Professional Documents
Culture Documents
Tiparul offset
Tiparul offset utilizează sistemul CMYK, prelucrarea celor patru culori de bază
necesare procesării imaginii în tipar făcându-se pe baza principiului rasterizării
(halftoning).
Sistemul CMYK consta in combinarea a trei culori - Cyan, Magenta, Yellow -
carora li se adauga Black , aceasta fiind singura posibilitate de a obtine un negru
pur. Tipul de mix folosit este cel substractiv, pornind de la alb, cu cat este
adaugata mai multa culoare, cu atat rezultatul final este mai inchis, pana la negru.
In modelul de culoare CMYK valorile culorilor sunt exprimate pe o scala de la 0
la 100. O culoare cu o saturatie maxima este exprimata prin 100%, iar lipsa
acesteia prin 0%. Cu ajutorul acestui model pot fi reproduse aproape toate
culorile spectrului vizibil, mai putin unele culori precum roz si culorile
fluorescente. Modelul CMYK este folosit pentru printare, culorile fiind obtinute
suprapunand nuante de cyan, magenta si galben, creind astfel iluzia unor tonuri
continui asemeni unei fotografii. Totusi datorita impuritatilor existente in
cerneluri negrul nu poate fi obtinut doar combinand cele trei culori primare. Este
necesara adaugarea cernelii negre pentru a compensa aceste impuritati. Codul
CMYK se foloseste pentru tiparituri(ziare, reviste, carti, afise, etc.), sau orice
obiect care este lovit de lumina din exteriorul obiectului respectiv, iar lumina
reflectata din acel obiect, este perceputa ca fiind o anumita culoare.
Astfel, suprafaţa hârtiei este acoperită parţial de cercuri în cele patru culori de
bază, acestea fiind suficient de mici şi dese încât ochiul va media efectele
suprafeţei albe şi a celei acoperite de cercuri, creând o imagine unitară.
Este bine de ştiut că din punct de vedere al cromaticii, imaginile sunt direct
influenţate de caracteristicile tipului de suport (grad de alb, suprafaţă lucioasă,
mată sau metalizată, etc). Cu cât un suport este mai absorbant, cu atât scade
contrastul şi luminozitatea imaginii tipărite. Tiparul este influenţat şi de culoarea
hârtiei sau cartonului folosit.
În afara cernelurilor clasice (CMYK), există culori cu proprietăţi deosebite
(perlate, razuibile, pentru medii neabsorbante sau termosensibile care
reacţionează la frecarea cu un corp metalic), cu ajutorul cărora se pot realiza
tipărituri speciale.
Procesul de tipar este precedat de pregatirea pentru tipar care include: spalarea
masinii( daca este necesar – calimara, ductorul si valurile de cerneluire), spalarea
cauciucurilor si a cilindrilor de presiune si intermediari, realizarea formatului la
aparatul de alimentare si la cel de eliminare, schimbarea placilor pentru noua
lucrare, alimentarea cu cerneala a grupurilor, operatiunea de potrivire a
registrilor de tipar (potrivirea planelor) si reglarea registrilor de cerneala.
Solutia de umezire este un amestec realizat din apa, un ph buffer( solutie care
aduce ph-ul solutiei de umezire la valori cuprinse intre 4,9 si 5,5 si il stabilizeaza
in timpul procesului de tipar intre aceste valori, un ph prea mic va creste riscul
coroziunii premature a placii, iar un ph prea mare poate conduce la formarea de
cruste pe valuri, atit cele de umezire cit si cele de cerneluire) si alcool izopropilic
care reduce tensiunea superficiala a solutiei deoarece este necesar ca solutia de
umezire sa formeze o pelicula continua pe zonele oleofobe, foarte repede, asa in
cit pe ele sa nu adere cerneala( o tensiune superficiala prea mica va duce la
formarea unei emulsii necontrolabile cu cerneala, ceea ce va cauza probleme in
tipar) .
In ultima vreme datorita normelor ecologice tot mai restrictive, alcoolul
izopropilic a inceput sa fie inlocuit cu divesi substituienti pe baza de glicoli care
reduc deasemenea tensiunea superficiala a solutiei. Pentru un tipar de calitate
este necesar ca apa din aceste zone sa fie in cantitate optima. O cantitate de apa
in exces va genera o emulsificare necontrolata care va necesita o ajustarea
frecventa a alimentarii cu apa si cerneala( aceste ajustari intrind intr-o
vrie)remediul in acest caz presupune spalarea grupului, verificarea ph-ului apei si
a procentului de alcool, reincarcarea grupului cu cerneala si inceperea procesului
de tipar cu apa redusa pina la tonare, urmata de cresterea cantitatii de apa cu
cite o subdiviziune pina dispare tonul.Grupurile unde consumul de cerneala este
mic prezinta cel mai mare risc de aparitie al acestei probleme.( aspectul unui
astfel de tipar fiind de tipar sters, fara contrast si uneori cu diferente de la o coala
la alta).O cantitate prea mica de apa nu va dovedi sa curete placa corespunzator si
sa formeze un strat protector continuu pe zonele hidrofile, cantitatea de apa in
emulsie va fi insuficienta (as- pectul tiparului fiind de tipar tonat cu puncte de
raster incarcate).
Masina de tipar:
- aparat de alimentare
- grupuri de tipar
- grup de lacuire( optional)
- cuptor de uscare IR si/sau UV( optional)
- aparat de eliminare
Fiecare masina de tipar este dotata cu doua dispozitive automat, unul la mana si
unul la roata. Dupa ce coala este preluata de rola de avans, intra pe toba de
alimentare unde este antrenata de benzile de alimentare, ajunge in semnele
frontale unde se opreste si este aliniata lateral de dispozitivul automat.
In acest punct al masinii pot apare doua probleme: jocul in semne sau in
automat. Pentru a preveni jocul in semne este necesar ca distanta dintre semnele
frontale si ultimele role de alimentare sa fie egala cu marimea colii pe directia
peralela cu automatul plus cca 1mm. Jocul in automat se previne prin setarea
optima a tensiunii arcului si reglarea rolei, aceste reglaje se fac in functie de
grosimea suportului.
Vorgreiferul - brat sau tambur cu clape care preia coala de pe toba de
alimentare, din dreptul semnelor frontale, o accelereaza la viteza masinii si o
transmite la cilindrul de presiune.
Grupul de tipar: - baterie de cerneluire
-baterie de umezire
-cilindru portplaca
-cilindru portcauciuc
-cilindru de presiune
Bateria de cerneluire: - calimara( jgheab, lama, ductor)
- valuri de cerneala( alimentator, frecatoare, valuri de
transport cerneala)
Bateria de umezire: - tanc sau tancuri pentru solutia de umezire cu pompe
-ductor, alimentator,frecator,valul sau valurile de pe placa
Cilindrul portplaca: - cilindru, asternut (autocolant sau nu), stangi pentru
fixare placa, suruburi de fixare si reglare registru
Cilindrul portcauciuc: - cilindru, asternut compresibil, stangi fixare
cauciuc tipografic, sistem de tensionare a cauciucului
Cilindrul de presiune: - cilindru simplu sau dublu, bara sau bare cu clape
pentru prindere si transport hartie. Cilindrul simplu are diametrul egal cu cel al
cilindrilor portcauciuc si are o singura bara cu clape. Cilindrul dublu este format
din doua jumatati care au fiecare lungimea desfasurata egala cu lungimea
desfasurata a cilindrului portcauciuc si are doua bare cu clape, cate una pentru
fiecare jumatate.
Cilindrul dublu este o caracteristica a masinilor pentru tipar carton, cei simpli
pentru tipar hartie. Acest lucru nu exclude tiparirea cartonului pe o masina de
hartie si invers, dar trebuie avute in vedere recomandarile producatorului masinii
in ceea ce priveste limita inferioara si cea superioara a grosimii suportului de
tiparit.
Tipar cu impuritati
Particule mici transportate de sistemul de cerneala care adera la imaginea de pe
placa, sau particule smulse din suprafata hartiei care adera fie la cauciuc fie la
placa. Pentru indepartarea lor se va sterge cauciucul si/sau placa.
Pentru a preveni aparitia acestor defecte, inainte de alimentarea cu cerneala se
va observa daca ea nu contine impuritati sau pelicula solida. Daca grupul este
infestat cu impuritati se va spala masina inainte de a o alimenta cu cerneala
proaspata. Daca particulele provin din hartie, satinati inainte de tipar si micsorati
vascozitatea cernelii. Daca aparitia defectului in timpul unei lucrari are o
frecventa mica, se vor indeparta impuritatile.