UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

``FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE TERMODINMICA APLICADA.

















PRCTICA
CICLO DE POTENCIA DE AIRE (BRAYTON)




















Profesores de laboratorio:
Coordinador: Ing. Elier Garcia
Ing. Gelys Guanipa.
Ing. Josmery Snchez
Ing. Isaac Hernandez.
Ing. Gregrio Bermdez.

ltima modificacin: Febrero del 2012


INTRODUCCIN

De los posibles medios utilizables para la produccin de potencia mecnica, los equipos de
turbinas se encuentran dentro del rango de los ms satisfactorios. En particular la ausencia de
movimiento alternativo y de friccin mecnica entre los varios rganos de la mquina, implica
reducidos problemas de equilibrio dinmico, un consumo de aceite lubricante
excepcionalmente bajo, y por consiguiente mayor fiabilidad. Los primeros equipos de turbina
que han explotado estas intrnsecas ventajas han sido los hidrulicos que emplean el agua
como fluido motor, y an hoy en da los equipos de potencia hidroelctricos producen un
significativo porcentaje de la energa elctrica globalmente utilizada a nivel mundial.

El desarrollo de equipos de turbinas a gas estacionarios, inici de modo eficaz poco antes de la
segunda guerra mundial, pero este se ha expandido hacia el uso de los turborreactores para la
propulsin area. As mismo iniciaron competir con xito en otros campos solo despus de la
mitad de los aos cincuenta, desde entonces han tenido mayor impacto en un amplio campo de
aplicaciones.

RESUMEN
CICLO IDEAL DE TURBINA A GAS
El ciclo ms simple de funcionamiento de una turbina de presin constante, conocido como
ciclo Joule o ciclo Brayton, esta representado en las figuras 1 y 2 y est constituido de la
siguiente forma:
- Una fase de compresin (1-2) que lleva el gas desde la presin de aspiracin a la
presin de admisin de la turbina;
- Una fase de calentamiento a presin constante (2-3) que aumenta la temperatura y por
tanto el volumen msico del gas.
- Una fase de expansin en la turbina (3-4) que vuelve el gas a la presin inicial del ciclo.












Fig. 1 Fig. 2
e
x
p
a
n
s
i

n

1
2
3
4
c
o
m
p
r
e
s
i

n

T
S 0
e
x
p
a
n
s
i

n

1
2 3
4
c
o
m
p
r
e
s
i

n

P
V 0
El ciclo representado es el ciclo ideal de referencia para las transformaciones que
efectivamente se originan en el equipo de turbina de gas. Las causas que conlleva a la
desviacin del funcionamiento real del ciclo se examinarn en la prctica; se observa, que la
masa del gas es variable, a diferencia de las consideraciones tericas. En la prctica la
inexactitud que se cumple considerando el ciclo de masa constante es pequea porque la
cantidad de combustible aadida al aire es baja (no es ms del 2%); en la ejecucin de los
clculos habr que tenerlo en cuenta.
A continuacin, se define primero lo que es un ciclo abierto, al inicio el aire se comprime en
forma adiabtica en compresor rotatorio axial o centrifugo, el aire entra a una cmara de
combustin donde se inyecta y quema combustible a presin constante, los productos de esta
combustin luego se expanden en una turbina hasta alcanza la presin ambiente de los
alrededores.
Los ciclos de las turbinas de gas reales son abiertos ya que debe introducirse aire
continuamente.
EQUIPOS DE TURBINA DE GAS
Los aparatos necesarios para realizar el ciclo simple previamente considerado son
esencialmente: un compresor, un combustor y un turboexpansor. La disposicin mecnica de
estos aparatos en el equipo est determinada por la posible subdivisin de las
transformaciones termodinmicas en uno o ms cuerpos, tanto con el objeto de mejorar el ciclo
base desde el punto de vista de rendimiento y/o trabajo msico, como para obtener una idnea
respuesta del equipo desde el punto de vista del ejercicio de carga variable. La energa
producida por la expansin de los gases quemados es, en parte, utilizada para el
accionamiento del turbocompresor, mientras que la restante est destinada a suministrar la
potencia til a diferentes maquinarias.

Se puede distinguir los siguientes esquemas de utilizacin de la energa disponible:

Turborreactor, o turbochorro, que se compone de una toma dinmica, un compresor, axial o
centrifugo o mixto, una o ms cmaras de combustin, una turbina de mando del compresor y
una tobera. En este ltimo componente la energa trmica poseda por los gases quemados a
la salida del la turbina de mando es transformada en energa cintica del chorro. La expulsin
de los gases a elevada velocidad genera un empuje, que puede ser determinado en base al
principio de la cantidad de movimiento. Este tipo de equipo es aplicado en los motores de
reaccin para la propulsin de aviones civiles o militares.

Turbina de gas monorbol. En este tipo de equipo la expansin se realiza en un nico cuerpo
y la potencia til en parte es utilizada por el turbocompresor. Aunque mecnicamente simple,
presenta una caracterstica de regulacin poco satisfactoria pues el nmero de revoluciones del
compresor est vinculado al de la turbina.

Turbina de gas birbol. Nace de la exigencia de tener una regulacin del turbocompresor
independiente del nmero de revoluciones impuesto por el utilizador del equipo. El compresor
est ensamblado en el rbol de la turbina de alta presin mientras que la turbina de baja
presin est ensamblada en un segundo rbol mecnicamente independiente del primero y
acciona el dispositivo utilizador del equipo. El primer grupo es denominado generador del gas,
mientras que la segunda turbina se denomina turbina de potencia.
En esta turbina de potencia puede (por un dado nmero de revoluciones n
c
del compresor y
relativa de la turbina) funcionar con un amplio nmero de revoluciones n
TP
, con posibilidad de
elegir el de rendimiento ptimo, o viceversa, a paridad de nmero de revoluciones n
TP

(dispositivo utilizador representado por ej. por un alternador) permitir una regulacin del grupo
generador de gas variando el nmero de revoluciones n
c
, con mejor caracterstica de
regulacin con respecto al caso del equipo monorbol.

El equipo T200D a utilizar en la prctica sigue este ltimo esquema y el dispositivo utilizador
est representado por el generador elctrico.

OBJETIVOS: Evaluar una planta de potencia de turbina de gas bajo el ciclo Brayton.

OBJETIVO ESPECFICOS.
a. Determinar las potencias del sistema turbo-compresor y turbina de potencia
bajo un proceso isentrpico y en condiciones reales de operacin.
b. Determinar el rendimiento de la turbina a gas bajo un proceso isentrpico y en
condiciones reales de operacin.
c. Determinar la potencia elctrica y rendimiento del alternador.

CLCULOS A REALIZAR

Despus de haber observado el funcionamiento de la planta y con los datos obtenidos del
sistema de instrumentacin, se debern realizar los debidos clculos para determinar lo
siguiente:

- Eficiencias adiabticas en la turbina de potencia y el turbocompresor.
- El rendimiento trmico de un ciclo Brayton ideal.
- Diagrama Temperatura - Entropa para comparar las caractersticas del ciclo ideal.
- El rendimiento trmico de un ciclo Brayton real.
- Potencia y Eficiencia del alternador.
- Comparacin grfica de los Rendimientos Ideal y Real en funcin de las Relaciones
de Presin.

Recuerda: Realizar tus Clculos Reales e ideales en el Sistema Internacional, y con
Temperaturas y Presiones Absolutas.

EVALUACIN:
Evaluacin inter-laboratorio..20%
Informe.50%
Examen post-laboratorio...30%
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR.
a. Banco didctico de turbina de gas Biarbol T200D de doble eje.

DATOS REQUERIDOS.
Ubicacin de los equipos principales de la planta de turbina de gas (Figura 3)
Funciones de cada equipo (Procedimiento).
Adquisicin de magnitudes arrojadas por el sistema de instrumentacin y control de la
planta.

PROCEDIMIENTO.

Se realizar una descripcin de la planta y del funcionamiento de la misma, el estudiante
tomar nota de lo expuesto por el profesor. Una vez puesta en marcha la planta y estabilizada
las condiciones de operacin, deber anotar los datos en la tabla anexa (Tabla 1) de las
variables necesarias y de esta forma llevar a cabo los clculos requeridos para el cumplimiento
de los objetivos de la experiencia.

Pasos para la puesta en marcha de la planta y para la recoleccin de datos (ver tambin panel
frontal):
1. Encender la bomba de aceite de lubricacin (1).
2. Alimentar con agua de enfriamiento la bomba de lubricacin (2).
3. Cerrar pomo de control de carga del alternador (3) de la turbina de potencia.
4. Cerrar admisin de aire ambiental y abrir admisin de aire forzado (4).
5. Encender ventilador de aire forzado (5).
6. Al llegar a 7.000 RPM en el turbocompresor, suministrar el combustible (Gas propano)
a una presin de 1,2 bar y un flujo msico de 0.4 g/seg (6).
7. Aumentar gradualmente el flujo de gas (7) hasta llegar a 22.000 30.000 rpm del
turbocompresor para liberar la turbina de potencia y transferir potencia al alternador
(sin sobrepasar 23.000 rpm de la turbina de potencia E).
8. Aumentar nuevamente el flujo msico (7) hasta llegar a 40.000 y 45.000 rpm del
turbocompresor.
9. Apagar ventilador de aire forzado A.
10. Variar la carga en el alternador (3) para observar la reaccin de los distintos
dispositivos que componen la planta debido a la manipulacin de las variables.
11. Anotar las magnitudes arrojadas por el sistema de instrumentacin y control de la
planta en la tabla anexa (Tabla 1).
12. Llevar a cabo los clculos requeridos para el cumplimiento de los objetivos de la
prctica, utilizando las ecuaciones del ciclo de potencia de gas Brayton, suministradas
en la prctica y las que por conocimiento previo que se posee por la teora.

PANEL FRONTAL DE LA PLANTA.
La figura a continuacin es un diagrama que muestra cmo estn distribuidos los distintos
equipos e instrumentos que componen la planta.










Fig.3
Leyenda.
A. Ventilador auxiliar B. Filtro entrada aire C. Turbocompresor con indicador de revoluciones
D. Cmara de combustin E. Turbina de potencia con indicador de revoluciones
F. Alternador con indicador de corriente y tensin G. Depsito de aceite y circuito lubricante
H. Termstato de seguridad I. Medidor de flujo de gas J. Manmetro diferencial
K. Indicadores de temperatura L. Indicadores de presin











7 8 5 3-4
Aceite
T1
T2
T3
T4
T5
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Alternador
V, I
T.P.
T. C.
C.C.
m
b,
P
b
W
C

W
TP
W
T

Pa Ta
Pmx
P
5
, T
4

P
a
, T
5

ESQUEMA TERMODINMICO
DE LA PLANTA DE GAS, PARA
CLCULO IDEAL.



Fecha: Condiciones ambientales: Condiciones lubricante:
Pa: (bar) T: (C)
Ta: (C) P: (bar)
TABLA 1




Observaciones:__________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
V
(v)

I
(A)
Presion
(bar)
Flujo
msico
g./seg.
RPM T. de
potencia
RPM TC. T1
(C)
T2
(C)
T3
(C)
T4
(C)
T5
(C)
h
(mm)
P4 P5 P7 P8



ANLISIS DE CLCULO BAJO CONDICIONES REALES:

Clculo de potencia del sistema turbo-compresor:
b a P T
m m T T C W

4 3

a P c
m T T C W

1 2


Clculo de la turbina de potencia:
b a P TP
m m T T C W

5 4


Clculo del flujo de calor suministrado:
b a P T
m m T T C Q

2 3 2


Determinacin de flujo masico de aire (
a
m

):
) / 00 8 ( alcohol de l diferencia manometro un de mm, en lectura, :
] / [ manmetro del medida de seccion la en aire del densidad :
/ 06 , 46
3
3
m Kg h
m Kg
seg Kg h m
alcohol
a

Determinacin de flujo masico de combustible (
b
m

):
seg Kg m m m
tb
bl
to
tb
bl b
/
,
3 3
10 1
581 1
10 1


bl
m

: Flujo msico ledo en el instrumento.

tb
: Factor de correccin para un valor de presin en la alimentacin del combustible empleado (ver
tabla 2)

A continuacin sern adaptadas las siguientes expresiones analticas para el clculo de las
capacidades trmicas especficas:
Capacidad trmica msica media a presin constante del aire, a la temperatura media de
aplicacin:
K Kg KJ
T T
C
P
. / 10 1
2
105 976 , 0
6 min max

Capacidad trmica msica media a presin constante de los gases quemados, a la temperatura
media de aplicacin:
K Kg KJ
T T
C
st st
P
. / 10 1
2 1
1
75 239
1
1
042 , 0 909 , 0
6 min max


Donde,
: es la relacin aire-combustible real
b
a
m
m

st
: Es la relacin aire combustible estequiomtrica que para el propano tiene un valor de 15,6745.

T
mx
y T
mn
: temperaturas mximas y mnimas de los fluidos en los respectivos campos de aplicacin
para la capacidad trmica media.

Potencia del alternador:
I V P
alt


Rendimiento del alternador:
til T
alt
alt
W
P
2

La
til TP
W

es la potencia til de la turbina de potencia tomando en cuenta las perdidas mecnicas. Para
el caso de la turbina el valor es 0,92.
92 , 0
TP til TP
W W



Rendimiento adiabtico del compresor y turbina.
al
Ideal
comp
W
W
Re

Ideal
al
turb
W
W

Re


Rendimiento del ciclo:
2 T
c tP t
sum
neta
ciclo
Q
W W W
Q
W

CLCULOS PARA EL CICLO IDEAL:

Las transformaciones ideales de expansin y de compresiones son adiabticas reversibles
(isentrpicas) para la turbina y el compresor, respectivamente:

k
1 k
4
3

T
T


k
1 k
2

T
T
1

1
) (

1
) (
4 3 1 2
k
T T kR
w
k
T T kR
w
turb comp
) (
2 3
T T C q
p comb


Donde:

: es la relacin de compresin igual en valor a la relacin de expansin.


CONSIDERACIONES A EMPLEAR EN EL CICLO IDEAL.

Analice el ciclo bajo sistema de aire estndar fro.
Asuma criterios en la aplicacin de las temperaturas.
Ecuacin a emplearse en el proceso de compresin y expansin bajo procesos isentrpicos.





Calor suministrado en la Cmara de Combustin a Presin constante (Presin mxima en el
ciclo real)



El flujo msico del aire, es constante a la entrada y salida de cada equipo.
El aire entra y sale en condiciones puras.




BIBLIOGRAFA RECOMENDADA.

TERMODINAMICA, Kenneth Wark, Donald E. Richards. Sexta Edicion, Editorial McGraw Hill.
TERMODINAMICA, Yunus A. engel, Michael A. Boles. Quinta Edicion, Editorial McGraw Hill.






















Tabla de correccin del caudal de combustible en funcin de la presin del gas
propano





















Tabla 2.

Fuente. Apndice Manual Operativo de la Turbina a Gas Doble eje. T200D


Presin (bar) Factor de correccin
1.0 1.414
1.1 1.449
1.2 1.483
1.3 1.516
1.4 1.549
1.5 1.581
1.6 1.612
1.7 1.643
1.8 1.673
1.9 1.702
2.0 1.732
2.1 1.760
2.2 1.788
2.3 1.816
2.4 1.843
2.5 1.876
2.6 1.897
2.7 1.923
2.8 1.949
2.9 1.974
3.0 2.0
3.1 2.024
3.2 2.049
3.3 2.073
3.4 2.097
3.5 2.121
3.6 2.144
3.7 2.167
3.8 2.190
3.9 2.213
4.0 2.236