a $2,000/ao