Professional Documents
Culture Documents
I.
INTRODUCCIN
El concreto hidrulico u hormign, es una mezcla homognea de cemento, agua, arena y grava y en algunos casos de aditivos. Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su duracin, resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa. El concreto es una roca fabricada por el hombre, diseada y producida de acuerdo a normas establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las caractersticas de economa, facilidad de colocacin, velocidad de fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin. El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la compresin, pero una baja resistencia a la traccin (generalmente es el 10% de su resistencia a los esfuerzos de compresin) por lo cual se refuerza con varillas de acero, para que sean stas las que soporten tales esfuerzos (concreto armado). Se ha considerado que en la determinacin de la calidad de concreto intervienen aproximadamente 200 variables de las cuales unas son inherentes al diseo y otras al proceso de fabricacin; por lo anterior, la dosificacin y produccin del concreto es un trabajo complejo en el que se deben seguir las normas establecidas respecto a dosificacin y calidad del agregado y proceso de fabricacin; y en la medida en que se adapten tecnologas forneas a las condiciones propias de la regin, empleando materiales nativos y soluciones autctonas, se ganar en economa.
II.
III.
2. El agua El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y mortero, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua slo
Working Adult UPN 2014
sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto, va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastiflcantes. El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas. En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable. Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden en la calidad del concreto se estudian a continuacin. Las aguas que contengan menos de 2.000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente son aptas para hacer concretos; si contiene ms de esta cantidad deben ser ensayadas para determinar sus efectos-sobre la resistencia del concreto. Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto. Un alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto preesforzado. El agua que contenga hasta 10.000 p.p.m de sulfato de sodio puede ser usada sin problemas para el concreto. Las aguas cidas con PH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo y deben ser evitadas en lo posible. Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%, puede reducir la resistencia del concreto en un 20%. Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concreto no reforzado y la resistencia del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccin en la resistencia es del 30%. 3. Agregados Los agregados constituyen un factor determinante en la economa, durabilidad y estabilidad en las obras civiles, pues ocupan all un volumen muy importante. Por ejemplo el volumen de los agregados en el concreto hidrulico es de un 65% a 85%, en el concreto asfltico es del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al 90%.
Working Adult UPN 2014
Por lo anterior el estudio de sus propiedades fsicas y mecnicas cobra especial importancia para su adecuada y eficiente utilizacin. Trminos utilizados: Agregado o rido: conjunto de materiales de composicin mineral, naturales o artificiales, generalmente inertes, usados en la construccin de obras civiles. Agregado grueso o grava: material retenido en el tamiz No. 4, con un tamao entre 7.6 cm y 4.76 mm. Agregado fino o arena: material pasante de la malla No. 4 y retenido en la malla No. 200, con tamaos entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074 mm.). Finos: son partculas pasantes del tamiz No. 200 con tamaos entre 0.074 mm y 0.002 mm. Sucio de ro: trmino empleado para denominar en su totalidad el material de arrastre de un ro sin separacin de tamaos, y tal como se puede extraer de un depsito natural. En algunas regiones del pas a este material se llama Champurriado. Gravilla: material de ro o de cantera, separado en la fuente en tamaos pasantes del tamiz 3/4" y retenido en el No.4, con tamaos entre 19.1 mm y 4.76 mm. Los agregados ocupan del 70-80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de las caractersticas del concreto dependen de las propiedades de los agregados. Agregado grueso: Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia. Hasta para resistencias de 250 kg/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de cemento para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao. Se llama eficiencia del cemento a la relacin entre la resistencia del concreto y el contenido de cemento.
En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea sta, menor deber ser el tamao mximo para que la eficiencia sea mxima. Para cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento. En concretos de baja y mediana resistencia mientras mayor sea el tamao mayor es la eficiencia. Agregado Fino: El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto. Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de ella demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una determinada relacin aguacemento.
IV.
Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin en un determinado concreto. Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos. Los primeros tienen que ver con la calidad y cantidad de elementos constitutivos del concreto: agregados, cemento y agua y los segundos a la calidad del proceso del concreto: mezclado, transporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia est en relacin directa con este proceso. En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto mencionaremos los siguientes: Contenido del cemento: las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de concreto tiene una gran incidencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla. Aunque todos los cementos tienen una buena calidad el incremento de la resistencia con la edad no es el mismo, algunos cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades tempranas. La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de cementos aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un alto contenido de cemento (por encima de 470 kg por m3 de concreto) tienen un retroceso en su resistencia especialmente cuando tienen tamaos mximos muy grandes. Adems se presenta una contraccin en la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido. Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento. Influencia de los agregados: La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en ella son: Tamao mximo del agregado grueso. La granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad. La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la flexin. La resistencia y rigidez de las partculas del agregado.
3. Durabilidad La durabilidad de un concreto es caracterstica que le hace mantener su forma original, su calidad y sus propiedades de servicio a travs del tiempo y frente a problemas de clima, ataques qumicos o cualquier otro proceso de deterioro. La durabilidad de un concreto puede verse afectada por causas internas, como su permeabilidad, los materiales constituyentes o cambios de volumen debido a diferentes propiedades trmicas. La durabilidad de un concreto tambin se puede ver comprometida por condiciones de exposicin dio ambiente, el cual puede generar deterioro por causas fsicas, qumicas o mecnicas. Las principales variables que intervienen en la durabilidad en un concreto son: A. Las condiciones ambientales: aire, agua, suelos, gases, congelacin, ciclos repetidos de humedecimiento y secado, sustancias disueltas en el agua o sustancias dainas en contacto directo. B. Las caractersticas de los materiales utilizados en la fabricacin (cemento, agua, agregados). Algunos agregados provenientes de rocas blandas o con placas de falla dbiles, tales como las lutitas arcillolitas y ciertos materiales micceos, pueden desintegrarse fcilmente. C. El grado de permeabilidad del concreto que depende de: La porosidad de la pasta de cemento. La porosidad de los agregados. De la estructura y distribucin de los poros. De la relacin agua-cemento. De la eficiencia en la compactacin del concreto para eliminar las burbujas de aire atrapado. Del tiempo de curado y del proceso seguido en la mezcla y su posterior colocacin. Del espesor del concreto. D. Las condiciones de servicio (deterioro por circulacin de equipos mecnicos o personas). E. El mantenimiento o conservacin que se d a la estructura. La mejor forma de proteger el concreto ante condiciones ambientales, es fabricarlo impermeable y utilizando aditivos inclusores de aire si va a estar expuesto a perodos de congelacin y descongelacin.
Working Adult UPN 2014
10
Para obtener concretos impermeables debe utilizarse bajas relaciones agua-cemento y dar un prolongado curado. La inclusin de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad, permitiendo trabajar con relaciones agua-cemento ms bajas lo que aumenta la impermeabilidad. Si el concreto va estar expuesto al disear las mezclas la relacin aguacemento que se obtiene para alcanzar la resistencia, debe disminuirse para lograr la impermeabilidad del concreto y con ella su durabilidad. Para concretos que van a estar expuestos a la accin del agua el Cdigo Colombiano de Construcciones sismoresistentes estipula los valores mximos permisibles de relacin agua-cemento, as: Si el concreto va a estar expuesto al agua dulce, la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.50. Si el concreto va a estar expuesto al agua salada la relacin agua-cemento debe ser mximo 0.45. Las sustancias qumicas ms agresivas con el concreto, son los sulfatos y los cidos, los sulfatos reaccionan con el aluminato triclcico del cemento que como ya se dijo producen expansiones que agrietan el concreto; y los cidos reaccionan con el Ca (OH)2. Para evitar el deterioro del concreto por accin del medio ambiente es necesario: Construir concretos impermeables, empleando una relacin agua-cemento adecuada. Disear la estructura para que tenga una geometra tal que reduzca al mnimo la captacin de agua y que adicionalmente disponga de un buen drenaje. Recubrir el acero de refuerzo con adecuado espesor, ya que al corroerse el acero induce problemas al concreto que lo llevan a su destruccin; No utilizar acelerantes en los lugares no recomendados para ello. 4. Resistencia al fuego El concreto en general posee buenas propiedades de resistencia al fuego, es decir el concreto puede tener un comportamiento satisfactorio y sin emitir gases durante un tiempo relativamente alto. En un incendio es fcil alcanzar los 600C a los 10' de iniciado y los 1.200C a los 20 minutos. Los agregados gruesos, no presentan mayor dilatacin hasta los 500 y 600aC, a partir de esta temperatura la dilatacin por ejemplo en los basaltos aumenta rpidamente con temperaturas de 800 y 1000C; en las arcillas expansivas no se observa dilatacin a temperaturas menores de 900C, pero luego se produce una retraccin hacia los 1.000C. Los agregados calcreos se descomponen a los 900C produciendo gas carbnico.
11
El cemento hidratado empieza a sufrir deshidratacin a partir de los 150C iniciando con el aluminato triclcico y la cal hidratada lo hace a partir de 400 a 500C. Un aspecto importante desde el punto de vista del fuego es que el cemento Portland sometido a temperaturas presenta un coeficiente de dilatacin negativo a medida que se calienta; luego al enfriarse sigue contrayndose debido a la deshidratacin, lo que explica el por qu las estructuras despus de un incendio presentan una apariencia normal mientras estn calientes, pero al enfriarse pierden la cohesin. Para el concreto reforzado y el pretensado la temperatura crtica del acero es la que define el lmite de la resistencia de la estructura, pues an cuando el acero funde entre 1.300 y 1.400C mucho antes pierde su resistencia; a temperaturas de 500C su resistencia se reduce a la mitad. Cuando el concreto que protege el refuerzo de un elemento estructural queda expuesto a la accin del fuego, ste introduce altos gradientes de temperatura y las capas superficiales calientes tienden a separarse y descascararse desde la parte interior donde la masa est ms fra. Una excesiva humedad en el momento del fuego es la primera causa de descascaramiento; si el concreto est en equilibrio higromtrico con el aire no hay descascaramiento. Por otra parte el fuego fomenta la formacin de grietas en las juntas y sitios que hayan quedado mal compactados y en los planos de la varilla de refuerzo. Al quedar el refuerzo descubierto, conduce el calor y acelera el fuego. Por lo anterior se puede decir que el comportamiento del concreto reforzado frente al fuego es directamente proporcional al espesor del recubrimiento del acero de refuerzo. 5. Cambios Volumtricos Entre los cambios volumtricos del concreto que ocurren por el proceso normal de endurecimiento del mismo y que en algunos casos hay que prevenir por que pueden causar grietas estn los siguientes: Asentamiento plstico: Una vez que el concreto ha sido vaciado, los slidos de la mezcla tienden a asentarse por efecto de la gravedad, desplazando los elementos menos densos. El asentamiento contina hasta que el concreto se endurece, pero si hay acero u otro obstculo que impida el libre acomodamiento de la mezcla, se provocan asentamientos diferenciales que ocasionan grietas. Contraccin plstica: Es el cambio volumtrico que se presenta en las superficies horizontales mientras el concreto est an fresco y por lo general generan grietas que aparecen brevemente despus de que el brillo del agua desaparece de la superficie del concreto; estas grietas se presentan ms fcilmente en climas calientes y secos, pues la principal causa de la aparicin de
12
ellas, es la evaporacin extremadamente rpida del agua de la superficie del concreto. Cambios volumtricos en estado endurecido: Despus de colocado, el concreto cambia de un estado fluido al de masa rgida pasando por el estado plstico. Despus del fraguado final se inicia el proceso de endurecimiento, produciendo en el concreto importantes cambios de volumen. La magnitud de la contraccin depende de: La proporcin del agregado con relacin a la pasta; entre mayor cantidad de cemento tenga la mezcla hay ms contraccin. Los agregados compactos, rugosos y poco absorbentes dan menor contraccin al ser empleados en las mezclas de concreto. La contraccin aumenta en la medida en que sea mayor la superficie de la obra expuesta al aire, como en el caso de muros, losas de piso, etc. Cuanto mayor sea la humedad relativa menor ser la contraccin. La magnitud de los cambios volumtricos se expresa en unidades de longitud. Los valores de contraccin final para concretos normales son del orden de 0.2 a 0.7 mm por metro lineal, la mejor forma de reducir la contraccin es reduciendo el agua de mezclado al mnimo compatible con la consistencia y manejabilidad necesarias.
13
V.
14
El tiempo de mezclado, como ya se dijo, vara segn el tipo de mezcladora y no es el tiempo empleado, sino el nmero de revoluciones de la mezcladora el que marca el criterio a seguir para un mezclado eficiente del concreto. Como existe una velocidad de rotacin recomendada por el fabricante, el nmero de revoluciones y el tiempo de mezclado son independientes. Cuando no existen especificaciones dadas por el fabricante el tiempo de mezclado para mezcladora con una capacidad de 0.76 m3 menos es de un minuto. Para mezcladoras de mayor capacidad se recomienda incrementar el tiempo en 15 segundos por cada yarda cbica o fraccin de capacidad adicional. Si slo se da la velocidad de la mezcladora, el tiempo de mezclado se puede calcular como el necesario para que el tambor complete veinte revoluciones. Tiempos de mezclado prolongados despus de haber obtenido la homogeneidad de la mezcla pueden ser peligrosos, porque pueden reducir la trabajabilidad por prdida de agua por evaporacin; desintegracin parcial del agregado por el proceso de continua abrasin a que es sometido, cuya consecuencia, es un exceso de finos en la mezcla. 2. Transporte El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colocacin debe ser: Rpido, para evitar que se seque y pierda consistencia antes de ser colocado; Eficaz, para evitar que se produzca segregacin y prdida de mortero o lechada. Los medios de transporte que se emplean con mayor frecuencia son: carretillas y vagonetas para movilizar volmenes pequeos de concreto en distancias cortas. Para lograr la eficiencia con este medio de transporte es necesario habilitar vas de acceso, usar vagonetas con llantas de goma; Los montacargas se usan para salvar desniveles y lugares poco accesibles; slo mueven volmenes pequeos en distancias reducidas. Los tubos y canalones se utilizan en obras pequeas y son fciles de adaptar. Al utilizar canalones debe evitarse la segregacin, dando pendientes adecuadas al canaln que permitan el deslizamiento del concreto. En el extremo de descarga deben colocarse tubos de forma troncocnica llamadas trompas de elefante, con el fin de confinar el concreto, reducir su velocidad de cada, obligndolo a que descienda verticalmente dentro de la formaleta y disminuyendo as su altura de cada libre. Las bandas transportadoras, bombas para concreto y transportadores neumticos, son equipos especializados para el transporte y colocacin
Working Adult UPN 2014
15
del concreto, que mediante una operacin adecuada son eficientes pero de costo ms elevado. Para el transporte del concreto premezclado se usan camiones que generalmente descargan por la parte de atrs. Pueden estar provistos de agitadores que aparte de ayudar en la descarga homogenizan el concreto que tiene una alta tendencia a la segregacin como consecuencia de la distribucin no uniforme de la mezcla durante la carga y por la vibracin del transporte. Para elegir el mtodo ms apropiado para el transporte, debe tenerse en cuenta: Volumen del concreto a transportar; Distancia mnima y la mxima; Consistencia de la mezcla; Tamao mximo del agregado; facilidad de acceso, y medios disponibles para colocar el concreto dentro de la formaleta.
3. Colocacin. Consiste en echar el concreto en la formaleta o molde que configura la estructura; debe efectuarse procurando evitar prdidas de uniformidad en el material, segregacin del mismo y cambios en la posicin del refuerzo. El concreto no debe descender en cada libre, pero si verticalmente, desde el extremo de descarga de los canalones, bandas o tuberas; para reducir la velocidad de cada se deben utilizar tubos cnicos rgidos (trompas de elefante) garantizando que el extremo del tubo se mantenga sumergido dentro del concreto fresco. No debe ser desplazado horizontalmente dentro del rea de colocacin, debe vaciarse directamente en su sitio. El proceso debe hacerse en forma continua, para evitar juntas que no estaban previstas (juntas fras) y en capas de espesor no superior a 50 cm, que deben compactarse antes de verter la siguiente. El equipo seleccionado para la colocacin debe contar con la capacidad suficiente para manejar con eficiencia el concreto en las condiciones ms ventajosas de tal forma que pueda ser compactado en su lugar. El concreto no debe colocarse cuando existen probabilidades de lluvia o temperatura de congelacin a menos que se tenga previsto instalaciones adecuadas contra estos procesos climticos. En superficies inclinadas el concreto se coloca primero el de abajo continuando hacia arriba.
16
4. Compactacin Se entiende por compactacin o consolidacin del concreto el conjunto de operaciones mediante las cuales se trata de reducir a un mnimo la cantidad de vacos, con el objeto de obtener un concreto lo ms denso posible. La importancia de la compactacin es evidente, porque el concreto como otros materiales aumenta con la compactacin la resistencia mecnica, la resistencia a agentes externos y su durabilidad. Existen numerosos mtodos para lograr la compactacin del concreto, cuyo su uso depende de las caractersticas del concreto y del tipo de estructura que se vaya a ejecutar, pero el principio es el mismo en todos: disminucin de friccin entre los distintos componentes del concreto, entre ste y los refuerzos metlicos y entre el concreto y la formaleta. Los mtodos de compactacin pueden ser manuales o mecnicos. La compactacin manual se hace con barras, mediante un procedimiento arduo y laborioso que consiste en introducir la barra en el concreto una y otra vez. Cuando las mezclas son muy fluidas la accin de la gravedad confiere cierto grado de compactacin y no se requiere sino una ligera compactacin por varillado. La compactacin mecnica por vibracin es el mtodo usado ms ampliamente. Los equipos vibradores pueden ser: a) de inmersin, que actan sumergidos en el concreto; b) externos, que se fijan a la formaleta; c) de superficie, que se emplean apoyados sobre el concreto. Los de inmersin son los ms aptos y eficaces en diversas condiciones de trabajo. Los externos y de superficie se usan en pavimentos, elementos prefabricados y en obras donde la mezcla es seca, o en lugares inaccesibles o capas de concreto muy delgadas. Los vibradores de inmersin ms recomendados son aquellos cuya frecuencia de vibracin no es menor de 6000 r.p.m al estar dentro del concreto. Para hacer la vibracin del concreto se debe tener en cuenta: a) El vibrador debe introducirse y extraerse del concreto lentamente y en direccin completamente vertical y a distancias entre 40 y 75 cms, segn el radio de accin del vibrador.
17
b) El tiempo que el vibrador debe permanecer en el concreto depende de la consistencia de ste, normalmente son suficientes de 5 a 15 segundos. Cuando la superficie del concreto adquiere un brillo por efectos del flujo de la lechada, la vibracin ya ha sido suficiente. c) El exceso de vibracin produce segregacin. 5. Acabado Es el proceso por el cual se logra una apariencia adecuada, es decir, un terminado, para garantizar la geometra de los elementos vaciados y dar al concreto una textura superficial agradable. El acabado del concreto se obtiene usando una formaleta adecuada, o cuando se trata de superficies libres se realiza manualmente con reglas (boquilleras) o llanas metlicas o de madera. 6. Curado Es el conjunto de acciones tendientes a mantener un ambiente que favorezca la hidratacin paulatina del cemento, bien sea reteniendo la humedad interior del concreto, o suministrando humedad o proteccin contra temperaturas extremas. La resistencia del concreto y su durabilidad slo se desarrollarn totalmente si se le da un curado suficiente antes de entrar en servicio. Es muy importante que despus del transporte y el vaciado del concreto se evite una reduccin no deseada en el contenido de humedad de la pasta que ocasione una disminucin de hidratacin. La prdida de humedad en esta etapa se manifiesta en la formacin de grietas superficiales debido a la contraccin por secado. Para evitar esta prdida de humedad se recomienda en climas clidos, cubrir el concreto con telas hmedas de estopa, algodn o cabuya. La hidratacin normal del cemento se da as: a) permanente existencia de agua en cantidad suficiente; b) conservar la temperatura entre 10 y 40C. Para hacer un buen curado, existen infinidad de medios, y es all donde interviene el ingenio del constructor. Algunos de los procedimientos son: Curado con Agua Inundacin o inmersin Riego o aspersin Cubrir con materiales saturados como: Telas, costales, tierra, algodn, aserrn, viruta, arena, papel, etc.
Working Adult UPN 2014
18
Materiales Sellantes Son hojas o membranas sintticas colocadas sobre el concreto, su utilizacin es econmica, por su menor costo y facilidad de mantener la humedad. Algunos de ellos son: telas plsticas, papel impermeable, compuestos qumicos que forman una membrana impermeable de curado. El tiempo de curado requerido depende de las caractersticas del medio y de la dosificacin; ste tiempo debe ser mnimo de siete das para el cemento Portland tipo 1. Para obtener un mximo de rendimiento se recomienda mantener el curado hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia del 70% de la especificada. 7. Desencofrado Antes de quitar la formaleta se debe verificar, mediante el ensayo de cilindros testigos, que el concreto haya alcanzado la resistencia para soportar la carga correspondiente a la etapa de la construccin en que se encuentra.
19
VI.
20
Disminuir la permeabilidad. Producir expansin o controlar la contraccin. Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo. Impedir la corrosin de las barras de refuerzo. Controlar la reaccin alcali-agregado.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente antes, despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia, manejabilidad, fraguado, durabilidad, etc. en la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado lquido y slido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estn an por definirse. Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera: 1. Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y por otra la reduccin en el sangrado y en la segregacin. Algunos de estos productos son: Inclusair LQ , Sika-Aire, Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc. Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien , permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Ademas, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son: Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc. Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas clidos, grandes volmenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard, Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc. Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracin de la resistencia a edades temprana. Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Adems, pueden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemo: Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc. Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que compensa la contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son : Vibrocreto 1137 , Pegacreto, Inc 1105,
2.
3.
4.
5.
21
Expancon, Ferticon Imp, Kemox B , Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc. 6. Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacion de polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate, Anviltop, Lapidolith, Ferrolith IT, Ferrofest H, Duracreto, etc.
Tambin se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes, Fluigral Pol, Festegral, Impercon, Sikalite, etc. Para membranas, el Curacreto, Curafilm 1149 curalit, etc. y , para los adhesivos que se usan para ligar concreto viejo con nuevo , Adhecon B, Fester bond, Pegacreto, Epoxicreto NV, Ligacret, etc. Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran las siguientes: a) Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes. b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado. c) En la reparacin de estructuras daadas, donde se debe ligar concreto viejo con nuevo , se utilizan aditivos adhesivos. d) En colados, donde las temperaturas son bajas , usamos aditivos inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento. e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar. Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y de esta manera, poder definir adecuadamente el producto a emplear. Tambin es de suma importancia conocer perfectamente las caractersticas del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados. En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra.
22
VII.
23
Se debe respetar el proporcionamiento indicado, pues si se usa demasiada agua, la resistencia es menor y si se usa demasiado cemento, la resistencia queda sobrada y es ms costoso
24
IX.
BIBLIOGRAFIA
GUTIERREZ DE LOPEZ, Libia. El concreto y otros materiales para la construccin. Colombia. 2003 FERNANDEZ Rosalba. Materiales estructurales en las obras civiles. Universidad del Cauca. Facultad de Ingeniera Civil. Popayn, 1992. Me MILLAN, F.R y TUTHILL, Lewis. Cartilla del concreto. Instituto mexicano del cemento y del concreto. A.C. 1982. SNCHEZ DE GUZMN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Universidad Javeriana. Facultad de Ingeniera. Bogot. 1987.