Introduccin

El proceso de hidrocraqueo es uno de los mltiples procesos que tienen lugar en una unidad de refino de petrleo. Este proceso se encuentra
situado generalmente tras el proceso de destilacin atmosfrica, en la que se lleva a cabo una primera separacin del crudo. Dado que de los
compuestos ms pesados de dicha columna an se pueden seguir obteniendo productos de alto valor, como gasolina o keroseno, es necesario
incorporar unidades adicionales que los extraigan. Un ejemplo de estas unidades sera el proceso de craqueo cataltico, mediante el cual se
obtiene la mayor parte de la produccin de gasolina. Otro ejemplo de estas unidades es el proceso de hidrocraqueo, que es una variante del
proceso de craqueo cataltico en el que incorpora adems del catalizador, hidrgeno .En la presente patente se divide en las siguientes partes:
Descripcin del proceso y mejora del mismo as como los rangos de operacin y tipo de catalizador necesario para llevar a cabo el proceso.

Antecedentes de la invencin
Refineras de petrleo a menudo producen productos deseables, tales como la gasolina y los destilados medios por los hidrocarburos de alto punto
de ebullicin de hidrocraqueo cataltico en hidrocarburos de productos de menor peso molecular medio y el punto de ebullicin. El hidrocraqueo se
lleva a cabo generalmente poniendo en contacto, en un recipiente apropiado del reactor, un gasleo u otro material de alimentacin
hidrocarbonado con un catalizador de hidrocraqueo adecuado en condiciones apropiadas. Estas condiciones incluyen temperatura elevada y
presin elevada y la presencia de hidrgeno, de tal manera que se obtiene un producto hidrocarburo que contiene una porcin substancial de un
producto deseado de ebullicin en el intervalo de 85 C a 215 C o destilado medio que hierve en el intervalo de 150 C a 425 C.
Por lo general, el hidrocraqueo se practica en un solo recipiente de reaccin o varios recipientes de reaccin en serie que utilizan un nico
catalizador. En tal escenario, el catalizador no slo hydrocracks la materia prima de hidrocarburos en productos de punto de ebullicin ms bajos,
pero de manera simultnea o secuencialmente convierte los compuestos orgnicos nitrogenados y compuestos organosulfurados que contiene-en
amonaco y sulfuro de hidrgeno.Algunos de isomerizacin de parafinas normales normales o cerca tambin puede tener lugar de forma
simultnea. Dicha operacin se denomina en trminos generales una sola operacin etapa.
El hidrocraqueo se puede realizar tambin en conjuncin con el hidrotratamiento, por lo general por un mtodo conocido como "operacin
integral". En este proceso, la materia prima de hidrocarburo, generalmente gasleo que contiene una proporcin sustancial de los componentes de
punto de ebullicin por encima de un punto final deseado como por ejemplo 215 C, se introduce en una zona de hidrotratamiento cataltico en
presencia de un catalizador adecuado. Este catalizador puede ser un catalizador de zeolita o tamiz de partculas-libre que comprende un
componente de metal del Grupo VIII y un componente metal del Grupo VIB sobre un soporte poroso inorgnico refractario,, catalizador de xido de
ms a menudo compuesta de almina. Condiciones de proceso adecuados incluyen temperatura elevada (por ejemplo 230 C a 455 C) y presin
elevada (por ejemplo 4 a 35 MPa) y de hidrgeno como reactivo.
Los componentes orgnicos nitrogenados y los componentes organosulfurados contenidas en el material de alimentacin se convierten en
amoniaco y sulfuro de hidrgeno, respectivamente. Posteriormente, todo el efluente se retira de la zona de hidrotratamiento y se trata en una zona
de hidrocraqueo mantenido en condiciones adecuadas de temperatura elevada, presin y presin parcial de hidrgeno. La zona de hidrocraqueo
contiene un catalizador de hidrocraqueo adecuado, de tal manera que se obtiene una conversin substancial de componentes de l a alimentacin
de alto punto de ebullicin a productos de componentes que hierven por debajo del punto final deseado. Por lo general, las zonas de
hidrotratamiento e hidrocraqueo en operacin integral se mantienen en recipientes de reactor separados, pero, en ocasiones, puede ser ventajoso
emplear una sola, recipiente de reactor de flujo descendente que contiene un lecho superior de partculas de catalizador de hidrotratamiento y
lecho inferior de partculas de hidrocraqueo.
Ejemplos de operacin integral se pueden encontrar en la patente de EE.UU.. Nos. 3.132.087; 3.159.564; 3.655.551 y 4.040.944, todas las cuales
se incorporan aqu por referencia en su totalidad. El producto no convertido de la cama de hidrocraqueo puede o no puede ser reciclado a
cualquiera de los catalizadores anteriores. Tal operacin tambin se conoce como un procedimiento de etapa nica.
Cuando se utilizan dos catalizadores en dos recipientes separados, es frecuentemente deseable fraccionar (o separar) los productos del primer
reactor (hidrotratamiento) con el fin de eliminar el amonaco producido, sulfuro de hidrgeno e hidrocarburos ligeros a partir de la alimentacin al
reactor de hidrocraqueo. Ejemplos de tales procesos se describen en la Patente de EE.UU.. Nos. 3.923.638 y 4.211.634 incorporadas por
referencia. Dicha separacin tambin se puede realizar cuando se utilizan dos catalizadores similares.
En algunos procesos de refinacin operacin integral, y especialmente los diseados para producir destilado medio de los gasleos ms pesados,
una proporcin relativamente alta de los hidrocarburos de productos obtenidos a partir de operacin integral tendrn un punto por encima del punto
de ebullicin final deseado. Por ejemplo, en la produccin de un producto de destilado medio que hierve en el intervalo de 180 a 390 C a partir de
un aceite de gas hirviendo enteramente por encima de 300 C, que puede ser a menudo el caso de que tanto como 30 C a 60 C. por ciento en
volumen de los productos obtenidos a partir de operacin integral hierve por encima de 390 C. Para convertir estos componentes de alto punto de
ebullicin a componentes de hidrocarburos que hierven por debajo de 390 C, el refinador de petrleo separa los 390 C. componentes de alto
punto de ebullicin de los dems productos obtenido en la operacin integral, habitualmente despus de quitar primero amonaco por una
operacin de lavado con agua, un gas de reciclado que contiene hidrgeno por separacin a alta presin y una H 2 S que contiene C 1 a C 3 de gas
de baja BTU por separacin a baja presin. Esta 390 C. hirviendo fraccin de cola se somete a continuacin a ms de hidrocraqueo, ya sea por
reciclado al reactor de hidrocraqueo en operacin de una sola etapa o por introduccin en una segunda zona de hidrocraqueo mediante el cual
todava ms la conversin a la 180-390 C. producto deseado se lleva a cabo .
Una descripcin adicional de las operaciones de hidrocraqueo en dos etapas se puede encontrar en la Patente de EE.UU..Nos. 4.429.053 y
4.857.169 se incorporan aqu como referencia en su totalidad. Estas patentes proporcionan hojas de flujo de proceso para procesos tpicos de
hidrocraqueo en dos etapas.
La Patente de EE.UU.. N 4.875.991 describe un procedimiento de hidrocraqueo de dos zonas en la que se pone en contacto un material de
alimentacin con un catalizador de primera zona de reaccin que comprende componentes de hidrogenacin esencialmente en un compuesto de
nquel y un compuesto de tungsteno depositado sobre un soporte que consiste esencialmente en un componente de almina y un componente de
tamiz molecular cristalino y poner en contacto el efluente de la primera zona de reaccin en una segunda zona del reactor con un catalizador que
comprende un componente de hidrogenacin que consiste esencialmente de un componente de molibdeno depositado sobre un componente de
apoyo que consiste esencialmente de un compuesto de almina y un componente de tamiz molecular cristalino.
Una revelacin esencial es la superioridad de un catalizador compuesto de molibdeno en la zona 2. Adems, esta patente no ensea el uso de la
zeolita beta y, adems, no da a conocer los beneficios del uso de dos catalizadores diferentes que contienen dos tamices moleculares diferentes
en las diferentes zonas.
La Patente de EE.UU.. N 4.851.109 describe un proceso de dos zonas utilizando un tamiz molecular de poro grande en la primera zona y una
zeolita beta en la segunda zona en la que el producto de la primera zona se separa y slo el primer producto de la zona no convertida se alimenta
a la segunda zona de hidrocraqueo .
La Patente de EE.UU.. N 5.935.414 describe un sistema de catalizador de doble especficamente para un proceso diseado para convertir una
cera que contiene materia prima que contiene una parte sustancial de hidrocarburos que hierven por encima de 343 C en el producto de destilado
medio con un contenido de cera reducida, que comprende (a) poner en contacto la alimentacin en la presencia de hidrgeno con un catalizador
que contiene un vehculo, componentes de hidrogenacin seleccionados del Grupo VIB y del Grupo VIII y un gran zeolita Y de poros que tiene un
dimetro de poro en el intervalo de 0,7 a 1,5 nm en una zona de hidrocraqueo y (b) hacer pasar todo el efluente en una segunda zona que
contiene un cristalino, tamao de poro intermedio tamiz molecular seleccionado del grupo de metalosilicatos y fosfatos de sl ice-almina y que
tiene un dimetro de poro en el intervalo de 0,5 a 0,7 nm en una zona de hidrodesparafinado. Las zeolitas adecuadas para su uso en la primera
zona incluyen X, Y, L, omega, beta, y sus modificaciones. Las zeolitas adecuadas para su uso en la segunda zona incluyen SAPO 11, 31, 34, 40,
41, ZSM 5, ZSM 11, -12, -23, -35 y -38, ZSM 5 siendo preferido. Se ve que la zeolita beta es un componente adecuado para la zona 1, pero no
para la zona 2.
La solicitud de patente WO n 00/69993 describe un sistema catalizador dual para el hidrocraqueo de materias primas de nafta pesada en las
existencias de gasolina de mezcla y compuestos ms ligeros. Segn el texto, el punto de ebullicin mximo de materia prima es de
aproximadamente 240 C. Se describe que se obtiene un aumento inesperado en la selectividad a los productos lquidos cuando se alcanza la
saturacin de aromticos parciales o completos antes de hidrocraqueo. El sistema de catalizador de doble utilizado es capaz de desacoplar la
saturacin de compuestos aromticos y las reacciones de hidrocraqueo. El material de alimentacin se define como un tramo recto trmicamente o
catalticamente nafta craqueada tpicamente hierve por debajo de 260 C. El producto es por lo general de mezcla de gasolina. En comparacin
con un solo sistema de catalizador, el rendimiento de C 1 a C 4 se disminuye y el rendimiento de C 5 -260 C. producto aument.
El catalizador de saturacin de compuestos aromticos preferido consiste en un metal noble soportado sobre una zeolita Y que opera en un rango
de presin de 350-1200 psig, y las conversiones son tpicamente mayor que 30% en volumen. Una zeolita beta altamente activo con una relacin
slice-almina molar en el intervalo de 10-200 es deseable para su uso como el catalizador de hidrocraqueo en el proceso. En el procedimiento
preferido, la zona de saturacin de compuestos aromticos se opera a una temperatura inferior a la zona de craqueo.
La Patente de EE.UU.. N 4.906.353 da a conocer proceso de conversin de hidrocraqueo de modo dual. El material de alimentacin se trata en
primer lugar bajo condiciones de reformado y luego hidrocraqueados. El proceso se dirige hacia la produccin de un rendimiento relativamente
bajo de hidrocraqueado de alto octanaje y un rendimiento relativamente alto de C2 -C 4 hidrocarburos.
La Patente de EE.UU.. N 5.831.139 describe una combinacin proceso para actualizar nafta pesada a la gasolina alifticos.
La Patente de EE.UU.. N 5.364.514 da a conocer un material de alimentacin que pasan en una o ms zonas de hidrocraqueo para efectuar la
descomposicin de azufre orgnico y los componentes de nitrgeno. Una porcin del producto se pasa a una zona de saturacin de compuestos
aromticos y, posteriormente, a una zona de hidrocraqueo en el que los productos se separan en una fraccin superior y una fraccin de
fondo. Parte o la totalidad de la fraccin de cola se recicla a la zona de hidrocraqueo y / o la zona de saturacin de compuestos aromticos.
La Patente de EE.UU.. No. 6,620,295 B2 describe un catalizador de hidrocraqueo que contiene Y modificada y betas de zeolita contenidas en las
mismas partculas.
Catalizador de hidrocraqueo que comprende zeolitas Y son bien conocidos en la tcnica anterior. Ejemplos de la tcnica anterior de hidrocraqueo
utilizando zeolita Y se dan en la Patente de EE.UU.. Nos. 4.851.109, 4.875.991 y 4.401.556, que se incorporan por referencia. Antes descripcin
de la tcnica de la zeolita beta que contiene catalizadores de hidrocraqueo se ejemplifica por la patente de EE.UU.. N 3.923.641, la patente de
EE.UU.. Nos. 3.128.924, 5.284.573 y 4.612.108, que se incorporan por referencia, ilustran adicionalmente el uso de catalizadores de hidrocraqueo
que contienen zeolita beta.
Ninguna de estas patentes describen el uso de una primera zona de hidrocraqueo que contiene un catalizador de zeolita de poro grande,
preferiblemente una zeolita, seguida de una segunda zona de hidrocraqueo que contiene un catalizador que comprende una zeolita beta, en el que
se hace pasar el producto total de la primera zona a la segunda zona.
Aunque existen varios tipos de catalizadores de hidrocraqueo comerciales, que se puede utilizar eficazmente en hidrocraqueo sola etapa o en
cualquiera de las primera, segunda o ambas etapas de los procesos de hidrocraqueo de dos etapas anteriormente discutidos, hay siempre una
demanda de catalizadores con actividad global superior, selectividad y estabilidad para la produccin de gasolina y / o desti lados medios a travs
de hidrocraqueo.
El objeto general de la presente invencin se dirige hacia un nuevo procedimiento que emplea dos diferentes catalizadores de hidrocraqueo en dos
zonas diferentes en las que el producto de la primera zona se pasa en total a la segunda zona.
La presente invencin se dirige particularmente hacia catalizadores de conversin de hidrocarburos, y los procesos de conversin de hidrocarburos
que emplea tales catalizadores que comprenden un componente (s) de hidrogenacin sobre un soporte de catalizador que comprende un
componente de zeolita.
Descripcin detallada de la invencin
La presente invencin est dirigida hacia un proceso de hidrocraqueo mejorado en el que una alimentacin de hidrocarburos pesados se
hidrocraqueados primero bajo condiciones de hidrocraqueo en una primera zona de hidrocraqueo sobre un catalizador de la utilizacin de un
componente de hidrogenacin soportado sobre una zeolita de poro grande que contiene apoyo. El efluente total de la primera zona de
hidrocraqueo est hidrocraqueados an ms en una segunda zona de hidrocraqueo sobre un catalizador de la utilizacin de un componente de
hidrogenacin soportado sobre una zeolita beta que contiene apoyo.
Las dos zonas de hidrocraqueo pueden estar en la forma de camas apiladas en un reactor o las zonas pueden estar en dos recipientes de reactor
separados. Cada zona puede consistir en uno o ms lechos de catalizador de hidrocraqueo.
Las materias primas que se emplean en el presente procedimiento puede caracterizarse en general como alimentaciones de alto punto de
ebullicin de origen petrolfero, aunque alimentaciones de otro origen tambin se pueden emplear, por ejemplo, se alimenta a partir de procesos de
produccin de petrleo sintticos tales como la sntesis de Fischer-Tropsch u otros procesos sintticos como el aceite de esquisto y arenas
bituminosas. En general, las alimentaciones tendrn un punto de ebullicin relativamente alto por lo general por encima de aproximadamente 205
C o superior, por ejemplo, por encima de 230 C, y en la mayora de los casos por encima de aproximadamente 315 C con muchos tener un
punto de ebullicin inicial por encima de alrededor de 343 C. Las caractersticas de punto de ebullicin, especialmente el punto final, de la
alimentacin sern determinadas por los productos requeridos.
Si los lubricantes se van a producir en cantidad significativa, la propia alimentacin debe contener cantidades considerables de componentes en el
intervalo de ebullicin del lubricante, por lo general por encima de 343 C. Por lo tanto, cuando se desea la produccin de lubricante, la
alimentacin ser generalmente un aceite de gas, es decir, una alto punto de ebullicin de alimentacin destilado con un punto final tpicamente de
alrededor de 565 C. alimentos tpicos, que pueden ser procesados, incluyen gasleos como coker gasleo pesado, gasleo de vaco, crudos
reducidos y gasleos atmosfricos.Aceites de ciclo de procesos de craqueo cataltico normalmente tienen un intervalo de ebull icin de
aproximadamente 205 C a 400 C. aunque aceites de ciclo de luz pueden tener un menor punto final por ejemplo 315 C o 343 C. pesados
aceites de ciclo puede tener una inicial ms alto punto (IBP), por ejemplo C. El contenido relativamente alto de aproximadamente 260 aromtico
de los aceites de ciclo hirviendo los hace muy adecuado para el procesamiento en la etapa de hidrocraqueo inicial de la secuencia actual proceso
integrado. Adems, la disminucin del nivel de demanda de estos stocks refractarios en la actualidad los convierte en materiales muy atractivos
para el procesamiento en el proceso de la invencin.
En el proceso de la invencin, el material de alimentacin ms arriba descrito se hidrocraqueados ms de dos catalizadores de hidrocraqueo en
dos zonas distintas de hidrocraqueo separados en serie en la que se pasa el efluente de la primera zona en total en la segunda zona de
hidrocraqueo.
Antes de ser introducido en la primera zona de hidrocraqueo, el material de alimentacin es por lo general tratado con hidrgeno en una zona
inicial que contiene un catalizador de hidrotratamiento tpico que consiste en Grupo VIB y VIII componentes metlicos soportados sobre un soporte
de almina como se discuti anteriormente. En esta zona de hidrotratamiento, los compuestos de nitrgeno y azufre orgnicos se convierten por
hidrogenacin en amonaco y sulfuro de hidrgeno. Estos gases pueden pasar en la primera zona de hidrocraqueo junto con el material de
alimentacin de hidrocraqueo o separado con otros productos ligeros.
El material de alimentacin de hidrocraqueo opcionalmente puede ser tratada catalticamente por un catalizador de hidrocraqueo tipo amorfo que
es no zeoltico y basado en slice-almina amorfa como Zeolyst Z-603 o UOP DHC-8, antes de entrar en la primera zona de hidrocraqueo. Esto
se puede hacer con el fin de tratar adicionalmente la materia prima.
El material de alimentacin se pasa entonces con el hidrgeno en la primera zona de hidrocraqueo en el que la materia prima se convierte
parcialmente en un producto de punto de ebullicin por debajo de aproximadamente 390 C. En esta zona, los componentes aromticos en el
material de alimentacin se convierten preferentemente (aunque no completamente) en destilado medio y componentes de punto de ebullicin ms
bajos. En esta zona, al menos 30% en volumen, preferentemente 45% en volumen, y lo ms preferido al menos 60% en volumen de la carga de
alimentacin a la primera zona de craqueo se convierte en destilados medios y de productos de ebullicin ms bajo, todo ebullicin por debajo de
aproximadamente 390 C.
En esta zona, los compuestos aromticos en la materia prima estn preferiblemente hidrogenados, parcialmente agrietado y se convierten en
productos de punto de ebullicin ms bajos. Los compuestos aromticos se convierten preferiblemente en parafinas y otros cidos grasos
saturados, que, sin embargo, se someten a la conversin sustancial a s mismos.
El producto total, incluyendo productos gaseosos de la zona de reaccin se pasa sin separacin en la segunda zona de reaccin en la que se
produce la conversin adicional. En esta zona, las parafinas y otros cidos grasos saturados se convierten preferentemente en productos de
menor punto de ebullicin. Simultneamente o secuencialmente las parafinas y otros hidrocarburos de alto punto de fluidez se isomerizan en
hidrocarburos punto de gota ms.
El resultado del proceso de la invencin es producir un alto rendimiento de destilados medios de alta calidad, ms alta que l a que resulta de un
nico proceso zona. El destilado medio por lo general tiene una muy deseable punto de gota ms. Con el fin de alcanzar estos resultados, los
catalizadores utilizados en las zonas estn formulados especficamente.
Catalizadores de hidrocraqueo adecuados para la primera zona de hidrocraqueo comprenden del Grupo VIB y / o del Grupo VIII componentes de
metales nobles no soportados sobre un soporte de xido inorgnico rea de superficie alta. Componentes metlicos del Grupo VIII adecuados
incluyen tambin componentes de platino y paladio, preferiblemente xido y sulfuro. Componentes del Grupo VIB adecuados incluyen molibdeno y
tungsteno xidos y sulfuros con compuestos de tungsteno siendo preferidos.
Los compuestos de metales estn soportados sobre un soporte de xido inorgnico rea de superficie alta. Un componente clave de el soporte es
un tamiz molecular de poro grande tales como X, Y, L, ZSM 20 y zeolita omega prefirindose zeolita Y. Aunque no es esencial, se prefiere que el
catalizador utilizado en la zona 1 est desprovisto de la zeolita beta.
Modificados, zeolitas hidrotrmicamente estabilizadas y ultra-estables son muy preferidas.
El tamiz molecular preferido puede ser modificado por intercambio de iones para eliminar los iones alcalinos con iones hidrgeno o precursores de
iones de hidrgeno tales como iones de amonio. Contenido de iones alcalinos adecuados son menos de 1,0% en peso, preferiblemente menos de
0,5% en peso.
El tamiz molecular deseado puede tambin ser sometida a intercambio inico y / o trat hidrotrmicamente y / o lavado con cido para aumentar la
molar de slice a almina. De slice preferidos para relaciones molares de almina son al menos 10 y preferiblemente al menos 25. Los ms
preferidos son slice a relaciones molares de almina de 30 y superior.
El soporte de catalizador puede comprender tambin al menos un xido inorgnico. xidos inorgnicos adecuados incluyen almina, slice, titanio,
xido de circonio y sus combinaciones binarias y terciarias, especialmente de slice-almina, slice-titania, slice-xido de circonio-xido de
titanio. El soporte puede opcionalmente contener tambin un aglutinante de xido inorgnico. Un aglutinante particularmente adecuado es almina
especialmente cuando peptizada con un cido. Un almina aglutinante ms preferido es un pseudo boehmita de almina Catapal actualmente
disponible del Sasol North America Inc.
La zeolita Y y componente amorfo requeridos en el catalizador y soporte de catalizador adecuado para su uso en el proceso de la invencin se
incorporan en partculas que contienen ambos componentes. Los mtodos convenientes para la integracin fsica de los dos componentes en
partculas individuales incluyen comulling una mezcla hmeda de los componentes y despus extruir el material comulled a travs de una matriz
que tiene pequeas aberturas en la misma de tamao deseado de la seccin transversal y la forma, por ejemplo, crculo, hoja de trbol trilobular,
trbol tetralobulado hojas, etc, rompiendo o cortando la materia extruida en longitudes apropiadas, secado de los productos extruidos y luego
calcinar a una temperatura, por ejemplo 480 C o superior. Un material es producido que es adecuado para su uso en reacciones de conversin
qumica a alta temperatura, y el material tiene por ejemplo trilobular o formas tetralobulado, como se muestra por ejemplo en las figuras. 8 y 10,
respectivamente, en la Patente de EE.UU.. N 4.028.227 incorporan aqu como referencia en su totalidad.
Los componentes amorfos pueden ser xidos de slice-almina. Otros componentes amorfos tiles en el procedimiento de la invencin son slice,
almina, xido de titanio, xido de circonio, xido de cromo y sus combinaciones binarias y ternarias.
Tpicamente, los xidos amorfos adems de contribuir a las propiedades catalticas del soporte del catalizador tambin sirven como ligantes para
las zeolitas modificadas. Alumina y otros, componentes del aglutinante xido convencionales amorfos inorgnicos refractarios se pueden desear.
Independientemente de si una, componente de xido refractario inorgnico amorfo se utiliza como un material aglutinante para mantener la zeolita
beta, zeolita Y, xidos amorfos y otros componentes adecuados juntos en el soporte de catalizador, otros tales componentes tambin se pueden
incorporar en la mezcla comulled incluyendo por ejemplo, diluyentes de xido refractario inorgnico, que pueden o no poseer algn tipo de
actividad del catalizador. Ejemplos de tales diluyentes incluyen arcillas, almina, slice-almina y una dispersin heterognea de partculas de
slice-almina finamente divididas en una matriz de almina, la dispersin de los cuales se describe en detalle en la Patente de EE.UU.. Nos.
4.097.365, 4.419.271 y 4.857.171, cuyas descripciones se incorporan aqu como referencia en su totalidad. Adicionalmente y alternativamente, los
precursores de componente de hidrogenacin tambin se pueden comulled en la mezcla, como se discutir en ms detalle ms adelante.
Las zeolitas utilizadas en el proceso de la invencin por lo general tienen los cationes originales asociados con la misma reemplazados por una
amplia variedad de otros cationes de acuerdo con tcnicas bien conocidas en la tcnica. Cationes de reemplazo tpicas incluyen cationes
hidrgeno, amonio y metales tales como tierras raras, incluidas las mezclas de la misma. De los cationes de reemplazo, se da preferencia
particular a los cationes de amonio e hidrgeno.
Tcnicas de intercambio inico tpico sera en contacto con la zeolita en particular con una solucin de una sal del catin o cationes de sustitucin
deseado. Aunque una amplia variedad de sales puede ser empleado, se da particular preferencia a cloruros, nitratos y sulfatos.
Una zeolita que se puede usar es la ultra estable Y-zeolita. Las zeolitas de ultra-estables descritos en este documento son bien conocidos por los
expertos en la tcnica. Por ejemplo, se describen en las pginas 507 a 522 y pginas 527 y 528 del libro Zeolite Molecular Sieves de Donald W.
Breck, John Wiley & Sons, Inc. 1974 y se ejemplifican en la Patente de EE.UU..Nos. 3.293.192 y 3.449.070. Estas dos patentes y la referencia a
Breck anteriormente se incorporan en este documento por referencia. El bajo de sodio, zeolitas de ultra estables estn disponibles comercialmente
de WR Grace & Company, Zeolyst Internacional y Tosoh Corporation, entre otros. Muchas otras zeolitas obtenidos mediante la modificacin del
tratamiento hidrotrmico y el intercambio inico de zeolitas Y ahora estn disponibles. Tales materiales se contemplan como componentes
potenciales del catalizador y se describen en detalle en la Patente de EE.UU.. Nos. 3.929.672, 4.401.556, 4.894.142 y patentes que se incorporan
por referencia.
Las zeolitas Y para el catalizador primera zona tienen dimetros de poro en el rango de 0,7 a 1,5 nm. La zeolita Y preferida para su uso en el
catalizador de la primera zona es una zeolita modificada que tiene una constante de celda unidad en el intervalo de 24,26 a 24,30 .
Puede ser deseable incorporar las zeolitas en un material resistente a las temperaturas y otras condiciones empleadas en el proceso. Tales
materiales de matriz incluyen sustancias sintticas y de origen natural tales como materiales inorgnicos, por ejemplo, arcilla, slice y xidos
metlicos. Este ltimo puede ser de origen natural o en forma de precipitados gelatinosos o geles que incluyen mezclas de slice y xidos
metlicos. Arcillas de origen natural pueden ser compuestas con las zeolitas, incluyendo los de las familias de montmorillonita y caoln. Las arcillas
se pueden utilizar en estado bruto como extrado originalmente, o someterse inicialmente a calcinacin, tratamiento cido o modificacin qumica.
La zeolita til en el proceso de la invencin debe tener una molar de SiO 2 a Al 2 O 3 proporcin de al menos 5 y preferiblemente al menos 10 y ms
preferiblemente al menos 25 y lo ms preferiblemente al menos 30.
El catalizador empleado en la primera zona de hidrocraqueo preferiblemente debe ser desprovisto de la zeolita beta.Asimismo, el catalizador
empleado en la segunda zona de hidrocraqueo debe preferentemente estar desprovisto de Y-zeolita.
Por lo menos un catalizador de hidrocraqueo puede estar presente en cada zona de hidrocraqueo. Por consiguiente, los catalizadores empleados
en la primera zona de hidrocraqueo se pueden basar en la zeolita de poro grande que tiene un dimetro de poro en el intervalo de 0,7-1,5
nm. Catalizadores de hidrocraqueo convencionales tambin pueden estar presentes.
Los catalizadores empleados en la segunda zona de hidrocraqueo se basan en la zeolita beta.
Las cantidades adecuadas de zeolita sobre una base seca contenida en el soporte de catalizador son menos de 50% en peso, preferiblemente
menos de 30% en peso y ms preferiblemente menos de 15% en peso de la zeolita Y modificada con al menos 50% en peso, preferiblemente
100% en peso de siendo el resto diluyente xido inorgnico amorfo y aglutinante en combinacin.
El catalizador empleado en la segunda zona de hidrocraqueo contiene una zeolita beta. Tpicamente, la zeolita beta est altamente modificado a
partir de la forma sintetizada.
Zeolita Beta es una zeolita cristalina cuya composicin y anlisis de difraccin de polvo de rayos X se dan a conocer en la patente de
EE.UU.. Vuelva a emitir No. 28341. Esta zeolita beta es una zeolita que tiene un molar de slice a almina de 25-30 y un ndice de restriccin por
debajo de 2, preferiblemente entre 0,6 y 1,0.
Se prepar zeolita Beta, en general, como una zeolita de aluminosilicato que tiene una SiO 2 a Al 2 O 3 relacin molar de al menos 10. Las zeolitas
beta tienen un tamao de cristal de aproximadamente 0,1 a 5 micras, un rea superficial de aproximadamente 400 a 800 m
2
/ g, una capacidad de
adsorcin de ciclohexano por encima de 15 g/100 g, una capacidad de sorcin de vapor de agua a 25 C ya ap / p o valor de 0,10, superior al 5 por
ciento en peso. Como se usa en el presente documento "p / O "representa la presin parcial del vapor de agua a la que la zeolita beta est
expuesta dividida por la presin parcial del vapor de agua a 25 C.
Preparacin de la zeolita beta se ha descrito en la Patente de EE.UU.. Reedicin N 28341 incorporado por referencia en su totalidad. Preparacin
estndar de zeolita beta con una SiO 2 a Al 2 O 3 proporcin molar de 25 a 30 se ha descrito en la 2

edicin revisada de "sntesis de materiales

zeolticos verificadas" por H. Robson (Editor) y KP Lillerud (Patrones de DRX ), Elsevier 2001, que se incorpora aqu por referencia en su
totalidad. La zeolita beta se puede obtener comercialmente de compaas tales como Tosoh Corporation, Zeolyst Internacional o de Sd-Chemie
AG.
Como preparada inicialmente, la beta zeolita es por lo general en la forma de metal alcalino y contiene un agente de plantilla orgnico. En esta
forma, la zeolita tiene un bajo si cualquier actividad cataltica para promover reacciones de conversin catalizada con cido, por ejemplo,
reacciones de craqueo. En consecuencia, la zeolita se convierte generalmente a formas ms activas por calcinacin para descomponer y eliminar
el agente de moldeo seguido por intercambio de base con cationes amonio para reducir substancialmente el contenido de metal alklai. Este es
finalmente seguida por otra calcinacin para convertir la zeolita intercambiada con amonio a la forma hidrgeno. Para la zeolita beta preparada
inicialmente en la forma de sodio, el contenido de sodio preferido a la conversin a una forma activa est por debajo de 1,0 por ciento en peso
anhidro, preferiblemente por debajo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso anhidro, calculado como Na 2 O. El tamiz molecular deseado
tambin puede ser modificado por intercambio de iones y / o tratamiento hidrotrmico y / o lavado con cido para aumentar la molar de slice a
almina.
Publicaciones que discuten adems las propiedades de la zeolita beta incluyen la Patente EE.UU.. Nos. 3.923.641, 4.676.887, 4.812.223,
4.486.296, 4.601.993 y 4.612.108, todas las cuales se incorporan aqu como referencia en su totalidad. Las zeolitas beta tienen una proporcin de
slice-almina molar de al menos 25, ms preferiblemente al menos 100 y ms preferiblemente al menos 250.
Para uso en hidroprocesamiento, tal como hidrocraqueo, el catalizador contiene uno o ms componentes de hidrogenacin que contienen metales
seleccionados del grupo que consiste en Grupo VIB y / o del Grupo VIII de la tabla peridica de elementos, tales componentes tpicamente estar
en la forma de los metales libres o de sus respectivos xidos y sulfuros, los dos ltimos los ms preferidos. Como se usa aqu, "Tabla peridica de
los elementos" se refiere a la versin que se encuentra en el interior de la portada del "Manual de Qumica y Fsica", 59

edicin, publicada en
1979 por la Rubber Chemical Company. El grupo del platino (o metales nobles) de los metales del Grupo VIII se pueden usar, pero la preferencia
es en la actualidad para la base (o no nobles) de metales, por ejemplo nquel y cobalto en particular, y de nquel ms preferiblemente de todos. De
los metales del Grupo VIB, se prefieren molibdeno y tungsteno, siendo el ms preferido de molibdeno cuando el catalizador es para ser utilizado en
la gasolina de hidrocraqueo, y siendo los ms preferidos de tungsteno cuando el catalizador es para ser utilizado en hidrocraqueo de destilado
medio. El catalizador ms altamente preferido contiene tanto un componente no noble del metal del Grupo VIII y un componente metal del Grupo
VIB, ms preferiblemente de nquel y molibdeno o nquel y tungsteno en combinacin.
Los catalizadores de hidrocraqueo tiles en el procedimiento de la invencin contienen al menos 0,2% en peso de los componentes de
hidrogenacin calculados como metales. Si se utilizan metales nobles, los componentes de hidrogenacin estn presentes generalmente en una
proporcin relativamente baja, por ejemplo de 0,2 a 2% en peso. Para la base o metales no nobles, las proporciones son generalmente ms
altos. Componentes de metal del Grupo VIII no nobles se emplean tpicamente en proporciones entre aproximadamente 2% en peso y 15% en
peso, preferiblemente entre 3% en peso y 10% en peso, calculado como el respectivo monxido. El componente de metal del Grupo VIB se
emplea generalmente en proporciones de aproximadamente 5% en peso a 35% en peso, preferiblemente en el intervalo de 8% en peso a 30% en
peso, calculado como el respectivo trixido. Es de entenderse que las proporciones dadas antes para los componentes de metal de hidrogenacin
se basan en el catalizador acabado, mientras que las proporciones expresadas anteriormente para la beta zeolita modificada o modificados
partculas de zeolita Y son valores en ausencia del componente de hidrogenacin de metal, es decir, para slo el soporte de catalizador. Para los
propsitos de este documento, el trmino "soporte de catalizador" se define como todos los materiales en el catalizador excepto los componentes
de metal de hidrogenacin.
Los componentes de hidrogenacin se pueden incorporar en el catalizador en cualquiera de las muchas maneras conocidas en la tcnica de la
combinacin de componentes de hidrogenacin con soportes de catalizador que contienen zeolitas. Uno de tales mtodos es preparar primero el
soporte del catalizador, por ejemplo, como un producto extruido que contiene la zeolita beta o zeolita Y, y un xido inorgnico refractario amorfo en
forma calcinada y luego impregnar el soporte de catalizador con soluciones que contienen el metal deseado (s) en disolvi formulario. La
calcinacin en aire, tpicamente en ausencia de vapor aadido a una temperatura elevada, por ejemplo por encima de 425 C, preferiblemente por
encima de 475 C, produce el catalizador deseado que contiene metales en forma de xido.
Del mismo modo, en otra realizacin, el metal deseado (s) se introducen por comulling un compuesto que contiene dicho metal (s) en la mezcla de
zeolita descrita previamente seguido por conformacin (por ejemplo, extrusin a travs de un troquel), secado y calcinacin en la ausencia
sustancial de vapor , por ejemplo, a una temperatura entre aproximadamente 425 y 550 C para producir la forma de xido del catalizador. Para
un catalizador preferido, el comulling se efecta con heptamolibdato de amonio como fuente de molibdeno y nitrato de nquel como fuente de
nquel con ambos compuestos generalmente se introducen en la mezcla de darle vueltas en la forma de una solucin acuosa. Otros metales
pueden ser introducidos de manera similar en forma acuosa disuelta, as mismo los elementos no metlicos, por ejemplo, fsforo.
El catalizador preferido comprender compuestos de nquel y tungsteno soportados sobre el soporte de xido inorgnico zeolita con o sin
aglutinante.
Los catalizadores, que contienen componentes de hidrogenacin en la forma de xido como se ha descrito anteriormente, se tratan por lo general
para convertir los metales a la forma sulfuro antes de la utilizacin de los catalizadores en hidrocraqueo.Esto se puede lograr por presulfuracin del
catalizador antes de su uso a una temperatura elevada, por ejemplo 150 C a 375 C con, por ejemplo, una mezcla que consiste en 10 por ciento
en volumen de H 2 S y 90 por ciento en volumen de H 2. Alternativamente, el catalizador puede ser presulfurado ex situ mediante diversos procesos
de sulfuracin. A modo de ejemplo, consulte "Sulficat : Offiste presulfuracin de hidroprocesamiento Catalizadores de Eurocat" por JH Wilson y
G. Berrebi, catalizadores 87, Estudios de Ciencia de Superficies y Catalizadores No. 38, pgina 393. Alternativamente, la sulfuracin se lleva a
cabo in situ, es decir, utilizando el catalizador en forma de xido para hidrocraquear un material de alimentacin de hidrocarburos que contiene
compuestos de azufre en condiciones de hidrocraqueo que incluyen temperatura y presin elevadas y la presencia de hidrgeno.
Catalizadores de hidrocraqueo adecuados para su uso en el proceso de la invencin son tiles en la conversin de una amplia variedad de materia
prima de hidrocarburo a un producto de hidrocarburos de menor punto de ebullicin medio y / o peso molecular. Los materiales de alimentacin
que pueden ser sometidos a hidrocraqueo por el proceso de la invencin incluyen todos los aceites minerales y aceites sintticos (por ejemplo,
aceite de esquisto, productos de arenas de alquitrn, etc) y fracciones de los mismos. Materias primas ilustrativos incluyen aceites directos de gas
de ejecucin, gasleos de vaco, gasleos de coquizacin y destilados catcracker. El material de alimentacin de hidrocraqueo tpico, sin embargo,
contiene una proporcin sustancial de los componentes por lo general al menos 50% en volumen, a menudo al menos 75% en volumen de
ebullicin por encima del punto final deseado de los productos, que el punto final, en el caso de la gasolina, por lo general sienten estar en el
intervalo de aproximadamente 190 C a 215 C, y en el caso de destilados medios tpicamente estar en el intervalo de 340 C a 425 C. Por lo
general, el material de alimentacin tambin contendr componentes de aceite de gas de ebullicin por encima de 285 C con resultados
altamente tiles siendo alcanzable con alimentaciones que contienen al menos 30% en volumen de componentes que hierven entre 315 C y 600
C.
Para obtener los mejores resultados en el hidrocraqueo, el catalizador se emplea como un lecho fijo de partculas catalticas en un recipiente de
reactor de hidrocraqueo en la que se introducen el hidrgeno y el material de alimentacin y pasan en una direccin hacia abajo. Condiciones de
funcionamiento en el recipiente de reactor se eligen de modo como para convertir la materia prima en el producto deseado, que en una realizacin
preferida, es destilados medios que hierven en el 150 C a 390 C. gama. Las condiciones deben ser ajustados en funcin del producto (o
distribucin de productos) deseado. El aceite sin convertir, por ejemplo hidrocarburos que hierven a una temperatura ms alta que la de la fraccin
de destilado medio puede ser utilizado para la produccin de aceite de lubricacin de la mezcla de acciones, materias primas de galleta de fluido o
de craqueo de etileno como materia prima.
Las condiciones exactas requeridas en una situacin dada dependern de la naturaleza de la materia prima, la composicin del catalizador
particular utilizado y el producto (s) deseado. En general, las condiciones de operacin para el hidrocraqueo caern en los siguientes intervalos
convencionales y preferidas para la operacin sola etapa se muestra en la Tabla 1.
TABLA. 1
Condiciones Convencional Preferido
Temperatura C 230-455 260-430

LHSV, h
-1
0,3-5,0 0.5-3.5
Presin, MPa


4-30 5-20
H 2 / materia prima, Nm
3
/
m
3

200-2000 500-1500
Como se ha mencionado antes, la principal diferencia en las condiciones en los dos recipientes de reactor de hidrocraqueo de la operacin de dos
etapas es la presencia de cantidades sustanciales de amonaco a menudo mayor que aproximadamente 2000 ppm en volumen en la primera
etapa y su ausencia esencial, es decir, menos de 200 ppm vol, y preferiblemente menos de aproximadamente 20 ppm en volumen en la segunda
etapa, lo que permite condiciones menos severas en la segunda etapa. Puede haber, sin embargo, haber otras diferencias an en condiciones en
cualquier situacin particular.
Es preferible que al menos 60% en volumen de la materia prima se convierte en un producto de destilado medio y menor punto de ebullicin antes
de entrar en la segunda zona de hidrocraqueo.
Tambin es preferible que al menos 35% en volumen del material de alimentacin se convierte en destilados medios y productos ms ligeros en la
primera zona de hidrocraqueo.
Sobre la base de los datos actualmente disponibles, el sistema catalizador basado en una zeolita de poro grande y una zeolita beta es til en el
proceso de la invencin, cuando se compara con una nica zona de catalizador que contiene similares zeolita Y, y se encuentra que es
sustancialmente ms activo para la produccin de destilados medios producir productos bajo contenido aromtico. Los productos de destilado de
hidrocraqueo con el sistema de catalizador tambin exhiben caractersticas superiores de fluidez de punto y los rendimientos ms altos se obtienen
de da a conocer en la tcnica anterior. Estos logros y otros se ilustran en los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS
El material de alimentacin de hidrocarburo a ser hidrocraqueados en condiciones de hidrocraqueo en una fraccin de destilado medio se puede
primero tratado con hidrgeno para convertir los compuestos de nitrgeno y azufre en amonaco y sulfuro de hidrgeno en presencia de un
catalizador de hidrotratamiento. Estos gases pueden entonces ser transmitidos en la zona de hidrocraqueo junto con la materia prima a ser
hidrocraqueados o pueden estar separados con otros productos ligeros. La materia prima tratada con hidrgeno se hidrocraqueada a continuacin,
en una primera zona de hidrocraqueo en presencia de un primer catalizador de hidrocraqueo, y el efluente total de la primera zona se transfiere a
una segunda zona de hidrocraqueo para ms de hidrocraqueo en presencia de un segundo catalizador de hidrocraqueo.
Antes de su uso, se sulfurado todos los catalizadores.
Preparacin de catalizador A para la primera zona de hidrocraqueo:
Un soporte de catalizador se prepar mezclando 10% en peso de un gran poro de zeolita Y (obtenido a partir de Tosoh Corporation), 35% en peso
de slice-almina (75/25% en peso de slice / almina), 35% en peso de gamma almina y 20% en peso almina peptizada (Catapal ). La zeolita
Y tena una molar de SiO 2 a Al 2 O 3 proporcin de 30, una de Na 2 O contenido de 0,08% en peso, un dimetro de poro de 0,74 nm y una celda
unitaria constante A 0 de 24,29 .
La mezcla se extruye a travs de un troquel de 1/16 "cilndrica de dimetro, se sec y se calcin a 550 C en aire durante dos horas. Los
materiales extruidos calcinados se impregnaron con una solucin acuosa que contiene nitrato de nquel y metatungstato de amonio. Los materiales
extruidos hmedos se secaron y se calcinaron durante dos horas a 550 C. El catalizador final contena 6% en peso de xido de nquel y 22% en
peso de xido de tungsteno.
Preparacin del Catalizador B para la segunda zona de hidrocraqueo:
Un soporte de catalizador se prepar mediante la mezcla de 3% en peso de zeolita beta (obtenido de Zeolyst Internacional), 77% en peso de
slice-almina (75/25% en peso de slice / almina), y 20% en peso de almina peptizada (Catapal ). La zeolita beta tena una molar de SiO 2 a
Al 2 O 3 proporcin de 300, un rea de superficie de 620 m
2
/ g, y una de Na 2 O contenido de 0,05% en peso.
La mezcla se extruye, se seca, se calcina y se impregna con metales como con el catalizador A. Despus de la calcinacin, el catalizador B
contena 6% en peso de xido de nquel y 22% en peso de xido de tungsteno

Conclusin
El proceso y mejora de hidrocraqueo cataltico es determinar la reactividad y el mecanismo general de reaccin del hidrocraqueo usando un
catalizador con componentes hidrogenados y soportado sobre zeolita- mediante hidrocraqueo sera posible obtener productos con una calidad tal
que podran ser usados como combustibles, sin la necesidad de posterior hidrotratamiento.
Sin embargo, se deduce que catalizadores bifuncionales con centros metlicos y cidos tipo Lewis no son los ms indicados, ya que promueven
reacciones de hidrogenacin en los radicales, por otro lado, no catalizan reacciones de rupturas de anillo ni craqueo de los compuestos aromticos
y del proceso de mejora obtener as diversos materias primas derivados de los hidrocarburos que son muy importantes en la industria.
Catalizador empleado
Como ya se ha descrito anteriormente, el proceso de hidrocraqueo se puede dividir atendiendo a los tipos de reacciones que tienen lugar:
Reacciones de craqueo: Son endotrmicas, es decir, necesitan energa para llevarse a cabo, para las que se emplea un catalizador cido, del
mismo tipo que el empleado en el proceso de craqueo cataltico de petrleo (FCC). El catalizador ms usado, son zeolitas introducidas en una
matriz de slice-almina. Las principales funciones de la matriz son: darle resistencia mecnica al catalizador,actuar como trampa de coque , y la
de precraquear las molculas de hidrocarburo. Ya que si stas no fueran precraqueadas, el gran tamao de las molculas de hidrocarburo
impedira su entrada en los poros del catalizador de zeolita. Por lo que la reaccin no se llevara a cabo.Reacciones de Hidrogenacin: Son
exotrmicas, es decir se obtiene energa del proceso. A diferencia del FCC, en el hidrocraqueo el proceso es globalmente exotrmico. Para las
reacciones de hidrogenacin se necestitan catalizadores metlicos. Dado que ambas reacciones se llevan a cabo en el mismo reactor, el
catalizador contiene Platino y Nquel para catalizar las reacciones de hidrogenacin. Ambos metales estn dispersos sobre la matriz de slica-
almina que envuelve a la zeolita.
ANALISIS
El proceso de hidrocraqueo es uno de los mltiples procesos que tienen lugar en una unidad de refino de petrleo. Este proceso se
encuentra situado generalmente tras el proceso de destilacin atmosfrica, en la que se lleva a cabo una primera separacin del crudo. Dado que
de los compuestos ms pesados de dicha columna an se pueden seguir obteniendo productos de alto valor, como gasolina o keroseno, es
necesario incorporar unidades adicionales que los extraigan. Un ejemplo de estas unidades sera el proceso de craqueo cataltico, mediante el cual
se obtiene la mayor parte de la produccin de gasolina. Otro ejemplo de estas unidades es el proceso de hidrocraqueo, que es una variante del
proceso de craqueo cataltico en el que incorpora adems del catalizador, hidrgeno.
el hidrocraqueo es un procedimiento que comprende componentes de punto de ebullicin por encima de343Cen una fraccin de
destilado medio en la presencia de hidrgeno , donde consiste en poner en contacto con el material de alimentacin de hidrocarburos en una
primera zona del proceso en la presencia de uno o ms catalizadores y la recuperacin de un producto de destilado medio, la primera zona de
hidrocraqueo se pasa a la segunda zona, donde la primera zona Hidrocraqueo comprende zeolita y xido inorgnico, y en la segunda zona de
Hidrocraqueo comprende uno o ms componente de hidrogenacin sobre un soporte que compren de una zeolita beta y al menos un xido
inorgnico
Este proceso se hace en un solo recipiente de reaccin o varios recipientes de reaccin en serie que utilizan un nico catalizador. El
catalizador hidrocraquea la materia prima de hidrocarburos en productos de punto de ebullicin ms bajos, pero de manera simultnea convierte la
rgano nitrgeno y compuestos que contienen rgano sulfurados-en amonaco y sulfuro de hidrgeno.
El hidrocraqueo tambin se puede realizar junto con el proceso de hidrotratamiento cuyo proceso , la materia prima de hidrocarburo ,
generalmente gasleo, se introduce en una zona de hidrotratamiento cataltico en presencia de un catalizador adecuado que comprende un
componente de metal del Grupo VII y el componente de metal del Grupo VIB sobre un soporte poroso inorgnico refractario catalizador de xido,
las Condiciones del proceso incluyen temperatura elevada de 230 C a 455 C , presin de 4 a 35 MPa y de hidrgeno como reactivo . Los
componentes organitrogen y los componentes rganos sulfurados contenidos en el material de alimentacin se convierten en amoniaco y sulfuro
de hidrgeno.
Luego, todo el efluente se retira de la zona de hidrotratamiento y se trata en una zona de catalizador de hidrocraqueo mantenido en
condiciones adecuadas. La zona de hidrocraqueo contiene un catalizador adecuado, obteniendo una conversin substancial de componentes de
la alimentacin de alto punto de ebullicin a productos de componentes que hierven por debajo del punto final deseado.

En algunos procesos de refinacin operacin integral , y especialmente los diseados para producir destilado medio de los gasleos ms
pesados , una proporcin relativamente alta de los hidrocarburos de productos obtenidos a partir de operacin integral tendrn un punto por
encima del punto de ebullicin final deseado. Tambin en un procedimiento de hidrocraqueo de dos zonas en la que se pone en contacto un
material de alimentacin con un catalizador de primera zona de reaccin que comprende componentes de hidrogenacin esencialmente de un
compuesto de nquel y el compuesto de tungsteno depositado sobre un soporte que consiste esencialmente en un componente de almina y un
componente de tamiz molecular cristalino y poner en contacto el efluente de la primera zona de reaccin en una segunda zona del reactor con el
catalizador que comprende un componente de hidrogenacin que consiste esencialmente de componente de molibdeno depositado sobre un
componente de apoyo que consiste esencialmente de un compuesto de almina y un componente de tamiz molecular cristalino y una revelacin
esencial es la superioridad de un catalizador compuesto de molibdeno en la zona

Aunque existen varios tipos de catalizador de hidrocraqueo comercial, que se puede utilizar eficazmente en hidrocraqueo en dos etapas,
existe siempre una demanda de catalizadores con actividad general superiores, la selectividad y la estabilidad para la produccin de gasolina y
destilados medios o mediante hidrocraqueo.

La invencin se refiere a un procedimiento para el hidrocraqueo de materia prima de hidrocarburo en presencia de hidrgeno bajo
condiciones en la que al menos dos zonas distintas se operaban en serie. Los compuestos aromticos se convierten preferiblemente en parafinas
y otros cidos grasos saturados, que, sin embargo, se someten a la conversin sustancial a s mismos.

Especficamente, el material de alimentacin hidrocarbonado se pone en contacto en la primera zona de reaccin con un catalizador. En
el proceso de la invencin una parte de la materia prima se convierte en productos que hierven en la gama de destilados medios. El catalizador
empleado en la segunda zona se basa en la zeolita beta.
Las cantidades adecuadas de zeolita sobre una base seca contenida en el soporte de catalizador son menos de 50% en peso,
preferiblemente menos de 30% en peso y ms preferiblemente menos de 15% en peso de la zeolita Y modificada con al menos 50% en peso,
preferiblemente 100% en peso de siendo el resto diluyente xido inorgnico amorfo y aglutinante en combinacin con el efluente total de la
primera zona de reaccin la cual se pasa a una segunda zona de hidrocraqueo con presencia de hidrgeno sobre el catalizador que est
comprendido por componentes metlicos soportados sobre un soporte que consiste en una zeolita beta y al menos un xido inorgnico para
producir un alto rendimiento de destilado medio . El catalizador preferido comprender compuestos de nquel y tungsteno soportados sobre el
soporte de xido inorgnico con zeolita o withouth aglutinante.
Los catalizadores, que contienen componentes de hidrogenacin en la forma de xido como se ha descrito anteriormente, se tratan por
lo general para convertir los metales a la forma sulfuro antes de la utilizacin de los catalizadores en hidrocraqueo. En el proceso de la invencin
se ha encontrado que produce mayores rendimientos de destilado medio y / o superior de punto de destilados medios.
Por qu las Zeolitas son catalizadores tan buenos y selectivos?
Hoy en da las Zeolitas son consideradas las enzimas inorgnicas o las enzimas slidas, como veremos ms adelante. Por qu?
Pues esencialmente, por cuatro razones:
-Algunas de ellas tienen cierta flexibilidad, es el caso de la Mordenita, la ZSM-5, y la RHO.
La flexibilidad de las Zeolitas les permite optimizar su estructura para maximizar la
estabilizacin por fuerzas van der Waals con el reactivo.
-Tienen mucha variedad de sitios activos (Bolsillos, Celdas o superficies curvas) que
pueden acomodar las molculas reactivas tanto en el interior como en la superficie.
-La posicin de estos sitios activos dentro de la estructura de la Zeolita tambin es esencial
para la selectividad que expresan. Pueden existir efectos estricos importantes que impidan la
formacin de determinados estados de transicin (o intermedios de reaccin), afectando as la
actividad cataltica y la selectividad.
Es en este punto en el que cobra importancia el tamao de poro que anteriormente he procurado resaltar.
El sector industrial invierte mucho dinero anualmente en investigacin de catalizadores para
sacar ms rendimiento a sus reactores, disminuir la temperatura de la reaccin, purificar el
producto, etc. Pero tambin para poder llevar a cabo reacciones a travs de caminos de
reaccin antes inaccesibles.