CAPTULO 4

4. MANTENIMIENTO DE LA MQUINA EXTRUSORA.

4.1. Mantenimiento.
El mantenimiento sirve principalmente para alargar la vida til de un
equipo, e influye directamente en la produccin en cualquier
industria.
Uno de los objetivos es reducir al mnimo los costos de operacin
producido por paradas ocasionadas por averas repentinas o
accidentes, porque dependiendo de la empresa se pierde mucho o
poco dinero.
Evitar totalmente la degradacin de los elementos de la mquina
con el fin de no obtener productos defectuosos y finalmente
rechaados por el cliente y los procesos de calidad! representando
p"rdidas al fabricante.
#ara lograr esto se debe determinar el tipo de mantenimiento a
realiar! conocer el alcance humano que se tiene! discutir si es
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necesario contratar servicios adicionales! adems de verificar
cuales y cuantos repuestos se tienen almacenados en la bodega.
$e los tipos de mantenimiento e%istentes, se quiere implantar el
#redictivo, aunque siempre ser necesario tener presente el
&orrectivo, si se presenta algn evento que lo requiera.
El mantenimiento preventivo se basa en la prevencin de posibles
averas, para lo que es importante que se lo utilice desde el instante
en que se instala el equipo! es decir, preparando adecuadamente
todo lo necesario para una correcta instalacin, como una
adecuada cimentacin, uso de aisladores de vibracin, etc.
'dems de usar la informacin proporcionada por el fabricante para
planificar las futuras acciones de mantenimiento.
(egn las condiciones en las cuales la mquina va a operar, debe
desarrollarse un plan para controlar las posibles fallas o desgastes
que puedan sufrir los elementos mecnicos y no mecnicos que
formen parte del equipo, en este caso de la E%trusora )enus.
#ara lo cual se deber llevar un control en el funcionamiento y en
aquellas condiciones t"cnicas que podran afectar el
procesamiento.
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El mantenimiento correctivo se lo aplicar cuando e%ista algn
problema en el equipo de forma repentina, alguna falla que
produca la paraliacin parcial o total de la mquina! este tipo de
mantenimiento es el que usualmente se utilia en la industria
ecuatoriana, aunque con el tiempo se algunas empresas han
comenado a cambiar esto.
#ara comenar de forma idnea, se debe realiar un overhaul al
equipo antes de que este entre en servicio, justo despu"s de su
instalacin! ahora, no e%iste ningn tipo de inconveniente si la
mquina ha tenido un uso considerable, simplemente la revisin
deber ser ms estricta.
$e esta forma se conocer el estado en que se encuentra nuestro
equipo y cada uno de sus componentes, para determinar en qu"
momento la mquina necesitar recibir el mantenimiento respectivo.
4.2. Perona! "e Mantenimiento.
#ara realiar la tarea de mantenimiento se debe contar con
personas que se encuentren preparadas en todos los aspectos para
enfrentar estos problemas, aquellas que se relacionen
directamente con las mquinas y con el entorno.
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El personal de mantenimiento debe estar siempre pendiente de la
lnea de produccin y todas las mquinas, para estar listo en
cualquier momento! haciendo que tengan ms iniciativa y participe
con mayor "nfasis en su trabajo.
E%isten ciertas funciones que debe cumplir el personal, entre ellas
se tiene*
+btener la m%ima disponibilidad del equipo al menor costo
posible, para de esta forma alcanar un retorno econmico
aceptable.
,ejorar las t"cnicas usadas para el mantenimiento, para en
un futuro obtener una respuesta en menor tiempo.
#ara este tipo de mquinas se necesitan de -"cnicos en ,ecnica
y en Electricidad, se podra requerir simplemente de uno de cada
rama! pero para realiar el trabajo en el menor tiempo posible, es
recomendable que e%istan dos o ms t"cnicos dependiendo del
tama.o de la mquina, en este caso la e%trusora )enus requiere de
dos t"cnicos de cada rama. &ada grupo de t"cnicos debe tener un
(upervisor a cargo de ellos, al cual se recomienda asignar hasta
ocho personas.
/eneralmente en las empresas ecuatorianas, las mquinas operan
todo el da, por lo que ser necesario tener dos grupos de personas
para trabajar en los diferentes turnos e%istentes.
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En conjunto, los supervisores y t"cnicos deben gestionar los
trabajos de mantenimiento, teniendo en cuenta que esta actividad
est relacionada con los gastos de la empresa. #ara lo cual se
debe, planificar los trabajos a corto y largo plao, dependiendo
principalmente de la disponibilidad de las mquinas.
0ealiar inspecciones peridicas durante el proceso, ayuda a
evaluar las condiciones productivas de la planta, visualiar la
e%istencia de alguna falla, prever futuras correcciones, etc.
1a seleccin del personal de mantenimiento debe ser estricta, se
debe tomar en cuenta que no todas las personas se han preparado
en escuelas, muchos de ellos adquirieron su conocimiento en
muchos a.os de trabajo en alguna otra empresa! dependiendo de
esto, se debe seleccionar a aquellos que necesitan un
adiestramiento constante y a los que necesitan cursos peridicos,
en todo caso siempre es bueno mantener al personal en
aprendiaje continuo.
80
4.#. P!ani$i%a%i&n ' Pro(rama%i&n "e!
Mantenimiento.
Un buen plan de mantenimiento preventivo y verificaciones
peridicas son imprescindibles! reducen el tiempo improductivo, el
porcentaje de rechao y los costos de operacin.
El operador de la e%trusora no estar capacitado para efectuar las
verificaciones necesarias para el mantenimiento de la mquina!
equipos como motores y partes mecnicas deben ser atendidos por
electricistas y mecnicos.
#ara poder llevar a cabo la planificacin del mantenimiento se debe
conocer principalmente sobre*
Estado y condiciones de la maquinaria.
/rado de utiliacin de la maquinaria.
El estado de la mquina se lo puede determinar mediante un
inventario el cual establecer todas las partes que comprende el
equipo.
El grado de utiliacin, no es ms que una cifra porcentual que
representa las horas trabajadas del equipo, con respecto a un a.o
calendario.
81
's se tiene que*
/rado de Utiliacin
2/U3
4
-otal de horas anuales 5 6oras de paro de ,--+
-otal de horas trabajadas
-ambi"n se deben tomar en cuenta al momento de planificar el
mantenimiento, las recomendaciones hechas por el fabricante de la
mquina, en total, de forma conjunta se puede organiarlo por
perodos, dependiendo adems de la importancia de cada elemento
en la mquina.
El mantenimiento del equipo se puede dividir en varias etapas! en la
tabla 7.8 se describen las operaciones a realiar dividas por equipo,
elemento, adems se plantea un perodo de revisin.
TA)LA 4.1
MANTENIMIENTO *ENERAL DE LA EXTRUSORA
DIARIOSEMANALMENSUALSEMESTRAL
Motor DC
X
Tacmetro
X
MOTOR
PRINCIPAL
Sistema
de Badas
! Po"eas
X
X
PERODO DEMANTENIMIENTO
EQUIPO ELEMENTO OBSERVACIN
Motor
#eti"ador
8$
DIARIOSEMANALMENSUALSEMESTRAL
Termorre%&" adores X
Cotactores de"
Ta'"ero
X
Am(er)metros
de" Ta'"ero
X
#eti"adores de
Cotro"
X
Termia"es de
Coe*i
X
Lim(ie+a ,eera" X
Bom'a de
L&'ricaci
X
Lim(ie+a de ca-a !
Cam'io de Aceite
X
Rodamietos
X
Re.isi
,eera"
C/e0&eo de
Pi1oes
X
Sistema de
e2riamieto
X
Re.isi
,eera"
C/e0&eo de
Reteedores
X
Lim(ie+a ,eera" X
T3e"
X
A" i eaci !
Ni .e" aci
Cam'ia 4i"tros
X
#eri 2i car
4&%as
Resistecias
5"6ctricas
X Com(ro'ar
Termia"es de
Coe*i
X
A-&stes
Badas
ca"etadoras
X
Rea-&ste
Asieto de
Termoc&("as
X
Lim(ie+a
Sistema de
e2riamieto
X
Re.isi
,eera"
Motores
#eti"adores
X
T3e" !
7&si""o
Ca- a de
5%raa- es
Cotro" e" ectri co
de #e" oci dad
PAN5L D5
CONTROL
PERODO DEMANTENIMIENTO
OBSERVACIN EQUIPO ELEMENTO
X
88
DIARIOSEMANALMENSUALSEMESTRAL
Resi steci as
5" 6ctri cas
X
Com(ro'ar
Asi eto de
Termoc&(" as
X
Lim(ie+a
Ca'e+a"
X
A" i eaci !
Ni .e" aci
Peros de
Ca"i'raci
X
5stado
Mo"des X 5stado
Distri'&idor
X
Codicioes
Rodami etos
de" ,i ratori o
X
Re.isi o
Cam'ios
Motor
,iratorio
X
Ca-a
Red&ctora
X
Ta'9 de Cotro"
:oas de
Ca"et amiet o
X Re.isi
Iterior de"
Ri de aire
X
Lim(ie+a
Ma%&eras !
A'ra+aderas
X
Re.isi
A"ieaci !
Ni.e"aci
X
Dia2ra%ma !
2i"tros
5stado
Motor de"
B"o;er
X
T&r'ia de"
B"o;er
X
Lim(ie+a
B"o;er X #i'raci
A"ieaci X
Bra+os X 5stado
L&'ricaci
Partes
M.i"es
X
OBSERVACIN
Se1a" de
Termoc&(" as
Com(ro'ar
CAB5:AL
PERODO DEMANTENIMIENTO
EQUIPO ELEMENTO
Ri de Aire
Caasta
de
S&-eci
de" ,"o'o
X
8<
DIARIOSEMANALMENSUALSEMESTRAL
Rodami etos X
5stado !
L&'ricaci
Rodi " " o
Met=" i co
X 5stado
Sistema
7idr=&"ico
X Re.i si
A"ieaci !
Ni.e"aci
X
5stado
Motor X
Ca-a
Red&ctora
X Codi ci oes
A'aicos X 5stado
4&e""eros X 5stado
5str&ct&ra de
"a Torre
X
Re.isi
Pisos !
Pasamaos
X
C/e0&eo
Pit&ra de"
Co-&to
X
Re.isi
Rodi""os ,&ias
X
C/e0&eo
Rodi""os
Bo'iadores
X
5stado !
L&'ri caci
Motor X
Red&ctores X
Sistema
Ne&m=tico
X
5m'ra%&e
Mec=ico
X
Sistema de
Trasmisi
,eera"
X
L&'ricaci
! C/e0&eo
,eera"
OBSERVACIN
Rodi " " os de
,oma
5stado
RODILLOS
D5TIRO
PERODO DEMANTENIMIENTO
EQUIPO ELEMENTO
TORR5>
5STR?CT?R
A
X
BOBINADOR
El grfico de /antt nos puede ayudar a llevar un control de cada
tarea, de esta forma las operaciones a realiar se pueden
EQUIPO TAREA 1 2 3 4 5 6 7
Cotro" 5"6ctroico
de #e"ocidad
Termorre%&"adores
Cotactores de"
Ta'"ero
Am(er)metros de"
Ta'"ero
#eti"adores de
Cotro"
Termia"es de
Coe*i
Lim(ie+a ,eera"
TIEMPO (DAS)
PAN5LD5
CONTROL
8@
comprender fcilmente! se puede reducir los tiempos ociosos en
algn futuro, comparando lo que se hio con lo que se est
haciendo.
' continuacin se muestra un ejemplo de un diagrama de este tipo.
+I*URA 4.1 Dia(rama "e *antt
Es importante mencionar tambi"n, que el equipo de mantenimiento
es qui"n se encargar de realiar actividades como cambio de
malla, limpiea de elementos de la e%trusora, etc.
Cam,io "e ma!!a
El juego de mallas o filtros debe ser cambiado peridicamente, la
obstruccin aumenta en la operacin continua de la e%trusora y
puede llegar a interrumpir el paso del material.
9ormalmente las mallas o filtros se da.an al retirarlas por medio de
un cuchillo o esptula! por eso no es recomendable limpiarlas.
1a e%periencia del operador determinar el mejor intervalo entre los
cambios, dependiendo del tipo de resina usada.
86
#ara realiar el cambio de mallas o filtros, la e%trusora debe estar
parada y preferentemente con la camisa o tambi"n llamado tnel
vaco! se debe usar mallas con los dimetros adecuados.
Lim-ie.a "e !a e/tr0ora
#ara realiar la limpiea de la e%trusora se debe seguir los
siguientes pasos*
Encender la mquina con resina, evitando la alimentacin
hasta que quede vaco el canal helicoidal del tornillo debajo
de la tolva.
$esconectar las mangueras de aire y retirar el anillo de aire.
0etirar el cabeal y el filtro en conjunto, aflojando los pernos
que fijan la brida del cabeal al soporte del porta mallas.
0etirar el tornillo de la camisa por medio de un e%tractor
especial y colocarlo sobre un caballete de madera.
Usar una lmina de cobre o latn para retirar la mayor parte
de la resina adherida al tornillo.
&ompletar la limpiea con una esponja de cobre o latn,
pulveriar con silicona para ayudar a retirar las partes ms
adheridas de resina, luego se debe proteger el tornillo con
una capa fina de silicona.
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Lim-ie.a "e !a %amia
Usar una varilla larga con un cepillo o esponja de latn atada en su
e%tremo, para retirar la resina restante adherida a las paredes
inferiores de la camisa! con una herramienta similar lubricar el
interior de la camisa con grasa de silicona.
Lim-ie.a "e !a %a1i"a"e "e! -orta ma!!a
0etirar el juego de mallas o filtro! la resina que no est alojada en
los orificios del porta malla se retira con una lmina de latn.
1a resina o%idada que obstruye las cavidades del porta malla, debe
ser quemada con un quemador.
Lim-ie.a "e! %a,e.a! o matri..
1a matri y el cabeal estn constituidos por pieas de alta
precisin! no pueden ser golpeadas, rayadas o da.adas y se
deber tomar especial cuidado en su limpiea.
1os componentes del cabeal deben ser sometidos al siguiente
proceso de limpiea*
0etirar la resina adherida a la piea usando guantes aislantes.
0aspar la resina restante usando una lmina de cobre o latn
con la ayuda de grasa de silicona.
88
Usar esponja o cepillo de cobre o latn para terminar
limpiea.
:inalmente usar grasa de silicona para lubricar las partes.
Lim-ie.a "e! ani!!o "e aire.
El intervalo entre limpieas del anillo de aire depende de la
contaminacin del ambiente donde est instalada la e%trusora,
porque puede e%istir polvo, partculas suspendidas en el aire, etc.
Una de las formas de identificar la suciedad del anillo, es cuando
pelculas de espesores variados e%ceden los valores especificados.
(iempre se debe esperar a que el anillo se enfre para poder
desmontarlo! los componentes sucios debern limpiarse con un
cepillo o con aire comprimido.
4.4. Contro! "e! Mantenimiento.
El control del mantenimiento es uno de los elementos indispensables
en la organiacin del mismo, porque nos permite conocer cuantas
horas5hombre se han empleado y el gasto que se ha tenido que
realiar en reparaciones y otros conceptos.
M=0&ia o 50&i(oA BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB
Tra'a-o So"icitadoA
Tiem(o estimadoA
Sup!"#$%! &!'(
So"icitado (orABBBBBBBBBBBBBBB D(to9 ABBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB
4ec/a de 4ia"i+aciA BBBBBBBBBBBBBBBBBBB
4ec/a de 5misiA BBBBBBBBBBBBB
O)T) N*+++++++++++
4ec/a Re0&eridaA BBBBBBBBBBB
89
Una de las principales formas de llevar a cabo este control es
realiando rdenes de trabajo, en las cuales se planifica y programa
el mantenimiento.
$ependiendo del trabajo a realiarse, se puede tener +-
permanentes o peridicas, la cual abarca los elementos a los cuales
se debe realiar mantenimiento peridico ya establecido, por
ejemplo la lubricacin de los rodamientos del eje, etc.! la +- normal,
aquella que necesita requisitos para ser autoriada por un
determinado grupo de mantenimiento de la empresa o ajena a ella.
En la figura 7.; se muestra un formato para una orden de trabajo
normal! generalmente las rdenes de trabajo peridicas se las
realia en programas computacionales, llevando as un control ms
eficiente.
90
+I*URA 4.2 O.T. Norma!