TECNICATURA SUPERIOR EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL I
Materia Integradora del primer ao.
Ao 202 ! Temas 1 a 4
Profesor: Ing. Julio S. Morales
E-mail: "#lio$morale$%&i'ertel.(om.ar
INDICE
TEMA ! INTRODUCCION..........................................................)
Competencia de la tecnicatura................................................3
Objetivos del plan de estudios...............................................3
Mantenimiento Industrial I - Materia integradora.............................3
Compromiso profesional.......................................................3
El trabajo en equipos........................................................4
Reglas del trabajo en equipo...............................................4
La actividad industrial......................................................4
La evolucin del mantenimiento...............................................4
Primera generacin !"asta la d#cada de $%&'(...............................4
Segunda )eneracin !$%&' a $%*'(...........................................4
+ercera )eneracin !$%*' a la fec,a(.......................................&
-efinicin de Mantenimiento en t#rminos actuales...........................&
Estrategia de mantenimiento..................................................!
Ejemplos de Estrategias de Mantenibilidad..................................&
Ejemplos de Estrategias de mantenimiento...................................&
.omparacin econmica orientati/a..........................................0
Esquema del "roceso o Metodolog#a para establecer estrategias................$
Etapas del proceso.........................................................0
-ocumentos.................................................................*
Eficiencia t%cnico-econmica. "roductividad..................................&
La gestin por objetivos.....................................................&
TEMA 2 ! MANTENIMIENTO NO!PRO*RAMADO ! PRO*RAMADO..............................+
Mantenimiento no-programado..................................................'
Mantenimiento programado.....................................................'
Mantenimiento en l1nea....................................................$'
"aradas programadas de planta...............................................()
.inco etapas..............................................................$$
Etapa estrat#gica.........................................................$$
Etapa de definiciones.....................................................$$
Etapa de 2ingenier1a3.....................................................$4
Etapa de ejecucin de la parada...........................................$4
Etapa de puesta en marc,a 5 en r#gimen. .ierre de la parada...............$6
7os condicionantes propios de la instalacin 5 el proceso producti/o......$4
7as tareas a reali8ar en la parada: Seleccin.............................$4
El tiempo que dura la parada de la planta: Programacin...................$&
7os riesgos /inculados S. S. 5 M. 9.: +areas cr1ticas....................$&
7a integracin de las tareas de todos los sectores in/olucrados...........$&
TEMA ) ! PLANI,ICACI-N . PRO*RAMACI-N........................................./
La orden de trabajo.........................................................(&
El /alor agregado.........................................................$*
-iagnstico de fallo......................................................$*
7a urgencia o prioridad...................................................$:
;lujo de trabajo..........................................................$:
-iagrama de flujo.........................................................$%
Mantenimiento Industrial I P<g. $ de 4* 9=o 4'$4
"lanificacin...............................................................*)
Etapas de la planificacin................................................4'
Estimacin de costos......................................................4'
"rogramacin................................................................*)
-iagramas de barras > )antt...............................................4$
-iagramas de red > .PM > 9?- - PER+.......................................4$
Etapas de la programacin.................................................46
+#cnicas de construccin de programas.....................................44
TEMA 0 ! LA E1ECUCI-N DE LAS TAREAS...........................................22
+lujo de las tareas ........................................................*$
Mantenimiento Industrial I P<g. 4 de 4* 9=o 4'$4
TEMA ! INTRODUCCION
Competen(ia de la te(ni(at#ra
9sistir @ auAiliar a la Ingenier1a de Mantenimiento.
9sistir @ liderar el funcionamiento de la organi8acin 5 los procesos de
Mantenimiento.
Ejecutar @ liderar acti/idades de oficina t#cnica de Mantenimiento:
Planificacin 5 Programacin de acti/idadesB
Estimacin de presupuestosB c<lculo 5 control de costos
Preparacin de documentos t#cnicos para compras de materiales 5
ser/icios.
Elaboracin de planes 5 estrategia del mantenimiento de
instalaciones industriales.
7iderar acti/idades en los talleres: mec<nicaB electricidadB electrnicaB
instrumental.
7iderar equipos de Mantenimiento en campo.
Participar en la confeccin de manuales de calidad.
Participar en la confeccin de est<ndares de seguridadB salud 5 cuidado
del medio ambiente.
Participar en @ liderar planes de formacin 5 entrenamiento.
Participar en @ liderar acti/idades de integracin 5 coordinacin.
Participar en @ liderar equipos de an<lisis de fallos 5 resolucin de
problemas.
Participar en @ liderar equipos de resolucin de conflictos.
Participar en @ liderar equipos de an<lisis de aciertos 5 erroresB para la
mejora continua.
O'"eti3o$ del plan de e$t#dio$
.omo objeti/os del plan de estudiosB se espera que al final del proceso de
aprendi8ajeB ,a5amos logrado:
9dquirir un r<pido contacto con la realidad profesional 5 las
estrategias 5 pol1ticas del mantenimiento industrial.
9dquirir un fuerte conocimiento 5 compromiso en las acti/idades
relacionadas con la seguridadB salud 5 cuidado del medio ambiente.
9dquirir conocimiento de los fenmenos que rigen el funcionamiento de
equipos e instalaciones industriales.
.omprender los conceptos de ;iabilidadB Eficiencia t#cnico-econmicaB
Producti/idadB Indicadores de gestin.
.omprender la /entaja del mantenimiento programado 5 los m#todos de
mantenimiento pre/enti/oB predicti/o 5 proacti/o.
.omprender la importancia de las t#cnicas de organi8acin.
9dquirir conocimiento de las t#cnicas de planificacin 5 programacin.
9dquirir conocimiento de las t#cnicas del an<lisis de problemas 5 toma
de decisiones.
9dquirir conocimiento 5 pr<ctica sobre lidera8go del trabajo en equipos.
Mantenimiento Ind#$trial I ! Materia integradora
Integracin /ertical: Mostrar una /isin de los problemas de la realidad
profesional.
Integracin ,ori8ontal: 9plicar 5 demostrar la necesidad de los conocimientos
adquiridos en las otras asignaturas.
Compromi$o pro&e$ional
El compromiso profesional con la seguridadB la salud 5 el cuidado del medio
ambiente ,a quedado establecido de tal modo que ,o5 es inadmisibleB en toda
acti/idad industrialB priori8ar la produccin o los beneficios econmicos frente
Mantenimiento Industrial I P<g. 6 de 4* 9=o 4'$4
a aquellos factores. Podemos postular sin temor a equi/ocarnos que toda tarea
ser< discontinuada si tenemos duda que alguno de ellos ser< comprometido.
El tra'a"o en e4#ipo$
SimilarmenteB podemos enfati8ar que ,o5 se ,a impuestoB en casi todas las
acti/idades ,umanasB el trabajo en equipo. M<s aCnB el trabajo en equipos auto-
dirigidos. Esta modalidad del trabajo se ,a incorporado a las acti/idades de
aprendi8aje. Por ello ser< una constanteB en el desarrollo de esta materiaB la
pr<ctica permanente del tra'a"o en e4#ipo.
Regla$ del tra'a"o en e4#ipo
7a tarea de aprendi8ajeB mediante el trabajo en equiposB se desarrollar<
principalmenteB mediante la integracin de grupos de alumnos que desarrollar<n
sesiones de trabajo 5 an<lisis.
7as siguientes son algunas reglas b<sicas para el #Aito del trabajo en equipos:
.onsensuar las reglas para el trabajo.
9portar ideas 5 sugerencias.
9lentar las opiniones di/ergentes.
9lentar las ideas inusuales o creati/as.
Escuc,ar atentamente a los otros.
Mantener el enfoque en el tema espec1fico.
EApresar las ideas bre/e 5 claramente. E/itar monopoli8ar.
9lentar la participacin de todos.
.onsensuar las reglas de toma de decisiones.
-ecisiones en base a datos e informacin.
-ecisiones por consenso.
-ecisiones por ma5or1a.
-efinir por consenso los objeti/os 5 resultados esperados.
-istribuir los Roles en reuniones de trabajo 5 an<lisis:
Dui#n organi8a 5 coordina la reunin 5 ,ace la 9gendaE
Dui#n ,ace la Minuta 5 redacta los Planes de accinE
?ecesitamos un l1derE Dui#nE
-eterminar la efecti/idad de la reunin.
-ar seguimiento a los planes de accin.
La a(ti3idad ind#$trial
7a acti/idad industrial adopta formas 5 tama=os di/ersos dependiendo de factores
tales como el mercado consumidor de sus productosB la disponibilidad de recursos
financieros 5 las posibilidades de obtencin de las materias primas 5 los
recursos producti/os: materialesB energ1aB recurso ,umano. Por ello nos
encontraremos frente a peque=asB medianas 5 grandes empresas. M<s aCn empresas
globali8adas. -ependiendo de todos 5 cada uno de estos factoresB se establecen
las estrategias 5 pol1ticas empresarias. -entro de ellasB las que regulan la
acti/idad del Mantenimiento de los equipos e instalaciones producti/os.
La e3ol#(i5n del mantenimiento
Primera genera(i5n 67a$ta la d8(ada de +90:
Se caracteri8a por m<quinas sencillas dise=adas para propsitos espec1ficos.
;iables 5 f<ciles de reparar. ?o necesitaban sistemas de Mantenimiento
complicados. ?o necesitaban personal calificado.
Repara(i5n (#ando $e prod#(e la rot#ra o &allo.
Seg#nda *enera(i5n 6+90 a +/0:
Se produce el auge de la mecani8acin suplantando mano de obra. Producciones
m<quina-dependiente. Reducciones de costos con re/isiones a inter/alos fijos.
Apare(e el Mantenimiento Pre3enti3o. Si$tema$ de (ontrol; in$pe((ione$ <
plani&i(a(i5n < programa(i5n del Mantenimiento.
Mantenimiento Industrial I P<g. 4 de 4* 9=o 4'$4
Ter(era *enera(i5n 6+/0 a la &e(=a:
9parecen nue/as eApectati/as: condicin de m<quina /s. calidad del productoF se
incorporan los conceptos de seguridadB salud 5 cuidado del medio ambiente. 7a
competiti/idad obliga a enfocarse en los costos. Se desarrollan nue/as
in/estigaciones: Seis modos diferentes de fallos. Se desarrollan nue/as +#cnicas
Se de$arrolla el Mantenimiento predi(ti3o. Monitoreo a (ondi(i5n; $i$tema$
e>perto$; ge$ti5n de rie$go; an?li$i$ de modo$ de &allo; an?li$i$ de
(a#$a ra@A < otra$ m#(=a$ di$(iplina$.
De&ini(i5n de Mantenimiento en t8rmino$ a(t#ale$
Es el conjunto de acciones emprendidas en una Grgani8acin a efectos de
preser/ar adecuadamente sus equipos e instalacionesB sosteniendo su desempe=o en
condiciones de ;iabilidad 5 respetando la SeguridadB Salud 5 .uidado del Medio
9mbienteB asumidas a partir de su propio compromiso de ?egocios 5 -esempe=oB con
la Gptimi8acin de .ostos como Gbjeti/o asociado.
E$trategia de mantenimiento
De&ini(ione$B
Es el an<lisis que se reali8a para establecer los criterios de mantenimiento 5
manteni'ilidad que permitan maAimi8ar la disponibilidad de la instalacinB al
menor (o$to total.
Si se trata de un pro5ectoB se reali8a en la etapa de dise=oB del equipo o
instalacin. Si se trata de adquirir un equipoB debe reali8arse en las etapas de
seleccin del equipamiento 5 su ubicacin !la5 out( en la planta. Si el equipo
es 5a eAistenteB se re/isan los criterios pre/iamente adoptadosB siempre con el
mismo propsito.
E"emplo$ de E$trategia$ de Manteni'ilidad
A((e$o para el mantenimiento: Permanente /s. +emporario
Plataformas 5 escaleras /s. andamios
Puente grCas /s. grCas m/iles
Tra'a"o =e(=o en (ampo
9n<lisis de fallo 5 reparacin en campo /s. reempla8o de mdulos o unidades
completas 5 reparacin en talleres
.a=er1as 5 estructuras soldadas en campo /s. prefabricacin en talleres.
E"emplo$ de E$trategia$ de mantenimiento
Mantenimiento a la rot#ra. .onsiste en operar ,asta que se produ8ca el falloB
luego reparar o reempla8ar.
Mantenimiento pre3enti3o. Programar el mantenimiento basado en estimaciones de
/ida Ctil o tiempo entre fallos esperados.
Mantenimiento predi(ti3o. Monitorear las condiciones del equipamientoB sus
partes cr1ticasB 5 programar el mantenimiento basado en el pronstico de
ocurrencia de fallos o /ida remanente.
Mantenimiento Proa(ti3o.
El Mantenimiento Proacti/oB es una estrategia de mantenimientoB dirigida
fundamentalmente a la deteccin 5 correccin de las causas que generan el
deterioro 5 que conducen al fallo de las instalaciones. 7a longe/idad de los
componentes de un sistema depende de que los par<metros de causas de fallo sean
mantenidos dentro de l1mites aceptablesB utili8ando una pr<ctica de Hdeteccin 5
correccinH de las des/iaciones. 71mites aceptablesB significa que los
par<metros de causas de fallo est<n dentro del rango de se/eridad operacional
que conducir< a una /ida aceptable del componente en ser/icio.
"abitualmenteB en una planta industrial encontraremos todas estas estrategiasB
aplicadas a diferentes equipos o partes de la instalacin.
Mantenimiento en&o(ado en la &ia'ilidad 6RCM:
El mantenimiento centrado en la fiabilidadB se propone preser/ar el estado
original de dise=o o normal de operacin. Es e/idente que para que esto sea
posible los equipos deben ser capaces de cumplir las funciones para las cuales
fueron seleccionados 5 que la seleccin ,a5a tenido en cuenta la condicin
operacional real.
El mantenimiento enfocado en la fiabilidad se caracteri8a por:
.onsiderar la fiabilidad in,erente o propia del equipo o instalacin.
9segurar la continuidad del desempe=o de sus funciones.
Mantenimiento Industrial I P<g. & de 4* 9=o 4'$4
Mantener la calidad 5 capacidad producti/a.
Si deseamos aumentar la capacidadB mejorar el rendimientoB incrementar
la fiabilidadB mejorar la calidad de la produccinB necesitaremos un
redise=o. +ambi#n en el caso que nos propongamos bajar el comportamiento
esperado.
+ener en cuenta la condicin operacional: dnde 5 cmo se est< usando.
Compara(i5n e(on5mi(a orientati3a
Mantenimiento a la rot#ra
+iene un costo nulo durante su funcionamientoB ,asta que se produce un fallo.
Entonces ,a5 que repararlaB ,abitualmente de urgencia. Este tipo de inter/encin
sucede en forma sorpresi/aB sin posibilidades de programacinB generalmente
acompa=ada de lucros cesantes 5 da=os que normalmente representan costos de gran
magnitud.
Mantenimiento Pre3enti3o
+iene costos escalonados con saltos de poca en/ergadura debido a inter/enciones
peridicas planificadas 5 con algCn escaln m<s importante en los mantenimientos
ma5ores deri/ados fundamentalmente del reempla8o de partes de ele/ado costo.
Esta metodolog1a no est< eAenta de alguna reparacin pro/ocada por fallos
impre/istos en alguna parte de la instalacinB que se adelanta con su fallo a la
inter/encin pre/enti/a. ?o obstante esta estrategia resultaB ,abitualmenteB m<s
con/eniente que esperar el falloB porque disminu5e su ocurrencia impre/ista.
Mantenimiento Predi(ti3o 5 Ca$ado en $# (ondi(i5n
+iene costos escalonados determinados por los rele/amientos 5 monitoreos. .uando
estos son de tipo continuo aportan una componente de tendencia en el tiempo. 7a
presencia de acontecimientos por rotura resulta nula o m1nimamente reducida. El
rele/amiento de datos !monitoreo( tiene un costo comparati/amente bajoB pospone
o aCn suprime las inter/enciones pre/enti/as 5 elimina la ma5or1a de las
reparaciones no programadasB de ele/ado costo. 7a presencia de inter/enciones
sugeridas por el monitoreo produce costos m<s reducidosB programados 5
practicados en oportunidad aunque no con el anticipo propio de los pre/enti/os.
Mantenimiento Proa(ti3o
Sus costos son similares 5 complementarios a los del mantenimiento predicti/o.
Ina /e8 que las causas que generan el deterioro ,an sido locali8adasB la
reparacin inclu5e la correccin que minimice o elimine tales causas.
Mantenimiento (entrado en la &ia'ilidad 6RCM:
Esta es una estrategia basada en la idea del mantenimiento proacti/oB pero
a/an8ada en su concepcin 5 metodolog1a. Sus costos no difieren de aquel. 7o
desarrollaremos con ma5or detalle m<s adelante.
E$4#ema del Pro(e$o o Metodolog@a para e$ta'le(er e$trategia$
7as estrategias de mantenimientoB ,abitualmenteB se establecen mediante sesiones
de trabajo en equipoB entre personal de Ingenier1aB MantenimientoB Produccin 5
otras <reas. En empresas peque=asB esta acti/idad suele recaer en una sola
persona.
Si se trata de un pro5ectoB la re/isin se reali8a en la etapa de dise=o 5
seleccinB para determinar cmo ser< mantenida cada parte o equipo de la
instalacin a construir.
Si la instalacin 5a est< construidaB se efectCa el an<lisis 5 re/isin de las
estrategias integrando equiposB con participacin de personal de Produccin 5
MantenimientoB principalmente.
Etapa$ del pro(e$o
-efinir la gu1a de estrategia de mantenimientoB para cada pro5ecto o
instalacin espec1ficaB en funcin del tipo 5 continuidad del proceso o el
car<cter estacional de la produccin.
-esarrollar estrategias de mantenimiento para tipos generales de
equipamiento: equipos estacionariosB m<quinas rotati/asB equipos t#rmicosB
etc.
-esarrollar estrategias de mantenimiento para casos especiales de
equipamientoF p. ej. m<quinas principales o de tecnolog1as especiales.
-ocumentar los resultados
.omunicarlos a toda la organi8acin.
Mantenimiento Industrial I P<g. 0 de 4* 9=o 4'$4
Do(#mento$
.omo resultado de esta acti/idad deber1an obtenerse los siguientes documentos:
Jases 5 criterios de fiabilidadB operabilidad 5 requerimientos generales de
mantenimiento.
Plan documentado indicando cmo el equipamiento ser< mantenido:
ProcedimientosB planes de mantenimientoB programas de tareas.
Estimacin del costo total en el largo pla8o.
E&i(ien(ia t8(ni(o!e(on5mi(a. Prod#(ti3idad
+oda instalacin industrial ,a sido concebida con el propsito de lograr una
determinada capacidad de produccin. 7os equipos son seleccionados para lograr
esta capacidadB sin embargoB sus capacidades indi/iduales ser<n diferentes de
modo que la capacidad de la instalacin depender< de los equipos o partes m<s
comprometidos. 7a capacidad m<AimaB tericaB posible de ser obtenida suele
denominarse capacidad m<Aima de la instalacin.
Por otra parteB ,abr< factores que impedir<n que esta capacidad m<Aima sea
obtenida:
;actores producti/os internos:
Propios del proceso: /ariabilidadB tecnolog1aB controlB etc.
In,erentes a las acti/idades producti/as: disciplina operati/aB
calidad deseadaB cambios de productoB diferentes tipos de productosB etc.
;actores producti/os eAternos:
7imitaciones 5 alteraciones del mercado consumidor
;alta o corte de ser/icios eAternos: Energ1a el#ctricaB gasB aguaB
etc.
;alta de materias primasB insumosB etc.
Regulaciones del estado !MunicipalB Pro/incialB etc.(
;actores 2mec<nicos3 o /inculados al mantenimiento:
Paradas de planta.
;allos o roturas de los equipos.
;actores financieros
-isponibilidad de capital 5 cr#ditos.
Pol1ticas financieras 5 promocionales del Estado.
Gportunidades del mercado de capitales interno 5 eAternoB etc.
+odos estos factores sonB unos m<s 5 otros menosB controlables. -ependiendo del
esfuer8o 5 los recursos que se dispongan para lograrlo. Estos esfuer8os 5
recursos implican costos. 9 su /e8 las /entas de las producciones obtenidas
implican beneficios. 7a direccin de la empresa decidir< sobre estos costos 5
beneficios 5 de ello depender<n los resultados producti/os deseados. 7a
eficiencia t#cnico-econmica 5 la producti/idad representan el equilibrio entre
los costosB la calidadB la cantidad 5 los beneficios de la produccin. Ina /e8
definida la pol1tica interna de la empresaB la eficiencia 5 la producti/idad
pueden ser concebidas como el ma5or o menor acercamiento de los resultados
obtenidos con los deseados. 7as mediciones de eficiencia t#cnico-econmica 5 de
producti/idad se reali8an mediante par<metros indicadores apropiados.
La ge$ti5n por o'"eti3o$
Ina tendencia moderna de administracin de las empresas es la 2gestin por
objeti/os3. Esto aplica en forma mu5 especial al personal de las empresas 5 con
frecuencia se establecen est1mulos 5 premiosB basados en el cumplimiento de los
objeti/os.
Este tema ser< posiblemente desarrollado en ma5or detalle en la materia
Relaciones IndustrialesB sin embargo podemos plantearnos: cu<les podr1an serB en
forma gen#ricaB los o'"eti3o$ de #n $e(tor de mantenimiento ind#$trialE
Para esto pensemos en los deseables e indeseables de la funcin de mantener los
equipos e instalaciones producti/os.
Lo 4#e e$ inde$ea'le; (on toleran(ia CEROB
Kiolaciones a la SeguridadB la Salud 5 el .uidado del Medio ambiente.
Alg#no$ inde$ea'le$B Lo 4#e e$ de$ea'leB
Paradas de plantaB no-programadas. Paradas programadas de planta.
P#rdidas de capacidad de produccin. Plena capacidad de produccin.
Mantenimiento Industrial I P<g. * de 4* 9=o 4'$4
P#rdidas de calidad de la produccin. .alidad de produccin constante.
Impro/isaciones. +areas pre/iamente planificadas.
Precipitaciones. +areas pre/iamente programadas.
+rabajos pro/isorios o precarios. Ejecucin s@ procedimientos
t#cnicos.
Repeticin de los trabajos. Personal capacitado 5 entrenado.
+rabajos bien ,ec,os la primera
/e8.
Ejecuciones incompletas. +rabajos completos conforme la
planificacin.
Incomunicaciones. 7os in/olucrados est<n bien
informados
Indisciplinas. .ada uno ,ace lo que debe ,acer.
Incremento injustificado de los costos. Ejecucin segCn presupuestos.
Mantenimiento Industrial I P<g. : de 4* 9=o 4'$4
TEMA 2 ! MANTENIMIENTO NO!PRO*RAMADO ! PRO*RAMADO
+oda instalacin producti/a es dise=ada 5 construida con la idea inicial de que
se mantenga funcionandoB 5a sea en forma continua o discontinua !produccin por
lotes(. Puesto que los mecanismos est<n siempre afectados de alguna forma de
desgaste o deterioro o fin de su /ida CtilB es siempre necesario reali8ar
acti/idades de mantenimiento.
-e una manera simple podemos clasificar las acti/idades de mantenimiento:
MantenimientoB No!programado Programado
9l fallo o rotura Reparati/o
Irgencia .orrecti/o
Emergencia Pre/enti/o
Predicti/o
Proacti/o
R.M
Mantenimiento no!programado
.omo m#todo de mantenimiento implica ,acer funcionar los equipos e instalaciones
,asta que se produ8ca un fallo o rotura que obligue a su reparacin o reempla8o.
En la ma5or1a de los casos tales fallos o roturas conlle/an la detencin de la
instalacin producti/a. Esta pr<ctica del mantenimiento suponeB en una /isin
mu5 preliminarB el ma5or apro/ec,amiento de las partesB es decir ,asta el fin de
su /ida Ctil.
En esta categor1a tambi#n se pueden incluir las situaciones de urgencia 5
emergenciaB debido a factores internos o eAternos. .ualquiera sea el casoB se
tratar< de situaciones obligadas 5 no de una estrategia establecida de
mantenimiento.
Esta estrategia de mantenimiento es aplicable aCn ,o5B en situaciones
especiales.
Equipos simplesB no /inculados a una instalacin producti/a compleja.
Su fallo o rotura no tiene consecuencias directas con la seguridadB
saludB medio ambiente.
Su fallo o rotura no tiene consecuencias directas con el restoB en
forma parcial o totalB de la instalacin producti/a.
-eben e/aluarse las consecuencias indirectas u ocultas de tales fallosB o de la
aplicacin de esta metodolog1aB por ejemplo:
9gregar riesgos al resto de la instalacin a la queB tales equiposB
est<n /inculados.
Ma5ores costos deri/ados de las inter/enciones no programadas.
9pro/ec,amiento de oportunidades cuando ,a5 simultaneidad con otras
tareas.
Por el contrarioB las dificultades de tal simultaneidad cuando es
inesperada.
Mantenimiento programado
.on el propsito de e/itar los incon/enientes del mantenimiento no-programadoB
se desarroll el mantenimiento programado. Su primer manifestacin fue el
Mantenimiento Pre3enti3oB con frecuencias predeterminadas 5 el Mantenimiento
Corre(ti3oB destinado a la modificacin o mejoramiento de equipos e
instalaciones.
El mantenimiento programado ,a /enido adoptando diferentes m#todos 5
desarrollando t#cnicas cada /e8 m<s complejas 5 precisas. Se pasa as1 por las
t#cnicas de inspeccinB los sistemas de monitoreoB se desarrollan una gran
cantidad de t#cnicas que denominamos predi(ti3a$ o monitoreo de (ondi(i5n
Gtros factores se suman a este desarrollo:
El compromiso ,o5 ineludible de cuidar la seguridadB la salud 5 el
medio ambiente.
7a condicin de m<quina /s. calidad del producto.
7a reduccin de costos.
El mejoramiento de la calidad 5 producti/idad.
El compromiso de mantener la calidad 5 las entregas oportunas.
Mantenimiento Industrial I P<g. % de 4* 9=o 4'$4
7a necesidad de alcan8ar ni/eles de eAcelencia en todas las
acti/idadesB inclu5endo al mantenimiento industrialB debido a la
globali8acin.
9parecenB adem<sB conceptos nue/os:
Reempla8os igual por igual /s. modificaciones 5 mejoras.
Mantenimiento en l1neaB mediante redundancia de equipos !stand-b5(.
Monitoreos de condicinF sistemas eApertosF gestin en base a riesgo.
9n<lisis de modos de fallo 5 consecuencias.
Esto da lugar al desarrollo de nue/as metodolog1as: RCMB RCIB CUIB etc. Estos
temas ser<n anali8ados con ma5or detalle en los +EM9S & 5 0.
"o5 podemos decir que de todas las formas del mantenimiento programadoB los
componentes m<s importantes son: el mantenimiento en l@nea 5 el mantenimiento
ma<or destinado a la re(orrida general de e4#ipo$ e in$tala(ione$ que se lle/a a
cabo en parada$ programada$ de planta.
Mantenimiento en l@nea
Este tipo de mantenimiento es ,abitualmente programado. .onsisteB b<sicamenteB
en reali8ar tareas de mantenimiento pre/enti/oB correcti/o o reparaciones por
roturas o fallosB sin detencin de las instalaciones.
Para que esto sea posible los equipos e instalaciones deben estar preparados con
este propsito. Por ejemplo: equipos adicionales !stand b5 o de reser/a( que
est<n detenidos 5 listos para entrar en funcionamientoF instalaciones
alternati/as !b5 passes(. "abitualmente los sistemas de control inician el
funcionamiento del equipo de reser/a en forma autom<tica en casos de fallos o
roturas del equipo que est< operando. 7a maniobra de cambio de equipo tambi#n
puede reali8arse en forma manualB cuando el mantenimiento es programadoB 5a sea
pre/enti/o o correcti/o.
7as reparaciones o modificaciones de los equipos pueden reali8arse en el lugar
de la instalacin o en talleres. El sector de mantenimiento debe tener las
,erramientas 5 equipos auAiliares apropiados 5 el personal calificado que
permita reali8ar estas tareas en el momento programado.
En casos de equipos cr1ticos puede darse la condicin de mantenimiento no-
programado !en emergencia(. Son cr1ticos aquellos equipos que comprometen la
seguridad de la instalacin o la continuidad de la produccin. Para esto el
sector de mantenimiento necesitar< recursos disponibles en forma permanente.
Es e/idente que este tipo de mantenimiento solo ser< aplicable a una peque=a
parte de la instalacin producti/aB 5a que requiere de equipos duplicados o
instalaciones alternati/asB con la consecuente ma5or in/ersin.
Parada$ programada$ de planta
Para el resto del equipamientoB que no posee equipos de reser/a o alternati/asB
que ,abitualmente inclu5e la ma5or cantidad de equiposB la opcin es el
mantenimiento ma5orB recorrida generalB en paradas programadas de planta.
9lgunos factores esenciales que debemos tener en cuenta:
$. El tiempo que transcurre entre paradas programadas.
4. 7os condicionantes propios de la instalacin 5 el proceso producti/o.
6. 7os condicionantes eAternos.
4. El tiempo que dura la parada de la planta.
&. El /olumen de tareas reali8ar en la parada.
0. 7os recursosB materiales 5 ,umanos necesarios.
*. 7os riesgos /inculados a S. S. 5 M. 9.
:. 7a integracin de las tareas de todos los sectores de la empresa.
%. 7os costos.
Estos factores est<nB normalmenteB /inculados entre s1. 7os condicionantes
propios de la instalacin producti/a determinan el tiempo entre paradas
programadas 5 la duracin de las mismas. Ino de los objeti/os principales de las
paradas programadas es mejorar la instalacin eliminando condicionantesB o
incrementando la fiabilidadB de modo que el tiempo entre paradas sea el ma5or
posible.
Por otra parteB cuanto ma5or es el tiempo entre paradasB ma5or ser< el /olumen
de tareas a reali8arB la cantidad de recursos a disponerB la cantidad de riesgos
5 el tiempo requerido para cada parada.
Mantenimiento Industrial I P<g. $' de 4* 9=o 4'$4
7os sectores comerciales de la empresa 5 los l1deres de produccin desean que
los tiempos entre paradas programadas sean lo m<s largo posible 5 el tiempo de
parada lo m<s corto posible.
.omCnmenteB el #Aito de una parada programada se mide en base de los siguientes
indicadores:
$. 7a planta debe reiniciar su funcionamiento en calidad 5 en producti/idad.
4. El nCmero 5 la se/eridad de las /iolaciones a la seguridadB salud 5
cuidado del ambiente. Gbjeti/o: 2cero3. Par<metros GS"9.
6. El tiempo de parada real /s. el tiempo programado.
4. El costo real de la parada /s. el presupuesto o estimado de costos.
&. 7os cambios de alcance de las tareas reali8adas.
Esto establece el ma5or desaf1o para el sector de mantenimientoB que es el queB
,abitualmenteB es responsable de la preparacinB planificacinB programacin 5
ejecucin de la ma5or parte de las acti/idades que se reali8an durante la parada
de la planta.
Re$#lta e3idente 4#e para lograr el 8>ito de #na parada de planta; $er?
ne(e$ario (omenAar a prepararla (on la ma<or anti(ipa(i5n po$i'le.
Como $e prepara #na Parada programada de planta
Puede considerarse que la preparacin de una parada de planta transcurre en:
Cin(o etapa$
Etapa estrat#gica.
Etapa de definiciones.
Etapa de 2ingenier1a3.
Etapa de detencin de la planta 5 ejecucin de las tareas.
Etapa de puesta en marc,a de la planta 5 cierre de la parada.
.ada una de estas etapas tiene propsitos perfectamente definidos:
Etapa e$trat8gi(a
Esta etapa tiene como principales objeti/os:
9segurar la mejor justificacin 5 e/aluacin de la necesidad de reali8ar la
parada de la planta.
Establecer los criterios de seleccin de tareas cu5a ejecucin es
necesario reali8ar en parada de planta.
-esarrollar un listado preliminar de tareas a ni/el macro.
EAplorar todas las alternati/as que pudieran e/itar reali8ar la parada
de la planta.
E/aluar la oportunidad de ,acer la paradaB que mejor ajuste con los intereses
internos de la empresa 5 tambi#n de clientes 5 pro/eedores.
E/aluar el tiempo requerido de parada.
.rear un equipo de coordinacinB integracin 5 administracin de la parada.
Seleccionar un 71der para el equipo de parada.
-esarrollar un plan 5 programa general de acti/idades de todo el per1odo
pre/ioB durante 5 posterior a la ejecucin de la parada.
-eterminar un presupuesto o costo estimadoB preliminar.
Solicitar el soporte 5 la reser/a financieraB a la direccin de la empresa.
Etapa de de&ini(ione$
7os principales objeti/os son:
Establecer una fec,a m<Aima de agregados 5 modificaciones al alcance de las
tareas que se reali8ar<n en la parada.
-esarrollar un listado detallado de tareasB asegurando que sean solo las que
requieren de parada de planta:
-esarrollar las acti/idades macro de la Etapa estrat#gica.
Re/isar tareas pendientes de paradas de planta anteriores 5 tareas en
espera.
Incluir inspecciones de PPM
Incluir demoliciones pendientes.
Incorporar los pro5ectos de in/ersin de capital.
Mantenimiento Industrial I P<g. $$ de 4* 9=o 4'$4
+areas de la base de datos de acciones correcti/as.
+areas pro/enientes de auditor1as de SS 5 M9.
+areas de mejoras de planta.
Emisiones fugiti/as demoradasB de listas de reparaciones.
7istas de /erificaciones de instrumentos cr1ticos.
PPM de electricidad 5 limpie8a de interruptores mec<nicos.
Morda8as de reparaciones de p#rdidas a ser reempla8adas.
Mantenimiento del sistema de control.
Establecer una fec,a m<Aima para la gestin de compras de materialesB
insumosB repuestos 5 ser/icios.
-eterminar un presupuesto o estimado de costosB ajustado.
Establecer un plan de administracin 5 control de la paradaB sus tiempos 5
costos.
Requerir la autori8acin final de ejecucin de la parada.
Etapa de Dingenier@aE
7os principales objeti/os son:
-esarrollar el programa detallado e integrado de todas las tareasB inclu5endo
los per1odos pre/ios 5 posteriores a la parada de la planta.
-esarrollar los planes de ejecucin de cada una de las tareas programadasB
inclu5endo:
9n<lisis de riesgos.
Procedimientos de trabajo.
?ecesidad de materialesB insumos 5 repuestos.
Requerimientos de mano de obra.
Equipos e instalaciones auAiliares temporarios que ser<n requeridos.
Seleccin de pro/eedores de mano de obra 5 ser/icios.
-esarrollar un plan de ejecucin 5 coordinacin de la parada que considere:
7a organi8acin de los sectores participantes 5 sus modificaciones a
propsito de la parada.
7a forma 5 criterios para la emisin de los permisos de trabajo en las
instalacionesB que garanticen la S. S. L M. 9.
7a distribucin !la5 out( de instalaciones temporariasB <reas de
acopio de materialesB equipos auAiliaresB m<quinas m/ilesB etc.
necesarios para la ejecucin de los trabajosB dentro de las <reas
industriales o en obradores eAternos.
+odos los requerimientos para la atencin de las necesidades de las
personas !transporteB comedoresB /estuariosB ba=osB etc(.
Procedimientos generales de coordinacin !reuniones de coordinacin 5
a/ance de los trabajosB reuniones de an<lisis de e/entos /inculados a SS 5
M9B sistemas de se=ali8acin 5 alarmas de emergenciasB comunicacin con
personas cla/esB etc.(.
Plan de contingencia 5 trabajos cr1ticos
Plan de entrenamiento de instalaciones nue/as o modificadas.
Plan de ,igiene industrial 5 decontaminacin.
Planes 5 procedimientos radiogr<ficos.
Manejo 5 disposicin de residuos.
Modificaciones de los Est<ndares de Seguridad.
Manejo de materiales peligrosos: 9sbestosB combustiblesB eAplosi/osB
etc.
Infraestructura 5 ser/icios auAiliares de log1stica.
Etapa de e"e(#(i5n de la parada
Esta etapa comprende las siguientes acti/idades:
9cti/idades pre/ias a la detencin de la planta.
Grientacin @ familiari8acin.
Instalacin 5 coneAin de ser/icios 5 obradores temporarios.
Instalacin de andamios.
-esmontaje de aislamientos.
Prefabricacin en obradores de contratistas.
Mantenimiento Industrial I P<g. $4 de 4* 9=o 4'$4
Pre - montajes en campo.
9copio de materialesB equiposB ,erramientas.
Instalacin de l1neas e instalaciones temporarias.
-etencin de la planta.
Procedimientos de adecuadoB limpie8a !clearing( de l1neas 5 equipos.
71neas temporariasB mangueras 5 utilidades.
-isponibilidad de operadores.
9islamiento de equiposB bloqueos 5 tarjetas rojas.
Kerificaciones de ,igiene industrial.
Ejecucin de las tareas de la parada.
Inspecciones permanentes de SS 5 M9.
Proceso de permisos de trabajos
Programa actuali8ado con el m<Aimo detalleF t1picamente lo dos
prAimos d1as. Particularmente enfocado en los que son o pueden formar el
camino cr1tico.
.ontrol de progreso del trabajo !operacionesB mantenimiento 5
construccin(.
Reali8acin de las acti/idades propias del sector Produccin.
Reali8acin de las acti/idades propias del sector MantenimientoB
inclu5endo PPMMsB recorridas 5 reparaciones.
Reali8acin de las acti/idades propias del sector .onstrucciones
-eben e/itarse en lo posible los trabajos adicionales e impre/istos.
Resolucin de problemas que se presenten en campo.
Grdenamiento 5 aseo.
.alidad.
Reparaciones met<licas 5 pintados antes del aislamiento t#rmico.
Etapa de p#e$ta en mar(=a < en r8gimen. Cierre de la parada
.omisionado 5 puesta en marc,a de las instalaciones.
.omisionado inclu5endo /erificacin de la8os de control.
7istas de completamiento de trabajosB para cada trabajoB
cumplimentadas 5 retornadas al planificador de mantenimiento.
Kerificacin de planta libre de fugas.
Puesta en marc,a.
Planta capa8 de producir producto de calidad a r#gimen de dise=o.
Pruebas de seguridad 5 fiabilidad completas.
.ierre de la parada.
Inspeccin final del ordenamiento 5 aseo.
.ompletamiento de las reparaciones de pintado.
.ompletamiento de los aislamientos t#rmicosB t1picamente la c,aqueta
met<lica de proteccin mec<nica.
Retiro de los andamios.
Retiro de l1neas e instalaciones temporarias.
-isposicin de materiales reempla8ados tanto del proceso como de la
reno/acin de instalaciones de planta.
Reempla8o de repuestosF comprar partes nue/as o reparar las usadas.
Retornar 5@o descartar los materiales sobrantes 5 c,atarra.
En/iar /<l/ulas 5 sellos para programa de reciclos.
-e/ol/er los equipos alquilados temporalmente.
Re/isin de la parada.
.ompletar el progreso de la programacin comparando con el programa
inicial.
Recibir los informes de los .ontratistas.
9ctuali8acin de Jases de datos.
9ctuali8acin de ProcedimientosB
9ctuali8acin de los registros de mantenimiento Pre/enti/o 5
Predicti/o.
Mantenimiento Industrial I P<g. $6 de 4* 9=o 4'$4
.onser/ar los planes de tareas indi/iduales que se reali8ar<n en
futuras paradas.
Preparacin 5 arc,i/o de planos conformes a obraB PNI-MsB isom#tricosB
etc.
E/aluacin de los Pro/eedores de Mano de Gbra 5 Ser/icios.
Seguimiento de las reparaciones 5 reempla8o de repuestos al almac#n.
.oleccin de todos los costos de la parada destacando los costos
relacionados con trabajos adicionales o econom1as.
EAperiencias de aprendi8aje capturadas destacando las oportunidades de
mejoramiento 5 resultados de la re/isin de la parada.
Informe de costos finales.
-esempe=o en Seguridad Salud 5 Medio ambiente.
9spectos +#cnicosB especialmente enfocados en las mejoras de
fiabilidad.
Registracin de informes al ,istorial de los equipos.
Registracin de los resultados de inspecciones de mantenimiento
proacti/oB predicti/o 5 pre/enti/o de los equipos est<ticos.
Mediciones de los par<metros indicadores de resultados.
Recomendaciones e informes al gobierno.
Lo$ (ondi(ionante$ propio$ de la in$tala(i5n < el pro(e$o prod#(ti3o
+oda instalacin producti/a tiene condicionantes propios de los equipos o del
proceso que obligan a detener la produccin cuando afectan a alguno de los
factores de S. S. 5 M. 9.B la producti/idadB la calidad o el beneficio econmico
del proceso.
9lguno de los factores que ,abitualmente se presentan son los siguientes:
El desgaste de partes m/iles o elementos de corte.
7a desalineacin de partes m/ilesB /inculadas.
7a suciedadB contaminacin o deterioro de capacidad en los sistemas de
lubricacin.
7a suciedad acumulada en los sistemas de intercambio t#rmico.
7a suciedad acumulada en reactores 5 recipientes de proceso.
El en/enenamiento de lec,os de catali8acin.
El deterioro de sistemas de aislamiento t#rmicoB internos o eAternos.
El desgaste o fallo de recubrimientos internos.
7a corrosin de partes met<licas.
7a acumulacin de tareas pre/enti/as.
7as inspecciones de /ida remanente o deterioro metalCrgico de equipos
est<ticos.
El cambio tecnolgico para mantener la competiti/idad producti/a.
Etc.B etc.
7a bCsqueda de tales condicionantes es parte del trabajo a desarrollar durante
la 2etapa estrat#gica3. +ambi#n la atenuacin o eliminacin de los mismosB ser<n
parte de la estrategia de mejoramiento o incremento de la fiabilidad de la
instalacinB conducente a incrementar los per1odos de marc,a entre paradas
programadas.
La$ tarea$ a realiAar en la paradaB Sele((i5n
Suele ocurrir queB frente a una parada programada de plantaB se intente
incorporar tareas cu5a reali8acin no requiere que la planta est# detenida o no
,an sido inicialmente contempladas. -ebido a que los pla8os de ejecucin de las
paradas son ,abitualmente mu5 cortos es necesario asegurar que las tareas a
reali8ar cumplan con criterios pre/iamente establecidos. J<sicamente pueden
establecerse los siguientes criterios o tami8 de seleccin:
7a tarea requiere que la planta est# detenidaE
Est< /inculada al objeto de la paradaE 9grega /alorE
"a5 ra8ones de S. S. 5 M. 9. que la justifiquenE
Est< /inculada al estadoB /ida remanente de un equipo o condiciones
establecidas en regulaciones del EstadoE
Mantenimiento Industrial I P<g. $4 de 4* 9=o 4'$4
"a sido considerada en el presupuestoE
El tiempo 4#e d#ra la parada de la plantaB Programa(i5n
El +ema 6 ser< espec1fico en la programacin de acti/idades.
?o obstante es necesario destacar que la gran cantidad de tareas que se reali8an
en una parada de planta ,acen de la programacin 5 simulacinB una acti/idad
cla/e. Es m<s en ocasionesB para programar paradas de planta se utili8an
,erramientas > ,abitualmente inform<ticas > diferentes que las utili8adas en las
tareas diarias. En especial porque se requerir<n etapas de ajuste del pla8o de
paradaB que conlle/an la idea de 2simulacin3. Esto es debido a que siempre se
tendr< m<s de una opcin de organi8acin 5 disposicin de los recursosB 5 cada
opcin podr< dar lugar a diferentes pla8os de paradaB a la /e8 que diferentes
costos 5 riesgos. Podemos citar lo siguiente:
9umentar la simultaneidad de tareas.
Modificar el orden de ejecucin de las tareas.
Incrementar la densidad de recursos aplicados a cada tarea.
EAtender las jornadas de trabajo.
Itili8ar los ,orarios nocturnos 5 los descansos semanales.
Programar en base al mejor apro/ec,amiento de recursos escasos.
Lo$ rie$go$ 3in(#lado$ S. S. < M. A.B Tarea$ (r@ti(a$
7a ejecucin de tareas de reparaciones 5 modificaciones de las instalaciones en
paradas de planta son siempre acti/idades eAtra=as la acti/idad producti/a
normal de la instalacin e in/olucran diferentes ni/eles de riesgo que deben ser
especialmente tenidos en cuenta en la planificacinB organi8acin 5
programacin. Podemos destacar dos tipos de tareas:
+areas cr1ticas: En la Etapa Estrat#gica deber<n establecerse criterios que
permitan definir las tareas que ser<n denominadas 2cr1ticas3.
Suelen considerarse cr1ticas las tareas que conlle/en m<s de un
riesgoB en forma simult<nea. Por ejemplo:
+rabajo en alturaB condicin clim<tica !/ientoB temperaturas bajasB
llu/ia(B mo/imiento de grandes cargasB uso de equipos m/ilesB ingreso a
espacios confinadosB pasaje de cargas por sobre otras instalacionesB uso
de equipos de proteccin que dificulten la /isin o los mo/imientosB
trabajo sobre plataformas m/iles o temporariasB uso de materiales
eAplosi/osB combustiblesB qu1micamente agresi/osB etc.
Estas tareas requerir<n un an<lisis de riesgoB mediante trabajo en
equipos interdisciplinarios.
El an<lisis se reali8ar< en la Etapa de -efinicionesB de modo que las
conclusiones del equipo de trabajo permitan decidir la ejecucin o no de
tales tareas.
+areas no cr1ticas: El an<lisis de los riesgos de cada tarea ser< reali8ado
en la Etapa de 2Ingenier1a3 de la parada.
La integra(i5n de la$ tarea$ de todo$ lo$ $e(tore$ in3ol#(rado$
En paradas de plantaB t1picamente son in/olucrados diferentes sectores de la
organi8acin. 9 modo de ejemplo podemos destacar:
Sector de Mantenimiento. Este es ,abitualmente el principal actor en las
paradas de planta.
Sector de Gperaciones o Produccin. Este es un sector imprescindible 5a que
la detencin de las instalaciones 5 la puesta en condiciones para la
ejecucin de las tareasB al comien8o de la parada 5 la puesta en marc,aB al
finali8arB son sus funciones naturales.
Sector de Ingenier1a. .on frecuencia en las paradas de planta se reali8an
modificaciones 5 mejoras tendientes a ampliar la capacidad producti/a o
garanti8ar la continuidad de la calidad o mejorar la fiabilidad de la
instalacin.
Sector de administracin de ser/icios al personal. Ser< el encargado de
asegurar la disposicin de estos ser/icios.
Sector de compras de materialesB insumos 5 repuestos.
Mantenimiento Industrial I P<g. $& de 4* 9=o 4'$4
Sectores de control 5 /igilancia de la seguridad 5 accesos a las
instalaciones.
Etc. Etc.
+odos estos sectores tendr<n tareas a reali8ar durante la parada 5 deber<n
coordinar sus acti/idadesB para lograr una parada ordenadaB en la que se
ejecuten todas las tareas pre/istasB en pla8oB retorno a la produccin en forma
eAitosa !calidad 5 cantidad( 5 con los costos presupuestados.
7a tarea de programacin de todas estas tareasB en un Cnico programa 5B
compartiendo recursosB es lo que denominamos integracin.
Mantenimiento Industrial I P<g. $0 de 4* 9=o 4'$4
TEMA ) ! PLANI,ICACI-N . PRO*RAMACI-N
La orden de tra'a"o
+oda /e8 que se requiere reali8ar una reparacin o tarea de mantenimiento
pre/enti/o o predicti/o o cualquiera otra tareaB sobre un equipoB se emite una
orden de trabajoB solicitud de reparacinB orden de ser/icioB etc.B segCn sea la
modalidad aplicada en cada empresa. En plantas mu5 peque=as puede no eAistir un
documento para esto 5 la orden o requerimiento es /erbal entre las personas
in/olucradas. En las empresas medianas o grandesB lo ,abitual es que se utilice
un peque=o documento o formularioB donde se agregan los datos del equipo 5 las
tareas requeridas. Ina orden de trabajo deber1a contener la siguiente
informacinB como m1nimo:
;ec,a 5 ,ora
?ombre de la planta o sector de la mismaB donde el equipo se encuentra
instalado
?ombre de la persona que emite la orden.
?ombre que identifica al equipo que debe inter/enirse.
Ra8n por la que se requiere la inter/encin.
?i/el de urgencia de la tarea requerida o fec,a de reali8acin.
.uando sea pertinenteB indicar si la tarea requiere de planta detenida.
El 3alor agregado
Este es un concepto o disciplina primordial que debe utili8ar el emisorB al
confeccionar una orden de trabajo. .onsiste en agregar toda informacin que
facilite:
7a fijacin del ni/el de urgencia o prioridad.
7a bCsqueda de la causa de falloB si aCn es desconocida.
7a ejecucin de la tarea reparati/a.
7a determinacin de las pre/enciones de SS 5 M9B que deben adoptarse.
7a mejor oportunidad para reali8ar la tarea.
7a planificacin 5 programacin de las tareas.
Diagn5$ti(o de &allo
Para lograr agregar /alor a una orden de trabajoB antes de su emisinB el emisor
debe reali8ar un 2diagnstico de fallo3B que puede ser desde mu5 simple ,asta un
diagnstico a/an8ado. -e este an<lisis se espera:
-eterminar qu# causa acti/a o dispara el fallo.
Identificar los s1ntomas obser/ados.
-eterminar las acciones para eliminar los riesgosB de S S 5 M9.
Gbtener informacin completa sobre la causa 5 las posibles acciones
correcti/as.
.uando se reali8a este diagnsticoB adem<s de las obser/aciones directas en el
equipoB si es necesarioB deben /erificarse los par<metros del proceso.
-e este primer diagnsticoB simpleB de fallos puede surgir que:
7a causa es algo ob/io. En este caso la misma persona puede corregir el
problema o requerir al operador del <rea que lo ,aga.
El diagnstico de fallo no ,a permitido determinar la causa u obtener
informacin suficiente. En este caso es con/eniente pasar a un diagnstico
a/an8ado del falloB antes de emitir la orden de trabajo.
Si la informacin es suficienteB se proceder< a emitir la orden de trabajo.
El diagnstico a/an8ado de fallo es similar al anteriorB m<s profundo 5 se
recurre a personas m<s conocedoras de la operacin o proceso in/olucrados o a
eApertos en los fenmenos que rigen el funcionamiento del equipo que est<
fallando. Si es necesario se determina qu# otros par<metros deben medirseF se
reali8an las mediciones 5 se anali8an los resultados.
Si este diagnstico a/an8ado resulta aCn insuficienteB es mu5 posible que se
,a5a alcan8ado el umbral a partir del cual debe reali8arse un an<lisis de causa
ra18 !R.9(. El an<lisis de problemas 5 causa ra18 son objeto del +ema *.
Mantenimiento Industrial I P<g. $* de 4* 9=o 4'$4
La #rgen(ia o prioridad
"abitualmente la urgencia o prioridad de las tareas de mantenimiento son las
siguientes:
Emergencia: son requerimientos de inter/encin de equiposB no programadasB
debido a fallos mu5 seriosB que afectan directamente a los factores SS 5 M9 o
a la produccin. +ambi#n aplica a casos de factores eAternos que producen
este tipo de situaciones. 7as emergencias deben atenderse en forma r<pida e
inmediataB sin demoras en tramitaciones administrati/as 5 superando a las
prioridades de las tareas programadas. Esta condicin de emergenciaB debe
aplicarse eAcepcionalmente 5 justificadamenteB 5a que implicar< el quiebre de
la programacin normal de acti/idades 5 traer< aparejado costos ma5ores.
Irgencia: son tareas cu5a ejecucin debe programarseB con la ma5or prioridad.
"abitualmente se admite que una tarea urgente debe reali8arse en un pla8o
determinado mu5 bre/eB por ejemplo: en las prAimas 44 ,s. Esta condicin
aplica al caso de reparaciones que intentan e/itar que se produ8ca una
situacin de 2emergencia3.
?ormal: esta es la condicin de la ma5or1a de las rdenes de trabajo. 7as
tareas se reali8ar<n programadamente. Si la tarea puede reali8arse 2en
l1nea3B es decir con la planta funcionandoB normalmente se espera que ocurra
en un pla8o no ma5or a una o dos semanas. Si para reali8ar la tarea se
requiere detener la instalacinB entonces se programar< para la prAima
parada de planta.
Rutinaria: Este es el caso de tareas gen#ricasB que no afectan en forma
directa a la acti/idad producti/a 5 que se reali8ar<n en un per1odo mu5
largoB en forma cotidiana 5 con mu5 baja prioridad. "abitualmente tareas de
salud de las instalaciones !pinturaB reparaciones menores en edificiosB
caminosB etc.(.
,l#"o de tra'a"o
"a5 /arias formas de desarrollar el m#todo mediante el cual se desarrollar<n las
tareas de gestin del Mantenimiento. Ina de ellas es mediante diagrama de flujo
de la gestin. +ambi#n ,a5 /arios modelos de desarrollo de un diagrama de flujo.
Pero una forma sencilla 5 mu5 efecti/a es la siguiente:
Mantenimiento Industrial I P<g. $: de 4* 9=o 4'$4
Diagrama de &l#"o
Emisin de Grdenes de +rabajo con Kalor 9gregado
9cti/idades o etapas
;unciones -iagnstico
inicial
Solucin
ob/ia OE
9plicar
Solucin
-iagnstico
a/an8ado
Informacin
suficiente OE
Emitir
Grden de
Ser/icio
9n<lisis
.ausa Ra18
Emitir
Grden de
Ser/icio
Emisor Reali8ar un
diagnstico
simple de
fallo
?o Reali8ar un
diagnstico
a/an8ado
Emitir
Grden de
Ser/icio
Reali8ar
9n<lisis
de .ausa
Ra18.
Emitir
Grden de
ser/icio
si
Gperador
de planta
9plicar
la
solucin
Si
EAperto en
el proceso
?o
EAperto en
disciplina
t#cnica
EAperto en
9.R
Mantenimiento Industrial I P<g. $% de 4* 9=o 4'$4
Solucin
Obvia ?
.ausa
del
falloOE
Ina /e8 que la orden de trabajo est< correctamente emitidaB con /alor agregado
suficienteB 5 establecido el ni/el de prioridadB pasamos a la etapa siguiente
que ,abitualmente es la planificacin.
Plani&i(a(i5n
J<sicamenteB la planificacin consiste en preparar adecuadamente la ejecucin de
las tareas. 7os siguientes conceptos deben desarrollarse en esta etapa:
Etapa$ de la plani&i(a(i5n
-esarrollo de las tareas:
Kerificacin que se ,a agregado /alor suficiente. Si esto no es as1B
puede de/ol/erse la G. de +. al Emisor.
7uego se determinan las diferentes disciplinas t#cnicas que deben
participarB asignando a cada una de ellas la parte que les corresponde 5
la oportunidad de su ejecucin. En algunas empresas se desarrollan 2,ojas
de ruta3.
Esta es la acti/idad t#cnica m<s importante. EApertos o conocedores de
las di/ersas disciplinas t#cnicasB anali8an en detalle las acti/idades que
deber<n reali8arseB desarrollando los siguientes pasos:
Kisita al lugar de ejecucin de las tareas.
9n<lisis de riesgos: seguridad personal 5 de las instalacionesB cuidado de la
salud 5 del medio ambiente.
.omprensin de los fenmenos t#cnicos in/olucrados en el fallo.
Soporte t#cnico adecuado a la ejecucinF por ejemplo procedimientos de
trabajo anteriormente preparados para esta reparacin. En algunas empresas no
se prosigue delante ,asta que un procedimiento ,a5a sido construido. En otras
se establecen criterios para decidir si la tarea requiere de un procedimiento
escritoB o no.
Requerimientos de personal 5 de recursos materialesB insumosB repuestosB
equipos auAiliares. Kerificacin que tales recursos est<n disponible 5
emisin de los requerimiento de adquisicin de los faltantes.
Estimacin de tiempos 5 costos.
E$tima(i5n de (o$to$
9lgunas /ecesB cuando una orden de trabajo implica la reali8acin de muc,as
acti/idades o el uso de recursos importantesB pre/io a la liberacin de la orden
de trabajo para su programacin 5 posterior ejecucinB se reali8a una estimacin
de costos. Esta estimacin podr< ser/ir para tomar la decisin final de
ejecucin de las tareasB o la bCsqueda de otras soluciones.
7a estimacin de costosB ,abitualmente requiere de datos ,istricos de
reparaciones similares reali8adas o bases de datos con precios unitarios de
recursos materiales 5 ,umanos. Si la reparacin requerir< de una prestacin de
ser/icios por tercerosB suele solicitarse estimaciones de costos a las compa=1as
que pueden ofrecer el ser/icio.
.umplida esta etapaB la siguiente ser< la programacinF es decir la ubicacin de
la ejecucin de las tareasB en el tiempo.
Programa(i5n
Esta acti/idad tiene un objeti/o primordial: ordenar las tareas en forma de
lograr el uso m<s eficiente de los recursos 5 determinar los pla8os m<s cortos
posible para la ejecucin de las tareas.
En esta etapaB el programador /erifica la priori8acin de las rdenes de trabajo
5 les asigna la oportunidad de su ejecucin. .on frecuencia se utili8an
programaciones por per1odosB por ejemplo semanales. Pero las ,erramientas
utili8adas para esta tarea permiten obtener listados diariosB dos o tres d1as
siguientesB semanalesB mensualesB etc.
7a programacin suele reali8arse siguiendo metodolog1as tales como: diagramas de
barrasB )anttB diagramas de red de tareas tipo nodos 5 flec,as o tipo bloques
Mantenimiento Industrial I P<g. 4' de 4* 9=o 4'$4
/inculados. 9 su /e8B estas metodolog1as suelen desarrollarse mediante
,erramientas inform<ticasB tales como ProjectB Prima/eraB etc.
-ebemos distinguir los siguientes tipos m<s comunes de programacin de
acti/idades en el mantenimiento industrial:
$. Programacin de acti/idades del d1a a d1aB normalmente /inculadas a
rdenes de trabajo para reparaciones o PPMMs. En estos programasB con
frecuencia cada acti/idad o reparacin est< representada por una o unas pocas
barras o tareas. Estos programas inclu5en algunas decenas de tareasB que se
reali8ar<n en las prAimas dos o tres semanas. "abitualmente las tareas no
tienen precedencias ni restricciones importantesB sal/o la disponibilidad de
recursos. "abitualmente se presentan como diagramas de barras tipo )antt.
Estos programas son ,abitualmente preparados 5 actuali8ados semanalmente por
el programador de mantenimiento.
4. Programacin de una acti/idadB que por su complejidad requiere de una
apertura en muc,as tareas de di/ersas disciplinas 5 recursos no solo ,umanos
sino tambi#n materialesB m<quinas 5 equipos auAiliares. Este es el caso de
reparaciones generales de equipos importantes: calderasB ,ornosB turbinasB
compresoresB reactoresB motores el#ctricos de muc,a potenciaB grandes
intercambiadoresB etc. o unidades funcionales completas: torres de
enfriamiento de aguaB plantas de tratamiento de agua para generacin de
/aporB ser/icios de purificacin o acondicionamiento de efluentes
industrialesB etc. En estos casos se agregan tareas propias de los sectores
producti/os que deben preparar equipos e instalacionesB inclu5endo
des/inculacionesB /aciadosB barridosB temperi8adoB etc. para permitir su
inter/encin. +ambi#n los programas parciales de contratistas que participen.
Este tipo de programas con frecuencia superan el centenar de tareas 5
requieren del establecimiento de precedencias 5 restricciones. En este caso
suele no ser suficiente con diagramas de barras 5 muc,as /eces se requiere el
uso de redesB determinacin del camino cr1tico 5 diagramas de carga de
recursos 5 costos. En este caso el programador requerir< el soporte de los
eApertos en las di/ersas disciplinas 5 reali8ar< actuali8aciones diarias o
con alguna frecuencia predeterminada.
6. Programacin de paradas programadas de planta. Estos programas suman una
gran cantidad de los dos tipos de programas mencionados anteriormente 5 se
agregan adem<sB tareas de pro5ectos de modificaciones destinadas a la
ampliacin de capacidad producti/a o mejoras tecnolgicasB etc. .on
frecuencia se alcan8an /arios cientos de tareas 5B en algunos casosB miles.
.omo en el caso anteriorB se requiere del establecimiento de redes de
trabajoB precedenciasB restriccionesB ,itos 5 la determinacin del o de los
caminos cr1ticos 5 los diagramas de carga de los recursos 5 costos. .on muc,a
frecuencia la programacin de paradas de planta eAige de equipos de
programacinB integrados por di/ersas disciplinas 5 por programadores de las
empresas prestadoras de ser/icios > contratistas - que participen de las
acti/idades.
Diagrama$ de 'arra$ F *antt
En los diagramas de barrasB las acti/idades se representan mediante barrasB
,abitualmente ,ori8ontalesB cu5a longitud se corresponde con su duracin en el
tiempo. "abitualmente el tiempo se representa en el eje 2A3B del diagramaB en
tanto que las tareas se ordenan en filas ,ori8ontalesB ,acia abajo.
En este tipo de diagrama si se indican para cada tarea los recursos requeridosB
mano de obra o costos estimadosB sumando /erticalmente es posible determinar la
carga de recursos o costosB en el tiempo. Si la carga es poco uniforme e implica
per1odos con eAcesi/a carga 5 otros con mu5 pocaB permite reordenar las
acti/idades en modo de lograr un apro/ec,amiento m<s uniforme de los recursos.
Diagrama$ de red F CPM F AND ! PERT
7os diagramas de red permiten determinar el 2camino cr1tico3 5 tambi#n reali8ar
la simulacin de alternati/as que mejoren los tiempos de ejecucin. Si se
incorporan los recursosB mano de obra 5 costos estimadosB es posible tambi#n
Mantenimiento Industrial I P<g. 4$ de 4* 9=o 4'$4
elaborar diagramas de carga 5 replantear la distribucin de tareas en el tiempoB
para un mejor apro/ec,amiento de los recursos 5@o disminucin de los costos.
Mantenimiento Industrial I P<g. 44 de 4* 9=o 4'$4
Etapa$ de la programa(i5n
7a programacin de tareas transcurre en etapas bien definidas:
Preparacin: en esta etapa el programador recibe de las diferentes
disciplinas que participan un detalle de las tareas a reali8ar. Se asegura
alcan8ar un ptimo ni/el de detalle. ?i tan detallado que resulte
eAcesi/amente laborioso ni tan escueto que impida el an<lisis apropiado de la
utili8acin de los recursosB para su optimi8acin.
Elaboracin: aqu1 se establecer<n las duracionesB /inculaciones entre
tareas !precedencias(B restriccionesB ,itosB /inculaciones entre segmentos o
pro5ectos. -ependiendo del grado de complejidad de las tareasB se requerir<
tambi#n la participacin de los eApertos en las disciplinas inter/inientes.
.on esta informacin ser< posible construir la red del programa.
Simulacin: a,ora se anali8an diferentes opciones de distribucin en el
tiempoB de las tareas 5 los recursos necesariosB ,asta encontrar el programa
que optimi8a tiempos 5 costos. .ada opcin deber< ser anali8ada en conjunto
con los eApertos para asegurarse de la /iabilidad del programa obtenido.
Proceso: una /e8 que comien8a la ejecucin de las tareasB ser<
necesarioB con alguna frecuencia pre-establecidaB /erificar los a/ances de
las tareas 5 la actuali8acin del programa para adaptarlo a los cambios que
sean necesarios. Esta actuali8acin se reali8a con la informacin obtenida de
los di/ersos l1deres de equipos de trabajo. En las programaciones tipo 4 5 6B
suelen establecerse reuniones de trabajo en equipoB para recabar la
informacin que permite actuali8ar la programacin 5 tambi#n anali8ar las
acciones requeridas para corregir los des/1os.
Mantenimiento Industrial I P<g. 46 de 4* 9=o 4'$4
T8(ni(a$ de (on$tr#((i5n de programa$
-iagrama de )antt:
El siguiente es un modelo simple de un diagrama de barras o de )antt.
?P
+area -escripcin Precede
+iempo
estimado
!d1as( Ma5 Jun Jul 9go Sep Gct ?o/ -ic
$ .omien8o del Programa '

4 +area 9 $ 4'

6 +area J 4 0&

4 +area . 4
4&

& +area - 6 5 4 0'

0 +area E & *'
* ;in del Programa 0 '

-iagrama de red:
El siguiente es el mismo programa con formato de red:
!camino cr1tico en negrita(
+ipos de Precedencias:
7os diferentes tipos de precedencias se describen indicando la /inculacin entre
el ;in !;( 5 el .omien8o !.( de cada tareaB pudiendo indicarse la eAistencia de
algCn despla8amiento entre ellas:
;Q. ;Q.Q!R(-
;Q.Q!-(-
.Q. .Q.Q!R(-
.Q.Q!-(-
;Q; ;Q;Q!R(-
;Q;Q!-(-
Mantenimiento Industrial I P<g. 44 de 4* 9=o 4'$4
A (20)
B (60)
C (45)
D (60)
Fin
[200]
Comieno
[0]
! ("0)
#5$05
5$#2
+ambi#n es posible establecer precedencias combinadasF por ejemplo: .Q. R ;Q;
con o sin despla8amientos.
+ipos de Restricciones:
?ormalmente las tareasB se /inculan entre s1 sobre la base que cada una de ellas
podr< reali8arse tan pronto se ,a cumplido la condicin establecida en la
precedencia. Esto se eApresa indicando que la tarea podr< comen8ar 2tan pronto
como sea posible3 !9S9P(.
Sin embargo en algunas situaciones es necesario agregar restricciones que
imponen condicionamientos eAternosB no /inculados a otras tareas del programa.
7os tipos comCnmente utili8ados son los siguientes:
2.omen8ar no antes de3 !una fec,a determinada(.
2.omen8ar no despu#s de3 !una fec,a determinada(.
2;inali8ar no antes de3 !una fec,a determinada(.
2;inali8ar no despu#s de3 !una fec,a determinada(.
2.omen8ar el3 !una fec,a determinada(.
2;inali8ar el3 !una fec,a determinada(.
7a duracin de las tareas:
7a duracin de las tareas de un programa son ,abitualmente determinadas sobre la
base de la informacin suministrada por el planificador. Esta informacin est<
soportada por el ,istorial de reparaciones anteriores 5 la reali8acin de tareas
similares. +ambi#n por el conocimiento 5 la eAperiencia del planificador o de
algCn eAperto en la disciplina t#cnica correspondiente.
Sin embargo el programador tiene ,erramientas adicionales que puede emplear. Ina
t#cnica algunas /eces aplicadas es considerar la duracin m<s probable como el
promedio ponderado de la duracin normal > suministrada por el planificador > la
que se lograr1a si se dieran condiciones ptimas 5 la duracin pesimistaB es
decirB en las peores condiciones.
Resulta entonces que la duracin m<s probable puede determinarse con la
siguiente ecuacin:
-
MP
S T -
G
R T -
?
R T -
P
F en la que:
-
MP
S -uracin m<s probableF
-
G
S -uracin optimista !todo sale mu5 bien(F
-
?
S -uracin normal
-
P
S -uracin pesimista !todo sale mu5 mal(F
B 5 S son los factores de ponderacin del ni/el de confian8a
de cada uno de cada una de las duraciones. 7a suma de los factores
deber< ser igual a $:
R R S $
-e esta forma se reduceB en cierta medidaB el factor de subjeti/idad en la
determinacin de las duraciones estimadas.
Mantenimiento Industrial I P<g. 4& de 4* 9=o 4'$4
TEMA 0 ! LA E1ECUCI-N DE LAS TAREAS
.umplidas las etapas de planificacin 5 programacin de las Grdenes de +rabajoB
estamos en condiciones de comen8ar la ejecucin de las tareas.
9qu1 tenemos dos actores principales: el operador de la planta que debe entregar
el equipo en condiciones de ser inter/enido 5 el operador o equipo de
mantenimiento que debe reali8ar la tareaB establecida en la orden de trabajoB
con la planificacin !paquete de trabajo( agregada 5 en las oportunidades
establecidas en el programa.
,l#"o de la$ tarea$
7as acti/idades flu5en de la siguiente manera:
$. El equipo o el operador de mantenimientoB anali8a el contenido del paquete
de trabajo. Ina /e8 que ,a comprendido el alcance de la tareaB solicita al
operador la disponibilidad del equipo a inter/enir.
4. El operador del <rea des/incula al equipo del proceso.
6. 7uego /erifica las condiciones del equipo o instalacinB inclu5endo su
/isuali8acin en campo. Si fuera necesarioB reali8a controles de:
Presencia de gases eAplosi/os o combustibles.
9tmsfera sea respirable.
Equipos des-energi8ados.
7impie8a 5 eliminacin de fluidos propios del proceso.
+emperatura.
4. Emite el o los permisos de trabajo necesarios:
En todos los casos ,abr< un permiso de trabajo seguroB que es el permiso
b<sico para todo tipo de tareas dentro de las instalaciones industrialesF
cuando sea necesario agregar< permisos especiales para:
+rabajos con fuego o en caliente.
+rabajos el#ctricos.
+rabajos en altura.
Ingreso a espacios confinados o recipientes cerrados.
EAca/aciones.
+rabajos que in/olucran radiaciones.
+rabajos que in/olucran presencia de agentes qu1micos.
Gtros.
&. El equipo o el operador de mantenimiento reali8a a,ora un an<lisis de los
riesgos de la tareaB en base de la informacin recibida en el paquete de
trabajoF en el @ los permisos de trabajoF condiciones clim<ticas 5 a su
eAperiencia personal sobre los riesgos in,erentes al trabajo a ejecutar.
0. E/aluado los riesgos adopta las medidas de pre/encin para e/itar tales
riesgos. .onsiderar< los siguientes aspectos:
Equipos de proteccin personal !EPP(. Estos equipos son b<sicos 5
,abitualmente aplican a todas las tareas dentro del <rea de proceso
!cascoB anteojosB proteccin auditi/aB 8apatos de seguridadB ropa anti-
fuegoB guantes(. 9 estas protecciones agrega las requeridas para:
9rn#s de seguridad para trabajos en altura.
+rabajos con fuego o en caliente.
Iso de equipos de soldadura por arco el#ctrico.
Se=ali8aciones para pre/enir o impedir el paso por sectores cercanos.
Kallados para eAca/aciones.
Iso de equipos de aire asistido para ingreso a recipientes cerrados o
espacios confinados.
Jloqueos mediante tarjetas o candadosB para impedir el accionamiento de
los equipos.
Ropa impermeable adecuada al uso o presencia de agentes qu1micos.
Gtros.
Mantenimiento Industrial I P<g. 40 de 4* 9=o 4'$4
*. Estudia el o los procedimientos de trabajoB para asegurarse de la
correcta comprensin de los aspectos t#cnicos 5 prepara las ,erramientasB
materialesB insumos 5 repuestos.
:. Kerifica que las condiciones sean adecuadas al trabajo.
%. Ejecuta la tarea.
$'. +erminadas las tareasB procede a la limpie8a del sectorB retiro de
las se=ali8acionesB equipos auAiliaresB /alladosB bloqueos de seguridadB etc.
5 a la entrega del equipoB al operador de plantaB para el reinicio de la
operacin.
$$. El operador /erifica la correcta entrega del equipo 5 procede al
reinicio de la operacin.
$4. El operador de mantenimiento de operaciones proceden al cierre del o
de los permisos de trabajo.
$6. El operador de mantenimiento procede al cierre de la orden de
trabajoB inclu5endo su reporte t#cnico 5 retro-alimentacin a la
planificacin 5 programacin.
Mantenimiento Industrial I P<g. 4* de 4* 9=o 4'$4