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Ensayo de Traccion de Materiales par una varilla de acero y madera

Ensayo de Traccion de Materiales par una varilla de acero y madera

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prueva realizada en la universidad del Valle Cali Collmbia
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Categories:Types, Research, Science
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07/12/2013

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> Laboratorio de materiales…profesor Yesid Aguilar) <
 Abstract 
 — Realizar los ensayos de compresión endiferentes materiales y obtener sus características ypropiedades mecánicas, así como observar elcomportamiento esfuerzo- deformación en cada materiales fundamental en el momento de analizar el tipo demateriales que usaremos para el diseño de una estructuramecánica. Para el laboratorio analizamos elcomportamiento de una varilla de acero y una probeta demadera.
I.INTRODUCTIONEn el siguiente laboratorio vamos a experimentar con fuerzasaplicadas por medio de una maquina universal sobre una probeta de acero 1020 y otra de madera.Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos afuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer lascaracterísticas del material para diseñar el instrumento dondeva a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya aestar sometido no sean excesivos y el material no se fracture.El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de larelación entre su respuesta o deformación ante una fuerza ocarga aplicada.Es por esto que nos dimos a la tarea de hacer un análisis profundo acerca de una serie de propiedades físicas de losmateriales mencionados, teniendo en cuenta unos protocolosque se usan para este tipo de experimentos y algunosconceptos básicos que nos llevarían a determinaexperimentalmente algunas propiedades ya establecidas paraestos materiales.II.MARCO TEORICOPara tener una mejor comprensión acerca de lo que se va aexperimentar se hace necesario tener en cuenta unos conceptos básicos como son:
Tensión
. Consideremos una varilla cilíndrica de longitud lo yuna sección transversal de área Ao sometida a una fuerza detensión uniaxial F, como se muestra en la figura 1.
  
 
Figura 1.a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) Barrasometida a una fuerza de tensión uniaxial F que alarga la barrade longitud lo a l.Por definición, la tensión s en la barra es igual al cocienteentre la fuerza de tensión uniaxial media F y la seccióntransversal original Ao de la barra.
Deformación o alargamiento
: Cuando se aplica a una barrauna fuerza de tensión uniaxial, tal como se muestra en lafigura 1, se produce una elongación de la varilla en ladireccn de la fuerza. Tal desplazamiento se llama
deformación
. Por definición, la deformación originada por laacción de una fuerza de tensión uniaxial sobre una muestrametálica, es el cociente entre el cambio de longitud de lamuestra en la dirección de la fuerza y la longitud original.Donde:L es la longitud después de la acción de la fuerzalo es la longitud inicial de la pieza
ENSAYO DE TRACCION DE MATERIALES(NOV 2009)
Rubén Darío Martínez cód.: 0743073----Julián Andrés Neira cód.: 0930307---Andrés FelipeMosquera Marín cod: 0834982 ---Jhon Pablo Hincapié cód.: 0844988--
Orrego GonzalezAlejandro cod
0643416
1
 
> Laboratorio de materiales…profesor Yesid Aguilar) < Normalmente la deformación se determina mediante el uso deuna pequeña longitud, normalmente de 2 pulgadas, que sedenomina longitud de calibración, dentro de una muestra máslarga, por ejemplo de 8 pulgadas.Como puede deducirse de la fórmula, la deformación es unamagnitud adimensional. En la práctica, es común convertir ladeformación en un porcentaje de deformación o porcentaje deelongación:%
deformación
=
deformación
´100% = %
elongación
Deformación elástica y plástica:
Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensión uniaxial,se produce una deformación del material. Si el material vuelvea sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice queel material ha sufrido una DEFORMACIÓN ELASTICA. Elnúmero de deformaciones elásticas en un material es limitadoya que aquí los átomos del material son desplazados de su posición original, pero no hasta el extremo de que tomennuevas posiciones fijas. Así cuando la fuerza cesa, los átomosvuelven a sus posiciones originales y el material adquiere suforma original.Si el material es deformado hasta el punto que los átomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que haexperimentado una DEFORMACIÓN PLASTICA.
Ensayo de tensión i diagrama de tensión – deformación:
El ensayo de tensión se utiliza para evaluar varias propiedadesmecánicas de los materiales que son importantes en el diseño,dentro de las cuales se destaca la resistencia, en particular, demetales y aleaciones.En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta lafractura incrementando gradualmente una tensión que seaplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de lamuestra. Las muestras normalmente tienen sección transversalcircular, aunque también se usan especimenes rectangulares.(Figura 2). Durante la tensión, la deformación se concentra enla región central más estrecha, la cual tiene una seccióntransversal uniforme a lo largo de su longitud. La muestra sesostiene por sus extremos en la quina por medio desoportes o mordazas que a su vez someten la muestra a tensióna una velocidad constante. La máquina al mismo tiempo midela carga aplicada instantáneamente y la elongación resultante(usando un extensiómetro). Un ensayo de tensnnormalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo,ya que la muestra es deformada permanentemente yusualmente fracturada.Figura 2. Muestra típica de sección circular para el ensayo detensión - deformaciónFigura 3. Ensayo tensión – deformaciónSobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza(carga) aplicada a la muestra que está siendo ensayada asícomo la deformación que se puede obtener a partir de la señalde un extensmetro. Los datos de la fuerza puedenconvertirse en datos de tensión y así construirse una gráficatensión – deformación, como la que se observa en la figura 4.Figura 4. Gráfica típica tensión vs deformaciónLas propiedades menicas que son de importancia eningeniería y que pueden deducirse del ensayo tensión – deformación son las siguientes:1. Módulo de elasticidad2
 
> Laboratorio de materiales…profesor Yesid Aguilar) <2. Límite elástico a 0.2%3. Resistencia máxima a la tensión4. Porcentaje de elongación a la fractura5. Porcentaje de reducción en el área de fractura1. Módulo de elasticidad:En la primera parte del ensayo de tensión, el material sedeforma
elásticamente
, o sea que si se elimina la carta sobrela muestra, volverá a su longitud inicial. Para metales, lamáxima deformación elástica es usualmente menor a un 0.5%.En general, los metales y aleaciones muestran una relaciónlineal entre la tensión y la deformación en la región elástica enun diagrama tensión – deformación que se describe mediantela ley de Hooke:donde, E es el módulo de elasticidad o módulo de Youngs es el esfuerzo o tensiónx es la deformaciónEl módulo de Young tiene una íntima relación con la fuerza deenlace entre los átomos en un material. Los materiales con undulo elástico alto son relativamente gidos y no sedeforman fácilmente. Nótese que en la región elástica del diagrama tensión – deformación el módulo deelasticidad no cambia al aumentar la tensión2. Límite elástico:Es la tensión a la cual un material muestra deformación plástica significativa. Debido a que no hay un punto definidoen la curva de tensn deformacn donde acabe ladeformación elástica y se presente la deformación plástica seelige el mite elástico cuando tiene lugar un 0.2% dedeformación plástica, como se indica en la figura 4.El límite elástico al 0.2% también se denomina esfuerzo defluencia convencional a 0.2%.Para determinarlo se procede así:Inicialmente se dibuja una línea paralela a la parte elástica(lineal) de la gráfica tensión – deformación a una deformaciónde 0.002 (m/m ó pulga/pulga).En el punto donde la línea intercepta con la parte superior dela curva tensión – Deformación, se dibuja una línea horizontal hasta el eje detensión.El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensión ala que la línea horizontal intercepta con el eje de tensión.Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podríahaberse elegido otra cantidad pequeña de deformación permanente. Figura 5. Obtención del límite elástico al 0.2%3. Resistencia máxima a la tensiónLa resistencia máxima a la tensión es la tensión máximaalcanzada en la curva de tensión – deformación. Si la muestradesarrolla un decrecimiento localizado en su sección (unestrangulamiento de su sección antes de la rotura), la tensióndecrecerá al aumentar la deformación hasta que ocurra lafractura puesto que la tensión se determina usando la seccióninicial de la muestra. Mientras más dúctil sea el metal, mayor será el decrecimiento en la tensión en la curva tensión-deformación después de la tensión máxima.La resistencia máxima a la tensión de un material se determinadibujando una línea horizontal desde el punto máximo de lacurva tensión – deformación hasta el eje de las tensiones(punto TS en la figura 5). La tensión a la que la líneaintercepta al eje de tensión se denomina
resistencia máxima ala tensión,
o a veces simplemente resistencia a la tensión otensión de fractura.4. Porcentaje de elongación (estiramiento):La cantidad de elongación que presenta una muestra bajotensn durante un ensayo proporciona un valor de laductilidad de un material. La ductilidad de los materialescomúnmente se expresa como porcentaje de la elongación,3

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