PRINCIPIOS PARA LA APLICACIN DEL ESTNDAR ISA S95

Libardo Steven Muoz, Fabian Yesid Vidal, Oscar Amaury Rojas A

Grupo de I+D en Automtica Industrial - Universidad del Cauca
Calle 5 No 4-50, Popayn, Cauca, Colombia

E-mails: lmunoz@unicauca.edu.co, fyvidal@unicauca.edu.co, orojas@unicauca.edu.co



Abstract: La obtencin de una automatizacin integral de procesos de produccin debe
tomar en cuenta diferentes aspectos tales como, el proceso mismo, la estructura
organizativa de la empresa, los equipos y la gestin de los insumos. La especificacin y
definicin de esos aspectos se vuelve an ms compleja debido a las polticas econmicas
y la globalizacin, hacindose imperioso aprovechar al mximo el flujo de informacin
de los procesos de negocio de la empresa con el objetivo de lograr productividad y
competitividad. En este artculo se presenta una visin conceptual y practica sobre como
abordar un proyecto de integracin en una empresa de manufactura bajo el estndar S95,
el cual ha sido una herramienta de gran acogida en los ltimos aos para la integracin de
la informacin entre los sistemas de negocios y de manufactura.

Keywords: Automatizacin integrada, ISA S95, MES, ERP, B2MML, Middleware.



1. INTRODUCCIN

Bajo las condiciones polticas y econmicas actuales,
en las empresas de manufactura la integracin
empresarial es un aspecto fundamental para romper
con las barreras comerciales y cumplir las exigencias
de la economa global. La integracin de la empresa
permitir romper las barreras organizacionales
optimizando el trabajo colaborativo de modo que las
metas del negocio sean alcanzadas de una forma ms
eficiente y productiva. Para lograr este propsito, es
indispensable recurrir al modelado empresarial para
exteriorizar el conocimiento del negocio, agregando
valor a la empresa o compartindolo segn la
necesidad; este modelo debe representar la
estructura, el comportamiento y la organizacin de la
empresa, identificndose as los esquemas de control
y coordinacin de los procesos de negocios y los
ambientes de toma cooperativa de decisiones
(Vernadat, 2002).
De manera general, en las empresas de manufactura
se pueden identificar claramente dos tipos de
componentes organizacionales: los sistemas ERP
(Enterprise Resources planning) y los sistemas MES
(Manufacturing Execution System). Los sistemas
ERP, son sistemas de gestin que integran la
informacin para la operacin dinmica de los
procesos de negocio de la empresa, buscando la
optimizacin de sus operaciones logsticas y
comerciales. Por su parte, los sistemas MES se
encargan de administrar los procesos de
transformacin de materias primas en productos
terminados, gestionando los diferentes recursos
utilizados en la ejecucin de los procesos
productivos y la informacin que se genera durante y
despus de las tareas de produccin.
Los sistemas ERP y MES generan gran cantidad de
informacin que debe ser intercambiada entre ellos;
este intercambio de conocimiento debe ser dinmico,
eficiente y eficaz permitiendo reduccin en la
inversin, tiempo de ingeniera e interoperabilidad
entre aplicaciones de distintos fabricantes, para
cumplir con los niveles de competitividad, eficiencia
y calidad en los productos que exige la actual
economa globalizada (Golden, 2005). Surge
entonces la necesidad de cerrar la brecha entre los
sistemas que manejan los negocios y la logstica de la
empresa, y los sistemas que administran los procesos
de produccin, como se ilustra en la Figura 1.

















Fig. 1. Niveles de informacin dentro de las
empresas de manufactura.

Aunque desde hace varios aos se han realizado
investigaciones en el desarrollo de teoras y modelos
tendientes a la solucin de este problema, no se ha
llegado a un consenso en cuanto a la terminologa y a
los componentes que deberan participar en el
intercambio de informacin, existiendo una alta
dependencia en las soluciones software que se
encuentran en el mercado, lo cual conlleva a obtener
sistemas dependientes de tecnologas, poco
escalables y adaptables (Vernadat, 2002).
En este artculo se presenta los resultados de la
aplicacin de los conceptos y la terminologa
definida por el estndar ISA S95 en la solucin del
problema de integracin en la frontera Empresa-
Control. El artculo se encuentra organizado de la
siguiente manera: en la seccin 2 se realiza una
pequea resea del objetivo del estndar ISA S95, en
la seccin 3 se presenta una descripcin general del
estndar y de los modelos utilizados para abordar el
problema de integracin, para posteriormente
describir cada uno de los modelos y su importancia,
finalmente la seccin 4 incluye la discusin de las
conclusiones del trabajo.

2. OBJETIVO DEL ESTNDAR ISA S95.

A raz de los mltiples inconvenientes que se han
presentado en la realizacin de proyectos de
integracin, surgi la necesidad de unificar conceptos
y generar un acercamiento estndar del problema que
no solo ofreciera la posibilidad de realizar una
integracin fcil y confiable, sino lograr reduccin de
costos, flexibilidad, independencia entre aplicaciones
y un lenguaje comn de comunicacin. Es as como
la ISA (Instrumentation, Systems and Automation
Society), empez a trabajar en este objetivo
reuniendo a fabricantes, usuarios finales y personas
involucradas en este mbito. De esta manera a partir
del ao 2000 como resultado del trabajo y del
consenso de dichos expertos, se han desarrollado y
liberado las tres primeras partes de un estndar
denominado ISA S95: Enterprise-Control
Integration (ISA, 2000), estndar que ha sido
ampliamente aceptado a nivel mundial y el cual ha
sido un avance significativo para la solucin de
problemas de integracin empresarial.
( ERP) Sist ema de
Negocios & Logst ica
Nivel 4

Procesos de
Produccin Nivel 2, 1, 0.
( MES) Administ racin
operaciones de
manufact ura.
Nivel 3.

Frontera
Empresa-
Control
Para tener xito en los proyectos de integracin que
se trabajan bajo el estndar ISA S95, es de vital
importancia una adecuada identificacin de la
frontera entre los niveles del sistema de negocios y
las operaciones de manufactura. Por tanto, se han
establecido modelos con vistas particulares del
problema, permitiendo abordar la integracin de
manera ordenada, incrementando el nivel de detalle
de todos los conceptos que se ven involucrados en el
intercambio de informacin.
El uso de los modelos propone implcitamente una
metodologa de aplicacin del estndar, en la cual se
inicia con la recoleccin de informacin,
identificndose los componentes de la empresa que
participan en intercambio de datos a travs de la
frontera empresa-control, posteriormente se define la
informacin que debe ser intercambiada entre los dos
niveles y finalmente se realiza la estructuracin del
conocimiento en un lenguaje comn, el cual permite
el flujo dinmico de los datos entre diferentes
plataformas o sistemas.

3. APLICACIN DEL ESTNDAR ISA S95

El estndar ISA S95 contemplan tres modelos, los
cuales corresponden a: el modelo jerrquico que
busca la definicin de la frontera entre los dominios
de empresa y de control, el modelo de flujo de datos
funcional en el cual se identifican las funciones de
inters en la empresa, as como los flujos de datos
entre dichas funciones y el contenido de los mismos
y finalmente el modelo de objetos donde se precisan
las categoras de informacin e interfaces estndar
entre los niveles MES y ERP. El proceso de
aplicacin del estndar que se aborda a continuacin
se enmarca dentro de las fases mostradas en la figura
2 (ISA, 2000).













Fig. 2. Modelos del estndar ISA S95.

3.1. Modelo jerrquico.

El modelo jerrquico definido en el estndar esta
constituido por dos componentes: el modelo
jerrquico de decisiones y el modelo jerrquico de
equipos.
En el modelo jerrquico de decisiones se definen los
sistemas de toma de decisiones en el dominio de
negocios & logstica y el dominio de manufactura,
como se muestra en la figura 3 (ISA, 2000).
















Fig. 3. Modelo jerrquico de decisiones.

Para la definicin del domino de negocios de la
empresa se toman como referencia todas las
decisiones que afectan al negocio, se administran y/o
gestionan los recursos econmicos y humanos de la
empresa, se proyecta el mercado, y se establecen
polticas de produccin, todo esto teniendo en cuenta
informacin suministrada por el dominio de
manufactura.
Por otro lado, para el establecimiento del dominio de
manufactura se conciben las decisiones que
corresponden a la administracin y ejecucin de las
operaciones de produccin, tenindose en cuenta la
gestin de todos los recursos involucrados en ella
con el fin de cumplir los objetivos de produccin
establecidos por el mbito de negocios. Las
actividades que se llevan a cabo en este mbito estn
definidas por la Manufacturing Enterprise Solutions
Association (MESA, 1995).
Definicin
Dominios
Categoras de
Informacin
Definicin
Funciones
de Inters
Funciones en
Los dominios
Por lo tanto, cuando se esta enfrentando un proyecto
de integracin, el modelo jerrquico de decisiones
permite dar el primer paso para lograr el objetivo de
integracin, debido a que se identifican las reas de
la empresa que se encuentran en cada uno de los
dominios mencionados, de esta manera se identifican
y definen las responsabilidades, el tipo de decisiones
y acciones que son tomadas en cada uno de los
niveles.
Flujos de
Informacin
de inters
Por su parte, el modelo jerrquico de equipos permite
obtener la identificacin, ubicacin, funciones y
responsabilidad de los activos de la empresa que
participan en las operaciones de manufactura. Este
modelo de equipos corresponde exactamente al
definido en el estndar ISA S88 (ISA, 2004) para
control de procesos tipo batch.

3.2. Modelo de flujo de datos funcional.

Mediante este modelo se deben establecer y definir
todas las funcionalidades que existen dentro de una
empresa de manufactura, entendindose como
funcionalidades al agrupamiento de actividades
comunes, por ejemplo: programacin de la
produccin, administracin de operaciones de
inventario y control de produccin. Adicionalmente,
en esta fase del proyecto de integracin se deben
definir los flujos de informacin que son compartidos
entre las funcionalidades a travs de la frontera
Empresa-Control. El modelo de flujo de datos
funcional propuesto por ISA S95 se muestra en la
Figura 4 (ISA, 2000).
El modelo de flujo de datos funcional es relevante en
el desarrollo del proyecto de integracin, debido a
que permite establecer las actividades y funciones
que se llevan acabo en cada uno de los dominios de
la empresa, y adicionalmente permite decidir si una
Informacin
Planeacin de
Negocios
& Logstica nivel 4





Control
Cont inuo
Control
Bat ch
Operaciones
de Manufactura
Nivel 3
Cont rol
Discreto
Plan de produccin de planta,
gerencia operacional, etc.
Ejecucin y plan detallado de
la produccin, confiabilidad
y seguridad.
Monitoreo, control y
supervisin de
variables de proceso
funcionalidad realiza acciones que corresponden al
dominio de negocios, al dominio de manufactura o
en algunos casos es compartido por los dos niveles.

Fig. 4. Modelo de flujo de datos funcional.

En el momento de abordar el desarrollo del modelo
de flujos de datos funcional, en primera instancia se
debe realizar la recopilacin de la informacin
donde se especifiquen acciones, responsabilidades,
tipos de informacin y decisiones que son tomadas
en las diferentes reas o departamentos de la
empresa, todo esto con el fin de identificar y
clasificar estas operaciones dentro de las
funcionalidades abordadas en el estndar.
En este sentido, es de gran utilidad tener en cuenta
las siguientes consideraciones y aclaraciones en el
desarrollo de este modelo:
El modelo funcional no es un modelo de
departamentos sino un modelo de funciones con
un mbito comn, las cuales son agrupadas en
entes llamados funcionalidades.
En una funcionalidad pueden estar involucrados
varios departamentos o reas de la empresa.
Un rea o departamento puede realizar funciones
dentro de una o ms funcionalidades.
Las funcionalidades definidas en el modelo son
aquellas que estn involucradas en el
intercambio de datos entre los niveles MES y
ERP.
Una funcionalidad puede realizar actividades
relacionadas con la manufactura (nivel 3) o con
el sistema de negocios (nivel 4) dependiendo de
las polticas y de la organizacin de la empresa.
3.3. Modelo de objetos.

Una vez se obtenga el modelo de flujo de datos
funcional se debe abordar la aplicacin del modelo
de objetos, en el cual se definen cuatro categoras de
informacin que son las que se intercambian entre
los dominios de negocios y manufactura. Estas
categoras corresponden a: Capacidad de la
Produccin, Definicin de Producto, Programa de
Produccin y Desempeo de la produccin, como se
muestra en la Figura 5 (ISA, 2005). Por lo tanto,
todos los flujos de datos definidos en el modelo de
flujo de datos funcional deben ser agrupados en estas
categoras.


Sist ema de Negocios
& Logst ica
( ERP)










Fig. 5. Categoras de Intercambio de Informacin.

A su vez, estas 4 categoras pueden ser agrupadas de
manera general en dos conjuntos de informacin:
anlisis (A) y ejecucin (E). Las categoras que
manejan la informacin relacionada con el anlisis,
son la capacidad de la produccin y el desempeo de
la produccin, ambas categoras de informacin son
enviadas desde el dominio de manufactura hacia el
dominio de negocios. En el caso de la capacidad de
la produccin, esta le permite al mbito de negocios
realizar un anlisis para la toma decisiones sobre la
programacin de la produccin que se va a ejecutar,
ya que con esta informacin se conocen los recursos
que se encuentran disponibles. Por otro lado, la
informacin del desempeo de la produccin
corresponde a los datos que utiliza el nivel de
negocios para hacer un anlisis de costos y
evaluacin del comportamiento de los recursos
utilizados en la produccin.
Las categoras de definicin de producto y programa
de produccin se consideran de ejecucin, debido a
que concentran la informacin enviada desde el
dominio de negocios hacia el dominio de
manufactura, indicndose lo que se debe producir y


Sist ema
MES
Capacidad
de la
produccin
Definicin
de
Product o
Programa
de
Produccin
Desempeo
de la
produccin
A
E
A
de que manera debe hacerse. La informacin de
definicin de producto le da a conocer los
procedimientos y operaciones que se deben ejecutar
al nivel MES para la obtencin de cada uno de los
productos de la empresa. La informacin de
programa de produccin se concibe como los datos
donde se especifican los requerimientos de
produccin en cuanto a productos, lugares de
produccin y a los recursos que deben utilizarse para
cumplir con dichos requerimientos.
Adems de las categoras de informacin, la parte 1
del estndar S95 define los siguientes modelos:
Modelo de materiales, Modelo de equipos, Modelo
de personal, Modelo de segmento de proceso y
Modelo de Mantenimiento (ISA, 2005). Los modelos
de material, equipos y personal hacen referencia a los
recursos con que cuenta la empresa, y el modelo de
segmento de proceso define las fases del proceso de
produccin en la empresa. Por su parte, el modelo de
mantenimiento es utilizado cuando se necesita
intercambiar informacin sobre solicitudes y
respuestas de mantenimiento a los equipos.
El estndar S95 define la representacin de sus
modelos utilizando diagramas de clases desarrollados
en Unified Modeling Language (UML, 2003), tal
como se muestra en el ejemplo del modelo de
personal de la Figura 6 (ISA, 2000).

Fig. 6. Modelo de Personal.

Es importante resaltar que bajo la aplicacin del
estndar, UML es utilizado como un mtodo de
visualizacin y no est concebido para la descripcin
y desarrollo de implementaciones. Por tanto,
mediante los diagramas de clases en UML se obtiene
una descripcin visual general de la integracin
independiente del software a utilizar, pero en el
desarrollo de la aplicacin es mucho mas til tener
una solucin tcnica que permita realizar el
intercambio de informacin entre el domino de
negocios y el dominio de manufactura (Schumacher,
H. and Johnsson, C. 2004).
Por lo anterior, el componente relevante en el
desarrollo del modelo de objetos, es el anlisis
detallado y posterior desarrollo de los esquemas
B2MML (Business to Manufacturing XML)
desarrollados por el WBF (World Batch Forum).
Estos esquemas representan una traduccin XML de
los modelos de objetos definidos por el estndar ISA
S95, de esta manera el lenguaje B2MML se
considera como la interfase entre los sistemas de
negocios y de manufactura, obtenindose
independencia de las aplicaciones que se encuentren
en cada uno de los niveles. En los proyectos de
integracin que no contemplen lenguajes comunes
para el intercambio de la informacin, se tender a
obtener una solucin tipo Espagueti en la cual se
presentan diferentes interfaces, tanto en la estructura
como en el formato de la informacin, como se
muestra en la figura 7.

Fig. 7. Arquitectura Espagueti.

Mediante la aplicacin del estndar S95 y el uso de
los esquemas B2MML, se obtiene una arquitectura
donde solo existe una interfaz estndar y genrica, la
cual es independiente de las arquitecturas de
integracin del proveedor en cada uno de los niveles,
como se muestra en la figura 8 (Schumacher and
Johnsson, 2004). En este escenario, se puede
identificar el uso de las herramientas middleware
para el sistema MES y para el sistema ERP. El ERP
middleware se encarga de coordinar el envi de los
mensajes del sistema ERP en B2MML hacia el nivel
MES y de manera inversa transforma los mensajes
provenientes del Nivel MES en B2MML, al formato
XML que soporta el sistema de Negocios. Por su
parte, el MES middleware realiza las mismas
funciones pero para el sistema MES, transformando
los mensajes que llegan desde el nivel de negocios en
formato B2MML al formato XML que soporta el
sistema MES y realizando el cambio de formato de
los mensajes que genera el sistema MES al formato
B2MML para enviarlos al nivel de negocios.

Fig. 8. Arquitectura resultante con el estndar ISA
S95 y los esquemas B2MML.


4. CONCLUSIONES

En el trabajo se ha mostrado el proceso de aplicacin
del estndar S95, ofreciendo una visin clara y
concisa sobre como abordar un proyecto de
integracin de informacin entre los niveles MES y
ERP de una empresa de manufactura. En este
proceso es relevante establecer una correcta
definicin de la frontera entre el dominio de negocios
y el dominio de manufactura para que las dinmicas
presentes en cada uno de ellos no afecten las
operaciones del otro sistema.
En la aplicacin del estndar S95 es relevante
concebir que la frontera entre los niveles de
manufactura y de negocios es totalmente flexible y
est determinada por el grado de responsabilidad
asignado a las funcionalidades dentro de la empresa.
Esto es claramente reflejado en el modelo funcional,
el cual no es un modelo de departamentos sino un
modelo de funciones con un mbito comn, por tanto
en una funcionalidad pueden estar involucrados
varios departamentos o reas de la empresa y algunas
de las funcionalidades del nivel MES descritas en el
estndar podrn aparecer en el nivel ERP.
Mediante la aplicacin del estndar ISA S95 se
obtiene una interfaz comn para el intercambio de
informacin entre el dominio de negocios y el
dominio de manufactura, independiente de las
soluciones que se tengan implementadas en ambas
partes; esta interfaz se basa en los esquemas B2MML
desarrollados por el World Batch Forum.
En el futuro, ser importante la unificacin de
conceptos del estndar ISA S95 con los nuevos
paradigmas de integracin empresarial, tales como
los Sistemas Holnicos de Manufactura (HMS) con
el objetivo de reducir los niveles jerrquicos y
permitir una toma de decisiones de manera mas
eficiente, as como mayor reactividad y autonoma en
las operaciones de la empresa.


RECONOCOCIMIENTOS

Este trabajo ha sido posible gracias a la colaboracin
de personas con reconocida trayectoria en la
definicin y aplicacin del estndar ISA S95: los
ingenieros Francisco Ferrero y Alejandro Imass,
quienes participaron en el proyecto de
implementacin del estndar ISA S95 en la cervecera
Polar en Venezuela, as como la invaluable asesora
de los siguientes miembros del comit SP95: Bianca
Scholten, Dennis Brandl, Jean Vieille y Charlotta
Jonson

REFERENCIAS

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agregado de la aplicacin de estndares ISA en
la automatizacin de cerveceras.
Golden, Bernard (2005). Why Open Resocurce is
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Vernadat, F.B. (2002). Enterprise modeling and
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