Professional Documents
Culture Documents
disampaikan oleh
DR EDI HILMAWAN
PELATIHAN PENGEMBANGAN DAN PENDANAAAN PROYEK EFISIENSI ENERGI, EBTKE CONEX JAKARTA 23 AGUSTUS 2013
OUTLINE
Latar Belakang Identifikasi dan Potensi Penghematan Energi di Industri Jenis-jenis Intervensi dan Pilihan Teknologi untuk Penghematan Energi Analisa Investasi
Studi Kasus
LATAR BELAKANG
Konsumsi energi final tahun 2010 mencapai 1.012 juta SBM. Dengan laju pertumbuhan konsumsi energi final nasional rata-rata 3,09% per tahun, diperkiraan kebutuhan energi final nasional tahun 2025 sekitar 2.043 juta SBM pada skenario BAU atau 2.772 juta SBM pada skenario MP3EI Konsumsi energi di sektor industri tahun 2025 diperkirakan mencapai sekitar 917 juta SBM, pada skenario BAU atau setara dengan 43% dari total penggunaan energi final nasional.
Peningkatan efisiensi di sektor industri sangat penting untuk menekan penggunaan energi nasional
100,000
50,000 0 Listrik LPG 2000 20850 1073 74979 2001 21819 972 78033 59050 78 37021 2002 22578 1093 75690 54662 83 38698 2003 22373 808 68493 65127 77 68264 2004 24719 1101 74718 60416 80 55344 2005 26021 1131 64239 61537 94 65744 2006 26736 1453 57203 58982 94 89043 2007 28077 1242 52418 54837 89 121904 2008 29405 1124 48856 62925 155 74939 2009 28323 955 49952 89101 219 80466 2010 31254 1045 57602 85729 285 136540 pertumbuhan 2000-2010
BBM
58981
55186
52305
50167
46917
43920
46676
42108
44235
44496
43302
Intensitas Energi
(SBM/Millyar IDR)
600
602
569
540
514
494
481
458
PDB
(Trilyun Rp)
500 400 300 200 100 0 2000 3 69 9 10 43 20 20 45 112 2001 3 80 9 12 43 19 20 47 113 2002 3 95 9 13 45 20 21 48 113 2003 3 103 8 14 50 22 21 51 117 2004 4 122 8 15 55 23 20 54 118 2005 4 137 8 16 59 24 20 54 121 2006 4 147 8 16 62 24 20 55 130 2007 4 161 8 16 65 26 20 53 137 2008 4 177 8 16 68 25 20 51 140 2009 4 172 8 16 70 27 20 51 156 2010 4 190 8 16 73 28 19 52 160 2011 4 203 9 17 76 28 19 56 175
Pengolahan Lainnya
Peralatan, Mesin dan Transportasi Logam Dasar Besi dan Baja Semen dan Penggalian Bukan Logam Pupuk, Kimia dan Karet Kertas dan Percetakan Kayu dan Produk Lainnya Tekstil, Kulit dan Alas Kaki Makanan, Minuman dan Tembakau
PROSES DI INDUSTRI
Peralatan Proses
Tungku dan Peralatan Pembakar Penukar Kalor Reaktor Separator dll PROSES Bahan Baku
Produk
Peralatan Utilitas
Steam Generator (Boiler) Pengolahan Air Pengolahan Limbah Kompressor Pembangkit Listrik Listrik Termal UTILITAS Air Energi
Process Heating
Process Cooling
Machine Drives
Subsektor Makanan dan Minuman Tekstil dan Pakaian Kayu dan Mebel Pulp dan Kertas Pupuk dan Kimia Karet dan Plastik Keramik dan Gelas Semen Besi dan Baja Peralatan dan Permesinan Industri Lainnya
Sumber: DOE
INTENSITAS ENERGI INDUSTRI Industri Minuman : 5,11 MJ/m3 Industri Makanan : 3,49 MJ/kg Industri Baja Teknologi Electric Arc furnace
Indonesia Jepang Indonesia Jepang
Sumber: ESDM, JICA, BPPT
Gelas
Indonesia: 12 MJ/ton Korea: 10 MJ/ton
Tekstil
Spinning Indonesia: 9,59 GJ/Ton India: 3,2 GJ/Ton Weaving Indonesia: 33 GJ/Ton India: 31 GJ/Ton
Semen
Indonesia: 800 Kcal/kg clinker Jepang: 773 Kcal/kg clinker
Keramik
Indonesia: 16,6 GJ/Ton Vietnam: 12,9 GJ/Ton
11
Skenario
Penghematan (juta SBM) 2010 2015 2020 2025 2.05 17.48 46.45 99.74 4.09 34.95 92.90 199.48 6.14 52.43 139.34 299.22
Penghematan energi industri tekstil sebesar 40 juta SBM pada tahun 2030 atau sebesar38%. Total Listrik yang bisa dihemat 2010 2030 adalah 19,6 TWh atau setara dengan daya pembangkit 2,8 GW pada tahun 2030. Kumulatif penghematan energi final non listrik 2010 2030 adalah sebesar 170 juta SBM atau setara dengan 6,5 bulan lifting minyak sebesar 0,9 juta SBM per hari
NEW SYSTEM
AUDIT ENERGI
Audit energi adalah aktifitas yang dilakukan untuk mengevaluasi pola penggunaan energi sebuah sistem, baik itu berupa industri maupun bangunan, guna mengidentifikasi peluang-peluang penghematan yang dapat dilakukan. Audit Energi adalah bagian dari Manajemen Energi Sasaran Memperoleh Gambaran Pola Penggunaan Energi
Fluktuasi Penggunaan Energi (faktor berpengaruh Neraca/Distribusi energi (input = output ?) Efisiensi Penggunaan Energi
PRELIMINARY AUDIT
Tidak EFISIEN ? REKOMENDASI AWAL
Ya
DETIL AUDIT
REKOMENDASI
NO/LOW COST
Feasibility Study
Implementasi
Pengukuran online Untuk kebutuhan melihat fluktuasi dan profil Melihat korelasi antara beberapa parameter secara simultan Alat ukur: Online data recorder Power meter Ultrasonic flowmeter
1. 2.
kWh kWh
1. 2.
Total Konversi Penggunaan Langsung
kWh kWh
kWH kWh
Tak Langsung 1. 2.
Total Tak Langsung Langsung 1. 2. Total Langsung
kWh
Other 2%
Facilities 18%
kWh
Process cooling 4%
kWh kWH kWh %
kWh kWh %
Steam 28%
Neraca Energi bisa juga ditampilkan Contoh Sankey dalam bentuk neraca biaya energi Diagram Power Plant Fokus pada : Significant Energy User (Paretto, >80%) rugi-rugi (rasional ? Bisa dikurangi?) Proses konversi dan distribusi ? Diversifikasi sumber energi ?
Nilai indeks Standard Nilai indeks bulan/tahun sebelumnya Nilai indeks pada saat disain Nilai indeks untuk fasilitas lain yang sejenis (proses, kapasitas)
Aktifitas produksi Jenis peralatan yang digunakan Faktor Musim (tahunan, siklus lebaran, dll)
Manajemen operasi dan perawatan (SOP) Teknologi Hemat Energi (Technology check list) Disain Sistem Hemat Energi (retrofit, pengembangan fasilitas baru)
REGRESSION ANALYSIS
Regresi Linier : Konsumsi energi vs faktor yang mempengaruhi (ex. Produksi vs Electricity) Slope
Electricity vs Production
160,000 140,000
Electricity [kWh]
120,000
100,000 80,000 60,000 40,000 20,000 0 0 10,000 20,000 Production 30,000 40,000
baseline target
Baseload menunjukkan konsumsi energi ketika tidak ada produksi Seharusnya nol ! Hindari penggunaan energi saat tidak berproduksi
Persamaan regresi dapat juga digunakan sebagai : baseline untuk menentukan target (persamaan baru) Tool untuk monitor kinerja energi,
Regresi lainnya : Multivariable regression (Y = b + a1 X1 + a2 X2 + ...) Polynomial regression, Non Linier Regression Gunakan metoda paling sederhana dan mudah diterapkan
Manajemen Perawatan
SOP Preventif Maintenance Predictiv Maintenance
23
Renewable Energy
Biomass Geothermal
24
25
Technologies
High Speed Carding Machine The use of lighter spindle Installation of energy-efficient motor The use of light weight bobbins Installation of Variable Frequency Drive on Autoconer machine Replacing the Electrical heating system with steam heating system for the yarn polishing machine Installation of Variable Frequency Drive (VFD) for washer pump motor, Humidification System Fan Motor, Humidification system Pumps
Electricity Saving
Installation Cost
23 MWh/year/ring frame 6.3 -18.83 MWh/year/motor 10.8 MWh/year/ring frame 331.2 MWh/year/plant 19.5 MWh/year/machine 20 MWh/year/humid plant
13,500 /ring frame 1950 - 2200 /motor 660 /ring frame 19500/plant 980/ humidification plant 1100/ humidification plant
Replacement of the existing Aluminium alloy fan impellers with high efficiency F.R.P (Fiberglass Reinforced Plastic) impellers in humidification fans and cooling tower fans
Replacement of Ordinary V Belts by Cogged V Belts Energy efficiency of compressed air system in the Air-jet weaving plant
55.5 MWh/year/fan
650/ fan
9 10
12.2/belt
Technologies
Cold-Pad-Batch pretreatment Bleach bath recovery system ** Use of Counter-flow Current for washing Installation of Variable Frequency Drive on pump motor of Top dyeing machines Cold-Pad-Batch dyeing system Single-rope flow dyeing machines Microwave dyeing equipment Use of steam coil instead of direct steam heating in batch dyeing machines (Winch and Jigger) Heat recovery of hot waste water in Autoclave
Energy Saving
38% of fuel use 50% of electricity use US$38,500 -US$118,400 saving 41% - 62% of washing energy use 26.9 MWh/year/machine
Installation Cost
80000 -246,000
2.5 kg steam /kg fabric 0.16 - 0.20 kWh/kg fabric 96% fuel saving 90% electricity saving 4580 GJ/year/plant 554 MJ/batch product 450000/ machine 165500/plant
The recovery of condensate in wet-processing plants Heat recovery from the air compressors for use in drying woven nylon nets
75-125 USD/kW
30
Bleaching
Hear Rcovery for bleach plant effluents Improved brow nstock washing Chemical Recovery Lime kiln oxygen enrichment Lime kiln modification Lime Kiln electrostatic precipitation Improved composite tube for recovery boiler Reoovery boiler deposition monitoring Quaternary air injection
31
32
33
Thailand Malaysia
India
Cina
34 Hong kong
System Optimization
Steam System Pump System Compressed Air System HVAC System Electrical System
Process Integration
35
COOLING LOAD Ads Chiller 180 TR Ads Chiller 180 TR Ads Chiller 180 TR HOT WATER C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 C65 Microturbine MT + CHP module Electrical Line Flue Gas Line Hot Water Line Chilled Water Line ELECTRICAL LOAD C65 Multi Pack
Eff 35%
C65 C65
Eff 80%
Sumber (UNIDO) 37
benefit
Disposal
Ops
Total Cost
Existing
New
Investment Cost Modification Upgrading Downtime (2 months x 25000 ton/month x 50 USD) Benefit (USD/Year) Fuel Saving (USD/Year) Scale Saving (USD/Year) Production Increase (USD/Year) Simple Pay Back (year)
6,500,000 USD 4,000,000 USD 2,500,000 USD 5,960,272 USD 1,292,944 USD 2,223,378 USD 2,443,950 USD 1.09
sesudah
Investment Cost (Rp) Equipment Installation Benefit (Rp/Year) Net Electricity Saving* Simple Pay Back (year) 641.250.000,498.750.000,142.500.000,116.000.000,116.000.000,5,53
* Operasi 8 jam/hr
180.000.000,180.000.000,580.500.000,-
Benefit (Rp/Year)
580.500.000,0,31
42
PENUTUP
Konservasi Energi di Sektor Industri dapat dilakukan melalui pendekatan manajemen energi, penerapan teknologi hemat energi dan disain sistem yang hemat energi Penerapan Teknologi Hemat Energi mencakup Teknologi Proses yang hemat Energi, Teknologi konversi energi yang efisien, Teknologi monitoring dan kendali proses, Teknologi waste heat recovery, serta pemanfaatan energi baru terbarukan Insentif pemerintah diperlukan untuk meringankan beban investasi ataupun biaya operasional sehingga opsi-opsi pilihan teknologi menjadi layak secara ekonomi
43
CONTACT PERSON :
EDI HILMAWAN PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN KONSERVASI ENERGI, BPPT EMAIL : hilmi0374@yahoo.com
TERIMA KASIH
REFERENSI
BPPT : Outlook Energi Indonesia 2012 UU No 30 / 2007 tentang Energi PUSDATIN, KESDM DJEBTKE, KESDM ECCJ Handbook Energy Star Christina Galitsky, Nathan Martin, Ernst Worrell and Bryan Lehman : Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for Breweries , ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, September 2003 Ernst Worrell and Christina Galitsky : Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities For Petroleum Refineries, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, February 2005 Eric Masanet, Ernst Worrell, Wina Graus, and Christina Galitsky : Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for the Fruit and Vegetable Processing Industry , ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, March 2008 Christina Galitsky, Sheng-chieh Chang, Ernst Worrell, and Eric Masanet: Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for the Pharmaceutical Industry, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, March 2008 Ernst Worrell and Christina Galitsky : Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for Cement Making, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, March 2008 Ernst Worrell, Christina Galitsky, Eric Masanet, and Wina Graus, Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for the Glass Industry, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, March 2008 Klaas Jan Kramer, Eric Masanet, Tengfang Xu, and Ernst Worrell : Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for the Pulp and Paper Industry , , ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, October 2009 Ernst Worrell, Paul Blinde, Maarten Neelis, Eliane Blomen, and Eric Masanet, Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities US Iron and Steel Industry, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, October 2010