Un proceso de fabricacin de paneles de carpintera metlica dispone de una tronzadora automtica para cortar perfiles

metlicos en ngulos variables y longitudes predeterminadas. Dicha tronzadora opera con un disco de 200mm de dimetro y dentado
variable en funcin del material a cortar. Mientras se realiza el corte un tubo vierte un chorro de taladrina sobre el disco.
odas la desviaciones se miden en minutos perdidos para la produccin! sean p"rdidas de disponibilidad #reducciones del
tiempo disponible$! defectos #en este caso ser el tiempo necesario para el reprocesado$ o averas #tiempo de paro$.
%rea responsable &"rdida ipo Descripcin 'ausas ipo p"rdida
iempo
p"rdida
(recuencia
(recuencia
acumulada
)peracin &arada relevante *spordica +otura disco
Dentado inadecuado para
material a cortar
,vera -. /0.001 18.0 %
Mantenimiento
&arada
moderada
'rnica +otura disco (allos alimentacin taladrina ,vera 23 /..401 33.6 %
,diestramiento &arada relevante *spordica
%ngulo carrera
operacin
(i5acin incorrecta de los
limites de la carrera
Disponibilidad 2- /2.401 47.2 %
Mantenimiento )peratividad *spordica Desgaste disco (recuencia afilado Disponibilidad 24 /0.-01 57.6 %
,diestramiento &arada relevante *spordica +otura disco
6u5ecin y a5uste del disco en
su e5e
,vera 2. /0.001 67.6 %
7ngeniera de
dise8o
&arada relevante 'rnica 'orte angular impreciso
Dispositivo fi5acin ngulo de
corte
Defecto 2- 3.401 77.2 %
7nstalacin
&arada
moderada
'rnica (i5ar la longitud de corte
6istema fi5acin tope longitud
perfil a cortar
Defecto /4 4.-01 83.6 %
7ngeniera de
dise8o
)peratividad *spordica
(i5acin de las
mordazas perfil
6istema lento e impreciso en
apriete
Disponibilidad // -.-01 88.0 %
Mantenimiento )peratividad 'rnica
(i5acin de las
mordazas perfil
9iruta metlica y suciedad en
general
Disponibilidad /3 /0.-01 98.4 %
277 98.4 %
*:iste adems de los tiempos anotados en la tabla paros programados por 40 min! mantenimiento preventivo 20 min!
mantenimiento productivo 20 min y por ;ltimo /3 min por marcha con irrigacin completa con taladrina.
'on los datos anteriores calcular<
*l tiempo de ciclo ideal evaluado sobre el tiempo de carga y no el disponible! correspondiente a la produccin ideal de 220
cortes diarios! ser<
'7 = ' > 220 = -00 > 220 = /.. min
7*M&) )btenido deduciendo del anterior los tiempos de<
*valuacin y
e?uivalencias
iempo Disponible D 400 min
iempo de carga '
iempo muerto previsto por<
Descanso y paro previsto
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento productivo
TC = 600
@ 40
@ 20
@ 20 = 480 min
iempo operativo )
iempo de paro por<
,veras y reparaciones del disco
&reparaciones y a5ustes de la carrera del disco y fi5acin de las mordazas
)tros por suciedad por viruta
TO = -00
@-. A 23 A 2.
@2- A //
@ B = 319 min
iempo operativo real
)+
&"rdidas de velocidad por<
&aradas cortas por correccin fi5acin tope longitud a cortar
+educciones de velocidad por operacin con disco poco afilado
TOR = 2/3
@ /4
@ 24 = 277 min
iempo operativo
eficiente )*
iempo para la correcta puesta en marcha con irrigacin completa con
taladrina
iempo produccin de defectuosos por fi5acin incorrecta del ngulo de
corte
TOE = 2BB A
/3 A 2- = 234
min
Cos coeficientes ?ue nos permitirn obtener la eficiencia! sern as<
'oeficiente de operatividad por paros< )& = )+ > ) = 2BB > 2/3 = 0.040
*l ciclo ideal responde a la frmula< '+ = )+ > D real
,s pues! con una produccin real D real #en el tiempo realmente disponible para operar eficientemente$ de /.- unidades
diarias tendremos<
'+ = 2BB > /.- = /.0 min
'oeficiente de operatividad del ciclo< )' = '7 > '+ = /.. > /.0 = 0.022
,s pues! los coeficientes ?ue componen la eficiencia global sern<
'oeficiente de disponibilidad< D = ) > ' = 2/3 > -00 = 0.44
'oeficiente de efectividad< * = )' : )& = 0.022 : 0.040 = 0.B22
'oeficiente de calidad< ' = )* > )+ = 22- > 2BB = 0.0--
'on lo cual la eficiencia global del e?uipo! teniendo en cuanta todas las posibles p"rdidas! ser<
)** = D : * : ' = 0.44 : 0.B22 : 0.0-- = 0.-02 es decir -0.21
Co ?ue da una idea de la gran me5ora de eficiencia ?ue puede obtenerse por tanto la gran cantidad #y diversidad$ de p"rdidas
e:istentes. Dado ?ue el peor de los tres coeficientes componentes de la eficiencia global es el de la disponibilidad #441$! es en este
tipo de p"rdidas donde habra ?ue centrar la primera actuacin! en este caso por las importantes averas.
TMEF (Tiempo medio entre !""o#$ = iempo de carga #'$ > E;mero de paros por fallos #&($
TM%F (Tiempo medio p!r! e" !""o$ = iempo de paradas totales #&$ > E;mero de paros por fallos #&($
TM%R (Tiempo medio p!r! rep!r!&ione#$ = iempo total de reparaciones #+$ > E;mero de reparaciones #E+$
CMFT (Co#to de M!ntto por F!&t'r!&i(n$ = 'osto otal de Mantto #'ME$ > (acturacin otal de la *mpresa #(*&$
Co#to de M!ntto por )!"or de Repo#i&i(n (CMR%$ = 'osto otal ,cum Mantto de un e?uipo #F'ME$ > 9alor 'ompra del mismo e?uipo #9C+&$