Universidad de Chile Facultad de Ciencias F sicas y Matem aticas Departamento de Ingenier a Mec anica

ME56B-Taller de Dise no Mec anico

Dise no Hidrocicl on
Informe Final

Alumnos: Juan Cuevas R. Fernando Torres F. Profesor: Alejandro Font F. 20 de julio de 2010

 Indice

1. Presentaci on 1.1. Introducci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Antecedentes 2.1. Descripci on del Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.1. Perforaci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.2. Tronadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.3. Extracci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.4. Chancado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.5. Molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.6. Flotaci on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. Planta Las T ortolas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.1. Insumos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.2. Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. Hidrocicl on

1 1 1 3 3 3 4 4 4 4 5 5 8 8 10

3.1. Principios B asicos de Funcionamiento de los Hidrociclones . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.1.1. Diagrama ideal de ujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.1.2. Esquema de ujo real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.1.3. Par ametros De Reparto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.1.4. Flujo de Remanso y Flujo de Cortocircuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.1.5. Contenido de Finos en el Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.1.6. El lugar geom etrico de velocidad vertical cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.1.7. La columna de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.1.8. Din amica del ujo dentro del hidrocicl on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3.2. Operaci on de Clasicadores Centr fugos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 3.2.1. Eciencia de Separaci on en Hidrociclones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 i

3.3. Principios B asicos de Control de un Hidrocicl on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3.4. Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 3.5. Caracter sticas del Dise no de Hidrociclones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4. Resultados 34

4.1. Dimensionamiento del Hidrocicl on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 4.1.1. Datos de Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 4.1.2. Estimaci on de los Par ametros Necesarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 4.1.3. Dimensionamiento del Hidrocicl on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 4.2. Estimaci on de la Capacidad de un Hidrocicl on y tama no de la Bater a . . . . . . . . . . 37 4.3. Estimaci on de Par ametros de funcionamiento del Hidrocicl on . . . . . . . . . . . . . . . 39 4.4. An alisis de Sensibilidad de los Resultados Obtenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 5. Conclusiones 6. Bibliograf a A. Iteraciones 41 42 43

Cap tulo 1

Presentaci on
1.1. Introducci on

En el siguiente informe se presentar a una descripci on cualitativa de parte de los procesos y equipos asociados a la producci on del concentrado de cobre, dentro del marco de la visita desarrollada a la planta de otaci on Las T otolas, dependiente de la mina Los Bronces, propiedad de Anglo American. Los Bronces se encuentra ubicada en la Regi on Metropolitana, a 65 kil ometros de Santiago y a 3.500 metros sobre el nivel del mar. Los Bronces es una mina de cobre y molibdeno que se explota a rajo abierto. El mineral que se extrae es molido y transportado por un mineroducto de 56 kil ometros a la planta de otaci on Las T ortolas, en la que se produce cobre y molibdeno contenido en concentrados. Adem as, en la mina se produce cobre en c atodos. En 2008 produjo 235.792 toneladas de cobre no, entre c atodos de alta pureza y cobre contenido en concentrado, adem as de 2.578 toneladas de molibdeno contenido en concentrado.

1.2.

Objetivos

El proposito del presente informe es el dise no de una bateria de hidrociclones, tomando como referecia los requerimientos de la Planta Concentradora Las T ortolas, para lo cual se denen son siguientes objetivos: La descripci on de los distintos procesos llevados a cabo en la Planta Concentradora Las T ortolas. Una descripci on cualitativa de la operaci on de los equipos asociados a los procesos. Recolecci on de antecendentes relativos al funcionamiento de un hidrocicl on. 1

ME56B-Taller de Dise no Mec anico Recolecci on de antecendentes relativos a la operaci on de un hidrocicl on. Recolecci on de antecendentes relativos al dise no de un hidrocicl on. Determinaci on de los par ametros signicativos para el dise no de la bateria de hidrociclones y su dise no.

Cap tulo 2

Antecedentes
La divisi on Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 65 km de Santiago, a una altura de 3500 msnm. El mineral es enviado 56 km, en forma hidra ulica, en un mineroducto que desciende de la mina hasta la Planta Las T ortolas, ubicada a 50 km al norte de Santiago, en la comuna de Colina. En Las T ortolas se producen los concentrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundici on Chagres u otras fundiciones dentro o fuera del pa s.

2.1.
2.1.1.

Descripci on del Proceso

Perforaci on

El proceso Mina comienza con el an alisis de la informaci on por parte de geolog a e ingenier a. Mediante el an alisis del modelo de bloques, generado con la informaci on disponible de los sondajes de exploraci on, geolog a dene las zonas minerales a explotar en el mediano y largo plazo. Luego, en el corto plazo ( area de producci on), los resultados del muestreo de pozos de tronadura permiten denir la identicaci on de zonas minerales y est eriles, de cada uno de los disparos. Con ello, Ingenier a planica la extracci on de la zona, con lo que dene el plan semanal de movimiento de la Mina. Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van desde 8 m x 9,2 m a 7,3 m x 8,4 m, mientras que en el est eril se perforan mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforaci on, se llevan controles de la operaci on por parte de topograa, tomando la ubicaci on de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante la utilizaci on de GPS. En el Dispatch, se lleva el control de los par ametros operacionales de las perforadoras como pull-down, metros perforados en cada pozo, el tiempo de perforaci on y rendimientos como la velocidad de perforaci on, disponibilidad y uso del equipo.

ME56B-Taller de Dise no Mec anico 2.1.2. Tronadura

Esta area analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de la zona de explotaci on. A su vez, la secuencia de salida de los detonadores se maneja dependiendo de la orientaci on de los planos de fracturas principales detectadas en terreno, para lograr mejores resultados de fragmentaci on. El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operaci on se inicia con la introducci on del detonador electr onico al fondo del pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pozos, se procede a programar cada detonador mediante la utilizaci on de las unidades de programaci on, las cuales se unen a cables de conexi on para transferir la informaci on al chip. Luego de la perforaci on y tronadura, el material tronado es transportado a los diferentes destinos, dependiendo de la zona de donde provienen. El est eril es depositado en los botaderos San Francisco y botaderos de lixiviaci on, mientras que la roca mineralizada entra a Planta.

2.1.3.

Extracci on

El cargu o es el proceso responsable de transferir el producto entregado por perforaci on y tronadura a los respectivos destinos, dependiendo del tipo de material (est eril, mineral o lixiviado). En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador primario, aunque dependiendo de la planicaci on y niveles de stock pile, puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde se almacena mineral para los meses de invierno.

2.1.4.

Chancado

El chancador primario descarga su producto en una tolva de nos, la cual alimenta a un par de correas, de las cuales la u ltima se encarga de llevar el mineral del lugar de emplazamiento del chancador primario hasta la entrada del stock pile, donde descarga el producto sobre una tercera correa, la cual alimenta el tripper que distribuye a la carga sobre el stock pile.

2.1.5.

Molienda

El circuito de la Planta de procesamiento comienza en los alimentadores situados en la parte inferior o subsuelo del stock pile, los cuales alimentan a una molienda humeda, el cual reduce el tama no de las part culas desde aproximadamente un 80 % bajo 2 a 3, hasta 80 % bajo 190 a 200 micrones.

ME56B-Taller de Dise no Mec anico La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 60 ktpd. Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de bolas, m as un circuito de chancado de pebbles generados por los molinos SAG y retorno de ellos hacia la molienda.

2.1.6.

Flotaci on

El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la Planta de Flotaci on las T ortolas en Colina. El proceso se inicia con una etapa de otaci on primaria (rougher) cuyo concentrado es remolido y alimentado a columnas de otaci on de limpieza. El concentrado de columnas es enviado a una planta de molibdeno para separar los concentrados nales de cobre (29 % a 32 % de Cu) y de molibdeno (50 % a 51 % de Cu). Los relaves de otaci on primaria y de repaso constituyen el relave nal, que es depositado en el tranque de relaves de Las T ortolas, con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves. El concentrado es sometido a espesaje y posterior ltrado para reducir su humedad a alrededor de 9 % y ser despachado a fundici on o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las T ortolas. El tranque de relaves cuenta con un sistema de captaci on y recirculaci on (bombeo) de inltraciones de agua consistente en una cortina de 14 pozos profundos ubicados aguas abajo del muro del tranque.

2.2.

Planta Las T ortolas

A la Planta Las T otolas entran desde el mineroducto alrededor de 2400 ton/hr de pulpa, que pasan al ciruito Rougher. Aqu , de las 2400 ton/hr se recuperan alrededor de 1 % de material que es u til, el resto es material est eril que va al tranque de relave. Luego del circuito Rougher, la pulpa pasa a trav es de colectores a los hidrociclones, donde se selecciona el material seg un su granulometr a, despachando el material no a las Columnas de Limpieza, mientras que el material grueso se recircula a los hidrociclones pasando por los Molinos de Bolas. Las Columnas de Limpieza son columnas de otaci on en las cuales entra el concentrado no que sale del hidrocicl on y, dentro de este material ya no, se diferencian las part culas nas de las gruesas por medio de la utilizaci on de una soluci on acuosa con aire, as las part culas nas otan por sobre la soluci on y son derivadas al espesador y las part culas gruesas se hunden y son retiradas y trasportadas 5

ME56B-Taller de Dise no Mec anico al circuito Scavenger. La operaci on del circuito Scavenger es id entica a la del circuito Rougher, solo que se trabaja con el concentrado grueso de las Columnas de Limpieza, de granulometr a mucho m as na que la pulpa de las celdas Rougher, y su producto se recircula a los Hidrociclones. La parte na producto de las Columnas de Limpieza va al Espesador Mixto y, luego de una primera etapa de acondicionamiento, pasa al Circuito Diferencial, donde se separa el concentrado de cobre del molibdeno, que pasa por Columnas de Limpieza. Finalmente, el molibdeno se empaca en maxibags de 1 ton con una concentraci on de 50 %.

ME56B-Taller de Dise no Mec anico

Figura 2.1: Layout Planta Las T ortolas.

La cola del Circuito Diferencial es un concentrado de cobre que va a al Espesador de Cobre, de donde se despacha a los Filtros Hiperb aricos, de donde se obtiene el producto nal con un 11 % de humedad y una concentraci on de entre 27-30 %.

ME56B-Taller de Dise no Mec anico 2.2.1. Insumos

Parte de los insumos de Las T ortolas son:

Aceros 86 . Cal 0.3

.

Colector 21,1 . Espumante 26,8 . Sulfhidrato de Sodio (NaSH) 4.0 Acido Sulf urico 2,9 Nitr ogeno 0,1 2.2.2. Equipos
3

concentrado de Cu.

concentrado de Cu.

concentrado de Cu.

Los equipos principales de La T ortolas: 3 las de celdas auto-aspirantes de otaci on Rougher, 3 Celdas de 4.500 3 y 27 celdas 3.000 3 distribuidas en tres bancos de tres celdas cada uno. 2 molinos para remolienda de concentrados (12.5 x 27. 2000 HP c/u). 4 columnas de otaci on de 16 2 de secci on c/u. 3 las de celdas auto-aspirantes para olaci on de repaso de 1500 3 . 21 celdas en total con conguraci on 2-2-3. 2 estaciones de hidroclclones (20) y bombas de alimentaci on (14 x 12). 1 espesador de concentrado mixcto (Cu-Mo). 90 de di ametro. 1 espesador de concentrado de Cu. 100 de di ametro. 2 ltros hlperb aricos de 5 discos. 60 2 c/u. 7 sondas de medici on en linea de elementos (AMDEL) 4 bater as de ciclones para clasicaci on de relaves. (Primario y Secundario). 12 celdas de 300 3 para otaci on diferencial Cu - Mo dispuestas en una sola linea. 8

ME56B-Taller de Dise no Mec anico 2 celdas de 300 3 como primera limpieza concentrados otaci on diferencial. l columna de 1,77 2 como segunda limpieza concentrado Mo. 1 espesador de 18 para concentrados de Mo. 1 ltro de disco al vacio con 3 discos de 6 de di ametro c/u para concentrados de Mo. 1 secador el ectrico para concentrados de Mo. 7 estaciones de captaci on/bombeo de aguas en Cordillera. Transformadores de 220/66/15 kV y 5 lineas de 66 kV para distribuci on de energ a el ectrica en Cordillera. Linea de 23 kV para distribuci on de energ a en Las T ortolas.

Cap tulo 3

Hidrocicl on
La separaci on por sedimentaci on de part culas se da en la naturaleza en cualquier lago o estanque donde se introduce agua turbia. Las part culas se posan en el fondo, formando un sedimento que posee un grado de espesado en relaci on con la concentraci on de la alimentaci on (feed), mientras que el agua sobrante es claricada y eliminada como ujo superior (overow). Los mismos fen omenos ocurren en una suspensi on en rotaci on, donde fuerzas centr fugas mucho mayores a las producidas por la gravedad producen los efectos de separaci on por el aumento del grado de sedimentaci on. Los equipos que se emplean normalmente para este prop osito son las centr fugas con camisa maciza, y los hidrociclones pueden ser considerados como una centr fuga de camisa maciza, en la cual esta permanece ja, mientras que la rotaci on de la suspensi on es producida por la propia alimentaci on al cicl on, tangencialmente y a presi on. La suspensi on de alimentaci on forma un torbellino primario a lo largo de la supercie interior de la pared de las partes cil ndrica y c onica, dirigi endose al exterior a trav es del v ortice c onico. Al ser este estrecho, solamente una parte de la corriente es evacuada como ujo inferior (underow), transportando las part culas gruesas o inclusive todos los s olidos con ella. La mayor a del l quido (que ha sido limpiado por la sedimentaci on de los s olidos en el torbellino primario, o bien que transporta las part culas nas sobrantes con el), es forzado a abandonar el cicl on a trav es de la tobera del ujo superior (overow) formando un torbellino secundario ascendente alrededor del n ucleo de la carcasa. En el interior del n ucleo se crea una depresi on, que recoge todo el aire que ha sido transportado como burbujas o disuelto en el agua de alimentaci on. Tambi en el vapor crear a esta visible columna central de aire. Debido al incremento de la velocidad tangencial en el torbellino secundario, las altas fuerzas centr fugas generadas traen consigo una eciente separaci on secundaria. Las part culas nas rechazadas sedimentan radialmente y se unen al torbellino primario; la mayor a de estas part culas son evacuadas nalmente a trav es de la boquilla formada por el v ortice del cono. Por consiguiente, la separaci on dentro de un hidrocicl on tiene lugar

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ME56B-Taller de Dise no Mec anico como resultado de estos dos procesos, y el punto de corte nal ser a determinado principalmente por la aceleraci on centr fuga del torbellino secundario interior.

Figura 3.1: Esquema de funcionamiento de un hidrocicl on.

3.1.

Principios B asicos de Funcionamiento de los Hidrociclones

Las fuerzas que act uan sobre las part culas livianas dentro de un medio denso, provocando la otaci on de estas, producen adem as que estas asciendan a la supercie, mientras que las part culas m as densas, al ser m as pesadas que el uido que desplazan, se hunden. Las magnitudes de estas fuerzas, gravitacionales y de empuje, son de mucha importancia, ya que estas son las que regir an la velocidad con la que se producir a la separaci on de las part culas, lo cual a su vez determinara cual debe ser la capacidad del estanque (hidrocicl on). Para separadores centr fugos, el balance entre estas fuerzas gravitacionales (centrifugas) y de otaci on

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ME56B-Taller de Dise no Mec anico (empuje) puede escribirse como: = ( ) Donde: = Fuerza sobre la part cula. = Masa de la part cula. = Masa del uido desplazado por la part cula. = Velocidad Tangencial de la part cula. = Radio del cicl on. La fuerza resultante sobre la part cula se balancear a, sin embargo, cuando la part cula en cuesti on alcance la velocidad terminal. Las part culas que est en sujetas a una fuerza resultante peque na, se comportar an seg un la Ley de Stokes, donde la resistencia del uido se debe principalmente a su viscosidad. Las part culas que est en sujetas a fuerzas de mayor magnitud, se regir an seg un Newton, donde la resistencia del uido es principalmente inercial e independiente de la viscosidad. A ra z de esta disyuntiva, es que no es posible lograr una u nica ecuaci on que describa la velocidad terminal que alcanzaran las part culas en el medio. En un hidrocicl on t pico, las fueras actuando sobre una part cula que se encuentra en el cilindro de alimentaci on son del orden de 20 veces mayores que la fuerza de gravedad. En la secci on c onica del hidrocicl on sin embargo, la velocidad tangencial de la part cula aumenta siguiendo la siguiente relaci on: = (3.2) 2 (3.1)

Con lo que se obtiene que, en el Apex, la aceleraci on aumente hasta ser del orden de 200 veces la aceleraci on de gravedad. Los separadores de medios densos que existen actualmente tienen, en su mayor a, di ametros que se mueven en el rango de 0.5 - 1 m, donde los de 0.5 m de di ametro tienen capacidades de procesamiento del orden de las 50 tph. Un angulo usual para la secci on c onica es de 20 grados.

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ME56B-Taller de Dise no Mec anico 3.1.1. Diagrama ideal de ujo

El ujo ideal en un hidrocicl on es una espiral ascendente contenida de otra espiral descendente. El uido que entra a gran velocidad debido a la presi on de entrada, comienza a deslizarse tangencialmente por las paredes del cicl on, formando el espiral exterior ascendente. La presencia del Apex en la cabeza de parte c onica hace que una parte del uido se separe de la masa descendente del espiral exterior, originando el ujo de descarga, llamado tambi en UNDERFLOW, que arrastra consigo los productos gruesos de la separaci on. Este ujo aumenta cuando el angulo de la secci on c onica, crece. La cantidad de ujo que no descarga en el apex sigue su movimiento rotatorio con un cambio en la componente vertical de si velocidad que origina una espiral interior que lleva consigo los materiales mas nos de la separaci on, los cuales salen por la abertura superior llamada VORTEX-FINDER. A este ujo ascendente se le llama Overow. Es importante notar que tanto el espiral descendente como el ascendente giran hacia el mismo lado, como se aprecia en el esquema de la gura 3.2.

Figura 3.2: Representaci on esquem atica del ujo ideal

La inversi on del ujo se explica por la incapacidad del apex de canalizar toda la masa en movimiento. 13

ME56B-Taller de Dise no Mec anico Es por esto que parte del ujo asciende por el espiral interior y sale por el vortex-nder. En general, el movimiento de rotaci on produce movimiento relativo del particulado suspendido en el uido, lo que permite una separaci on entre ellos, o en relaci on al uido.

3.1.2.

Esquema de ujo real

En la realidad, el diagrama de ujo ideal se ve alterado por el roce, ya que este causa p erdidas en la velocidad tangencial, lo que redunda en un ujo no tangencial que lleva part culas al apex, las cuales no siguen el proceso de las espirales y descargan directamente en el underow.

3.1.3.

Par ametros De Reparto

A continuaci on se denir an una serie de par ametros o indicadores que permitir an lograr y entender el desarrollo posterior. En cualquier operaci on de un hidrocicl on es posible establecer el siguiente esquema, mostrado en la gura 3.3 .

Tz Mz Lz Jz

Tf Mf Lf Jf

Tg Mg Lg Jg

TG TZ MF MZ LF LZ

Figura 3.3: Esquema referencial de la nomenclatura a utilizar

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ME56B-Taller de Dise no Mec anico Siendo, : el ujo m asico en tph de solido seco en la corriente i : ujo volum etrico en m3h de pulpa en la corriente i : volumen en m3h de liquido en la corriente i : concentraci on de s olidos, expresadas en gramos de solido seco por litro de pulpa Se denen entonces los siguientes par ametros: Reparto de s olidos () = (3.3)

Es la relaci on de masa de s olidos de alimentaci on que es descargada por la corriente de gruesos

Reparto de pulpa () (3.4) Es la relaci on de volumen de pulpa de alimentaci on que es evacuado por la corriente de nos =

Reparto de liquido ( ) (3.5) Relaci on de volumen de l quido de alimentaci on que es evacuado por la corriente de nos. = A pesar de la simplicidad de las relaciones anteriores, en operaciones normales resulta pr acticamente imposible cuanticar las masas de s olido o vol umenes de pulpa en las diferentes corrientes de hidrocicl on, por lo que se hace necesario desarrollar un m etodo de c alculo de estos par ametros, en base a las concentraciones de s olidos, las cuales pueden ser determinadas f acilmente mediante toma de muestras. El desarrollo de estas expresiones es extenso, por lo que se omitir a, present andose solamente los resultados nales, los cuales son:

Reparto de Solido

= Donde se tiene que : :concentraci on de s olidos a la entrada

(3.6)

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ME56B-Taller de Dise no Mec anico :concentraci on de s olidos en el grueso :concentraci on de s olidos en el no Adem as, se dene como el Factor de Espesado, que a su vez se dene como: = Reparto de Pulpa (3.7)

= Reparto de L quido

(3.8)

= Donde: :densidad espec ca del s olido.

(3.9)

3.1.4.

Flujo de Remanso y Flujo de Cortocircuito

El proceso de separaci on en un hidrocicl on puede representarse gr acamente mediante el trazado de las distribuciones granulom etricas de las tres corrientes m as importantes al interior de este: alimentaci on, ujo de nos y ujo de gruesos, seg un un gr aco R.R.B. (Rossin, Rammler, Bennet) y con el trazado de las eciencias diferenciales o curva de Tromp, que se presentan en las guras 3.4 y 3.5.

Figura 3.4: Curvas R-R-B.

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ME56B-Taller de Dise no Mec anico

Figura 3.5: Curva de eciencia.

En los gr acos recientemente se nalados, los sub ndices Z, F y G denotan los ujos de Entrada (del alem an Zulauf), ujo de Finos y ujo de Gruesos. Seg un el gr aco R.R.B., hay un tama no de part cula tal que las part culas superiores a dicho tama no estar an todas en la corriente de gruesos. Denominemos a la masa de part culas superiores a ese tama no que hay en la corriente de alimentaci on (gruesos) y a la masa de part culas menores al tama no que hay en la alimentaci on (nos), pudiendo establecer la siguiente ecuaci on: = + (3.10)

Como acabamos de mencionar la masa de part culas gruesas representadas por el valor estar a ntegramente en la corriente de gruesos, mientras que la masa de part culas nas estar a dividida entre la corriente de nos en el ujo de nos , y la corriente de gruesos en el ujo de nos , pudiendo entonces establecer las siguientes ecuaciones: = + (3.11)

(3.12)

= +

(3.13)

Un gran n umero de estudiosos, mantienen la hip otesis de que el inevitable bypass de nos a la descarga, tambi en llamado cortocircuito tendr a el mismo valor que el reparto de I quido a la descarga,

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ME56B-Taller de Dise no Mec anico es decir: = (1 ) (3.14)

La hip otesis anterior se basa en el supuesto que las part culas ultranas van disueltas en el l quido portante de las part culas s olidas, por lo cual se reparten proporcionalmente al reparto del liquido. Seg un esta hip otesis el reparto de las part culas nas menores al tama no ser a proporcional al reparto de I quido, es decir, seg un se muestra en la gura 3.6:

Figura 3.6: Balance de nos.

Ahora, el Flujo Muerto o de Remanso se dene como el valor de la curva de Tromp al cortar el eje de las ordenadas, esto es: = (3.15)

Aplicando a esta ultima ecuaci on, la expresi on de Reparto de Peso y de otras igualdades denidas anteriormente, se obtiene la siguiente expresi on para el Flujo de Remanso: 0 = (1 ) (1 ) (3.16)

La cual nos permite calcular el cortocircuito en un hidrocicl on u otro separador conociendo u nicamente las concentraciones de s olido. 3.1.5. Contenido de Finos en el Grueso

Llamamos contenido de nos en la fracci on gruesa, o desclasicado no en gruesos a la relaci on entre la masa de part culas m as nas que el tama no con respecto a la masa total de part culas de la

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ME56B-Taller de Dise no Mec anico corriente de gruesos; es decir: = 0 = (3.17)

Esta u ltima expresi on nos permite estimar el contenido de nos en el grueso que se pierde por el del cicl on, a partir de las concentraciones de s olidos en las diferentes corrientes del cicl on (Alimentaci on, Finos y Gruesos). Es importante se nalar, que gran parte del desarrollo presentado reci en, se basa en un supuesto bastante fuerte, el cual es que no existe contenido de gruesos en el no que sale por el overow, en contraposici on a lo anterior. Esto puede observarse expl citamente en la ecuaci on 3.11. 3.1.6. El lugar geom etrico de velocidad vertical cero

La existencia de un espiral exterior descendente y uno interior ascendente crea una interfaz en la que la velocidad vertical, o axial, es nula. Esto se produce a lo largo de todo el cuerpo del cicl on, y se puede trazar un lugar geom etrico en el que la velocidad vertical es cero. Un ujo turbulento se genera en las proximidades de esta regi on. Esto se ilustra en la gura 3.7.

Figura 3.7: Representaci on esquem atica del lugar geom etrica de velocidad vertical cero

3.1.7.

La columna de aire

La rotaci on del uido al interior del hidrocicl on crea un gradiente de presiones, el cual est a denido por una baja presi on en el centro y una presi on elevada en las partes m as perif ericas del uido (m as cerca a la pared interior del hidrocicl on).

19

ME56B-Taller de Dise no Mec anico Esta diferencia de presi on se sustenta principalmente a la variaci on en el empuje que necesitan las part culas, ubicadas a distintos radios del centro, para mantener su trayectoria de rotaci on. En otras palabras, part culas que se encuentran a una mayor distancia del centro necesitan de un mayor empuje para permanecer en su trayectoria, pues est an expuestas a una mayor aceleraci on que las arroja hacia las capas m as exteriores del uido, en comparaci on con una part cula que se encuentra a una menor distancia del centro. A partir de este gradiente de presi on, se produce una zona de baja presi on en el centro del hidrocicl on, hacia la cual difundir a aire proveniente tanto de las burbujas contenidas en el uido cuando entr o al hidrocicl on, como aire proveniente del exterior, que ingres o al uido a trav es del underow, si es que existe la condici on de descarga en cono o spray, tal como se observa en la gura 3.9.Un esquema de la formaci on de la columna de agua se presenta en la gura 3.8.

Figura 3.8: Esquema de la Formacion de la Columna de Aire al interior del Hidrocicl n

Dado que la columna de aire representa en el fondo una p erdida de volumen efectivo o de capacidad del hidrocicl on, se han estudiado y desarrollado diversas alternativas con el prop osito de suprimirla. Una opci on es evitar la comunicaci on directa con la atmosfera (en el underow por ejemplo), o la inyecci on de una presi on adicional al interior del hidrocicl on, con el prop osito de disminuir el gradiente de presi on y dicultar la formaci on de la columna de aire. La supercie de la columna de aire se supone de manera l ogica como irregular, debido a la distorsi on de las ondas que se generan dentro del cicl on, sin embargo, para diversos estudios esta condici on no 20

ME56B-Taller de Dise no Mec anico aplica y se supone la columna de aire con una supercie constante a lo largo del hidrocicl on. El rango de variaci on para el di ametro de la columna de aire ha sido dado como 0.06 Dc hasta 0.33 Dc, donde Dc corresponde al di ametro de la parte cil ndrica del cuerpo del cicl on. Experiencias indican que una presi on m nima para ciclones normales, sucientes para formar una columna de aire es de 5 psi.

3.1.8.

Din amica del ujo dentro del hidrocicl on

La entrada tangencial del ujo al cicl on se traduce en una cantidad de momento angular considerable, pero debido al roce el momento decrece, esto debido al que el n umero de Reynolds es: = Donde: 1 = Velocidad tangencial en = 1 . 1 = Radio del cicl on a la entrada. = Densidad del uido = Viscosidad din amica Es por esto que decrece muy poco y llega a ser la principal componente del movimiento. El ujo tangencial requiere un gran gradiente de presi on radial para generar la aceleraci on centr peta necesaria. Las aceleraciones verticales son muy bajas y la presi on casi no depende de . Un tratamiento anal tico de las ecuaciones de la hidrodin amica que describen el movimiento dentri de un cicl on es muy complejo. La ecuaci on de continuidad es la m as simple y se escribe: 1 + + + =0 Donde: = Componente radial de la velocidad. = Componente tangencial de la velocidad. = Componente axial de la velocidad. (3.19) 1 1 105 (3.18)

21

ME56B-Taller de Dise no Mec anico Tomando en cuenta la simetr a cil ndrica y considerando el ujo neto dentro de un anillo s olido circular y elemental con secci on transversal , si hacemos que este ujo sea igual a cero se obtiene: += (3.20) Esta ecuaci on se puede usar para calcular , a partir de mediciones de , o como chequeo sobre los resultados experimentales. La componente es muy importante para la eciencia en la separaci on, especialmente en el interior del cono, dado que las mediciones son muy ambiguas en esa regi on, de tal manera que la capacidad de la ecuaci on 3.20 es muy pobre. Se ha visto que las condiciones en el cicl on casi no dependen de , por lo tanto: =0 (3.21) Considerando las ecuaciones de Navier-Stokes en un sistema de coordenadas cil ndricas , , , para un uido incompresible (Hip otesis 1), en movimiento permanente (Hip otesis 2) se obtiene: [ 2 ] 2 1 1 1 2 2 2 + + = + + 2+ 2 2 2 + 2 2

(3.22)

[ 2 ] 1 1 1 2 2 2 + + + = + + + + + 2 2 2 2 2 2 [ 2 ] 1 1 1 2 2 + + = + + + 2 2 + 2 2

(3.23)

(3.24)

Otras hip otesis a considerar son: Hip otesis 3: La suma de los esfuerzos viscosos es insignicante. Hip otesis 4: Existe simetr a cil ndrica, es decir: =0 Hip otesis 5: y son peque nos comparadas con . Haciendo las simplicaciones correspondientes se llega a las siguientes ecuaciones: 1 =0 22 (3.26)

(3.25)

ME56B-Taller de Dise no Mec anico

2 1 = Aqu hemos despreciado todos los t erminos de orden superior para o .

(3.27)

La ecuaci on 3.27 es la usada por Fontein para determinar la velocidad, derivada de mediciones de presi on.

3.2.

Operaci on de Clasicadores Centr fugos

La granulometr a de la alimentaci on var a de gruesa (150 ) a m as nas. Para la mayor a de las operaciones, la presi on de alimentaci on va de 345 a 700 kPa, y en la pr actica depende del di ametro del hidrocicl on. La presi on m nima para un n ucleo de aire estable es de 30 a 35 kPa aproximadamente. La velocidad del ujo en la alimentaci on va de 3.7 a 6.1 inversamente al di ametro del hidrocicl on.
,

y su aceleraci on en el feed chamber depende

3.2.1.

Eciencia de Separaci on en Hidrociclones

Por convenci on, la eciencia de operaci on y separaci on de los hidrociclones se miden por la agudeza de separaci on y en valor 50 . Menos frecuente, pero tambi en ampliamente usada es el punto de corte 95 , que es el tama no al que el 95 % de las particulas tienen la probabilidad de irse por el underow. Para determinar la eciencia de separaci on de una muestra de distribuci on de tama no, ujo y densidad conocidas, un hidrocicl on es operado en circuito cerrado hasta alcanzar el estado estacionario. Muestras simultaneas de la alimentaci on, underow y overow se recolectan, secan y analizan para vericar la distribuci on de tama nos. Efecto de las variables del cicl on en la operaci on Dado que la operaci on de los hidrociclones depende de un gran n umero de variables interdependientes, varios intentos has sido hechos para determinar el grado del efecto de las variables individuales, estas conclusiones de sobtuvieron variando un par ametro miestas se manten a al resto constantes.

Geometr a del Cicl on 1. 50 aumenta a mayor di ametro del vortex nder 2. 50 aumenta a menor di ametro de spigot

23

3. 4.

For values of Vs(U) greater than the right hand side of Eqs. (12.29) and (12.30), roping is likely to occur. Eq. (12.30) suggests that a higher underflow density can be achieved, without the risk of roping, if the cyclone is operated with a high overflow density. A higher solid density will also allow a higher underflow density before roping occurs. For example, for an overflow of 30% solids and a solid S.G. of 2.7 the underflow will start to rope at approximately 78% solids by mass whereas for a solid S.G. of 3.7, the underflow density can ME56B-Taller deoccurs Dise no Mec anico be increased to around 82% solids before roping [11].. Plitt et al [32] indicate that the particle size of the underflow is the controlling factor for changing from a normal spray to roping discharge but Bustamante [33] asserts that the ratio of the underflow to overflow discharge diameters are the governing factors. Concha et al [34] 50 aumenta a mayor di ametro del inlet has quantified this ratio in relation to roping conditions. These authors state that roping will occur if the air core diameter is greater than the spigot diameter. Since the air core diameter depends on the surface tension, viscosity and overflow and underflow diameters, the ratio 50 disminuye a mayor largo ill be a determining variable. Table 12.10 gives some limiting values. Transition from spray to roping discharge.

Table Caracter sticas de 12.10 la Pulpa

1. A menor grano en la alimentaci on, menor 50

Bustamante [33]

la descarga tipo cuerda. Una descarga normal describe un como de 20-30 con un centro hueco.

Du/Do Condition <0.34 Roping discharge Roping spray 0.34-0.5 2. Mayor ujo en la alimentaci on disminuye el or 50 Spray discharge >0.5 Concha et al [34] <0.45 Roping or de spray En la gura 3.9 se muestra la0.45-0.56 condici on Roping normal descarga, >0.56 Spray discharge

donde el ujo cae en forma de cono, y

Fig. 12.17.

Hydrocyclone discharge. A - Normal spray discharge, B - rope discharge

Figura 3.9: La gura muestra una descarga normal y una anormal en forma de cuerda

Para prevenir la condici on de cuerda, se debe mantener la densidad del underow bajo un valor l mite. Las condiciones de cuerda fueron cuanticadas por Laguitton[7], qui en postul o que las condiciones limitantes del underow y la alimentaci on son: ( ) < 0,56 + 0,20 ( ( ) 0,20) Y por Mular y Jull[8] como: ( ) 0,5385 () + 0,4911 Donde ( ) es la fracci on volum etrica de s olidos en el underow. ( ) es la fracci on volum etrica de s olidos en la alimentaci on. () es la fracci on volum etrica de s olidos en el overow. 24

where

Fs(u) = the volume fraction of the solids in the underflow and = the volume fraction of the solids in the feed stream.

For values of Vs(U) greater than the right hand side of Eqs. (12.29) and (12.30), roping is likely to occur. Eq. (12.30) suggests that a higher underflow density can be achieved, without the ME56B-Taller de is Dise no Mec aa nico risk of roping, if the cyclone operated with high overflow density. A higher solid density will also allow a higher underflow density before roping occurs. For example, for an overflow of 30% solids and a solid S.G. of 2.7 the underflow will start to rope at approximately 78% solids by mass whereas for preponderantes a solid S.G. of 3.7,son the underflow density can Otros autores, como Bustamante[9], aseguran que los factores los di amteros de be increased to around 82% solids before roping occurs [11].. descarga del underow y overow. Concha et al[10] cuanticaron la the raz on / funci on factor de lafor Plitt et al [32] indicate that the particle size of underflow is theen controlling changing from a normal spray to roping discharge but Bustamante [33] asserts that the ratio condici on de cuerda. Estos autores establecen que la cuerda se formar a si el di ametro del n ucleo de of the underflow to overflow discharge diameters are the governing factors. Concha et al [34] aire es mayo al del spigot.has dado que elthis di aratio metro del n ucleo de aire depende de authors la tensi on that supercial, quantified in relation to roping conditions. These state roping will occur if the air core diameter is greater than the spigot diameter. Since the air core diameter viscocidad y los di ametros del underow overow, la raz on / se haceand determinante. Estos rangos depends on theysurface tension, viscosity and overflow underflow diameters, the ratio ill be a determining variable. Table 12.10 gives some limiting values. se ven en la tabla 3.1. Table 12.10 Tabla 3.1: Transici on de descarga normal a cuerda Transition from spray to roping discharge. Bustamante [33] Concha et al [34] Du/Do <0.34 0.34-0.5 >0.5 <0.45 0.45-0.56 >0.56 Condition Roping discharge Roping or spray Spray discharge Roping Roping or spray Spray discharge

Para una operaci on eciente del hidrocicl on es necesario operar lo m as cerca posible de la condici on de cuerda, para as remover la mayor cantidad de part culas gruesas.

3.3.

Principios B asicos de Control de un Hidrocicl on

Durante el funcionamiento en r egimen estacionario del hidrocicl on, los productos que salen de este tienen par ametros constantes en el tiempo, como por ejemplo el tama no de corte que exhiben estos. Sin embargo, estos par ametros pueden variar, ya sea debido a variaciones en las propiedades del uido
A

entrante al hidrocicl on o a variaciones en la geometr a interior del hidrocicl on, producto de la abrasi on A - Normal spray discharge, B - rope discharge a la cual est a sujeto, como Fig. por 12.17. ejemplo el di ametro discharge. del Apex. Hydrocyclone Estas variaciones afectar an directamente el funcionamiento del hidrocicl on, por lo que es necesario poder medir y controlar el desempe no de este. Para esto, se dene el par ametro 50 , el cual es el tama no de corte del 50 % dentro del rango de tama nos existentes, y se calcula mediante la siguiente ecuaci on:
0,28 exp (7,02 )

50 = Donde:

80

)0,53 (

exp (7,05 (

0,33 ))

)0,48 2

(3.28)

= Fracci on volum etrica de s olidos en el uido a la entrada. 25

ME56B-Taller de Dise no Mec anico = Fracci on volum etrica de s olidos a la salida (overow). = Numero de Froude medido en la secci on c onica. = Numero de Reynolds medido en la secci on c onica. = Secci on transversal del Apex. = Secci on transversal media de la secci on c onica. 80 = Tama no de part cula para el cual, se selecciona al 80 % de las part culas que entran. De estudios anteriores, se ha indicado que este par ametro depende de las siguientes variables, en las siguientes medidas: > > > > Donde: = Di ametro del Apex. = Fracci on volum etrica de s olidos en uido a la entrada. = Caudal volum etrico. = Altura del hidrocicl on. = Temperatura. La l ogica de los sistemas de control utilizados normalmente opera de la siguiente manera : se calcula el valor de 50 durante una operaci on bajo r egimen estacionario; cuando este valor cambia debido a una variaci on de cualquiera de las variables descritas anteriormente, el programa buscaba y correg a esta variable hasta su valor original. Es importante destacar que las variables , y no son manipulables desde este nivel. Un factor importante en el dise no de estos sistemas de control es el retardo en los tiempos de respuesta. En el caso de los hidrociclones, se presenta a continuaci on una tabla (tabla3.2) con las fuentes de retardo para cada uno de los equipos necesarios para el funcionamiento y control del hidrocicl on.

26

An important factor in designing control loops is the instrumental and programmable time delays, hi the case of hydrocyclone automation, the sources of time delays is given in Table 18.5. Each instrument has to have a separate time delay factor which could be up to 3 seconds Programmable time delays introduced during iteration could be greater than instrumental time ME56B-Taller de Dise no Mec anico delays
Tabla 3.2: Fuentes de retardo en un circuito de control de un hidrocicl on [5] Source of time delays in a hydrocyclone circuit.

Table 18.5

Equipment Motor pump set Vortex finder positioner

Time delay source Frequency controller, Inertia in motor load. Vfl and I/P conversions, Pressure transmission, Mechanical movements, Servo- Mechanism operations V/I and I/P conversions. Electronic, Adjustable response time Conversions

Spigot diameter Density gauges and Flow meters Computer

Fig. 18.25 shows que the set up and instrumentation for control a Krebs D6BSe adjunta adem as un esquema detalla la implementaci on e automatic instrumentaci on of para el control hydrocyclones. The apex of the cyclone was fitted with a rubber sleeve which could be autom atico de un hidrocicl on Krebs modelo 6 . En este modelo, el Apex se modic o adjuntando una pneumatically squeezed to alter its diameter. The vortex finder was specially designed to travel upa and down. The centrifugal pump was fitted with neum a fiequency manga de goma, la cual pod ser manipulada por medio de un sistema atico,controller. con el nThe de control lograr strategy is illustrated in Fig. 18.26. trials suggested that when a hydrocyclone variable was subjected to a step variaciones en el di ametro del Apex. Laboratory change and the dsoc value deviated, the operation of the hydrocyclone could be restored such that the dsoc could be maintained to within 5 % of the calculated value. The mathematical model used for calculations was derived to suit specific slurry conditions. The conclusion was that such techniques could be developed for automatic control of the cut point of hydrocyclones. 18.10, Advances in Process Control Systems Mineral processing operations involve a number of process variables that change randomly with uncertain frequencies. The control strategies developed with the use of PID controllers have been found to be inadequate especially in non-linear systems and systems with large lag times. The present development to solve these problems fall under two categories: 1. 2. development of algorithms for dynamic models involving complex statistical approach, adoption of "Expert Systems" where mathematical modelling appear to be inadequate.

27

656

ME56B-Taller de Dise no Mec anico

Vortex finder positioner 20-100KPa

Hydro cyclone

600 KPa

Pump

Pneumatic Valve Positioner

Motorcurrent

Inlet F/m

y-Ray D/g

Outlet F/m

Diff P/g

yRay D/g

Pneumatic servopositioner

Frequency Controller

4-20 mA, 2-10 V

4-20mA, 0-10V

A/D

A/D

A/D

A/D

A/D

D/A

D/A

D/A

COMPUTER

F/m = Magnetic Flow meter, D/g= y-Ray Density gauge, P/G= Pressure gauge, D/A = Digital to analog transducer, A/D =Analog to digital transducer
Figura 3.10: Instrumentacion Basica para el control autom atico de un Hidrocicl on Krebs [5]

Fig. 18.25. Basic instrumentation for automatic control of hydrocyclone [18].

3.4.

Materiales

The paredes algorithms in practice for non-linear systems are: Las del developed hidrocicl onand se used ven severamente afectadas por la abrasi on provocada por la pulpa,
por lo que la vida u til depende en gran medida del material utilizado.

1. 2.

self tuning control (STC), extended horizontal control.

En la tabla 3.3 se observan distintos materiales utilizados en la confecci on del apex. Para las paredes de hidrocicl ones se tienen distintos materiales y sus vidas u tiles, lo que se presenta en la tabla 3.4.

In some cases new filtering strategies have been introduced, like Kalman filter [19-21]. These filters take care of variables that cannot be measured easily (like noise).

18.10.1. Tuning Control (STC) Es posibleSelf observar que la vida de los hidrocicl ones es en general baja, por lo que se deben buscar The self tuning control algorithm has been developed and applied on crusher circuits and flotation circuits [22-24] where PID controllers seem to be less effective due to immeasurable
28

ME56B-Taller de Dise no Mec anico

Tabla 3.3: Materiales para uso en secci ones de apex

Material Fierro fundido Bronce fosf orico Bronce alum nico Nicrolite Porcelana Follsain Revestimiento de goma

Vida u til (horas) 500 200 400 300 >1400 >400 200

Tabla 3.4: Materiales para uso en paredes del cicl on

Material Acero d ebil Acero especial Neopreno Goma materiales que la aumenten.

Espesor [pulgadas] 1/4 1/4 3/8 1/2

Vida u til 125-140 horas 6-8 semanas >8 semanas >1 a no

Se toma como referencia los ciclones dise nados por KREBS Engineers para usos similares, quienes para el casquete utilizan acero al carbono y en la parte interior de la secci on cilindrica utilizan una goma crepe o (BLUE PALE CREPE GUM RUBBER), lo que evita la abrasi on del acero y aumenta la vida u til del hidrocicl on.

3.5.

Caracter sticas del Dise no de Hidrociclones

La segregaci on r apida y clasicaci on efectiva de las part culas solidas en un medio denso se consigue aumentando la magnitud de las fuerzas que act uan sobre ellas. Los clasicadores centr fugos logran este aumento reemplazando las fuerzas gravitacionales a las que est an sujetas las part culas por fuerzas centr fugas. Dentro de los clasicadores centr fugos, los dispositivos m as simples son los hidrociclones, tanto por sus componentes (no poseen partes m oviles), como por su facilidad de operaci on y control. En la gura 3.11 se muestra un esquema t pico de un hidrocicl on. Del esquema se debe destacar que la entrada (alimentaci on) es tangencial al cilindro de alimentaci on (feed cylinder). La geometr a de

29

ME56B-Taller de Dise no Mec anico la secci on de entrada puede variar, siendo por lo general circular, ovalada o rectangular, obteni endose distintos perles de velocidad del uido para cada geometr a.
366
OVERFLOW

vortex finder

FEED feed cylinder

upper cone

lower cone apex or spigot

UNDERFLOW

Fig. 12.8. Schematic diagram of an hydrocyclone. Figura 3.11: Esquema de funcionamiento

de un hidrociclon [5]

Otra caracter stica importante de dise no tiene que ver con el recubrimiento interno que poseen tanto el cilindro de alimentaci on como las secciones c onicas posteriores, el cual consiste en una capa de goma u otros revestimientos sint eticos (Neopropeno o Uretano), esto debido a la naturaleza abrasiva de los uidos que se procesan. Con respecto a las dimensiones actualmente utilizadas en el dise no y construcci on de estos disposiD tivos, es necesario destacar que estas son de origen emp rico, existiendo diferencias en las dimensiones si se considera el hidrociclon un dispositivo de clasicaci on o uno con el prop osito de disminuir la Fig. 12.9. como Nomenclature of the hydrocyclone parts. cantidad de agua en una mezcla. Las relaciones entre estas (mostradas forcing a large amount of coarse and fine solids to the dimensiones overflow. Cyclones with 90-degreeen la gura 3.12) se muestran a continuaci onactual en las tablas 3.6.for metallurgical operations have been derived The dimensions of 3.5 most y models
cone angles are also available. from experimental results. Suggested relations between design variables are given in Tables 12.5 and 12.6. Experience has shown that the dimensions of an hydrocyclone acting as a classifier and a dewatering tool are slightly different. These differences are also indicated in Table 12.5.

30

UNDERFLOW

Fig. 12.8. Schematic diagram of an hydrocyclone. ME56B-Taller de Dise no Mec anico

D
367

367

Fig. 12.9. Nomenclature of in the hydrocyclone parts. 12.9 and used the tables.
Table 12.5.

Popularly used symbols for describing different parts of an hydrocyclone are shown in Fig. Figura 3.12: the Nomenclatura de las dimensiones de un hidrociclon [4] 12.9 and used tables. Popularly used in symbols for describing different parts of an hydrocyclone are shown in Fig.

Tabla 3.5: Dimensiones para las partes deoverflow. un hidrociclon[5] forcing a large Dimensions amount and fine solids to the Cyclones with 90-degree of coarse Hydrocyclones [9,10]. Table 12.5. of cone angles are also available. Dimensions of Hydrocyclones [9,10]. Hydrocyclone Hydrocyclone operations (Classifier) have been derived from The actual dimensions of(Dewatering) most models for metallurgical Hydrocyclone (Dewatering) Hydrocyclone (Classifier) Inlet diameter D! = Dc/7 are given in Tables 12.5 Inlet diameter D, = D /4 c experimental results. Suggested relations between design Inlet diameter D! variables = Dc/7 Inlet diameter = Dc/4 Vortex finder diameter, Do = Dc/5 Vortex finder D, diameter, Do =Dc/3 Vortex finder diameter, Do = and 12.6. Experience shown the dimensions of of an hydrocyclone Vortex finder diameter, Do =Dc/3 Diameter underflow = Dc/5 Dc/15 acting as a classifier Lengthhas or height, Lc=that 5 Dc Diameter of underflow = Dc/15 or height, Lc= 5 Dc Length of vortex finder, Ly = 0.4 D and a dewateringLength tool are slightly different. These differences are also indicated in Table 12.5. Length of vortex finder, Ly = 0.4 Dc
Length of vortex finder, Ly = 0.4 Dc Length of vortex finder, Ly Length of cyclone =3 D= 0.4 D Length of cyclone =3 D c c

Table 12.6 Table 12.6 Tabla 3.6: Dimensiones Estandar de un cicl n, segun diversos autores Standard cyclone as defined by different authors. Standard cyclone as defined by different authors. CycloneParameters Parameters MularandJull[ll] Arterburn Cyclone MularandJull[ll] Arterburn [12] [12] 6-8% cross-sectional (0.015-0.02) 3i D c 2 Cross-sectional area areaof offeed feed 6-8% of of thethe cross-sectional (0.015-0.02) 3i D c 2 Cross-sectional area feed chamber pipe at at point pointof ofentry entry area of of thethe feed chamber pipe 0.350.35 Dc Dc Vortex Do of of D cD c Vortex finder finderdiameter, diameter, Do 35-40% 35-40% D 250 Cone 12 forfor D cD < c250 mmmm 12 for 12 for 250 mm c<D Cone Angle Angle 12 < 250 c < mm D 250 20 forfor D cD >c 250 mmmm 20 for c>D 20 for 250 mm 20 > 250 c > mm Apex >0.10D > 0.25 Do Do o Apex diameter diameter >0.10D > 0.25 o
However, as rule: However, asaageneral general rule:

Se presentan adem as relaciones gr acas[6] entre las dimensiones principales del hidrocicl on para 1. the inlet cross sectional area is roughly 70% of the cross sectional area of the feed 1. the inlet cross sectional area is roughly 70% of the cross sectional area of the feed chamber, obtener las mejores condiciones on, las cuales se muestran en las guras 3.13 y 3.14. chamber, de operaci
2. 3. 3.
2. the diameter of the vortex finder is about 25-40% of the cyclone diameter, and the diameter diameterof of the vortex finder is about the the apex is 25% of the vortex25-40% finder. of the cyclone diameter, and

the diameter of the apex is 25% of the vortex finder.

The apex diameter is selected to discharge the maximum possible density of slurry, The apex diameter is selected to discharge avoiding the roping condition of the discharge stream. the maximum possible density of slurry, avoiding thepresented roping condition of the discharge stream. Tarr [13] graphical relationships between the cyclone dimensions for optimum operating conditions. These relationships are shown in Figs.the 12.10 and 12.11. Tarr [13] presented graphical relationships between cyclone dimensions for optimum Presently the largest These hydrocyclone in use are hasshown a diameter of 2.3 m (90 and the least operating conditions. relationships in Figs. 12.10 andinch) 12.11. cone angle about in hydrocyclone contrast to the usual cone of 20of [14]. lower cone angle Presently the 10.5 largest in use has angles a diameter 2.3 The m (90 inch) and the least produces a finer separation. cone angle about 10.5 in contrast to the usual cone angles of 20 [14]. The lower cone angle The following observations can be made for designing: produces a finer general separation. 1. 2. 1.

The following general observations can be made for designing:

2. 3. 3.

Rectangular sections of the inlet is probably better than other sections. Increased inlet area permits input and therefore imparts increased tangential 31 Rectangular sections of the increased inlet is probably better than other sections. velocity to the slurry inside the cyclone. Increased inlet area permits increased input and therefore imparts increased tangential Larger diameter cyclones are more suitable for coarse size separations as acceleration in velocity to the slurry inside theand cyclone. the feed chamber is less. (Mular Jull, [11] suggest that the acceleration of slurries in Larger diameter cyclones are more suitable for coarse similar but small diameter cyclone could be 40 times less). size separations as acceleration in

the feed chamber is less. (Mular and Jull, [11] suggest that the acceleration of slurries in similar but small diameter cyclone could be 40 times less).

ME56B-Taller de Dise no Mec anico

368 368
100000

100000

2 Cyclo n e fo en ee d fa e a, C y cl er e d am rem a, mm2

E
CD

10000 10000

$ 10000 E 10000
a
CD
/

$a>

a> c a > c

aa >

1000 1000

1000 1000
f
i

/A V /A
f
/

<V <f

// V // V

/
)

/
J

/
J

100 100

10 10

100 100

100 100

1000 1000

10 10

mm Cyclone diameter, mm 100 100

1000 1000

mm Cyclone diameter, Fig. 12.10. Approximate relationship between cyclone diameter mm and feed inlet [13].

Figura 3.13: Relaci on aproximada entre el di ametro del cicl on y la secci on de alimentaci on
Fig. 12.10. Approximate relationship between cyclone diameter and feed inlet [13]. 1000 1000
1000 1000 d rx dfiia m er te ri,am Vortex fV in de d mm eter, mm o re te n

E E

y
100 100

I I
E ECO
a COc

y
100 100

I I
a

10 10

10 10

10 10
1

100 100
Cyclone diameter, mm

1000 1000

10 relationship between cyclone 100 10 100 1000 1000 [13]. Fig. 12.11. Approximate diameter and vortex finder diameter
Cyclone diameter, mm

Figura 3.14: Relaci on aproximada entre el di ametro del cicl on y el di ametro del buscador de v ortices

Fig. 12.11. Approximate relationship between cyclone diameter and vortex finder diameter [13].

A modo de conclusi on, se puede presentar la siguiente lista de observaciones a considerar en el proceso de dise no y dimensionamiento de un hidrocicl on: Resultados experimentales muestran que una secci on rectangular en la entrada produce mejores resultados. Mayores secciones a la entrada permiten el ingreso de mayores ujos, lo que se traduce en un aumento en la velocidad tangencial del ujo al interior del cicl on.

32

ME56B-Taller de Dise no Mec anico Hidrociclones de mayor di ametro son mejores para conseguir clasicaciones de mayor tama no, ya que la aceleraci on en el interior del hidrociclon ser a menor. Secciones cil ndricas (cilindro de alimentaci on) m as largas producen mayores caudales en el underow. Secciones cil ndricas (cilindro de alimentaci on) m as cortas producen separaciones de mayor tama no (tama no de corte mayor). Secciones c onicas de menor angulo logran clasicaciones m as nas (el tama no de corte se reduce).

33

Cap tulo 4

Resultados
4.1.
4.1.1.

Dimensionamiento del Hidrocicl on

Datos de Entrada

Antes de presentar los resultados nales del dimensionamiento del hidrocicl on, es necesario presentar de forma clara y precisa los par ametros necesarios para los distintos c alculos que forman parte del proceso de selecci on. Los datos necesarios se presentan a continuaci on: Presi on a la Entrada del Hidrocicl on, 20 Concentraci on de S olidos a la entrada del Hidrocicl on, 28 % Densidad del L quido, 1000 /3 Densidad del S olido, 8960 /3 Densidad de la Pulpa a la entrada del Hidrocicl on Flujo M asico en el Hidrocicl on Gravedad Espec ca del S olido Granulometr a de Corte deseada, 50 Como se observa, algunos de los par ametros presentados recientemente presentan valores conocidos, otros no y otros corresponden a valores impuestos, para denir el funcionamiento del hidrocicl on (como es el caso de la granulometr a de corte). Esto se debe a que solo algunos de estos valores pudieron ser obtenidos de la visita a terreno. El resto de los par ametros fue necesario estimarlos en base a supuestos, algunas veces bastante fuertes, para lograr nalmente el dimensionamiento del equipo.

34

ME56B-Taller de Dise no Mec anico En la siguiente secci on se presentan los c alculos y procedimientos utilizados para estimar los valores faltantes de los par ametros de entrada necesarios para realizar el dimensionamiento y posterior selecci on del equipo. 4.1.2. Estimaci on de los Par ametros Necesarios

Densidad de la Pulpa a la entrada del Hidrocicl on y Gravedad Espec ca del S olido Conocida la densidad del uido (Agua, ), la densidad del s olido (Concentrado de Cobre, pero se aproxima a la densidad del Cobre puro, ) y la concentraci on de s olidos a la entrada del equipo ( ), la densidad de la pulpa puede estimarse mediante la siguiente f ormula. = 100 100 + (4.1)

Evaluando la f ormula anterior, se tiene que:

= 1280 3

Ahora, con el prop osito de simplicar los c alculos posteriores, se considera el supuesto de que la densidad de la pulpa no var a en las distintas etapas relativas al funcionamiento del hidrocicl on. Por su parte, la gravedad especica del s olido ( ) puede estimarse de manera muy f acil a partir de la siguiente f ormula: = Flujo M asico en el Hidrocicl on Los distintos ujos m asicos que existen en el proceso de funcionamiento del hidrocicl on (ujo de entrada, overow y underow) se estimaron a partir de una iteraci on basada en los siguientes supuestos: La densidad de la pulpa se mantiene constante en todos los puntos El ujo proveniente del circuito Scavenger se desprecia El 20 % del uido proveniente del circuito Rougher tiene una granulometr a de 50, que coincide con la granulometr a de corte impuesta para el hidrocicl on El molino tiene una efectividad del 80 % de efectividad en la molienda El hidrocicl on tiene un 100 % de efectividad en la selecci on del material 35

8960

3 1000 3

= 8,96

ME56B-Taller de Dise no Mec anico Como punto de partida se utilizaron datos adquiridos en la visita, a trav es de im agenes de las pantallas de la sala de control. El circuito considerado entonces para las iteraciones es el que se muestra en la gura 4.1.

OVERFLOW

HIDROCICLON ROUGHER UNDERFLOW

COLUMNAS DE LIMPIEZA

ACUMULADOR

MOLINO DE BOLAS

Figura 4.1: Esquema de la Iteraci on utilizada

A modo de ejemplicar la l ogica detr as de la iteraci on, se describir an a continuaci on los primeros 2 pasos, para la iteraci on completa, revisar el Anexo: Al comienzo, entran 1838.63 TPH al cicl on provenientes del circuito rougher, de estas, aprueban el 20 %, correspondientes a 367.73 TPH, y el 80 % que sale por el underow - 1470.9 TPH - va hacia el molino. En el molino, de estas 1470.9 TPH, el 80 % es satisfactoriamente reducido al tama no deseado (1176.723 TPH), mientras que el 20 % restante (353.02 TPH) todav a presenta una granulometr a mayor a la deseada. Ahora, las 1470.9 TPH que entraron al molino (y salieron), se juntan con las 1838.63 TPH provenientes del rougher, es decir, en el acumulador tendremos 3309.53 TPH, las cuales entraran al cicl on, aprobando solo 1544.45 TPH (el 20 % de las 1838.6 TPH mas las 1176.723 TPH reducidas satisfactoriamente en el molino), mientras que las otras 1765.08 TPH ir an al molino a ser procesadas con un 80 % de efectividad y as sucesivamente. 36

ME56B-Taller de Dise no Mec anico

Finalmente, se puede decir que la iteraci on converge despu es de 10 pasos, a los valores que se muestran en la tabla 4.1.
Tabla 4.1: Resultados del la Iteraci on realizada, para estimar el Caudal M sico que debe procesar 1 bater a de Hidrociclones

Flujo Flujo M asico hacia los Hidrociclones Flujo de Overow Flujo de Underow 3677.26 1838.63 1838.63 / / /

4.1.3.

Dimensionamiento del Hidrocicl on

Las distintas b asicas del hidrocicl on se estiman mediante recomendaciones que se basan en la parametrizaci on de estas en funci on de una dimensi on base. Se utilizaran las relaciones establecidas en la tabla 3.5 presentada anteriormente, tomando como dimensi on base el di ametro de la secci on cil ndrica del hidrocicl on, el cual tendr a un valor de 50 pulgadas, manteniendo as las dimensiones de los hidrociclones observados en la visita. A partir de esto, las dimensiones obtenidas son las que se muestran en la siguiente tabla 4.2:
Tabla 4.2: Resultados del Dimensionamiento del Hidrocicl on

Dimensi on 0 508 127 169.3 2540 203.2

4.2.

Estimaci on de la Capacidad de un Hidrocicl on y tama no de la Bater a

La capacidad de un hidrocicl on se estima mediante la siguiente formula: = (4.2)

Donde corresponde a la capacidad del cicl on (corregida), es la capacidad nominal del cicl on, que se obtiene a partir de la gura 4.2, que requiere el di ametro del hidrocicl on como par ametro 37

ME56B-Taller de Dise no Mec anico de entrada. Los t erminos y son factores de correcci on basados en la concentraci on de s olidos a la entrada del hidrocicl on (gura 4.3) y en la ca da de presi on (gura 4.4). Para los valores conocidos, se tiene que: = 20 = 1,6 = 28 % = 1,28
= 508 = 2,8 = 1,6 1,28 2,8 = 5,73 = 344,06
3 3 3 3

Con lo que se obtiene nalmente, que la capacidad de un hidrocicl on de 50 pulgadas de di ametro trabajando bajo las condiciones descritas anteriormente es de 344 3 /, por lo que se necesitar an 11 (10.688) hidrociclones por bater a para poder procesar los ujos m asicos de pulpa estimados anteriormente.

Figura 4.2: Correlaci on entre el Di ametro del Hidrocicl on y su Capacidad Nominal

Figura 4.3: Factor de Correcci on debido a la Concentraci on de S olidos

38

ME56B-Taller de Dise no Mec anico

Figura 4.4: Factor de Correcci on debido a la Caida de Presi on

4.3.

Estimaci on de Par ametros de funcionamiento del Hidrocicl on

Para terminar con el dimensionamiento del equipo, de presentan a los resultados de los c alculos relacionados con par ametros de funcionamiento del hidrocicl on, tales como los par ametros de reparto (reparto de solidos, reparto de pulpa y reparto de liquidos), el porcentaje del uido de entrada que sale en corto circuito y el porcentaje que queda en el llamado ujo muerto. reparto de solidos = 63,8 % reparto de pulpa = 95,2 % reparto de liquidos = 96,0 % ujo en corto circuito = 4,0 % ujo de remanso 0 = 13,2 % porcentaje de nos en el grueso = 20,7 % Estos resultados se obtuvieron a partir de las formulas y metodolog as anteriormente se naladas.

4.4.

An alisis de Sensibilidad de los Resultados Obtenidos

Se puede realizar un an alisis de sensibilidad de los resultados obtenidos en base a la variaci on de par ametros signicativos que inuyen de manera importante en el funcionamiento del equipo, como:

39

ME56B-Taller de Dise no Mec anico la presi on de entrada caudal m asico porcentaje de s olidos Para esto, es necesario conocer la relaci on entre estos y la concentraci on de s olidos en los distintos ujos y los par ametros de reparto se nalados anteriormente. Con esto se podr a estudiar directamente la inuencia de estos en la variacion de los indicadores de funcionamiento del hidrocicl on. Cualitativamente se puede decir que a mayor presi on se obtendr a un mayor nivel de segregaci on, y tambi en aumentar a el ujo en corto cicuito, dado que la velocidad radial, consecuencia de la alimentaci on, aumentar a. Un an alisis cuantitativo permitir a ver la inuecia de la presi on en estos fen omenos. De la misma forma, un aumento del ujo m asico aumentar a el nivel de segregaci on al interior del hidrocicl on. Una disminuci on en el ujo m asico, por otra parte, causar a una baja en la efectividad de la clasicaci on del equipo, esto debido a que se producir a un menor gradiente de presi on al interior del hidrocicl on, causando nalmente un menor grado de separaci on entre las part culas nas y las gruesas. Esto ultimo puede traducirse en un aumento en el porcentaje de nos en el grueso que sale por el underow. Una aumento en la granulometr a de de la pulpa (en t erminos de distribuci on de tama nos)a la entrada del equipo se traducir a tambi en en una baja de efectividad del equipo, ya que esto signica que habr an menos part culas del tama no deseado, por lo que el overow tendr a una menor concentraci on de s olidos, y el porcentaje de nos en el grueso disminuir a, ya que ahora hay menos no.

40

Cap tulo 5

Conclusiones
Se desarroll o la selecci on de una bater a de hidrociclones conforme los requerimientos de la Planta Concentradora Las T ortolas, lo que signic o el estudio de los procesos relacionados a la operaci on minera en plantas concentradoras. Tras un reconocimiento documentado del equipo, se identicaron y cuanticaron los par ametros relevantes del dise no, junto a lo cual hubo una fase de estimaci on de par amentros no explicitados en la operaci on de la planta. Se investigaron distintas caracter sticas de funcionamiento y metodelog as de dise no de estos equipos, seleccionando aquella que se acomodaba de mejor manera a la operaci on con concentrado de cobre. Tras lo anterior, se procedi o al dimensionamiento del equipo y al an alisis del funcionamieto de este bajo distintos requerimientos operacionales.

41

Cap tulo 6

Bibliograf a
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42

Ap endice A

Iteraciones

43

ITERACION si entran 1 1838.63 tph entonces aprueba el 0.2 y el resto 367.726 esto es esto es 1176.7232 294.1808 0.8 va al molino 1470.904 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1470.904 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla

si entran 2

3309.534 tph entonces aprueban y fallan

1544.449 tph que salen directamente a las columnas 1765.085 tph que van a los molinos esto es esto es 1412.06784 353.01696 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1765.085 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla

si entran 3

3603.715 tph entonces aprueban y fallan

1779.794 tph que salen directamente a las columnas 1823.921 tph que van a los molinos esto es esto es 1459.13677 364.784192 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1823.921 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla

si entran 4

3662.551 tph entonces aprueban y fallan

1826.863 tph que salen directamente a las columnas 1835.688 tph que van a los molinos esto es esto es 1468.55055 367.137638 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1835.688 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla

si entran 5

3674.318 tph entonces aprueban y fallan

1836.277 tph que salen directamente a las columnas 1838.042 tph que van a los molinos esto es esto es 1470.43331 367.608328 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1838.042 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla

si entran 6

3676.672 tph entonces aprueban y fallan

1838.159 tph que salen directamente a las columnas 1838.512 tph que van a los molinos esto es esto es 1470.80986 367.702466 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1838.512 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla

si entran 7

3677.142 tph entonces aprueban y fallan

1838.536 tph que salen directamente a las columnas 1838.606 tph que van a los molinos esto es esto es 1470.88517 367.721293 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1838.606 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla

si entran 8

3677.236 tph entonces aprueban y fallan

1838.611 tph que salen directamente a las columnas 1838.625 tph que van a los molinos esto es esto es 1470.90023 367.725059 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1838.625 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla

si entran 9

3677.255 tph entonces aprueban y fallan

1838.626 tph que salen directamente a las columnas 1838.629 tph que van a los molinos esto es esto es 1470.90325 367.725812 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1838.629 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla

si entran 10

3677.259 tph entonces aprueban y fallan

1838.629 tph que salen directamente a las columnas 1838.63 tph que van a los molinos esto es esto es 1470.90385 367.725962 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1838.63 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla

si entran 11

3677.26 tph entonces aprueban y fallan

1838.63 tph que salen directamente a las columnas 1838.63 tph que van a los molinos esto es esto es 1470.90397 367.725992 y se vuelven a juntar con lo que viene del rougher

de estos

1838.63 tph, el

0.8 aprueba 0.2 falla