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Remolienda en flotación

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AVANCES EN FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS
AVANCES EN FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS

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COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERUSEMINARIOAVANCES EN FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS
5 al 7 de Julio De 2006
REMOLIENDA DE MIXTOS EN FLOTACION BULK Pb-Cu ENATACOCHA
Marcos Villegas A – Jose Manzaneda C.
mvillegas@atacocha.com.pe–  jmanzaneda@atacocha.com.pe 
RESUMEN
El presente trabajo es una exposición de la ventaja técnico-económica porla aplicación de remolienda en “mixtos” (espumas scavenger mas relavesde limpieza) de un circuito de flotación Bulk Plomo-Cobre al cualpreviamente se le ha extraído el plomo grueso mediante la flotación Flashen el circuito de molienda (Apéndice 1). Inicialmente en Diciembre 2004 losparámetros metalúrgicos de la concentradora Chicrin de Cia. MineraAtacocha fueron positivamente alterados por la aplicación de un sistemade “remolienda indirecta” que tuvo sustento en un estudio de microscopiaóptica que determino los amarres mineralógicos más importantes y lanecesidad de una mejor liberación (Apéndice No. 2); si bien los resultadosalcanzados fueron mejores a los históricos de Atacocha era necesarioafirmar los conceptos para la instalación de un circuito independiente deremolienda, esto finalmente se sustenta en Agosto 2005 con un estudio deflotación experimental batch en plantilla de diseño factorial 2
3
con variablesremolienda, cianuro de sodio y sulfato de zinc (Apéndice 3). En Setiembrede 2005 inicia la operación independiente de remolienda de mixtos enPlanta Concentradora con resultados confirmados como importantes paranuestra economía.AGRADECIMIENTOA los Ingenieros Juan Jose Herrera Tavara y Manuel Ruiz-Conejo CarlosGerente General y Gerente de Operaciones de Cia. Minera Atacocha S.A.,por permitir la publicación del presente trabajo
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M. Villegas & J. Manzaneda
 
 
POLIMETALICS ORES FLOTATION ADVANCES
MIXED REGRINDING IN COPPER-LEAD BULKFLOTATION IN ATACOCHA
 
Marcos Villegas A – Jose Manzaneda C.
mvillegas@atacocha.com.pe–  jmanzaneda@atacocha.com.pe 
ABSTRACT
 The present paper is a exposition of the technique-economicadvantage for the application of mixed (scavenger and cleanerbulk tailing) regrinding of a Cu-Pb bulk flotation circuit in wich before we have extract the thick lead through the flashflotation in the grinding circuit (Apendix Nº1). By december2004 the metallurgical parameters of the concentrator Chicrinof Atacocha Mining Company were altered in positive form dueto the application of a regrinding indirect system, that wasbased in a study of optical microscopy that determined themost important mineralogical ties and the requirement of abest liberation (Apendex Nº 2).Although the achieved results were best than the historic onesof Atacocha, it was necessary to affirm the concepts for theinstallation of an independent regrinding circuit. Finally, this was based by august 2005 with a study of batch experimentalflotation in a Experimental Factorial Design with regrinding,sodium cianure and zinc sulphate variables (Apendix Nº3). Inseptember 2005 begans the independent operation of mixedregrinding in the concentrator plant with important results forour economy.
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M. Villegas & J. Manzaneda
 
 
GENERALIDADES DEL PROCESO INDUSTRIAL DEREMOLIENDA EN MIXTOS DE BULK - ATACOCHA
Remoler en flotación de zinc es típico en muchas plantas de flotación, Atacocha sololo hizo desde el año 2003, logrando mejores recuperaciones y grados de este metal,pero los desplazamientos de Plomo y Cobre al circuito de zinc persistían; en Diciembre2004 se inicia una “remolienda indirecta” de relaves de Limpieza Bulk enviando esteflujo a la molienda primaria, logrando estabilizar mejor los resultados de Plomo, pero elesquema era incompleto para los valores de cobre porque había la necesidad deremoler de manera independiente inclusive las espumas de las ultimas celdas del Bulk(XXVII Convención Minera 2005-Arequipa), y de este modo liberar los valores Cu-Pb-Zn que estaban en carga circulante.
ConcentradoBulk Pb-Cu
 
El 27 de setiembre del presente año, luego de haber puesto en marcha un nuevomolino 8’x10’ COMESA, la capacidad de molienda en CMA con cinco molinos quedaestablecida en 3800 TMSD, el circuito de molienda No. 2 que quedo parado,conformado por un molino cónico 8’x5’, celda flash SK80 y ciclones de clasificaciónD15 fue acomodado para remoler de manera independiente las espumas scavenger oagotamiento del bulk Pb-Cu y los relaves de Limpieza Bulk; el molino fue cargado con
MineralFrescoA flotacionBulk
Skim Air® 
MolinoBolas
AguaAguaBulk Pb -CuBulkOK3
desbasteAgotamientoLimpieza
MineralFrescoConcentradoBulk Pb-CuA flotacionBulk
 
Skim Air® 
MolinoBolas
 
MolinoBolas
AguaAguaBulk Pb -CuBulk Pb -CuBulkOK3
desbasteAgotamientoLimpieza
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M. Villegas & J. Manzaneda

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