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Equipamentos e processos na fábrica de ração

Equipamentos e processos na fábrica de ração

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Equipamentos e processos na fábrica de ração
Da Redação 08/07/2002 -
Esse é o ponto fundamental para se conseguir umaprodução satisfatória. Às vezes, as fábricas são projetadas para uma determinadaquantidade de animais, depois ocorre um aumento no planet e não se faz nenhumaatualização nos equipamentos.Quando se está montando ou remodelando uma fábrica, a seleção dosequipamentos deve ser criteriosa. A seguir alguns fatores a serem considerados.
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Espaço
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Capacidade de produção e qualidade
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Necessidade de energia elétrica
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Custos de operação
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Capital inicial
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Confiança e fidelidade
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Disponibilidade de manutenção e seus custos
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Potencial de crescimento futuro.Basicamente, podemos dividi-la em três partes: recebimento, processamento eexpedição. Estes setores devem estar em linha para maximizar a produção deração e evitar que rações prontas, pré-misturas ou matérias-primas possam serconfundidas.Podem ter equipamentos repetidos, como é o caso dos transportadores, balanças esilos de armazenamento, localizados em um ou mais setores a fábrica de ração.
Recebimento de Matéria-prima
Este setor possui, basicamente, todos os equipamentos necessários para manter oumelhorar a qualidade das matérias-primas utilizadas na fabricação de ração.
1. Transportadores e elevadores
Servem para transportar as matérias-primas para os silos de armazenamento.A maioria das fábricas tem transportadores de arrase (hadler). Corretamenteprojetado, o sistema incorpora o arraste e rosca sem fim, que favorece a limpeza eum mínimo de contaminação cruzada dos ingredientes. Os elevadores projetadoscom coletores de pó proporcionam uma fácil limpeza.
2. Estocagem
São representados por silos de armazenamento, epor locais para estocagem de sacarias.Os silos devem existir em quantidade e capacidadeconforme as necessidades de armazenamento tantodas matérias-primas, quanto da ração pronta. Sãodivididos em 3 tipos distintos: os de matérias-
 
primas, os de ração e os de processamento, que são aqueles envolvidos noacondicionamento provisório de materiais no fluxo e produção.Os conhecimentos das principais características dos grãos armazenados nosproporcionam uma série de dados que nos orientam de forma racional aconservação desses produtos.Os silos ou sacarias destinadas a manterem as rações na fábrica até o seucarregamento para as granjas devem ser identificados com o tipo de ração e oufase de criação.
3. Pré-limpeza
Operação que tem como finalidade a retirada de impurezas e restos de culturasoriundas da lavoura visando facilitar e melhorar a eficiência do sistema desecagem. Devemos eliminar total ou parcialmente essas impurezas. Osequipamentos destinados para pré-limpeza são constituídos de uma ou maispeneiras cilíndricas ou planas vibratórias acompanhadas de um sistema deventilação para eliminação da poeira.
4. Limpeza
Após a secagem, as impurezas que restarem podem prejudicar o armazenamento,as quais devem ser eliminadas. A operação de limpeza visa, essencialmente, aseparação de impurezas remanescentes da pré-limpeza e as produzidas peloprocesso de secagem.
5. Secagem
Algumas matérias-primas devem passar por esse processo antes doarmazenamento, visando a retirada parcial da parte líquida (essencialmente aágua) da parte sólida onde são encontrados os carboidratos, proteínas, lipídeos eminerais.
Processamento
É a fábrica de ração, propriamente dita. Pode possuir equipamentos extras(dependendo da necessidade de produção) como peletizadora, extrusora epulverizador.
6. Moinhos
A finalidade desse equipamento é o de reduzir o tamanho dos ingredientes quefarão parte da ação, favorecer algum tipo de processamento, e facilitar a digestãodos nutrientes contidos nesses ingredientes.Moinhos de rolo e martelos são os mais eficientes para essa finalidade. Umacomparação de cada sistema indica que o moinho rolo opera a um custo portonelada de grão ligeiramente menor, produzindo partículas mais finas para raçõesdestinadas a frangos de corte e suínos. A granulometria deve ser periodicamenteverificada para melhorar o desempenho econômico da atividade.Um triturador devidamente dimensionado deve ser capaz de produzir toda amatéria-prima devidamente triturada em tempo suficientemente curto para nãoatrapalhar o processo de fabricação.
 
7. Sistema de pesagem
Este é o primeiro e mais crítico dos processos da indústria. Toda matéria-prima aoser transferida para o processamento, é pesada. Durante o processo, cadaintegrante é pesado individualmente e, por fim, a ração é novamente pesada,portanto na linha de produção teremos que ter a balança rodoviária (recebimentosde grãos), balança para produtos ensacados (com divisão de 0,5kg) e balança parapré-misturas (com divisão máxima de 20g).A quantidade de balanças e sua capacidade dependerá diretamente da produção dafábrica.O conjunto variado de balanças com diferentes sensibilidades acarretam variaçõese erros esperados ao final do processo. Temos que nos conscientizar de que essaspequenas variações podem se tornar grandes ao final de um ano de trabalho.Devemos exercer um rigoroso controle de oferição das balanças.
8. Pré-misturadores
A finalidade da pré-mistura na fábrica de ração é o de incorporar quantidadespequenas de microingredientes (vitaminas, antibióticos e outras substânciasquímicas) aos alimentos de forma uniforme.É aconselhável fazer uma pré-mistura quando a quantidade de microingredientesna ração e reduzir o tempo de mistura. O mais utilizado nas fábricas é o em formade Y.
9. Misturadores
Existem duas classes de misturadores mais comuns, os verticais e os horizontais. Omisturador vertical mais simples tem uma rosca rodeada por um silo caçamba.Mistura elevando continuamente o conteúdo dos tanques do fundo à parte superior.O tempo de mistura para a maioria das rações é de aproximadamente 15 minutosou mais, depois da adição do último ingrediente.Os misturadores horizontais são geralmente do tipo hélice ou de palhetas. No tipohélice, a hélice exterior move o conteúdo para um extremo, enquanto que a correiainterior move os conteúdos para outra extremidade. Essa ação de extremo aextremo resulta em uma mistura muito mais rápida que os anteriormente citados.Nos misturadores tipo palheta, as palhetas tiram os conteúdos alternadamente parao centro e extremos. O tempo de mistura nesse tipo de misturador é de 4 a 5minutos após a colocação do último ingrediente.Nos misturadores horizontais o carregamento e descarregamento são feitos maisrapidamente que nos verticais, deixam menos resíduos de ração quando as hélicesou pás estão ajustadas apropriadamente.Para quaisquer tipos de misturadores deve-se fazer provas de mistura paraestabelecer o tempo necessário para obter uma boa mistura.
Expedição
É o local em que as rações já prontas aguardam o transporte para o seu destino.Impedir que a água, o calor excessivo e animais, principalmente roedores, tenham

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