MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
Adaptabilidad en tiempos de crisis
NORMAS DE LA PRESENTACION
Apagar los Celulares.
No Conversar durante la presentacin.
Dejar las Preguntas para el Final.
Recuerde el numero de la Lamina Recuerde el numero de la Lamina.
Junio 2009 2
CONTENIDO
Cual es el Marketing de Mantenimiento?
Etapas del Mantenimiento Etapas del Mantenimiento.
Concepto GERENCIAL.
Definiciones de mantenimiento Definiciones de mantenimiento.
Degradacin progresiva.
Resumen y Conclusiones.
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Marketing de Mantenimiento
Junio 2009 4
Etapas del Mantenimiento
Cuatro Etapas hacia el Mantenimiento de Clase Mundial Mantenimiento de Clase Mundial
Mantenimiento
Basado en Riesgo
TPM
g
MCC
Predictivo Predictivo
Preventivo
Tiempo
Correctivo
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Concepto Gerencial
GERENCIAMIENTO
MEDICION
CONOCIMIENTO
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Definiciones de Mantenimiento
Mantenimiento:
El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un
sistema y/o equipo a su estado normal de operacin normal de operacin, para cumplir un sistema y/o equipo a su estado normal de operacin normal de operacin, para cumplir un
servicio determinado en condiciones econmicamente favorable y de
acuerdo a las normas de proteccin integral.
Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento fsico contine contine cc o es d g das a asegu a que odo e e e o s co co e co e
desempeando las funciones deseadas desempeando las funciones deseadas.
"Aqul que permite alcanzar una reduccin de los costos totales y
mejorar la efectividad de los equipos y sistemas. ejo a a e ec v dad de os equ pos y s s e as
Es el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o
componente para asegurar que contine desempeando las funciones desempeando las funciones
deseadas deseadas dentro de un contexto operacional determinado. p
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Debilidades del Mantenimiento Preventivo.
Creencia que le MP puede evitar la gran mayora de los modos de
falla de los equipos.
LL dd l l tt dd MP MP t t b d b d l l dd La La mayora mayora de de las las tareas tareas de de MP MP estn estn basadas basadas en en lo lo que que puede puede ser ser
hecho hecho yy no no en en lo lo que que debe debe ser ser hecho hecho yy por por qu qu Hacerlo Hacerlo ??
El foco principal del MP es el Equipo, analizndose superficialmente
F i l i t l i id d l i l sus Funciones en el sistema y las prioridades en relacin a la
disponibilidad de recursos.
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Degradacin Progresiva
ESTADO ORIGINAL ESTADO ORIGINAL
C
I

N

C
I

N

D
E
G
R
A
D
A
C
D
E
G
R
A
D
A
C
MP1 MP1
MP2 MP2
MP3 MP3 MP1 MP1
DD
MP2 MP2
MP3 MP3
LO QUE PUEDE SER HECHO LO QUE PUEDE SER HECHO
LO QUE DEBE SER HECHO LO QUE DEBE SER HECHO
TIEMPO TIEMPO
LO QUE DEBE SER HECHO . LO QUE DEBE SER HECHO .
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CAMBIO DEL CONCEPTOS:LAS FALLAS
Comportamiento de las fallas
CONOCIMIENTO
OBSERVACION DE LAS FALLAS
%
Comportamiento de las fallas
4
tasa de falla
2
5
vida til
14
i
7
14
tiempo
68
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Base de un Plan de Mantenimiento Preventivo.
Usualmente, los Planes de MP estn basados en:
Recomendaciones del Fabricante
Opiniones de especialistas
Experiencias de casa ( Personal Operativo )
l Juicio al ojo por ciento
A favor de la seguridad Cuanto mas MP, mejor
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Plan de Mantenimiento Preventivo
PRODUCCION ANUAL
PMI PROD. N
P
M
PMI PROD. N
P
M
PMI PROD. N
P
M
PMI PROD. N
P
M
PROD. N PROD. N PROD. N PROD. N PARADA DE MANTENIMIENTO
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Puntos a Estudiar del M.P.
El MP generalmente es menos optimo, pues no hay una
racionalidad y una sistemtica estructurado para el racionalidad y una sistemtica estructurado para el
proceso de seleccin de las tareas a realizar
Eso implica que no tenemos garantas plenas de que
l t d MP t i t t las tareas de MP son tcnicamente correctas y que se
estn usando eficiente los recursos.
Se debe Mejorar el Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Preventivo. . j
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Implantacin de Mantenimiento Industrial
Como empezar?
Equipo de Trabajo.
Matriz de Criticidad.
Estrategias de Mantenimiento.
M P d Mantenimiento Predictivo.
Indicadores.
Histrico y Documentacin de Mantenimiento Histrico y Documentacin de Mantenimiento.
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Como empezar?
CONOCIMIENTO
1. Reconocer la situacin actual:
1 M d 1. Mantenimiento Correctivo: Carrera de Ratas.
2. Acciones de Oxigenacin:
1. Reunin Situacional.
2. Plan Flash de Lubricacin.
3. Ruta de inspeccin Visual.
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Equipo de Trabajo
CONOCIMIENTO
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CRITICIDAD
CONOCIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
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CRITICIDAD
CONOCIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
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MATRIZ DE CRITICIDAD
CONOCIMIENTO
ITEM
DESCRIPCIN / No.
PUNTOS
4 3 2 1
Factor
Multipl
I
Impacto en la
Calidad
Desecho
Producto reutilizado
procesado
Ajuste de proceso
Sin daos
a la calidad
1
II
Frecuencia de Falla MTBF =< 2 mes 2 mes < MTBF =< 4 mes
4 meses < MTBF =< 12
meses
MTBF > 12 meses
2
III
Costos
Costo de reparacin
$ 10000 o ms
Costo de reparacin de
$ 5000 a $ 10000
Costo de reparacin de
$3000 a $ 5000
Costo de reparacin
menor de $ 3000
1
IV
Tiempo de ubicacin de
Repuestos en el Mercado
tiempo => 1 meses
15 dias < tiempo =<
1meses
7 das < tiempo =< 15das tiempo =< 7 das
4
P i
V
Importancia del
Equipo
Causa parada total de
planta
Causa parada parcial de
planta
Posee equipo reserva ok
para arranque
Posee equipo en
Stand-by instalado en la
lnea
5
VI
Tiempo de Mantenimiento MTTR > 120 horas
48 horas< MTTR =< 120
horas
48 horas< MTTR =< 8
horas
MTTR =< 8 horas
3
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MATRIZ DE CRITICIDAD
CONOCIMIENTO
TOTAL DE PUNTOS CRITICIDAD
53 64 A
41 52 B
29 40 C
16 28 D
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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
CONOCIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO:
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Basado en UP ( Unidad de Produccin ) Tiempo
Mantenimiento Basado en Condicin. Ma e e o asado e Co d c
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Correctivo.
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Plan de Mantenimiento Preventivo OPTIMIZADO
PRODUCCION ANUAL
PMI PROD. N
P
M
PMI PROD. N
PROD. N PROD. N
PM
PROD. N PROD. N PROD. N PROD. N PARADA DE MANTENIMIENTO
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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
CONOCIMIENTO
TIPOS DE EQUIPOS:
Mantenimiento Mecnico.
Equipos Rotativos.
Equipos Estticos. qu pos s cos
Tuberas
Reservorios o Envases.
Mantenimiento Elctrico Mantenimiento Elctrico.
Mantenimiento Instrumental.
Mantenimiento Civil Mantenimiento Civil
(Infraestructuras y Estructuras)
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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
CONOCIMIENTO
ESTRATEGIAS:
Inspecciones simples Inspecciones simples.
Medicin de espesor
Termografa
Lubricacin Lubricacin
Inspecciones tcnicas
Anlisis vibraciones
Tribologa Tribologa.
Inspeccin estroboscopica
Inspecciones de ultrasonido.
Mantenimiento U P Mantenimiento U.P.
Mantenimiento Correctivo.
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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
CONOCIMIENTO
CRITICIDAD ROTATIVOS ESTATICOS ELECTRICOS INSTRUMENTALES
A
ANALISISDEVIBRACIONES
TERMOGRAFIA
MEDICIONDEESPESORES
TERMOGRAFIA
INSPECCIONES ULTRASONICAS INSPECCION DE LAZOS DE CONTROL
A
TERMOGRAFIA
ESTROBOSCOPIA
INSPECCIONDESOLADARURAS
INSPECCIONESULTRASONICAS
LIMPIEZASENERGIZADAS
INSPECCIONDELAZOSDECONTROL
B
ANALISISDEVIBRACIONES
TERMOGRAFIA MEDICIONDEESPESORES TERMOGRAFIA MANTENIMIENTOPREVENTIVO
C
MantenimientoUP MANTENIMIENTOPREVENTIVO MANTENIMIENTOPREVENTIVO MANTENIMIENTOPREVENTIVO
D
Mantenimientocorrectivo Mantenimientocorrectivo Mantenimientocorrectivo Mantenimientocorrectivo
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INDICADORES DE GESTION
MEDICION
Indicadores de MCM:
OEE
Neto
Rendimiento
Calidad
744
120
624
10
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Total
Ventas - TISA
Disponible
Causas externas - TIE
Activos o Equipos
Cantidad de Equipos Activos/ Inactivos.
Costos del equipo Nuevo/ Reparacin.
0
15
35
564
12
20
532
Causas externas TIE
Paradas planificadas - TIA
Fallas - TIM
Gross
Paradas del proceso - TIP
Cadencias reducidas- TIP
Neto 532
72
460
Neto
Merma y P.F.E. - TIQ
Util
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INDICADORES DE GESTION
MEDICION
Indicadores de MCM:
Costos de Mantenimiento:
Costos de Mantto. Preventivo / Mantto. Correctivo.
Costos de reparaciones por Falla/Costo total de Mantto.
Personal de Mantenimiento:
Horas de Formacin / Horas Trabajadas.
Actividades de Mantenimiento:
Horas Trabajadas /Horas Disponibles
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Histrico y Documentacin de Mantenimiento.
GERENCIAMIENTO
Documentacin Organizada. (CMM)
M d d f ll Modo de falla.
Frecuencia de Falla.
Repuestos Utilizados.
Hacer Registros.
Historia
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Categoras de CLASE MUNDIAL
Excelencia en los procesos medulares.
Calidad y rentabilidad de los productos.
Motivacin y satisfaccin personal y de los clientes.
Mxima confiabilidad Mxima confiabilidad
Logro de la produccin requerida.
Mxima seguridad personal Mxima seguridad personal
Mxima proteccin ambiental.
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MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
Criticidad Operacional de Equipos.
Integracin de sistemas.
A i i d l i Apoyo y visin de la gerencia.
Produccin basada en confiabilidad.
Gerencia disciplinada de paradas de plantas.
Planificacin y Programacin Proactiva.
Organizacin centrada en equipos de trabajo.
Gestin disciplinada de procura de materiales Gestin disciplinada de procura de materiales.
Procesos orientados al mejoramiento continuo.
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