Identificacin de los artculos padres de C, D, E,

Y F Y de necesidades brutas por semana

ARTICULO PADRE UNIDADES N.B.R.
SEMANA DE
POR PADRE
LA N.B.
C A 1 1200
7
C 1 !00
7
D A 1 1200
7
D C 1 1"#0
#
E A 2 2!00
7
E 1 !00
7
E D 1 1"$0
"
E D 1 1200
#
F 2 %00
7
F C 2 $120
#
F D 1 1200
#
F D 1 1"$0
"
2
Gestin de Produccin
Planeacin
requerimientos
de recursos
Capacidad
suf iciente en los
depar tamentos ?
NO
SI
Pronostico
ventas
Planeacin
de la capacidad
aproximada
Capacidad
suf iciente en los
centr os de
tr abaj o ?
NO
SI
Planeacin
requerimientos
de capacidad
NO
MRP
Capacidad
suf iciente en los
r ecur sos
cr ticos?
SI
Control de piso
Plan de
produccin
Plan maestro
de produccin
L
A
R
G
O

P
L
A
Z
O
M
E
D
I
A
N
O

o

C
O
R
T
O

P
L
A
Z
O
Horizonte : 1 ao 5 aos
Intervaos : Mens!aes
Panea"i#n $or
%a&iias 'e Pro'!"tos
Horizonte : ( &eses 1 ao
Intervaos : )e&anaes
MP) : Ne"esi'a'es 'e
Pro'!""i#n 'e P*T*
MRP : Ne"esi'a'es 'e
Pro'!""i#n 'e Co&$onentes
Man!+a"t!ra'os ,
Ne"esi'a'es 'e Co&$ra 'e
Co&$onentes*
Horizonte: 1 )e&ana
Intervaos: Diarios
E
-
E
C
.
C
I
O
N

D
E
L
O
)

P
L
A
N
E
)
NOMENCLATURA
MPS: Pro/ra&a &aestro 'e $ro'!"tion
MRP: Materia Re0!ire&ents Pannin/
SFC: "ontro 'e $anta
RRP: Re0!isitos 'e $ani+i"a"i#n 'e re"!rsos
RCCP: Ro!/1 C!t Ca$a"it, Pannin/
CRP: Ca$a"it, Re0!ire&ents Pannin/
MP)
RRP
RCCP
CRP
)%C
3
MRP
Datos de Entrada
&'(
Programa de
Produccin
Plan de
Compra
Plan Mae!ro de
Produccin
MPS
Li!a de
Ma!eriale
Da!o de
In"en!ario
Tiempo de
En!rega
&'( de ciclo cerrado)
Cuando un sistema de planificacin de necesidades de materiales *&'(+ tiene
retroalimentacin de las salidas de sus mdulos, se denomina &'( de ciclo
cerrado)
,a American (roduction and In-entor. Control /ociet. define a la &'( de ciclo
cerrado como0
1n sistema elaborado alrededor de la planificacin de necesidades de
materiales 2ue tambi3n inclu.en las funciones adicionales de planificacin de
necesidades de capacidad) Adem4s, una -e5 2ue conclu.e la fase de
planificacin . se determina 2ue los planes son realistas . alcan5ables, entran
en 6ue7o las funciones de e6ecucin) Estas inclu.en las funciones del control del
taller, como medicin de entradas . salidas, pro7ramacin . en-os detallados,
informes de anticipacin de demoras de taller . los pro-eedores, se7uimiento .
control de compras etc) El termino 8ciclo cerrado9 indica 2ue no solo inclu.e
cada uno de estos elementos en el sistema 7lobal, sino :a. retroalimentacin
de la funcin de e6ecucin, de manera 2ue la planificacin sea -alida todo el
tiempo)
4
"
(ro7rama maestro de produccin
/
i
s
t
e
m
a

&
'
(

d
e

c
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2
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o
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l
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e
n
t
a
c
i

n
(lanificacin de necesidades de
materiales
(lanificacin de necesidades de
capacidad
'e-isin . liberacin de pedidos
(ro7ramacin detallada
operacin
super-isin
'ecopilacin de datos
a6o
control
(edidos
termina
dos
Disposicin del pedido
E-aluacin . retroalimentacin
Desperdicios 'eparacin
(edidos terminados
Desec:os
Artculo Componentes
; (uede
corre7irse
el
problema
<o
<o
<o
/i
/i
/i
Beneficios de un sistema MRP, MPS

Capacidad para establecer precios mas

competitivos.

Reduccin en el precio de venta

Reduccin en inventarios

Mejor servicio al cliente

Mejor respuesta a las demandas del mercado

Capacidad para cambiar el programa maestro de

produccin

Cambian cantidades de pedidos

Ayuda a planificar la capacidad.

(lan maestro de produccin * &(/+ . /istema de
(laneacin de los 'e2uerimiento de los
materiales*&'(+
In7) =osafat Canseco >errera
% de &a.o de 201$
Plan maestro de produccin ( MPS) y
Sistema de Planeacin de los Requerimiento
de los Materiales (MRP).
El (lan &aestro de (roduccin se utili5a para planificar partes o
productos 2ue tienen una 7ran influencia en los beneficios de la
empresa o 2ue asumen recursos crticos . 2ue, por tanto, deben
planificarse con especial atencin)
,os materiales 2ue :a. 2ue planificar en el plan maestro de
produccin se marcan como pie5as principales mediante la
caracterstica de planificacin de necesidades) ,as pie5as
principales pueden ser productos terminados, con6untos o
incluso materias primas) &(/ se lle-a a cabo se7?n los mismos
principios 2ue la planificacin de necesidades)

1n sistema de planeacin de re2uerimiento de materiales

crea pro7ramas 2ue identifican las partes . los
materiales especficos re2ueridos para producir artculos
finales, las cantidades e@actas necearas . las fec:as en
2ue los pedidos de esos materiales se deben e@pedir .
recibir o completar dentro del ciclo de produccin)

Propi!o de la MRP *C:ase A2uilano =acobs)

Administracin produccin . operaciones, pa7)#$1,#$2+

Controlan los ni-eles de in-entario, asi7nar prioridades

operati-as para los artculos . planear la capacidad para
car7ar el sistema de produccin) Estos pueden ampliarse
bre-emente de la manera si7uiente)
Inventario.
Ardena la parte correcta)
Ardena la cantidad correcta)
Ardenar en el momento correcto)
Prioridades.
Ardenar la fec:a de -encimiento correcto
&antener -4lida la fec:a de -encimiento)
Capacidad.
(lanear una car7a completa)
(lanear una car7a e@acta)
(lanear un momento adecuado para mirar la car7a futura)

Caso pr4ctico de cmo funciona un MRP# MPS.

$fabricacin de las ti6eras+

,ista de materiales)

(ara comprender me6or el funcionamiento del &'(,

ima7inemos 2ue se necesitan 2 tornillos para fabricar la
ti6era, con lo cual a:ora la lista de materiales seria la
si7uiente0

,os datos iniciales son los si7uientes0

PLAN MAESTRO DE PRODUCCI%N $MPS&

El Plan Mae!ro de Produccin indica 2ue se necesita fabricar !00 ti6eras en
la $B semana, en la !B semana #00 ti6eras, en la #B semana %00 ti6eras . en la
7B semana $00 ti6eras)
Denominaremos <ecesidades rutas *<+ a la demanda de fabricacin de los
productos, para los productos finales *en este caso ti6eras+ corresponde con
las cantidades 2ue aparecen en el (lan &aestro de (roduccin *&(/+, para
los productos intermedios o semiterminados *en este caso los tornillos+
corresponde a multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto final
con la cantidad demanda del producto final)

Necesidades Brutas del MRP.

'IC(ERO DE RE)ISTRO DE IN*ENTARIOS $'IR&.

El fic:ero de re7istros de in-entarios nos indica 2ue

disponemos desde la 1B semana un total de ""0 ti6eras
en stocC, adem4s nos indica 2ue el stocC de se7uridad
no debe de ser menor a "0 ti6eras)

Denominaremos Disponibilidad *D+ al stocC inicial del

producto final o semiterminado 2ue disponemos para
satisfacer las necesidades brutas descritas
anteriormente)
Denominaremos /tocC de /e7uridad *//+ a2uella cantidad de
producto final o semiterminado 2ue no e puede u!ili+ar para
satisfacer las necesidades brutas)
Denominaremos <ecesidades <etas *<<+ a la cantidad 2ue
realmente debemos de reali5ar para satisfacer las necesidades
brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad *D+ . el /tocC de
/e7uridad *//+, se calcular4 de la si7uiente manera0
/i la disponibilidad es ma.or 2ue 0D NN ,NB-D.SS
/i la disponibilidad es i7ual a 0D NN,NB

Clculo de las Necesidades Netas del MRP.
SEMANA /0 ,as necesidades brutas son nulas, la disponibilidad
es de ""0 unidades, dentro de las cuales el stocC de se7uridades
de "0, al no e@istir necesidades brutas no e@isten necesidades
netas)
<E0
DE ""0 D //E"0
<< E0
SEMANA 10 Acurre lo mismo 2ue la semana 1, con lo cual nos
encontramos con una Disponibilidad de ""0 unidades . con un
/tocC de /e7uridad de "0 unidades)
SEMANA 20 ,as necesidades brutas son de !00 unidades, pero
disponemos de una disponibilidad de ""0 unidades F:eredadasF de
la anterior semana, con lo cual satisfacemos las !00 unidades con
las ""0 disponibles, nos cercioramos 2ue nos sobran mas de "0
unidades para el /tocC de /e7uridad)
<<E<GDH//D <<E !00G""0H"0 D <<EG100
Al ser ne7ati-o las <<, no necesitaremos fabricar ti6eras, adem4s
nos sobran 1"0 ti6eras de disponibilidad pues ""0G!00 E1"0)
SEMANA 30 <ecesitamos fabricar #00 ti6eras, pero disponemos
?nicamente de 1"0 unidades 2ue sobraron de la semana
anterior, con lo cual las necesidades netas son0
<< E <GDH//D <<E#00G1"0H"0D <<E"00
Debemos de fabricar en la !B semana "00 ti6eras, nos
ase7uramos 2ue mantenemos el /tocC de /e7uridad en "0
unidades)
SEMANA 40 Como las < son nulas, no necesitamos fabricar con
lo cual las << son nulas)
SEMANA 50 ,as <ecesidades rutas son de %00 unidades , como
la disponibilidad es nula aplicaremos para el calculo de las
<ecesidades <etas
<<E<D <<E%00
Debemos de fabricar %00 1nidades en la #B semana, se7uimos
manteniendo el // de "0 unidades)

SEMANA 60 Acurre lo mismo 2ue la semana #, con lo cual las
necesidades netas son de $00 unidades)
<<E<D <<E$00)

Clculo de las Necesidades Netas del MRP.
,EAD II&E G E&I/IJ< DE A'DE<E/ (,A<IFICADA/)
El ?ltimo paso a aplicar es con-ertir las <ecesidades <etas
*<<+ en Emisin de Jrdenes (ro7ramadas *EA(+ mediante
el ,ead Iime)
Denominaremos Lead Time como el tiempo necesario para
pasar de un estado inicial a otro estado final
El lead time puede ser tanto tiempo de procesado en ma2uina como
el tiempo necesario para ad2uirir un producto , o la suma de ambos
tiempos, en el presente caso nos fi6amos 2ue en la semana !
debemos de tener "00 ti6eras, el lead time seria el tiempo necesario
para poder fabricarlas, puede ser 1 semana, 2 semanas, etc))), es
mu. importante mantener el ,ead Iime constante)

,a Emisin de Jrdenes (lanificadas *EA(+ consiste en

indicar la cantidad . la fec:a a la cual se :a de lan5ar el
a-iso de fabricacin o compra para cumplir las
necesidades netas, la EA( se calcula trasladando en
tiempo las cantidades resultantes del c4lculo de las
<ecesidades <etas, dic:a traslacin -iene definido por
el ,ead Iime)

Consideramos por tanto 2ue el ,ead Iime para el cdi7o

I= es de 2 semanas, con lo cual las Emisiones de
Ardenes (lanificadas *EA(+ se calculara trasladando en
tiempo 2 semanas las <ecesidades <etas *<<+)

Clculo de la emisin de rdenes planificadas del MRP.
El an4lisis final sera 2ue en la semana 2 necesitamos de "00 unidades
de materia prima para fabricar las "00 unidades en 2 semanas de tal
forma 2ue en la semana ! satisfa7amos las <ecesidades <etas, estas
"00 unidades de materia prima se refiere a las tuercas, lado i52uierdo .
lado derec:o de la ti6era, pero se7?n la lista de materiales, para
fabricar 1 ti6era necesitamos 1 lado derec:o, 1 lado i52uierdo . 2
tuercas, con lo cual para fabricar "00 ti6eras necesitaremos "00 lado
derec:o, "00 lado i52uierdo . 1000 tuercas), en la se7unda semana),
para ase7urarnos de 2ue la materia prima se encuentre disponible en
la se7unda semana debemos de EK(,A/IA<A' el &'( con los
artculos del ni-el inferior)

E7PLOSI%N MRP.

,a e8ploin del MRP no es mas 2ue aplicar los

anteriores pasos a los artculos 2ue pertenecen a los
ni-eles inferiores de la lista de materiales, pero teniendo
en cuenta 2ue a:ora las <ecesidades rutas de los
artculos, son las Emisiones de Ardenes (lanificadas
*EA(+ del ni-el superior)

/e7?n lo e@puesto con anterioridad, el calculo de las

<ecesidades rutas artculos D,I,I se reali5ara
autom4ticamente

Explosin del MRP segn la lista de materiales.