Sistemas de Alimentacin Un sistema de alimentacin es un conjunto de canales, incluyendo la copa de vaciado, por medio del cual el metal fundido

es conducido a la cavidad del molde. Debe garantizar y promover: La compensacin de la contraccin debida a la solidificacin. Una solidificacin direccional hacia la mazarota La relacin en peso con el sistema debe ser satisfactoria

Un inapropiado diseo puede causar defectos como: Rechupes: Que son cavidades presentes en el interior de la pieza obtenida por fundicin, ocasionadas por una falta de alimentacin de metal lquido que compense la contraccin volumtrica que se produce durante el enfriamiento y la solidificacin. - Macrorechupes: Que se presenta como huecos visibles o como concavidades superficiales visibles que normalmente corresponden a zonas de la pieza que solidificaron de ltimo. - Microrechupes: Manifestada como pequeos huecos que en la mayora de los casos es de tamao microscpico. Partes a considerar en nuestro caso - Mazarotas. - Enfriadores. Regla de Chvorinov La regla de Chvorinov es una relacin matemtica formulada por Nicolas Chvorinov en 1940 que, en procesos de fundicin metalrgica, relaciona el tiempo de solidificacin de una pieza con su volumen y superficie. -

Donde t es el tiempo de solidificacin, V es el volumen de la pieza, A es la superficie de la pieza en contacto con el molde, n es una constante (n es 2 para los moldes aisladores y 1 para los moldes que conducen. Generalmente es 2), y B es la constante del molde. Esta ltima constante depende de las propiedades del metal (densidad, capacidad calorfica, calor de fusin) y del molde, como temperatura inicial, densidad, conductividad trmica, capacidad calorfica y grosor de pared. Cuantifica la experiencia emprica de que a iguales condiciones externas, Establece que el tiempo de solidificacin de una pieza; est gobernada por la relacin (Volumen/rea) ^2. En trminos simples la regla establece que la pieza con rea superficial grande y el volumen pequeo se enfriar ms rpidamente que una pieza con rea superficial pequea y volmenes grandes.

Secuencia de solidificacin

Mazarotas

Calcular el mdulo de enfriamiento de la pieza. Luego se busca dividir la pieza en N partes segn sea el caso. Se calculan los mdulos de enfriamiento correspondientes. Primero solidificarn las partes donde exista menor mdulo. Con esta secuencia se logra conocer el lugar donde se ubicar la mazarota.

Las mazarotas son reservorios de metal lquido conectados a una pieza que proveen de metal adicional para alimentarla durante el proceso de su solidificacin, a consecuencia del requerimiento de los fenmenos de rechupe y decontraccin en el lquido. Hay tres tipos de Mazarota: a. Mazarotas Directas: Ubicada sobre la pieza o elemento de la pieza que se va a alimentar puede ser utilizada como sistema de colada.

b. Mazarotas Laterales: Son colocadas generalmente entre la pieza y el sistema de colada. La solidificacin es promovida hacia la mazarota, siendo sta la ltima en solidificar.

c. Mazarotas Abiertas o Ciegas: Se consideran abiertas cuando estn en contacto con la atmsfera y son ciegas cuando estn cubiertas por el material del molde, donde su conexin con la atmsfera se realiza a travs de un macho hecho en arena, denominado Macho de Williams.

Mtodos para clculos de Mazarotas (revisar Omar Quintero) a. MTODO DEL MDULO DE ENFRIAMIENTO: Desarrollado por(21) R. Wloadawer basado en la Regla de Chvorinov extendido a consideraciones sistemticas sobre materiales exotrmicos, rellenos, enfriadores, y otras ayudas para lograr solidificacin direccional. Consiste este mtodo en determinar el Mdulo de Enfriamiento, M,dado por la relacin: Mdulo de Enfriamiento, M = [Volumen/ (Area Superficial de Extraccin de Calor)] (5.40) La pieza se divide en tantas formas bsicas como sean necesarias, a las cuales se les determina sus mdulos de enfriamiento, teniendo cuidado de no considerar reas comunes entre secciones donde no se extrae el calor. Para aceros, la cavidad mxima de rechupe es de aproximadamente 14% y se toma: Mm 1,2 Mp, siendo Mm el mdulo de la mazarota y Mp el mdulo de la pieza. Se parte del principio de que dos piezas con igual valor del mdulo, solidifican en el mismo tiempo, independiente de la forma geomtrica que ellas tengan.

b. Mtodo de Caine: Est basado en la experimentacin y puede ser aplicable a todos los metales y aleaciones; se fundamenta en los principios de la Regla de Chvorinov que establece que el tiempo de solidificacin de una pieza est gobernada por la relacin (Volumen/Area)2 , mediante el uso de la hiprbola: a + c x = (5.36) y - b

Fig. 5.39

Donde x se le denomina la relacin de solidificacin, que corresponde al tiempo relativo necesario para que se complete la solidificacin; e yes la relacin volumtrica, dadas por las expresiones: Area Superficial Volumen pieza x = Area Superficial Volumen mazarota y = Volumen de Mazarota Volumen de Pieza

(5.37)

a es una constante caracterstica de la solidificacin; b es la contraccin de solidificacin lquido-slido; y c es la velocidad relativa de enfriamiento entre la mazarota y la pieza. De manera grfica, esto se presenta en la figura 5.39 donde se puede ver que la curva expresada por la ecuacin (5.36) divide la grfica en dos regiones, una slida que corresponde a la pieza sana y otra en donde la pieza presenta rechupe y por lo tanto es insana. Esta figura puede interpretarse como si la curva nos indicara que para un volumen dado de pieza, existe un tamao mnimo requerido de mazarota; lo cual representa la cantidad de metal requerida para alimentar el rechupe de solidificacin. La figura 5.40 coteja los resultados experimentales con los dados por la curva hiperblica para un conjunto de piezas manufacturadas en un determinado acero, que solidifica bajo especficas condiciones de enfriamiento que siempre son las mismas. Cuando en una pieza se requieren mltiples mazarotas, la determinacin del tamao de ellas se basa en la relacin rea Superficial a Volumen de la porcin de la pieza alimentada por esta mazarota. Si la pieza es de forma irregular, es de esperarse que las mazarotas sean de diferentes tamaos.

fig 5.40 FORMA DE LAS MAZAROTAS Y CLCULO DE LOS CONECTORES : La forma ms eficiente que debe tener una mazarota es aquella que minimice las prdidas de calor, de manera que el metal permanezca en estado lquido el mayor tiempo posible. Las ms comunes formas son la cilndrica, lado izquierdo y la semiesfrica, centro, como se esquematiza en la figura 5.45, cuando son mazarotas abiertas. Cuando las mazarotas son ciegas, figura 5.45 lado derecho, es importante considerar la altura h del Macho de Williams, que permite que la presin atmosfrica llegue hasta la cavidad de rechupe.

Fig. 5.45

Fig. 5.46

Fig. 5.47

Las mazarotas despues de solidificada la pieza se les corta y se les refunde; en consecuencia, es importante que la cantidad de metal contenido en ellas sea reducido al mnimo para que produzca el mximo rendimiento. Todo esto conduce a que se piense en la necesidad de conectar la mazarota a la pieza, lo que se realiza a travs de los conectores, que tambien permiten que se pueda eliminar fcilmente las mazarotas.

Fig. 5.48

Cuando las mazarotas son laterales, las dimensiones del conector entre la mazarota y la pieza se presentan en la figura 5.46, donde DN es el dimetro de la seccin circular del conector; LN es la longitud del conector, la que debe ser lo ms corta posible; y ntese que la altura de la mazarota es 1,5 veces su dimetro, D. El dimensionado es el siguiente: ( LN ) m x . = 0,5 D (5.41); D N = 1,2 LN + 0,1 D (5.42) Si la mazarota es lateral, pero la pieza es en forma de placa como se esquematiza en la figura 5.47, las dimensiones son: ( LN ) m x. = (D/3); 0,6 < HN < 0,8 T; W N = 2,5 LN + 0,18 D (5.43) Para mazarotas cimeras, figura 5.48, el dimensionado del conector es: ( LN ) m x . = 0,5 D (5.44); DN = LN (5.45) + 0,2 D

Enfriadores Aceleran localmente el enfriamiento de un punto caliente en la pieza para modificar la forma, la posicin y la distribucin de los rechupes. Es necesario conocer su zona de accin, el grado de incidencia sobre la estructura y por ende las propiedades mecnicas de la pieza. Hay dos tipos de enfriadores internos y externos. Clculo de la masa del enfriador Ver diapositiva Radio de accin del sistema de alimentacin Zona de alcance de la mazarota y el enfriador, es decir, la porcin del material que permanecer sin defectos (rechupes) debido a la accin del sistema de alimentacin Efecto de extremidad: Se refiere a la distancia E que no tendr defectos en la pieza producto del desalojo de calor en el extremo de la misma, ocasionado por el gradiente de temperatura que existe entre el metal liquido y el molde en esa zona. Zona A: Distancia que la mazarota garantiza que enfriar sin defectos. Zona E : Cantidad de material que solidifica sano por accin de un enfriador.