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1

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I
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S
.
A
.







Integrantes:

Almonte Zegarra, Ral
Pastor Borja, Geampier
Rondn Valdez, Luis
Torres Postigo, Ramiro
Ziga Portilla, Luz









SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 2

Tabla de contenido

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 5
1. TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION: ............................................................................... 6
2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA .................................................................................................... 6
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO ..................................................................................................... 7
4. FASES DEL PROYECTO .................................................................................................................. 7
5. ALCANCE DEL PROYECTO. ........................................................................................................... 8
6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................................. 8
7. OBJETIVO GENERAL DE LA INVESTIGACIN ................................................................................ 9
8. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS. ........................................................................ 9
9. HIPTESIS GENERAL DE LA INVESTIGACIN ............................................................................. 10
10. HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS. ................................................................... 10
11. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN. ................................................................................. 10
12. REVISIN DE INVESTIGACIONES RELACIONADAS ................................................................. 11
13. DESCRIPCION DEL PROCESO.................................................................................................. 12
14. MODELO A SIMULAR. ............................................................................................................ 14
Diagrama De Anlisis Del Proceso (DAP) ................................................................................... 15
Diagrama De Anlisis Del Proceso (DAP) ................................................................................... 16
Flow sheet ................................................................................................................................. 17
Diagrama de flujo ...................................................................................................................... 18
Diagrama de recorrido. ............................................................................................................. 19
15. EL SISTEMA ACTUAL .............................................................................................................. 20
Tiempos de procesamiento ....................................................................................................... 20
Cortado y separado. .................................................................................................................. 20
Remallado bolsillo ..................................................................................................................... 21
Remallado puo. ....................................................................................................................... 21
Remallado canes. .................................................................................................................... 22
Remallado hombro. ................................................................................................................... 22
Remallado bolsillo. .................................................................................................................... 22
Remallado cuello o doblado. ..................................................................................................... 22


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 3

Remallado pretina cuerpo. ........................................................................................................ 22
Remallado siza. .......................................................................................................................... 22
Remallado banda. ...................................................................................................................... 22
Over cerrado. ............................................................................................................................ 22
Over sizas................................................................................................................................... 23
Hilado de separacin. ................................................................................................................ 23
Acabado. .................................................................................................................................... 23
Control tcnico. ......................................................................................................................... 23
Recursos utilizados. ................................................................................................................... 23
Datos de la simulacin .............................................................................................................. 24
16. PROPIEDADES DEL MODELO ................................................................................................. 24
Componentes ................................................................................................................................ 24
Variables Exgenas ........................................................................................................................ 24
Variables Endgenas ..................................................................................................................... 25
Variables de Estado ....................................................................................................................... 26
Parmetros del Sistema ................................................................................................................ 26
17. MODELO DE SIMULACION ..................................................................................................... 27
Incalpaca 1 ................................................................................................................................. 27
Incalpaca 2 ................................................................................................................................. 27
Incalpaca 3 ................................................................................................................................. 28
Modelo Incalpaca 1 ................................................................................................................... 29
Modelo Incalpaca 2 ................................................................................................................... 30
Modelo Incalpaca 3 ................................................................................................................... 31
18. REPORTE SIMULACION SISTEMA ACTUAL. ............................................................................ 32
Incalpaca 1 ..................................................................................................................................... 32
Incalpaca 2 ..................................................................................................................................... 35
Incalpaca 3 ..................................................................................................................................... 37
19. PROPUESTAS DE MEJORA ..................................................................................................... 39
Incalpaca 1 ................................................................................................................................. 39
Incalpaca 2 ................................................................................................................................. 40
Incalpaca 3 ................................................................................................................................. 41


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 4

Recursos planteados: ................................................................................................................ 42
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 43
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 44
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 45




SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 5

INTRODUCCION
Dado un modelo matemtico de un sistema, en ocasiones es posible obtener informacin de l a
travs de mtodos analticos, ms si ello no es posible, es menester emplear mtodos de cmputo
numricos en la resolucin de las ecuaciones. Se dispone de una enorme variedad de estos
mtodos, para solucionar las ecuaciones de modelos matemticos.
En el caso de los modelos matemticos dinmicos, se ha conseguido identificar una tcnica
especfica, denominada simulacin de sistemas, en la cual se resuelven simultneamente todas las
ecuaciones del modelo con valores que crecen continuamente en el tiempo.
En consecuencia, La simulacin de sistema se puede definir como la tcnica de resolucin de
problemas siguiendo los cambios en el tiempo de un modelo de sistema dinmico
En el mundo actual, tanto en el rea de los negocios, como en la industria y el gobierno, los
proyectos en gran escala y de gran complejidad son la regla y no la excepcin.
Estos proyectos complejos requieren estudios previos a su construccin o modificacin,
denominados estudios pilotos. Tales estudios pilotos se realizan utilizando la tcnica llamada
modelizacin, es decir, construccin de modelos donde se realiza el estudio con el fin de obtener
conclusiones aplicables al sistema real.
Construido el modelo, el proceso de ensayar en l una alternativa se llama simular. El conjunto de
alternativas que se definen para su ensayo constituye la estrategia de la simulacin.
Los objetivos del proyecto definen cul es el sistema y cul el medio ambiente que lo rodea.
El sistema procura satisfacer las necesidades cambiantes de ese medio ambiente en el que est
insertado. Cada nuevo sistema lo modifica y crea en l nuevas necesidades. El sistema para poder
subsistir debe adaptarse a los cambios.
Uno de los objetivos de la simulacin es realizar ensayos de cambios en el sistema probndolos en
el modelo, con el fin de elegir la mejor alternativa, y as enfrentar mejor a una realidad que vara
da a da.


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 6

1. TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION:
Simulacin De Sistemas En una empresa Del Sector Textil: Incalpaca S.A.
2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
El caso de estudio ser la empresa Incalpaca S.A., esta es una empresa textil especializada en la
produccin de finas telas de Alpaca, as como chompas y prendas de tejido de punto en general.
INCALPACA actualmente cuenta con cinco lneas de produccin: Telas, Tejido de Punto,
Accesorios, Confecciones en Tejido Plano y la Lnea de Casa. En todas ellas estamos
comprometidos a alcanzar y mantener los ms altos estndares de calidad, innovacin y servicio al
cliente.
A travs de todos estos aos, gracias a tecnologa de punta y a la valiosa contribucin de todo
nuestro personal, INCALPACA ha sido capaz de posicionar exitosamente sus productos tanto en el
mercado nacional como en el internacional, no slo bajo los nombres de las ms prestigiosas casas
de modas del mundo, sino tambin bajo sus conocidas marcas: TUMI y CONDOR y sus tiendas
Kuna
INCALPACA ofrece al mundo una amplia variedad de productos de excepcional calidad elaborados
con tecnologa de vanguardia y con el orgullo de ser herederos de una milenaria y rica tradicin.
Esta coleccin est compuesta por sweters, abrigos y accesorios, incluye las ltimas tendencias de
la moda a nivel internacional y es fabricada respetando los ms estrictos controles de calidad, con
la mejor fibra seleccionada de los cuatro camlidos sudamericanos: Vicua, Guanaco, Alpaca y
Llama.
La coleccin incluye tanto telas peinadas como cardadas en diferentes diseos, pesos y
composiciones, siendo una de nuestras especialidades las telas de abrigo en Alpaca.
La mayora de las telas producidas por INCALPACA son elaboradas con fibras naturales, siendo
especialistas en el manejo de la fibra de los cuatro camlidos sudamericanos: Vicua, Guanaco,
Llama y Alpaca en sus distintas calidades (Superfine, Baby y Suri).


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 7

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO
El objetivo del proyecto de investigacin de simulacin de sistemas en una empresa textil es
identificar los cuellos de botella que se generan dentro de la planta. Esto se puede realizar
analizando los tiempos de ciclo, de cadencia, de nivel de ocupacin entre otros de cada una de las
estaciones de trabajo.
Luego de identificar los cuellos de botella podemos utilizar esta informacin para reducir los
costos de operacin del proceso. Esto se lograr obteniendo la mejor forma de procesar los
distintos pedidos de fabricacin que lleguen; procurando que las mquinas y el personal tengan el
mayor nivel de utilizacin.
Se podr lograr adems una mejor planificacin de la produccin, esto se obtendr reduciendo al
mximo los tiempos muertos. Tambin podremos distribuir la carga de trabajo y la maquinaria de
mejor manera para optimizar los diferentes procesos involucrados en la produccin del tejido.
La simulacin en nuestro proyecto es importante porque nos permite recrear distintas realidades
por las que puede afrontar la planta de produccin. Adems, la simulacin evita estar aplicando
cambios en la realidad, lo cual puede implicar tanto costos, y demoras en la produccin por fallas
en el estudio.
4. FASES DEL PROYECTO

El proyecto se desarrollara en tres partes:
1.- Una primera ser la recoleccin de datos, la cual estar enfocada en un trabajo de campo para
la toma de tiempo en cada una de las estaciones de trabajo, as como tiempos de cola y espera.
2.- En segundo lugar se proceder al anlisis de la informacin y al planteamiento del problema.
3.- Se simulara el sistema y se obtendr resultados que reflejen lo que podra suceder en una
situacin real ya que esta estar basada en parmetros de la realidad.



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 8

5. ALCANCE DEL PROYECTO.

La atencin se centrar en la produccin de 6 diferentes modelos de chompas de punto con el fin
de buscar la forma de acomodar los operarios en los centro de trabajo (entrega de lotes, tejido,
revisin, empaque) de manera que disminuya el tiempo de produccin.
Para esto se debe:
Hacer un modelo que sea una buena representacin del sistema de estudio, es decir, que
sea razonable para el propsito de inters y que los supuestos que se hagan para
construirlo sean probados matemticamente.
Implementar el modelo de manera correcta en un lenguaje de programacin especializado
en simulacin (Arena 12).
Utilizar la optimizacin y el diseo de experimentos para determinar una buena forma de
aumentar los productos terminados.
Este proyecto es importante no slo como trabajo final de la materia Modelacin y Simulacin III,
sino tambin para colaborar con la mejora del rea de tejedura de la planta de prendas de Punto
de la empresa Incalpaca TPX, una empresa de colaboracin social.
En este sentido ser necesario el anlisis de las siguientes variables:
Tiempo de trabajo de cada mquina.
Periodos de preparacin de las maquinas.
Tiempos de espera y demoras.
Tiempos de traslados.
Restricciones de determinadas maquinas.
Interrupciones en maquinas.
6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
INCALPACA TPX es una empresa textil especializada en la produccin de finas telas de Alpaca, as
como chompas y prendas de tejido de punto en general. INCALPACA TPX actualmente cuenta con


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 9

cinco lneas de produccin: Telas, Tejido de Punto, Accesorios, Confecciones en Tejido Plano y la
Lnea de Casa.
Al ser INCALPACA una empresa textil deber estar a la vanguardia de la moda, los cambios en la
misma y las variaciones constantes en los productos a elaborar, variando de modelo en modelo
segn la demanda existente. En este contexto resulta crtico contar con un nivel elevado de
flexibilidad en la elaboracin de las piezas.
Una de las plantas ms complejas es la planta de confeccin tejido de punto, en la cual se elabora
una variedad bastante amplia de prendas de punto. Debiendo cada una de las mismas pasar a
travs de diferentes procesos dentro de la planta de confeccin.
Durante dicho proceso se encontraron algunas falencias y la principal de stas son los cuellos de
botella que se generan en distintas partes del proceso.
7. OBJETIVO GENERAL DE LA INVESTIGACIN
El objetivo principal de la investigacin ser identificar los cuellos de botella que se generan
dentro de la planta y plantear un modelo de simulacin que permita generar diferentes
simulaciones en los diferentes modelos de prendas que entren a la planta. Esto se puede realizar
analizando los tiempos de ciclo, de cadencia, de nivel de ocupacin entre otros de cada una de las
estaciones de trabajo.
8. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS.
1. Plantear la posible recreacin de distintas realidades por las que puede afrontar la planta
de produccin.
2. Reducir en un futuro la aplicacin de cambios en la realidad, lo cual puede implicar tanto
costos, y demoras en la produccin por fallas en el estudio.
3. Identificar la mejor forma de procesar los distintos pedidos de fabricacin que lleguen;
procurando que las mquinas y el personal tengan el mayor nivel de utilizacin.
4. Plantear una mejor planificacin de la produccin, esto se obtendr reduciendo al mximo
los tiempos muertos. Tambin podremos distribuir la carga de trabajo y la maquinaria de


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 10

mejor manera para optimizar los diferentes procesos involucrados en la planta de
confeccin de prendas de punto.
9. HIPTESIS GENERAL DE LA INVESTIGACIN

En la actualidad el proceso de confeccin de prendas de punto presenta un elevado nmero de
demoras en las diferentes estaciones de trabajo, lo cual genera una reduccin de su capacidad de
planta y un aumento en los tiempos de entrega a clientes.
Es posible en este sentido reducir dichos tiempos de ciclo, mediante simulacin a travs de
diferentes planteamientos.
10. HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS.
Plantear un modelo de simulacin ayudar a optimizar los procesos de confeccin de
prendas, en los diferentes modelos de pedidos que lleguen a la planta.
Contar con un modelo de simulacin servir adems como apoyo al rea de planeamiento
Industrial.
11. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.
La presente investigacin se enfocar en la planta de prendas de punto. Especficamente
dentro de la misma, se centrar nicamente en el rea de confeccin de prendas de la
empresa INCALPACA TPX.
La investigacin se llevara a cabo dentro de las instalaciones de la planta de confecciones
de prendas de punto.
El tiempo de duracin de la investigacin ser de 2 meses que comprender: la recoleccin de
datos, la cual estar enfocada en un trabajo de campo para la toma de tiempo en cada una de las
estaciones de trabajo, as como tiempos de cola y espera. En segundo lugar se proceder al
anlisis de la informacin y al planteamiento del problema. Y finalmente se simular el sistema y
se obtendr resultados que reflejen lo que podra suceder en una situacin real ya que esta estar
basada en parmetros de la realidad.


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 11

12. REVISIN DE INVESTIGACIONES RELACIONADAS
Podemos citar algunos ejemplos de simulaciones realizadas por empresas o para el servicio de
estas.
1. COOPIMAR
Esta simulacin fue realizada en la empresa Coopimar por la UNIVERSIDAD EAFIT,
MEDELLN, COLOMBIA
Coopimar es una cooperativa de trabajo asociado, Su tarea es fabricar brasieres, tangas,
bxers y vestidos de baos.
La finalidad de esta simulacin fue hacer un modelo que sea una buena representacin del
sistema de estudio, es decir, que sea razonable para el propsito de inters y que los
supuestos que se hagan para construirlo sean probados matemticamente. Implementar
el modelo de manera correcta en un lenguaje de programacin especializado en
simulacin (Simul8). Utilizar la optimizacin y el diseo de experimentos para determinar
una buena forma de aumentar los productos terminados.
1

2. TOPYTOP
Topy Top S.A. es una empresa peruana dedicada al rubro textil, que se encuentra
posicionada como una de las mejores empresas dentro del pas, gracias a la calidad de
prendas que elaboran y al cumplimiento adecuado con sus clientes. Por este motivo,
viene incrementando su acogida tanto en Amrica como en Europa.
El anlisis y el modelo del sistema en arena modelando el problema identificado dentro
del proceso de costura de prendas en la Planta Topy Top, el cual presenta demoras en el
proceso de produccin de una pieza/prenda en los servidores de costura y avisos al no
poder habilitar a tiempo las piezas/prenda al servidor contiguo.
Para el anlisis del sistema se identificaron los eventos ocurridos durante el proceso y las
variables hexogenas y endgenas a ser muestreadas. Adems, se elaboraron los cuadros

1
http://ingenieria-
matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdf



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 12

de distribucin de frecuencias basados en los resultados de los datos ingresados en el
input analizar, el cual nos defini el tipo de distribucin por cada servidor.
2

13. DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso productivo en la planta de confeccin de prendas de INCALPACA TPX, est conformado
por una serie de unidades de trabajo, las cuales cumplen diferentes funciones en la elaboracin de
las prendas de punto.
Se realizar una breve descripcin de cada una de las unidades de trabajo. Sin embargo la
simulacin se correr en una primera instancia tomando uno de los modelos de chompa clsicos.
Esto con el objetivo de tener en principio una idea clara en la comprensin de los procesos. Es
importante aclarar que as mismo los diagramas de flujo, operaciones, flow sheet y diagrama de
recorrido, se realizaran en funcin a este modelo determinado. Ya que por la variedad de modelos
sera imposible generalizarlo.

AREA/SECCION DESCRIPCION
AREA DE CONFECCION
DE PRENDAS DE
PUNTO

Corte de Paneles Los paneles pueden ser delantera, espalda o mangas. Son
una parte de la prenda. Se cortan y se agrupan por lotes (de
una a ms prendas, generalmente 10).
En esta etapa se da adems el proceso de separacin de
pretinas, ya que estas vienen en un continuo, y finalmente
el marcado de las prendas que sea necesario para permitir
el trabajo posterior de remallado de bolsillos por ejemplo.
Remallado Consiste en el proceso de pegar las partes de la prenda, es
decir los paneles correspondientes a bolsillos, mangas,
delanteras, espaldas son unidos para formar la prenda. As
mismos se unen las pretinas que corresponda, tales como
las del puo, cuellos o de bolsillos.
Es importante recalcar que en este proceso se utilizan
diferentes galgas (numero de punzones o agujas en la
mquina remalladora), para diferentes prendas segn el
tipo de punto. Mientras ms gruesa la prenda, menor
nmero de agujas (3 o 4), para prendas delgadas o ms finas
(12 a 14 agujas).
Over Luego que las prendas han sido remalladas, pasan a la

2
http://www.buenastareas.com/ensayos/Simulacion-De-Sistemas/1176888.html



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 13

maquina over, la cual se encarga de dar el acabado a la
parte interna de las prendas en las uniones. La misma da
una apariencia de zigzag asegurando dichas uniones.
Hilado de
separacin
Se hace a mano, consiste en retirar el hilado de separacin
existente en cada uno de las partes de las prendas.
Este hilado de separacin proviene de los paneles, los cuales
al momento de tejerse generan los mismos para separar
diferentes partes. Este hilado es necesario que sea
retirado, una vez que se tiene la prenda remallada.
Acabado Se usan atracadoras para el acabado, en este proceso se
realiza el acabado de los detalles de cada una de las partes
de la prenda. Se cortan los hilos sobrantes. Y se verifica la
conformidad de los hombres.
Control tcnico Finalmente se realiza el control tcnico de las prendas, el
cual consiste en la verificacin de que las prendas cumplan
con los requerimientos de los clientes.




SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 14

14. MODELO A SIMULAR.

A continuacin se muestra una imagen del modelo a simular y para el cual se mostrara cada uno
de los diagramas correspondientes:


Los datos de la prenda son los siguientes:
Modelo: B340228.
Punto: Links Links.
Material: 100% Alpaca 2/18.



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 15

Diagrama De Anlisis Del Proceso (DAP)
EMPRESA: INCALPACA TPX PGINA: 1/2
DEPARTAMENTO: CONFECCIN PRENDAS FECHA: 28/05/2011
PRODUCTO: CHOMPA MODELO B340228 METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: R. ALMONTE APROBADO POR:
1
1
1
8 16 13 11 15 5 3
2
6
4
9
Almacn de paneles
1
A corte
Corte delantera + espalda
Redonda Corte manga
Redonda
Separacin
Pretina puo
Separacin
Pretina cuerpo
Corte cuello O
doblado
Separacin
Tira jersey
cuello
Separacin
Canesu
Separacin
Pretina bolsillo
2 Marcar bolsillo
Remallado bolsillo
A remalladora G12
10,1
Remallado tira jersey cuello
Remallado canesu
Remallado pretina
bolsillo
2
6
9
Almacn de paneles
8
A corte
5
8
Almacn de paneles
7
A corte
7
10
Almacn de paneles
9
A corte
8
12
Almacn de paneles
10
A corte
3
4
Almacn de paneles
4
A corte
2
3
Almacn de paneles
3
A corte
4
6
Almacn de paneles
6
A corte
7 A remalladora G12
21
20
18
7
13
12
5
Remallado cuello O
doblado
14
Remallado pretina
cuerpo
A remalladora G9
Remallado hombro
Remallado siza
A over
Over cerrado
Over sizas
5
11
19 Remallado Banda
11
17
A remalladora G12
Remallado pretina puo



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 16

Diagrama De Anlisis Del Proceso (DAP)
EMPRESA: INCALPACA TPX PGINA: 2/3
DEPARTAMENTO: CONFECCIN PRENDAS FECHA: 28/05/2011
PRODUCTO: CHOMPA MODELO B340228 METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: R. ALMONTE APROBADO POR:
25
24
23
22
15
14
26
A hilado de separacin
Hilado de separacion delantera + espalda
Hilado de separacin canesu
Hilado de separacion pretina bolsillo
Hilado de separacion pretina puo
Hilado de separacion pretina cuello
27 Hilado de separacin tira jersey cuello
A acabados
12
13
31
30
29
28
32
2
16
2
Acabado cuello O doblado
Acabado hilos
Acabado hombros
Acabado pretina cuello
Acabado pretina bolsillo
Acabado pretina puo
33
A acabado final
Acabado hilos
Almacn de productos terminados



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 17

Flow sheet
Corte y
separacin y
marcado
01/05/2011
FLOW SHEET
Confeccin de prendas de punto
Remallado en G9 Remallado en
G12
Over
Hilado de
separacin
Control de
calidad Acabado
6
4
5
3
2
1
8 7



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 18

Diagrama de flujo
PROCESO DE CONFECCION DE UN MODELO DE PRENDA DE PUNTO
CONTROL TECNICO ACABADO
HILADO
SEPARACION
OVER REMALLADO
CORTE,
SEPARACION Y
MARCADO
INICIO
Corte delantera +
espalda
Marcado bolsillo
Separacin pretina
cuellos
Remallado G9
bolsillo
Remallado G12
pretina puo
Remallado Siza
G9
Over Sizas
Over Cerrado
Remallado banda
G9
Delantera + espalda Cuello O doblado Control tcnico
Remallado
Hombro G9
Corte cuello
Corte manga
Separacin tira jersey
cuello
Separacin canesu
Separacin pretina
bolsillo
Separacin pretina
puo
Remallado G12
pretina cuello
Remallado G12
cuello
Remallado G12
tira jersey cuello
Remallado G12
canesu
Remallado G12
pretina bolsillo
Tira jersey cuello
Canesu
Pretina bolsillo
Pretina puo
Pretina cuello
Hilos
Hombros
Pretina cuello
Pretina bolsillo
Pretina puo
FIN



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 19

Diagrama de recorrido.
1
1
1
8
17
14
12
16 6
3
2
9
1
2
2
6
14 7
5
12 6
7
17 8
8
19 9
3
5 4
2
3 3
4
8 5
9
1
8
18
4
1
3
1
5
1
9
4 6
Delantera + espalda
Tira jersey cuello
Pretina bolsillo
Canesu
Pretina puo
Pretina cuerpo
Cuello O doblado
Manga redonda
5
7
7
11
10
2
1
22
11
21
20
19
15
13
11
10
22
2
3
34
31
33
30
32
29
28
25
27
24
26
23
1 24
16
Ingreso de
paneles.
Corte y
separacin
Remalladoras
G9
Remalladoras
G12
Over
Hilado de
separacin
Acabado
Remalladoras
1
0
20


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 20

15. EL SISTEMA ACTUAL

El sistema actual cuenta con dos turnos de trabajo, cada uno de los cuales dura 8 horas, la planta
de confeccin de prendas, cuenta con diferentes mdulos de trabajo los cuales incluyen maquinas
tales como las remalladoras de diferentes galgas, over, recta, y un equipo de acabadores de
prendas.
Cada uno de estos mdulos se encarga diariamente de una orden diferente de trabajo, la cual
ingresa diariamente a la planta, en el presente trabajo de investigacin se estudiara uno de estos
mdulos y uno de los modelos de prendas
Tiempos de procesamiento
En primer lugar es importante indicar de donde se obtuvo los tiempos de procesamiento bajo los
cuales se realizara la simulacin posterior:
Estos tiempos fueron proporcionados por la empresa, los mismos se encuentran ya establecidos
como tiempos tipo por modelo de chompa, por cada proceso que requiera cada una de las
mismas.
Es decir fueron obtenidos luego de un anlisis previo. Sin embargo para incrementar la exactitud
del estudio y considerando que por ser una actividad manual podr tener cierta desviacin, todas
las actividades manuales fueron consideradas con una distribucin normal con una desviacin
estndar determinada proporcionalmente a los tiempos tipo por proceso.
Sin embargo los procesos que son llevados a cabo en las remalladoras como en las maquinas over
fueron determinados como una constante.
Cortado y separado.
Al inicio del da ingresan como una variable constante ordenes de produccin de 200 prendas,
dicha orden de produccin incluye cada una de las partes que llegan como partes de la prenda por
separado. Es decir cada orden que llega ser necesario que se separe como ordenes de
produccin de:
Delantera y espalda
Manga
Cuello
Puos
Pretina cuerpo.
Pretina puo
Pretina bolsillo.
Pretina jersey cuello.


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 21

Las rdenes son producidas por lotes de 10 prendas, sin embargo para la simulacin ser
necesario usar el artificio de lotes de 20 prendas y llevar todos los tiempos de simulacin a su
equivalente en el nmero indicado.
El corte, separado y el marcado del bolsillo en la chompa son realizados por los mismos operarios,
estos se encuentran en 4 mesas asignadas para dicho proceso.
Los tiempos de procesamiento de cada una de las partes en estos procesos se muestran a
continuacin.
OPERACION COMPONENTE
TIEMPO
(MINUTOS/PRENDA)
DESVIACION
CORTE
D + E 4 0.1
MANGA 2 0.1
CUELLO O
DOBLADO 1.8 0.05
SEPARACION
PRETINA CUELLO 1.3 0.05
PRETINA PUO 5 0.03
PRETINA BOLSILLO 5 0.03
CANESU 5 0.03
TIRA JERSEY CUELLO 1 0.04
MARCAR BOLSILLO 3.5 0.2

Remallado bolsillo
En esta operacin se lleva a cabo el remallado de la pretina del bolsillo, el cual posteriormente
ser acoplado a la parte central de la chompa, por lo tanto esta operacin no genera precedencia,
en este sentido podr ser llevada a cabo en paralelo a otras actividades.
El tiempo de proceso de dicho remallado el cual se realiza en la remalladora galga 12 es de 2.6
minutos, como valor constante.
Remallado puo.
Esta operacin consiste en la unin de la pretina del puo con la manga, los cuales provienen de
las operaciones de separado y cortado respectivamente, dicho proceso al igual que el anterior
puede ser llevado a cabo en forma paralela a la parte central de la prenda y del bolsillo.
El tiempo de procesamiento del mismo es de 6 minutos y es llevado a cabo en remalladoras galga
12.


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 22

Remallado canes.
Este proceso realiza la unin de la parte de la delante espalda de la prenda con el canes que es
un bordado especial localizado en la parte de los hombros.
Este proceso tiene un tiempo de procesamiento de 6 minutos por prenda y es llevado a cabo en
las remalladoras G12.
Remallado hombro.
Este proceso lleva cabo la unin de los hombros el cual une completamente la parte delante con la
espalda, dicho proceso tiene un tiempo de procesamiento de 3.339 minutos, es llevado a cado en
las remalladoras G9.
De esta forma la prenda central ya va tomando forma, por lo que en los procesos posteriores
comienza a unirse a la misma las partes adicionales.
Remallado bolsillo.
Este proceso lleva a cabo la unin de los bolsillos a la prenda, en dicho proceso se unen los
bolsillos previamente remallados con la prenda, con un tiempo de procesamiento de 5.26
minutos, en la remalladora G9.
Remallado cuello o doblado.
Este proceso lleva a cabo la unin del cuello con la prenda central, teniendo un tiempo de
procesamiento de 7.5 minutos por prenda, realizndose dicho proceso en la remalladora galga 12.
Remallado pretina cuerpo.
Al hablar de la pretina del cuerpo, se refiere a la pretina inferior de la prenda, la misma que rodea
todo el cuerpo, la unin es llevada a cabo en la remalladora galga 12, con un tiempo de
procesamiento de 15.5 minutos por prenda.
Remallado siza.
En esta operacin se lleva a cabo la unin de las mangas a la prenda central, dicho proceso es
llevado a cabo en las remalladoras G9, teniendo un tiempo de procesamiento de 1.5 minutos por
prenda, siendo importante recalcar que dicho tiempo incluye el remallado de ambas mangas.
Remallado banda.
Dicho proceso es llevado a cabo como operacin posterior a la unin de las mangas, en este se
forma la banda central de chompa, es decir el lugar donde sern colocados los botones en
operaciones posteriores, con la intencin de asegurar dicha unin, teniendo lugar de igual forma
en la remalladora G9, con un tiempo de procesamiento de 6 minutos.
Over cerrado.
Este proceso es llevado a cabo en otras maquinas distintas, las mismas se encuentran cerca las
remalladoras, teniendo la funcin de asegurar las costuras interiores de las prendas. Este proceso
tiene un tiempo de 1 minutos.


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 23

Over sizas.
Este ser el ltimo proceso por el cual pasara la chompa en su elaboracin la misma es de igual
forma llevada a cabo en la maquina over, con un tiempo de procesamiento de 1.9 minutos.
Hilado de separacin.
Esta operacin es llevada a cabo en las mesas de acabado, se cuenta con 10 operarios dedicados a
este proceso, el cual consiste en retirar los hilos de separacin o dralones que quedan en las
prendas. Es importante indicar que los dralones son hilos innecesarios que traen las partes de la
prenda, los cuales tienen la funcin de dividir cada parte de la prenda, cuando estas salen de los
paneles.
El tiempo de procesamiento de retirar todos los hilados de separacin de cada parte tiene un
tiempo total de 14.8 minutos con una desviacin estndar de 0.8 minutos por prenda.
Acabado.
Esta operacin es llevada a cabo por los mismos acabadores que el hilado de separacin, la misma
tiene el objetivo de revisar los ltimos detalles de la prenda y dar los acabados finales a cada parte
de la misma, como tiempo para el acabado de cada una de estas partes, se tiene un total de
32.664 minutos con una desviacin de 1.3 minuto por prenda.
Control tcnico.
Finalmente las prendas son trasladadas al proceso de control tcnico en el cual se lleva a cabo
como su nombre lo indica el control de las prendas, este tiene un tiempo de proceso de 5 minutos
con una desviacin de 0.05 minutos. En este se tiene aproximadamente un 95 % de aceptacin de
las prendas, el otro 5% son retornadas al proceso de acabados, donde es solucionado el problema
o defecto que se presente.
Recursos utilizados.
En la planta de confeccin los procesos son realizados por mdulos los cuales incluyen un grupo
determinado de remalladoras de cada tipo, un grupo de maquinas over, as como una cantidad
determinada de acabadores, as el modelo de simulacin es llevado a cabo considerando un
modelo de prenda en un modulo de trabajo, el cual incluye los siguientes recursos:
Recurso Cantidad
Remalladoras galga 12 6
Remalladoras galga 9 5
Over 2
Mesas de corte y separacin 4
Control tcnico 2



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 24

Datos de la simulacin
Debido al tipo de demanda que se tiene, en la cual la demanda es de tipo pull, es el cliente quien
determinara el numero de prendas requeridas, en este sentido el tiempo de simulacin no ser
determinado, sino mas bien el nmero mximo de unidades que entran por pedido. En este caso
se simulara un pedido por 2000 prendas.
16. PROPIEDADES DEL MODELO

Componentes
Prendas de punto.
Estaciones de trabajo.
Operarios de trabajo manual.
Operarios de trabajo de maquinas
Variables Exgenas
X1: Intervalo de Llegadas de las mangas.
X2: Intervalo entre llegadas de Delanteras Espaldas.
X3: Intervalo entre llegadas cuellos.
X4: Intervalo entre llegadas de pretinas cuerpo.
X5: Intervalo entre llegadas pretinas puo.
X6: Intervalo entre llegadas pretinas bolsillos.
X7: Intervalo entre llegadas canes.
X8: Intervalo entre llegadas tira jersey cuello.
Y1: Tiempo de operacin corte.
Y2: Tiempo de operacin separacin
Y3: Tiempo de operacin marcado bolsillo.
Y4: Tiempo de operacin remallado canes.
Y5: Tiempo de operacin remallado tira jersey cuello.
Y6: Tiempo de operacin remallado hombro.
Y7: Tiempo de operacin remallado pretina bolsillo.
Y8: Tiempo de operacin remallado bolsillo.
Y9: Tiempo de operacin remallado cuello.
Y10: Tiempo de operacin remallado pretina cuerpo.
Y11: Tiempo de operacin remallado puos.
Y12: Tiempo de operacin remallado siza mangas.
Y13: Tiempo de operacin remallado banda.
Y14: Tiempo de operacin over cerrado.
Y15: Tiempo de operacin over siza.
Y16: Tiempo de operacin separacin de hilados.


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 25

Y17: Tiempo de operacin acabados.
Y18: Tiempo de operacin control tcnico.
Variables Endgenas
Wq1: Tiempo promedio en cola de Corte.
Wq2: Tiempo promedio en cola de Separacin.
Wq3: Tiempo promedio en cola de Marcado bolsillo.
Wq4: Tiempo promedio en cola de Corte.
Wq3: Tiempo promedio en cola de marcado bolsillo.
Wq4: Tiempo promedio en cola de remallado canes.
Wq5: Tiempo promedio en cola de remallado tira jersey cuello.
Wq6: Tiempo promedio en cola de remallado hombro.
Wq7: Tiempo promedio en cola de remallado pretina bolsillo.
Wq 8: Tiempo promedio en cola de remallado bolsillo.
Wq 9: Tiempo promedio en cola de remallado cuello.
Wq 10: Tiempo promedio en cola de remallado pretina cuerpo.
Wq 11: Tiempo promedio en cola de remallado puos.
Wq 12: Tiempo promedio en cola de remallado siza mangas.
Wq 13: Tiempo promedio en cola de remallado banda.
Wq 14: Tiempo promedio en cola de over cerrado.
Wq 15: Tiempo promedio en cola de over siza.
Wq 16: Tiempo promedio en cola de separacin de hilados.
Wq 17: Tiempo promedio en cola de acabados.
Wq 18: Tiempo promedio en cola de control tcnico.
U1: Utilizacin del puesto de corte
U2: Utilizacin del puesto de Separacin.
U3: Utilizacin del puesto de Marcado bolsillo.
U4: Utilizacin del puesto de Corte.
U3: Utilizacin del puesto de marcado bolsillo.
U4: Utilizacin del puesto de remallado canes.
U5: Utilizacin del puesto de remallado tira jersey cuello.
U6: Utilizacin del puesto de remallado hombro.
U7: Utilizacin del puesto de remallado pretina bolsillo.
U8: Utilizacin del puesto de remallado bolsillo.
U 9: Utilizacin del puesto de remallado cuello.
U 10: Utilizacin del puesto de remallado pretina cuerpo.
U 11: Utilizacin del puesto de remallado puos.
U 12: Utilizacin del puesto de remallado siza mangas.
U 13: Utilizacin del puesto de remallado banda.
U 14: Utilizacin del puesto de over cerrado.
U 15: Utilizacin del puesto de over siza.


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 26

U 16: Utilizacin del puesto de separacin de hilados.
U 17: Utilizacin del puesto de acabados.
U 18: Utilizacin del puesto de control tcnico.
Variables de Estado
T: Tiempo de llegada de pasajeros a Pago de TUUA.
T2: Tiempo de llegada de pasajeros a Revisin de TUUA.
T3: Tiempo de llegada de pasajeros a Revisin de Requisitorias.
T4: Tiempo de llegada de pasajeros a detector.
D1: Desocupacin de Pago de TUUA.
D2: Desocupacin de Revisin de TUUA.
D3: Desocupacin de Revisin de Requisitorias.
D4: Desocupacin del detector.
EHP1: Espera en Hall Principal 1.
EHP2: Espera en Hall Principal 2.
Parmetros del Sistema
Tiempo de Simulacin: 8 horas de trabajo.
TS: Tiempo de salida de cada vuelo.




SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 27

17. MODELO DE SIMULACION

Incalpaca 1



Incalpaca 2





SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 28

Incalpaca 3





SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 29

Modelo Incalpaca 1





SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 30

Modelo Incalpaca 2





SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 31

Modelo Incalpaca 3





SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 32

18. REPORTE SIMULACION SISTEMA ACTUAL.

Incalpaca 1





SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 33




SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 34



Como se puede apreciar en la imagen, las utilizaciones de las remalladoras G12 son
menores comparadas a las utilizaciones de los cortadores. Esto debe mejorarse
(incrementar la utilizacin), y buscar al mismo tiempo una disminucin de costos, para
lograr una optimizacin en el presente proceso.



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 35

Incalpaca 2




SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 36



La utilizacin del over 1 y del over 2, son considerablemente bajas, por lo que debe
buscarse la forma de incrementar la utilizacin de este recurso para lograr disminuir el
tiempo ocioso.


SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 37


Incalpaca 3








SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 38




La utilizacin que presentan, los controladores es mucho ms baja que los dems recursos
empleados en esta parte del proceso, es necesario buscar una mejora ante este problema
para evitar tanto tiempo ocioso por parte de estos trabajadores.



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 39

19. PROPUESTAS DE MEJORA

Con el fin de poder plantear propuestas de mejor, y evaluar estas en funcin de costos totales de
produccin de cada uno de los mismos, se planteo costos de funcionamiento de cada uno de los
recursos, tomando como referencia un pago por hora de 4 soles por operario y un costo de 2 soles
por la utilizacin de la maquina, es decir por conceptos de electricidad y depreciacin.
Las propuestas se exponen por cada uno de los modelos planteados:
Incalpaca 1





Como se mencion anteriormente, la utilizacin de las remalladoras G12 es baja por lo que debe
buscarse una forma de incrementar dicha utilizacin, siempre y cuando este incremento traiga
consigo una disminucin del costo total del proceso.
Como se puede apreciar, se evalu el emplear 5, 6 (actual), 7, 8 y 9 remalladoras, y
definitivamente la mejor propuesta es disminuir a 5 el nmero de maquinas remalladoras G12, de
esta forma las utilizaciones incrementarn en un 10% aproximadamente y el costo total se ver
reducido en un poco ms de 900 soles.



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 40






Incalpaca 2



Anteriormente se mencion tambin, que la utilizacin del over 1 y 2, era considerablemente baja.
Por lo que se busc una forma de incrementar dicha utilizacin, siempre y cuando este incremento
traiga consigo una disminucin del costo total del proceso.
Como se puede apreciar, se evalu el emplear 1, 2 (actual), 3, y 4 over, y definitivamente la mejor
propuesta es disminuir a 1 el nmero de over, de esta forma las utilizaciones incrementarn en un
30% aproximadamente y el costo total se ver reducido en 900 soles.



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 41






Incalpaca 3


La utilizacin de los controladores era del 51%, se evalu emplear 1 solo controlador y 3
controladores, teniendo como resultado, que al emplear un solo controlador, su utilizacin
incrementa considerablemente a un 88.8%, y el costo total tambin incrementa pero en 10 soles.




SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 42


Recursos planteados:

Recurso Cantidad
Remalladoras galga 12 5
Remalladoras galga 9 5
Over 1
Mesas de corte y separacin 4
Control tcnico 1




SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 43

CONCLUSIONES

El presente trabajo sirve como referencia a la empresa Incalpaca, del alcance que se podra tener
con la simulacin de sistemas en el proceso de programacin de las rdenes de produccin.
Se encontr limitacin en la simulacin de ms modelos en forma paralela por ser un software de
versin estudiantil, sin embargo el nivel de la simulacin y el alcance de la misma en cuanto a la
cantidad de modelos simulados podra ser muy amplio con una versin profesional.
Al realizar el planteamiento de varios escenarios con el Process Analyzer del software se pudo ver
cmo es posible recrear distintos escenarios en la planta de confeccin. Las cuales permiten
encontrar una ptima cantidad de recursos los cuales permitan aumentar la utilizacin de recursos
y reducir costos.
Con el uso de este software, pero con una versin profesional como se menciono anteriormente
ser posible reducir la aplicacin de cambios en la realidad, as como obtener ahorros en costos y
demoras en la produccin por fallas en el estudio. As como facilitar el clculo de fechas de
entrega a clientes, factor crtico en la industria en la cual compite Incalpaca.
Con la simulacin del proceso en el software, se puede identificar la mejor forma de procesar los
distintos pedidos de fabricacin, analizando los costos de produccin, con el objetivo adems de
obtener y procurando el mayor nivel de utilizacin de las mquinas y del personal
Para concluir es importante mencionar que con la aplicacin del software a los diferentes procesos
podremos plantear una mejor planificacin de la produccin, con lo cual se podr reducir tiempos
muertos. Adems de obtener una mejor distribucin de la carga de trabajo y la maquinaria con el
fin de optimizar los diferentes procesos involucrados en la planta de confeccin de prendas de
punto.




SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 44

RECOMENDACIONES

Para obtener una mayor utilizacin de los recursos en la planta as como una reduccin de
costos en esta, se recomienda:
Retirar una de las remalladoras galga 12, ya que esto permite una reduccin de costos, as
como un incremento en la productividad de las remalladoras galga 12.
Retirar una de las maquinas, over ya que la utilizacin actual de cada una de estas es muy
baja estando alrededor de 20 y 30%, al plantear dicha mejora, el nivel de utilizacin de
una nica maquina over, sera de 57,5 %, valor que aun es bajo, sin embargo sera
imposible trabajar sin esta mquina, lo que s podra hacerse es en un modelo a gran
escala probar la posibilidad de utilizar una maquina over entre 2 mdulos de trabajo.
Obteniendo adems una reduccin de costos con dicho planteamiento.
Tener una sola persona en el control tcnico, actualmente se tiene dos personas, las
cuales tienen cada una utilizacin de aproximadamente un 50%, al retirar una de ellas
sera posible aumentar la utilizacin de la nica persona a un 80%, sin embargo se obtiene
un costo total mayor mnimo, el cual si justificara el aumento de utilizacin que se
tendra.
Debido a que existen momentos en los cuales en la realidad por necesidad de las fechas de
entrega solicitadas por los clientes, se necesitara tener entradas diarias mayores por mdulos, se
recomendara el uso de la simulacin profesional para determinar el nmero ptimo de recursos a
utilizarse.
Es recomendable adems el uso del simulador en cuanto a la asignacin de fechas de entrega ya
que el mismo permite ver fechas de entrega posibles, as como los porcentajes de avance de dicha
orden.
Adems es recomendable que se planteen escenarios para tomar una decisin en cuanto el
proceso, ya que por Process Analizer se realizar un control de los puntos que se desee, como
obtener respuestas de diferentes variables con dichos cambios en el control, tales como costos
totales, utilizacin de operarios, tiempo de espera, etc.
Plantear correctamente el proceso en un software con versin profesional, ya que el nivel de
simulacin y el alcance ser mayor; por lo cual podremos analizar todo nuestro proceso de planta
para optimizarlo constantemente.



SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 45

BIBLIOGRAFIA

Simulacin de Sistemas Productivos con ARENA (Aldo Fabregas Ariza, Rodrigo Wadnipar
Rojas, Carlos Paternini Arboleda, Alfonso Mancilla Herrera)
Apuntes de Clase
http://www.material_simulacion.ucv.cl/definicion_de_la_simulacion_de_s1.htm
http://ingenieria-
matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdf
http://www.buenastareas.com/ensayos/Simulacion-De-Sistemas/1176888.html