Das digitale Universum des Papier- und Druck-Know-hows

19/05/14 www.sappi.com/houston
CAF im Heatset-Rollenoffsetdruck

Die Abkrzung CAF (Cracking at the Fold) steht fr Brechen des Strichs am Falz. Damit
wird das Phnomen bezeichnet, dass gestrichenes Papier in einer Falzmaschine bricht.
Dieses Brechen des Strichs kann unterschiedlich stark ausgeprgt sein, wofr eine Reihe von Produkt- und
Verfahrensparametern wie Flchengewicht, Papieroberflche, Strichqualitt, Farbdeckung, Drucksystem,
Falzschema etc. ausschlaggebend sind.
Das Problem, das hauptschlich bei mehrfach gestrichenem Karton und Papieren mit hohem
Flchengewicht auftritt, ist seit Jahren bekannt und gut dokumentiert. Es gibt zahlreiche Studien zu dem
Thema und noch mehr Empfehlungen, wie dieser Effekt verhindert oder zumindest minimiert werden kann,
die sich hauptschlich um den Einfluss der Faserrichtung und um die Bedeutung des Rillens vor dem Falzen
drehen.
In jngster Zeit stehen wir einer neuen Variante dieses alten Problems gegenber. Diesmal im Bereich des
Heatset-Rollenoffsetdrucks, wo das Brechen des Strichs am Falz schon bei sehr niedrigen
Flchengewichten auftritt. Darber hinaus beschrnken sich die auftretenden Brche nicht auf den Strich,
diese dringen in den Falz selbst ein, als ob das Papier mit einem Messer geschnitten worden wre.
Da es sich um einen allgemeinen Trend bei allen gngigen Papiersorten der groen Hersteller handelt,
knnen wir die Lsung nicht bei einem einzelnen Hersteller suchen. Das Problem wird nicht durch spezielle
Papiereigenschaften hervorgerufen, die durch Modifizierungen des Produktionsprozesses gendert werden
knnten. Allgemeine Papiereigenschaften sind bei der Verarbeitung fr die Flexibilitt des Papiers und in der
Folge die Eignung fr das Falzen verantwortlich. Dem gegenber stehen seine Steifigkeit und damit seine
Anflligkeit fr das Brechen des Strichs. Auf diese Papiereigenschaften mssen wir uns konzentrieren, sie
richtig verstehen und dann den Trend umkehren.
Ein Schlsselparameter ist die Feuchtigkeit. Bei der Frage: Brechen oder nicht brechen? kommt es
eindeutig auf den Wassergehalt an.
Der Wassergehalt wird in Prozent relativer Feuchte gemessen, wobei die absolute Feuchtigkeit in Gramm
Wasser pro Kilogramm Trockenluft oder Wassergehalt als ein prozentueller Bestandteil der Papiermasse
ausgedrckt wird. Ein und dasselbe Papier hat demnach z. B. eine relative Feuchte von 50 %, 10 g H2O/kg
Trockenluft oder 5% Masse als Bestandteil.
Es ist sehr wichtig, diese Konzepte und die genaue Bedeutung dieser Ausdrcke zu verstehen, um eine
Vorstellung davon zu erhalten, womit wir es zu tun haben und was getan werden kann, um optimale Werte
zu erzielen. Die Technische Broschre von Sappi ber Klima und Papier ist ein ausgezeichnetes Hilfsmittel,
um sich intensiver mit dem Thema zu befassen.
Der normale Wassergehalt von Papier fr Bogendruckmaschinen liegt bei 50 % relative Feuchte oder 10 g
H2O/kg Trockenluft, im Vergleich zu 40 % relative Feuchte oder 8 g H2O/kg Trockenluft in Papier fr
Heatset-Rollenoffsetmaschinen (HSWO). Der geringere Wassergehalt verhindert in diesem Fall
Blasenbildung. In der Trockenpartie einer Druckmaschine wird das Papier extrem hohen Temperaturen
ausgesetzt, die je nach Trocknerart und Druckmaschinengeschwindigkeit und -gre variieren, aber in
jedem Fall ber 100C liegen. Bei dieser Temperatur verdampft Wasser. Je nach Oberflchenveredlung und
Farbdeckung muss das Papier ausreichend pors sein, um das Entweichen des Dampfes zu ermglichen.
Ist die Porositt zu gering, entsteht Blasenbildung.
Im Fall von Brechen des Strichs in Verbindung mit geringer Feuchtigkeit neigen wir dazu, uns auf den
Wassergehalt des Papiers beim Einzug in die Druckmaschine zu konzentrieren. Tatschlich ist die


Das digitale Universum des Papier- und Druck-Know-hows
19/05/14 www.sappi.com/houston
Anfangsfeuchtigkeit nicht wirklich von Belang, da das Papier vor dem Falzen durch die Trockenpartie der
Druckmaschine luft, wo ohnehin nahezu der letzte Rest Wasser entfernt wird.
Wenn das Papier die Trockenpartie verlsst, liegt die Feuchtigkeit praktisch bei Null (0,5 bis 1% relative
Feuchte). Papier in diesem Zustand weiterzuverarbeiten ist sinnlos. Es wrde einfach in Stcke brechen. Die
Lsung liegt offenbar in der Wiederbefeuchtung.
Praxistests zeigen, dass Papier eine Mindestfeuchtigkeit von 30 % relative Feuchte oder mehr als 7 g
H2O/kg Trockenluft aufweisen muss, um problemlos weiterverarbeitet werden zu knnen. Diese Feuchtigkeit
muss, wenn das Papier gefalzt werden soll, am Stapler gemessen werden. Im Fall von Papierbogen erfolgt
die Messung an der Auslage.
Es gibt verschiedene Arten der Wiederbefeuchtung. Eine Mglichkeit ist die Verwendung von Khlwalzen,
die, abgesehen davon, dass sie die Papiertemperatur absenken, einen Kristallisierungseffekt in der
Druckfarbe erzeugen und damit die Feuchtigkeit erhhen. Je khler die Walze, desto strker die
Wiederbefeuchtung.
Eine andere Option zur Erhhung des Wassergehalts besteht am Silikonauftragsgert, wo eine Schicht
chemisches Material auf das Papier aufgetragen wird, um die Falzbarkeit zu erhhen. Dasselbe Verfahren
kann verwendet werden, um den Wassergehalt zu erhhen. Die Verringerung der Silikonkonzentration und
die Zugabe von weiterem Wasser ist eine gute Mglichkeit, die Feuchtigkeit wieder ins Papier zu bringen.
Eine dritte Mglichkeit ist die Installierung von Befeuchtungskammern, Sprhgerten, Nebeldsen,
Wassernebelpumpen oder anderen Gerten, die den Wassergehalt erhhen.
Nicht zuletzt ist die przise Steuerung der Trocknertemperatur ein wesentlicher Faktor. Jeder Grad
Temperaturabsenkung, der der effektiven Trocknung nicht entgegenluft, ist ein Punkt beim Verhindern von
Brechen des Strichs im Falz, mit dem zustzlichen Vorteil der Energieersparnis. Die Absenkung der
Trocknertemperatur ist demnach ein wesentliches Ziel fr den Drucker. Whrend das Trocknen bei hohen
Temperaturen das Risiko von Farbabrieb kaum senkt, wirkt es sich verheerend auf die Qualitt des Falzes
aus ganz zu schweigen von den Gesamtkosten des Drucks.