Entrenamiento Supervisores de Soldadura1

Entre
Entrenamiento Bsico
para
para Supervisores de
Soldadura
Calificacin de soldadores
Procedimientos de Soldadura
Inspeccin & Reparaciones
Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
La falta de reglamentacin o la no observancia de
las normas existentes ha ocasionado accidentes y
otros problemas con serias consecuencias para
productores, usuarios y an sobre los individuos no
involucrados directamente en los procesos de
fabricacin.
El correcto uso de cdigos y normas, permite una
produccin ms uniforme, de mejor calidad y con
mayor rastreabilidad; convirtiendo los mtodos de
produccin ms sistemticos, con una mayor
exigencia en la conservacin de recursos naturales y
proteccin del medio ambiente.
<< La Calidad no es una medida absoluta, sino
que es un blanco en constante movimiento >>
Un cdigo precisa tener un grado de autoridad
suficiente para garantizar que sus exigencias sean
cumplidas por los usuarios.
Esta autoridad debe estar asegurada por
organizaciones reguladoras de orden internacional,
gubernamental, industrial o de consumidores, que
tienen la facultad de sancionar las actividades de
aquellos que incumplen las reglamentaciones.
Para que un cdigo sea aplicable, tanto para un
fabricante como para un usuario, debe ser escrito
en una terminologa clara, concisa y sin
ambigedades; esto es de fundamental importancia
cuando la obediencia a un cdigo se torna en un
asunto legal.
Un cdigo debe ser de uso prctico. esto significa
que un usuario debe conseguir atender sus
exigencias y producir con lucro, un producto que
sea til al cliente.
Para obtener este resultado, se requiere que su
contenido sea discutido por especialistas en todas
las reas involucradas.
La decisin del grado de control solicitado es
fundamental, pues una posibilidad, es que la
obediencia al cdigo se torne en un obstculo para
una produccin eficiente y lucrativa; ya sea de
Buques, Puentes, Oleoductos, Auto-partes o de
Recipientes Bajo Presin.
Las operaciones de soldadura para distintas/ diversas
aplicaciones son reguladas por diferentes cdigos
dependiendo de la aplicacin especfica.
1. A.S.M.E. : Boiler and Pressure Vessel Code
2. A.P.I. STD 1104: Standard for Welding Pipelines and
Related Facilities
Recipientes a Presin
Tuberas y Ductos en
el rea de Petrleo
3. AWS- D1.1: Structural Welding Code
Estructuras soldadas de acero
al carbono y de baja aleacin
4. D.N.V : Rules for Design, Construction and
Inspection of Offshore Structures
Estructuras Martimas de Acero
5. Especificaciones de Asociaciones como:
I.S.O. (International Organization for Standardization),
A.W.S. (American Welding Society)
B.S. (British Standard Society)
D.I.N. (Deustches Institute fr Normung)
A.B.N.T. (Associacao Brasileira de Normas Tcnicas), etc.
Estos cdigos, normas y especificaciones cubren las
diferentes etapas de soldadura, incluyendo por
ejemplo:
Especificacin del material (metal de base / de aporte)
Proyecto y preparacin de junta
Calificaciones de Procedimiento y de Operador
Procedimiento de inspeccin.
Calificacin de procedimientos de
Soldadura & Soldadores
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Los materiales utilizados en la fabricacin de los
equipamientos poseen propiedades mecnicas
conocidas, cuyos valores son aplicados en el diseo
de los mismos.
Cuando la fabricacin es realizada por soldadura, es
necesario garantizar que la unin resista al menos
de la misma forma que los materiales originales
empleados.
En consecuencia, el proyectista necesita conocer
cuales son las propiedades que tendr la unin
resultante.
Debido al ciclo trmico aplicado, no es suficiente
con conocer en forma aislada las propiedades del
metal de base y del metal de aporte, sino que debe
saberse el comportamiento del sistema:
Metal Base - ZAC - Metal de Soldadura
Esto se realiza a travs de la Calificacin
del Procedimiento de Soldadura.
Las normas exigen que antes de la ejecucin de
las soldaduras de produccin se preparen y
califiquen las especificaciones de los
procedimientos que sern adoptados para su
ejecucin.
De esta forma, se demuestra que a travs del
procedimiento propuesto, se pueden obtener
soldaduras adecuadas, de acuerdo con los
requisitos establecidos por la norma o contrato.
Adems permite uniformizar y mantener un registro
de las condiciones de soldadura especificadas
para controlar el proceso y determinar las causas
de defectos o fallas eventuales.
EPS, es un documento
en el cual se registran
los valores admitidos
en un rango de las
diversas variables del
proceso, que debern
ser adoptadas por el
soldador o el operador
de soldadura durante
la ejecucin de una
junta soldada. Como
veremos puede variar
su forma de acuerdo a
cada fabricante.
24 110/120 3,25
3ra. & 4ta.
Pasada
2da. Pasada
1,0
a
1,3
22 65-75 2,5
Raz
Energa
aportada
(Kj/mm)
Tensin
(Volt)
Corriente
(Amp)
Electrodo
mm
Pasadas
Proceso: SMAW Posicin: 6G
Material Base: A106GrB Espesor: 7 mm
Material de
Aporte : OK 48.06,2,5-3,2mm
Clasificacin: AWS A5.1: E 7018
Tipo de Junta: V/ 60-70 Secuencia: V Asc.
Precalentamiento: Min. 50C
Temperatura entre pasadas: mx. 200C
Tcnica Operativa: Cordones sin oscilar
Corriente : DCEP Respaldo: N/A
TTP: 600 20C / 1 h- Grad.150C/hr
Procedimiento de Soldadura - EPS
Las variables del proceso que pueden formar parte de
una EPS comprenden : composicin qumica, clase y
espesor del/los metal/es de base, proceso/s de
soldadura, tipos de consumibles y sus caractersticas,
diseo de junta, posicin de soldadura, temperatura de
pre-calentamiento y entre pasadas, corriente, tensin,
velocidad de soldadura, energa aportada, nmero de
pasadas, trat.trmico posterior y tcnica operativa.
La forma exacta de una EPS determinada y las
variables includas ( ASME IX- QW-250, Esenciales, no
esenciales y esenciales suplementarias) dependen de
la norma tcnica que se est aplicando y queda
definido por QW-100.1 & QW-200.1
Construcciones Metlicas EPS/ASME
Datos de Soldadura
QW-402 Diseo de Juntas-
tolerancias / Preparacin y
Cond. de limpieza / Detalle
de la unin / Respaldo
QW-403 - Materiales Base/
especificaciones:
NP:Agrupa a los materiales
segn Aleacin de Base*
QW-404 Material de aporte
& dems consumibles
NF:Agrupa a los electrodos
y varillas por sus
caractersticas operativas*
NA: Composicin qumica
del metal de soldadura*
Construcciones Metlicas EPS/ASME
Datos de Soldadura
QW-405 - Posiciones/
Progresin y tcnica
QW-406 - Precalentamiento/
temperatura entre pasadas
gradiente de temperatura
QW-407 - TTP / Trat.Trmico
Posterior / Temp. Tiempo
QW-408 - Gases proteccin y
respaldo de gas
QW-409 - Caract. Elctricas
QW-410 Tcnica /Velocidad
Oscilacin/ Tipo de pasadas/
Mtodo saneado de raz &
otras caractersticas
Quienes estn comprometidos con el EPS
Ingeniera Inspector
Fabricante
Soldador
EPS
Para poder utilizar una EPS/ WPS en produccin, debe ser
previamente calificada.
Una EPS/ WPS, ser vlida solamente dentro de los
lmites especificados.
La calificacin es el mtodo mediante el cual una
EPS/WPS determinada demuestra ser adecuada para
producir juntas de calidad satisfactoria.
Para ello, se deben preparar muestras, que se soldarn de
acuerdo con la EPS/WPS.

Se tomarn cuerpos de prueba a partir de las muestras y
se ensayarn, debiendo estar los resultados de acuerdo a
lo establecido en la norma, plano o contrato aplicados.
El procedimiento debe ser aprobado o rechazado.En este
ltimo caso, se podr modificar y ensayar nuevamente.
Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)
Preparacin de Muestras & Cuerpos de Prueba
1- Con base en la EPS y el Cdigo ASME Seccin IX, se
supervisa la preparacin de las chapas de test necesarias
para soportar la calificacin.
2- Las chapas de test sern soldadas por un operario
capacitado y experto; la calificacin del procedimiento de
soldadura apunta a alcanzar las propiedades mecnicas
requeridas en la junta soldada.
3- Despus de la soldadura de las chapas de test, hay
necesidad de trazar, cortar y preparar cuerpos de prueba
para ensayos mecnicos y/o macrogrficos, cuando
corresponda.
4- Examen visual y dimensional de los cuerpos de prueba en
conformidad con las normas aplicables.
5. Solamente despus de la aprobacin del punto anterior
se habilitar la realizacin de los ensayos mecnicos
(Traccin, Plegado,etc) en las instalaciones de la
empresa o en un Laboratorio reconocido.
6.- Los resultados de los ensayos sern evaluados en
conformidad con las normas utilizadas para la
elaboracin de la EPS.
7.- El RCPS ser elaborado luego de la aprobacin de los
ensayos requeridos y es un registro de los datos de
soldadura utilizados en la ejecucin del cupn de prueba.
8.- El RCPS debe contener, al menos, todas las variables
esenciales con los valores efectivamente empleados en
la calificacin, adems de los resultados de los ensayos
mecnicos y macrogrficos realizados/QW-100.1& QW-200.2
definen el RCPS( Registro Calificacin Proc.de Soldadura)
9. Con el RCPS aprobado, se harn los ajustes que
correspondan en la EPS y la soportar con el N del RCPS.
De este modo la EPS est considerada como calificada
10. Solamente las EPS calificadas podrn ser distribuidas
para la ejecucin de soldaduras.
11. Se fuera necesario, se realizarn los RCS (Registro de
Calificacin de Soldador ) una vez que el soldador que
califica un procedimiento de soldadura pasa a ser
automticamente calificado para aquella soldadura.
12. Se mantendr en archivo todas las EPS, RCPS y RCS a
disposicin para su consulta; las calificaciones de
soldadores se registran adems en el sistema de acuerdo
al EPS establecido.
(QW-461.3)
(QW-461.4)
1F 2F 3F 4F
45
Cateto
Eje Sold.
Horizontal
Eje Sold.
Horizontal
Eje Sold.
Vertical
(QW-461.5)
Posiciones de Soldadura
Figura 6. Posiciones de ensayo para
soldaduras a tope (QW-461.3), en tubos
(QW-461.4) y de filete (QW-461.5)
Extrada de ASME Boiler and Pressure
Vessel Code. - Section IX: Welding and
Brazing Qualifications.
Preparacin de los Cuerpos de Prueba
La cantidad de probetas necesarias para los ensayos requeridos por la
tablas siguientes se extraern de la/s muestra/s realizadas durante la
ejecucin de la calificacin segn lo indicado por las Figuras 1 y 2.
Nota :
Tensile specimen : espcimen para
ensayo de traccin.
Root-bend specimen : espcimen para
plegado de raz.
Face-bend specimen : espcimen para
plegado de cara.
Vlido para chapas de espesores entre
de y pulgada.
Figura 1. Construccin de cuerpos
de prueba para calificacin del EPS
[QW-463.1(a)]
Extrada de ASME Boiler and Pressure
Vessel Code - Section IX : Welding and
Ensayos a realizar sobre las probetas
El tipo y nmero de ensayos requeridos para calificar un procedimiento se especifican
en las siguientes Tablas para uniones a tope , siendo vlida para chapas.
QW-451 Calificacin de procedimiento
Lmites de espesor y cuerpos de prueba en Soldadura a Tope
Rango de espesor T
de Metal Base
calificado
(Pulg.)
Espesor t de
metal de
soldadura
calificado
(Pulg.)
Tipo y N de ensayos requeridos
Espesor de
probeta de
calificacin
(T) - ( Pulg. )
Min. Max. Max. Traccin
QW-150
Plegado
Lateral
QW-160
Plegado
Cara
QW-160
Plegado
Raz
QW-160
T < 1/16
T 2T
2t 2
---
2 2
1/16 < T 3/8 1/16 2T
2t 2
---
2 2
3/8 < T 3/4 3/16 2T
2t 2
---
2 2
Tabla 1 : QW-451.1 Ensayos de traccin y Plegado tranversal
Ensayo de traccin. Las probetas extradas para este fin se
mecanizarn segn lo indicado en QW 462.1 (a) y se ensayarn segn
indicaciones del acero ASTM A XXX a soldar.
Los resultados de los ensayos se registrarn en
el RCPS, el certificado de ensayo se archivar
para eventuales consultas.
El criterio de aceptacin manejado ser el
indicado por QW 153, el cual plantea que el ensayo de traccin
es satisfactorio si la resistencia mxima obtenida es no menor que :
a) - La resistencia mnima del metal base.
b) - La resistencia mnima del ms dbil de los metales
base, en el caso que se usen dos distintos.
c) - La resistencia mnima del metal de soldadura cuando
la seccin correspondiente del cdigo as lo especifica.
d) - Si la probeta rompe en el metal base (fuera de la soldadura),
el test se aceptar si la tensin de rotura es hasta un 5% menor
a la especificada para el metal base.

Ensayo de plegado. Las probetas extradas para este fin se
mecanizarn segn lo indicado en QW 462.3 (a) y QW 462.3 (b), y se
proceder a su plegado mediante un dispositivo de gua como el
mostrado en QW 466.1(Espesores de probetas & radio de plegado)
Los resultados del ensayo se registrarn en la hoja correspondiente
del RCPS y las probetas sern identificadas y archivadas para
eventuales consultas.
Los detalles de realizacin y evaluacin del ensayo de plegado
guiado ser el indicado en QW 160.
La intencin del ensayo de plegado es verificar la ductilidad y
sanidad de la unin soldada.
Los plegados en juntas a tope, pueden ser transversales a la
soldadura o longitudinales y en ambos casos pueden ser de cara ,
raz o laterales.
Si ambos materiales base y el metal de soldadura tienen propiedades
de alargamiento similares, se utiliza el plegado transversal, en
cambio si las propiedades de alargamiento son muy diferentes,se
utiliza el plegado Longitudinal.
Ensayo de plegado Criterios de Aceptacin
El criterio de aceptacin manejado ser el indicado en QW 163:
La soldadura y la ZAC, deben estar dentro de la zona doblada.
La probeta plegada no deber presentar defectos abiertos a la
superficie que excedan los 3,2 mm medidos en cualquier direccin y
sobre la parte convexa de la probeta.
Las fisuras ocurridas en las esquinas no se tomarn en cuenta a no
ser que exista evidencia definitiva de que se generaron por defectos
internos (escoria, poros,falta de fusin u otra discontinuidad).
Para revestimientos resistentes a la corrosin, no se permite
ninguna abertura mayor a 1,6 mm en el Plaqueado, para la zona de
interface se mantiene la dimensin mxima de 3,2 mm.
Ensayo de dureza Ensayos No destructivos
Ensayo de tenacidad a la Entalla Charpy ( CHV)
Macrografa
Ensayos de corrosin
Preparacin de los Cuerpos de Prueba
Nota General :
Macro test - el filete debe mostrar fusin en la
raz de la soldadura pero no necesariamente
ms all de la raz. El metal de soldadura y la
zona afectada por el calor debe estar libre de
fisuras.
Ensayo Macrogrfico QW-183
Ensayo de Fractura QW-182
Tamao del filete = espesor de T
2
no > que pulgada.
T
1
T
2
1/8 Pulg. y menor
T
1
Mayor a 1/8 Pulg.
Igual o menor que
T
1
pero no menor
que 1/8 in.
Figura2. Construccin de cuerpos de prueba para calificacin de procedimiento
[QW-462.4(a)]
Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX: Welding and
REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (RCPS)
Todos los hechos involucrados en la calificacin del
EPS se debern documentar en el RCPS. Este deber
contener los valores y resultados de los registros de
las variables esenciales durante la ejecucin del
procedimiento, as como los resultados de ensayos
practicados a probetas efectuadas durante la
calificacin.
Cualquier cambio en una variable esencial requerir
una recalificacin y por lo tanto, un nuevo RCPS.
Los originales de la EPS y del RCPS deben archivarse.
Deben enviarse copias de la EPS ya calificada al
sector de produccin, colocndolas en el puesto de
trabajo donde se ejecutarn las juntas soldadas.
Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RCPS
0,9 4,7 25 175
Terminacin
0,9 4,7 25 160
Relleno
0,9 3,5 24 130
2da. Pasada
3,1 1,1 24 140
Raz
Energa Energa
aportada aportada
(Kj/mm) (Kj/mm)
Veloc.de Veloc.de
Soldadura Soldadura
(mm/s) (mm/s)
Tensin Tensin
(Volt) (Volt)
Corriente Corriente
(Amp) (Amp)
Pasadas Pasadas
Proceso: FCAW Posicin: 2G
Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm
Material de
Aporte : OK Tubrod 75, 1,2mm
Clasificacin: AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Proteccin: CO
2
Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx
Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm
Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm
Progresin: N/A ( No aplica)
Procedimiento de Soldadura Procedimiento de Soldadura - - EPS EPS
Energa Energa
aportada aportada
(Kj/mm) (Kj/mm)
Veloc.de Veloc.de
Soldadura Soldadura
(mm/s) (mm/s)
Tensin Tensin
(Volt) (Volt)
Corriente Corriente
(Amp) (Amp)
Pasadas Pasadas
5,8 0,6 23 150
Raz
2,2 1,3 22 130
2da Pasada
1,0 3,0 22 130
Relleno
0,9 3,3 22 130
Terminacin
Procedimiento de Soldadura Procedimiento de Soldadura - - EPS EPS
Proceso: FCAW Posicin: 3G
Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm
Material de
Aporte : OK Tubrod 75, 1,2mm
Clasificacin: AWS A5.20 E 71T-5(M)
Gas de Proteccin: CO
2
Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 21C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx
Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm
Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm
Progresin: Vertical Ascendente
191-248 189-244 160-177 3G
185-286 201-236 157-185 2G
30,7
42,7
Centro de Centro de
cordn cordn
Zona Afectada por el Zona Afectada por el
Calor Calor
Metal de Soldadura Metal de Soldadura Metal Base Metal Base Posicin Posicin
Ensayo de Dureza (HV5)
66,0 46,0 52,0 3G
58,7 33,3 71.3 2G
Lnea de Fusin Lnea de Fusin
5 mm 5 mm
Lnea de Fusin Lnea de Fusin
2mm 2mm
Linea de Linea de
Fusin Fusin
Posicin Posicin
Ensayo de Impacto (J) @ -40C ( Promediar tres Valores avg)
Ensayo de Plegado Lateral : Sin fisuras
3G 530 Mpa, Fractura dctil en metal base
540 Mpa, Fractura dctil en metal base
Ensayo de Traccin
2G 550 Mpa, Fractura dctil en metal base
580 Mpa, Fractura dctil en metal base
Ensayos Mecnicos ( Destructive Tests) Ensayos Mecnicos ( Destructive Tests)
Ensayos a los Cuerpos de Prueba
Ensayo de Traccin:
2G & 5G Fractura dctil en MB
Ensayo de Plegado: Cara y Raz
2G & 5G Libre de fisuras
Plegado
de Raz
Plegado
de Cara
Plegado
de Raz
Plegado
de Cara
Traccin Seccin
Reducida
(QW-462.1(b)
Traccin Seccin
Reducida
Horizontal,en
posicin fija
El tubo es soldado
QW 463.1(d)
Ensayo Soldadura Tubo a Tope
Durante la fabricacin, debern respetarse los
valores indicados en la EPS.
Deber realizarse INSPECCIONES PERIDICAS
para verificar que efectivamente se est
cumpliendo lo establecido en el documento.
Dependiendo del trabajo a ejecutar, puede ser
necesario calificar un gran nmero de juntas
soldadas.
En estas condiciones, el proceso de calificacin
podr tener un Costo elevado y demandar Tiempos
de Ejecucin prolongados.
Relacin del EPS - Obrador
Por estas razones, es recomendable emplear, si
resulta posible, los llamados:
Procedimientos de Soldadura Pre-Calificados
Estos son EPS/ WPS que pueden ser empleados
cuando la experiencia y familiaridad con ciertos
metales base y consumibles, hayan probado la
adecuacin de un procedimiento especfico, a travs
de trabajos previamente ejecutados durante lapsos
prolongados.
Los requisitos de RESISTENCIA MECNICA
establecidos por los proyectistas para las uniones
soldadas se basan en la existencia de
DISCONTINUIDADES en cantidad, tipo y
dimensiones aceptables en las mismas, de modo
que no lleguen a configurar un DEFECTO.
La CALIDAD de las soldaduras depende, entre otros
factores, de la HABILIDAD con que el elemento
humano las ejecute, y por lo tanto, antes que el
SOLDADOR u OPERADOR DE SOLDADURA realicen
uniones en produccin se debe tener
COMPROBACIN de su destreza.
Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura
De manera que para las diversas aplicaciones, el
Soldador u Operador de soldadura necesita
demostrar, antes de poder realizar una soldadura
de produccin, que posee la habilidad necesaria
para ejecutar ese trabajo.
En otras palabras, necesita ser calificado de
acuerdo con los requisitos del cdigo o norma
aplicable.
La calificacin de un soldador demuestra su
habilidad para producir soldaduras aceptables de
acuerdo con una EPS.
El fabricante o contratista es el responsable de
calificar a sus soldadores, usando sus EPS
calificados o estndar precalificados.
Para esto, el soldador u operador deber soldar
cuerpos de prueba especficos, bajo condiciones
pre-establecidas y basadas en una EPS calificada.
Luego de completada la soldadura, la pieza de test
se somete a ensayos y exmenes que determinan si
se cumplen los requisitos de calidad establecidos
en la norma aplicable
La calificacin de un soldador u operador de
soldadura permanece vigente por un cierto lapso,
para las condiciones en las cuales fue calificado. si
el individuo permaneciera sin soldar durante un
tiempo mayor al mximo admitido por la norma, el
soldador u operador de soldadura deber ser re-
calificado para futuros trabajos.
Segn el cdigo ASME las variables que
determinan la calificacin de un soldador son :
Los ensayos comunmente empleados en la
calificacin de un soldador u operador
incluyen : inspeccin visual de la junta, ensayo
de plegado, macrografa, radiografa y ensayos
prcticos de fractura, se registran en un
documento llamado registro de ensayos de
calificacin de soldador (RCS)
Proceso de soldadura Tipo de junta
Posicin de soldadura Tipo de electrodo
Espesor de la junta Situacin de la raz
Construcciones Metlicas RCS/ASME
Construcciones Metlicas RCS
Registro de calificacin de Soldador- RCS
En este documento se detalla el nombre y Cuo
o nmero de estampa del soldador involucrado,
el N de procedimiento calificado empleado, las
variables de soldadura esenciales requeridas
segn vemos en Tabla 4.1 4.2*, los resultados
de los ensayos realizados y los datos y firmas
del/ los inspectores que conducen la ejecucin
de la calificacin.
Variables esenciales
Son aquellas, que si se cambian las condiciones
de soldadura, afectarn la habilidad de un
soldador para realizar una soldadura sin
defectos
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 4.1 : Variables de soldadura Esenciales
QW-353 - Soldadura para proceso Manual - SMAW
Leyenda:
+ Adicin > Incremento / Mayor de Ascendente Hacia la mano
-Eliminacin < Decrecimiento / Menor de Descendente Contramano
Cambio
+ Posicin
Soldadura Vertical
.1
.3
QW-405
Posiciones
F-Number
t Metal depositado
.15
.30
QW-404
Metales de Aporte
Dimetro de Tubo
P-Number
.16
.18
QW-403
Metales Base
- Backing ( Respaldo)
Espaciamiento en la Raz
. 4
.10
QW-402
Juntas
Variables Pargrafo
Tabla 4.2 : Variables de soldadura Esenciales
QW-355 - Soldadura Semi-automtica GMAW ; Incluye FCAW
Modo de Transferencia .2 QW-409
Caractersticas elctricas
- Inert backing (Purga) .8 QW-408 Gas
Leyenda:
+ Adicin > Incremento / Mayor de Ascendente Hacia la mano
-Eliminacin < Decrecimiento / Menor de Descendente Contramano
Cambio
+ Posicin
Soldadura Vertical
.1
.3
QW-405
Posiciones
F-Number
t Metal depositado
.15
.30
QW-404
Metales de Aporte
Dimetro de Tubo
P-Number
.16
.18
QW-403
Metales Base
- Backing ( Respaldo)
Espaciamiento en la Raz
. 4
.10
QW-402
Juntas
Variables Pargrafo
Tabla 5 : P - Numbers
QW-420.1 P-N Agrupa a los materiales segn Aleacin de Base
P-N 117 P-N61 a 62 Zirconio
P-N115 P-N51 a 53 Titanio & sus
Aleaciones
P-N110 a 112 P-N41 a 47 Nquel y sus Aleaciones
P-N107 a 108 P-N31 a 35 Cobres & sus
Aleaciones
P-N104 a 105 P-N21 a 25 Aluminio & sus
Aleaciones
P-N 101 a 103 P-N 1 a 11 Acero al Carbono &
Baja Aleacin
Brazing Brazing Soldadura Soldadura Metal Base Metal Base
QW-423.1 Materiales Base alternativos para calificacin de soldadores
Tabla 6 : F - Numbers
QW-430 F-N Agrupa a los electrodos y varillas por sus caractersticas operativas
ENiCrMo-5 SFA 5.11 44
ENiCrFe-2, ENiCrFe-3, ERNiCr-3 SFA 5.11 & 5.14 43
ENiCu-7 SFA 5.11 42
Nquel & sus Aleaciones
E CuAl-A2, ERCuAl-A1, ERCuAl-A2 SFA 5.6 & 5.7 36
RB CuZn-A SFA 5.27 35
E CuSn-C SFA 5.6 33
ER Cu SFA 5.7 31
Cobre & sus Aleaciones
ER 4043, ER 4047 SFA 5.10 23
ER 5356, ER5556 SFA 5.10 22
Aluminio & sus Aleaciones
ERXXS-X SFA 5.18 6
EXXX-15 , EXXX-16, EXXX-17 SFA 5.4 5
EXX15, EXX16, EXX18 SFA 5.1 & 5.5 4
EXX10, EXX11 SFA 5.1 & 5.5 3
EXX12, EXX13, EXX14 SFA 5.1 & 5.5 2
EXX24 SFA 5.1 & 5.5 1
Acero al Carbono & Baja Aleacin
Clasificacin AWS Clasificacin AWS Especificacin ASME N Especificacin ASME N NF NF
Tabla 7 : A - Numbers
A-N Identifica la composicin qumica del metal de soldadura
1,0 0,7-2,2 1,25-2,8 0,25-0,80 1,5 0,15 Nquel-Cromo-Molibdeno
12
1,0 1.2-2,2 0,85 0,25-0,75 0,17 Manganeso-Molibdeno
11
1,0 1,70 0,8-0,4 0,55 0,15 Nquel hasta 4,0%
10
1,0 2,5 15-37 4,0 25-30 0,30 Cromo Nquel
9
1,0 2,5 7,5-15 4,0 14,5-30 0,15 Cromo Nquel
8
3,0 1,0 1,0 11-30 0,15 Cromo Ferrtico
7
1,0 2,0 0,7 11-15 0,15 Cromo Martenstico
6
2,0 1,20 0,4-1,5 6,0-10,5 0,15 Cr (6,0 -10,5% ) - Mo
5
2,0 1,60 0,4-1,5 2,0-6,0 0,15 Cr (2,0 -6,0% ) - Mo
4
1,0 1,60 0,4-0,65 0,4-2,0 0,15 Cr (0,4 -2,0% ) - Mo
3
1,0 1,60 0,4-0,65 0,5 0,15 Carbono-Molibdeno
2
1,0 1,60 0,15 Acero Comn
1
Si Si Mn Mn Ni Ni Mo Mo Cr Cr C C
Anlisis Qumico ( %) Anlisis Qumico ( %) Tipo de Metal Tipo de Metal
depositado depositado
NA NA
Tabla 8 : Materiales Base alternativos para Calificacin de Soldadores
Materiales Base utilizados en el RCS, pueden sustituir materiales P- Number
especificados en la EPS, segn se detalla:
P-N 51 a 53 & P-N 61 a62 P-N 51 a 53 & P-N 61 a 62
P-N 21 a 25 P-N 21 a 25
Metal Base especificado en la EPS Metal Base utilizado en la
Calificacin del Soldador
P-N1 a 11 , P-N 34 , P-N 41 a 47 u otros
materiales no especificados, pero de
composicin qumica similares a estos
P-N 1 a 11, P-N 34, P-N 41 a 47
Tabla 9 : Soldadura de Tubos Lmites de Dimetros
QW-452.3 Test para Caerias y tubos con soldadura a Tope
(1,2)
Mximo Mnimo
Ilimitado
Ilimitado
Ilimitado
2 7/8 > 2 7/8
1 1 < < 2 7/8
Dimetro Externo Calificado Dimetro Externo (O.D.) de la
Pieza a Testar
Dimensin de la
Soldadura
Menor a 1
1. El tipo y nmeros de test requeridos, deben estar de acuerdo con QW-452.1
2. Un dimetro externo de 2 7/8 es equivalente a un dimetro nominal de 2
Tabla 10.1 : QW-461.9 Calificacin de desempeo/Posicin - Lmites de dimetros
SP,F Especiales (SP)
Todas 3F
F,H,O 4F
F,H,V 3F
F,H(Nota2) 2F
F(Nota2) ---------- ---------- 1F Chapa - Filete
SP,F SP,F SP,F Especiales (SP)
Todas F,H(Nota2) Todas 2G,3G & 4G
Todas F(Nota2) F,V,O 3G & 4G
F,H,O F(Nota2) F,O 4G
F,H,V F(Nota2) F,V 3G
F,H F,H(Nota2) F,H 2G
F F(Nota2) F 1G Chapa - Tope
Chapa tubo Tubo
24 in. O.D.
Chapa y tubo
> 24 in. O.D.
Posicin Soldadura
Filete A tope
Posicin y tipo de soldadura calificada Test de Calificacin
De acuerdo con QW-452.1*
F = Pos. plana H = Pos. horizontal V = Pos.vertical O = Pos. sobre-cabeza
2. Tubo e dimetro externo (O.D.) mayor o igual a 2 7/8
Tabla 10.2 : QW-461.9 Calificacin de desempeo/Posicin - Lmites de dimetros
SP,F ---------- ---------- Especiales (SP)
Todas ---------- ---------- 5F
F,H,O --------- ---------- 4F
F,H --------- ---------- 2F
F --------- ---------- 1F Tubo - Filete
SP,F SP,F SP,F Especiales (SP)
Todas Todas Todas 2G & 5G
Todas Todas Todas 6G
Todas F,V,O F,V,O 5G
F,H F,H F,H 2G
F F F 1G Tubo - Tope
Chapa tubo Tubo
24 in. O.D.
Chapa y tubo
> 24 in. O.D.
Posicin Soldadura
Filete A tope
Posicin y tipo de soldadura calificada Test de Calificacin
De acuerdo con QW-452.1*
F = Pos. plana H = Pos. horizontal V = Pos.vertical O = Pos. sobre-cabeza
Observar las restricciones para dimetros en QW-452.3
Nota :
Root-bend specimen : espcimen para plegado de raz.
Face-bend specimen : espcimen para plegado de
cara.
Vlido para chapa de espesores entre 1/16 y in.
Figura 3. Construccin de cuerpos de prueba para
calificacin de desempeo (QW-463.2(a) . Extrada de
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX:
Welding and Brazing Qualifications.
Nota : Referir a QW-452.5 para rangos
de espesor T Vs. Rangos de calificacin.
Figura 4. Construccin de cuerpos de prueba
para calificacin de desempeo (QW-462.4(b))
Tabla 8 : QW- 452.1. Ensayos de Plegado Transversal
Tipo de
junta
Espesor del
Cuerpo de
prueba soldado
(Pulg.)
Espesor t del metal de
soldadura calificado
(Pulg.)
Max.
Plegado
lateral
QW-462.2(a)
Plegado de
cara
QW-462.3(a)
Plegado de
raz
QW-462.3(a)
Tope Hasta 3/8 Pulg.
2t
---
1 1
Tope Mayor a 3/8 y
menor a 3/4
2t
---
1 1
Tope 3/4 y mayor Mximo a ser soldado
2
--- ---
Tabla 9 : QW- 452.5. Ensayo de Soldaduras de filete
Tipo de
junta
Espesor del Cuerpo
de prueba soldado
(Pulg.)
Rango Calificado Macro Fractura
Junta
en T
3/16 - 3/8
Todos los espesores de metal
base, tamaos de filete y
dimetros:2 7/8 O.D. y superiores.
1 1
Menos de 3/16
Espesor de material base T o 2T,
mximo filete 2T y dimetros 2
7/8 O.D. y superiores.
1 1
QW-161.1 - Plegado Transversal
Cuerpos de Prueba cortados en tiras de:
( 19 mm) hasta 1 ( 38mm)
Espesores de Test > 1 ( 38 mm)
QW-161.5 - Plegado Longitudinal
a) Dos metales de base
b) Metal de soldadura y/o metal de base
Puede ser usado en vez del
plegado transversal, de cara y de
raz para test metales de
soldadura o combinaciones de
metal base dismiles
QW-163 - Criterios de aceptacin para Ensayos de Plegado
1. Cuerpos de prueba doblados, no deben
presentar ninguna discontinuidad
abierta en la soldadura o en la ZAC,
medido en cualquier direccin de la
superficie convexa del cuerpo de
prueba despus de doblado
La soldadura y la ZAC debern
estar totalmente dentro del rea
curvada de un cuerpo de prueba
doblado para este test.
QW-194 - Exmen Visual / Soldaduras de Penetracin completa y fusin total entre
metal de base y metal de soldadura
Validez de la calificacin
Se requerir renovacin de la calificacin solamente
en los siguientes casos :
a) Luego de transcurridos dos aos desde la ltima
calificacin del soldador.
b) Cuando exista una razn especfica a criterio del
inspector, que cuestione la habilidad del soldador
para ajustarse a las especificaciones del
procedimiento.
c) Cuando se realice un cambio en una o ms de las
variables esenciales indicadas en la Tabla 4.
La renovacin de calificacin segn (a) puede
realizarse en cualquier espesor, posicin o material.
Relacin de Soldadores Calificados - Obrador
Es un documento tcnico que presenta las instrucciones
resumidas sobre la calificacin de los soldadores.
Este resmen proporciona al Supervisor o Inspector de obra los
datos que permiten saber, de un modo rpido, si los soldadores
estn trabajando dentro de los lmites de la calificacin
Cuando se necesitan consultas en el frente de trabajo, son
impresas copias de este documento y son distribuidas a los
tcnicos de diversas reas.
Consrcio UTE
ER -191
ER -191 Consrcio UTE
Jos Electrodo
Jos Electrodo
Identificacin del
soldador Calificado
Nmero de estampa
del soldador
Relacin de Soldadores Calificados - Obrador
Control de desempeo de Soldadores - Obrador
A travs del Control de desempeo de soldadores, los
ndices de reparaciones pueden ser evaluados,
obtenindose las siguientes informaciones:
Desempeo individual de los soldadores
El mantenimiento de la calificacin del soldador
Nivel de reparaciones, en la obra o construccin
Nivel de reparaciones, por equipos o componentes
Por ejemplo: Conducto Forzado, Pre-Distribuidor, etc
Control de desempeo de Soldadores - Obrador
Reparaciones Como Mejorar el ndice
Un buen Supervisor, debe disponer de una lista de
verificacin, con las siguientes recomendaciones:
Cul es el EPS a ser utilizado ?
Cul es el tipo de metal Base a ser soldado ?
La soldadura necesita pre-calentamiento ?
El electrodo revestido necesita ser resecado ?
Los equipos de soldar estn conectados a tierra ?
Para el proceso de soldadura que va a ser empleado
cuales son los tipos de defectos que ocurren con ms
frecuencia ?
Los equipos/ accesorios disponibles son los
adecuados para el servicio ?
Sistema de Garanta de Calidad en Soldadura
Las calificaciones de procedimiento de soldadura y de
soldador (u operador) forman parte del sistema de garanta
de calidad en soldadura.
Este control engloba otras actividades que presentan
mayor o menor complejidad dependiendo de cada
empresa, sus objetivos y clientes.
En general, pueden ser consideradas 3 etapas :
Primera Etapa
Control previo a la soldadura abarca: anlisis del Proyecto,
acreditacin de proveedores o control de recepcin del
material, calificacin de los procedimientos (EPS) y de los
Soldadores (RCS) calibracin mantenimiento de equipos
de soldadura y auxiliares.
Sistema de Garanta de Calidad en Soldadura
SegundaEtapa
Control durante la soldadura : incluye el control de los
materiales usados (por ej. control de almacenamiento y
resecado de electrodos bsicos), control de la
preparacin, montaje y fijacin de las juntas y de la
ejecucin de las soldaduras.
TercerEtapa
Control despus de la soldadura :Puede ser realizado a
travs de Inspecciones No Destructivas(*) y de Ensayos
Destructivos de componentes seleccionados por muestreo
o de cuerpos de prueba soldados conjuntamente con las
piezas.
El vlumen total de las inspecciones y ensayos
generalmente est entre el 5 al 30% de las horas
calculadas para la fabricacin de un componente.
El valor menor es para componentes simples y el mayor
para componentes grandes de una Central Nuclear.
Sistema de Garanta de Calidad
Control No Destructivo - Post-Soldadura
Los Ensayos No Destructivos (END) constituyen un grupo de tcnicas de
inspeccin que tienen por objetivo detectar defectos superficiales, sub-
superficiales e internos a una soldadura; sin producir ningn dao fsico
o qumico al equipo o componente que esta siendo inspeccionado
Los principales END, aplicados en obras de montaje industrial, son:
Visual
Tintas Penetrante (TP)
Partculas Magnticas( PM)
Radiografa (Gamagrafia RX)
Ultra-Sonido (US)
Estanqueidad
(Presin Positiva-(PP) Vacio)
(1) Use Galgas de medicin
(2) Test destructivo para fisuras
internas
Visual
Visual
Visual
RX / RG
PM
TP
Visual
US
RX
US
US
Visual (1)
Visual
Visual
Destructivo
PM
TP
Visual
Destructivo(2)
US
US
Soldadura bajo medida
Socavacin
Porosidad Superficial
Porosidad Interna
Fisuras
Falta de Penetracin
Inclusiones de escoria
A tope Filete
Horizontal
Tipo de Defecto
Inspecciones recomendadas para:
Pregunte Siempre!!!
Acurdese: Preguntar algo que no sabemos, o
sabemos poco, es ms inteligente que continuar
equivocado por no saber.
ESAB Fundada en 1904
Cien aos de Innovacin en Soldadura
ESAB Sudamrica
www.esab.com.br
www.esab.com.ar

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