Sanitation system

PT. MIR (Springbed Napolly) menggunakan sistem sanitasi yang berpedoman pada jasa
layanan air PDAM dimana sudah terpercaya kehandalannya. Sebanarnya ada 4 macam
katagori sistem sanitasi yaitu:
1. Group 1: No water added requiring conveyance.
2. Group 2: No water added no conveyance.
3. Group 3: Water added requiring conveyance.
4. Group 4: Water added no conveyance.
Di PT. MIR (Springbed Napolly) sendiri karena ketersediaan air melimpah menggunakan group
4 dimana diperlukan air dan tidak perlukan alat angkut. Disini toilet menggunakan saptic tank
tan tanah permukaan bawah sebagai bidang penyerapan dan sistem aliran rendah ditempat
sanitasi (selokan dangkal dan toilet jamban). Pada sistem ini membuang sebagian besar
kotoran di tempat sanitasi. Sistem ini membuang fraksi cair kotoran di situs dan memerlukan
sistem perkolasi tanah yang tepat sehingga jumlah cairan yang dapat dibuang bisa diserap
langsung melalui daya permeabilitas tanah. Limbah cair dan kamar mandi bisa juga dikeringkan
ke tangki septik. septic tank
harus dianggap sebagai penyedia tingkat tinggi layanan. Faktor-faktor yang harus
dipertimbangkan sebelum memilih opsi ini adalah berikut:
Hal ini relatif mahal dan membutuhkan sambungan air pada setiap stand.
Hal ini membutuhkan pemeriksaan rutin, dan penghapusan sludge setiap beberapa tahun,
tergantung pada
kapasitas desain tangki septik.
Sistem Perkolasi mungkin tidak cocok di daerah permeabilitas tanah rendah atau kepadatan
perumahan tinggi.
Menyediakan tingkat pelayanan hampir setara untuk ditularkan melalui air sanitasi.
Sistem ini higienis dan bebas dari lalat.
Toilet bisa berada di dalam tempat tinggal
Sistemnya bisa digambarkan sebagai berikut:

sistem pembuangan
Sullage dapat digunakan untuk efek pembilasan sistem tertentu.
1. kasual tipping
Casual Tipping di halaman dapat ditoleransi, asalkan tanah memiliki permeabilitas yang baik
dan tidak terus-menerus lembab . Dimana tipping kasual berlangsung dalam kondisi lain dapat
menyebabkan penggenangan dan / atau kondisi berlumpur , dengan efek kesehatan yang
merugikan seperti disebutkan di atas . Baik tanah drainase dan kepadatan penduduk yang
rendah dapat mengakomodasi praktek ini .
2. Garden watering
Praktek ini juga dapat ditoleransi , tanaman disediakan dan sayuran yang disiram dengan cara
ini tidak dimakan mentah , karena penularan penyakit dapat terjadi .

3. Soakaways
Sebuah soakaway mungkin adalah cara paling aman dan paling nyaman membuang sullage,
asalkan kondisi tanah memungkinkan ini. Desain soakaway dapat dilakukan sesuai dengan
pedoman yang diberikan dalam SABS 0400 . Desainer harus menyadari bahwa polusi air tanah
masih kemungkinan, meskipun dalam tingkat yang jauh lebih rendah. Dimana tugas-tugas
pemeliharaan sederhana dapat dilakukan , penggunaan perangkap grease harus
dipertimbangkan .
4. sistem pipa
Pembuangan sullage dalam sistem pipa bukan merupakan solusi ekonomis, meskipun mungkin
pilihan yang layak ketika berhadapan dengan poin cuci komunal menghasilkan sejumlah besar
sullage. Sistem Solid-free sewer sangatlah ideal untuk tujuan ini.



Peak design flows
In these guidelines the following factors apply to single-family dwelling units:
Peak Factor (PF) = 2,5
Percentage allowed for extraneous flow = 15 %
To calculate the unit design flow rate:
Average daily flow (l/du/d) = A
Average daily flow rate (l/s) =

desain hidrolik
Rumus aliran berikut ini dapat diterima untuk perhitungan kecepatan dan debit pada saluran
pembuangan:
Manning (n = 0,012)
Crimp dan Bruges (n = 0,012)
Colebrook-White (Ks = 0,600)
Kutter (n = 0,012)
Setiap rumus dapat digunakan asalkan menghasilkan nilai kurang lebih sama seperti setara
celebrook-putih Artikel Baru ks = 0,6
Ukuran minimum dari selokan adalah berdiameter minimum pipa saluran pembuangan di
reticulation harus 100 mm. Selokan dapat mengikuti kemiringan umum tanah, asalkan
kecepatan penuh bore minimal 0,7 m / s dipertahankan.


Building Automation Systems
Seperti yang kita tahu, PT. MIR (Springbed Napolly) dalam membuat kasur, mempunyai banyak
proses diantaranya proses foaming, cutting jahit sampai packaging. Untuk membangun sistem
yang terotomasi masihlah sangat susah apalagi dengan satuan harga yang tergolong murah.
Disini kami mencari beberapa referensi yang nantinya isa digunakan sebagai panduan untuk
mewujudkan sistem otomasi dalam perusahaan.
Dari segi Efisiensi energi & Fleksibilitas nantinya sistem akan diaktifkan oleh EnOcean. Sistem
ini menggunakan panen switch nirkabel yang mengontrol pencahayaan dan shading. Ada pula
sensor suhu kamar dimana prinsipnya menggunakan konsumsi energi minimal sehingga
pekerja akan nyaman. Dan sensor sensor lain seperti sensor iklim untuk kelembaban dan
memantau kualitas udara dalam ruangan. sensor posisi , sensor layar sentuh untuk
menjalankan operasi produksi melalui PC/notebook.
Manfaat dari segi:
a. arsitektur
Bebas perawatan
Produk Bebas diposisikan - switch pada kaca, batu, kayu atau furnitur yang mungkin
konfigurasi ruangan Fleksibel
b. spesifikasi
Kesederhanaan perencanaan dan fleksibilitas maksimum melalui sensor bebas diposisikan
Interoperabilitas produk
Kompatibilitas dengan sistem otomatisasi bangunan lainnya (misalnya EIB / KNX, LON,
BACnet dan TCP / IP)
c. Integrator System
Speedy dan fleksibel instalasi dan startup
Tidak ada kabel dan tidak ada pembobolan dinding atau langit-langit
Kurang kebisingan, debu dan kotoran
retrofit sederhana selama operasi tidak terganggu
d. Investor
ROI Cepat
manfaat biaya dalam instalasi dan operasi
Kurang downtime selama renovasi
penghematan energi tinggi
larutan standar scalable Internasional dan
e. Manajer Fasilitas
mangurangi adanya penggunaan kabel melalui sensor nirkabel self-powered
Fleksibilitas dan tidak ada pemeliharaan
manfaat biaya dalam instalasi dan operasi
larutan standar Interoperable dan scalable

Untuk otomasi mesinnya adalah sebagai berikut:

Diatas adalah proses pembuatan kasur lateks International yang membangun operasi
manufaktur baru dari bawah ke atas. Strategi otomatisasi, termasuk proses benar-benar
dengan jaringan SCADA , memungkinkan throughput yang lebih tinggi dengan 20 % luas lantai
kurang dan karyawan 37 % lebih sedikit. Mereka sudah mulai proses upgrade sistem
otomatisasi, tapi seperti yang diharapkan dengan roll-out bertahap itu memiliki beberapa
masalah, mereka menambahkan bahwa station station otomatisasi yang ada di sekitar proses
kunci yang dikendalikan oleh PLC, membentuk kasur lateks core. perusahaan menetapkan
sebuah solusi otomatisasi dari Alpharetta , GA berbasis Siemens Perindustrian dan sudah
bangun dan berjalan di pabrik baru tepat satu tahun setelah kebakaran. menurutnya,
otomatisasi telah mengurangi biaya dan downtime, peningkatan mutu dan di atas semua
menyediakan platform untuk efisiensi dan pertumbuhan bisnis .


Facilities Maintenance Management Systems
Fasilitas PT MIR Springbed saat ini belum terlalu kompleks dan otomatis. Oleh karena itu pabrik
dan peralatan sistem manajemen pemeliharaan bukan termasuk suatu keharusan untuk operasi
yang menguntungkan, namun masih diperlukan adanya maintenance didalamnya. Downtime
berarti kehilangan keuntungan. Mempertahankan garis, peralatan, dan perlengkapan yang
diperlukan untuk pemeliharaan memastikan efisiensi maksimum. Kesehatan dan keselamatan,
FDA, dan inspeksi peraturan daerah perlu dokumentasi yang disediakan oleh Proteus.

Dokumentasi peraturan untuk pemeliharaan dan keamanan termasuk persyaratan dalam dunia
kerja. Kompleksitas mesin membutuhkan perawatan terampil secara efektif dipertahankan 24 X
7 dan operasi akan mendapatkan keuntungan dari informasi penjadwalan.


maintenance Management
Bila melihat penurunan yang signifikan dalam downtime dan biaya pemeliharaan, maka sistem
Komputerisasi Pemeliharaan sangat diperlukan. Kita dapat mempertahankan aset tanpa
penggandaan beban kerja melalui strategi pemeliharaan prediktif dan preventif. Kita hanya
perlu mitra yang dapat memberikan layanan yang tepat dan dukungan serta solusi manajemen
pemeliharaan lainnya sebagai bagian dari Integrasi Perusahaan untuk meningkatkan uptime
dan mengurangi biaya pemeliharaan .

Manajemen pemeliharaan adalah kesempatan kita untuk meningkatkan sistem pemeliharaan
komputerisasi, aplikasi perangkat lunak pemeliharaan prediktif dan praktik terbaik untuk
mengurangi biaya total kepemilikan. Pendekatan platform-independen kami memastikan bahwa
memberikan solusi terbaik untuk operasi, tanpa bias untuk setiap teknologi tertentu .

Langkah-langkahnya adalah:
Mendefinisikan dan merancang program manajemen pemeliharaan tanaman layanan yang
memenuhi kebutuhan yang sejalan dengan proses produksi
Membantu Anda memahami biaya sebenarnya pemeliharaan
Merekomendasikan dan menerapkan CMMS dan alat-alat manajemen pemeliharaan lainnya
Mengintegrasikan keandalan berpusat pemeliharaan ( RCM ) ; predictive maintenance ;
pemeliharaan pencegahan ; pemeliharaan, perbaikan , operasi ( MRO ) ; dan bekerja solusi
manajemen pesanan
Mengekstrak informasi dari sistem kontrol Anda untuk memberi makan aplikasi pemeliharaan
prediktif
Memberikan dukungan 24/7/365 berbasis remote untuk pemeliharaan kebutuhan melalui solusi
PlantFloor24
Memanfaatkan tim operasi konsultasi teknik untuk merancang program yang disesuaikan untuk
operasi produksi
Menyediakan manufaktur otomatis jasa konsultasi perawatan
Komputerisasi Sistem Manajemen Pemeliharaan Keahlian








































Plant maintenance usually refers to the methods, strategies, and practices used to keep an industrial
factory running efficiently. This can include anything from regular checks of equipment to make sure
they are functioning properly, to cleaning garbage bins and toilets. The general aim of plant
maintenance is to create a productive working environment that is also safe for workers.
Since there are many different types of plants and factories, the ways to maintain these facilities
often vary. For example, a steel mill will have different machinery than a food processing plant. This
means that each place of business generally has its own maintenance plan, tailored to its
particularities. A maintenance plan can include scheduling times for equipment checkups, trouble-
shooting, and general clean-up.
Most plants employ their own maintenance staff. This can include workers such as on-site
engineers, whose job is to make sure that machines continue to operate effectively. This is an
especially important for plants that use equipment designed for assembly lines, since a stoppage of
the line can be financially damaging.
Ad
Reliability centered maintenance (RCM) is a maintenance strategy that is often employed in
factories. This is an approach that not only seeks to maintain minimal levels of plant efficiency, but
also looks for ways to improve production. RCM can include determining how to increase operating
procedures, such as maximizing a machine's uptime, which means increasing the amount of time
the equipment is actually producing. Such an increase can be accomplished by various means, like
adding more workers to a machine or by making engineering changes.
Preventative maintenance is also an important aspect of making sure a plant runs efficiently. One
common preventative measure is the periodic checking of machinery to see if it is operating
correctly. This can prevent equipment from breaking down, or help to anticipate a possible problem
that would otherwise cost the plant money because of a work stoppage.
Janitors are an important part of plant maintenance. These maintenance technicians do not work
directly with machines, but instead make sure that the plant facilities are clean and safe. This can
include anything from removing garbage to cleaning bathrooms and eating areas. Many times,
janitors will be responsible for the maintenance of the factory floor and keeping it clean of any
spills that could be dangerous to equipment operators.
There are also many private plant maintenance companies. These firms are generally contracted by
a factory to check equipment and make repairs. They can also perform tasks, such
as corrosion prevention, acid proofing, or repairing concrete floors.