Principios de Electrolisis

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN
DEPARTAMENTO DE INGENIERA

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES

LECTURAS DE INGENIERA 7
PRINCIPIOS DE ELECTRODEPOSICIN PRINCIPIOS DE ELECTRODEPOSICIN PRINCIPIOS DE ELECTRODEPOSICIN PRINCIPIOS DE ELECTRODEPOSICIN

M. en I. Felipe Daz del Castillo Rodrguez.

CUAUTITLN IZCALLI 2008
PRINCIPIOS DE ELECTRODEPOSICIN LECTURAS DE INGENIERA 7
FES-CUAUTITLN
Mtro. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

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INTRODUCCIN

El desarrollo de la Ciencia y Tecnologa actuales implican la generacin y aplicacin del
conocimiento en muchas reas y consecuentemente el estudiante de Ingeniera debe estar
al tanto de los mismos, sin embargo, debido a la actualizacin poco frecuente de los
programas y planes de estudio y por las limitaciones propias de semestres de apenas
cuatro meses de actividades acadmicas, es difcil la actualizacin del estudiante en
dichos conocimientos, adems, dejar trabajos de investigacin no funciona de la manera
deseada, ya que en muchas ocasiones se descargan de Internet y se imprimen sin siquiera
leerlos, de ese modo, surge la idea de crear una serie de apuntes de temas bsicos para
el ingeniero actual como son: el endurecimiento superficial del acero, las fundiciones de
hierro, la tribologa y el desgaste, la superplasticidad, los avances en la industria
siderrgica, superaleaciones, etc.

En esta entrega, se estudia el proceso de electrodeposicin a travs del cual un metal
se deposita sobre otro, mediante el paso de una corriente elctrica. Las mltiples
aplicaciones de esta tcnica y el fluir natural del estilo de vida actual hacen evidente una
dependencia al empleo de materiales sometidos a un proceso de electrodeposicin, que van
desde utensilios en la cocina, defensas de automviles, herramientas con recubrimientos,
etc. Por lo que su estudio es de gran importancia para quienes se encarguen de la eleccin
de materiales capaces de solucionar problemas y satisfacer necesidades, tales como
vivienda, transporte, conservacin de alimentos, entre otras, esperando que sea de
utilidad e inters para los alumnos y personas interesadas en el tema.

Como siempre cualquier comentario o correccin ser bienvenido.

ATTE.
Mtro. Felipe Daz del Castillo Rodrguez.
FES-CUAUTITLN

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C CA AP P T TU UL LO O 1 1
P PR RI IN NC CI IP PI IO OS S D DE E E EL LE EC CT TR RO OD DE EP PO OS SI IC CI I N N

1.1. DEFINICIN DE ELECTRODEPOSICIN
La electrodeposicin es el mtodo de cubrir objetos con una pelcula fina de otro
metal. El principio que rige este fenmeno es la electrlisis, cuyo nombre procede de
dos radicales, electro que hace referencia a electricidad y lisis que significa ruptura.
La electrodeposicin implica la reduccin (disminucin del estado de oxidacin;
ganancia de electrones) de un compuesto metlico disuelto en agua y una deposicin
del metal resultante sobre una superficie conductora.
Probablemente esta tcnica es uno de los procesos mas complejos conocidos,
debido a que hay un gran nmero de fenmenos y variables que intervienen en el
proceso total, mismos que son llevados a cabo en la superficie de los materiales
involucrados.
En la electrodeposicin de metales, el xito de la operacin est en funcin del
control de los fenmenos involucrados, por lo que es necesario mencionar los
principios a los que se sujetan stos, ya que cualquier variacin en el proceso se ver
reflejada de manera significativa en el resultado obtenido.

1.2 PRINCIPIOS DE ELECTROQUMICA
La Electroqumica es la ciencia que estudia el intercambio de energa qumica y
elctrica que se produce por medio de una reaccin de xido-reduccin.
La oxidacin es la prdida de electrones, mientras la reduccin es la ganancia de
los mismos. Las reacciones de xido-reduccin (redox), son aquellas en donde hay
una transferencia de uno ms electrones.
Electrlisis es el nombre que recibe el proceso mediante el cual la energa elctrica
se emplea para producir cambios qumicos; mediante una reaccin redox no
espontnea, donde se hace pasar una corriente elctrica. Se lleva a cabo en un
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contenedor llamado cuba electroltica. La electrolisis es uno de los principales
mtodos qumicos de separacin. La principal ventaja del mtodo electroltico consiste
en que no es necesario aumentar la temperatura para que la reaccin tenga lugar,
evitndose prdidas energticas y reacciones secundarias. Industrialmente es uno de
los procesos ms empleados en diferentes reas, como por ejemplo en la obtencin de
elementos a partir de compuestos (cloro, hidrgeno, oxgeno), la purificacin de
metales (el mineral metlico se disuelve en cido, obtenindose por electrlisis el
metal puro) o la realizacin de recubrimientos metlicos protectores y/o con fines
decorativos, como es el caso del niquelado. A continuacin se menciona la definicin
de algunos trminos empleados en el proceso de electrodeposicin:

El electrodepsito es el depsito catdico obtenido por el paso de una corriente
elctrica en una clula electroltica.

Un electrodo es el componente de un circuito elctrico que conecta el cableado
del circuito a un medio conductor como un electrolito. El electrodo positivo es
llamado nodo y el electrodo negativo es llamado ctodo.

El electrolito es la sustancia inica que en solucin se descompone al pasar la
corriente elctrica.

1.3 PRINCIPIOS DE ELECTRICIDAD
Los procesos electrolticos implican variables elctricas que es conveniente revisar:

La corriente elctrica ( ) I : es la rapidez del flujo de carga que pasa por un
punto dado en un conductor elctrico, que se origina por el movimiento de los
electrones y es una medida de la cantidad de carga que pasa por un punto dado
en la unidad de tiempo. Se mide en amperes ( ) A .

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La diferencia de potencial o voltaje ( ) V : Cuando una corriente elctrica fluye a
travs de un alambre conductor, se dice que lo hace porque existe una
diferencia de potencial entre los dos extremos del alambre. La diferencia de
potencial entre dos puntos se define como el trabajo efectuado, medido en
joules ( ) J , por fuerzas elctricas para mover una carga de un Coulomb desde
el punto de mayor potencial hasta el punto de menor potencial. A la unidad con
que se mide la diferencia de potencial se le llama Volts.

La resistencia ( ) R : Es la oposicin al flujo de carga elctrica, y esta presente
en todos los elementos. Es una propiedad especfica del material, que esta en
funcin de sus propiedades como son: el tamao, forma y temperatura. Es
independiente del voltaje y la corriente que pasa a travs de ella. La unidad de
medida es Ohms( ) .

Un aislante es un material que se resiste al flujo de carga a travs de si mismo. Un
conductor elctrico es un material por el cual puede transferirse carga fcilmente, la
mayor parte de los metales son buenos conductores, existen diferentes tipos de
conductores, clasificados por su naturaleza de conduccin:

Los conductores de primer orden son aquellos que poseen conductancia
elctrica, en los cuales los portadores de la carga son los electrones. Se
caracterizan por tener una conduccin sin transferencia substancial de masa.

Los conductores de segundo orden poseen conductancia inica o electroltica, y
los portadores de la carga son los iones. En este tipo de conductores se da una
transferencia de masa asociada con la conductividad.

Los conductores de tercer orden, llamados comnmente semiconductores,
poseen tanto conductancia inica como elctrica. Por lo general predomina el
carcter elctrico.
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La ley de Ohm establece que para un resistor dado, a determinada temperatura la
corriente es directamente proporcional al voltaje aplicado, esta proporcionalidad se
establece como:

I
V
R =
Donde:
V = voltaje
R = resistencia
I = corriente

Un circuito en serie se define como aquel circuito en el que la corriente elctrica
tiene un solo camino para llegar al punto de partida, sin importar los elementos
intermedios. En el caso concreto de arreglos nicamente de resistencias, la corriente
elctrica es la misma en todos los puntos del circuito (Figura 1.1).

Figura 1.1 Arreglo de resistencias en serie.
(1.1)
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Un circuito en paralelo se define como aquel circuito en el que la corriente
elctrica se divide en cada nodo. Su caracterstica ms importante es el hecho de que
el potencial voltaje en cada uno de los resistores del circuito, tiene el mismo valor
como se aprecia en el esquema (Figura 1.2).

Un circuito mixto se define como la combinacin de elementos tanto en serie como
en paralelo. Para la solucin de estos problemas se trata de resolver primero todos los
elementos que se encuentran en serie y en paralelo, para finalmente reducirlo a un
circuito puro, bien sea en serie o en paralelo (Figura 1.3).

Figura 1.3 Arreglo de resistencias en un circuito mixto.
Figura 1.2 Arreglo de resistencias en paralelo.
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1.4 PROCESO ELECTROLTICO
El proceso electroltico consiste en hacer pasar una corriente elctrica a travs de un
electrolito, entre dos electrodos conductores denominados nodo y ctodo. Donde los
cambios ocurren en los electrodos.
Cuando conectamos los electrodos con una fuente de energa (generador de
corriente directa), el electrodo que se une al polo positivo del generador es el nodo y
el electrodo que se une al polo negativo del generador es el ctodo.
Una reaccin de electrlisis puede ser considerada como el conjunto de dos
medias reacciones, una oxidacin andica y una reduccin catdica (Figura 1.4).

Para explicar las reacciones en los electrodos, se considerar al cloruro de sodio
fundido, por que slo contiene dos tipos de iones Se utilizan electrodos inertes; que
significa que no reaccionan qumicamente con los iones sodio y cloruro.
Los iones de sodio ( ) + o cationes, son atrados hacia el electrodo negativo
(ctodo). El ctodo se hace negativo por la accin de la fuente que le bombea
electrones (Figura 1.5).

Figura 1.4 Elementos que intervienen en un proceso
electroltico.
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Los electrones del ctodo estn en un estado de elevada energa potencial. El ion
sodio tiene carga positiva, esto significa que atrae electrones y que un electrn de un
tomo de sodio tendra una menor energa potencial que un electrn del ctodo. Por
lo tanto los electrones del ctodo se desplazan hacia el catin, por diferencia de
energa potencial. En el ctodo los iones de sodio se convierten en tomos de sodio
por adicin de un electrn. Este es un cambio qumico y puede representarse con la
siguiente ecuacin:
0
Na e Na +
+

Este cambio qumico representa una ganancia de electrones, por lo tanto el sodio
se redujo y pas a estado metlico, en consecuencia, el cambio qumico que siempre
ocurre en el ctodo es de reduccin.
El nodo es positivo ya que la fuente le bombea electrones fuera de l y adems
atrae iones cloruro (-) o aniones. En el nodo los electrones poseen baja energa
potencial. En cambio los electrones externos del ion cloruro se encuentran en un
estado de potencial elevado. Cuando los iones cloruro llegan al nodo le
proporcionan electrones a este. Los electrones pasan de un estado de energa
potencial elevada a uno de baja energa potencial. El cambio ocurrido en el nodo
puede representarse con otra ecuacin:
Figura 1.5 Movimiento de los iones hacia los electrodos.
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+ e Cl Cl 2 2
2

Los iones cloruro pierden electrones transformndose en tomos de cloro, los
cuales a su vez forman molculas de cloro gaseoso. La reaccin andica siempre es de
oxidacin.
Las reacciones de oxidacin y reduccin ocurren simultneamente, pero por
separado, pues ocurren en diferentes puntos. La fuente no produce electrones, slo
los transporta de un lugar a otro, as los electrones que la fuente suministra al ctodo,
provienen del nodo. La funcin de la fuente es elevar la energa potencial de los
electrones del ctodo.
Estas reacciones de electrodo se llaman semi-reacciones, y la reaccin global de la
electrlisis del cloruro de sodio es:
2
0
2 2 2 Cl Na Cl Na + +
+

La naturaleza de las reacciones del electrodo depende de la diferencia de potencial
o voltaje aplicado.

1.5 LEY DE FARADAY
La ley de Faraday constituye el principio fundamental de la electrlisis. Con la
ecuacin de esta ley se puede calcular la cantidad de metal que se ha corrodo o
depositado uniformemente sobre otro, mediante un proceso electroqumico durante
cierto tiempo, y se expresa en los siguientes enunciados
[8]
:

La cantidad de cualquier elemento (radical o grupo de elementos) liberada ya sea en
el ctodo o en el nodo durante la electrlisis, es proporcional a la cantidad de
electricidad que atraviesa la solucin.


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F n
M T I
W

=
Donde:
W = cantidad de metal que se ha corrodo o depositado [ ] g
I = corriente [ ] A
T = tiempo que dura el proceso [ ] s
M = masa atmica del metal
mol
g

n = valencia del metal
F = constante de Faraday = 96500 [ ]
mol
s A

Las cantidades de elementos o radicales diferentes liberados por la misma cantidad
de electricidad, son proporcionales a sus pesos equivalentes.

1.6 DEPSITOS ELECTROLTICOS MS COMUNES
A los revestimientos obtenidos a travs de un proceso de electrodeposicin, se les
conoce como depsitos electrolticos. Estos electrodepsitos pueden estar compuestos
de uno o ms elementos, cada uno de ellos sobre un metal base, segn la aplicacin
que se desee.
En seguida se muestra una tabla que incluye los revestimientos mas usados en la
industria con su respectivo metal base (Tabla 1.1).

(2.2)

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Tabla 1.1 Electrodepsitos comunes
Electrodepsito Metal base
Cobre-Nquel-Cromo Materiales ferrosos
Nquel-Cromo Materiales ferrosos
Cinc Materiales ferrosos
Cadmio Materiales ferrosos
Cobre-Nquel-Cromo Aleaciones de Cinc
Nquel-Cromo Cobre y sus aleaciones
Plata Cobre y sus aleaciones
Oro Cobre y sus aleaciones
Oro Aleaciones de Cinc
Estao Cobre y sus aleaciones
Estao Materiales ferrosos
Nquel
Materiales ferrosos y
Sus aleaciones
Nquel Cobre y sus aleaciones
Cromo Materiales ferrosos

1.7 NOMENCLATURA PARA ELECTRODEPSITOS
En Galvanotecnia existe una nomenclatura que resulta muy til cuando se requiere
de la realizacin de varias pruebas, pues reduce el tiempo invertido en el registro de
los datos, adems de facilitar la lectura de los mismos (Figura 1.6).

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En donde:
1. Smbolo qumico del metal o elemento preferencial del revestimiento.

2. Espesor del revestimiento metlico para procesos electrolticos; se expresa en
micrmetros ( ) m .

3. Proceso de revestimiento, escrito entre parntesis con nmero romano, que va
de I a X. En este caso I, lo que indica un proceso electroltico.
Los revestimientos ms comunes son:
(I) Depsito electroltico
(II) Depsito qumico
(III) Revestimiento por inmersin en metal fundido
(IV) Revestimiento por metalizacin a pistola
(V) Revestimiento por chapado
(VI) Depsitos al vaco

4. Smbolo qumico del metal aleacin base, precedido de una lnea diagonal.

Figura 1.6 Simbolizacin de revestimientos
en Galvanotecnia.
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1.8 APLICACIONES PRCTICAS
La electrodeposicin es una tecnologa muy importante, debido a que permite recubrir
materiales baratos y muy accesibles con capas de diferentes metales.
No slo se aplica para obtener mejores propiedades, su uso se extiende a mltiples
aplicaciones, en las cuales, de otra manera, resultara muy costoso alcanzar estos
objetivos, como proteccin contra la corrosin, mejora de las propiedades mecnicas y
acabados estticos (decoracin).
Algunas de las aplicaciones ms comunes del niquelado son las siguientes:

Proteccin a la corrosin; ya que las capas de nquel no son porosas, como en
el caso del recubrimiento de herramientas (Figura 1.7).

Mejoramiento de las propiedades mecnicas; empleadas en combinacin con
otros metales, como el cromo. Una aplicacin muy comn en la industria
automotriz, son las defensas para automviles (Figura 1.8).

Figura 1.7 Perforadora con acabado nquel brillante.

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Recubrimientos decorativos; acabados exclusivamente estticos, por ejemplo,
en accesorios metlicos para baos y muchos otros artculos en el mercado
(Figura 2.9).

Figura 1.8 Vlvula de
paso niquelada.

Figura 1.9 Izquierda: recipiente metlico niquelado. Derecha: rin cromado para
automvil.


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1.9 NIQUELADO
Se le denomina Niquelado Niquelado electroltico al proceso de formacin de un
revestimiento metlico de nquel sobre una superficie, sin importar el grosor del
revestimiento, ni el metal base en el cual se encuentra el electrodepsito. Tambin se
le llama Niquelado al proceso mediante el cual se realiza una metalizacin de nquel
a pistola.
En el subtema 1.4 se explic el proceso electroltico general; en el caso particular
del proceso de niquelado electroltico (Figura 1.10), las reacciones que se llevan a
cabo son:

Figura 1.10 Esquema de un
niquelado electroltico.
REACCIONES EN EL CTODO:

Ni e Ni +
+ +
2
+ + +
+ + + + + OH H e O H H OH SO Ni 2 2 2
2 2 4

Por lo que se produce
2
H

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En la industria, es muy comn utilizar revestimientos mltiples. En el caso de
revestimientos de cobre-nquel-cromo, sobre materiales ferrosos, se usan espesores
determinados para cada uno de los elementos; en el caso del cobre, desde 10 m hasta
20 m , para el nquel de 5 m a 20 m , mientras que el cromo siempre se mantiene en
0.3 m . Este electrodepsito se usa mucho en la industria metalmecnica, ya que
ofrece un acabado altamente resistente a la corrosin y muy esttico. Cuando el metal
base es el cinc, el nquel se deposita de 8 m a 35 m , el cromo de 0.3 m a 0.8 m el
cobre se deposita de 8 m a 10 m . Para el caso del zamak (aleacin de cinc) el cobre
puede ser sustituido por latn bronce.

Cuando se aplica un electrodepsito nquel-cromo, regularmente sobre cobre y sus
aleaciones, el espesor del depsito de nquel vara de 4 m a 16 m y el cromo se
deposita de 0.3 m . Este electrodepsito es apto para medios medianamente
corrosivos.
Para revestimientos de nquel sobre bases de cobre, se emplean de 3 m a 6 m de
Ni, mientras que en el caso de materiales ferrosos, los espesores son de 3 m a 5 m .

REACCIONES EN EL NODO:

+ +
+ e Ni Ni 2
O H O e OH OH
2 2
2
1
2 2 2 + +

Por lo que se produce
2
O

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C CA AP P T TU UL LO O 2 2

D DI IS SE E O O D DE E U UN N S SI IS ST TE EM MA A D DE E E EL LE EC CT TR RO OD DE EP PO OS SI IC CI I N N

En el diseo de un sistema de electrodeposicin, en general, se consideran las
caractersticas del lugar donde se pretende instalar, como son: los materiales que
constituyen el rea de trabajo, el tipo de ventilacin, la temperatura ambiental, la
clase de pintura u otros recubrimientos que se tengan en paredes, techo y suelo, los
tipos de instalaciones con las que se cuenta, como elctrica y toma de agua, etc.
Adems, de las restricciones especficas del sistema.

2.1. ELECCIN DEL METAL RECUBRIDOR (NODO)
2.1.1. FACTORES CONSIDERADOS
En galvanoplasta, a nivel industrial, el nquel es un metal muy importante debido a
que se aplica sobre varios metales ferrosos y no ferrosos sin la necesidad de un
revestimiento previo.

2.1.2. CRITERIO DE ELECCIN
Este sistema se dise para contener una cuba de niquelado adecuada para recubrir
artculos con fines decorativos, debido a que esa aplicacin emplea menor cantidad de
materiales; esto obedece a que mientras ms delgada sea una capa de nquel, mayor
calidad de brillo ofrece su acabado.

2.2. POSICIN Y NMERO DE NODOS
El nodo es el electrodo compuesto del metal recubridor, en este caso, nquel. Las
lneas de fuerza de los nodos se comportan de la misma forma que las lneas de un

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campo magntico; es decir, stas se desplazan de nodo al ctodo, algunas en lnea
recta y otras se curvan ligeramente.
La posicin y la cantidad de los nodos dependen de la forma del objeto a
recubrir, por lo que existen varias configuraciones, de las cuales, las ms comunes se
ilustran a continuacin:

2.3. RECUBRIMIENTO PARCIAL DE UNA PIEZA
El recubrimiento ms sencillo consiste en recubrir slo una de las caras de la pieza,
cuando sta tiene una forma regular, esto es, sin cambios drsticos en la superficie,
regularmente plana. Esta configuracin tambin es usada para trabajar piezas muy
pequeas (Figura 2.1).

2.3.1. RECUBRIMIENTO TOTAL DE UNA PIEZA
Para recubrir totalmente una pieza, es necesario contar con ms de un nodo, lo que
permite un recubrimiento homogneo, evitando as, que la pieza de trabajo sea
Figura 2.1. Configuracin de un ctodo
y un nodo para trabajos sencillos.


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sometida a una segunda sesin. Generalmente se emplean dos nodos equidistantes a
la pieza a tratar (Figura 3.2).

2.3.2. RECUBRIMIENTO DE PIEZAS IRREGULARES
En el caso de piezas cuya superficie no sea plana o con cambios drsticos de forma en
la superficie, es necesario que los nodos tengan una forma cercana a la del objeto a
recubrir, el caso ms comn es el recubrimiento de una pieza (ctodo) redonda, con
un rea pequea (Figura 2.3).

Figura 2.2 Configuracin de dos nodos equidistantes.
Figura 2.3 Configuracin de dos nodos para piezas redondas
con forma irregular.

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2.3.3. RECUBRIMIENTO EXTERIOR E INTERIOR
En el recubrimiento de una pieza (ctodo) redonda con rea grande con una forma
irregular, se emplean ms de dos nodos. La configuracin de stos depende del
tamao de la pieza y de la forma de sta, por ejemplo; si se desea recubrir un tubo, es
necesario colocar un nodo dentro del mismo, para que el interior, adems de
recubrirse, presente tambin un buen acabado (Figura 2.4).

Este sistema de niquelado se dise para recubrir piezas por ambos lados; por lo que
se opt por el empleo de dos nodos equidistantes al ctodo, como se describi
anteriormente.

2.4. ELECCIN DEL MATERIAL A RECUBRIR (CTODO)
2.4.1. REQUERIMIENTOS
En el punto anterior se mencionaron los electrodepsitos ms comunes, as como sus
respectivos metales base, subtema 1.6, cabe mencionar que para que un metal sea
Figura 2.4 Configuracin de los nodos para recubrir una pieza
tubular, interior y exteriormente.

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protegido por otro, deben formar ambos metales un par galvnico, de tal forma que la
diferencia de potencial entre los dos materiales sea lo ms dbil posible.

Se eligieron al cobre y al acero de bajo carbono, por satisfacer la condicin anterior,
adems de ser econmicos y de ofrecer la facilidad de poder ser recubiertos
directamente por el nquel, sin la necesidad de un bao previo de otro metal.

2.4.3. SUJECIN DEL CTODO
Para sujetar y mantener las piezas sumergidas en el electrolito existen diferentes
opciones, tales como: ganchos, gancheras, canastos, etc. Estos elementos estn en
funcin del tamao de las piezas a recubrir y del nmero de stas.
Los ganchos se fabrican de distintos metales y se recubren con una pintura
aislante y resistente a los productos qumicos empleados. Debido a que las piezas a
recubrir fueron de dimensiones pequeas, se opt por la utilizacin de caimanes
usados en electrnica.

2.5. CARACTERSTICAS DE LAS PIEZAS A NIQUELAR
2.5.1 DIMENSIONES
El tamao de las piezas a recubrir se limit de acuerdo a la capacidad de la potencia
que entrega la fuente, no est en funcin del volumen del tanque. De tal forma que
las piezas a niquelar, tuvieron una superficie uniforme y un rea entre 1
2
dm y 2
2
dm .

2.5.2. CONFIGURACIN
Una configuracin errnea del ctodo puede ocasionar un mal acabado, por lo que es
importante mencionar ciertas reglas. La disposicin de la(s) pieza(s) que se van a

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recubrir, es de gran importancia, debido al desprendimiento de gas durante el proceso
de electrlisis, lo que da lugar a burbujas atrapadas en algunas zonas de la pieza de
trabajo, sobre todo s sta tiene una forma irregular. Este burbujeo representa un
obstculo para la correcta deposicin de nquel; dando como resultado un acabado
heterogneo.
En algunas ocasiones el problema de una inadecuada configuracin llega a ser
tan significativo, que impide la adherencia del nquel en las partes de la superficie
donde se tiene menos acceso, como el caso de las cavidades.

Cuando una pieza de trabajo no presenta un niquelado en toda su superficie, es
necesario someterla nuevamente al proceso, lo que la vuelve ms costosa y con una
calidad ms baja. Se adapt un agitador para reducir este problema; descrito en este
captulo tambin.
En las figuras (2.5, 2.6 y 2.7) se ilustran los errores ms comunes en cuanto a la
posicin de la pieza de trabajo.

Figura 2.5 Manera adecuada de colocar un ctodo con un rea irregular.

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2.6. ELECCIN DEL MATERIAL DEL TANQUE
Los materiales utilizados para la fabricacin de los tanques, son: madera, hierro (o
acero), barro cocido resistente, concreto, vidrios, materiales plsticos, etc.
En ingeniera ningn material posee todas las propiedades deseadas, sus relativas
ventajas y desventajas deben ser consideradas para realizar una correcta decisin. En
algunos casos, las propiedades mecnicas son buenas, pero la resistencia qumica que
Figura 2.6 Posicin correcta de un ctodo con cavidades.
Figura 2.7 Manera adecuada de colocar un ctodo tubular.


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ofrece el material no es la deseada, lo que hace necesaria la eleccin de un forro o
revestimiento adecuado.

2.6.1. MATERIALES DISPONIBLES
Los materiales ms frecuentemente utilizados para la construccin de tanques en
Galvanoplasta son los siguientes:

Madera: anteriormente fue el material mas usado, debido a su bajo costo,
especial adaptabilidad para un propsito determinado y a que es fcil su
fabricacin. Aunque actualmente su costo es tan alto como el de otros
materiales que ofrecen ms ventajas. Las propiedades deseables son su
impermeabilidad y carencia de constituyentes de fcil solucin.

Forros para madera: para soluciones casi neutras como es el caso de los baos
de nquel, se pueden usar tanques de madera sin forros, que ofrece la ventaja
de mantener las duelas hmedas e hinchadas, mantenindolas bien unidas.
Los tanques de madera no son apropiados para soluciones alcalinas fuertes,
aun cuando estn forrados. Para baos cidos dbiles, el interior del tanque de
madera puede ser pintado con barnices que contengan plsticos sintticos, para
soluciones acidas, frecuentemente, los tanques se forran de plomo, pero este
deber ser bastante grueso aproximadamente 2.5 mm de espesor.

Hierro y acero: para soluciones alcalinas se usan casi exclusivamente tanques
de hierro o acero, de medida gruesa para evitar que se deformen o se corroan
en el exterior. Estos tanques poseen la desventaja de ser conductores, teniendo
la tendencia a causar cortos circuitos. Sin embargo, esta conductividad es
frecuentemente utilizada en la limpieza electroltica, haciendo que el tanque
sirva como nodo.

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Forros para el hierro y el acero: cuando se trata de baos cidos y neutros los
tanques se forran de hule, adems, sus propiedades aislantes evitan cortos
circuitos en el tanque. Al seleccionar un forro de hule se debe tener cuidado de
que los materiales que se usaron para vulcanizarlo aparezcan en cantidad
menor, como para evitar contaminar la solucin. Otra opcin es recubrir
interiormente el tanque con fibra de vidrio, ya que sta es impermeable, resiste
al ataque qumico y no contamina la solucin.

Barro cocido: es muy resistente a los cidos diluidos, comnmente es vidriado,
sin embargo es atacado por el acido fluorhdrico, por ejemplo en soluciones de
plomo y algunas veces de nquel. Sin embargo, para evitar estos problemas se
puede recurrir a un forro.

Forro para barro: los forros ms utilizados son de asfalto, que son muy
apropiados para el cromado. Pero no es apropiado para contener soluciones
limpiadoras. Una de sus principales ventajas es su baja conductividad elctrica
y su elevada conductividad trmica, lo cual es una ventaja para conservar
soluciones frescas. Su principal desventaja es la fragilidad.

Concreto: los tanques de concreto son fciles de obtener en cualquier tamao y
forma; sin embargo no son transportables y tendrn que ser destruidos, si
fuera necesario cambiar de ubicacin. El concreto no es muy resistente a los
cidos, por lo que requiere de un forro, como por ejemplo, el asfalto. Tambin
son muy frgiles.

Esteatita: conocida como alberene, que es una variedad de talco compuesta por
filo silicatos, que se presenta en masas compactas o finamente escamosas de
color gris o verde, la cual mezclada con arcilla y feldespato constituye una

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materia cermica, es un material bastante resistente a los cidos diluidos,
cuando esta libre de imperfecciones. Por lo cual, es muy empleada en lavabos
de laboratorios qumicos. Su principal dificultad cuando se emplea para
tanques galvanizadores, es lograr que sus junturas sean satisfactorias, ya que
estas suelen ser atacadas por la exposicin continua a los cidos.

Vidrio: se usa para la fabricacin de tanques muy pequeos, hasta de 4 litros.
Son relativamente baratos y prcticamente inafectables por cidos, adems de
que permiten la observacin de la posicin y condiciones de los electrodos. Si
se desean temperaturas altas se deben calentar gradualmente, aunque en
algunas ocasiones, estn mal templados y pueden fallar inesperadamente, por
lo que generalmente no se usa en tanques grandes.

Hule: este material es bastante resistente a las soluciones cidas, pero no a las
soluciones alcalinas, adems se suaviza a altas temperaturas y, por lo tanto, no
se puede usar con seguridad a temperaturas superiores a 40C.

Hierro esmaltado: tiene prcticamente la misma resistencia a los cidos, al
igual que el vidrio, pero tiene la desventaja de que despus de un largo periodo
de tiempo tiende a despostillarse. Estos tanques se usan para el dorado y
platinado electrolticos.

2.7. DISEO DEL TANQUE
Los tanques se disean tan grandes y tan hondos como se requiera, ste factor est en
funcin de la(s) pieza(s) a recubrir. A nivel industrial, la capacidad de los tanques
vara desde un litro, en el caso de la joyera, hasta tanques de proporciones
impresionantes, segn la aplicacin. El objetivo de este proyecto fue disear y

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- 26 -
construir un sistema que permitiera realizar prcticas de electrodeposicin con fines
didcticos.

2.8. ELECTROLITO
Hoy en da existen muchas empresas en Mxico dedicadas a la fabricacin de
productos qumicos y de equipo para procesos electrolticos, adems de ofrecer
asesora tcnica gratuita a sus clientes. Por lo que se solicit el servicio y asesora de
una de ellas
[14]
para cubrir las necesidades de este sistema de electrodeposicin.

2.8.1. CONSTITUYENTES DE LA SOLUCIN
Los elementos que componen a una solucin, son llamados aditivos. Para un proceso
de nquel brillante de acuerdo a los expertos en el campo, son los siguientes:

Sulfato de nquel: constituye la principal fuente de iones de nquel, adems de
controlar los lmites admisibles de densidad de corriente.

Cloruro de nquel: suministra los iones cloruro necesarios para asegurar la
corrosin de los nodos de nquel. Tambin es una fuente secundaria de iones
nquel. Las concentraciones altas de iones de cloruro de nquel extienden el
rango de operacin de densidad de corriente e incrementa la conductividad del
bao.

cido Brico: acta como un agente protector para mantener el pH en la
solucin, tambin sirve para conservar el brillo, la ductilidad y la adhesin del
depsito de nquel, por lo que su contenido nunca debe ser menor a 45 l g / .


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- 27 -
Abrillantador Turbobrite R2000 initial: se emplea en la preparacin de
nuevas soluciones y en la conversin de algunas soluciones de nquel brillante.
Es normalmente mantenido en su nivel ptimo por anlisis.

Abrillantador Turbobrite R2000 maintenance: se utiliza para mantener
brillo y nivelacin. Es consumido por arrastre y electrlisis. Se pueden hacer
amplios rangos de adicin sin prdida de ductilidad u otras propiedades del
depsito. Los rangos de adicin varan para diferentes instalaciones, sin
embargo se puede considerar un rango de h A ml 1000 3250 150 ) (

Antipit Nisol wetter: es un humectante para soluciones agitadas con aire. Su
funcin es reducir la tensin superficial del bao y temporalmente llega a
vencer la contaminacin orgnica. Produce una espuma inestable en el bao.
Adiciones continuas de este humectante indican que la solucin esta
contaminada y debe hacerse un tratamiento de purificacin con carbn
activado. En baos agitados por aire, la operacin normal no requiere el uso
continuo de un humectante. Las soluciones agitadas por aire normalmente
mantienen una tensin superficial alrededor de 38
2
/ cm dinas .

Antipit BS 660: es un humectante tipo espumante, es usado para prevenir el
piquete del gas en baos con agitacin mecnica sin agitacin. Si se requiere
ms de las cantidades normales de este aditivo, el bao probablemente est
contaminado y deber ser tratado con carbn activado. Este aditivo mantiene
la tensin superficial alrededor de 38
2
/ cm dinas .

pH: la mejor nivelacin del depsito de nquel es obteniendo un pH de 4.2 y,
debe checarse, al menos, cada 8 aplicaciones. El pH puede ser bajado por
adicin de cido sulfrico qumicamente puro diluido al 10%. Si es necesario
incrementar el contenido de cloruro puede ser bajado el pH por adicin de

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- 28 -
cido clorhdrico qumicamente puro diluido. El pH puede ser subido por
adicin de lechadas de carbonato de nquel.

2.8.2. CLCULO DE LAS PROPORCIONES (ADITIVOS)
Los aditivos y las proporciones de los mismos que una solucin requiere para un bao
de nquel brillante estn tabulados para facilitar su consulta. (Tabla 2.1).

Tabla 2.1 Proporciones de los aditivos para un
bao de nquel brillante
ADITIVO
PROPORCIN
RECOMENDADA
Sulfato de nquel
l
g
220
Cloruro de nquel
l
g
60
cido brico
l
g
45
Turbobrite R2000 Initial
l
ml
10
Turbobrite R2000
Maintenance
l
ml
2 . 0
Antipit Nisol Wetter
(agitacin por aire)
l
ml
5 . 2
Antipit Levelbrite B1000
Wetter (agitacin mec.)
l ml 3 . 0

Las cantidades de aditivos de la solucin estn en funcin de la capacidad del tanque
y del tipo de cuba.

2.9. BARRAS CONDUCTORAS (EQUIPO ELECTROLTICO)
2.9.1. FACTORES CONSIDERADOS
Industrialmente se utilizan tuberas de cobre y barras slidas. Las primeras son ms
econmicas y ligeras, adems de que son ms funcionales para la instalacin. Tienen

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- 29 -
la desventaja de ofrecer una conduccin mas pobre cuando se trabaja con sistemas
que exigen grandes cantidades de energa. Las barras slidas, por su parte, presentan
una excelente conduccin elctrica, aunque son ms pesadas.

Se opt por barras de cobre por ser muy usadas para estas aplicaciones debido a que
el cobre es un buen conductor, adems de que el metal es fcil de manipular y barato.
El rea transversal se prefiri circular para facilitar el contacto de las mismas con
nodos y ctodos. Adems, se opt por tubera para hacer ms ligero el sistema, lo
que de todas formas no interfiere en la calidad en los resultados, debido al tamao del
tanque usado, pues ste, en comparacin con los empleados en la industria, es muy
pequeo, por lo que sus requerimientos de energa son relativamente bajos.

2.10. FUENTE DE ALIMENTACIN
En un proceso de depsito electroltico, es imprescindible una fuente de corriente
directa de bajo voltaje. En el caso del niquelado y considerando la composicin de la
cuba y de las piezas a niquelar el rango de voltaje va de 4 V a 10 V, cuya potencia
depende de la temperatura de trabajo, el tipo de nodos utilizados, el tamao del
ctodo, es decir, de la(s) pieza(s) a recubrir, as como de la distancia entre nodos y
ctodos.

2.10.1. DISPOSITIVOS DISPONIBLES
Existen diferentes opciones para alimentar el sistema de electrodeposicin, como es el
caso de uso de generadores, rectificadores y bateras acumuladoras. Cada una de
estas ofrece ventajas y desventajas, dependiendo de factores como: tamao de la cuba,
dimensin de la pieza a recubrir, tipo de electrodepsito, etc. Por lo que se mencionan
los usos ms comunes de estas opciones a continuacin:

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- 30 -

Generadores, se emplean cuando se tiene que distribuir corriente a grandes
distancias.

Rectificadores, son necesarios debido a que la energa elctrica se distribuye a
las plantas en forma de corriente alterna a 110 V o 220 V, y para poder usarla
en galvanoplasta es necesario rectificarla, cambindola a corriente directa y
usar un transformador reductor para reducir el voltaje.

Bateras, debido al alto costo que representa la instalacin de generadores o
rectificadores, el uso de bateras acumuladoras resulta muy prctico para
experimentos en pequea escala y electrodeposiciones ocasionales, ya que
pueden proveer alto amperaje por periodos no muy prolongados.
Fuentes de voltaje, sustituyen a las bateras acumuladoras, sobre todo para
tanques pequeos y electrodeposicin ocasional, aunque presenta la gran
desventaja, al igual que en las bateras acumuladoras la dificultad de regular
la intensidad de corriente, que es de suma importancia en este proceso.

2.11. ELECCIN DEL CALENTADOR DE LA SOLUCIN
Para baos de nquel, los calentadores recomendados son de algn material, que por
sus propiedades, no contamina la solucin, por ejemplo: titanio, tantalio, cuarzo,
tefln y vidrio. Cada uno de estos materiales soporta una potencia determinada.

Para una eleccin acertada del calentador, es necesario conocer la potencia necesaria
para cada caso especfico, ya que en cada aplicacin se requiere de una potencia
especfica, de acuerdo al tipo de bao a realizar y a las caractersticas propias del
tanque, como son, el volumen mximo del electrolito y la cantidad de sales en la

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solucin contenida, ya que a mayor cantidad de sales en una solucin, mayor calor
especfico, lo cual, directamente incrementa la potencia necesaria para elevar
continuamente la temperatura del electrolito hasta alcanzar la temperatura de
trabajo, en este caso, con un rango de operacin de 45 C a 70 C .

2.11.2. CLCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA
La transferencia de calor al electrolito tambin vara en funcin de la forma del
calentador, su ubicacin y de la relacin potencia-superficie que ste posea, ya que si
un calentador tiene dimensiones pequeas y entrega una potencia alta, se puede
producir un exceso de calor en una zona pequea de contacto, impidiendo la
unificacin de la temperatura en el resto de la solucin, por lo que el rea de contacto
debe ser lo mayor posible, de tal forma que el calentamiento sea eficiente. Otro
aspecto importante son las prdidas de calor que se presentan en los sistemas de
electrodeposicin, como son:
1. Prdidas de calor por la disipacin a nivel superficial del electrolito.
2. Prdidas adicionales por ventilacin o aspiracin del ambiente de trabajo.
3. Enfriamiento de la solucin por sistemas de bombeo, ya sea agitacin
mecnica o por aire.
4. Prdidas de calor por falta de aislamiento trmico del tanque.
5. Prdidas de calor por inmersin de piezas a una temperatura inferior a la del
electrolito.

Para fines prcticos, los clculos de la potencia contemplan los aspectos
mencionados en el apartado de criterio de eleccin, as como los cuatro primeros
puntos anteriores, pues las prdidas de calor debidas a la inmersin de piezas con una
temperatura inferior a la temperatura del electrolito, se consideran despreciables.


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- 32 -
El clculo de la potencia necesaria debida al contenido de sales se realiza con
ayuda de la siguiente frmula:

K t C P P
V W
=

Donde:

V
P = peso del volumen a calentar expresado en kilogramos ) (Kg ; el cul es
necesario calcular primero, ya que est en funcin de las siguientes variables:

( )
T S
P C Vs Pv + =

Donde:
S
V = volumen de la solucin expresado en litros ( ) l
S
C = concentracin de sales expresada en kilogramos por litro ( ) l kg /
Pt = peso de la solucin contenida en el tanque, se expresa en litros ( ) l

C = calor especfico del lquido.
t = variacin de la temperatura existente entre la que debe alcanzar el electrolito
menos la temperatura ambiente 22 C, expresada en (C).

K = factor que determina la rapidez con la que se calienta la solucin. Es una
constante de conversin, que normalmente su valor puede fijarse entre 0.1 y
1, siendo habitual fijarla a 3 . 0 = K

Clculo de la potencia necesaria para un bao de nquel brillante.

(2.3)
(2.4)

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- 33 -
La concentracin de sales fue la siguiente:
Sulfato de nquel
l
g
220
Cloruro de nquel
l
g
60
cido brico
l
g
45

= sales C
S

( ) l kg C
S
/ 045 . 0 060 . 0 220 . 0 + + =
l
kg
C
S
325 0. =
Volumen de la solucin:
l V
s
20 =

El peso de la solucin contenida en el tanque, para fines prcticos, se calcul
como si todo el lquido fuera agua, es decir, su densidad es 1.
kg Pt 20 =

Teniendo todas las variables necesarias, calculamos el peso del volumen a
calentar:
( )
T S
P C Vs Pv + =
( )( ) [ ] kg l kg l Pv 20 / 325 . 0 20 + =
kg Pv 50 26. =
El calor especfico del lquido a calentar, tambin se tom como si el contenido
fuese agua solamente, por lo que es igual a 1.
1 = C


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- 34 -
La temperatura del electrolito para el nquel se recomienda de 60 C
C T
E
60 =
La temperatura del medio ambiente se consider de 22 C
C T 22 =
La variacin de la temperatura es:
T T t
E
=
( ) C t 22 60 =
C t 38 =

La rapidez con la que se calienta la solucin es una constante de conversin, que
vale 0.3
3 . 0 = K

Finalmente, la potencia necesaria para calentar el electrolito fue:
K t C P P
V W
=

( )( )( )( ) 3 . 0 38 1 50 . 26 =
W
P
W P
W
10 302. =

Potencia necesaria para elevar la temperatura de la solucin de un bao de nquel
a la temperatura de trabajo.

El efecto debido a la prdida de temperatura por disipacin a nivel superficial del
electrolito correspondiente a un sistema en un ambiente sin ventilacin, con prdidas
generadas por simple disipacin de calor a travs de la superficie abierta de la cuba,
se encuentra tabulado en la Tabla 2.2:

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- 35 -
Tabla 2.2 Tabla de prdidas de temperatura
en un ambiente sin ventilacin.

PRDIDAS DE POTENCIA
50 C
[ ]
2
135
m
W

65 C
[ ]
2
270
m
W

80 C
[ ]
2
450
m
W

95 C
[ ]
2
680
m
W

2.12. AGITACIN
Frecuentemente se recomienda la agitacin en las soluciones galvnicas para
aumentar la uniformidad de la composicin y permitir el uso de densidades ms altas
de corriente.

2.12.1. TIPOS DE AGITACIN
Existen dos formas comunes de agitacin empleadas en los procesos de
electrodeposicin: mecnica y por aire.
La agitacin por aire tiene la ventaja de poderse introducir en cualquier parte del
tanque, y el grado de agitacin puede controlarse con vlvulas. Una desventaja que
tiene es que al introducir el aire se forma en las soluciones una atmsfera oxidante, lo
que puede acelerar reacciones qumicas secundarias, que en algunos casos pueden
ser perjudiciales. El aire suministrado deber provenir de un soplador de baja presin
o de un compresor de aire a un rango mnimo de
2
14 0 cm kg . por cada metro de
profundidad de la solucin.

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- 36 -
La agitacin mecnica, puede lograrse ya sea por movimiento de los nodos o de
los ctodos, o de la solucin por medio de revolvedores fuera del circuito. Para
agitacin mecnica el rango de movimiento debe ser de min 6 4 m

Se decidi emplear un agitador de aire, debido que ste es el recomendado para
tanques pequeos y ofrece la ventaja de ser ms sencillo y econmico, adems de que
ayuda a homogeneizar la temperatura en todo el electrolito, ya que el calentador
elegido en este proyecto no es completamente sumergible.

2.12.3. DISEO DEL AGITADOR
El aire suministrado al tanque de este proyecto se llevara a cabo mediante tubera de
un material que cumpliera con los requerimientos, que en forma general fueron:

Permanecer inatacable por la solucin, es decir, se evit emplear metales, ya
que esto produce contaminacin en el electrolito.

Ser resistente a la temperatura de trabajo, en este caso 60
0
C.

Por lo que se decidi emplear CPVC (Poli-Cloruro de Vinilo Clorinado) que cubre
con las restricciones anteriores y adems est disponible en dimetros tan pequeos
como plg.
Es necesario un adaptador que permita la conexin entre el agitador y la
manguera conectada a la bomba, para lo cual, se requiere cortar dos tramos de tubo
del mismo material con una longitud de cm 4 y cm 5 . 1 , que a su vez se unan a un codo.
El extremo mas corto fue diseado para acoplar un tapn a la manguera, mientras
que el ms largo va unido al cuerpo del agitador.

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El cuerpo del agitador, es decir, la parte sumergible requiere de varios tramos de
un tubo de CPVC de
"
2 1 CTS, de las siguientes longitudes: cm 19 , cm 16 , cm 22 , cm 4 y
de cm 2 .
Al tramo de tubo de cm 19 se le realizan dos hileras de perforaciones con " 1 de
espaciamiento entre agujeros. El dimetro de las perforaciones debe ser lo menor
posible, por lo que es recomendable el uso de una aguja para coser en lugar de una
broca.
El agitador se coloca en la pestaa del tanque por medio de un soporte blanco de
fibra de vidrio y se asegura con dos tornillos (Figura 3.13).

2.13. FILTRACIN
Cualquiera que sea el mtodo que se use para agitacin, representa el peligro de que
las partculas de los nodos permanezcan en suspensin originando asperezas en los
ctodos. La aspereza puede ser contrarrestada en parte con el uso de bolsas alrededor
de los nodos o por frecuente o continua filtracin de las soluciones.
Se recomienda la construccin de un filtro adecuado para baos de nquel
brillante, siempre y cuando el volumen de la solucin sea superior a 500 l. El tanque
es 20 veces menor, por lo que se prescindi del mismo.

2.14. BOLSAS ANDICAS
En un bao electroltico se producen partculas metlicas como producto del ataque a
los nodos. Estos slidos estn suspendidos en la solucin y pueden llegar a
contaminar la cuba, por lo que es recomendable el uso de fundas de tela resistente a
los productos qumicos en los nodos, de tal forma que los slidos quedan retenidos
en las fundas. Comercialmente se emplean bolsas de polipropileno para el caso de
baos electrolticos de nquel brillante.

- 38 -
El tamao de las bolsas andicas est en funcin del tamao de las canastillas,
por lo que se requieren dos bolsas con las dimensiones: 13.5 cm x 17.5cm, con jareta
para asegurar cada una a su respectiva canastilla y al mismo tiempo les permite ser
removidas para su limpieza con facilidad.

2.15. CANASTILLAS (CONTENEDORES)
Es comn el empleo de canastillas para alojar en su interior al metal recubridor. En
los procesos andicos se utilizan soportes de titanio, debido a que son inatacables por
los productos qumicos, aunque inicialmente resultan costosas.

Se opt por el empleo de canastillas de titanio (Figura 2.8), debido a que de esta
forma los nodos de nquel se pueden aprovechar en su totalidad.
Otra ventaja que presenta el uso de canastillas es la facilidad de adaptar el rea
andica efectiva a voluntad de acuerdo a las necesidades que requiere el ctodo.

Figura 2.8. Canastillas de titanio

2.16 PROBLEMAS COMUNES
Se proporciona la tabla 2.3 como apoyo en la fase de experimentacin, debido a que
en los procesos de galvanoplasta se pueden presentar problemas crticos, los cuales
son muy frecuentes, por lo que los fabricantes de productos qumicos para

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- 39 -
galvanoplastia ofrecen guas especficas para cada tipo de bao donde se exponen
estos problemas junto con sus respectivas causas para darles solucin de manera
rpida y eficaz.

Tabla 2.3 Problemas comunes y sus respectivas soluciones en los baos de nquel
brillante.
PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCIN
1. Depsito sin brillo
Abrillantador B2-A
insuficiente
Adicionar abrillantador B2-A
en proporcin de l ml 1 . 0
2. Depsito con apariencia
gris-negro, especialmente
en reas de baja densidad
de corriente.
Impurezas metlicas
como zinc, cobre, etc.
Electrolizar a
2
2 . 0 1 . 0 dm A
Usar aditivo BS-15.
3. Depsito con saltos en
reas de baja densidad de
corriente.
Sospecha de cromo
hexavalente.
Tratar con sulfato ferroso. Por
cada ppmde cromo
sospechado adicionar l g 2 . 3
de sulfato ferroso. Llevar el
pH a 8 . 5 y agitar por 4 horas.
Filtrar y bajar el pH a 2 . 4 .
Abrillantador BS-123
insuficiente.
Adicionar l ml 5 2 de
abrillantador BS 123.
Exceso de
abrillantador B2-A.
Reducir adiciones de B2-A.
Contaminacin
orgnica.
Tratamiento con carbn
activado o filtracin sobre
carbn y adicionar l ml 25 . 0 de
Antipit B-4.
4. Depsitos tensionados.
Impurezas metlicas.
Electrolizar o mantener con
aditivo BS-15.


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- 40 -
Baja concentracin de
agente humectante.
Adicionar B-4 para aire o BS-
660 para agitacin mecnica.
5. Depsitos picados
Contaminacin
orgnica.
Filtrar sobre carbn activado o
tratamiento con carbn
despus de adicionar
l ml 1 . 0 de agua oxigenada.

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