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Juntas en la Construccin y su Correcto Sellado

Tec. JUAN NIZAMA TARGET MARKET REFURBISHMENT

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Introduccin
El objetivo del sellado de juntas es minimizar la infiltracin del agua superficial y de materiales incompresibles al interior de la junta del pavimento. Otra de las caractersticas que deben satisfacer las juntas selladas es la capacidad de absorber las contracciones y dilataciones de las estructuras debido a los cambios de temperatura y humedad. En caso de presentarse fallas en el sistema de juntas, pueden surgir daos en la construccin, lo que conlleva a efectuar reparaciones en general costosas.

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Estructuras de Concreto

Fachadas

Reservorios

Pisos Industriales

Tneles

Puentes

Canales

Centros Comerciales

Pavimentos

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Tipos de Juntas
1- De Construccin:
Son las provocadas por las interrupciones en el vaciado del concreto.

2- De Retraccin:
Tienen por funcin concentrar y absorber las tensiones y movimientos provocados por la retraccin del concreto durante el proceso de fraguado y endurecimiento.

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Tipos de Juntas
3- De Dilatacin:
Tienen por funcin principal absorber los movimientos que se pueden producir por la dilatacin de los materiales.

4- De Unin:
Sirven de conexin entre elementos constructivos afectados por pequeos o movimientos nulos.

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Tipos de Sellos
Sellos Preformados:
Se instalan en general en la posicin deseada antes de colocar el concreto y asumen su funcin de sello cuando el concreto ha endurecido.

Masillas:
Es colocada en estado plstico en la junta, fragua y seca sellando la junta por la adherencia a los labios o paredes de la junta.

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Masillas Sellantes
Tipos Ligantes
Poliuretano Polisulfuros Siliconas Acrlicos Caucho butlico Bitumen modificado

Forma de curado

Tipo de masillas

Reaccin qumica

Elsticas

Secado fsico

Plasto-elsticas

Bitumen Alquitrn Aceites plsticos

Secado fsico u oxidacin

Plsticas

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Construccin

Sikaflex

Sellantes de Juntas y Adhesivos Elsticos de Poliuretano

Presentacin: Cartucho x 300 ml. Manga x 600 ml.

Color: Blanco y Gris. Mercado: Construccin. Rendimiento: Entre 3 y 22 metros lineales. Fecha de Vencimiento: 1 ao y 9 meses.

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Construccin

Sikaflex 2C

Los Sellantes Elsticos

Bicomponentes:

Pastoso y Lquido Resistentes Rpido Curado

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Sikaflex 2C

Principales Ventajas:

10

Curado Qumico Rpido (48 horas).

Excelente Adherencia y Resistencia al Corte.

Resistente al Intemperie.

Envejecimiento

Autonivelante y Autosoportante.

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Masillas Sellantes
Caractersticas
Tipo de Masilla Deformacin Permisible Grado de Recuperacin Factor de Forma (A/P)
2:1

Producto Sika
Poliuretanos 1C 2C

Elsticas

15 25%

R > 90%

Elastoplsticas

10 15 %

50% < R < 90%

1:1

Plastoelsticas

10 15 %

10% < R < 50%

1:1

Plsticas

5%

R < 10%

1:2

Igas

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Masillas Sellantes
Factor Forma

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Factor de Forma
El factor forma de la junta es muy importante para garantizar su funcionamiento, por eso se debe tener en cuenta:
1.- Ancho de la junta. 2.- Profundidad del sellante: Factor de forma 1 a 1, en anchos menores a 1cm Factor de forma 2 a 1, en anchos mayores a 1 cm. Ancho Mnimo de Junta: 6 mm. Profundidad Mxima: 2 cm.
2 a 3 mm. 1 cm.

2 cm.

Losa

Losa

Fondo de Junta Sika Rod

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Masillas Sellantes
Requerimientos de Desempeo
Sellante NV, % por peso Max. Mov. de Diseo de la Junta Retraccin % Vida Esperada (aos)

Asphalt, bituminous Butyl Neoprene SBR Acrylic emulsion Polyvinyl-acetate Polysulfide Polyurethane Silicone

70-90 74-99 80-85 60-70 80-85 70-75 96-99 94-99 98

C<5 10-15 10-15 5-10 5-10 <5 25 20-25 20-25

10-20 <1-20 10-20 20-30 10-20 20-25 <4 <6 <2

1-2 5-15 5-15 3-10 2-20 1-3 10-20 5-15 20

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Masillas Sellantes
Asfalto

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Masillas Sellantes
Asfalto

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Masillas Sellantes
Asfalto

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Masillas Sellantes
Asfalto

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Masillas Sellantes
Costos

Producto Asfltico Poliuretano

Costo x 1.5 gal. Vida til Mant. 10 aos Costo Total S/. 33.18 1.5 aos S/. 199.08 S/. 232.26 S/. 176.18 10 aos S/. 0.00 S/. 176.18 S/. 56.08 32%

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Masillas Sellantes
Costos

Ancho de Junta = 2 cm. 100 Metros Lineales Producto Asfltico Poliuretano Producto Asfltico Poliuretano Ancho 2 cm. 2 cm. Producto S/. 497.70 S/. 704.72 Profundidad 4 cm. 1 cm. Vida til 1.5 aos 10 aos Rendimiento 7 ml 28 ml Mant. 10 aos Costo Total S/. 2,986.20 S/. 3,483.90 S/. 0.00 S/. 704.72 S/. 2,779.18 394%

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Fondo de Junta
El material debe ser compresible de tipo preformado.
Por ser compresible permite el movimiento entre los dos elementos sellados. Sirve de aislante entre la masilla y el fondo de la junta, evitando que la masilla en su estado fresco se pierda hacia el interior de la junta.

Colabora con mantener el factor forma indicado.

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Fondo de Junta
El dimetro del fondo de junta debe ser 25% mayor que el ancho propio de la junta.

X + 25%
x

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Diseo de Juntas
Aspectos Generales a tener en cuenta:
Consideraciones Ambientales.
Espesor de Losa. Transferencia de Carga. Trfico Caractersticas del Concreto. Tipo de Subrasante o Terreno de Apoyo. Caractersticas del sellador.

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Diseo de Juntas
Espaciamiento y Dimensionamiento:
El espaciamiento mximo de las juntas debe ser de 21 a 24 veces el espesor de la losa (no mayor a 5 m.). Todos los paos deben ser cuadrados o de forma similar, la relacin longitud / ancho debe ser: 0.71 < x / y < 1.4

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Preparacin de la Superficie
Corte Inicial Oportuno:
Realizar cuando el concreto tiene un cierto grado de endurecimiento y las contracciones son inferiores a las que causan el agrietamiento (6 a 8 horas), este corte ocasiona el agrietamiento. El corte deber ser por lo menos un tercio del espesor de la losa (D/3) y tener un ancho mnimo de 1/8 (3 mm).

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Preparacin de la Superficie

Se busca que el concreto al contraerse fisure por este sitio!

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Preparacin de la Superficie
Corte Inicial Oportuno:
Un corte prematuro provoca despostillamientos, mientras que un corte tardo provoca agrietamientos en otras partes de la losa.

Asegurar altas revoluciones en el disco.

No se debe utilizar discos muy gastados.

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Preparacin de la Superficie
Segundo Corte
Indispensable para asegurar el ancho de junta requerido.

Debe realizarse cuando se va a sellar la junta.

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Preparacin de la Superficie
Segundo Corte
Despus del segundo corte y se recomienda realizar un hidrolavado para retirar el polvillo y rastros de curador. Pase por cada lado de la junta sandblasting (lavado de arena).

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Diseo de Juntas
Recomendaciones Generales:
Se sugiere que el ancho y profundidad mnimo de una junta sea de 6 x 6 mm. para poder limpiar, imprimar y calafatear adecuadamente. La profundidad del sellante nunca exceder el ancho. Si esto es ignorado el sellante no estar disponible para soportar los constantes movimientos. Una recomendacin es una relacin de A/P de 2:1.

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Diseo de Juntas
Recomendaciones Generales:
El uso de material de respaldo en una junta es importante para controlar la profundidad y cantidad del sellante a aplicar en la junta.

Una compresin de 25 % de este material en la junta es lo adecuado.

El material de respaldo es importante adems porque asegura que la forma del sello sea la adecuada en trminos de permitir su movimiento.

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Diseo de Juntas
Profundidad del Sello:
Para juntas de pavimentos vehiculares se recomienda de 3 a 6 mm. por debajo de la rodadura.
Para carreteras de alta velocidad se recomienda a 3/8 por debajo de la rodadura. Para pistas de despegue o aterrizaje se recomienda a por debajo de la rodadura.

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Sello de Junta de Control

Segundo corte, del ancho definitivo de la junta, colocacin del fondo de junta y del sello.

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Sello de Junta de Control

La incisin induce la fisura!!

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Masillas Sellantes
Errores de Aplicacin

Adherencia a las caras

Juntas en esquinas sin aislamiento

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Errores de Diseo y Sellado

1. Prdida de Adherencia del Sello:
Se presenta en las juntas cuando el material del sello se ha separado de una o ambas caras de la junta.

Causas posibles:
Falta de limpieza en las caras de las juntas al momento del sellado. Excesiva humedad del concreto.

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Errores de Diseo y Sellado

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Errores de Diseo y Sellado

2. Extrusin del Material de Sello:
Se presenta en las juntas cuando el material del sello de la junta ha sido
extruido y luego extendido por el trfico.

Causas posibles:
Colocacin del material en cantidades excesivas. Incremento severo de temperatura.

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Errores de Diseo y Sellado

3. Falta de Cohesin en el Material de Sello:
Se presenta en las juntas cuando en el material de sello se abre en una grieta paralela a la junta.

Causas posibles:
Error en el dimensionamiento de la junta. Falla en la aplicacin.

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Errores de Diseo y Sellado

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Errores de Diseo y Sellado

4. Desplazamiento:
Cuando la junta transversal se ha desplazado de su posicin original.
Causas posibles:
Contraccin o expansin diferencial de las losas, originalmente alineadas.

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Errores de Diseo y Sellado

Retraccin por secado:

Abertura de grieta a 1 da de colocado el concreto!!

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Errores de Diseo y Sellado

Retraccin por secado

Abertura de grieta a los 7 das de colocado el con concreto!!

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Errores de Diseo y Sellado

Sobre esfuerzo del sello

Uso de sello de baja deformacin admisible!!

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Errores de Diseo y Sellado

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Errores de Diseo y Sellado

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Errores de Diseo y Sellado

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Errores de Diseo y Sellado

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Errores de Diseo y Sellado

Destruccin de las losas por defecto de sello!!

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La falla es una consecuencia de una alta carga actuando entre sellante y el concreto debido a una gran deformacin o un modulo elstico alto y la adherencia del sellante al concreto el cual depende del material y de la calidad de la superficie de concreto.

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(*) El producto para juntas verticales debe cumplir con la norma ASTM C 920 Tipo M grado NS, adems de la Especificacin Federal TT-S-00227E, Tipo II, Clase A. IMPORTANTE: ADJUNTAR DE FORMA OBLIGATORIA - HOJA TECNICA DE CADA PRODUCTO - HOJA DE SEGURIDAD CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO DE NORMA ASTM C920 TIPO M GRADO NS (expedido por Institucin independiente al proveedor - , acreditada por INDECOPI u Organismo Internacional). - CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO DE LA ESPECIFICACIN FEDERAL - TT-S-00227E, TIPO II, CLASE A (expedido por Institucin independiente - al proveedor, acreditada por INDECOPI u Organismo Internacional).
II SELLADOR ELASTOMERICO POLIURETANO BICOMPONENTE Temperatura de aplicacin Temperatura de Servicio - Aplicacin en juntas verticales - Pot life (Tiempo para aplicar) - Secado al Tacto - Dureza ASTM D-2240 SHORE A - Porcentaje de Elongacin ASTM D-412 - Resistencia al rasgado ASTM D-624 - Presentacin de envase III IMPRIMANTE Adherente segn recomendacin del producto tem 02 + 5C a + 40C - 40 C a + 75C Necesario (*) 2 horas (Mn.) 12 Horas (Max.) 20 (Mnimo) 300 500 % 45lb./pulg.(Mn) Gls.

Gls.

Gls.

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Construccin

Certificaciones
ASTM C 920

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