Ada minat yang tumbuh di biofuel cair yang dihasilkan dari

sumber daya terbarukan biomassa untuk mengurangi ketergantungan pada minyak mentah .
Permintaan AS untuk bensin adalah sekitar 103 miliar gal ( 390 juta
m3 ) per tahun [ 1 ] ; dan sekitar 9 miliar gal ( 34 juta
m3 ) per tahun dari etanol yang diproduksi dari jagung di tahun 2008
[ 2 ] . Produksi bahan bakar dari tanaman pangan dapat menempatkan ke atas
tekanan pada harga dan ketersediaan pangan , dan kemungkinan
dari pangan versus bahan bakar " konflik seperti '' dapat meningkat karena dunia
populasi tumbuh . Sebagai alternatif untuk biji jagung , lignoselulosa
biomassa menunjukkan janji sebagai bahan baku untuk produksi bioetanol .
Hal ini diproyeksikan bahwa pada tahun 2030 , lebih dari 38 miliar gal ( 144 juta m3 )
per tahun biofuel terbarukan akan dikonsumsi di Amerika Serikat , dengan kurang dari setengah
berasal dari konvensional berbasis jagung
etanol [ 1 ] . Sebuah studi memperkirakan bahwa adalah mungkin untuk tumbuh cukup
biomassa lignoselulosa - dalam layak secara ekonomi dan lingkungan
secara berkelanjutan - untuk menghasilkan lebih dari 50 miliar gal
( 189 juta m3 ) biofuel per tahun [ 3 ] .
Ethanol - bersama dengan jenis lain dari biofuel seperti butanol ,
bio - bensin , dan dimethylfuran - bisa berasal dari lignoselulosa
melalui jalur reaksi yang berbeda [ 4,5] . Namun, penelitian bioetanol
lebih maju daripada banyak biofuel bersaing
teknologi , yang sebagian besar berada pada tahap awal pengembangan .
Etanol dapat diproduksi dari lignocellulosics berikut dua berbeda
jalur proses : ( i ) biokimia , di mana bahan kimia atau enzimatik
hidrolisis dan fermentasi mikroba selanjutnya adalah
diterapkan ; dan ( ii ) termokimia , di mana gasifikasi diikuti
baik oleh fermentasi mikroba atau katalitik upgrade diterapkan
[ 6 ] . Tidak seperti produksi etanol dari bahan baku pati , lignoselulosa
biomassa membutuhkan pretreatments lebih agresif sebelum
sakarifikasi dan fermentasi untuk meningkatkan eksposur selulosa
untuk enzim selama hidrolisis enzimatik . katalis terlarut
sering digunakan selama biomassa pretreatment . Efektivitas
katalis dan kondisi pretreatment memberikan kontribusi yang signifikan
dengan hasil dan ekonomi dari proses keseluruhan . Kedua asam dan
basa digunakan sebagai katalis , dengan asam menghasilkan berbeda nyata
hasil produk dari basis . Asam sulfat , sulfur dioksida ,
amonia , dan kapur adalah beberapa katalis yang telah dipelajari
[ 7 ] . Pretreatment air panas [ 8 ] , yang bergantung pada pH berkurang
air pada suhu yang tinggi untuk menghidrolisis hemiselulosa dan
mengganggu struktur biomassa , juga dapat digunakan .
Setelah pretreatment , selulosa dan hemiselulosa biomassa
komponen yang dihidrolisis menjadi monosakarida ( terutama
glukosa dan xilosa ) baik oleh asam atau enzim . Gula kemudian
difermentasi oleh ragi atau bakteri untuk memproduksi etanol . dengan terpisah
fermentasi C5 dan C6 ( 5 - karbon dan 6 - karbon ) gula
menggunakan mikroba selektif , hasil etanol yang lebih tinggi dapat dicapai
dibandingkan dengan rekan - fermentasi [ 9,10 ] . Etanol yang dihasilkan dimurnikan
dalam kolom distilasi ; dan teknologi pemurnian canggih
seperti pervaporasi [ 11,12 ] , dan reverse osmosis [ 13-15 ] adalah
sedang dikembangkan , yang dapat mengurangi biaya operasi .
Penelitian ini , yang merupakan analisis tekno - ekonomi biokimia
produksi etanol dari brangkasan jagung , berfokus pada teknologi diproyeksikan
untuk menjadi layak dalam 5 - untuk jangka waktu 8 tahun . Berdasarkan ini
kerangka waktu - dan setelah mempertimbangkan waktu untuk desain , konstruksi ,
dan start- up - proses kemungkinan akan harus didasarkan pada percobaan
Data yang tersedia saat ini . Awalnya, 35 teknologi diterbitkan
berbagai bahan bakar cair yang terakhir , dan matriks disiapkan mempertimbangkan
ekonomi, kematangan teknologi , aspek lingkungan ,
kinerja proses , dan risiko teknis dan ekonomi .
Kedua proses produksi butanol dan etanol yang awalnya termasuk
dalam matriks teknologi . Namun, teknologi butanol
berada di skala lab atau tahap pilot yang sangat awal pengembangan , dan
data yang diterbitkan pada organisme butanol memproduksi mengindikasikan rendah
hasil relatif terhadap produksi etanol , sehingga mereka tidak termasuk dalam
analisis lebih lanjut . Tujuh lignoselulosa skenario proses etanol
dipilih , dengan empat melibatkan variasi pretreatment ( encer asam , 2 - tahap encer - asam , air
panas , dan serat amonia ledakan
atau AFEX ) ; dan tiga yang melibatkan variasi proses hilir
( pervaporasi , fermentasi C5 dan C6 terpisah, dan di tempat enzim
produksi ) . Gambar . 1 menunjukkan skema dasar selulosa
proses etanol dengan variasi model yang dipertimbangkan dalam penelitian ini
tercantum di bawah mereka langkah proses masing-masing .
Masing-masing skenario ini dimodelkan secara rinci dan analisis ekonomi
dilakukan dengan asumsi desain tanaman n , yang berarti bahwa
teknologi yang digunakan dalam desain telah bekerja di sebelumnya
tanaman komersial dan dipahami relatif baik . Namun,
produksi etanol selulosa belum dikomersialkan , dan
tumbuhan perintis ini diharapkan akan jauh lebih mahal daripada
tanaman n . Untuk menilai dampak penggunaan teknologi yang belum matang
di PV untuk pabrik perintis , potensi kenaikan biaya modal
dan kinerja pabrik menurun diperkirakan dengan menggunakan model
dikembangkan oleh RAND Corporation [ 16 ] .
2 . Bahan dan metode
Daftar asumsi umum untuk semua skenario proses meliputi
berikut :
? Kapasitas pabrik adalah 2000 Mg / hari brangkasan jagung kering .
? 2007 reaksi publik yang tersedia dan eksperimen divalidasi
konversi dan parameter yang digunakan .
? Biaya peralatan , kimia , dan tenaga kerja diindeks sampai 2007 dolar .
? Proses dan pembangkit uap tanaman depresiasi 7 dan
20 tahun , masing-masing, berikut biaya dipercepat diubah
sistem pemulihan metode ( MACRS ) .
? Proyek adalah 100% ekuitas dibiayai .
? Faktor Contingency adalah 20 % dari total investasi proyek .
? Modal investasi tersebar lebih dari 3 tahun pada tingkat 8 % , 60 % ,
dan 32 % pada tahun pertama , kedua , dan ketiga , masing-masing.
? Modal kerja adalah 15 % dari investasi modal tetap .
? Hidup proyek adalah 20 tahun .
? Tingkat pengembalian internal adalah 10 % .
? Rata-rata komposisi brangkasan jagung didasarkan pada brangkasan dari
Kramer pertanian di Wray , Colorado [ 17 ] , pada 25 % kelembaban pada basah ,
as- menerima dasar .
Proses model yang dikembangkan untuk tujuh proses yang dipilih
skenario menggunakan ASPEN Plus Process Simulator . Analisis Pinch adalah
digunakan untuk mengoptimalkan kebutuhan panas proses , dan massa dan
laju aliran energi dari simulasi yang digunakan untuk peralatan proses ukuran .
Biaya sebagian besar peralatan diperoleh dari vendor
kutipan dari studi sebelumnya oleh NREL [ 18 ] dan Konsorsium
Terapan Fundamental dan Inovasi ( Cafi ) [ 19,20 ] . individu
Biaya peralatan skala berdasarkan ukuran peralatan untuk
quote harga asli , dengan menggunakan skala eksponen sesuai untuk
tiap jenis peralatan . Biaya peralatan skala diindeks
2007 dolar [ 21 ] , dan faktor instalasi terpisah digunakan untuk
masing-masing unit operasi untuk mendapatkan peralatan yang dipasang individual
biaya [ 18 ] .
Biaya produksi meliputi bahan baku , biaya operasional variabel
( seperti bahan kimia proses , enzim , nutrisi , dll ) , dan tetap
biaya operasional ( gaji karyawan , biaya overhead , pemeliharaan , dan
asuransi ) . Harga kimia dan nutrisi diperoleh dari
studi NREL sebelumnya [ 18 ] dan diindeks untuk 2007 dolar [ 22 ] . selulase
enzim tidak tersedia secara komersial pada skala yang dibutuhkan untuk
produksi tanaman , yang membuat Informasi harga enzim sulit
untuk mendapatkan . Harga enzim diperkirakan dengan menggunakan enzim di tempat
model produksi dan meningkatkan laju umpan biomassa , sehingga
bahwa aliran lumpur biomassa pra-perawatan untuk sakarifikasi yang
kapal dan total produksi etanol adalah sama seperti untuk
Model tanpa produksi enzim di tempat . Hal ini dilakukan agar
jumlah enzim yang dihasilkan adalah sama dengan apa yang dibutuhkan untuk
a Mg / hari tanaman 2000 tanpa produksi enzim di tempat . harga
enzim kemudian disesuaikan dalam model untuk 2000 Mg / hari
tanaman tanpa on-site enzim sehingga PV adalah sama dengan
Model enzim di tempat dengan tingkat pakan biomassa disesuaikan - enzim yang
harga yang kemudian digunakan dalam semua model . Harga bahan baku
ditunjukkan pada Tabel 1 .
PV ( yang meliputi biaya produksi dan tingkat 10 % pengembalian )
dihitung dengan iterasi harga jual etanol untuk
mencapai nilai sekarang bersih dari nol . Karena etanol lignoselulosa
Proses belum dikomersialkan , sejumlah rekayasa
desain dan kinerja ketidakpastian mungkin timbul . ini
ketidakpastian dicatat dalam analisis pertumbuhan biaya untuk
tumbuhan perintis mengikuti metodologi yang dikembangkan oleh RAND yang
Perusahaan [ 16 ] . Metodologi ini menganggap dua sumber biaya
pertumbuhan pabrik pengolahan kimia dan mineral : a kinerja pabrik
yang kurang dari yang diharapkan dan estimasi biaya modal yang
rendah . Sumber pertumbuhan biaya diperkirakan dengan menggunakan dua multi-faktor
korelasi linear untuk memperkirakan tak terduga berkurang tanaman
kinerja dan pertumbuhan modal biaya yang terkait dengan pelopor
tanaman .
2.1 . deskripsi proses
Kasus dasar proses etanol selulosa , dimodifikasi dari yang
digunakan untuk NREL 2002 desain laporan [ 18 ] , terdiri dari sembilan
bagian : penanganan pakan , pretreatment dan detoksifikasi , enzimatis
hidrolisis dan fermentasi , produksi enzim di tempat ,
pemulihan produk, pengolahan air limbah , produk dan bahan baku
penyimpanan, burner / boiler turbogenerator , dan utilitas .
Ketujuh skenario proses disimulasikan menggunakan arus diterbitkan
Data , yang akan disebut sebagai 2007 eksperimental diverifikasi
data ( EVD ) . Konversi reaksi untuk pretreatment dan
hidrolisis enzimatik untuk semua skenario ( kecuali untuk 2 - tahap diluteacid
pengobatan) yang diperoleh dari penelitian Cafi [ 7,23 ] . untuk lainnya
proses hilir dalam skenario kasus dasar , data diperoleh
dari penelitian NREL [ 24 ] . Selain itu, model tekno-ekonomi yang digunakan dalam Cafi penelitian
sebelumnya [ 19,20 ] telah diperbarui
untuk mencerminkan laporan desain NREL terbaru [ 18 ] dan diperbarui keuangan
asumsi yang disebutkan sebelumnya .
Untuk masing-masing skenario proses ( kecuali enzim di tempat
skenario produksi ) , analisis diasumsikan bahwa enzim yang dibeli
dari pemasok eksternal dan sebagainya , bagian ini tidak ada. pretreatment ,
hidrolisis enzimatik , produksi enzim di tempat dan
pemulihan produk dikenakan untuk memproses variasi seperti yang disebutkan
dalam metodologi . Bagian yang tersisa adalah umum untuk setiap
dari tujuh variasi proses dan sama dengan 2002 NREL
laporan desain [ 18 ] . Untuk skenario pretreatment , adalah mungkin
bahwa konfigurasi optimal tidak diwakili oleh sederhana
substitusi dari proses yang berbeda ke bagian pretreatment
2002 laporan desain NREL . Namun, metodologi pemodelan
diambil dalam penelitian ini mencerminkan prosedur eksperimental dan
Data dari penelitian Cafi .
Daerah pretreatment dalam skenario pretreatment encer - asam
dimodelkan identik dengan 2002 NREL laporan desain [ 18 ] , dengan
pengecualian konversi reaksi yang berbeda . Dalam 2 tahap encer -
Skenario pretreatment asam , tahap pertama melarutkan sebagian
hemiselulosa yang sama seperti dalam skenario pretreatment kasus dasar .
Pada tahap kedua , encer - asam menghidrolisis sebagian kecil dari selulosa
dan sisa hemiselulosa . Hal ini sangat berbeda dengan yang lain
skenario proses di mana enzim yang digunakan untuk menghidrolisis pretreated
selulosa . Proses encer asam 2 - tahap berasal dari
laporan NREL sebelumnya dengan kayu lunak sebagai bahan baku [ 25 ] . karena
kurangnya data eksperimen yang tersedia untuk umum dengan jagung
brangkasan , konversi didasarkan pada percobaan pada kayu lunak [ 26 ]
dan diasumsikan bahwa konversi juga akan berlaku untuk brangkasan jagung .
Analisis ketidakpastian digunakan untuk membantu menangkap perbedaan dalam konversi
sebagai akibat dari bahan baku .
Dalam skenario pretreatment air panas , cincang dan
dicuci biomassa dari bagian pretreatment dicampur dengan daur ulang
air panas dari bagian bawah kolom distilasi [ 8 ] . bubur
diumpankan ke reaktor pretreatment aliran plug , di mana tekanan
dipertahankan pada 12,5 bar dan suhu tetap konstan di
? 190 C ; waktu tinggal dalam reaktor pretreatment adalah 5 menit .
Dalam skenario pretreatment AFEX , biomassa diperlakukan dengan
amonia cair di bawah tekanan tinggi ( 17,2 bar ) pada 60 ? C selama 5 menit
[ 27 ] . Tekanan cepat dirilis menyebabkan serat untuk meledak ,
yang meningkatkan aksesibilitas enzim selulase selulosa .
Sebagian amonia yang pulih dari tangki blow bawah .
Amonia sisa diperoleh kembali dari padatan di drum kilat diikuti
dengan fraksinasi volatil lainnya . Uap amonia Dipulihkan
dikompresi , kental , dan didaur ulang kembali ke AFEX
reaktor [ 27 ] .
Hidrolisat dari encer - asam , air panas , dan AFEX pretreatments
dipompa ke salah satu dari beberapa kapal sakarifikasi paralel
dimana enzim yang ditambahkan dalam sakarifikasi dan
Bagian fermentasi tanaman [ 18 ] . Enzim loading
31,3 mg protein / g selulosa dalam biomassa tidak diobati ; tempat tinggal
Waktu untuk sakarifikasi adalah 5 hari . Meskipun enzim bisa
disesuaikan dan dioptimalkan untuk masing-masing pilihan pretreatment , ini
tidak dilakukan secara eksperimental dalam karya Cafi [ 19,20,23 ] dan
pengaruh biaya enzim yang dihasilkan akan sulit untuk menggambarkan .
Dengan tidak adanya data tambahan , dengan asumsi enzim yang sama
dan pemuatan memungkinkan perbandingan terbaik pilihan pretreatment .
Recombinant Zymomonas mobilis mampu fermentasi glukosa
dan xylose menjadi etanol . Hidrolisat dari sakarifikasi yang
kapal dipompa ke salah satu dari beberapa batch yang paralel sequencing
reaktor fermentasi , di mana Z. mobilis fermentasi xilosa dan glukosa
menjadi etanol dengan konversi dari 0,756 dan 0,95 , masing-masing
[ 18 ] .
Sebuah skenario dengan variasi proses fermentasi dieksplorasi ,
dengan xilosa dan glukosa yang difermentasi secara terpisah dengan menggunakan
mikroba fermentasi selektif Z. mobilis untuk xylose dan ragi ( Saccharmoyces cervisiae atau
pastorianus ) untuk glukosa [ 28 ] . skenario ini
dimaksudkan untuk menghindari masalah hasil etanol lebih rendah dari rekombinan
Z. mobilis ketika fermentasi baik C5 dan C6 gula .
Namun, kelemahan dari skenario ini adalah bahwa lebih banyak air adalah
dibutuhkan untuk mencairkan aliran padatan (gula C6 ) karena yang terbaik
hasil yang dicapai pada padatan rendah pemuatan . Hasil penambahan air
dalam konsentrasi rendah etanol dalam bir , yang meningkat
biaya distilasi . Untuk meningkatkan konsentrasi etanol dalam bir ,
sebagian kecil dari produk stream dari fermentasi xylose didaur ulang
untuk sakarifikasi ; Namun , hal ini dilakukan dengan mengorbankan
lebih rendah selulosa -to - etanol hasil .
Sebagai alternatif untuk enzim pembelian , produksi enzim
on-site dipelajari sebagai variasi proses . Diperkirakan bahwa
produksi enzim di tempat dapat mengurangi biaya dengan menghilangkan enzim
transportasi dan kebutuhan untuk menambahkan stabilisator untuk mengurangi enzim
degradasi selama penyimpanan . Dalam skenario ini , Trichoderma
reesei digunakan untuk produksi enzim di tempat , yang dimodelkan
sama dengan 1999 laporan desain NREL [ 29 ] . untuk inokulum
pertumbuhan dan produksi enzim , sebagian kecil dari terkondisi pretreated
biomassa digunakan sebagai sumber karbon . Aktivitas spesifik
enzim , hasil enzim , dan produktivitas 600 kertas saring
unit ( FPU ) / g protein , 0,33 g protein / ( g selulosa dan xylose ) ,
0,125 g protein / ( L h) , masing-masing [ 29 ] .
Etanol pulih dari bir dan padatan terlarut oleh dua langkah
distilasi : kolom bir splitter diikuti oleh kolom rektifikasi .
Distilasi adalah operasi energi-intensif . Untuk meminimalkan energi
konsumsi dalam bagian ini , pemisahan pervaporasi
skenario untuk menggantikan kolom bir dievaluasi . pervaporasi mengacu
pemisahan menggunakan membran dengan umpan cair di satu sisi ,
dan tekanan rendah , keluaran permeat gas di sisi lain . komponen
dalam pakan cair istimewa merembes melalui
membran , dan kemudian menguap ke fase gas . pervaporasi
tidak melibatkan masukan panas yang besar , yang mengurangi biaya yang terkait
dengan panas dan uap yang diperlukan untuk reboilers dalam kasus dasar
kolom distilasi . Dalam skenario pervaporasi , membran adalah
disisipkan di tempat kolom bir . Sistem pervaporasi
Output dihitung dari pemisahan dan jumlah material fluks faktor
untuk mencapai pemisahan yang sama seperti kolom bir yang ada
40 wt . % Etanol [ 30 ] . Yang dihasilkan faktor pemisahan dan jumlah
bahan fluks yang wajar , mengingat nilai-nilai yang digunakan dalam ekonomi sebelumnya
studi [ 31 ] . Dalam skenario kasus dasar , kolom bir juga
dipisahkan karbon dioksida untuk scrubbing . Namun, dalam pervaporasi tersebut
skenario , flash tank ditambahkan untuk memisahkan CO2 di
110 ? C dan penukar panas mendinginkan sungai untuk 41 ? C. membran
sistem biaya $ 200/m2 pada tahun 1999 dolar , dengan pengganti
diperlukan setiap 5 tahun dengan biaya $ 100/m2 [ 31 ] .
Air limbah diperlakukan dan didaur ulang sebagai air proses , sementara
uap dan listrik diproduksi menggunakan biomassa yang tersisa
komponen sebagai bahan bakar boiler .
2.2 . Analisis tanaman Pioneer
RAND Corporation mengembangkan dua regresi linear multi- factor
untuk memperkirakan kekurangan produksi dan pertumbuhan modal perintis
tanaman proses [ 16 ] . Regresi tersebut dikembangkan dengan menggunakan
data yang dikumpulkan dari 44 tanaman proses . Kekurangan produksi
dicatat dalam persamaan regresi untuk '' kinerja pabrik " ,
yang merupakan produksi dalam enam bulan kedua setelah awal
operasi sebagai persentase dari kapasitas desain . parameter yang digunakan
untuk memperkirakan kinerja pabrik didasarkan pada jumlah proses
langkah-langkah yang belum dibuktikan secara komersial , massa
dan persamaan keseimbangan energi yang divalidasi dengan komersial
Data skala , potensi masalah penanganan limbah , dan apakah
tanaman menangani padatan .
Persamaan regresi kedua ( pertumbuhan biaya '' " ) memperkirakan
peningkatan biaya modal aktual atas perkiraan semula . Parameter untuk pertumbuhan biaya
didasarkan pada perkiraan biaya untuk peralatan
tidak menunjukkan pada skala komersial , potensi penumpukan
dari kotoran , jumlah terus menerus terkait langkah-langkah , dan
inklusivitas biaya pra - start-up dan lahan , dan tingkat sitespecific
Informasi yang disertakan dalam perkiraan biaya .
Tiga skenario yang dipertimbangkan dalam analisis tanaman perintis -
paling mungkin , optimis , dan pesimis - mewakili kisaran
estimasi untuk variabel yang digunakan dalam persamaan regresi untuk biaya
pertumbuhan dan kinerja pabrik . Namun, hanya perbandingan
nomor tanaman n dan kasus yang paling mungkin dibahas dalam
kertas.
Ada dua variabel yang memiliki dampak yang paling signifikan
pada kinerja pabrik . Akun-akun variabel pertama untuk nomor tersebut
langkah tidak menunjukkan pada skala komersial . Langkah-langkah baru
untuk proses dan unit yang digunakan disini adalah penanganan bahan baku ,
pretreatment , sakarifikasi , co- fermentasi , kolom bir , dan
dengan fluidized bed combustor . Variabel kedua menyumbang
massa dan energi saldo yang dapat diverifikasi dengan komersial
data produksi . Variabel ini ditugaskan nilai yang rendah untuk
Skenario yang paling mungkin karena , dengan pengecualian distilasi ,
tidak ada aliran massa dan energi dapat diverifikasi secara komersial .
Untuk persamaan untuk pertumbuhan biaya , ada dua variabel yang
adalah yang paling signifikan . Salah satu variabel menyumbang persentase
dari total biaya teknologi baru yang digunakan di pabrik .
Penanganan Bahan baku , pretreatment , pembuluh sakarifikasi ,
co - fermentasi , bir kolom dan fluidized bed combustor
termasuk sebagai teknologi baru . Variabel akuntansi potensi
penumpukan kotoran yang dapat mempengaruhi proses itu diberikan
nilai mid-range . Ada kemungkinan produk degradasi
seperti furfural membangun dalam proses , yang hambat
untuk fermentasi organisme . Parameter lain untuk pertumbuhan biaya
kurang berdampak untuk berbagai variabel yang dipilih .
Dalam diskonto arus kas spreadsheet , total modal
investasi ( TCI ) dari kasus dasar tanaman n dibagi dengan persentase
pertumbuhan biaya untuk memperkirakan TCI tanaman perintis .
Penjualan tahun pertama etanol , biaya operasional variabel , dan listrik
ekspor tanaman n dikalikan dengan persentase kinerja pabrik
untuk menjelaskan berkurangnya produksi tanaman perintis .
Untuk analisis discounted cash flow , kinerja tanaman meningkat
sebesar 20 % per tahun hingga kapasitas desain tercapai . kontingensi
meningkat menjadi 30 % dari 20 % yang digunakan di pabrik -n
analisis untuk memperhitungkan ketidakpastian yang lebih besar dalam peralatan dan lainnya
biaya yang berkaitan semata-mata untuk desain pabrik n , bahkan sebelum mempertimbangkan
pertumbuhan biaya atau kinerja pabrik .
3 . Hasil dan Pembahasan
Hasil dari tekno-ekonomi model proses dan produk nilai-nilai
( PV ) disajikan pada Tabel 2 dan Gambar . 2 , masing-masing.
Ada variasi yang signifikan dari hasil etanol per massa kering
bahan baku proses-proses pretreatment, dengan 2 tahap encer -
pretreatment asam yang terendah ( 47 gal / Mg atau 0,18 m3 /
Mg ) dan encer asam pretreatment ( skenario dasar ) menjadi
tertinggi ( 76 gal / Mg atau 0,29 m3/Mg ) . Biaya peralatan terpasang
dari skenario pretreatment encer - asam adalah $ 164.000.000 , dan
biaya untuk skenario pretreatment lainnya bervariasi antara $ 156 dan
$ 173.000.000 dengan skenario pretreatment air panas menjadi
terendah . Kontributor paling signifikan terhadap peralatan yang lebih rendah
biaya skenario pretreatment air panas relatif sederhana ,
dan biaya yang lebih rendah karena itu , reaktor tubular horizontal. diinstal
biaya reaktor tubular adalah $ 0.310.000 dibandingkan dengan
encer - asam ( kasus dasar ) dan biaya reaktor pretreatment AFEX
dari $ 22,99 dan $ 9.150.000 , masing-masing. Meskipun reaktor AFEX
biaya lebih rendah dari reaktor pretreatment encer - asam , yang
Beban tambahan dari hasil daur ulang peralatan amonia dalam diinstal biaya peralatan jumlah yang
lebih besar daripada yang encer -the
skenario pretreatment asam .
PV untuk skenario pretreatment encer - asam adalah $ 1.36/LGE ,
yang merupakan terendah di antara semua skenario (Gambar 2 ) . Diperkirakan bahwa
skenario 2 tahap encer asam pretreatment mungkin menawarkan ekonomi
keuntungan karena prosesnya tidak menggunakan enzim glukosa
hidrolisis , yang diperkirakan merupakan salah satu yang paling signifikan
biaya . Selain itu , biaya modal di pretreatment dan
tahap hidrolisis akan berkurang jika $ 13.200.000 dari enzimatik diinstal
peralatan hidrolisis diganti dengan $ 8.400.000 dari 2 -
peralatan hidrolisis asam panggung. Namun, selulosa lebih rendah
hasil dalam asam 2 - tahap hidrolisis mengurangi produksi etanol
kapasitas , sehingga mengimbangi pengurangan biaya karena tidak menggunakan
enzim . Hasil etanol dengan skenario encer asam 2 - stage
hanya 177 l / Mg dibandingkan dengan 289 l / Mg untuk kasus dasar encer - asam
skenario , sedangkan biaya peralatan yang dipasang lebih tinggi daripada
encer - asam skenario dasar .
Modal dan biaya operasi breakdown oleh area proses dan
komponen biaya untuk skenario encer asam pretreatment adalah
ditunjukkan pada Gambar . 3 dan 4 , masing-masing. Bagian paling mahal
adalah boiler / turbogenerator dan pretreatment . tambahan modal
Beban yang dikeluarkan untuk pretreatment skenario encer asam karena
kebutuhan untuk mengkondisikan lumpur pra-perawatan sebelum fermentasi .
Overliming untuk menghilangkan asam sulfat dari bubur
menambahkan tambahan $ 10.800.000 dengan biaya encer - asam pretreatment .
Kredit listrik dari boiler / turbogenerator untuk encer -
Skenario pretreatment asam hanya 7 % , sedangkan bahan baku
dan biaya operasional variabel adalah 73 % dari total biaya operasional
(Gambar 4 ) .
Perlu dicatat bahwa biaya diinstal dari boiler / turbogenerator
adalah 34,2 % dari total. Keuntungan sering dikutip etanol selulosa atas jagung etanol biji-bijian
adalah bahwa secara internal menggunakan energi
dipasok oleh pabrik oleh - produk . Namun, keunggulan ini
energi terbarukan untuk rasio input bahan bakar fosil dapat membuktikan menjadi besar
hambatan keuangan untuk komersialisasi karena signifikan
biaya modal . Sebuah alternatif untuk pembakaran tumbuhan oleh - produk untuk
panas dan daya pembakaran gas alam . Sebuah boiler gas alam dihitung biayanya sebesar $ 3 juta
diinstal [ 32 ] , dibandingkan dengan lebih dari $ 30.000.000
untuk fluidized bed combustor dibutuhkan untuk bahan bakar padat . Pada alami
biaya gas dari $ 7.05/BTU ( berdasarkan harga 2007 [ 33 ] ) , PV akan meningkatkan
menjadi $ 1.43/LGE dari $ 1.36/LGE , bahkan sebelum memperhitungkan
biaya pembuangan dari lignin dan tanaman lainnya oleh - produk . A alami
boiler gas , sebagai proses komersial dipahami , mungkin memiliki biaya
keuntungan di pabrik perintis. Kelebihannya biaya akan
berkurang oleh kebutuhan untuk menangani fluktuasi gas alam
harga dan proses lebih intensif gas rumah kaca yang tidak mungkin
memenuhi syarat sebagai bahan bakar terbarukan . Pada akhirnya , panas dan listrik
persyaratan untuk proses etanol selulosa mungkin terbaik ditangani
oleh lignin dan tanaman lainnya oleh - produk , meskipun dengan substansial
biaya peralatan modal yang mempengaruhi PV .
Sakarifikasi Alternatif / fermentasi dan distilasi skenario
dieksplorasi untuk menentukan dampaknya terhadap PV . Sebuah tradeoff
ada dengan terpisah C5 dan C6 gula fermentasi antara
hasil etanol yang lebih tinggi , dan peningkatan biaya modal fermentasi tambahan
kapal , serta biaya operasional tambahan
akibat konsentrasi etanol yang lebih rendah dalam bir ( 4-7 % ) . etanol
yield dalam skenario kasus dasar adalah 289 l / Mg . Dan sementara terpisah
C5 dan C6 fermentasi menggunakan mikroba selektif meningkat
ethanol yield 300 l / Mg , PV adalah $ 0.11/LGE lebih tinggi dari dasar
skenario kasus .
Distilasi adalah operasi biaya - intensif , dan kenaikan biaya
konsentrasi etanol dalam bir menurun . Sebagai kurang energyintensive
proses , pervaporasi dapat menurunkan operasi
biaya dibandingkan dengan distilasi . Dalam skenario ini , pervaporasi tersebut
membran digunakan di tempat kolom bir . Karena pengurangan
konsumsi energi pervaporasi , lebih banyak uap tersedia
untuk pembangkit listrik , dan nilai listrik diekspor
meningkat hampir $ 2 juta / tahun dari kasus dasar . Namun,
option pervaporasi meningkat PV dengan $ 0.14/LGE atas dasar
kasus . Ini adalah hasil dari biaya modal yang tinggi membran. itu
diinstal biaya membran adalah $ 46.500.000 dibandingkan dengan kolom bir
biaya hanya $ 1,5 juta.
Hal ini diasumsikan bahwa untuk skenario dasar , kaldu enzim
dibeli dari sumber eksternal . Namun, produksi enzim
di tempat mungkin menawarkan keuntungan ekonomi karena menghilangkan biaya konsentrasi
kaldu , stabilisator enzim , dan transportasi
- Biaya yang tidak termasuk analisis ini . Biaya tahunan enzim
untuk skenario kasus dasar adalah $ 0.28/LGE . PV dari enzim di tempat
Skenario proses produksi adalah $ 1.42/LGE , yaitu $ 0.06/LGE
lebih tinggi dari skenario dasar . Perbedaan ini adalah hasil dari
fraksi yang signifikan dari bahan baku ( 9,2 % dari hidrolisat ) menjadi
dialihkan ke area produksi enzim , yang mengurangi tanaman
kapasitas dengan 22,7 juta l / tahun ethanol . Penurunan etanol
Kapasitas mengurangi ekonomi -of - skala keuntungan yang terjadi dengan
meningkatkan ukuran tanaman. Hal ini dapat diatasi dengan meningkatkan biomassa
pakan sehingga kapasitas etanol setara dengan dasar
skenario kasus . Hal ini dilakukan untuk menghitung biaya enzim untuk
skenario dasar , dan dengan demikian menyebabkan PV yang lebih rendah . Namun, yang lebih
besar
laju umpan biomassa membutuhkan ketersediaan biomassa yang lebih besar . Biaya
enzim juga dipengaruhi oleh kredit listrik lebih rendah dari
kasus dasar , yang karena konsumsi listrik yang tinggi oleh
kompresor memasok udara ke bioreaktor produksi enzim
yang mengarah ke kelebihan listrik yang lebih rendah bersih dan yield etanol yang lebih rendah .
Meskipun perbandingan ini tidak termasuk biaya tambahan yang terkait
dengan enzim dibeli, dibandingkan dengan kasus di tempat
membantu menunjukkan apa hasil dan pengorbanan listrik terjadi ketika
enzim diproduksi di tempat .
3.1 . analisis ketidakpastian
- Proses tertentu analisis ketidakpastian - yang melibatkan pretreatment
dan kondisi proses sakarifikasi dan konversi reaksi
- Telah dilakukan pada semua skenario proses pretreatment untuk
mempelajari dampak dari suhu operasi , waktu retensi , asam
konsentrasi , dan imbal hasil PV . Ketidakpastian ini didasarkan
pada berbagai hasil yang ditemukan dalam literatur [ 7,8,25,26 ] , yang
ditunjukkan pada Gambar . 5 dan 6 .
PV ini paling sensitif terhadap pretreatment waktu retensi , xylan
konversi , padatan pemuatan , dan konversi selulosa . ketika
waktu tinggal reaktor pretreatment encer - asam meningkat
dari 2 sampai 10 menit , peningkatan PV dari 15 % diamati karena lebih besar
reaktor diperlukan . Ketika konversi xilan untuk xylose dalam
reaktor pretreatment berkurang dari 82,5 (2007 EVD ) menjadi 33 % , meningkat dari $ PV 1.36/LGE
sampai $ 1.44/LGE ( naik 6 % ) . peningkatan
konsistensi padat selama pretreatment mengakibatkan lebih rendah
PV karena volume reaktor yang lebih kecil diperlukan dan persyaratan
untuk proses panas yang lebih rendah. Dampak dari pretreatment lainnya
parameter reaktor pada PV tidak terlalu signifikan . Di antara sakarifikasi yang
parameter reaktor , selulosa - to- glukosa konversi
menunjukkan dampak yang signifikan terhadap PV untuk semua skenario (Gambar 6 ) .
Sebuah analisis ketidakpastian ekonomi secara keseluruhan pada pretreatment encer - asam
Skenario juga telah dilakukan . Ketidakpastian yang dipilih
Parameter yang biaya bahan baku , enzim pemuatan, enzim
biaya, faktor kontingensi , diinstal biaya reaktor pretreatment , jumlah
diinstal biaya peralatan , dan ekspor harga listrik ( hasil
disajikan pada Gambar . 7 ) . Bahan baku dan enzim biaya memiliki
dampak yang paling signifikan terhadap PV . Ketika biaya bahan baku meningkat dari
$ 83/Mg ( skenario dasar ) menjadi $ 110/Mg ( $ 100/dry ton pendek ) , PV
meningkat sebesar 11 % . PV mengurangi persentase yang sama ketika
biaya bahan baku adalah $ 55/Mg . Ketika biaya enzim berkurang dari
$ 507/Mg ( $ 460/short ton ) ke $ 256/Mg ( setara dengan $ 0.14/LGE diproduksi ) PV mengalami
penurunan sebesar 10 % ; dan saat biaya enzim
$ 1460/Mg ( setara dengan $ 0.83/LGE diproduksi ) PV meningkat
sebesar 39 % . Harga selulase dan xilanase koktail diproduksi untuk
pabrik etanol selulosa skala besar belum diketahui , dan lebar
kisaran harga yang digunakan merupakan perkiraan yang tersedia untuk umum .
Biaya peralatan terpasang divariasikan untuk mewakili berbeda
faktor instalasi. Ketika biaya peralatan yang dipasang meningkat
dari $ 164.000.000 ( sesuai instalasi rata-rata tertimbang
faktor 1,5 untuk skenario kasus dasar ) untuk $ 194.000.000 ( sesuai
Faktor instalasi 2,05 [ 34 ] ) , PV meningkat 6 % . Ketika kontingensi
Faktor bervariasi antara 10 % dan 30 % , PV berubah
by ? 5-8 % , masing-masing. Hasil analisis menunjukkan signifikansi kurang dari
dampak dari parameter lainnya .
3.2 . Analisis pertumbuhan biaya
Tabel 3 menunjukkan hasil analisis tanaman perintis untuk
encer - asam skenario pretreatment .
PV untuk skenario yang paling mungkin adalah $ 2.30/LGE , yang
69 % lebih dari PV diperkirakan untuk analisis biaya tanaman n .
Untuk yang paling mungkin kasus tumbuhan perintis , TCI adalah 136 % lebih besar
dari skenario pretreatment tanaman encer asam - n . The Lang Faktor
( rasio investasi modal total peralatan yang dibeli
biaya ) untuk pabrik perintis juga meningkat 3,44-8,11 yang menunjukkan
ketidakpastian relatif yang terlibat dalam pembangunan pelopor
tanaman sebagai lawan tanaman n .
4 . Perbandingan dengan penelitian sebelumnya
Hasil penelitian ini menyimpang jauh dari sejumlah
analisis tekno-ekonomi sebelumnya produksi etanol selulosa .
Ada banyak faktor yang berkontribusi terhadap penyimpangan ini dan
Penjelasan yang paling signifikan dari faktor-faktor ini dibahas
di sini. Gambar . 8 menyajikan plot estimasi harga etanol dari tujuh
studi sebelumnya sebagai fungsi dari harga bahan baku . Etanol dan bahan baku harga yang
diperbarui untuk 2007 dolar menggunakan Konsumen
Indeks harga . Garis solid pada plot merupakan PV untuk encer -
Skenario pretreatment asam menggunakan model yang dikembangkan dalam
belajar sebagai fungsi dari harga bahan baku .
Setelah memperbarui bahan baku dan etanol harga 2007 dolar ,
banyak perbedaan dari penelitian sebelumnya dapat dijelaskan oleh
korelasi yang jelas yang ada antara harga bahan baku dan etanol
harga . Namun, semua studi kecuali bahwa Nguyen dan
Saddler [ 35 ] tetap lebih rendah dari garis yang berasal dari studi ini .
Penelitian oleh Hamelinck et al . [ 36 ] merupakan outlier signifikan
dari korelasi yang jelas antara harga bahan baku dan etanol
harga . Tiga perkiraan harga etanol adalah untuk pendek ( 5 tahun dari
waktu penelitian ) , jangka panjang menengah ( 10-15 tahun ) , dan ( 20 + tahun )
penerapan teknologi . Perkiraan jangka pendek lebih dekat dengan
kerangka waktu dipertimbangkan dalam penelitian ini . Namun, juga menyimpang
dari tren penelitian lain . Asumsi untuk jangka pendek yang
memperkirakan - termasuk masukan bahan baku , tingkat pengembalian , dan reaksi
konversi - sangat mirip dengan orang-orang dalam penelitian ini ; dan
TCI ( diperbarui untuk 2007 dolar ) hampir sama juga. Yang paling signifikan
Perbedaan dari penelitian ini adalah operasi non - bahan baku
biaya , yang adalah sekitar $ 0.13/LGE dibandingkan dengan $ 0.67/LGE .
Hal ini sebagian karena biaya yang lebih rendah untuk jagung minuman keras curam , selulase ,
dan bahan baku lainnya . Faktor ini menyumbang sebagian besar perbedaan tersebut
antara estimasi harga etanol .
Harga etanol dari studi yang diterbitkan oleh Sendich et al .
[ 37 ] juga sedikit lebih rendah dari korelasi yang jelas dari bahan baku
dan harga etanol . Perkiraan terendah dalam studi yang mengasumsikan
penggunaan Bioprocessing konsolidasi , yang merupakan teknologi canggih
juga dimodelkan dalam estimasi jangka panjang dari Hamelinck
et al . [ 36 ] . Semakin tinggi perkiraan harga etanol dari $ 0.41/LGE adalah dari
model menggunakan sakarifikasi simultan dan co - fermentasi
( SSCF ) . SSCF juga merupakan teknologi yang lebih maju daripada dianggap
dalam penelitian ini ; menghasilkan faktor ini dalam modal yang lebih rendah dan operasi
biaya dengan menggabungkan sakarifikasi enzimatik dan fermentasi . A
baru skema pretreatment AFEX juga digunakan , yang mungkin
telah memberikan kontribusi terhadap modal dan biaya operasi yang lebih rendah
pretreatment .
Biaya enzim yang digunakan dalam penelitian ini jauh lebih tinggi dari itu
digunakan dalam penelitian lain ; dan karena biaya enzim adalah signifikan seperti
sebagian kecil dari PV , memberikan kontribusi signifikan terhadap perbedaan tersebut
antara studi saat ini dan studi sebelumnya . Sebagai contoh, harga enzim yang digunakan dalam
penelitian sebelumnya [ 38,39,18 ] adalah
sekitar 30 % , 30 % , dan 17 % dari harga yang digunakan dalam penelitian ini ,
masing-masing.
5 . Kesimpulan
PV untuk skenario pretreatment encer - asam adalah $ 1.36/LGE ,
yang merupakan terendah di antara semua pretreatments dan variasi proses .
Hal ini terutama disebabkan oleh hasil gula yang lebih tinggi - dan , oleh karena itu,
hasil etanol - dari encer asam pretreatment dan enzimatik
hidrolisis daripada skenario proses lainnya . Pengecualian
ini adalah skenario dengan C5 terpisah dan fermentasi gula C6 ,
yang memiliki hasil etanol yang lebih tinggi . Namun, PV lebih tinggi karena
dari biaya modal yang tinggi kapal fermentasi tambahan yang dibutuhkan untuk fermentasi
gula secara terpisah .
Tingkat tinggi ketidakpastian ada untuk biaya enzim selulase ,
yang mengarah ke berbagai PV diamati pada sensitivitas
analisis . Kisaran harga enzim yang digunakan dalam sensitivitas
analisis sesuai dengan enzim biaya $ 0,14 - $ 0.80/LGE . itu
kisaran PV berikut dari harga enzim ini adalah $ 1,22 - $ 1,89 /
LGE . Demikian pula , ada perdebatan terus tentang harga
brangkasan jagung . Kisaran PV dari sensitivitas bahan baku
Harga adalah $ 1,22 - $ 1.51-/LGE . Meskipun bahan baku berkontribusi
untuk tingkat tinggi ketidakpastian keuangan produksi etanol selulosa ,
mungkin terbukti sulit untuk memahami biaya mereka sampai
pasar ada.
Biaya peralatan yang dipasang untuk tanaman n berjumlah $ 164.000.000 .
Penyumbang terbesar untuk biaya ini di $ 56.100.000 adalah boiler / turbogenerator
sistem yang diperlukan untuk mengubah lignin terhadap panas dan listrik untuk
proses . Meskipun menghasilkan listrik dari pembangkit by- produk
memberikan keuntungan keberlanjutan dan mungkin biaya yang paling efektif
proses , biaya modal yang besar dapat menghalangi komersialisasi .
Untuk memperkirakan potensi risiko yang terkait dengan proses skala -up ,
analisis risiko tumbuhan perintis dilakukan . Di bawah paling mungkin
asumsi untuk operasi pabrik pelopor untuk encer - asam
Skenario pretreatment , PV adalah $ 2.30/LGE . Selain itu, TCI
untuk kasus yang paling mungkin diperkirakan dua kali lipat dari biaya
dari tanaman n . Karena biaya modal besar dan PV yang
jauh di atas harga pasar etanol untuk pabrik perintis , mungkin terbukti
sulit bagi industri etanol selulosa untuk membiayai pertumbuhan sampai
jumlah hambatan bioteknologi yang rusak . Ada peluang yang signifikan untuk mengurangi PV
melalui biokimia
terobosan teknologi . Biaya enzim dalam penelitian ini adalah
diasumsikan $ 0.27/LGE , mewakili biaya etanol potensial
pengurangan dengan mengurangi biaya produksi dan meningkatkan enzim spesifik
aktivitas . Dalam model pretreatment encer asam dalam penelitian ini ,
75,6 % dari xylose dikonversi menjadi etanol selama proses fermentasi dan
tidak ada gula hemiselulosa lainnya dikonversi menjadi etanol .
Perkembangan organisme yang dapat memfermentasi xilosa di konversi
mirip dengan glukosa menjadi etanol serta hemiselulosa lainnya
gula - juga menawarkan potensi untuk mengurangi biaya etanol .
Ucapan Terima Kasih
Proyek ini dimungkinkan oleh dukungan dari ConocoPhillips
Perusahaan dan National Renewable Energy Laboratory . kami
mengucapkan terima kasih kepada Departemen Energi ( DOE ) Kantor
Program Biomassa untuk dukungan dan umpan balik . Rick Elander dari NREL
dan Tim Eggeman dari Neoterics International memberikan bantuan
dengan hasil model Cafi . Kami sangat menghargai bermanfaat
Komentar seluruh proyek dari Bob Wallace of Pennsylvania
State University , Ron Brown dari ConocoPhillips Company, dan
Ed Merrow dan Andras Marton Independen Analisis Proyek ,
Inc Kami juga berterima kasih kepada Seth Snyder dari Argonne National Labs , Ahmad
Hilaly dari Archer Daniels Midland , Mark Laser dari Dartmouth ,
dan Al Kosley dan Lou Burke Dari ConocoPhillips
Perusahaan yang mengambil waktu untuk berpartisipasi dalam pertemuan peer review
pertengahan melalui proyek.