Operaciones Unitarias en la Ingeniera Ambiental

OPERACIONES UNITARIAS DEL CEMENTO Pgina 1

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL









Catedrtico: Dra. Norma Quispe

Catedra: Operaciones Unitarias en la Ingeniera Ambiental

Presentado por:

TORRES ROJAS ,Cesar Deyvis
CRISPIN JURADO, Abel




Huancayo Per
2011




OPERACIONES UNITARIAS DEL CEMENTO









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I. INTRODUCCION:
El cemento es una material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u
otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer,
incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la
hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad.

Existen diferentes tipos de cemento los cuales varan segn su
composicin, caractersticas y aplicaciones. As, existen cementos
para un amplio rango de necesidades de construccin. En la
produccin industrial del cemento se observan procesos que van
desde la extraccin de la piedra caliza, pasando por el trasporte de
materias primas, trituracin, pre-homogenizacin, almacenamiento y
molienda de la materia prima, homogenizacin de la harina cruda,
calcinacin y molienda hasta su envase y embarque. A pesar del
gran impacto econmico que tiene la industria del cemento hay que
considerar el impacto ambiental que ste tiene sobre una poblacin,
ya que no se puede ignorar la gran cantidad de partculas de polvo
que emite, el dixido de carbono entre otros gases que degradan la
calidad del aire.

El cemento es un material bsico para la construccin de edificios y
obras civiles. La produccin de la industria cementera est
directamente relacionada con el sector de la construccin en general
y, por lo tanto, es un buen indicador de la situacin econmica
global. En 1995, la produccin de cemento en la Unin Europea
alcanz la cifra de 172 millones de toneladas, que equivale al 12%
de la produccin mundial.
LOS ALUMNOS

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II. OBJETIVOS:

Exponer las generalidades de la produccin industrial del
cemento.
Enunciar las operaciones, materias primas, intermediarios,
productos, subproductos y equipos relacionados con la
produccin industrial del cemento.
Enunciar los impactos ambientales que trae la industria del
cemento.

III. ORIGEN DEL CEMENTO:

El cemento tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir
del cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y
cientficos, se llega a lo que hoy se conoce como cemento. A travs
de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la
cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica
los Aztecas la emplearon tambin en la fabricacin de tabiques y
techos armados con caa y bamb. En 1824, un albail Ingls
llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento
Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una
piedra de la isla Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se
utiliz por primera vez en una construccinde importancia en uno de
los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor,
un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en
Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica.
El uso del cemento Portland continu extendindose hasta
convertirse en el material de construccin ms utilizado en el mundo.



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IV. TIPOS DE CEMENTO:
a. CEMENTO GRIS:
Es una mezcla de piedra caliza y arcilla, triturada y calcinada
hasta el punto fundente, convertida en una escoria granulada
llamada clnquer que se muele con una pequea proporcin
de yeso (sulfato de calcio) hasta quedar finamente
pulverizada.

Es el aglutinante bsico del hormign y de muchos otros
productos que se utilizan en la construccin, tales como:
mosaicos, baldosas, bloques, asbestos cemento, tubos para
acueducto y alcantarillado, etc.

b. CEMENTO BLANCO:
El cemento blanco como aglomerante es sustituto del
cemento gris, aunque su uso especifico responde a principios
estticos y de decorados, siendo su requerimiento principal el
por ciento de blancura que a su vez determina su categora de
calidad en el mercado mundial.

V. CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS
a. TRITURADOR CONICO
Bsicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la
parte superior a un punto (spider) y por la parte inferior a un
excntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador. Todo este
conjunto se halla ubicado dentro del cncavo o cono fijo exterior.
El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y
puede girar libremente (85 150 rpm), de manera que en su
movimiento rotatorio va presionando las partculas que entran a la
cmara de trituracin (espacio comprendido entre el cono
triturador y el cncavo) fragmentndolas continuamente por
compresin. Figura 1

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b. MOLINO DE BOLAS
Es una herramienta eficiente para la pulverizacin de muchos
materiales en polvo fino. El molino de bolas es usado para moler
muchos tipos de minerales y otros materiales. El Molino de bolas
es un equipo clave para la re-pulverizacin.
El triturador de bolas funciona haciendo que el cuerpo del barril
gire y luego produzca una fuerza centrfuga, en ese momento, las
bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler
y golpear los materiales. Despus de ser molidos de forma gruesa
en el primer compartimiento, los materiales entran en el segundo
compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero. Al
final, el polvo es descargado hacia la salida de materiales.
Figura 2
c. HORNO ROTATORIO
El horno rotatorio empleado para la produccin de clinker de
cemento, como unidad central del proceso, no se encuentra
aislado, sino que se encuentra interconectado dentro del
engranaje de operaciones bsicas y unidades existentes en una
planta de produccin de cemento. El crudo procedente del molino
a 70 C pasa a un intercambiador de ciclones de cuatro etapas
donde es calentado mediante los gases de combustin generados
en el horno rotatorio que se encuentran a 340 C.
Una vez que el material ha pasado por la ltima etapa del
intercambiador de ciclones, se introduce en un pre-calcinador
antes de constituir la alimentacin del horno rotatorio. En este
pre-calcinador, el material crudo es descarbonatado y calcinado
casi en su totalidad mediante corriente cruzada con los gases del
horno a 1500 C. Posteriormente, el crudo descarbonatado llega
al tubo del horno rotatorio donde se alcanzan las temperaturas lo
suficientemente elevadas como para que se lleven a cabo las
reacciones de sinterizacin responsables de la formacin del
clinker. En el horno rotatorio, el material alcanza la temperatura
de 1450 C y los gases de combustin una temperatura de 2000
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C. Finalmente, el clinker es enfriado en un enfriador de parrilla
utilizando una corriente de aire de 22 C, hasta que la
temperatura de ste desciende hasta unos 140 C. Figura 3

VI. OPERACIONES UNITARIAS DEL CEMENTO:
a. EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA:
De las canteras de piedra se extrae la piedra caliza y la arcilla
a travs de perforacion estas mquinas perforadoras son de
gran rendimiento que realizan su trabajo apoyadas por
grandes voladuras con barrenos desde la superficie tambin
se extrae la materia prima por detonacin con explosivos, su
impacto es mnimo, gracias a la alta tecnologa empleada.

b. TRASPORTE DE LA MATERIA PRIMA:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta por medio de cinta,
camiones o bandas.

c. TRITURACION
Los bloques de rocas calcreas y las arcillas provenientes de
las canteras, ingresan a la trituradora, que por efecto de
impacto y presin son reducidas a tamaos inferiores a los 10
Cm.

d. PRE-HOMOGENIZACION
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que se requiera dependiendo
del tipo de cemento.

e. ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
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Cada una de las materias primas es transportada por
separado a depsitos en donde son dosificadas para la
produccin de diferentes tipos de cementos.

f. SECADO Y MOLIENDA EN CRUDO
Segn el proceso empleado, la molienda se realiza en seco o
en hmedo.
En el caso de la va seca, la humedad del crudo impone
limitaciones tcnicas en la molienda y es por ello necesario
proceder un secado previo del crudo.El secado necesita
unos gases que pueden tener diversas procedencias. En los
sistemas va seca generalmente los gases de escape del
horno realizan el secado, bien en su totalidad, bien apoyados
por gases procedentes de un hogar auxiliar cuando la
humedad del crudo lo hace necesario.
No obstante, en algunas instalaciones que han sufrido una
importante transformacin en el tiempo, los gases del horno
siguen expulsndose a la atmsfera, previo paso por
electrofiltros y en otros directamente a la atmsfera y todo el
calor necesario para el secado se genera en un hogar auxiliar.
La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones
o en un molino nico con varios compartimientos. La eleccin
del sistema de molienda puede realizarse segn los
esquemas bsicos:

Molienda en circuito abierto: en el que el material que
abandona el molino ya no retorna al mismo. El elevado
consumo energtico y su poca flexibilidad al tratar de variar la
finura del producto hacen que tienda a abandonarse.

Molienda en circuito cerrado: en el cual un sistema de
separacin establece dos flujos, uno de gruesos que retornan
al molino y otro de finos que se incorporan al proceso principal.
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g. HOMOGENIZACION
Dado que las materias primas utilizadas para la fabricacin
del clnquer de cemento deben cumplir unas especificaciones
definidas, antes de proceder a su coccin es necesario
realizar un ajuste definitivo. Esta operacin se conoce con el
nombre de homogenizacin.
En esta fase del proceso se determina la composicin
elemental del crudo resultante y se establecen relaciones
numricas entre los componentes qumicos ms importantes
resultando una serie de mdulos.
De la eficiencia de la homogenizacin depende en buena
medida la marcha regular del horno, teniendo por
consiguiente una gran incidencia en el consumo energtico de
la planta.
Las instalaciones de homogenizacin en los procesos de va
seca pueden ser discontinuas o continuas. En estas ltimas
es necesaria una prehomogenizacin a partir de unas
materias primas previamente ajustadas.


h. FABRICACION DEL CLINQLER
Esta operacin incluye los procesos comprendidos desde la
alimentacin del crudo hasta la salida del clnquer del
enfriador.
Previamente, en el proceso de va hmeda, la pasta
homogenizada se alimenta directamente al horno. Por ltimo
en la va seca, el crudo (harina) a su salida de
homogenizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de
este a un precalentador constituido al menos por una etapa de
ciclones.
Los procesos fsico-qumicos por los que atraviesa el crudo a
medida que se va calentando son los siguientes:

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Secado hasta una temperatura prxima a los 150C.
Eliminacin del agua de constitucin de la arcilla hasta los
500C.
Descarbonatacin desde 850C hasta unos 1.100C.
Clinkerizacin entre 1.250 y 1.475C.

En general las reacciones que se producen hasta la obtencin
del clnquer son de carcter fuertemente endotrmico
consumindose entre 380 y 440 kcal/kg de clnquer. Las
reacciones que tienen lugar quedan reflejadas en la Figura 5.

Reacciones que ocurren en el horno:

i. MOLIENDA DEL CEMENTO
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes
tamaos a su paso por las dos cmaras del molino,
agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado
(endurecimiento en contacto con el agua) del cemento.
La molienda se puede efectuar por:
Circuito abierto: la premolienda y el refino se efectan en un
solo molino,normalmente dividido en dos cmaras, estando la
ltima dotada de un clasificador de bolas. Las dificultades de
este sistema son, la disipacin del calor latente del clnquer y
de molturacin, lo que requiere una fuerte ventilacin del
molino e incluso la inyeccin de agua, y la dificultad del
cambio rpido a otras finuras distintas a la prefijada.
Circuito cerrado: la instalacin va dotada de un separador,
siendo la disposicin del conjunto similar a la de molienda de
crudo.
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El separador hace posible la regulacin de finura dentro de
ciertos lmites. Los molinos suelen ser de dos cmaras: al
igual que en el caso anterior es necesario eliminar una gran
cantidad de calor, aunque aqu se vea favorecido este hecho
por la posibilidad de utilizar mayores caudales de aire, pero
puede seguir siendo necesaria una inyeccin de agua.
Normalmente se emplea el circuito cerrado puro, no el doble
rotatorio ya que no se observan ventajas apreciables en el
segundo sistema y tiene en contra un mayor costo de
instalacin.
Salvo en lo referente al aprovechamiento de los gases no
existen diferencias esenciales entre los sistemas de
molturacin del crudo y del clnquer. Aqu esta ms acentuada
la utilizacin de molienda en circuito cerrado, por las mayores
exigencias de la granulometra del cemento.

j. ENVASE Y ENBARQUE DEL CEMENTO
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los
que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en saco de papel.

VII. MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS FINALES
a. MATERIAS PRIMAS
Existen varias clases de cemento, sus propiedades y
caractersticas varan dependiendo de la proporcin que se
agregue de cada materia prima.A pesar de que las
composiciones de las materias primas del cemento varan de
acuerdo con las necesidades, pueden enunciarse de manera
general los siguientes componentes:
CaCO
3
(Piedra caliza)
SiO
2
(Naturalmente o como aditivo)
Al
2
O
3
(Naturalmente o como aditivo)
FeCO
3
(Naturalmente o como aditivo)
CaSO
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b. PRODUCTOS FINALES
Dependiendo del tipo de cemento el producto final puede
tener diferentes composiciones:
Cemento Portland
64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, principalmente agua.

Cemento puzolnico

55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana (materiales silceos o alumino-
silceos)
2-4% de yeso

Cemento aluminoso

35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio







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VIII. IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

Uno de los procesos ms contaminantes en la industria del
cemento esta asociado con los hornos de calcinacin ya que
estos consumen una gran cantidad de energa para alcanzar
las temperaturas necesarias y expulsan todo tipo de
emisiones como partculas de polvo, gases como dixido de
azufre, xidos de nitrgeno, monxido y dixido de carbono,
sin olvidar los cloruros, fluoruros, compuestos orgnicos
txicos y metales pesados. Recordemos que el gas dixido de
carbono es uno de los principales responsables del efecto
invernadero producido por el cambio climtico. Es por esta
razn que la industria del Cemento tiene un gran impacto
negativo al medio ambiente a pesar de su gran impacto
econmico. Una forma de reducir la emisin de partculas de
polvo con el objeto de no afectar la salud de una poblacin
aledaa es el uso de filtros de bolsa en los hornos. De igual
forma, es necesario el uso de recolectores mecnicos de
polvo en zonas donde se encuentren los trituradores,
transportadores, sistema de carga, etc. En suma, las
empresas encargadas de la produccin de cemento deben
comprometerse con el uso de procesos que garanticen la
sostenibilidad ambiental y la reduccin en los impactos en la
salud.

IX. CONCLUSIONES:
A pesar del gran impacto econmico que tiene la industria del
cemento hay que considerar el impacto negativo al medio
ambiente y a la salud.
Las empresas encargadas de la produccin de cemento deben
comprometerse con la adecuacin de procesos que minimicen el
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impacto ambiental y mejoren las condiciones de salud de las
poblaciones aledaas.
X. BIBLIOGRAFA:
Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso.
TomoII. Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8
Diagnstico Energtico/Rama Cemento. Direccin de
Energtica,Departamento de la Inspeccin Estatal Energtica, Cuba.
2000. Disponible enInternet: http://www.energia.inf.cu/iee-
mep/Document/Cemento.pdf.
Cemento y Cal. Disponible en Internet: http://circa.europa.eu/
Proceso de fabricacin del cemento. Disponible en Internet:
www.ieca.es/fabcemento.php
XI. ANEXOS:

















Figura 1: Triturador conico
Figura 2: Triturador de bolas
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Figura 3: Horno Rotarorio
Figura 4: Etapas de produccin
de cemento
Figura 3: Horno rotatorio
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Figura 5: Reacciones de coccin
del clinquer