Con la promocin de un Desarrollo Sostenible, hoy en da las empresas han

entrado en la recuperacin de productos o materiales, ya sea para recuperar su

valor, como estrategia de servicio al cliente y como responsabilidad social. Se
entiende por Desarrollo Sostenible a la satisfaccin de las necesidades de la
generacin presente sin comprometer la capacidad para ellos de las
generaciones futuras, destacndose tres conceptos:
El concepto de necesidades: compromiso de equidad global, lo que
significa una relacin equilibrada entre la generacin de riqueza y la
conservacin de recursos, con una justa distribucin. Estos recursos
1

son aquellos elementos que nos brinda la naturaleza humana en forma
espontnea sin intervencin humana, cuyo aprovechamiento permite la
satisfaccin de necesidades. stos se convierten en riqueza con el
trabajo organizado por los hombres, pero su explotacin irracional ha
generado problemas de sostenibilidad del planeta.
La integracin de las consideraciones medioambientales en la toma de
decisiones de la poltica econmica
El concepto de sostenibilidad implica la preocupacin por la igualdad
social entre las generaciones.
De acuerdo con Mora y Martin (2013) Con el modelo de desarrollo sostenible
se intenta hacer compatible la relacin entre la actividad empresarial y la
garantiza de la proteccin medioambiental. Esto supone disear y desarrollar
productos y procesos productivos respetuosos con el medio ambiente, por lo
que es, en el mbito de la funcin de produccin dnde especialmente se
refleja el quehacer de la organizacin en materia ambiental. De igual modo,
debe ser la direccin la que inicialmente asuma el trasladar a la actividad
productiva el objetivo medioambiental.

1
Pueden ser renovables, es decir, aquellos cuya existencia no se agota con su utilizacin, debido a que
vuelven a su estado natural o se regeneran a una tasa mayor a su utilizacin, tales como la energa solar,
el viento, la madera, los productos agrcolas, entre otros. Y los productos no renovables son aquellos
que no pueden ser producidos, cultivados, generados o reutilizados a una escala tal que pueda sostener
una tasa de consumo, tales como el petrleo, los minerales, los metales, el gas natural, vertientes de
agua, entre otras.
LA LOGSTICA INVERSA
Reflexiones:
1. Sabe Usted cul es el impacto ambiental de la sociedad de consumo?
2. Cul cree que deber ser la responsabilidad de las empresas y de la
sociedad?
3. Sabe Usted que es logstica inversa?
4. Se puede generar actividades econmicas a partir de la logstica inversa?
Si analiza el comportamiento normal de una empresa, esta parte de proveedor
a cliente, con un producto (bs o ss) que ser procesado para su distribucin en
el mercado y por ende la satisfaccin de un cliente, sin pensar qu pasara con
ese producto una vez finalizada su vida til. Sin contemplar productos
defectuosos o aquellos que pasaban de moda y que su destino final poda ser
los botaderos. Pero con la problemtica ambiental (contaminacin ambiental,
agotamiento de los residuos, cambios climticas, entre otros) se ha visto la
posibilidad de recuperar y aprovechar econmicamente aquellos productos que
dejan de satisfacer las necesidades de consumo y genera un flujo de
materiales y productos desde el consumidor hasta el productor, modificando el
flujo normal a uno inverso.
Al retomar el concepto de logstica, ste implica la organizacin eficaz y
eficiente de todos los flujos y movimientos, tanto informativos como fsicos,
desde el origen a un destino, atendiendo las necesidades de los clientes, es
claro que la logstica debe ser acorde con el desarrollo sostenible. Por ende,
debe conocer el grado de reversibilidad de sus productos y mirar cmo poder
recuperarlos una vez finalizada su vida til. Es as como surge el concepto de
logstica inversa.
El termino logstica inversa, lo define Toledo (2009) como el conjunto de
actividades logsticas de recogida, desmontaje y procesado de productos
usados, partes de productos o materiales con vistas a maximizar el
aprovechamiento de su valor y en general, su uso sostenible. Ver ilustracin 1.

Ilustracin 1. Logstica Inversa

Para C.L.M. (1993:323)
2
: "Logstica reversa es un amplio trmino relacionado
con las habilidades y actividades involucradas en el gerenciamiento de
reduccin, movimiento y disposicin de residuos de productos y embalajes...".

2
CLM.- Council of Logistics Management. Reuse And Recycling Reverse Logistics Opportunities. Illinois: Council of Logistics
Management, 1993.
La logstica inversa comprende la recuperacin y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos; as como los proceso de retorno excesivo de
inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos, e inventarios
estacionales, es decir, todas aquellas operaciones relacionadas con la
reutilizacin de productos y material incluyen actividades de recoleccin,
desembalaje y proceso de materiales, productos usados, y/o partes para
asegurar la recuperacin ecolgica sostenida.
Como lo relaciona Monroy y Ahumada (2006), incluye todas las actividades
fsicas y de gestin, que apoyan la recoleccin de productos, adecuacin,
transporte y manejo, desde la manufactura, la distribucin o el punto de
consumo, hasta el punto de recuperacin o punto de disposicin adecuada. La
logstica inversa se presenta a lo largo de la cadena logstica:
En la manufactura: son las devoluciones internas. Pueden ser de
productos que fueron rechazados en controles de calidad, desechos de
producto en productivo, etc.
En la distribucin: son las devoluciones del producto por parte de los
comerciantes debido a factores como defectos de la mercanca, exceso
de inventarios, bajas ventas, fechas de vencimiento, obsolescencia, etc.
En el consumo: devoluciones que hacen los clientes porque no se
cumple sus expectativas respecto al producto, productos defectuosos,
garantas, etc.
En el post consumo: devoluciones en la etapa de fin de uso del
producto. Son realizadas directamente por los usuarios o por
intermediarios como los recicladores.
En la ilustracin 2 se presentan 4 formas de llevar a cabo la logstica inversa.
La primera se da cuando el producto es recuperado por la misma empresa
productora, ejemplo: empaques, embalajes. Las segunda, la empresa
productora recupera su propio producto y el de la competencia, para alcanzar
el lmite de volumen para realizar el proceso. En tercer lugar, la empresa que
recupera el producto es distinta a la productora, y los residuos se utilizan para
el mismo producto. Por ltimo, se puede presentar el caso en la cual la
empresa que recupera el producto es distinta a la productora, y este es
utilizado para un proceso de produccin completamente distinto al anterior,
ejemplo, con el plstico producir materia prima para la construccin de sillas
sintticas.




Ilustracin 2. Tipos de logstica Inversa

Aunque las razones por las cuales la logstica inversa est siendo aplicada por
las empresas estn el cumplimiento de normas legales, el potencial descubierto
en ahorro de costos, en la atencin a sus clientes y la imagen que pueden
proyectar en el mercado, otras razones son:
La logstica inversa gestiona el retorno de las mercancas en la cadena
de suministro, de la forma ms eficiente y econmica posible
Reduccin de cantidad de residuos
Mejor aprovechamiento de recursos
Proteccin ambiental
Reduccin de precios, sin perder calidad
Extensin del ciclo de vida de los productos
Incremento en la cuota de mercado
Rogers y Tibben Lembke (1998) citan las posibles razones de por qu la
empresas realizan estrategias de logstica inversa. stas son:
Razones competitivas: la mayora de los minoristas y fabricantes, han
cambiado sus polticas de retorno durante los ltimos aos, debido a
presiones competitivas. Las empresas creen que un cliente satisfecho es
su recurso ms importante y parte de la satisfaccin involucra la
devolucin de productos no deseados o productos que los clientes
consideran que no satisfacen sus necesidades.
Eliminar el inventario de los clientes. Las estrategias de la logstica
inversa tambin se utilizan para eliminar el inventario del cliente, para
que se puedan comprar ms productos nuevos. Generalmente, los
minoristas tienen menos capacidades en el manejo de inventario y por
tanto gestionarlo desde la empresa proveedora aumenta la satisfaccin
de los mismos.
Proteger el margen de ganancia: esta variable estratgica es muy
parecida a la anterior, es decir, tambin es eliminar el inventario de los
clientes, con el objetivo de tener siempre en venta productos frescos con
los que se obtendrn mejores precios.
Problemas legales y medioambientales de vertedero: esta es una
variable a tener en cuenta, pues los nuevos requerimientos legales
sobre vertederos e impacto ambiental restringen el vertido de residuos
peligrosos sin un correcto tratamiento, lo cual puede suponer demandas
legales millonarios a las empresas.
Recuperar el valor del producto y/o los recursos. Algunas empresas han
empezado los programas de recuperacin de recursos y encontraron
que una porcin sorprendentemente de sus ganancias se derivan de
estos.
Es as como la logstica inversa puede proporcionar ventajas competitivas, en
trminos de costos, porque la recuperacin de estos productos tiene como
objetivo el aprovechar este valor, obteniendo con ellos un rentabilidad
econmica; pero tambin en diferenciarse de la competencia, ya que el manejo
de devoluciones es una parte importante del servicio al cliente.
Actividades de logstica inversa:
Las actividades de logstica inversa comienzan desde la etapa del diseo del
producto, luego considerar que reutilizable y reciclable, para finalmente
considerar el desecho del producto del cual todava se puede sacar un
provecho. Es as, como al considerar el sistema logstico aprovisionamiento.
Fabricacin almacenaje distribucin, se pueden considera como actividades
de logstica inversa: la utilizacin, la recuperacin, restauracin, re
manufactura, canibalizacin, el reciclaje, la incineracin y el vertido. Estas
actividades consideran de recuperacin de activos, con el objetivo de recuperar
parte de su valor econmico, llevando al mnimo las cantidades de desechos
generadas. Se pueden visualizar en la ilustracin 3.
a. Reutilizacin: Consiste en recuperar el producto tal cual esta, para
darle un nuevo uso. Por ejemplo, de papelera en las oficinas.
b. Reparacin: el objetivo del producto es volver a colocar el producto en
condiciones de funcionamiento. La calidad suele ser inferior a los
productos nuevos. Los sistemas de reparacin utilizan repuestos que
remplazan el elemento fallido del producto. Tambin se puede
considerar productos renovados cuando se les quiere dar una
especificacin.

Ilustracin 3. Actividades de la logstica inversa. Fuente: Thierry (1995)

c. Restauracin: su inters es ampliar su vida til con unos niveles
especficos de calidad. Suele acompaarse de actualizacin
tecnolgicas de los componentes del producto.
d. Refabricacin o remanufactura: implica un reacondicionamiento del
mismo. Busca que la calidad del producto sea lo ms cercana a un
producto nuevo, buscando un costo de fabricacin menor al original.
e. La canabalizacin: se basa en la recuperacin de determinados
componentes o partes del producto para ser incorporados a otros. Su
intencin es la recuperacin de una pequea parte de los componentes
reutilizables que se destinarn a las opciones de reparacin, restauracin
o refabricacin.
f. Reciclaje: es el reaprovechamiento de materiales para ser nuevamente
utilizados como materia prima en un nuevo proceso de fabricacin.
g. Incineracin: consiste en extraer el contenido energtico de
determinadas partes del producto, sin embargo, su uso puede
desencadenar emisiones contaminantes.
h. Vertido: se considera como l ltimo recurso, sin que sea realimente
una alternativa vlida de recuperacin, en la que se busca la eliminacin
de los productos al final de su vida til, pero que conlleva a
requerimientos, dificultades y costos.

El siguiente cuadro que presenta Mora y Martn (2013) presenta las
caractersticas de cada actividad:

Prctica Caracterstica Ejemplo
Reparacin Objetivo: restaurar un producto bajo orden,
algunos componentes son reparados o
reemplazados.
Producto esperado: producto original
Electrodomsticos
Los estndares de calidad son menos rigurosos
que los productos nuevos
Se espera una inspeccin, reparacin y
reemplazo de partes para extender la vida til
del producto
Desensamblado + reemplazo por nueva
tecnologa + ensamblado
Renovacin Objetivo: inspeccin y actualizacin de mdulos
crticos, algunos son reparados o reemplazados
con actualizaciones
Producto esperado: producto original en versin
actualizada
Implica la reparacin y/o reemplazo de partes
estropeadas en el entorno del cliente o en
centros especializados
La calidad del producto actualizado es menor
que en un producto nuevo
Desensamblado + ensamblado
Ordenadores
Reciclaje Objetivo: la recuperacin de materiales
contenidos en los productos retornados
Producto esperado: materia prima en buen
estado
Se espera obtener materias primas de una
calidad similar a la del mercado a un precio
menor
Desensamblado + clasificacin +
transformacin de materias primas
Papel, vidrio
Reprocesamiento Objetivo: manufactura nuevos productos
parcialmente de viejos componentes
Producto esperado: nuevo producto
Se espera recuperar el valor de la mano de
obra de un producto caducado
Desensamblaje + clasificacin + restauracin +
re ensamblado
Ordenadores

Canibalizacin Una pequea proporcin del producto retornado
puede ser aprovechado
Las partes recuperadas son reutilizadas,
reparadas o renovadas para ingresar un nuevo
producto
Desensamblado + clasificacin +reintroduccin
en la manufactura
Hardware
Reutilizacin El producto puede volver a ser usado una vez
limpio o tras una reparacin menor
Envases
Vertedero ltima opcin: deposito del material Desperdicios

Otras prcticas que se pueden manejar a lo largo de la cadena logstica
podran ser:

1. Tratamiento de residuos, las cuales incluyen:
a. Reutilizacin de materiales y embalajes
b. Recuperacin de productos
c. Adaptacin de materias primas
d. Rediseo de productos
e. Cambios en los proceso

2. Materias primas:
a. Minimizar el uso de materiales cuya adquisicin es
medioambientalmente perjudicial
b. Maximizar el uso de materiales reciclados y recurso renovables
c. Tratar con proveedores que operen de una manera responsable
frente al medio ambiente

3. Fabricacin
a. Mejorar los procedimientos, reduciendo residuos, minimizando la
contaminacin, utilizando los recursos de forma eficiente y
encontrando productos sustitutivos de los peligrosos
b. Mejorar el diseo hacindole, no slo para el ensamblaje sino
tambin para el desensamblaje y la reciclabilidad.

4. Distribucin
a. Planeamiento de la distribucin inversa para la recogida de
embalajes y productos diversos

5. Utilizacin
a. Utilizacin eficiente de los productos, para incrementar su durabilidad
minimizando la energa u otros recursos.

6. Eliminacin
a. Para recoger y clasificar los productos peligrosos son necesarias
infraestructuras.



Etapas para la implementacin de la logstica inversa:
Llevar a cabo un sistema de logstica inversa puede ser ms complejo que el
sistema logstico por factores como: la estimacin de la demanda, el transporte
que se requiere, los costos son menos visibles y no contabilizables,
confiabilidad en las entregas, entre otros, as que se autores como Kopick
(1993) y Garca (2004) propone las siguientes etapas:
1. Evaluacin y diagnstico: el sentido es partir por evaluar el impacto de
las actividades desarrolladas por la empresa. Identificando aspectos
tales como: si existe una cantidad grande de inventario de retorno en el
almacn, si estos llevan antes que el procesamiento o disposicin,
existen retornos no autorizados o no identificados y existen tiempo de
Actividad. Conoce Usted algn proceso de logstica Inversa.
Cules son las estrategias que emplean?
ciclo de procesamiento largo. De ser as se reconocera la existencia de
un problema de logstica inversa.
2. Clasificacin de los residuos: se trata de hace un anlisis completo de
los mismos, para determinar el estado, el grado de peligrosidad, el
almacenamiento temporal que implica y el grado de control sobre el
mismo. De esta manera se determinan que acciones se llevaran a cabo,
ya sea reciclado, vertido o incineracin.
3. Transporte y almacenamiento: las operaciones de recogida y transporte
de los residuos representan entre el 60% y 80% de los costos globales,
tienen, por tanto, una gran importancia econmica. Hay que considerar
variables como la frecuencia de la recogida, horarios, equipos y
personal.
4. Colocacin: envi de los productos a los destinos elegidos. La empresa
puede optar por diferentes alternativas, entre ellas: retorno a travs del
vendedor distribuidor, vender como nuevo, vender como final de
existencia o descuento, donacin o reprocesamiento.
5. Medicin y control: para tener un control riguroso de las anteriores,
evaluando las mismas a travs de indicadores y planteando diferentes
alternativas de solucin en cada momento, en trminos de cantidades,
frecuencias y costos. Se trata de la evaluacin medir la eficiencia de los
objetivos y controlar el proceso.

















La logstica verde son los proceso industriales y de servicios que tienen por
objetivo la reduccin o minimizacin del impacto medioambiental de las
actividades de la logstica integral y de la logstica inversa, tambin se puede
definir como los riesgos que se generan en el desarrollo y ejecucin de las
actividades logsticas a nivel mundial y que impactan negativamente en la
proteccin y de los recursos naturales y del medio ambiente y que se pueden
aliviar y mitigar su impacto si se toman medidas correctivas con el tiempo y
forma progresiva.
3

La logstica verde plantea la bsqueda del rediseo del producto para
minimizar el consumo de materiales. Uno de los resultados de la logstica
inversa es la generacin de dicha informacin. Es decir, la logstica inversa
provee de informacin a la logstica verde para el rediseo de los productos a
fin de minimizar el consumo de materiales y su embalaje.
La aplicacin de la logstica verde tiene un impacto favorable en el compromiso
hacia la proteccin del medio ambiente en la empresa, as como en el
rendimiento operativo de la misma (Qinghua et al, 2008).
Desde finales del siglo XX y con mayor intensificacin del siglo XXI, la
preservacin del medio ambiente ha sido un tema ligado a los diversos
sistemas logsticos, incorporndose as el tema de logstica verde, en la que
no solo se busca satisfacer las necesidades de un mercado a un costo mnimo,
sino tambin que se logre un equilibrio entre los recursos incorporados y el
medio ambiente.
El trmino verde de logstica se lleva a cabo a travs de un equilibrio entre la
eficiencia Econmica y la ecologa, y la, creacin de valor sostenible la misma
empresa y sus dueos, observando y evaluando los plazos tanto medianos
como largos. Esta nueva tendencia se basa en hacer el mejor uso de los
recursos de logstica e impulsar un desarrollo de la economa creando una
economa circular; concentrndose en el uso de las materias primas,
almacenaje verde, la transportacin ecolgica, procesamiento, reciclaje de
desechos, entre otros.
Como tal busca una transformacin integral de los procesos de la logstica,
estructuras, procesos y sistemas de las empresas, principalmente productoras,
sirviendo para crear procedimientos de la logstica ambientalmente racionales y

3
Mara del Mar Hermida, consultora de LOGyCA en septiembre de 2009. Tomado de
htpp://www.webpicking.com/notas/logyca02.htm
LOGISTICA VERDE
generar un uso eficaz de sus recursos. Cuya caracterstica principal es la
innovacin, pues centra sus esfuerzos en la bsqueda de nuevos equipos,
maquinaria, tipo de iluminacin, materiales, etc., que por medio de su
aplicacin dentro de la cadena de suministros logren reducir el impacto de la
huella de carbono, en el medio ambiente.
Las actividades y propsitos que desarrollan con las logsticas verde o
ambiental estn:
Medir los niveles de consumo de energa durante el transporte del
producto son el fin de reducir dicho consumo
Reducir la transformacin del are, del suelo, agua y auditiva, en el
fabricacin y transporte de los productos terminados.
Reutilizar los contenedores
Reciclar embalajes
Rediseo del producto para minimizar el consumo de materiales tanto
para el producto final como para su embalaje.
Minimizar el impacto ambiental es la disposicin final de los productos y
embalajes.
El cliente final no ve al momento de consumir, todos los procesos implicados en
la cadena de valor, sea sta verde o no. El cliente solo ve el costo final y la
calidad. Sin embargo, como miembro de una sociedad, podra estar reduciendo
su utilidad a largo plazo. La propuesta es que todos los antes afectados:
empresa, gobierno, clientes y organizaciones internacionales estn
comprometidos con la logstica verde.
Las empresas son las primeras unidades que deben absorber el costo de hacer
verde sus cadenas de valor. No obstante, en conjunto, con sus proveedores y
distribuidores, se podra hacer conciencia en el transporte de carga y en el
manejo de materiales, pues son los procesos que pueden reflejar acciones
amigables con el medio ambiente de manera puntual al controlar las emisiones
de gases.
En donde el gobierno debe ser guardin del bienestar futuro de la sociedad y
los clientes asumir una conciencia responsable de consumo de bienes y
servicios amigables con el medio ambiente, pues son la parte final de la cadena
de valor.
La aplicacin de la logstica verde en una organizacin genera una mejor
imagen a la empresa, la cual es percibida por sus clientes como una entidad
responsable del medio ambiente y que posee planes de accin verdes dentro y
fuera de la organizacin, con el objetivo de compensar el impacto generado por
las operaciones diarias. Es as con su aplicacin se puede identificar beneficios
tales como:
Menores costos logsticos operativos
Productos amigables con el medio ambiente, por su contenido de
materias primas o embalajes reciclable.
Creacin de una conciencia ambiental individual y colectiva
Reduccin de emisiones de dixido y monxido de carbono
Favorecimiento del medio ambiente
Renovacin de la flota vehicular con vehculos hbridos
Mayor gama de productos a eleccin del cliente
Mejora en la calidad del producto adquirido
En resumen, se puede concluir que una gestin logstica verde eficiente y
sostenible se manifiesta en los siguientes aspectos:
En la manera en que las empresas adquieren sus materias primas
En el impacto de la movilizacin de los productos hasta el consumidor
final (distribucin) en donde cobran gran importancia aspectos como la
huella de carbono por los vehculos de carga
En la utilizacin de materiales ms amigables con el medio ambiente
En la disposicin de los desechos generados durante la produccin
En la recuperacin de los productos que deben tener una disposicin
especial una vez finalizada su vida til.
Muchos de estos aspectos involucran a ms de un actor, por lo que es
responsabilidad de la empresa generar conciencia entre sus socios de
negocios y educar al consumidor.
Productividad verde
Es una estrategia que coloca a la generacin de residuos como el problema
central con el fin de emplear actitudes correctivas y preventivas para desarrollar
tcnicas de reciclado, modificacin de planta, modificaciones tecnolgicas, en
otras palabras la racionalizacin de la produccin. Mohanty y Desmukh (1998)
plantean un modelo para desarrollar una estrategia de productividad verde, que
se basa en las siguientes etapas:
1. Etapa de evaluacin
En esta etapa se necesita una evaluacin para conocer y comprender el clima
organizativo y los impedimentos para cambiar la gestin. La metodologa puede
ser entrevistas o cuestionarios o cualquier otra tcnica. El objetivo bsico de
esta etapa es desarrollar una lista de control que pueda facilitar e identificar
diferentes tipos de residuos, obteniendo una informacin primaria sobre su
generacin y modalidades y habilidades necesarias para hacer intervenciones
en los diferentes procesos desarrollados en la organizacin.
2. Etapa de fundamentacin
La gestin de productividad verde es un cambio de la filosofa de gestin que
puede requerir tres iniciativas y simultneas:
Desarrollar una actitud para la minimizacin total de residuos
Crear un sentido de urgencia para la fabricacin limpia
Dirigir los esfuerzos en mltiples dimensiones, reforzando la red de
comunicacin, cooperacin de los empleados, equipos de autogestin,
etc.
En esta etapa se crea el clima para el cambio.
3. Etapa de minimizacin de residuos
En esta etapa se busca expandir el mbito de los esfuerzos de tal manera que
la cultura de la gestin de residuos llegue a ser una prctica regular. Aqu se
formulan las directrices estratgicas y los planes de accin. Estos tienen
bsicamente tres fases:
Pueden implicar modificaciones preliminares como replanteamiento de
las instalaciones, estudios de mtodos y tiempos para identificar y
eliminar cuellos de botella en los sistemas operativos, as como otras
actividades de mantenimiento.
Identificacin de las oportunidades de reduccin de residuos,
determinando la cantidad y calidad de los residuos generados
Elaborar directrices para prevencin

4. Etapa de eco eficiencia
En esta fase final se considera como fase de auditoria para evaluar el grao de
minimizacin de residuos y el cumplimiento de objetivos fijados en las fases
anteriores. La eco eficiencia es la manera que tienen las organizaciones de
mejorar su actuacin medioambiental y ahorrar dinero mediante la reduccin de
residuos a travs de su ciclo de vida, siendo necesario:
Alinear la estrategia de fabricacin con la poltica medioambiental
Establecer objetivos para la mejorar la productividad verde y disear
sistemas para seguir, medir y cumplir los objetivos.





Referencia bibliogrfica:

Monroy N y Ahumada (2006). Logstica reversa. Consultado en
https://revistaing.uniandes.edu.co/pdf/Rv23-3.pdf 2013.
Rogers, D y Tibben Lembke, R. (1998). Centro de Manejo de la logstica.
Universidad de Nevada, Reno, Estados Unidos.
Quinghua, ZC; Sarkis, J.;Cordeiro J, y Lai K.H. (2008). Firm level correlates of
emergent Green supply chain management practices in the Chinese context.
Omega, Vol. 36 (4)