Facultad de Ingeniera Qumica

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

TAMIZADO y MOLIENDA
(INFORME N 01)
Curso : Laboratorio de Ingeniera II
Profesor : Ing. Favio Rangel
G.H. : 03Q Grupo N 02
Alumnos : Alejandro Falcn, Giancarlo 990788-I
Beran Laveriano, Roco 982879-I
Caballero Alcntara, Katia 970976-D
Davelois Pella, Renzo 970169-H
Guzmn Quispe, Deisy 990097-F
Maldonado Ruesta, Bertha 990808-J
Manrique Salinas, Gisela 990846-I
Silva Amaya, Clara 974029-J
Yancn Mayo, Rafael 990807-C
Bellavista Callao
MOLIENDA Y TAMIZADO
OBJETIVOS:
Realizar el anlisis granulomtrico de una muestra para determinar la influencia de
las variables tpicas sobre los parmetros ms importantes en los procesos de
molienda y tamizado.
Familiarizarnos con los equipos de molienda y tamizado.
INTRODUCCIN:
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una transformacin
fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos
procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta
reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras
cosas. !onsiderando lo anterior, el conocimiento de la granulometra para determinado
material es de importancia, consecuentemente.
FUNDAMENTO TEORICO:
Molienda:
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos "asta el tamao deseado. Los mtodos
de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.
Las principales clases de mquinas para molienda son#
$% &rituradores '(ruesos y Finos%.
). &riturador de *ui+adas.
,. &riturador (iratorio.
-. &riturador de Rodillos.
.% /olinos '0ntermedios y Finos%.
). /olino de /artillos.
,. /olino de Rodillos de !ompresin.
a% /olino de &azn.
b% /olino de Rodillos.
-. /olinos de Friccin.
1. /olinos Revolvedores.
a% /olinos de .arras.
b% /olinos de .olas.
c% /olinos de &ubo.
!% /olinos 2ltrafinos.
). /olinos de /artillos con !lasificacin 0nterna.
,. /olinos de Flu+o 3nergtico.
-. /olinos $gitadores.
4% /olinos !ortadores y !ortadores de !uc"illas.
La operacin de molienda se realiza en varias etapas#
La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. 5ara ello se utilizan
los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son# el de martillos, muy
com6n en la industria cementera, y el de mandbulas.
Los trituradores de qui+adas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos
principales# .la7e, 4odge y e8cntricos. La alimentacin se recibe entre las
mandbulas que forman una 9:9. 2na de las mandbulas es fi+a, y la otra tiene un
movimiento alternativo en un plano "orizontal. 3st seccionado por una e8cntrica,
de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en
las mandbulas.
La posicin inclinada de la qui+ada mvil determina una obstruccin al material por
triturarse cuanto ms aba+o se encuentre ste, de tal forma que el material se va
acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la
granulometra obtenida de este triturador.
La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, mane+ndose
tamaos intermedios y finos. 5ara esta etapa el molino ms empleado en la industria
es el molino de bolas.
3l molino de bolas o de gui+arros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por
impacto. !uando ste gira sobre su propio e+e, provoca que las bolas caigan en
cascada desde la altura m8ima del molino. 3sta accin causa un golpeteo sobre el
material a moler; adems de un buen mezclado del material. 4e esta manera la
molienda es uniforme.
3l molino de bolas a escala industrial traba+a con flu+o continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de
dimetro, mientras la segunda tendr bolas de ) a ) )<, pulgadas. 3stos molinos
generalmente traba+an en circuito cerrado.
Tamizado:
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de
diferentes productos 'e+. arenas slicas%. $dems de lo anterior, se utiliza para el
anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de
stos y para control de molienda de diversos productos o materias primas 'cemento,
caliza, arcilla, etc.%.
3l tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte
del material y el resto ser retenido por l. 5ara llevar a cabo el tamizado es requisito
que e8ista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz.
4e un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos# la
nomenclatura es la siguiente, para la malla )==, > )== indica los gruesos y ?)== indica
los finos. @i de un producto se requieren A fracciones 'clasificaciones%, se requerirn
A?) tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman
9&amices :ibratorios9.
Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones
mecnicas usualmente son transmitidas por e8cntricos de alta velocidad "acia la
cubierta de la unidad, y de a" "acia los tamices. 3l rango de vibraciones es
apro8imadamente )B== a -C== vibraciones por minuto.
3l tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa
o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los
grnulos en el tamizador de manera grfica.
Relai!n de "ed#i!n:
@e utiliza para predecir la conducta ms probable de un aparato, ello depende en gran
manera del aparato en particular y del producto de partida del que se trata.
R
r
D L
)
<L
,
E ')%

L
)
D F'l
prom
Ga
prom
% E ',%
L
,
D H R<H 'R<4m% E '-%
4onde#
L
)
# 3s el tamao de la partcula inicial, se realiza promediando las dimensiones de un
grupo de partculas escogidas aleatoriamente.
L
,
# &amao de particular final.
$ARTE E%$ERIMENTAL:
$"oedimien&o:
). Familiarizarse con el mane+o del tamizador y del molino.
,. &ener precaucin al recoger el producto molido.
-. 3l tiempo recomendado de molido es de )I minutos.
1. $segurarse de sacar todo el material del molino.
I. 5esar por separado cada uno de los tamices vacos y el plato recolector al final del
6ltimo tamiz.
C. $rmar los tamices de tal manera que el de malla ms abierta quede en la parte
superior y el de menor abertura quede en la parte inferior.
J. $limentar una parte 'seg6n la cantidad% del material e8trado del molino al tamiz
de la parte superior.
B. K!errar9 el tamizador y de+arlo traba+ar el tiempo necesario.
L. 5esar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material
retenido y tamizado en cada malla.
E'#i(o a #)a":
Fi*+ N, -: E'#i(o de Tamizado+
Da&o) e.(e"imen&ale):
i% /idiendo el largo y el anc"o de diez granos de maz al azar para luego calcular
los valores promedios.
N
muestras l (cm) a (cm)
1 0,6 0,5
2 0,7 0,6
3 0,7 0,4
4 0,6 0,4
5 0,6 0,3
6 0,5 0,5
7 0,7 0,3
8 0,4 0,3
9 0,6 0,3
10 0,4 0,3
lprom = 0,58
aprom = 0,39
ii% !on los valores promedios y la ecuacin ',% calculamos L
)
#
iii% 4ebemos llenar las siguientes tablas AM ) y AM ,#
&abla AM )
&abla AM ,
Abertura(mm) Wm ac!a (") Wm lle#a (") W (") $ %ete#!&os W1 (") $ Acumula&os
1,6 510 559 49 9'604077 480,203,842 9'604077
1,25 476,2 498,5 22,3 4'370835 218,541,748 13'974912
1 424,9 510,6 85,7 16'797334 839,866,719 30'772246
0,8 360 429 69 13'524108 67,620,541 44'296354
0,5 361,2 467,1 105,9 20'756566 10,378,283 65'05292
0,25 330 421,8 91,8 17'992944 899,647,197 83'045864
(!e"o 373,2 459,7 86,5 16'954136 847,706,782 100
510,2 500
iv% 4e esta tabla AM , sacamos algunos datos para construir la tabla AM -#
N muestra Abertura (mm) )m (cm) W1 (") % %*)m
1 1,6 0,1425 48,0203842 0,06987456 0,49034778
2 1,25 0,1125 21,8541748 0,10584085 0,94080753
3 1 0,09 83,9866719 0,15160721 1,68452459
4 0,8 0,065 67,620541 0,17140337 2,63697494
5 0,5 0,0375 103,78283 0,19374755 5,16660133
+1 = 0,47560488
Abertura(mm) Wm ac!a (") Wm lle#a (") W (") %ete#!&os W1 (") Acumula&os
1,6 510 559 49 0,09604077 48,0203842 0,09604077
1,25 476,2 498,5 22,3 0,04370835 21,8541748 0,13974912
1 424,9 510,6 85,7 0,16797334 83,9866719 0,30772246
0,8 360 429 69 0,13524108 67,620541 0,44296354
0,5 361,2 467,1 105,9 0,20756566 103,78283 0,6505292
0,25 330 421,8 91,8 0,17992944 89,9647197 0,83045864
(!e"o 373,2 459,7 86,5 0,16954136 84,7706782 1
510,2 500
6 0,25 , 0,69247354 10,9192562
v% 5ara el clculo de L
,
debemos usar la ecuacin '-%#
vi% 5ara el clculo de debemos usar la ecuacin ')%#
%r = 7,4995667
RECOMENDACIONES:
Registrar los n6meros de mallas de los tamices utilizados.
Rectificar el orden de las mallas.
$l tomar la muestra para alimentarla al tamizador, aseg6rese que sea representativa.
CONCLUSIONES:
@e debe resaltar que las tomas de las muestras "an sido al azar, para obtener el
mayor grado de valores reales.
3n la e8periencia se nota que debe realizarse un factor de correccin en las masas
obtenidas en cada una de las mallas; para poder traba+ar con la masa inicial de
muestra de I== g.
@e deben tomar bien los clculos con unidades "omogneas, ya que la relacin de
reduccin nos indica el tamao de partculas retenidas con respecto al dimetro
medio; en el clculo final se obtiene R
r
D J.1LLICCJ; contemplando que se tom
una muy buena muestra promedio.
BIBLIO/RAF0A:
Foust, $. @.et.al.; K5rinciples of 2nit NperationsO; ,a 3d.; Po"n Qiley R @ons; AeS
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+2 = 0,06341765