Aide Memoire Transformation Des Matieres Plastiques

Michel Biron
Aide-mmoire

Transformation
des matires
plastiques

CHEZ LE MME DITEUR

Claude Bathias

et coll.

,

Matriaux composites

, 2

e

dition
Marc Carrega

et coll.

,

Matriaux polymres

, 2

e

dition
Marc Carrega,

Aide-mmoire des matires plastiques

, 2

e

dition
Jean-Franois Pichon,

Aide-mmoire
dinjection des matires plastiques

, 2

e

dition

,

Dunod, Paris, 2010
ISBN 978-2-10-055301-3

III

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TABLE DES MATIRES

Avant-propos

1

A

Crer un contexte favorable
la transformation

1

Choix stratgiques

5

1.1 Principe gnral de la transformation

5

1.2 Quelques principes gnraux
de conception pour faciliter la transformation

10

1.3 Choisir les grades adquats

15

1.4 lments comparatifs sur les principaux procds

18

2

Oprations en amont et aval

29

2.1 Prparer les rsines

30

2.2 Optimiser ltat final des polymres : recuits, durcissement
et rticulation

64

B

Procds de transformation

3

Moulage par injection des thermoplastiques

75

3.1 Principe

75

3.2 Les systmes dinjection

77

IV

3.3 Les moules et systmes de fermeture

90

3.4 Les presses injection

100

3.5 Aides la conduite des presses

109

3.6 Procds spciaux dinjection

120

3.7 Presses hydrauliques, lectriques ou hybrides ?

130

4

Extrusion des thermoplastiques

133

4.1 Principe

133

4.2 Les vis pour extrudeuses monovis

136

4.3 Les dispositifs complmentaires des vis

138

4.4 Ttes, filires et poinons

139

4.5 Les problmes thermiques et rhologiques

141

4.6 Exemples dextrudeuses monovis

147

4.7 Les extrudeuses bivis

151

4.8 Coextrusion

155

4.9 Choix de lextrudeuse

157

4.10 Les lignes dextrusion

159

4.11 Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel
dextrusion

176

4.12 Indications sur la conception et le cot des profils

177

4.13 Systmes daide la conduite des extrudeuses et lignes
dextrusion

179

5

Injection soufflage et extrusion soufflage
des thermoplastiques

183

5.1 Principe du soufflage

184

5.2 Les divers types de souffleuses

185

5.3 Les thermoplastiques transformables par soufflage

190

5.4 Les lignes de soufflage

191

5.5 Le soufflage squentiel 3D pour tubulures convolutes

193

5.6 Systmes daide la conduite des lignes de soufflage

193

5.7 Les applications du soufflage

196

5.8 Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel

196

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6

Autres procds de premire transformation
des polymres solides

199

6.1 Moulage par compression

199

6.2 Moulage par compression-transfert

202

6.3 Les presses

205

6.4 Injection des thermodurcissables

212

6.5 Rotomoulage,

slush moulding

215

6.6 Calandrage

218

7

Transformation des composites

225


228

7.2 Moulage au contact

230

7.3 Mthodes par coulement de rsines liquides : coule,
RTM, RIM, infusion

234

7.4 Drapage

237

7.5 Stratification continue de plaques ou feuilles ondules
ou nervures

238

7.6 Moulage par centrifugation

239

7.7 Enroulement filamentaire

240

7.8 Pultrusion

241

7.9

Pullwinding, overbraiding

243

7.10 Construction sandwich, panneaux sandwichs

244

7.11 Les primprgns thermoplastiques en feuilles
ou thermoplastiques renforcs estampables

247

8

Matriaux alvolaires : mousses, expanss, allgs

251

8.1 Moulage des polystyrnes et polypropylnes expansibles :
PSE ou EPS et EPP

252

8.2 Moussage des polyurthanes

253

8.3 Alvolaires et allgs par voie chimique laide dagents
gonflants

254

8.4 Moussage par voie physique laide de gaz occlus

255

VI

8.5 Cration dalvoles par dissolution de sels minraux :
ponges cellulosiques

257

8.6 Mousses syntactiques

257

9

Autres procds :

e-manufacturing

, transformation
des liquides

259

9.1 Prototypage rapide et

e-manufacturing

, ou fabrication directe

259

9.2 Poudrage

264

9.3 Injection de poudres mtalliques et cramiques : IMM, MIM,
CIM, PIM

265

9.4 Transformation en phase liquide

266

10 Procds de seconde transformation et de finition 271
10.1 Thermoformage 271
10.2 Usinage 276
10.3 Assemblage 277
10.4 Chaudronnage, confection 285
10.5 Finition, dcoration, impression, rticulation, protection 286
10.6 Rparation 287
C
lments prospectifs
11 Tendances 291
11.1 volution du contexte gnral 292
11.2 Grands axes dvolution des procds de transformation 298
11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes des nouvelles tendances 299
Abrviations des polymres 303
Bibliographie 307
Index alphabtique 309
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AVANT-PROPOS
Lutilisation des matires plastiques se dveloppe rgulirement un rythme
soutenu, suprieur celui de lindustrie, en investissant de nombreux
domaines jusqualors efs de matriaux traditionnels tels que les mtaux, le
verre, le bois, etc. Les acteurs de cette mutation viennent dhorizons trs
divers avec une vaste culture de lingnierie des matriaux mtalliques mais,
en gnral, peu habitus aux matriaux organiques macromolculaires. Les
proprits physiques, mcaniques et chimiques spciques aux matires plas-
tiques conduisent des principes de conception et des mthodes de mise en
uvre particulires. De plus, les matires plastiques recouvrent un vaste panel
de matriaux, depuis des lms grand public ns et souples mais relativement
fragiles, jusquaux composites en bres de carbone soigneusement ordonnes
dans des matrices hautes performances pour produire des composites
exceptionnellement rsistants mais onreux.
Le but de cet aide-mmoire est de contribuer linformation des non-spcia-
listes, transformateurs, concepteurs et utilisateurs de pices plastiques sur les
immenses possibilits de la transformation des matires plastiques, tape
primordiale pour la qualit et le cot des pices.
Les implications de la transformation sont la fois techniques, conomiques,
commerciales et environnementales. La mise en uvre ne peut donc pas tre
isole du contexte gnral concernant les proprits nales dsires, la rho-
logie du grade choisi, la gomtrie de la pice, limportance des sries fabri-
quer depuis lunit jusquaux cadences leves de llectromnager ou de
lautomobile.
Le prix de revient et le dlai de mise sur le march dpendent galement du
procd choisi et des machines disponibles.
Aprs des rappels sur la ncessit de crer un contexte favorable la transfor-
mation en appliquant les principes gnraux de conception destins faciliter
Avant-propos
2
la transformation sont examins des lments comparatifs, techniques et
conomiques sur les principaux procds an daider le lecteur slectionner
les pistes potentiellement intressantes pour son cas particulier. Le succs
industriel de la transformation passe par une prparation soigneuse de la mise
en uvre et, ventuellement, par des oprations subsquentes optimisant les
proprits des pices et produits nis.
Le cur de louvrage dresse de faon synthtique un panel clair et complet
des mthodes envisageables pour apporter avec concision des premiers
lments de rponse ltude et au choix des mthodes de production.
Pour conclure sont examines les grandes tendances qui rgissent les orienta-
tions actuelles et futures des mthodes de transformation pour tenir compte
des contraintes conomiques universelles et des contraintes environnemen-
tales mergentes. Les principaux points concernent les conomies dnergie,
la facilit dutilisation et la abilit des procds, la rduction des cots,
lautomatisation, lintgration des tapes de production, la rduction des
poids des pices, la stratgie de traitement des dchets.
Lvolution des procds est continue avec de nouvelles mthodes totale-
ment innovantes mais aussi avec ladaptation de mthodes connues des
secteurs de fabrication qui semblaient rservs des procds bien tablis et
indracinables.
Cet ouvrage dinformation et daide la dcision est destin aux concep-
teurs, utilisateurs et designers de pices plastiques. Il sadresse aux ing-
nieurs et techniciens ainsi qu un public intress par les possibilits des
matires plastiques.
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Crer un contexte
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la transformation
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1 CHOIX STRATGIQUES
Le but de la transformation est, dans des conditions techniques, conomi-
ques et cologiques satisfaisantes, de :
donner la forme et laspect voulus au polymre pour obtenir la pice ou le
demi-produit fabriquer ;
conserver formes et aspects jusqu la mise en service (et aprs) ;
amener les proprits physiques, mcaniques, sensorielles au stade voulu.
Les polymres de dpart peuvent avoir :
des formes physiques trs varies, depuis des liquides uides jusqu des
solides de grandes dimensions ;
des tats chimiques diffrents : monomres, oligomres, polymres ther-
moplastiques ou thermodurcissables. Dans ce dernier cas le durcissement
ou la rticulation constitue une tape supplmentaire intervenant obliga-
toirement lorsque la mise en forme est effective. Certains polymres utiliss
couramment ltat thermoplastique peuvent tre ventuellement rti-
culs, comme le polythylne, ce qui amliore ses proprits mcaniques et
chimiques. Dautres familles de polymres telles que les polyurthanes exis-
tent sous des formes thermodurcissables, la plus courante dans ce cas, et
sous la forme thermoplastique, TPU. Les procds de transformation et les
caractristiques nales sont alors diffrents.
La transformation peut galement incorporer des matriaux trangers :
autre matire plastique : co-moulage, surmoulage ;
inserts, feuilles de contrecollage ;
renforts et mousses pour les composites.
1 Choix stratgiques
6
Le procd doit alors respecter des matriaux dapport aussi divers que :
dautres plastiques et lastomres ;
des mtaux ;
des papiers et cartons ;
des textiles ;
du verre ;
des matriaux naturels comme le bois ou le cuir
Suivant les cas, on sera amen choisir entre un certain nombre de procds,
toutes les mthodes ne pouvant pas sappliquer un cas dtermin.
Les gures 1.1 et 1.2 prsentent un certain nombre de solutions sans prten-
tion dexhaustivit.
Figure 1.1 Thermoplastiques : exemples de procds.
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Figure 1.2 Thermodurcissables : exemples de procds.
Le principe gnral de la transformation implique plusieurs phases plus ou
moins imbriques intervenant dans un ordre variable avec, dans sa version la
plus complte :
homognisation des produits : polymre(s), ingrdients, gaz dans le cas du
moussage ;
transport et uidication des matriaux ;
incorporation des renforts ou autres matriaux dapport ;
cohsion des particules lmentaires par la combinaison de temprature et
de pression, ventuellement par schage, rticulation ;
moussage ventuel ;
mise la forme dans des conditions homognes de temprature et de pression ;
consolidation du matriau par refroidissement ou rticulation ;
nition.
1 Choix stratgiques
8
Les trois paramtres majeurs de la transformation sont la temprature, les
contraintes et le temps. videmment, ils agissent les uns sur les autres en
provoquant une amplication de leurs actions.
La temprature conditionne principalement la viscosit, les dilatations et
retraits, les contraintes rsiduelles, la cristallinit, la rticulation. Elle est
limite en fonction de la thermodgradation du polymre et de sa rticula-
tion ventuelle qui restreint laptitude la mise en forme. La dgradation des
matriaux de renfort ou dapport, par exemple des textiles, du papier, du bois
ou des dispositifs lectroniques, peut imposer des contraintes supplmen-
taires. La temprature de transformation a galement des consquences sur
les consommations dnergie, le refroidissement et le cot nal.
Le comportement thermique des polymres dpend de leur structure
physico-chimique, notamment de leur caractre semi-cristallin ou amorphe,
comme lindique schmatiquement la gure 1.3. La gure 1.4 et le
tableau 1.1 montrent quelques exemples.
Les contraintes conditionnent principalement la rhologie, le compactage de
la matire, les contraintes rsiduelles. Dans le cas de surmoulage, des
contraintes trop leves peuvent dplacer et/ou dtriorer les dispositifs ou
matriaux surmouler.
Le temps conditionne le rchauffage et le refroidissement, la cristallisation, la
rhologie, les dilatations et retraits, le uage, la dgradation de la plupart des
matriaux. La dure de transformation a galement des consquences sur les
cadences de production, les consommations dnergie et le cot nal.
Figure 1.3 Exemples dvolution des modules en fonction
de la temprature pour des polymres amorphe et semi-cristallin.
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Figure 1.4 Courbe diso-viscosit : taux de cisaillement
en fonction de la temprature.
Tableau 1.1 Exemples de viscosits dun polymre en fonction de la temprature
et du taux de cisaillement.
Temprature (C) Taux de cisaillement (s
1
) Viscosit (Pa.s)
220 1 000 190
240 1 000 170
260 1 000 152
240 100 410
240 1 000 170
240 10 000 44
1 Choix stratgiques
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1. 2 Quelques principes gnraux de conception
pour faciliter la transformation
Ce comportement rhologique offre une certaine latitude de choix des condi-
tions optimales. Par exemple, la gure 1.4 indique les couplages taux de cisaille-
ment/temprature permettant dobtenir la mme viscosit pour des plages de
40 C pour la temprature et de 460 s
1
pour les taux de cisaillement.
Remarquons que, pour la mesure de laptitude la mise en uvre, il est ncessaire
dtudier la rhologie du polymre dans les plages de tempratures et de taux de
cisaillement qui seront rellement utilises industriellement. Lindice de uidit, par
exemple, nest pas reprsentatif du moulage par injection cause des trop faibles
taux de cisaillement. La rhologie capillaire est dans ce cas bien mieux adapte.
Finalement, la transformation dpend, entre autres :
des proprits du polymre : homognit, rhologie, proprits thermi-
ques et dimensionnelles ;
des caractristiques des ventuels matriaux de renfort et dapport ;
des proprits nales dsires ;
des cadences de production ;
des conditions conomiques.
1.2 Quelques principes gnraux
de conception pour faciliter
la transformation
Le choix du procd de transformation doit rsulter dun consensus entre le
concepteur de la pice et le transformateur en fonction de la matire, du
matriel, du cot acceptable et des conditions dutilisation de la pice. Les
rgles qui suivent sont obligatoirement gnrales et souffrent forcment de
notables exceptions. Elles peuvent ou doivent tre modies suivant les
conditions particulires du cas concret tudier.
Cependant, dans la plupart des situations, il est gnralement souhaitable de :
favoriser les coulements ;
viter les stagnations de matire ;
adapter les paisseurs au procd de transformation ;
minimiser les variations dpaisseur ;
assurer la progressivit des variations de dimensions ;
permettre le dmoulage ou lextrusion en vitant les outillages complexes
et onreux ;
veiller la stabilit dimensionnelle des produits transforms
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1.2.1 Facilit dcoulement et stagnation de matire
Lquilibrage des ux, la symtrie des pices et toutes mesures assurant
lisotropie des coulements sont des facteurs favorables labsence de gauchis-
sements et distorsions. En revanche, les cloisons, parois, nervures perpendicu-
laires au ux dcoulement sont sources potentielles de perturbations et de
stagnation de la matire.
La prsence dangles vifs, les piges matire sont galement dconseills
pour les mmes raisons. Des rayons de 0,3 0,5 mm la place des angles vifs
ont lavantage supplmentaire de rduire les concentrations de contrainte et
damliorer notablement la rsistance structurelle.
Les inserts incorpors directement au moulage peuvent poser des
problmes dcoulement en faisant obstacle au ux de matire et, en plus,
surtout avec les plastiques non chargs, posent des problmes de dilatation
diffrentielle dus aux diffrences importantes des coefcients de dilatation
du mtal et du plastique.
1.2.2 Dimensions des pices
Les grandes dimensions sont viter pour le moulage par injection pour des
raisons de cotes des presses et outillages, risques de gauchissement, ambage,
fragilit, uage, etc. Dans la mesure du possible, il faut essayer de les
morceler par des videments, encoches
Pour les grandes surfaces, on peut ventuellement tudier des raidisseurs.
Les paisseurs doivent faire lobjet de rexions particulires. Elles sont d-
nies a priori par le concepteur en fonction des proprits mcaniques initiales
et long terme corriges dun facteur de scurit. Cependant, les polymres
tant mauvais conducteurs de la chaleur et plus ou moins sensibles laniso-
tropie, le transformateur est soumis des impratifs diffrents qui amneront
un choix consensuel. Pour linjection et lextrusion des polymres fondus,
procds de transformation majoritaires, les paisseurs les plus courantes sont
de lordre de 0,7 3 mm, mais des conditions spciales de mise en uvre
permettent dlargir cette plage de 0,3 10 mm.
Les fortes paisseurs entranent :
un prix de matire lev ;
une augmentation des temps de transfert thermique et des dures de cycle ;
un retrait important avec risques de retassures, porosits, soufures
1 Choix stratgiques
12
Un certain nombre de parades existent, par exemple ladoption de grades
renforcs ou lutilisation de nervures de renfort si possible parallles au sens
dcoulement. Elles doivent tre de plus faible paisseur que la paroi
renforcer, par exemple 0,3 0,6 fois lpaisseur de cette paroi, et comporter
des dcoupes pour attnuer le gauchissement si elles sont de longueur impor-
tante. Pour lextrusion, les nervures de renforcement ne peuvent tre que
longitudinales et continues.
Les trop faibles paisseurs provoquent :
une solidication rapide du polymre qui risque dempcher lcoulement
de la matire sur de longs trajets ;
des risques de fragilit.
Les variations dpaisseurs dans une mme pice sont viter. Toutefois, si
elles sont impratives, elles doivent tre progressives : zone incline de
pente 3 pour 1 ou cong de rayon important (5 mm par exemple) ou combi-
naison des deux techniques.
1.2.3 Prcision des cotes
La prcision des pices et demi-produits dpend de la matire utilise, de la
prcision de loutillage et de tous les facteurs de mise en uvre de la matire :
traitements thermiques aux diverses tapes, pression dinjection ou dextru-
sion, contraintes de dmoulage et de passage dans les conformateurs, dfor-
mations au stockage
Il ne faut donc prvoir des tolrances troites que pour les cotes qui le nces-
sitent absolument, car le prix de revient augmente rapidement. titre
dexemple, pour une matire et une pice donnes, le cot peut passer de 100
pour des tolrances normales 170 pour des tolrances serres et 300 pour
des tolrances trs serres.
Les normes dimensionnelles sont nombreuses et dissmines dans les diff-
rentes rubriques pour chacun des systmes de normalisation nationaux ou
internationaux. Par exemple, elles peuvent se trouver classes dans :
types de produits : pices, tubes, tuyaux, canalisations, prols, raccords
mouls, rservoirs et rcipients en PRV ;
applications cibles : utilisation sous pression, distribution deau chaude et
froide, aspiration et refoulement, distribution basse pression des liquides
ptroliers, collecteurs dassainissement sans pression enterrs, distribution
de combustibles gazeux, transport des uides ;
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types de polymres, par exemple : polythylne (PE), polythylne rticul
(PE-X), polybutne (PB), polychlorure de vinyle non plasti, polypropy-
lne (PP), acrylonitrile/butadine/styrne (ABS), polyamide (PA).
titre purement indicatif, nous rappelons quelques exemples :
normes franaises et indices de classement : NF EN 10226, NF EN
12201, NF EN 13121, NF EN 13476, NF EN 1452, NF EN 1555, NF
EN ISO 15874, NF EN ISO 15876, NF EN ISO 6224, NF EN ISO
6808, M88-557, P16-353, T47-257, T47-282, T54-016, T54-029, T54-
063, T54-065, T54-938, T54-943, T54-944, T58000 ;
normes internationales : ISO 11237, ISO 11922, ISO 1307, ISO 14531,
ISO 15439, ISO 15439, ISO 15874, ISO 22621, ISO 264, ISO 6224,
ISO 6808, ISO 8085, ISO 8283.
Pour entrer plus avant dans les dtails, pour des pices moules, toutes choses
gales par ailleurs, certains thermoplastiques ont t classs arbitrairement en
trois groupes avec une indication approximative de la tolrance moyenne sur
une dimension choisie a priori :
groupe A prcision aise obtenir : PVC, polystyrne (PS) et drivs,
polyactates (CA, CAB, CP), polyacrylique (PMMA), polycarbonate
(PC). Tolrance moyenne de 0,4 % ;
groupe B prcision moyenne : polythylne (PE), polypropylne (PP).
Tolrance moyenne de 0,7 % ;
groupe C prcision difcile obtenir : polyamide (PA). Tolrance
moyenne de 1 %.
Pour des prols extruds, plus les tolrances sont serres, plus le prix de
revient augmente. Toutes les cotes ne sont pas aussi facilement matrisables et
on peut schmatiquement les rpartir en trois classes :
classe A facilement matrisables : avec, par exemple, des tolrances de 0,3
0,8 mm pour un prol PVC rigide 3 chambres ;
classe B difcilement matrisables : tolrances de 0,45 1,2 mm ;
classe C trs difcilement matrisables : tolrances de 0,6 2 mm.
Toujours sur le mme type de prols, les tolrances sur lpaisseur e sont de
lordre de :
0,1e mm jusqu e = 1 mm ;
0,03e + 0,1 mm pour e >1 mm.
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14
1.2.4 Dpouilles et contre-dpouilles
Si la souplesse de la matire ne permet pas le dmoulage des pices avec
contre-dpouilles, il faut que le moule comporte des parties mobiles conve-
nables pour permettre le dmoulage, ce qui augmente le cot et le risque
dapparition de traces aux plans de jonction de ces parties mobiles.
Pour des raisons techniques et conomiques, la conception avec dpouille
peut tre indispensable pour permettre le dmoulage de la pice. En
moyenne, langle de dpouille est de lordre de 1. Il peut tre plus faible
pour les petites pices (0,5 ou mme 0,2) mais devra tre augment pour les
pices profondes (jusqu 2 ou 3). Des conditions spciales de moulage, par
exemple cycles plus longs, permettent dabaisser langle de dpouille.
1.2.5 Localisation des traces de moulage
Pour les pices caractre esthtique et pour des raisons de rsistance mca-
nique, il est souhaitable que les traces de lignes de joints, seuils dalimenta-
tion, jecteurs, soient localises dans des endroits peu visibles pour ne pas
nuire laspect de la pice et dans des endroits peu sollicits mcaniquement
pour des raisons de rsistance.
1.2.6 Minimisation de lanisotropie
Succinctement, le coefcient danisotropie est calcul en divisant la moyenne
des valeurs dune proprit mesure sur des prouvettes perpendiculaires au
ux par la moyenne des rsultats obtenus sur des prouvettes parallles
lcoulement.
En pratique, les coefcients danisotropie sont souvent calculs sur les rsis-
tances et allongements la rupture ou les contraintes et dformations au seuil
viscolastique mais on peut utiliser toute autre proprit intressante pour
lutilisation envisage. Lanisotropie des polymres ne peut pas tre nglige
dans les calculs de pice, et le coefcient de scurit devra linclure en tenant
compte de la localisation des diffrents points et de la gomtrie des pices.
Les facteurs dterminants paraissent tre :
lorientation molculaire qui se dveloppe lors du remplissage du moule ;
la rhologie du mlange ;
les conditions de mise en uvre ;
le dessin du moule.
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Dun point de vue thorique, les orientations molculaires dues aux diff-
rents coulements du polymre fondu sont mises en cause. Pour une pice
plate injecte par son centre, trois types dcoulement entrent en jeu :
un coulement en cisaillement prs des parois ;
un coulement longationnel de type fontaine sur le front dcoulement ;
un coulement longationnel au cur de la pice.
Chaque type dcoulement provoque une orientation particulire des macro-
molcules, qui peuvent se relaxer diffremment pendant les diverses phases
de traitement thermique, entranant des gradients de temprature dans le
volume de la pice. videmment, les peaux, au contact direct des outillages,
se rchauffent ou se refroidissent plus vite que le cur, dautant que la
conductivit thermique de la matire plastique est faible. Pour les polymres
chargs ou renforcs, une plus forte anisotropie peut provenir :
dune viscosit plus leve du polymre ltat fondu ;
dune diminution de la mmoire lastique ;
dvolutions rhologiques diminuant le temps disponible pour la
relaxation ;
dune orientation des particules et agrgats de charge, dautant que leurs
coefcients de forme sont levs.
titre dexemple, dans une srie dessais sur des plaques de SBS ou de copo-
lyester injectes par leur centre, les coefcients danisotropie varient entre 0,8
et 1,3 en fonction de la caractristique retenue, rsistance ou allongement la
rupture, contrainte ou dformation au seuil viscolastique. Ces valeurs ne
sont pas ngligeables.
Les producteurs de matires plastiques commercialisent, pour une mme
famille, des grades adapts aux diffrents procds de transformation par leur
prsentation physique, leur degr de polymrisation, leur rhologie, leur apti-
tude la mise en solution, dispersion, pte, etc. Il est donc indispensable de
choisir le grade adapt au procd de transformation rellement utilis et de
prendre en considration la totalit de ses caractristiques pour la conception
de la pice ou du demi-produit, les performances pouvant diffrer dun grade
un autre.
1 Choix stratgiques
16
1.3.1 La rhologie
La gure 1.5 indique, pour un mme producteur, les larges possibilits de
variation de lindice de uidit (MFI), dont le spectre stend, dans la mme
unit, de moins de 1 plus de 100. cela, il faut galement ajouter la forme
physique (granuls ou poudres de diverses granulomtries), la prsence de
comonomres, lincorporation dagents glissants, etc. pour satisfaire nale-
ment la fabrication de feuilles, lms, revtements, pices moules par injec-
tion, rotomoulage, soufage
Figure 1.5 Exemples de densits et MFI de polythylnes
basse et moyenne densits.
Le cas du PVC est tout aussi diant avec :
ses diffrents modes de polymrisation en mulsion, en suspension, en
masse ;
ses applications sous forme de plastisols ;
ses copolymres ;
les formulations plasties de PVC souple.
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1.3.2 Le retrait et lanisotropie
Un autre point important examiner est le retrait aprs transformation. Des
grades dune mme famille peuvent avoir des coefcients de dilatation et par
suite des taux de retrait diffrents qui font que les outillages ne sont pas
universels. Dune manire gnrale, les grades chargs dune matire minrale
isotrope ont un coefcient de dilatation et un retrait aprs transformation
infrieurs ceux du polymre vierge. Les grades renforcs bres ont un retrait
plus limit mais plus sensible lorientation. Lanisotropie est dautant plus
forte que le coefcient de forme de la bre est lev.
Les gures 1.6 et 1.7 illustrent les diffrences de retraits importantes entre :
des polymres vierges de natures diffrentes : polypropylne (PP), poly-
actal (POM), polyamide (PA), polytherimide (PEI) ;
des polymres vierges et renforcs bres de verre courtes ;
des polymres vierges et chargs de charges minrales isotropes.
Figure 1.6 Retrait de polymres vierges et renforcs fibres de verre.
1 Choix stratgiques
18
1.4 lments comparatifs
sur les principaux procds
Figure 1.7 Retrait de polymres vierges et renforcs charges minrales.
Mis part les conditions techniques dj brivement voques en ce qui
concerne la forme physique des polymres, les principaux procds de trans-
formation se diffrencient par :
la frquence dutilisation ;
la nature des polymres mettre en forme ;
lampleur des sries fabriquer ;
les cots.
1.4.1 Frquence dutilisation des diffrents procds
Les frquences dutilisation des procds sont trs varies, linjection en
gnral et lextrusion y compris lms, tubes, tuyaux et feuilles par exemple,
couvrant plus de 50 % de la production des pices et demi-produits en
matire plastique.
Pour les thermoplastiques, le soufage constitue le troisime procd alors que
le calandrage, le poudrage, lenduction, le thermoformage, le chaudronnage et
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la confection sont moins utiliss. La place du moussage est difcile quanti-
er car les tonnages sont faibles mais les volumes levs. La gure 1.8 illustre
la situation densemble.
Pour les thermodurcissables et composites, les SMC et les composites ther-
moplastiques renforcs bres de verre longue ou continue (TRE, ou GMT)
tiennent des places prpondrantes, suivis par plusieurs procds occupant
chacun moins de 10 % du march : BMC, contact, projection, moulage,
moulage continu de feuilles et plaques, enroulement lamentaire, pultrusion.
La place du moussage est, comme prcdemment, difcile quantier. La
gure 1.9 illustre la situation densemble.
Figure 1.8 Thermoplastiques : principaux procds.
Figure 1.9 Thermodurcissables et composites : principaux procds.
1 Choix stratgiques
20
1.4.2 Procds et nature des polymres mettre en forme
Tous les polymres ne peuvent pas tre mis en forme par tous les procds, ne
serait-ce que par leur forme physique, solide ou liquide, et leur structure
chimique, thermoplastique ou thermodurcissable. Les exemples suivants ont
pour but de donner un clairage sur les cas les plus courants.
Linjection, bien que couvrant un large spectre, ne peut pas sappliquer aux
PTFE, polybenzimidazole (PBI) et certains polyimides.
Lextrusion couvre galement un large spectre mais ne sapplique quaux ther-
moplastiques, lexception de certains polyimides et du polybenzimidazole
(PBI).
Le soufage pourrait sappliquer un vaste panel de thermoplastiques mais,
dans la ralit, concerne surtout les PVC, polyesters thermoplastiques, poly-
thylnes (PE) et polypropylnes (PP).
Le rotomoulage concerne surtout les plastisols (PVC en pte), les poudres de
polythylnes (PE) ou de polyamides (PA), polycarbonates (PC). Du fait de
la faible pression pendant la mise en uvre, les caractristiques mcaniques
sont gnralement plus faibles que celles des pices injectes quivalentes.
Le moussage sous sa forme conventionnelle stend la fois aux thermoplasti-
ques et thermodurcissables tels que polyurthanes, polystyrnes, polychlorure
de vinyle (PVC), polythylnes (PE), EVA, polypropylnes, polymthacryli-
mides, mlamines, phnoplastes, polycarbonates, polytherimides, polyther-
sulfones, polyimides. Sous la forme dallgs structuraux, pratiquement tous
les plastiques pourraient tre mousss.
Le thermoformage ne concerne que des thermoplastiques de grande diffusion
tels que polystyrnes (PS), ABS, PVC, polythylnes (PE), polypropylnes
(PP), polyesters thermoplastiques (PET) ou des thermoplastiques techniques
comme les polyacrylates (PMMA), polyactates (CA), polyoxymthylnes ou
polyactals (POM), polycarbonates (PC), polyamides (PA), polyphnylne-
thers (PPE), polysulfones (PSU).
Lusinage est lune des mthodes qui sappliquent toutes les bauches ou
pices brutes de toutes matires plastiques. Cependant, il faut noter que
lusinage peut demander un traitement de reconstitution de la surface dans le
cas des composites par exemple.
Le chaudronnage concerne les thermoplastiques dont les plus utiliss sont les
PVC, PVC surchlors (PVCC), PE, PP, PVDF, polyacrylates (PMMA).
Le soudage nest utilisable que pour les thermoplastiques non rticuls. Ainsi,
le PE-X nest pas soudable aprs rticulation. Les caractristiques mcaniques
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des soudures sont gnralement plus faibles que celles des pices injectes
quivalentes.
Le collage concerne pratiquement tous les plastiques mais est plus ou moins
difcile suivant leur nature et conduit des performances mcaniques qui
peuvent tre infrieures ou suprieures celles des matriaux assembler. En
cas de sollicitation allant jusqu la rupture, celle-ci peut se produire dans le
joint de colle ou dans la masse des matriaux coller.
Les procds SMC, BMC, moulage au contact et par projection concernent
uniquement les thermodurcissables, principalement les polyesters insaturs
(UP), phnoplastes, polyurthanes, poxydes.
Le moulage de plaques en continu est utilis pour les plaques ondules de
couverture en polyesters insaturs (UP).
Lenroulement lamentaire ne sapplique quaux composites renforcs de la-
ments continus.
La pultrusion concerne des composites renforcs uniquement de laments
unidirectionnels.
Le drapage concerne la fois des composites matrices thermoplastiques ou
thermodurcissables.
Les composites thermoplastiques, TRE ou GMT, sont videmment limits
aux matrices thermoplastiques. Ils ont pris une place importante ct des
composites thermodurcissables ou en comptition avec ceux-ci et continuent
se dvelopper.
Le prototypage rapide et le-manufacturing utilisent des rsines spcialement
conues cet effet de faon contretyper les proprits des diffrentes
familles de plastiques conventionnels.
Linjection des mtaux en poudre utilise des matires plastiques comme liant,
mais la pice nale est constitue uniquement du mtal fritt.
1.4.3 Procds et volumes de production
Lensemble des procds de mise en uvre couvre toutes les capacits de
production, de lunit la trs grande srie comme lautomobile. Si, thori-
quement, plusieurs procds peuvent tre utiliss pour un mme problme, le
choix sera fait en fonction des volumes produire et des cots acceptables.
Par exemple, pour un dmarrage de pices, on pourra passer successivement
du prototypage (une pice quelques pices) lusinage (quelques pices
une centaine de pices), puis au moulage par injection.
Le tableau 1.2 suggre des ordres de grandeur, qui peuvent toujours souffrir
de nombreuses exceptions pour diverses raisons techniques, pratiques ou
1 Choix stratgiques
22
conomiques dcoulant dun contexte particulier. Ces renseignements sont
gnraux et donns seulement titre indicatif pour se faire une premire ide
des possibilits, impossibilits et cots. Les valeurs ne peuvent tre directe-
ment utilises pour un choix dnitif de solution ou tablissement des prix.
Les cots relatifs des pices sont calculs par rapport linjection en grande
srie prise pour base 1.
Le tableau 1.3 schmatise quelques caractristiques techniques de divers
procds concernant les thermodurcissables et composites. Ces renseigne-
ments sont gnraux et donns seulement titre indicatif pour se faire une
premire ide des possibilits et impossibilits. Les valeurs ne peuvent tre
directement utilises pour un choix dnitif de solutions ou pour ltablisse-
ment des prix.
Tableau 1.2 Procds de transformation des thermoplastiques : importance
des sries et cots relatifs des pices, linjection tant prise pour base 1.
Procd Importance des sries
Cots de production
comparatifs
Injection 1 000 000 1
1 000 14
Soufflage 1 000 000 1,5
1 000 12
Rotomoulage,
matriel labor
1 000 000 2,5
100 16
Thermoformage 10 000 5
10 16
Rotomoulage,
matriel de base
1 000 6
10 15
Confection, usinage,
dcoupe,
soudage, collage
1 000 12
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* Fabrication sur matriel spcialement construit. ** 1 : meilleur aspect.
Tableau 1.3 Thermodurcissables et composites : exemples de choix de procds
en fonction des dimensions des pices.
Aire
maximale (m
2
)
paisseur
(mm)
Mthode
Qualit de
la surface**
Exemples
Quasi illimite
(couramment
< 300)
Quasi illimite
(couramment
2-10)
Moulage
au contact
1 Bateaux
Quasi illimite Quasi illimite
(couramment
2-10
Projection 1 Bateaux
15 1-10 Injection
de rsine
2 lments
de carrosserie
15 3-10 Compression
froid
2 lments
de carrosserie
5 1-6 Compression
chaud avec mats
et prformes
2 lments
de carrosserie
5 2-10 Compression
chaud des
prepregs
2 lments
de carrosserie
10 Limite RRIM 1 Capotages
Limite Limite Injection haute
pression
1 ou 2 Pices pour
lectricit,
lectronique
20 Autoclave 1 ou 2 lments pour
aronautique
4 Limite Estampage 2 Pices pour
automobile
Diamtre de
5 cm 25 m*
1-10 et plus Enroulement
lamentaire
1 ou 2 Rservoirs
sous pression
30 3-15 Centrifugation 1 Tubes, tuyaux
Section limite 3-20 Pultrusion 1 ou 2 Prols
Section limite 1-4 Moulage continu
de plaques
2 Plaques ondules
de couverture
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1.4.4 Cots de transformation
Le cot de la transformation ne peut pas tre isol du prix des matires
premires, constitu principalement du cot des rsines. Celui-ci, surtout
pour des matriaux tels que les polyolnes principalement constitus de
drivs du ptrole et dnergie, subit directement les variations de prix du
ptrole. Les fortes uctuations observes en 2008 font que la ralit cono-
mique peut largement diffrer des indications suivantes.
Pour les polymres matires premires, les prix au kilogramme schelonnent
trs approximativement de lordre de 1 pour les commodits plusieurs
dizaines deuros pour les spcialits.
Daprs les tudes du ministre de lIndustrie, Industrie franaise de la plas-
turgie et Industrie franaise des matriaux composites, parues en 2002 :
pour les compounds de commodits, le prix au kilogramme de la matire
premire est multipli, en moyenne, par environ 1,3 pour un prix de vente
moyen de 1,15 /kg ;
pour les thermoplastiques extruds, le prix au kilogramme de la matire
mise en uvre est multipli, en moyenne, par environ 1,35 pour un prix
de vente moyen de 2,4 /kg ;
pour les thermoplastiques mouls, le prix au kilogramme de la matire
mise en uvre est multipli, en moyenne, par environ 1,5 (mais un facteur
2 est courant). Les prix de vente moyens schelonnent de 4 /kg pour
lemballage 11 /kg pour des pices techniques ;
les composites, mme de grande diffusion, ont toujours une valeur ajoute
leve, et les prix de vente au kilogramme schelonnent denviron 3
plus de 30 pour une gamme de composites allant de la grande diffusion
courante aux hautes performances pour laronautique.
Si les pourcentages indiqus ci-dessus restent valables, ce qui nest pas prouv
cause des cots nergtiques par exemple, les prix de vente en euros
devraient tre corrigs des uctuations du cot des rsines, valorises de
faibles niveaux dans cette tude.
Le tableau 1.4 prsente schmatiquement quelques caractristiques conomi-
ques relatives divers procds concernant les thermodurcissables et compo-
sites. Ces renseignements sont gnraux et donns seulement titre indicatif
pour se faire une premire ide des possibilits, impossibilits et cots. Les
valeurs ne peuvent tre directement utilises pour un choix dnitif de solu-
tions ou pour ltablissement des prix.
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1 Choix stratgiques
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Si les cots de certaines pices plastiques peuvent surprendre, il faut les
relativiser en considrant le contexte dans son ensemble. Pour des pices
techniques, par rapport au mtal :
le cot dune pice en plastique renforc bres de verre (PRV) pour plate-
forme offshore est gnralement suprieur celui de lacier au carbone (1,5
2,5 fois) mais identique ou infrieur celui des matriaux rsistants la
corrosion. Cependant, les frais dinstallation sont rduits (temps de
montage pouvant tre divis par 4, moyens de transport et de levage moins
lourds) et les cots installs ne sont plus que de :
60 90 % par rapport lacier au carbone,
40 80 % par rapport lacier inox ;
le cot dune plaque de strati poxy/bres de carbone (5 kg) est environ
10 fois celui dune plaque dacier (94 kg) destine au renforcement
douvrages existants. Le surcot se justie cependant pour des interven-
tions en conditions difciles : ouvrages trs isols, difciles daccs, inac-
cessibles aux moyens de manutention lourds ;
pour une voiture de TGV deux niveaux, le cot du composite est 4 fois
plus lev que celui de laluminium mais il suft de coller deux demi-
coques moules au lieu deffectuer de nombreuses soudures sur le modle
mtallique. Lconomie substantielle en temps dassemblage compense le
cot matire.
Pour un certain nombre de procds de transformation, la BFP (British Plas-
tics Federation) propose des courbes dun indice de prix unitaire en fonction
du nombre de pices produites. Ces courbes, qui peuvent tre modlises par
des quations de puissances exposants ngatifs, conduisent aux ordres de
grandeur du tableau 1.5.
1 Choix stratgiques
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2 OPRATIONS
EN AMONT ET AVAL
Pour prparer la mise en forme des matires plastiques, certaines oprations
gnrales sont souvent ncessaires alors que dautres, plus spciques, sont
justies par la structure chimique des polymres, rticulation ou durcis-
sement des thermodurcissables, ou par ltat physique comme le dtension-
nement ou la post-cristallisation. La gure 2.1 recense les oprations prises
en compte dans la suite mais il faut noter que toutes ne sont pas systmati-
quement ncessaires dans chaque cas.
Figure 2.1 Exemples doprations en amont et aval de la transformation.
2 Oprations en
amont et aval
30
La prparation des rsines commence par leur stockage dans les meilleures
conditions possibles denvironnement sec et tempr, labri de la lumire et
des produits agressifs. Le stockage dpend des quantits mises en jeu,
pouvant se faire dans les sacs dorigine ferms, en petits conteneurs mobiles
de quelques dizaines de kilogrammes et en conteneurs xes jusquaux silos
extrieurs de plus de 100 t.
Lorganisation judicieuse du stockage permet :
lachat des matires premires en quantits optimales pour obtenir des
conditions avantageuses ;
une surveillance efcace des stocks et des mouvements de matires ;
lutilisation optimale de la surface disponible ;
la rduction des erreurs et des pertes.
Le transport automatique par aspiration vide protge la matire, vite les
pertes et amliore la productivit de lentreprise.
2.1.1 Schage
Bien que les rsines soient souvent fournies dans un tat dhygromtrie
acceptable, il peut tre ncessaire de les scher ou dshydrater avant alimenta-
tion des lignes de mise en forme. Les polymres absorbent plus ou moins
deau et y sont plus ou moins sensibles aux tempratures plus ou moins
leves de transformation. Labsorption deau peut tre trs rapide. titre
dexemple, un grade donn de polycarbonate reprend 0,05 % deau aprs 1 h
dans lair 65 % dhygromtrie relative.
La gure 2.2 montre les faibles pourcentages dabsorption deau en 24 h des
rsines de grande diffusion, polythylnes, polypropylnes, polystyrnes et
PVC rigides. Pour leurs drivs, EVA, EVOH pour les polythylnes, ABS
pour le polystyrne et PVC plasti pour le PVC, les situations sont beau-
coup plus contrastes avec notamment la forte capacit dabsorption deau de
lEVOH due aux groupements hydroxyles. Les chiffres indiqus sont loin des
pourcentages de saturation qui peuvent tre atteints pour des sacs ouverts
depuis plusieurs jours dans un climat humide et chaud ou dans un atelier
forte hygromtrie.
La gure 2.3 montre la diversit des pourcentages dabsorption deau en 24 h
due la diversit des structures chimiques des rsines examines. Lchelle
logarithmique est la mme que celle de la gure 2.2.
2 Oprations en
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Figure 2.2 Exemples dabsorption deau des thermoplastiques de grande diffusion
et de certains de leurs drivs.
Figure 2.3 Exemples dabsorption deau des thermoplastiques dingnierie.
2 Oprations en
amont et aval
32
Les producteurs conseillent souvent, pour certains grades, de descendre
moins de 0,02 % dhumidit relative pour linjection.
Lhumidit absorbe peut conduire deux types de dfauts aux tempratures
leves de mise en forme :
phnomne physique d la vaporisation de leau. Les dfauts daspect qui
en rsultent peuvent prendre la forme de bulles, moussage, raies dcaillage
radiales partant du point dinjection ;
phnomne chimique : hydrolyse provoquant la dgradation des poly-
mres en affectant leurs proprits mcaniques et pouvant entraner leur
jaunissement. Pour un grade donn de polyester thermoplastique, la perte
de rsistance au choc atteint 30 % en utilisant un granul ayant repris un
taux dhumidit non prcis.
Le taux dhumidit peut jouer galement sur la stabilit dimensionnelle, les
proprits lectriques et laptitude la mtallisation.
Le tableau 2.1 montre que toutes les proprits mcaniques dun thermoplas-
tique sensible lhumidit ne sont pas inuences au mme degr. La rsis-
tance au choc entaill perd pratiquement 50 % de sa valeur alors que le
module reste constant.
En plus des prcautions classiques :
ouverture des sacs le plus tard possible,
rtuvage des granuls rests plus de 2 h lair ambiant,
schage des rebroys,
Tableau 2.1 Thermoplastique sensible lhumidit :
exemples de variations de proprits en fonction de lhumidit.
Teneur en humidit lalimentation (%) 0,03 0,07 0,14 0,26 0,40
Rsistance la traction (MPa) 139 116 112 107 105
Module de traction (GPa) 10 10 10 10 10
Choc Izod avec barreau entaill (J/m) 101 69 64 53 53
Choc traction (J/mm
2
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remplissage des trmies avec des quantits limites (2 h de production, par
exemple),
il est souvent ncessaire dutiliser des dispositifs de schage continu automa-
tiques qui assurent le maximum de scurit quant aux qualits daspect et de
proprits mcaniques des produits injects.
titre indicatif, le tableau 2.2 montre la diversit des temps et tempratures
de schage suivant les diffrents types de thermoplastiques.
Les conditions relles adopter sont celles dnies par le producteur, pour le
grade qui sera rellement utilis. Pour certains thermoplastiques, il ne faut
pas dpasser les temps indiqus.
Tableau 2.2 Exemples de conditions de schage.
Polymre Plage de tempratures (C) Dure de schage (h)
PVC 60-80 1,5
PPO 80-95 maximum 2
95-120 maximum 2
PMMA 75 2
ABS chaleur 90-95 2,5
CA 65-80 2-3
PC 120-140 2-4
PET - PBT 90-120 2-4
PEI 120-150 2-4
POM 90 4
PSU 110 4
PUR 80 4
PA 80-90 3-6
2 Oprations en
amont et aval
34
Lair est susceptible de se charger en humidit dautant que sa temprature est
leve et que son hygromtrie est faible. Les scheurs en continu peuvent
donc tre rpartis en deux grandes catgories : air simplement rchauff,
air chaud et dshydrat. Ces derniers sont plus efcaces et pratiquement
indispensables dans certains cas, tels que pour les polyesters.
m Scheurs air chaud
Lair rchauff est inject par un ventilateur la base de la trmie, traverse la
matire scher en se chargeant dhumidit et schappe par le couvercle de
la trmie.
Le schage peut tre :
individuel avec montage direct sur la machine de transformation ;
centralis pour traiter la matire desservant plusieurs lignes de transforma-
tion. Le scheur doit tre dot dun distributeur automatique de matire
pour alimenter correctement les diffrentes lignes de transformation
suivant leur dbit.
En plus de la capacit, de la puissance installe et de la consommation ner-
gtique (tableau 2.3), il faut examiner les caractristiques particulires telles
que :
homognit de la rpartition de lair dans la masse des granuls ;
dbit dair ;
calorifugeage ;
temprature maximale ;
dispositifs de scurit notamment thermique.
Les scheurs air chaud sont tributaires de lhygromtrie de lair ambiant.
Leur efcacit varie avec les saisons et avec les rgions. Ils sont beaucoup
moins efcaces dans les rgions chaudes en saison fortement humide. En
revanche, ils sont peu onreux et sont particulirement recommands pour
les matires relativement peu hygroscopiques.
Toutes choses gales par ailleurs, les performances dpendent de la rsine, de
son humidit initiale et de lhumidit nale demande.
2.1 Prparer les rsines 2 Oprations en
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Les performances sont trs variables, comme on pourra le voir dans le
tableau 2.4 donnant les dbits de matires sches 0,02 % dhumidit en
fonction des polymres, du matriel, de la capacit trmie, du temps et de la
temprature de schage.
m Scheurs air chaud dshydrat
Lair est dessch par passage sur des produits trs hygroscopiques ou sur des
tamis molculaires, puis est rchauff avant de passer travers la masse de
matire scher, o il se charge dhumidit. Lair est recycl et les produits
desschants sont rgnrs automatiquement ou suivant une teneur maxi-
male en eau pour conserver leur efcacit. Les scheurs air chaud dshy-
drat sont moins tributaires de lhygromtrie de lair ambiant. Leur efcacit
varie peu avec les saisons et avec les rgions. En revanche, ils sont plus
onreux et sont particulirement recommands pour les matires fortement
hygroscopiques. En plus de la capacit, de la puissance installe, de la
consommation nergtique, de lhomognit de la rpartition de lair dans
la masse des granuls, du dbit dair, du calorifugeage, de la temprature
maximale, des dispositifs de scurit notamment thermique, il faut tudier
Tableau 2.4 Exemples de conditions de schage dans des scheurs air chaud.
PA PC PBT PP
Temprature (C)
80 120 120 90
Dure (h)
4 3-4 4 1
Dbits de rsine sche (kg/h)
Capacit de
la trmie (l)
50-70 7-16 7-20 7-10 20-25
160-200 30-40 30-90 20-30 70-120
400-500 70-120 70-170 70-90 250-300
1 000-1 200 220-230 230-330 200-250 550-700
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prcisment la nature des produits desschants, leurs conditions de rgn-
ration et de renouvellement. Linstallation de schage peut tre :
individuelle avec montage direct sur la machine de transformation ;
centralise pour traiter la matire desservant plusieurs lignes de transfor-
mation. Le scheur doit tre dot dun distributeur automatique de
matire pour alimenter correctement les diffrentes lignes de transforma-
tion suivant leur dbit.
Toutes choses gales par ailleurs, les performances dpendent de la rsine, de
son humidit initiale et de lhumidit nale demande.
Les performances sont trs variables, comme on pourra le voir dans le
tableau 2.5 donnant les dbits de matires sches 0,02 % dhumidit en
fonction des polymres, du matriel, de la capacit trmie, du temps et de la
temprature de schage.
Tableau 2.5 Exemples de conditions de schage dans des scheurs
air chaud dshydrat.
Temprature
maximale (C)
Dbit dair (m
3
)
Consommation
80 C (kW)
Dbit de rsine
sche (kg/h)
180 30 3-20 3-25
130-180 100 4 30-70
130-180 200 12 70-200
130-180 400-500 16-20 140-480
130-180 800-1 000 30-50 300-800
2 Oprations en
amont et aval
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Le tableau 2.6 propose quelques exemples de fournisseurs de matriel.
2.1.2 Dosage, mlangeage
Les polymres se prsentent souvent sous forme de granuls, chips, poudres,
etc. ou plus rarement sous forme liquide ou pteuse, dispersions ou latex,
solutions, plastisols Les diffrents ingrdients (agents de protection, charges
ou renforts, plastiants) sont liquides, solides, pulvrulents ou pteux.
En gnral, les ingrdients dune formulation sont introduits dans le(s) poly-
mre(s) par mlangeage en phase solide :
discontinu :
dry blends,
mlangeurs ouverts cylindres,
mlangeurs internes rotors ;
continu :
vis, type extrudeuse simple ou double vis,
spcique,
ractif.
Tableau 2.6 Exemples de constructeurs ou distributeurs de matriel.
Socit Site Internet
Beweplast www.beweplast.com
Colortronic www.colortronic.de
Mann+Hummel Protec www.mh-protec.com
Martiplast www.martiplast.com
Moretto www.moretto.com
Motan www.motan.com
Piovan www.piovan.com
Spiroux www.spiroux.com
Wittmann www.wittmann-france.com
2 Oprations en
amont et aval
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Plus rarement, les mlanges sont raliss en phase liquide pour les polyur-
thanes, certains polyamides, latex ou dispersions.
Remarquons que, dans le mlangeage par voie solide, certains additifs
comme les plastiants ou les colorants peuvent tre ltat liquide alors que,
dans le cas du mlangeage par voie humide, certains ingrdients peuvent tre
pulvrulents, comme les charges par exemple.
Dans tous les cas, le mlangeage doit assurer trois objectifs majeurs concer-
nant les ingrdients :
un dosage exact ;
une distribution rgulire dans lensemble de la matrice ;
une dispersion homogne avec une granulomtrie aussi ne et rgulire
que possible ;
la bonne qualit des liaisons physico-chimiques ingrdients-polymres.
Dans le cas du mlangeage ractif, il faut galement assurer la qualit et
lhomognit de la raction chimique cible.
La gure 2.4 indique un certain nombre de voies possibles sans couvrir la
totalit des ventualits.
La russite du mlangeage conditionne la qualit de la pice ou du demi-
produit nal et permet des conomies dadditifs onreux tels que les
agents de protection, nettement plus efcaces sils sont bien disperss. Un
mlangeage dfectueux ne peut pas tre compens lors des oprations de
mise en forme.
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Figure 2.4 Exemples de possibilits de mlangeage.
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m Dosage
Diffrentes techniques (gures 2.5 et 2.6) peuvent tre adoptes dont la plus
ancienne consiste tout simplement peser les polymres et autres ingrdients.
Les avantages de simplicit et de prcision des mesures saccompagnent
malheureusement de plusieurs inconvnients, notamment une main-duvre
importante et des risques derreurs dus la multiplicit des oprations.
Laddition et le mlangeage en ligne dadditifs, tels quagents gonants, anti-
glissants, antistatiques, ignifugeants, stabilisants, anti-UV, mlanges matres
et colorants, prsentent un grand intrt lorsquils permettent de :
standardiser un grade de base qui peut tre achet en grande quantit ;
simplier la gestion des stocks ;
rduire les cots et surfaces de stockage.
Figure 2.5 Exemples de doseurs volumtriques
(avec laimable autorisation de la socit Motan).
2 Oprations en
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42
Figure 2.6 Exemples de doseurs gravimtriques
Parmi les techniques automatises, les diffrents principes examins dans la
suite sont :
le dosage par vis ;
le dosage volumtrique par remplissage dalvoles ou chambres calibres ;
le dosage pondral par mesure du taux dallgement ou du taux
dentranement.
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Un certain nombre de prcautions particulires doivent tre prises lors du choix
du principe et de la slection du matriel. Il faudra veiller, entre autres, :
la prcision et la abilit du dosage, notamment dans les faibles dbits ;
lefcacit du mlangeage ;
la rapidit et la abilit du rglage ;
la rapidit et la qualit du nettoyage ;
la possibilit de synchronisation avec le fonctionnement de la machine de
transformation ;
les possibilits dadaptation aux diffrents additifs.
En ce qui concerne les additifs eux-mmes, il faut que leur forme de prsen-
tation soit compatible avec la rsine et avec le matriel de dosage disposi-
tion, de faon viter :
les sdimentations ;
les stratications ;
les retenues certains endroits du matriel.
M Doseurs vis
Une vis situe la base de la trmie de stockage entrane la matire un dbit
fonction de la vitesse de rotation pour un couple dtermin matire/vis. La
matire dose peut :
dboucher librement dans une trmie dalimentation ;
se mlanger naturellement un autre ux de matire dose par le mme
principe ;
aboutir dans une chambre de mlangeage forc o elle rencontre la ou les
autres matires galement doses.
Ce systme convient bien au dosage de granuls.
Sur les principes exposs ci-dessus, diffrentes variations sont proposes :
monovis de divers dessins ;
bivis effet auto-nettoyant ou dmottant ;
version spciale pour produits fragiles ;
doseurs multiples adaptables sur la mme installation : en gnral 4
maximum, parfois 6 ;
asservissement la machine de transformation ;
excution en matriaux spciaux, acier inoxydable, par exemple ;
addition de matriels auxiliaires comme les grilles magntiques, alarmes de
niveau
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44
Le tableau 2.7 prsente quelques caractristiques de doseurs titre indicatif.
M Doseurs volumtriques alvoles ou chambres calibres
Plusieurs systmes coexistent, par exemple :
un cylindre comportant des alvoles calibres entrane une quantit dose
de matire, fonction de la vitesse de rotation ;
une chambre calibre est remplie de matire, par aspiration par exemple,
puis vidange par ouverture dun clapet. Le dbit est proportionnel au
nombre de cycles de remplissage/vidange par unit de temps.
Tableau 2.7 Exemples de caractristiques de matriels.
Dbit
(kg/h)
Nombre de doseurs
maximal
Puissance
par doseur (kW)
Capacit de la
trmie (dm
3
)
Capacit
du mlangeur
(dm
3
)
8 1 0,1 12 3
50 1 0,2
6-100 0,1 20
150 2 0,5 50
250 3 0,5
500 2 0,6 15 15
500 6
650 4 0,6
1 000 3 0,7 40 25
1 000 4 0,8
1 500 2 0,8 400
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Sur ces principes, diffrentes variations sont proposes :
adaptation aux mlanges matres ou aux pulvrulents ;
version spciale pour produits fragiles ;
doseurs multiples adaptables sur la mme installation ;
asservissement la machine de transformation ;
excution en matriaux spciaux, acier inoxydable, par exemple ;
addition de matriels auxiliaires comme les grilles magntiques, alarmes de
niveau ;
couplage de plusieurs appareils avec une chambre de mlangeage.
Les plages de dbits possibles sont gnralement dune tendue limite pour
un appareil donn mais peuvent couvrir un vaste spectre, de moins de 1
800 kg/h pour les divers modles, par exemple :
0,4 1,5 kg/h ;
0,9 5 kg/h ;
0,5 100 kg/h ;
20 60 kg/h ;
100 800 kg/h.
M Dosage pondral par mesure du taux dallgement ou dentranement
Plusieurs systmes coexistent, par exemple :
taux dallgement : la trmie de stockage et le systme dextraction sont
monts sur une balance. La vitesse dextraction est rgle, en continu, en
fonction de la perte de poids par unit de temps, de faon respecter la
valeur de dbit afche. Lorsque le niveau de la trmie arrive au minimum
choisi, lalimentation automatique de la trmie est dclenche. Lextracteur
peut tre monovis ou bivis, avec dispositif vibrant ou doseur bande. Des
adaptations granuls, pulvrulents, liquides, sont proposes. La prcision
des dosages peut tre trs leve et la plage des dbits trs tendue, par
exemple de 0,1 kg/h pour le plus petit modle 6 000 kg/h pour le plus
gros modle dun mme constructeur ;
taux dentranement : mesure du poids entran par unit de temps, par
une bande. La vitesse dextraction est rgle en continu en fonction du
poids extrait, de faon respecter la consigne de dbit.
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Le tableau 2.8 prcise quelques exemples de fournisseurs de matriel.
m Mlangeage
La diversit et la multiplicit des techniques et matriels de mlangeage,
depuis les fouets ptissiers encore utiliss pour les dispersions et latex
jusquaux mga-mlangeurs pour compounds, rendent le classement difcile
et forcment incomplet. La gure 2.7 illustre schmatiquement les princi-
pales fonctions et les nombreuses exigences concernant les problmes de
mlangeage des polymres et additifs.
Comme pour beaucoup de matriels, les mlangeurs comportent certains
risques et doivent satisfaire aux lgislations et rglements de scurit, gn-
raux ou spciques, en vigueur sur le site dexploitation.
Parmi les diffrents problmes, nous avons choisi de traiter :
le mlangeage de produits secs ou dry blends. Ces procds ne traitent que
la fonction distribution ;
le mlangeage des polymres ltat fondu, qui prend en compte la totalit
des fonctions ;
le mlangeage des liquides et ptes, excluant la fonction mastication ;
le mlangeage statique, qui peut prendre en compte la totalit des fonctions.
Socit Site Internet
Colortronic www.colortronic.fr
Kongskilde www.kongskilde.com
K Tron www.fr.ktron.com
Motan www.motan.com
Spiroux www.spiroux.com
Transitube www.transitube.fr
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M Mlangeage de produits secs ou dry blends
Outre les trmies doseuses vues prcdemment, le mlangeage au tonneau et
ses techniques drives sont largement utiliss. Un ft ou un tonneau incom-
pltement rempli tourne sur un de ses axes, ce qui provoque le mlangeage
des produits secs. Le mlangeur poudre biconique en est une volution. La
rusticit du matriel, le faible cot et le large choix de modles de fts
permettent de ddier chaque ft une formule dtermine, rduisant ou
supprimant les oprations de nettoyage.
Dautres types dits mlangeurs poudre verticaux comportent une vis
verticale qui fait remonter les produits mlanger jusqu ce quils retombent
naturellement deux-mmes avec un effet fontaine assurant le mlangeage de
mlanges matres, additifs ou rebroys
Des mlangeurs continus horizontaux rotors de formes diverses ou vis
sont galement utiliss soit pour le mlangeage sec, soit pour lincorpora-
tion dadditifs dans les matrices plastiques.
M Mlangeage de produits secs par trmies doseuses
La gure 2.8 illustre le principe du mlangeage de granuls et/ou de pulvru-
lents par deux trmies doseuses dversant les produits dans une chambre de
mlangeage ventuellement munie dun dispositif dagitation motoris,
marqu M dans le schma.
Figure 2.8 Mlangeage de produits secs par trmies doseuses
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M Mlangeage des polymres ltat fondu
Plusieurs types coexistent rpondant des objectifs diffrents et correspon-
dant des investissements plus importants que ceux ncessits par les mlan-
geurs poudre. Dans tous les cas, le polymre est rchauff et sufsamment
ramolli pour permettre lincorporation des particules liquides ou solides des
additifs.
Mlangeurs ouverts cylindres
Ils sont constitus de deux cylindres horizontaux, parallles (gure 2.9), tour-
nant en sens inverses de faon ramener la matire vers le dessus de la ligne
de contact des cylindres. Les vitesses, faibles (10 20 tr/min), sont gnrale-
ment dans un rapport de 1,1 1,25 pour crer une friction qui augmente le
travail mcanique ncessaire pour lincorporation des ingrdients.
Figure 2.9 Schma dun mlangeur cylindres.
Ces cylindres comportent des circuits internes permettant le chauffage la
vapeur ou le refroidissement leau et ont des dimensions plus ou moins
importantes (diamtre longueur : 500 1 000 ou 500 1 500 mm par
exemple).
Ce matriel, dont le principe est ancien, a t continuellement perfectionn
et est toujours utilis. Il est trs robuste, simple demploi mais la productivit
est limite. Les capacits de traitement dpendent des dimensions et vitesses
des cylindres, du choix de leur cartement, de la nature des polymres et des
additifs incorporer.
Le tableau 2.9 donne des exemples de caractristiques de mlangeurs
cylindres.
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Mlangeurs internes
Le principe est plus rcent que le prcdent mais la technique est bien
prouve et a donn naissance plusieurs variantes concernant la forme des
rotors, les vitesses et les conceptions mcaniques.
Dans le principe, une chambre de mlangeage contient deux rotors engre-
nants ou non, portant des pales de forme hlicodale tronque. La chambre
est ferme par un piston permettant de maintenir une pression sur le mlange
pour intensier laction de mlangeage. La temprature est rgule par circu-
lation de uide. Suivant les modles, les vitesses des rotors sont gales ou
crent un rapport de friction.
capacit donne, le matriel est plus important que pour les mlangeurs
cylindres. Pour les modles de moyenne ou forte capacit, lorice de charge-
ment est couramment au premier tage pour une cuve de mlangeage au rez-
de-chausse et un dispositif de rception du mlange termin situ sous la
machine. Linvestissement est trs lev, les cycles sont rapides (quelques
minutes pour des charges de 50 200 kg) mais, dans certains cas, il est nces-
saire de terminer le mlangeage par un passage sur mlangeur ouvert pour
afner la dispersion. Ce type de matriel se prte lautomatisation.
Les dimensions de cuves, les modles de rotors et leur positionnement relatif,
la pression sur la matire traiter, les caractristiques thermiques, puissance
de chauffe ou de refroidissement vont conditionner, en conjugaison avec la
vitesse de rotation, les capacits de mlangeage pour un polymre et une
formulation xs. Les puissances installes sont leves, de lordre de 2
10 kW par litre utile pour les exemples cits.
Le tableau 2.10 indique quelques exemples de caractristiques de mlangeurs
internes pour polymres.
Tableau 2.9 Exemples de caractristiques de mlangeurs cylindres.
Dimension
des cylindres
(mm mm)
620 500 1 500 500 1 600 500 1 800 600 2 100 665
Puissance (kW) 90 90-110 90-110 130 130
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Mlangeurs continus
Cest la technique la plus rcente, qui fait lobjet de nombreuses variations
drivant plus ou moins de lextrudeuse simple ou double vis engrenantes ou
non. Des doigts ou des anneaux peuvent venir complter laction mcanique
provoque par lextrusion. Ce principe dextrusion peut tre combin avec
celui des chambres de mlangeur interne, et des pompes engrenage peuvent
complter ces dispositifs pour assurer une pression plus rgulire des produits
traiter. Des dispositifs de dgazage sont prvus pour les fractions volatiles
des polymres et additifs.
Le grand intrt rside dans les possibilits dautomatisation, les faibles cots
de main-duvre, la reproductibilit des conditions de traitement, le lissage
des consommations lectriques. En revanche, ces procds ne sont pas
adapts aux petites productions.
Les tableaux 2.11 et 2.12, bien que non exhaustifs, font ressortir la diversit
des matriels. Les diamtres de vis vont conditionner en conjugaison avec
la vitesse de rotation, le prol de vis et les accessoires les capacits de mlan-
geage pour un polymre et une formulation xs. Les diamtres de vis varient
dans de larges plages, de 18 380 mm, dans les exemples cits, et les dbits
peuvent atteindre plusieurs tonnes de mlange lheure.
Tableau 2.10 Exemples de caractristiques de mlangeurs internes pour polymres.
Volume utile (l) 31 53 59 62 123 140 177 200 276 422
Volume total (l) 42 70 80 84 160 182 237 270 370 620
Puissance
minimale (kW)
112 112 112 150 600 300 220 1 120 1 120 1 120
Puissance
maximale (kW)
350 450 450 600 800 900 1 500 1 500 2 200 3 730
Coefcient de
remplissage
0,7 0,8 0,7 0,7 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7
kW/litre utile,
minimum
3,6 2,1 1,9 2,4 4,9 2,1 1,2 5,6 4,1 2,7
kW/litre utile,
maximum
11 8 8 10 7 6 8 7,5 8 9
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Tableau 2.11 Exemples de caractristiques de mlangeurs continus.
Diamtre
de vis (mm)
Profondeur
de pas (mm)
Couple
par arbre (Nm)
Vitesse
de rotation
(tr/min)
Puissance (kW)
18 3,2 38 1 200 10
25 4,5 106 1 200 28
32 5,6 245 1 200 65
40 7,1 510 1 200 135
50 8,9 980 1 200 259
58 10,3 1 500 1 200 396
70 12,5 2 730 1 200 720
92 16,3 6 000 1 000 1 319
118 20,8 12 400 1 000 2 727
133 23,5 18 100 1 000 3 980
177 31,5 35 000 550 4 233
248 44,0 97 000 400 8 532
315 55,8 200 000 310 13 634
352 62,6 281 000 280 17 301
380 67,4 356 000 260 20 354
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Mlangeurs statiques
Les mlangeurs statiques sont constitus dlments statiques standardiss
qui provoquent la division des ux dcoulement et leur rorganisation,
contribuant la dispersion et la distribution des diffrents constituants.
Ils amliorent, en plus, lhomognit de la temprature dans lespace et le
temps. Monts dans le fourreau dune extrudeuse ou dun dispositif de
mlangeage, ils ne comportent aucune pice en mouvement et sont donc
naturellement robustes. Outre la gomtrie, responsable de la qualit du
mlangeage, ils diffrent par les diamtres, le nombre, lalternance des
lments standardiss, les systmes de positionnement, la facilit de
dmontage et de nettoyage.
Mlangeage des liquides et ptes
Le mlangeage des produits franchement liquides latex et diverses disper-
sions, mulsions et solutions dadditifs ne pose pas de rel problme dans
la mesure o les divers matriaux ont t convenablement formuls pour
assurer une compatibilisation optimale. Lopration peut seffectuer par
toutes les mthodes conventionnelles de mlangeage de liquides en continu
ou discontinu.
Le mlangeage des produits pteux et collants est plus dlicat, faisant appel
lextrusion ou divers matriels dtourns de leurs applications
premires. Citons, par exemple, les ptrins et malaxeurs bras plus ou
moins complexes ou palettes. Le choix du type de matriel sera guid par
les proprits rhologiques des matriaux traiter, certains systmes ne
pouvant pas supporter mcaniquement les efforts exercs par les mastics et
Tableau 2.12 Exemples de dbits et de puissance de mlangeurs continus.
Puissance (kW) Dbits (kg/h) Puissance (kg/h)
55-75 200-400 0,19-0,27
75-150 400-800 0,19
225-450 1 800-2 500 0,12-0,18
375-1 000 1 850-3 700 0,2-0,27
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autres masses forte viscosit. Les possibilits de rgulation thermique sont
videmment prendre en compte, llvation de la temprature favorisant
la diminution des viscosits mais pouvant galement dclencher des rac-
tions chimiques indsirables. Les installations doivent tre faciles nettoyer
avec des cuves de mlangeage interchangeables et mobiles.
Les dimensions de cuves, les modles de rotors et leur positionnement
relatif, les caractristiques thermiques, puissances de chauffe ou de refroi-
dissement vont conditionner, en conjugaison avec la vitesse de rotation, les
capacits de mlangeage pour un polymre et une formulation xs.
Les tableaux 2.13 et 2.14 mettent en vidence la diversit des matriels.
Les puissances installes sont variables pour une mme capacit de cuve
mais restent trs infrieures celles des mlangeurs internes dans des
rapports pouvant aller jusqu 1 pour 50. Il est vident que les produits
pouvant tre traits par lun et par lautre seront compltement diffrents.

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Pompes doseuses
Les pompes doseuses peuvent doser volumtriquement ou pondralement,
en continu ou par impulsions. Linjection dans les polymres peut ncessiter
de hautes pressions, par exemple 1 500 bar.
Le tableau 2.15 propose quelques exemples de fournisseurs de matriel.
Socit Site Internet
Agimel www.agimel.fr
Atem www.atem.eu
Battenfeld-Gloucester www.cms.battenfeld.com
Berstorff www.berstorff.com
Bhler www.buhlergroup.com
Comerio Ercole www.comercole.it
Coperion www.coperion.com
Farpi-France www.farpi.fr
Farrel www.farrel.com
Gericke www.gericke.net
Kobelco Stewart Bolling www.ksbiusa.com
KraussMaffei Berstorff www.kraussmaffei.com
Leistritz www.leistritz.de
Lodige www.loedige.de
Mitchell www.mitchell-dryers.co.uk
Papenmeier www.loedige.de
Wuma www.wuma-projekt.pl
XMix www.xmixmixer.com
2 Oprations en
amont et aval
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2.1.3 Broyage des dchets de fabrication
En diminuant la consommation de matires vierges et en rduisant les
dchets ultimes, le broyage et le recyclage des matires plastiques rpondent
des impratifs conomiques et environnementaux. Ils sappliquent facilement
aux polymres thermoplastiques :
de grande diffusion : PE, PP, PVC rigide ;
dingnierie : ABS, PB, PMMA ;
de spcialit : PVDF, etc.
Lapplication aux thermodurcissables est moins vidente cause de la rti-
culation, qui les rend infusibles. Le broyage est plus difcile, surtout en
prsence de bres de verre, et doit tre men jusquau stade de la poudre,
le recyclat se comportant souvent comme une charge plus ou moins inerte
au lieu de remplacer du polymre vierge comme dans le cas des thermo-
plastiques.
Les dchets de production ou les produits rebuts sont broys et transforms
en granuls grce une vaste gamme de broyeurs ou granulateurs
(gure 2.10) couvrant un large ventail de dbits et de puissances avec des
modles spcialiss suivant le type de produit rcuprer et le type de produit
obtenir :
carottes ;
pices de grandes dimensions (habillages de tlviseur, pare-chocs, chaises,
etc.) ;
tubes et tuyaux ;
prols, plaques ;
lms, feuilles ;
chutes de thermoformage ;
mousses, etc.
Les produits obtenir dpendent des procds de rutilisation :
broy pour injection ;
poudre pour rotomoulage ;
broy pour extrusion, etc.
2 Oprations en
amont et aval
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Figure 2.10 Broyeur Lancelin
(avec laimable autorisation de Broyeurs Lancelin).
Le tableau 2.16 montre la diversit des modles de broyeurs. Les dbits
schelonnent de quelques kilogrammes plus dune tonne lheure, les
puissances de moins de 1 plus de 40 kW, les vitesses de 20 500 tr/min
ou plus pour les exemples du tableau 2.16. Les cotes dencombrement et les
poids peuvent permettre le montage sur machines de transformation ou
ncessiter une installation importante au sol.
2 Oprations en
amont et aval
60
Tableau 2.16 Exemples de caractristiques de broyeurs.
Puissance
(kW)
Vitesse
(tr/min)
Production (kg/h)
Encombrement
(H l L)
Poids (kg)
0,37 112 30
0,5 25 10-15 400 520 620
0,5 25 25 1 000 600 1 400
1,1 25 15-20 400 400 1 060
1,1 150 10-15
1,1 170 1 180 480 1 150
1,6 25 20-30 400 400 1 230
2,2 135
2,2 170 1 180 580 1 150
3 200 1 300 900 1 350 155
3 350 40-80
3 150-250
5 350 60-100
6 300
8 450
11 58 450 2 800
11 500
11-15 630 750-900
11-18 500 1 200
13 700
15-18 500 700 1 400
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Devant la versatilit des matriels, il faut donc bien dnir la catgorie
dappareil que lon recherche. En plus des questions classiques sur le dbit et
la puissance, il faut examiner les paramtres tels que, par exemple :
mode de broyage, chauffement matire, possibilit de rglage de la gros-
seur des particules, absence de nes ;
possibilit dintgration en ligne, dimensions de lappareil ;
accessoires intgrs et accessoires rajouter ;
type de refroidissement : air ou eau ;
bruit, ces appareils tant destins fonctionner en ateliers ;
scurit demploi : les broyeurs sont, de par leur fonction, source de danger
et doivent rpondre aux lgislations en vigueur sur les sites dutilisation ;
facilit de la maintenance des pices dusure ;
cot de la maintenance ;
facilit de nettoyage.
Les accessoires, intgrs ou non, concernent :
lalimentation : vis sans n, tapis roulant, sparateur de carottes ;
tamis pour le contrle de la granulomtrie ;
16 800
18-30 450 1 750
18-22 650 200-400
22 58 900 4 800
27 1 100
29-37 530 300-600
37-44 530 400-800
55 58 1 500 6 500
110 4 000
Tableau 2.16 Exemples de caractristiques de broyeurs.
Puissance
(kW)
Vitesse
(tr/min)
Production (kg/h)
Encombrement
(H l L)
Poids (kg)
(suite)
2 Oprations en
amont et aval
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sparateur de mtaux : magntiques, inductifs ;
dpoussirage : lectro-ventilateur et cyclone de recueil ;
vacuation : vis sans n, aspiration et cyclone, reprise par alimentateur ;
systme de dosage : recycl/vierge.
Broyage : le principe doit tre tudi pour donner la production optimale
avec la consommation dnergie, lchauffement et un niveau de bruit mini-
maux. La multiplication du nombre de lames permet de diminuer la vitesse
et de gagner en efcacit.
Lalimentation par vis entrane le fractionnement des carottes avant leur
arrive dans le systme de broyage proprement dit.
Vitesse : de plus en plus de constructeurs proposent des modles vitesse
lente, jusqu 25 tr/min sur certains modles. Les avantages rsident dans une
rduction de lchauffement de la matire, du bruit et une meilleure homog-
nit des dimensions de particules et une diminution des nes.
Le rglage de la granulomtrie peut se faire par tamis, grille ou par rouleaux
dents.
Systmes de scurit : tous les constructeurs font des efforts pour amliorer
les systmes de scurit, qui doivent tre conformes aux normes nationales.
Beaucoup de dispositifs sont doubls et certains sont dits inviolables .
Les niveaux sonores font lobjet damliorations successives mais peuvent
rester dun niveau lev, par exemple de 70 84 dB (A).
Facilit dutilisation et de maintenance : les problmes dutilisation sont prin-
cipalement lis laccessibilit en respectant la scurit, les risques de bour-
rage lalimentation, lusure des organes de broyage, la possibilit de raffter
les couteaux, la facilit et la rapidit de changement des pices dusure, la
frquence des interventions, la facilit de nettoyage. Certains constructeurs
proposent des dispositifs simpliant le remplacement des pices dusure,
modles cassettes par exemple.
Les broyeurs peuvent tre monts individuellement sur ou ct de chaque
matriel de transformation ou desservir plusieurs lignes de transformation ou
un ensemble dateliers.
Micronisation de poudres
Certains modes de transformation ncessitent des poudres nes des poly-
mres obtenues par micronisation mcanique. Le procd est applicable
pratiquement tous les types de thermoplastiques tels que les polythylnes
(PE-BD, LPE-BD, PE-MD, PE-HD), polypropylnes (PP), EVA, polycarbo-
nates (PC) et ABS. Les quipements de micronisation pulvrisent les
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matires plastiques pour obtenir des poudres dune granulomtrie infrieure
1 mm rpondant aux exigences de la mise en uvre par rotomoulage,
enduction, poudrage. La pulvrisation ncessite souvent un broyage prlimi-
naire sur un broyeur couteaux.
Le tableau 2.17 prcise quelques exemples de fournisseurs de matriel.
Socit Site Internet
A2 Plast www.a2p.biz
Herbold www.herbold.com
Lancelin www.broyeurs-lancelin.fr
Moditec www.moditec.fr
Pallmann www.pallmann.eu
Polymix Equipement www.polymix.fr
Rapid www.rapidgranulator.se
Tria www.tria.it
Wanner www.wanner-technik.de
Weima www.weima.com
2 Oprations en
amont et aval
64
2.2 Optimiser ltat final des polymres :
recuits, durcissement et rticulation
Hors traitements de surface, les proprits de certains polymres peuvent
tre amliores par des oprations postrieures la mise en forme. Les prin-
cipales sont :
des traitements thermiques purs ou recuits modiant la structure
physique ;
des modications chimiques ressortant du domaine de la rticulation ou
du durcissement.
2.2.1 Recuits
Les recuits consistent chauffer les pices en tuve ou en bain de liquide
une temprature sufsante pour permettre les rarrangements molculaires
mais insufsante pour provoquer une dgradation ou une dformation des
pices.
Suivant la faon dont ils sont conduits, les recuits peuvent avoir des effets
bnques ou nfastes :
librer les contraintes internes et amliorer lisotropie ;
accrotre la cristallinit ;
provoquer des post-retraits ;
provoquer ou faciliter des complments de rticulation ;
induire des ractions chimiques diverses ;
entraner une thermodgradation plus ou moins importante suivant la
dure et la temprature.
Ces traitements thermiques peuvent amliorer certaines proprits et en
dgrader dautres. Laugmentation de rsistance et de module peut tre
accompagne dune diminution des allongements et de la rsistance au choc.
Les tempratures de traitement dpendent essentiellement de la nature du
polymre et sont souvent proches de la temprature de dformation sous
contrainte.
Le matriel nest gnralement pas spcique, consistant en tuves ou en
bains thermostatiques avec possibilit de programmer des variations de
temprature. Des formes ou conformateurs adapts aux pices traiter
peuvent tre utiliss pour viter les dformations.
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Outre les problmes de scurit lis aux tempratures leves, les principaux
points surveiller portent sur lhomognit des tempratures et sur la possi-
bilit datteindre les tempratures ncessaires, le temps ne permettant pas de
suppler une temprature insufsante.
Le tableau 2.18 indique quelques exemples thoriques de recuits, qui
peuvent tre compltement modis dans la ralit en fonction des
proprits recherches.
2.2.2 Durcissement et rticulation, post-cuisson
La rticulation est indispensable pour que les thermodurcissables soient utili-
sables industriellement mais certains thermoplastiques polythylne, EVA,
PVC, polyester thermoplastique peuvent tre utiliss en ltat ou aprs
rticulation.
Laptitude la rticulation dpend fondamentalement de la constitution
chimique du polymre permettant de lier chimiquement les chanes entre
elles, lajout dagents de rticulation (peroxydes, acclrateurs, photo-initia-
teurs, etc.) ne contribuant qu la viabilit industrielle du procd. En
pratique, la rticulation sapplique tous les thermodurcissables et certains
thermoplastiques tels que les polythylnes, EVA et, plus rarement, les PVC,
les polystyrnes et les polypropylnes.
Tableau 2.18 Exemples de recuits.
Polymre Dure (h) Temprature (C)
Polyphnylne sulfure (PPS)
1 204
Polyamide imide (PAI)
24 165
24 245
24 260
lastomre copolyester (COPE)
20 100
Polyurthane thermoplastique (TPU)
15-20 80-120
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Sont gnralement amliores :
les proprits mcaniques ;
la tenue thermique et par suite la temprature de service ;
la rsistance au uage ;
la rsistance chimique y compris la rsistance au stress cracking, ou ssura-
tion sous contrainte, pour les polymres qui y sont sensibles.
Bien videmment le caractre thermoplastique disparat, empchant le
soudage et compliquant le recyclage.
Pour des pices ou demi-produits formuls pour tre rticulables, la raction
peut tre dclenche par chauffage par :
air chaud ou uide caloporteur en tuves, autoclaves fours, bains thermo-
rguls, tunnels, etc. ;
HF, micro-ondes ou UHF. Seuls les mlanges polaires peuvent schauffer
et rticuler ;
infrarouge en tuves, fours ou tunnels, etc. ;
photopolymrisation sous rayonnement ultraviolet ;
polymrisation sous irradiation.
La rticulation est souvent intgre au procd de mise en forme et nous
nexaminerons ici que le cas contraire des traitements postrieurs.
m Rticulation sous UV
Les polymres sont plus ou moins sensibles et transparents aux UV, qui
permettent la rticulation en faible paisseur des rsines convenablement
choisies et formules pour raliser, par exemple, des revtements dcoratifs,
des encres, des adhsifs, des dispositifs lectroniques et optolectroniques, des
revtements de bres optiques
Les performances des installations dpendent, entre autres, des longueurs
donde situes dans les 200 400 nm, des puissances et types de lampes, et de
linertage de latmosphre de traitement. Bien que certains producteurs de
revtements prconisent des niveaux trs faibles doxygne, infrieurs
50 ppm, dautres admettent des concentrations beaucoup plus leves.
Dans ses applications, la rticulation par exposition aux UV peut apporter des
avantages conomiques, techniques et environnementaux avec dexcellentes
productivits pour de faibles cots et des conomies dnergie sensibles.
Le choix du matriel devra prendre en compte la longueur donde des
lampes, la puissance, lingnierie gnrale, lintgration dans le contexte
industriel, le respect des rgles de scurit spciques.
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m Rticulation sous HF et UHF
Les micro-ondes sont essentiellement utilises pour les communications et la
dtection radar. Certaines frquences ont cependant t rserves aux appli-
cations industrielles, scientiques et mdicales : 13,56 MHz, 27,12 MHz,
40,68 MHz et galement 433 MHz pour les HF ; 2 450 MHz et 915 MHz
pour les micro-ondes.
Les avantages mis gnralement en avant pour les micro-ondes concernent :
la pntration instantane au cur des matriaux, qui entrane une lva-
tion rapide de la temprature avec un gain de temps et un meilleur
rendement ;
la possibilit de combinaison avec dautres procds thermiques, air chaud
par exemple ;
la souplesse des rglages et la rapidit des mises en route et des arrts ;
labsence de pertes dnergie par rayonnement de chaleur ;
un meilleur rendement nergtique.
Si les frquences conventionnelles des micro-ondes, de 0,915 et 2,45 GHz,
conviennent bien la vulcanisation des caoutchoucs, elles sont peu adaptes
la cuisson de grosses pices en composites. On utilise alors une longueur
donde plus grande, de 13 40 MHz, du domaine des HF. Les micro-ondes
produites par le gnrateur sont appliques sur le produit grce un applica-
teur. On distingue :
les cavits monomodes ;
les cavits multimodes ;
les guides dondes rayonnants ;
les guides dondes fendus.
Certaines installations ne supportent pas la prsence de mtaux et ne peuvent
servir pour les pices avec inserts mtalliques.
Le choix du matriel devra prendre en compte la longueur donde, la puis-
sance, le type de cavit, la combinaison ventuelle avec un autre mode de
chauffage, la tolrance envers les parties mtalliques telles que des inserts,
lingnierie gnrale, lintgration dans le contexte industriel, le respect des
rgles de scurit spciques.
m Rticulation sous irradiation
Les radiations ionisantes peuvent provoquer la rticulation des polymres mais
galement des scissions et cyclisations de chanes nuisibles aux performances
2 Oprations en
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mcaniques. La dgradation est amplie en prsence de loxygne de lair. La
rsistance des polymres dpend de leur structure chimique et de leur formu-
lation.
Pour une application industrielle, il faut videmment que les rticulations
lemportent sur les dgradations, ce qui, pour un polymre donn, dpend
des doses de radiation.
Les techniques industrialises de production de radiations ionisantes sont :
des sources au cobalt 60 (60Co) ou au csium 137 (137Cs) pour lirradia-
tion gamma ;
des acclrateurs (rayonnement ), qui peuvent tre classs suivant leur
niveau dnergie :
faible nergie jusqu 0,5 MeV pour les lms et revtements de
faible paisseur,
nergie moyenne jusqu 5 MeV pour les lms, feuilles et compo-
sites en paisseur courante,
haute nergie jusqu 10 MeV pour les tuyaux, feuilles paisses,
plaques et composites en forte paisseur.
Les doses dpendent des paisseurs de parois, du type de polymre et de sa
formulation, par exemple :
30-160 kGy pour des revtements et des mousses ;
70-250 kGy pour des lms et gaines thermortractables ;
80-400 kGy pour des pices courantes.
Dun point de vue conomique, la radio-rticulation est moins gourmande
en nergie que la thermo-rticulation. Par exemple, pour le mme type de
pice fabriqu avec le mme polymre dans une formulation adapte
chacun des procds, la consommation dnergie est de 80 J/g pour lirradia-
tion et de 280 J/g pour la rticulation thermique soit 3,5 fois plus.
Les investissements sont souvent lourds ou trs lourds et la sous-traitance
peut tre une solution intressante que ce soit pour la rticulation sous irra-
diation gamma ou sous faisceau dlectrons.
Le tableau 2.19 indique quelques exemples de constructeurs ou distributeurs
de matriel de rticulation.
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Socit Site Internet
A2 Plast www.a2p.biz
Albis www.albis.com
Araytech www.araytech.fr
Acim-Jouanin www.acim-jouanin.fr
Capri (CEA Saclay)
Equiptec www.equiptec.com
Hnle UV www.honleuv.fr
Sairem www.sairem.com
Wittmann www.wittmann-france.com
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Procds
de transformation
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Les procds de mise en uvre des plastiques sont extrmement varis,
sadaptant suivant les cas aux matires solides ou liquides plus ou moins
pteux, thermoplastiques ou thermodurcissables, monolithiques, homognes
ou composites. Plusieurs systmes de classement sont gnralement utiliss,
aucun ntant vritablement satisfaisant cause des interactions des diffrents
paramtres et des nombreux cas particuliers Nous avons choisi une rparti-
tion en trois grandes catgories tenant compte des caractres chimiques et
physiques des matriaux :
les thermoplastiques monolithiques, ou homognes , contenant de la
rsine pure et, ventuellement, des charges minrales ou breuses de faibles
dimensions et de coefcients de forme limits. Ces rsines nont pas
besoin, sauf exception, dtre rticules et les bres ventuellement utilises
sont assez courtes pour assurer un coulement considr comme sufsam-
ment rgulier et isotrope ;
les thermodurcissables monolithiques, ou homognes , contenant de la
rsine pure et, ventuellement des charges minrales ou breuses de faibles
dimensions et de coefcients de forme limits. Contrairement au cas
prcdent, ces rsines doivent tre rticules aprs la mise en forme mais les
bres ventuellement utilises sont assez courtes pour assurer un coule-
ment considr comme sufsamment rgulier et isotrope ;
les composites constitus dun assemblage de rsine thermoplastique ou
thermodurcissable et de bres longues ou continues et de renforts divers.
Les renforts ont des coefcients de forme levs qui entranent des
comportements tout fait anisotropes. Les matrices thermodurcissables
doivent tre rticules aprs la mise en forme.
Les familles de matire tant choisies, il faudra considrer leur tat physique,
solide ou liquide plus ou moins pteux.
Enn les matires plastiques peuvent tre transformes :
en une seule tape aboutissant directement la pice nie par une opra-
tion de premire transformation, ce qui est le cas de linjection haute pres-
sion des thermoplastiques et thermodurcissables ;
en deux tapes, en fabriquant dabord un demi-produit tel que feuille,
plaque ou jonc par un procd de premire transformation puis en le trans-
formant en pice nie dans une opration subsquente dite de seconde
transformation.
74
Comme beaucoup dautres matriaux, les pices en matires plastiques
peuvent ncessiter des oprations de nition et certaines pices peuvent tre
rpares aprs endommagement.
Les procds de premire transformation comprennent principalement
linjection et ses procds drivs, lextrusion, linjection-soufage et extru-
sion-soufage, lextrusion-gonage, le rotomoulage, les autres formes de
moulage y compris des liquides, le moussage sous diverses formes, le calan-
drage et diverses techniques particulires dont celles utilises pour la transfor-
mation des composites. Linjection bien que venant, pondralement, en
deuxime position derrire lextrusion, reprsente une classe plus homogne
utilise par un plus grand nombre dentreprises.
Les procds de seconde transformation utilisant des semi-produits issus de la
premire transformation sont, par exemple, le thermoformage, lestampage,
lusinage, le chaudronnage, la confection, le soudage, le collage, lassemblage
mcanique.
Les procds de nition ressemblent ceux utiliss pour les mtaux ou le bois
aprs adaptation aux polymres organiques, par exemple peinture, traite-
ments de surface, galvanoplastie, etc.
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3 MOULAGE PAR INJECTION
DES THERMOPLASTIQUES
3.1 Principe
Une presse injecter les thermoplastiques, dite galement presse dinjection
haute pression, comporte essentiellement trois parties principales (gure 3.1)
assurant trois fonctions fondamentales :
une extrudeuse vis avec un dispositif de chauffage assurant la plastica-
tion ou la fusion du thermoplastique et son transport de la trmie
dalimentation jusquau moule. Le dessin de vis et les tempratures sont
fonctions du matriau injecter ;
un systme faisant piston permettant dintroduire la quantit voulue de
matire sous haute pression dans le moule. Dans le cas le plus frquent o
la vis elle-mme joue ce rle, elle peut sarrter de tourner et reculer dans le
fourreau pour stocker la quantit de matire ncessaire linjection dune
moule (une ou plusieurs pices pour un moule multi-empreintes).
Lensemble injecte sous haute pression la matire dose dans le moule. La
pression varie avec le matriau, le volume et la forme de lobjet, le dessin
du moule ;
un systme de fermeture et son moule avec dispositif de refroidissement
dans lequel le thermoplastique se refroidit et reprend tout ou partie de sa
rigidit. Le moule peut tre mono-empreinte ou multi-empreintes.
Chaque empreinte a la forme de lobjet mouler avec des dimensions
corriges du pourcentage de retrait.
3 Moulage par injection
76
3.1 Principe
Lensemble moteur lectrique, systme hydraulique, unit de plastication
et dinjection, bloc de fermeture est mont sur un bti mcano-soud de
conception horizontale, verticale ou en querre.
La disposition horizontale ou en ligne occupe beaucoup de place au sol mais
dgage laccs tous les organes facilitant la mise en place du moule et ljec-
tion des pices.
La disposition verticale rduit lencombrement au sol, facilite le moulage de
pices avec insert mais la hauteur peut tre gnante pour lalimentation et
lautomatisation de ljection.
La disposition en querre occupe galement beaucoup de place au sol, dgage
laccs tous les organes facilitant la mise en place du moule et ljection des
pices. De plus, elle permet linjection par le plan de joint du moule.
Le cycle dinjection dune pice se droule en cinq phases :
1. plastication : dans cette premire phase, lextrmit du fourreau est
obture par la buse et la vis tourne en reculant pour accumuler en tte de
vis le polymre plasti et chaud ;
2. remplissage : lorsque la quantit voulue de la rsine ncessaire linjec-
tion dune moule est plastie, la buse souvre et la vis fait ofce de piston
pour injecter sous haute pression et grande vitesse le polymre dans le
moule ferm refroidi une temprature nettement infrieure celle de la
rsine injecte ;
Figure 3.1 Principe de linjection haute pression.
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3. compactage : en se refroidissant dans le moule, le polymre se contracte,
ce que lon compense partiellement en maintenant la pression pendant que
lon continue injecter du polymre fondu. Le processus cesse lorsque la
matire contenue dans le canal dalimentation reliant la buse de la presse
injecter au moule est solidie ;
4. refroidissement et maintien : le refroidissement du polymre, lent en
raison de sa faible conductivit thermique, est poursuivi jusqu une conso-
lidation physique sufsante de la pice ;
5. jection : lopration de dmoulage est manuelle ou plus souvent auto-
matise. Pour des raisons conomiques, ljection intervient le plus rapide-
ment possible, ds que la pice est manipulable sans dformation, et le
refroidissement complet nest obtenu quaprs la sortie du moule.
Certaines phases du cycle dinjection sont partiellement imbriques, par
exemple le compactage et le refroidissement, la plastication de la moule
suivante et le refroidissement de la moule en cours.
Pratiquement tous les thermoplastiques, sauf le PTFE et le PBI, sont injecta-
bles, dans des conditions de tempratures et de pression diffrentes. Les
rsines charges de bres de longueurs limites ou allges sont utilisables.
Considrant lensemble des paramtres concernant les matriaux et les pices
injecter, sans faire abstraction des contraintes conomiques et environne-
mentales, les presses vont couvrir un vaste spectre de caractristiques des
units dinjection, systmes de fermeture, types de moules, systmes nergti-
ques (hydraulique, lectrique ou hybride).
Les systmes dinjection comprennent la vis, le dispositif de chauffage, le
dispositif dinjection dans le moule.
La vis est responsable du transport de la rsine jusquau moule, de sa plasti-
cation, de la mise en pression de la masse fondue, du dosage de la matire
dans le moule. Pour que la vis assure correctement son rle, son prol doit
tre adapt au thermoplastique traiter mais il existe des types de vis stan-
dards acceptant plusieurs types de polymres. Le diamtre, le rapport L/D
(longueur/diamtre), la vitesse de rotation doivent tre adapts au volume des
pices injecter. Le matriau de construction et le traitement de surface
doivent galement sadapter au thermoplastique injecter pour prsenter la
fois une bonne rsistance la corrosion et lusure.
78
Le tableau 3.1 prsente quelques exemples de presses dusage courant
montrant les diffrences importantes de caractristiques pour une mme
capacit thorique dinjection. Ces chiffres sont purement indicatifs et ne
peuvent se substituer ceux des constructeurs. Dune faon gnrale, pour
des capacits thoriques dinjection croissantes, les diamtres de vis, les capa-
cits de plastication, les vitesses dinjection, les puissances de chauffage et les
puissances totales installes croissent. Pour les exemples recenss, les vis ont
toujours un rapport L/D lev, de 13 27, alors que les pressions dinjection
sont toujours suprieures 1 000 bar. Bien que portant sur plus de
35 modles, ces exemples sont loin dtre exhaustifs et des caractristiques
trs diffrentes peuvent tre rencontres. Il importe de faire un tour complet
du march avant de faire le choix de la meilleure solution pour satisfaire son
cas particulier ou couvrir le maximum de possibilits prvisibles.
Tableau 3.1 Exemples de presses dusage courant.
Volume injectable (cm
3
) 19 25 38 47 49 70 77 88 100
Diamtre de la vis (mm) 16 18 22 25 25 30 32 30 32
Pression dinjection (bar) 2 200 3 030 2 030 1 370 1 570 1 090 1 610 1 350 2 260
Rapport (L/D) 20 21 17 20 15 14 20 20 20
Vitesse de la vis
maximale (tr/min)
450 630 420 330 600 400 300
Capacit de plastication
(g/s)
4 4,5 6 10 7 8 15 15 15
Course de buse (mm) 510 150 150 150 150 510 200
Force dappui
de buse (kN)
25 30 30 50 30 28 57 60 57
Course de la vis (mm) 510 100 100 100 100 125 100
Vitesse dinjection (g/s) 90 38 57 220 74 107 360 280 362
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Tableau 3.1 Exemples de presses dusage courant. (suite)
3
) 116 143 155 163 170 220 235 280 280
Rapport L/D 25 22 20 20 21 20 20 22 18
Vitesse de la vis maximale
(tr/min)
550 320 300 550 320 320 320 320 320
Capacit de plastication (g/s) 27 15 30 45 20 26 28 28 37
Course de buse (mm) 290 290 290 48
Force dappui de buse (kN) 43 37 57 43 43 37 122 48 59
Course de la vis (mm) 144 144 144
3
) 360 400 480 640 720 850 915 946
Diamtre de la vis (mm) 45 55 52 52 62 60 70 65
Pression dinjection (bar) 1 700 3 400 1 350 2 200 2 670 1 700 2 100 2 110
Rapport L/D 20 23 20 23 25 20 23 25
(tr/min)
320 525 320 250 570 250 570 180
(g/s)
40 50 45 54 57
Force dappui de buse (kN) 59 88 66 59 88 59 88
Vitesse dinjection (g/s) 163 2 250 220 190 2 870 250 368 730
80
3
) 1 033 1 097 1 150 1 259 1 350 1 350 1 433 1 535 1 540
Diamtre de la vis
(mm)
70 70 70 75 70 80 80 80 80
Pression dinjection
(bar)
2 740 1 820 1 300 1 580 2 100 2 100 1 390 1 300 2 660
Rapport L/D 25 23 20 21 20 23 20 18 24
Vitesse de la vis
maximale (tr/min)
520 200 250 200 210 420 200 250 340
Capacit de
plastication (g/s)
77 63 90 63 105 72
Force dappui de buse
(kN)
119 82 59 82 121 119 82 76 119
Vitesse dinjection (g/s) 3 270 845 340 970 350 4 270 1 104 440 3 500
3
) 1 760 1 952 2 010 2 196 2 225 2 410 2 700 2 900
Diamtre de la vis (mm) 80 90 80 90 90 100 100 95
Pression dinjection (bar) 1 620 2 660 2 100 2 590 1 300 1 700 2 100 1 850
Rapport L/D 20 22 20 27 18 27 24
(tr/min)
210 340 175 340 210 340 340
Capacit de plastication (g/s) 81 81 90 420
81
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Force dappui de buse (kN) 120 120 120 120 120 120 120
Vitesse dinjection (g/s) 450 4 450 400 4 450 560 5 500 6 650
3
) 3 135 3 180 3 280 3 925 4 750 5 800 6 900 8 000 9 700
Rapport L/D
18 20 22 20 22 24 25 20-
25
(tr/min)
175 145 340 145 145 200 200 150
Capacit de plastication (g/s) 100 90 112 147 500
Course de buse (mm) 720 1 200 1 200 1 200
Force dappui de buse (kN) 120 120 120 120 120 120 120 120
3
) 10 800 14 200 16 200 20 500
Diamtre de la vis (mm) 140 160 160 180
Pression dinjection (bar) 1 700 1 300 1 700 1 370
Capacit de plastication (g/s) 190 190 230 200
82
Le tableau 3.2 indique des facteurs de conversion thoriques permettant de
calculer la capacit approximative dinjection en grammes du polymre
considr partir des volumes thoriques dinjection (cm
3
). Les valeurs
relles doivent tre dtermines exprimentalement en fonction des param-
tres rels utiliss.
Tableau 3.2 Conversion des capacits dinjection (cm
3
) en poids (g) maximal inject.
Polymre Facteur de conversion (g/cm
3
)
ABS 0,88
CA 1,02
CAB 0,97
PA 0,91
PC 0,97
PE 0,71
PMMA 0,94
POM 1,15
PP 0,73
PP + 20 % Talc 0,85
PP + 40 % Talc 0,98
PP ignifug 0,85
PS 0,91
PVC-U 1,12
PVC-P 1,02
SAN 0,88
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Comme on pouvait sy attendre, la gure 3.2 conrme laugmentation rgu-
lire du diamtre de la vis en fonction de la capacit dinjection avec une
faible amplitude de variation pour un volume injectable donn.
La gure 3.3 montre une augmentation gnrale de la capacit de plastication
en fonction du volume injectable mais, mis part un point trs particulier, ne
montre pas de diffrences importantes pour une capacit dinjection donne.
Figure 3.2 Diamtre de vis (mm) en fonction de la capacit dinjection (cm
3
).
Figure 3.3 Capacit de plastification (g/s) en fonction de la capacit dinjection (cm
3
).
84
La gure 3.4, par contre, fait ressortir des diffrences importantes de vitesse
dinjection, mettant en vidence des politiques de conception diffrentes.
La gure 3.5 tudie lvolution du ratio capacit thorique de plastication/capa-
cit thorique dinjection, montrant une volution rgulire avec juste un point
particulier.
Figure 3.4 Vitesse dinjection (g/s) en fonction de la capacit dinjection.
Figure 3.5 Ratio capacit de plastification (g/s) / volume injectable (cm
3
)
en fonction du volume injectable (cm
3
).
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La gure 3.6 montre la large plage dvolution du ratio vitesse maximale
dinjection/capacit thorique dinjection, conrmant lexistence de concep-
tions diffrentes.
La puissance de chauffe augmente rgulirement avec le volume maximal
injectable (tableau 3.3). Elle doit tre adapte, ainsi que la conception de la
presse aux tempratures dinjection des polymres, qui peuvent varier de 150
400 C ou plus, entranant des problmes de dilatation et de comporte-
ment thermique trs diffrents. titre purement indicatif, le tableau 3.4
donne quelques exemples de ces tempratures classes par ordre croissant.
Ces chiffres ne peuvent absolument pas se substituer ceux des producteurs
et fournisseurs de polymres et compounds.
Figure 3.6 Ratio vitesse dinjection (cm/s) / volume injectable (cm
3
)
en fonction du volume injectable (cm
3
).
Tableau 3.3 Exemples de puissance de chauffe et de puissance totale installe.
3
) 25 38 49 70 88 116 143 163
Puissance de chauffe (kW) 6 6 5-9 6-8 6-8 8-17 8 10
3
) 220 235 280 360 480 640 850 1 150
Puissance de chauffe (kW) 9 9 9-12 12 20 25 25 27
86
3
) 946 1 097 1 259 1 350 1 433 1 535 1 760 2 010
Puissance de chauffe (kW) 28 28 28 27 28 27 31 31
3
) 2 225 2 540 3 180 3 925 4 750 5 800 6 900 8 000
Puissance de chauffe (kW) 31 34 37 37 43 79 91 79-107
Tableau 3.4 Exemples de tempratures dinjection.
Temprature (C) Abrviation Polymre
Polymres purs et alliages
120-200 E/VAC ou EVA thylne/actate de polyvinyle
140-190 PVC-P Polychlorure de vinyle souple
150-260 PE-BD Polythylne basse densit
150-260 PE-LLD Polythylne basse densit linaire
160-220 SBS Styrne butadine styrne
160-280 PS Polystyrne
160-300 PE-HD Polythylne haute densit
170-200 PVC Polychlorure de vinyle rigide
170-230 CAB Acto-butyrate de cellulose
170-240 CP Propionate de cellulose
170-250 CA Actate de cellulose
170-250 PEBA Polyther bloc amide
180-250 TPU Polyurthane thermoplastique
180-280 TPEE ou COPE lastomre polyester thermoplastique
180-290 PMMA Polymthacrylate de mthyle
Tableau 3.3 Exemples de puissance de chauffe et de puissance totale installe. (suite)
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190-210 ABS + PVC Alliage ABS + PVC
190-220 POM-Co Polyoxymthylne copolymre
190-220 POM-Ho Polyoxymthylne homopolymre
190-230 PS + PMMA Alliage PS + PMMA
190-260 SAN Styrne acrylonitrile
190-270 PP-Co Polypropylne copolymre
190-280 ABS Acrylonitrile butadine styrne
190-280 SB Styrne butadine (PS choc)
200-270 PA11 ou PA12 Polyamide 11 ou 12
200-290 PP-H Polypropylne homopolymre
210-260 PVDF Polyuorure de vinylidne
220-280 ABS + PC Alliage ABS + PC
230-260 MABS Mthacrylate/ABS
230-265 SMA Styrne/anhydride malique
230-270 PA6 Polyamide 6
230-270 PBT Polybuthylne trphtalate
230-290 PA6-12 Polyamide 6-12
230-290 PMP Polymthyl pentne
240-260 PMMA + PC Alliage PMMA + PC
240-280 ABS + PA6 Alliage ABS + PA6
240-280 ASA Acrylonitrile styrne acrylique
(suite)
88
240-280 E/MAA thylne/acide mthacrylique (ionomre)
240-280 PP + PA6 Alliage PP + PA 6
250-280 PC + PBT Alliage PC + PBT
250-320 PET Polythylne trphtalate
260-300 ASA + PC Alliage ASA + PC
260-300 PAMXD6 Polyarylamide
260-300 PPE Polyphnylne ther
260-310 COC Copolymre dolnes cycliques
260-315 PET + PC Alliage PET + PC
270-300 PA66 Polyamide 6-6
280-320 E/TFE thylne/ttrauorothylne
280-320 PA6-3T Polyamide 6-3 - acide trphtalique
280-330 PC Polycarbonate
290-320 PPE + PA Alliage PPE + PA
290-350 LCP Polymre cristaux liquides
300-340 PA66T PA6 - acide trphtalique
310-400 PES Polythersulfones
310-400 PSU Polysulfones
330-400 FEP Fluorothylnepropylne
340-370 PPC Polyphtalate carbonate
340-430 PEI Polytherimide
350-390 PEEK Polyther ther ctone
(suite)
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370-430 PFA Peruoroalkoxy
380-420 PI TP Polyimide thermoplastique
Polymres renforcs bres de verre
195-215 POM-GF 30 Polyoxymthylne 30 % bres de verre
240-320 PP-GF 30 Polypropylne 30 % bres de verre
240-280 ABS + PBT GF 20 Alliage ABS + PBT 20 % bres de verre
250-270 PBT-GF 30 Polybutylne trphtalate 30 % bres de verre
260-300 PAMXD6-GF 30 Polyarylamide 30 % bres de verre
260-300 PET + PBT GF 30 Alliage PET + PBT 30 % bres de verre
270-320 PET-GF 30 Polythylne trphtalate 30 % bres de verre
270-330 SPS GF 15 Polystyrne syndiotactique 15 % bres de verre
290-310 PA66-GF 50 Polyamide 6-6 50 % bres de verre
290-310 PA66-GF 30 Polyamide 6-6 30 % bres de verre
290-330 PPE-GF 30 Polyphnylne ther 30 % bres de verre
290-350 LCP-GF 40 Polymre cristaux liquides 40 % bres de verre
295-310 PCT-GF 30 Polytrphtalate de cyclohexanol dimthylne
30 % bres de verre
320-340 PPA-GF 30 Polyphtalamide 30 % bres de verre
320-370 PPS-GF 40 Polysulfure de phnylne 40 % bres de verre
330-370 PAI-GF 30 Polyamide imide 30 % bres de verre
350-400 PSU-GF 30 Polysulfones 30 % bres de verre
(suite)
90
La buse de la presse doit assurer ltanchit du systme dinjection et du
moule durant linjection. La force dappui buse/moule doit tre sufsante et
sexercer sur une surface de contact aussi rduite que possible avec le moule
pour limiter son refroidissement. Pour les buses longues, il peut tre nces-
saire de prvoir un chauffage spcique.
Le clapet est plaqu sur son sige lorsque le vrin dinjection pousse la vis pour
injecter la matire dans le moule, empchant tout reux de matire vers larrire
Les moules sont constitus de blocs mtalliques sufsamment rigides
comprenant une ou des cavits (ou empreintes) reproduisant la forme de la
ou des pices obtenir, quelques corrections dimensionnelles prs, dues aux
phnomnes de dilatation thermique, retrait, relaxation de contraintes, etc.
Lensemble recevant la rsine sous haute pression doit tre soigneusement
tudi pour viter les fuites et autres bavures mais aussi les coincements et
dformations. Bien videmment, le moule doit permettre le dmoulage des
pices sans dommages ni pour elles ni pour le moule.
Les fonctions principales assurer sont, dans un ordre chronologique :
lalimentation en rsine des empreintes dans un tat rhologique et ther-
mique convenable ;
la mise en forme de lobjet moul dans le respect des spcications dimen-
sionnelles voulues ;
le refroidissement sufsant du thermoplastique pour pouvoir tre dmoul
et manipul sans nuire sa forme ni ses cotes ;
lextraction des pices moules sans dformation ni dgradation.
Le moule est schmatiquement constitu :
dune carcasse et dun ensemble structural assurant la rsistance mcanique :
plaques de xation avant et arrire, plaques porte empreintes, plaques
intermdiaires ;
dune ou plusieurs empreintes. Leur nombre doit tre soigneusement
tudi en fonction de la pice, du polymre et de la presse qui sera relle-
ment utilise. Il faut, en gnral, prvoir le nombre maximal dempreintes
qui peuvent tre alimentes par lunit dinjection tout en assurant la
fermeture correcte du moule et en vriant que les sries fabriquer justi-
ent laugmentation du cot du moule provenant de la multiplication du
nombre dempreintes. Pour les objets creux ou comportant des ouvertures,
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le moule peut inclure un ou plusieurs noyaux pour les parties creuses de la
pice et des poinons crant des ouvertures dans ses parois ;
dun ensemble dalimentation : contre-buse, canaux, seuils Les objectifs
de rduction des dchets ont amen lutilisation de canaux chauds en
blocs chauds ports la temprature de transformation, ce qui empche la
solidication du polymre. On vite ainsi la formation des carottes dont le
recyclage est onreux. En contrepartie, le moule est plus complexe et donc
dun prix plus lev ;
dun systme de guidage assurant le positionnement correct des diverses
parties pendant tout le cycle de fonctionnement : colonnes de guidage,
bagues de centrage ;
dun systme de refroidissement (canaux de circulation, rgulateur-circula-
teur de liquide de refroidissement) assurant la consolidation physique
des pices par reprise dun module de rigidit sufsant ;
dun systme de dmoulage : jecteurs, plaque djection, rappel djection,
queue djection, arrache-carotte
Des inserts peuvent tre placs dans le moule juste avant linjection et ne font
donc pas partie intgrante du moule mais leur systme de positionnement et de
maintien doit tre prvu lors de la conception et de la construction du moule.
Le moule est souvent trs complexe et reprsente un investissement impor-
tant qui ne peut tre amorti que sur la srie de pices pour laquelle il a t
tudi. Des logiciels sont spcialement ddis leur conception et les cons-
tructions modulaires permettent quelques conomies.
Le refroidissement du moule et des pices doit raliser un quilibre dlicat
entre minimisation du temps de refroidissement, consolidation physique de
la pice pour autoriser le dmoulage sans crer de contraintes internes nuisi-
bles la stabilit dimensionnelle et la prennit des pices.
Des rgulateurs-circulateurs de uides, cuves ouvertes ou fermes, permet-
tent lobtention des tempratures adquates dont le tableau 3.5 prsente,
titre purement indicatif, quelques exemples en fonction de la nature du poly-
mre. Dautres tempratures peuvent tre trouves par ailleurs en fonction
des cas particuliers rencontrs.
92
Tableau 3.5 Exemples de tempratures de moulage et dmoulage.
Sigle
Temprature du moule
(C)
Temprature
de dmoulage (C)
ABS 30-80 70-100
ABS + PA6 70-80 100
ABS + PBT 20 % bres de verre 80-100 150
ABS + PC 60-100 120
ASA 40-80 100
ASA + PC 60-90 100
CA 40-65 60
CAB 20-70 80
COC 50-110 130
CP 20-60 80
E/TFE 80-150 180
E/VAC ou EVA 5-50 70
LCP 80-110 240
LCP 40 % bres de verre 90-110 240
MABS 50-80 100
PA6 60-100 140-180
PA6-3T 60-120 150
PA66 60-110 180-210
PA66 30 % bres de verre 80-120 180-210
PA66 50 % bres de verre 80-140 180-210
PA6-12 40-95 120-130
PA11 ou PA12 40-80 100-130
PAI 30 % bres de verre 110-180 240
PAMXD6 80-140 230
PAMXD6 30 % bres de verre 100-140 200
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PBT 40-120 170
PBT 30 % bres de verre 80-120 170
PC 70-120 130
PC + PBT 80-100 140
PI TP 180-230 250
PE-HD 4-60 80-110
PE-BD 4-60 60-95
PE-LLD 4-60 60-95
PEEK 160-190 300
PEI 140-160 180
PES 100-160 200
PET 20-140 170
PET 30 % bres de verre 80-100 170
PET + PBT 30 % bres de verre 40-80 170
PET + PC 40-85 90-110
PMMA 40-80 70-90
PMMA + PC 60-100 130
PMP 40-90 150
POM-Co 60-120 100-140
POM-Ho 60-130 100-150
POM 30 % bres de verre 60-130 100-150
PP-Co 4-80 90-110
PP-Ho 4-90 110-130
PP 30 % bres de verre 4-80 110-130
PP + PA6 20-60 80
Sigle
Temprature du moule
(C)
Temprature
de dmoulage (C)
(suite)
94
Le systme de fermeture, qui peut tre mcanique, hydraulique, lectrique,
mixte mcanique-hydraulique, permet la fermeture et le verrouillage des
parties mobiles et xes du moule.
Les fermetures mcaniques assurent le verrouillage par des genouillres mca-
niques actionnes par un vrin hydraulique.
PPA 30 % bres de verre 150-180 190
PPE 60-110 120
PPE 30 % bres de verre 70-120 170
PPE + PA 70-120 140
PPS 40 % bres de verre 110-170 190-230
PS 4-60 60-85
PS + PMMA 20-70 100
PSU 100-160 190
PSU 30 % bres de verre 130-170 190
PVC 40-60 70
PVC plasti 20-60 60
PVDF 70-90 160
SAN 30-60 80-90
S/B 4-60 65-80
SBS 10-50 60-80
SMA 20-70 95
PEBA 20-40 55
TPEE ou COPE 10-40 90
TPU 5-40 50-70
Sigle
Temprature du moule
(C)
Temprature
de dmoulage (C)
(suite)
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Les fermetures hydrauliques utilisent un vrin central de grand diamtre
pour assurer lapproche des parties mobiles et xes puis un vrin plus petit
assure le verrouillage nal.
Les fermetures lectriques, technique la plus rcente, utilisent un systme
lectrique permettant dliminer totalement lhydraulique dans la conception
de la presse. Les avantages mis en avant par les adeptes de ce procd concer-
nent les cots de production plus faibles, une bonne prcision, une reproduc-
tibilit accrue, des temps de cycle optimiss, des gains sur la consommation
nergtique.
Les fermetures mixtes combinent les deux procds, mcanique et hydraulique,
les mouvements douverture et de fermeture se faisant par des genouillres alors
que le verrouillage est assur par un ou des vrins hydrauliques.
Une caractristique importante du systme de fermeture est la force de ferme-
ture, qui doit tre suprieure la force exerce sur le moule par la rsine
injecte sous haute pression sous peine de voir souvrir le moule pendant la
phase de remplissage. Ceci conduit des caractristiques dimensionnelles
hors spcications, des bavures, des pertes de matire, des difcults de
dmoulage et trs souvent la mise au rebut des pices.
Parmi les autres caractristiques importantes dun point de vue pratique,
citons les principales :
la course de fermeture et douverture, qui conditionne la profondeur maxi-
male des pices moulables ;
le passage entre colonnes, qui dtermine les cotes maximales des moules
moins de prvoir une colonne dmontable ;
les dimensions de plateaux, qui conditionnent les cotes maximales des
moules ;
les paisseurs minimales et maximales admissibles pour les moules.
En gnral, chez un mme constructeur, le mme systme de fermeture peut
recevoir un choix parmi plusieurs units dinjection et, rciproquement, une
mme unit dinjection peut tre monte sur un choix parmi plusieurs units
de fermeture.
Le tableau 3.6 propose quelques exemples de caractristiques dunits de
fermeture.
3.3 Les moules et systmes de fermeture 3 Moulage par injection
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3.4.1 Presses standards
La presse complte (gures 3.7 et 3.8 : exemples de presses KraussMaffei)
comporte les systmes dinjection et de fermeture adapts aux pices
produire et aux polymres utiliss de faon satisfaire les contraintes techni-
ques dans des conditions conomiques acceptables.
Figure 3.7 Presse KraussMaffei de forte puissance
(avec laimable autorisation de KraussMaffei).
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Les dimensions des presses varient videmment avec leur puissance, pouvant
atteindre, par exemple, des dimensions au sol de 16 5 m pour une hauteur
de 4 m dans le cas dune presse de 34 000 kN.
Le tableau 3.7 prsente quelques exemples de forces de fermeture, diamtres
de vis et puissances installes, qui ne constituent pas une rgle gnrale et
souffrent de multiples exceptions.
Figure 3.8 Petite presse KraussMaffei
3.4 Les presses injection 3 Moulage par injection
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3.4 Les presses injection 3 Moulage par injection
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Les presses sont souvent quipes avec des systmes de conduite automatise
et dacquisition de donnes.
Le tableau 3.8 indique quelques constructeurs ou distributeurs de matriel.
Socit Site Internet
Arburg www.arburg.com
Battenfeld www.battenfeld-imt.com.
Battenfeld-Gloucester www.cms.battenfeld.com
Billion www.billion.fr
Boy www.drboy.de
Demag www.sumitomo-demag.com
Engel www.engelglobal.com
Fanuc www.fanuc.de
Ferromatik Milacron www.ferromatik.com
HW.Tech www.hwtech.de
Husky www.husky.ca
JSW www.farpi.fr
Mitsubishi www.mhiinj.com
Negri Bossi www.negribossi.com
Netstal www.netstal.com
Nissei www.nisseijushi.co.jp et www.nisseiamerica.com
Sandretto www.sandretto.fr
SDT Sodick PlusTech en.plustech.co.jp
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3.4.2 Presses injection spciales
Il existe de nombreuses variantes des presses injection par la disposition des
composants, la forme des btis, les conceptions des units de plastication,
les principes de plastication/dosage, la nature des matriaux injectables,
limportance des pices produire (de la micro-pice la pice gante), du
nombre de matires composant la pice nale, etc. Nous nexaminerons que
quelques-unes des possibilits.
Outre la rduction de lencombrement au sol, les presses verticales facilitent le
moulage de pices avec inserts mais la hauteur peut tre gnante pour
lalimentation et lautomatisation de ljection.
Les presses sans colonne facilitent les accs aux moules ainsi que lutilisation de
dispositifs annexes pour le changement de moules et lautomatisation en
raison des dgagements dus la suppression des colonnes.
Sur les presses vis et piston, la sparation des fonctions de plastication et de
dosage peut amliorer la prcision des dosages.
Les conceptions de vis, longueurs totales, diamtres, rapports L/D, profon-
deurs des lets, longueurs respectives des sections dalimentation, compres-
sion et dosage, mtaux et traitements des vis et fourreaux doivent tre adapts
aux polymres, charges, renforts et procds utiliss. Par exemple, pour des
vis longues, les longueurs des sections dalimentation, compression et dosage
peuvent tre respectivement de 6D, 6D et 5D pour une vis dusage gnral
ou 12D, 2D et 6D pour un polymre particulier. Les mtaux et traitements
Stork www.storkspm.com
Stork Reed www.storkspm.com
Sumitomo www.sumitomopm.com et www.shi.co.jp/plastics
Sumitomo Demag www.sumitomo-demag.com
Toshiba www.toshiba-machine.co.jp
Windsor www.farpi.fr
Socit Site Internet
(suite)
106
peuvent galement varier suivant la corrosivit du polymre, la nature de la
charge ou du renfort, la tendance coller. Par exemple, il peut tre propos :
une vis standard pour les polythylnes, polypropylnes, polystyrnes et les
lastomres thermoplastiques polyolniques ;
un autre type de vis avec un mtal diffrent pour les compounds de PVC ;
un troisime type pour les thermoplastiques dingnierie peu chargs ou peu
renforcs, par exemple polyamides et polyesters chargs 10 % au maximum ;
un quatrime type pour les thermoplastiques hautes performances tels que
polymres cristaux liquides, polytherimides, PPS, polyactals, ABS,
thermoplastiques adhrents, polycarbonates ;
un cinquime type pour les uoropolymres tels que PFA, PVDF, etc.
m La micro-injection
Avec un taux de croissance deux chiffres, les microtechnologies pntrent
de nombreux secteurs industriels tels que la mcanique de prcision, le
mdical, lhorlogerie, les tlcommunications, les biotechnologies et lauto-
mobile. Dans tous les cas, lobjectif est de concentrer le maximum de fonc-
tions dans un minimum despace pour satisfaire les impratifs techniques,
conomiques et environnementaux moteurs de dveloppement. Les avan-
tages principaux rsident dans les diminutions de poids, de quantit de
matire utilise, de consommation nergtique de fabrication et dexploita-
tion, entranant des rductions de cots et de pollution. Certaines applica-
tions ncessitent la fabrication en grande srie, ce qui a amen plusieurs
constructeurs de presses dvelopper des modles spciques.
Les matriels utiliss doivent conduire aux volumes dinjection infrieurs au
centimtre cube tout en assurant un temps de rsidence convenable, une
excellente homognit de la masse fondue, une grande prcision du dosage,
la matrise des mouvements dinjection et une bonne rptabilit.
Ces impratifs diffrent sensiblement de ceux des machines standards, avec
notamment des forces de fermeture plus faibles, des moteurs dentranement
de vis moins sollicits, un dosage prcis des faibles quantits du domaine ou
infrieures au centimtre cube.
Les techniques peuvent driver des conceptions conventionnelles ou tre plus
spciques. Les fonctions de plastication et dinjection sont souvent disso-
cies. La plastication peut tre assure par une vis ou par un piston de
faibles diamtres alors que linjection et le dosage sont raliss par un autre
piston ou mme une aiguille de faible diamtre. Le tout lectrique est
particulirement adapt aux exigences de puret et la fabrication en salle
blanche souvent associes ce type de pice.
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Nous nexaminerons que quelques exemples :
la technologie MicroSystem de Battenfeld utilise une vis et un piston de
diamtres de 14 mm et 5 mm respectivement, autorisant une capacit
dinjection infrieure 1,1 cm
3
. Battenfeld a prsent un clamp vasculaire
bioabsorbable de 0,4 mm de diamtre et de 0,4 mm dpaisseur ;
Boy a prsent des engrenages de 0,9 mg injects dans un moule
2 empreintes sur une Boy 12A, quipe dune vis de 12 mm ;
Demag commercialise sa presse Microshot avec une vis spciale de 14 mm
de diamtre sur des machines standards modies permettant dinjecter
des pices de 0,1 0,5 g ;
Engel a mis au point la technique de moulage grande vitesse X-Melt pour
injecter des pices de 0,1 20 g avec des paisseurs de parois de 0,1 1 mm ;
Ferromatik Milacron a inject des pices de microphones en ABS
pesant 0,7 g ;
Sumitomo, avec la machine SE7M de 7 t servomoteur, injecte des
connecteurs en LCP.
Le tableau 3.9 indique quelques exemples de caractristiques de micro-presses.
Tableau 3.9 Exemples de caractristiques de micro-presses.
Capacit (cm
3
) 0,08-0,6 1,1
Diamtre dorgane de plastication (mm) 10 14 14-18
Diamtre dorgane dinjection (mm) 1-3,5 5 7-11
Pression dinjection (bar) 2 000-3 500 2 500
Vitesse de vis (tr/min) 300
Temps de cycle vide (s) 1,5
Force de fermeture (kN) 4-17 50
Dimension plateaux (mm mm) 95 90 196 156
Hauteur de moule (mm) 82 100
108
m Les mga-presses
Il semble que les plus grosses presses livres en 2009 aient t une Negri Bossi
de type hybride de 70 000 kN de force de fermeture quipe de deux units
dinjection et une Engel 5500 Duo de 55 000 kN de force de fermeture
quipe de trois units dinjection pour la production de rservoirs de 6 500 l
enterrs et de conteneurs. Les trois units dinjection, montes en parallle,
sont dotes de vis de 260 mm permettant linjection dun poids maximal de
140 kg. La presse mesure 25 m de long, pse 585 t et prend assise 2 m sous
le niveau du sol.
Dans cette mme gamme de grosses presses, les forces de fermeture schelon-
nent, pour les modles plus standards, de 6 500 55 000 kN, les forces
douverture de 400 1 500 kN, les temps de cycle vide de 2,9 12,3 s, les
ouvertures de 700 1 750 mm et les puissances installes de 45 550 kW.
Socit Site Internet
Boy www.drboy.de
Fanuc www.fanuc.de
Ferromatik Milacron www.ferromatik.com
HW.Tech www.hwtech.de
SPT Sodick Plustech en.plustech.co.jp
Sumitomo www.sumitomopm.com
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Le moulage nchappe pas aux impratifs communs tous les processus
industriels tendant rduire les temps morts de rglage, les taux de pices
hors spcication, les dchets, etc. Linjection est tributaire de nombreux
paramtres de mise en uvre de la matire inuenant plus ou moins la
qualit des pices obtenues. Linteraction de plusieurs paramtres peut ampli-
er les variations de proprits ou, au contraire, si elle est intelligemment
conduite, peut minimiser ces variations et conduire une plus grande rgula-
rit de la qualit : programme doptimisation PVT, par exemple.
Chaque constructeur sattache donc prsenter des presses permettant de
maintenir les divers paramtres dans des limites aussi troites que possible,
pour conserver un niveau de qualit maximal avec une dpense matire mini-
male et un rendement des presses maximal. Un soin particulier est apport
la rgularit des tempratures.
Linformatisation des presses fait partie des moyens pour amliorer et gnra-
liser le contrle, la rgulation et le suivi de ces diffrents paramtres avec, en
plus, la possibilit dlargissement beaucoup dautres facteurs concernant la
fabrication et la gestion des ateliers.
Chaque constructeur propose des gammes de systmes daide la conduite
de sophistication croissante, allant jusqu la gestion complte dateliers
entirement automatiss. Outre les divers systmes de rgulation, leur type,
les organes de scurit divers, le cur du systme est constitu dun micro-
ordinateur plus ou moins puissant avec des logiciels plus ou moins volus.
Des socits informatiques dveloppent galement des logiciels particuliers.
Avant dexaminer quelques points gnraux, il faut rappeler limportance des
principaux paramtres.
3.5.1 Influence de la temprature matire
Dune faon gnrale, laugmentation de la temprature matire dans la zone
normale de travail du polymre mis en uvre :
augmente la uidit ;
diminue lorientation, donc amliore lisotropie ;
rduit la tendance au gauchissement ;
diminue les diffrences des retraits longitudinaux et transversaux ;
peut amliorer la rsistance au choc dans certains cas, et diminuer la diff-
rence entre les rsistances au choc dans les sens dcoulement longitudinal
et transversal ;
110
agit sur le brillant de surface dans certains cas ;
joue sur le temps de relaxation des contraintes ;
diminue le temps total acceptable dexposition la temprature avant
dgradation.
Si lon dpasse la zone normale de travail du polymre mis en uvre, il y a
dgradation dautant plus rapide que la temprature est leve.
m Influence de la temprature de la matire sur sa viscosit
Le graphique de la gure 3.9 montre la diversit des volutions de la viscosit
une vitesse de cisaillement donne de six thermoplastiques courants en
fonction de la temprature.
Le tableau 3.11 indique le trajet parcouru par injection dans un moule
spirale en fonction de la temprature du polymre. Les neuf spirales utilises
tant de dimensions et formes diffrentes, les rsultats ne sont pas compara-
bles entre eux. titre dexemple, pour un mme grade, toutes conditions
dinjection identiques, la distance parcourue passe de 400 1 000 mm
lorsque lpaisseur de la spirale passe de 1 2 mm.
Figure 3.9 Viscosit en fonction de la temprature.
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Tableau 3.11 Exemples dvolutions des trajets dinjection.
Polymre
Rfrence
de spirale
Temprature
(C)
Trajet (mm)
% daugmentation
du trajet (mm/C)
PP A 230 2 000 0,7
260 2 400
B 230 850 0,6
260 1 000
C 230 950 0,8
260 1 175
D 225 650 0,9
250 790
PP 40 % talc E 225 380 1,4
250 510
F 230 240 2,2
260 400
POM G 280 170 1,8
300 230
H 250 175 1
270 210
I 210 205 0,7
230 235
112
m Influence de la temprature de la matire sur lanisotropie des pices
Le tableau 3.12 indique les rapports danisotropie (valeur dans le sens de
lcoulement/valeur dans le sens transversal) pour diffrentes proprits en
fonction de la temprature dinjection. Lanisotropie est dautant plus
marque que ce rapport est lev. On peut constater des variations trs diff-
rentes avec des diminutions de plus de 20 % pour le PMMA et une cons-
tance des rsultats dans les autres cas.
m Influence de la temprature de la matire sur la rsistance
au choc des pices
Le tableau 3.13 prsente des exemples dvolutions des rsistances au choc,
qui dpendent la fois du type dessai et du polymre.
Tableau 3.12 Exemples dvolutions des coefficients danisotropie.
Polymre Proprit tudie
Temprature dinjection (C)
240 250 260
PMMA Choc non entaill 1,8 1,6 1,4
Choc entaill 1 1 1
PP Retrait sur plaque 1,27 1,2
1,05 1,02
Tableau 3.13 Exemples dvolutions des rsistances au choc.
Polymre Type dessai au choc
Temprature dinjection (C) Variation
de la
rsistance (%)
Basse Haute
ABS Poinon tombant sur une bote 260 280 6
SB Poinon tombant sur une bote 260 280 58
260 280 > 1 000
PP Non prcis 240 260 25
PMMA Choc non entaill 240 260 13
240 260 6
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m Influence de la temprature de la matire sur le brillant de surface
des pices
Pour un grade donn dABS, le tableau 3.14 indique des exemples dvolu-
tions des brillants de surface pour diffrentes valeurs de temprature du
moule, dure dinjection, temprature matire. Tous essais confondus, les
carts sont importants, pouvant reprsenter jusqu 35 %.
m Influence de la temprature de la matire sur la dgradation thermique
des pices
Dans cet exemple dun polyester thermoplastique charg bres de verre, un
dpassement de 12 C de la temprature maximale recommande pendant
un temps total de sjour de 13 min dans la presse entrane des taux de dgra-
dation qui dpendent de la proprit prise en considration, par exemple :
la rsistance en traction diminue de 16 % ;
la rsistance en exion diminue de 16 % ;
le choc Izod reste inchang ;
le choc traction diminue de 32 %.
3.5.2 Influence de la pression dinjection
Gnralement, laugmentation de la pression dinjection augmente le cisaille-
ment donc la temprature matire et la vitesse dinjection. La viscosit diminue
et linjectabilit augmente mais lorientation galement. Le retrait diminue.
Tableau 3.14 Exemples dvolutions des brillants de surface.
Temprature de moule (C) Dure dinjection (s)
Temprature dinjection (C)
230 255 280
60 0,4 67 67 67
60 2 67 67 62
30 0,4 60 62 60
30 2 55 56 43
114
m Influence de la pression dinjection sur le retrait
Le tableau 3.15 indique des exemples de retraits de diffrents thermoplastiques
en fonction de la pression dinjection : ces mesures tant faites suivant des
mthodes diffrentes, elles ne sont pas comparables entre elles pour des
produits diffrents.
m Influence de la pression dinjection sur linjectabilit
Le tableau 3.16 indique des exemples de longueurs injectes dans des spirales
types. Celles-ci et les conditions dinjection tant diffrentes pour chaque
polymre, les rsultats ne sont comparables que pour un mme polymre.
Tableau 3.15 Exemples de retraits (%) en fonction de la pression dinjection.
Polymre
Pression dinjection (bar)
400 700 1 100
PP 2 1,8 1,6
PP 10 % de talc 1,5 1,2 1
PP 40 % de talc 1 0,8 0,7
POM 2,1 1,8
Tableau 3.16 Exemples de longueurs (mm) injectes dans des spirales types
en fonction de la pression dinjection.
Polymre
400 700 1 000 1 500 2 000
PE-HD 20 % bres de verre 300 420 550
ABS 200 450
PET 350 460 650 800
PET 30 % bres de verre 300 400 550 700
PC faible viscosit 190 220
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3.5.3 Influence de la pression de maintien
Laugmentation de la pression de maintien est surtout sensible prs du
seuil. En gnral, elle provoque une lgre diminution du retrait et des
retassures, une augmentation de lorientation par uage et une diminu-
tion de la relaxation. Dans certaines conditions, elle peut induire des
contraintes rsiduelles.
titre dexemple, le retrait aprs deux semaines dun polyactal moul sous
forme de botes dpaisseur de paroi 1,5 mm est de :
2,02 % pour une pression de maintien de 300 bar ;
2,05 % pour une pression de maintien de 600 bar.
3.5.4 Influence de la vitesse dinjection
Une vitesse dinjection leve peut augmenter la temprature de la masse
fondue par cisaillement, diminuer la viscosit, viter la solidication
prmature de la masse fondue, permet une meilleure transmission de la
pression de maintien lintrieur de la masse fondue, en dbut de la phase
de maintien. Elle agit favorablement sur les lignes de soudure mais
augmente lanisotropie surtout en surface et peut galement inuer sur le
brillant dans certaines conditions.
Le tableau 3.17 montre que, gnralement, le brillant diminue lorsque la
vitesse dinjection diminue mais que le phnomne peut tre ampli ou
attnu par des rglages de tempratures de masse fondue et de moule.
PC forte viscosit 120 140
PPO 310 400 500 750
PPO ignifug 270 340 450 550
Tableau 3.16 Exemples de longueurs (mm) injectes dans des spirales types
en fonction de la pression dinjection.
Polymre
400 700 1 000 1 500 2 000
(suite)
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3.5.5 Influence de la temprature du moule
En gnral, llvation de la temprature du moule :
augmente les phnomnes de dilatation thermique donc le retrait ;
favorise la soudure des fronts des ux de matire et augmente la rsistance
des lignes de soudure ;
augmente le brillant ;
favorise la relaxation et une diminution des tensions internes ;
augmente la cristallinit pour les matires cristallines ou semi-cristallines ;
peut faire diminuer la rsistance au choc ;
diminue la tendance au gauchissement ;
augmente le temps de refroidissement et, par suite, ralentit la production
et augmente les cots de transformation.
Certains producteurs de polymres signalent galement que la temprature
peut inuer dans certains cas sur les proprits lectriques.
Pour certains grades, il est parfois recommand dutiliser une temprature de
moule au moins gale la temprature ultrieure de service.
Tableau 3.17 Exemples de variation du brillant en fonction de la vitesse dinjection.
Temprature de
masse fondue (C)
Temprature
de moule (C)
Vitesse dinjection Variation du brillant (%)
255 30 leve Valeur de base
Lente 10
60 leve Valeur de base
Lente 0
280 30 leve Valeur de base
Lente 28
60 leve Valeur de base
Lente 7
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m Influence de la temprature du moule sur le retrait
Le tableau 3.18 conrme, pour un polyamide et un polyactal, laugmenta-
tion gnrale du retrait lorsque la temprature du moule crot mais lpaisseur
de paroi joue un rle important.
m Influence de la temprature du moule sur le brillant de surface des pices
Sur un mme grade dABS, pour une temprature matire xe, le brillant
diminue lorsque la temprature du moule dcrot, par exemple de 7 10 %
suivant la vitesse dinjection.
m Influence de la temprature du moule sur la rsistance au choc des pices
Le tableau 3.19 indique quelques exemples de variations de la rsistance au choc
en fonction de la temprature du moule. Les variations dpendent du type dessai
au choc comme le montrent les rsultats sur un polyamide semi-aromatique.
Tableau 3.18 Exemples de variations du retrait (%)
en fonction de la temprature du moule.
Polymre paisseur de paroi (mm)
Temprature de moule (C)
30 60 90 120
PA 1,5 0,7 1
3 1,2 1,7
12 3 3
POM 1,5 1,2 1,25 1,45 1,85
Tableau 3.19 Exemples de variations de la rsistance au choc en fonction
de la temprature du moule.
Temprature
du moule (C)
Choc entaill Choc non entaill
Valeur Variation (%) Valeur Variation (%)
60 7,6 - 38,5 -
90 7,5 1 32,7 15
120 7,2 5 23,8 38
118
3.5.6 Exemples de systmes daide proposs
par les constructeurs de presses
La puissance des systmes informatiques donne accs dimmenses possibi-
lits ncessitant un soin particulier de la slection des tches ralisables pour
aboutir un systme adapt aux problmes rsoudre sans alourdir le fonc-
tionnement et sans perturber le personnel utilisateur. De nombreuses sorties
et entres autorisent limpression, la gestion dappareils externes, le raccorde-
ment des systmes centraliss, etc.
La documentation complte de la machine peut tre appele lcran sous
une forme facilitant et acclrant les recherches de renseignements. Les
vitesses de traitement du systme de commande ne doivent pas limiter la
cadence de la presse.
La prsentation symbolise et organise doit permettre une interprtation
intuitive aise pour guider efcacement le rgleur.
Le rejet expliqu en clair de toute valeur incohrente augmente la abilit
du systme.
Les diffrentes fonctions telles que fermeture, injection, chauffage, tat du
moule, refroidissement, etc. sont suivies indpendamment, ventuellement
sous forme graphique.
Les fonctions de mise en route et rglage des presses doivent faciliter et acc-
lrer les dmarrages de production alors que les fonctions de matrise de la
qualit doivent conduire aux meilleurs taux de dchets et hors spcications
conduisant aux meilleures performances conomiques.
m Gestion de linjection
Larchitecture modulable autorise des extensions pour le traitement de
nombreux quipements priphriques additionnels. Prcision et rptitivit
sont obtenues grce une matrise de la phase dinjection dynamique, un
passage en maintien prcis par traitement spcique ultra-rapide de linfor-
mation, un choix du mode de passage en maintien par la slection du para-
mtre de rfrence, par exemple la pression dans le vrin dinjection, la
pression dans le moule.
Les mouvements internes ou externes des outillages sont commands et
contrls. Lintroduction des squences prprogrammes dans les mmoires,
par simple appel dun numro, limine tout risque derreur.
La conguration du systme de rgulation thermique offre un choix total et
direct de chaque zone, des diffrentes sections de chauffage du fourreau, de la
buse, du moule, des extensions.
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Lintroduction de valeurs de consigne et la surveillance automatique de lcart
maximal avec la valeur relle du paramtre assurent la rgulation du para-
mtre et peut commander une alarme systmatique ou plus slective, seule-
ment en cas dchec de la correction automatique. Ladaptation de
rgulations externes est aussi possible.
La surveillance de certains carts des paramtres importants permet, automa-
tiquement ou par slection lcran, linterdiction de toute opration suscep-
tible dendommager le matriel ou de conduire invitablement une
production en dchets. Par exemple, pour viter toute dgradation de la
matire, la mise en chauffe est programme par paliers, avec contrle, pour
que les diffrences de temprature entre les zones restent toujours infrieures
une consigne. La mise en veille est aussi programmable par consignes de
temprature affectables chacune des zones. Les extensions de chauffe sont
pratiquement illimites.
m Gestion de la fermeture, ouverture, jection
Les mouvements douverture et de fermeture sont entirement rglables en
course, vitesse et position, incluant les phases dacclration et de dclra-
tion. La course et la pression de scurit de fermeture protgent les outillages.
Tous ces paramtres sont rglables lcran.
m Gestion et analyse de linformation
chaque mise en route de la machine, un autotest du systme seffectue.
Lafchage lcran, chaque cycle, des valeurs signicatives du moulage
effectu permet la dtection immdiate des anomalies.
Des sorties et un signal de synchronisation pour table traante fournissent,
lors de rglages dlicats, des relevs dune trs grande prcision.
La gestion de fabrication est assure avec identication de celle-ci, comparaison
des temps rels et standards, suivie du nombre dinjections ralises, acquisition
des paramtres importants. Les systmes individuels de chaque presse peuvent
tre associs au systme de gestion de production de lensemble atelier ou usine,
permettant une gestion centralise de la production des ateliers.
m Aide au diagnostic de panne
Des signaux lumineux et des alarmes sonores permettent de dterminer la
plupart des origines dincidents ventuels. Sur un tableau synoptique de la
presse, des tmoins retent le fonctionnement sur arrt machine, permettant
120
de localiser ltape au cours de laquelle est survenu lala ventuel. La structure
du systme autorise des investigations localises.
La fonction de dpannage rpond aux besoins du dpanneur en lui apportant
des moyens rapides dinvestigation tous les niveaux.
3.5.7 Exemples damliorations de la qualit par utilisation
des systmes daide
La gure 3.10 illustre le resserrement des poids de pices produites pendant
un test avec rglage manuel de la presse puis en utilisant le systme daide la
conduite intgr la mme presse. La plage et lcart-type sont approximati-
vement diviss par deux.
3.6.1 Production de pices multi-matires, co-moulage,
surmoulage
Plusieurs procds permettent de raliser des pices multi-matires en une
seule passe ou en deux passes :
sans reprise, en une seule passe sur des presses plusieurs groupes dinjec-
tion, on parle alors de co-moulage ou de co-injection ;
en reprise sur dautres presses, on parle alors de surmoulage.
Figure 3.10 Poids des pices avec et sans systme daide.
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Le but de la co-injection ou du surmoulage est dobtenir des fonctions diversi-
es pour une mme pice, par exemple des couleurs diffrentes pour les cabo-
chons de feux arrire pour lautomobile, un toucher souple pour une pice
structurelle trs rigide, une surface extrieure amortissante pour des objets
fragiles tels que des tlcommandes utilises dans des conditions difciles.
m Injection simultane directement dans le moule
Linjection simultane, directement dans le moule, de deux matires diff-
rentes laide de deux units dinjection est reprsente schmatiquement sur
la gure 3.11. Les matriaux noir et gris sont injects chacun par une unit
dinjection (schma de gauche) jusqu remplissage du moule avec les fronts
dinjection faisant leur jonction au milieu (schma du milieu). La plaque
bicolore, aprs dcarottage est reprsente droite.
m Injections successives de deux matires ou plus, surmoulage
La fabrication en position verticale de la mme plaque bicolore prsente
prcdemment est reprsente dans la gure 3.12. Cette fabrication utilise un
moule dont la moiti de lempreinte est rserve par un dispositif mcanique
mobile (1
er
schma gauche) qui ne permet dinjecter dabord que la matire
noire. Lorsque linjection de celle-ci est nie, la partie mobile est dgage
librant le reste du moule (3
e
schma) pour recevoir le polymre gris inject
laide dune autre unit dinjection. La pice termine (dernier schma
droite) est la mme que dans lexemple prcdent.
Un rsultat similaire peut tre obtenu en sparant les deux parties du moule
par un cache que lon escamote aprs la premire injection.
Le principe est le mme pour les moulages tri-matires : on obture dabord la
partie centrale de lempreinte, ce qui permet dinjecter les matires des deux
parties extrmes. Ensuite, llment mobile libre la partie centrale de
lempreinte pour linjection de la troisime matire. Les cabochons de feux
Figure 3.11 Injection simultane, directement dans le moule,
dune plaque bicolore.
122
arrire automobiles avec stops (rouges), recul (incolores), clignotants (jaunes)
sont des exemples bien connus.
Cette technique nest applicable que lorsque la conguration de la pice
permet lutilisation dlments mobiles.
Une autre application concerne le surmoulage dune peau plus ou moins
paisse comme illustr par la gure 3.13. La peau noire est injecte en
premier par une premire unit dinjection puis on injecte le noyau gris avec
une deuxime unit dinjection.
Le mme principe permet la fabrication de multicouches squentiels. La
machine dinjection comprend le nombre ncessaire dunits dinjection (au
moins une par matire), une unit de fermeture classique, un moule avec un
systme de distribution asservi permettant dalimenter le moule avec chacune
des units dinjection selon une squence programme.
Figure 3.12 tapes successives de la bi-injection
dans un moule partie mobile.
Figure 3.13 Surmoulage dune peau sur un noyau dans le mme moule.
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m Injections successives de deux matires ou plus avec transfert
de la prforme, surmoulage
Toujours dans lexemple prcdent dune plaque bicolore, la partie noire est
dabord injecte dans une empreinte sa mesure. Cette prforme est ensuite
dmoule et transfre dans une autre empreinte la dimension nale de la
pice nie, dans le mme moule ou dans un autre, sur la mme machine ou
sur une autre.
La gure 3.14 schmatise le cas du transfert dans une deuxime empreinte du
mme moule sur la mme machine. Dans ce cas, pour gagner de la producti-
vit, les deux injections peuvent tre opres en mme temps. Le transfert de
la prforme peut tre manuel ou robotis.
Le surmoulage procde de la mme technique, le noyau pouvant tre
fabriqu bien avant le surmoulage, ventuellement dans un autre atelier ou
dans une autre usine.
m Compatibilit entre les polymres
En gnral, on recherche une bonne cohsion entre les diffrents matriaux pour
obtenir un assemblage prenne. En cas dincompatibilit, lajout dune couche
intermdiaire compatible avec chacun des matriaux incompatibles peut
rsoudre le problme. Des grades compatibiliss de matriaux originalement
incompatibles sont galement commercialiss, notamment pour les lastomres
thermoplastiques utiliss pour le soft touch, lamortissement ou ltanchit.
Le tableau 3.20 propose quelques indications gnrales sur les compatibilits,
qui peuvent tre contredites par lutilisation de grades spciaux et qui doivent
tre imprativement vries sur les cas concrets rellement poss.
Figure 3.14 Moulage bi-matire avec transfert de la prforme dans le mme moule.
3.6 Procds spciaux dinjection 3 Moulage par injection
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Compatibilit
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3.6.2 Injection des thermoplastiques renforcs fibres
longues (LFRT)
Les LFRT thermoplastiques renforcs bres longues (longueur dordre
centimtrique) apportent, taux dincorporation identique, un renforce-
ment plus lev que les bres courtes dun ordre de longueur millimtrique
couramment employes dans les thermoplastiques. Le tableau 3.21 montre
les progrs accomplis pour les performances mcaniques. Ceci nest bien sr
vrai que si les longueurs des bres centimtriques restent bien dans cet ordre
de grandeur dans les pices nies. Sinon, les performances retombent des
niveaux voisins du renforcement obtenu avec les bres courtes.
La bre de verre tant fragile et les bres de grande longueur ayant tendance
sorienter et stagner dans les endroits o le ux change de direction ou est
ralenti, il est ncessaire de prendre des mesures de conception spciques des
machines de transformation et des moules et dadopter des rglages particu-
liers des paramtres dinjection.
Tableau 3.21 Exemples de renforcements par 30% de fibres millimtriques
et centimtriques.
Caractristique
Longueur des bres
Variation (%)
Millimtrique Centimtrique
Polypropylne renforc 30 % bres de verre
Rsistance traction (MPa) 42 80 + 90
Rsistance exion (MPa) 65 120 + 85
Module traction (GPa) 4 5 + 25
Module exion (GPa) 4 5 + 25
Allongement (%) 2 3 -
Choc Izod entaill (J/m) 45 213 + 370
Polyamide 66 renforc 30 % bres de verre
Rsistance traction (MPa) 135 197 + 46
Rsistance exion (MPa) 175 295 + 69
126
Les grades renforcs de bres de longueur de lordre de 10 mm peuvent tre
transforms sur du matriel conventionnel en adaptant simplement les
procds pour ne pas casser les bres.
Les grades renforcs de bres de 20 mm et plus ne peuvent plus tre trans-
forms sur du matriel conventionnel. Il faut utiliser, par exemple, des vis ou
des techniques particulires dinjection.
Certains constructeurs ont rsolu le problme en incorporant ltape de
mlangeage de la bre longue et le moulage sur la mme machine ou tout au
moins sur la mme ligne, vitant ainsi une tape de production et minimi-
sant les problmes de dgradation dus aux reprises entranant un supplment
de contraintes mcaniques et thermiques. Comme toujours lorsquon
supprime une tape supplmentaire effectue en reprise, le cot nal sen
trouve amlior.
Ainsi, KraussMaffei, par exemple, propose sa technologie IMC (Injection
Moulding Compounder) combinant une unit de mlangeage et dinjection
spcique avec un systme de fermeture standard comme schmatis sur la
gure 3.15. Le problme du mlangeage par un procd continu lextru-
sion et de linjection par un procd discontinu piston doseur a t
rsolu en intercalant un rservoir tampon en sortie dextrudeuse :
la bivis corotative assure la plastication et le mlangeage, remplit le dispo-
sitif dinjection puis le rservoir tampon pendant la phase dinjection ;
le piston doseur alimente le moule ;
Polyamide 66 renforc 30% bres de verre
Module traction (GPa) 7,5 10,4 + 39
Module exion (GPa) 5,9 9,2 + 56
Allongement (%) 4 2,4 -
Choc Izod entaill (J/m) 135 270 + 100
Tableau 3.21 Exemples de renforcements par 30% de fibres millimtriques
et centimtriques.
Caractristique
Longueur des bres
Variation (%)
Millimtrique Centimtrique
(suite)
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le rservoir tampon permet le stockage du polymre fondu pendant la
phase dinjection de faon laisser travailler la bivis en continu ;
un systme de vannes commande la circulation du polymre et empche
les reux de matire.
Cette technologie, daprs le constructeur, apporte un avantage conomique
de presque 1 sur le cot matire et peut sadapter dautres types de
charges y compris non breuses.
3.6.3 Moulage pression rduite sur support fragile :
back moulding
Pour des applications comme les pices dintrieur pour lautomobile, il est
intressant de mouler des thermoplastiques sur des tissus ou autres supports
fragiles. Le procd par injection sous pression rduite permet lobtention de
pices daspect en une seule tape, ce qui conduit des gains de temps et de
cot, notamment en cas dautomatisation, facilement ralisable. Daprs
Engel, les rductions de cot seraient de lordre de 15 30 % par rapport aux
techniques classiques de laminage.
Le procd Tecomelt (Engel) dinjection pression rduite utilise des presses
dinjection horizontales conventionnelles lgrement modies pour adapter
la pression. Pour xer les ides, celle-ci peut tre de lordre de 50 bar contre
plusieurs centaines pour linjection conventionnelle.
Signalons quune autre variante du procd utilise une presse verticale
compression.
Figure 3.15 Schma de principe du procd IMC.
128
3.6.4 Injection compression
Les lments sont identiques ceux de linjection mais le procd est diff-
rent en ce qui concerne la mise en pression de la matire dans le moule.
Lunit dinjection plastie la matire et remplit le moule froid lgrement
ouvert, contrairement linjection conventionnelle qui se fait dans le moule
ferm. La mise en pression est obtenue par fermeture du moule dans une
phase nale de compression.
Lorientation du polymre moul est plus faible quen injection, les tolrances
dimensionnelles et les poids sont bien respects mais les moules sont plus
onreux et les machines doivent tre adaptes.
titre dexemple, le procd est optimis par Engel sous le nom dOptimelt
pour la production dlments optiques pour lautomobile.
3.6.5 Moulage par Exjection
IB Steiner et Hybrid Composite Products GmbH ont dvelopp le procd

dExjection
combinant lextrusion et linjection pour la fabrication de

pices de grande longueur, parois de faible paisseur, avec des machines
conues pour des masses injectes et des forces de fermeture plus faibles.
Plusieurs constructeurs de presses se sont associs ce programme, par
exemple Arburg et Engel.
Le principe consiste utiliser lextrusion pour remplir le moule qui dle
perpendiculairement laxe de la machine. Lempreinte se remplit du ther-
moplastique et une pression stablit assurant le compactage et la reproduc-
tion dle de la cavit du moule. La longueur de moule rellement en cours
de remplissage un instant donn tant limite, la pression dinjection peut
tre rduite ainsi que la force de fermeture, qui peut ne reprsenter dans les
meilleurs des cas que 10 % de celle utilise pour linjection conventionnelle.
Le procd continu dextrusion ne provoque pas de lignes de soudure et
lorientation molculaire ainsi que les contraintes internes sont limites.
IB Steiner et Hybrid Composite Products GmbH estiment que les investisse-
ments sont rduits de 30 50 % par rapport aux presses dinjection de capa-
cit adapte aux grandes pices et que la rduction des cots de fabrication
est de lordre de 10 70 %.
Les pices cibles sont par exemple les chemins de cbles, les recteurs
dclairage longs, les canaux dcoulement deau en polypropylne jusqu
3 m de longueur, etc. Pratiquement tous les thermoplastiques, y compris les
lastomres thermoplastiques et les grades hautes performances tels que
ABS, SAN, PP renforcs bres, POM, TPU, TPO, PBT, PC, PMMA, PA6,
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PEI, PPSU, PEEK, sont utilisables. Le procd est galement applicable aux
moulages sur envers fragiles tels que les tissus et sadapte aux procds de
dcoration dans le moule.
3.6.6 Moulage par intrusion
Le systme de plastication extrude la matire dans le moule ferm et le
remplit sans mise en pression dans un premier temps. La mise en pression
nale de la matire se fait par la pression dinjection de la presse en terminant
le cycle de moulage par linjection dune petite quantit de matire sufsante
pour complter le remplissage du moule ferm.
Lintrusion permet la fabrication de pices dont le volume dpasse la capacit
de plastication de la presse injecter.
3.6.7 Injection assiste gaz ou eau pour le moulage
de pices creuses
Linjection assiste gaz ou eau (gure 3.16) est une variante de linjection de
pices creuses telles que des poignes dappareils lectromnagers et des pices
pour lautomobile.
part linjection elle-mme, identique linjection conventionnelle, trois
tapes spciques concernent le remplissage du moule et lintroduction de
gaz :
le moule nest que partiellement rempli de polymre fondu ;
le gaz est inject dans le matriau par une lire spcique aboutissant
lintrieur de lempreinte du moule. Le thermoplastique en contact avec les
parois du moule tant plus froid et mieux solidi, le gaz reste au cur du
plastique et le presse contre les parois de la cavit. La pression est main-
tenue jusqu ce que la pice soit froide et compltement solidie ;
la n du cycle, le gaz ou leau est vacu avant louverture de moule.Les
avantages particuliers dus linjection assiste gaz sont les gains de poids et
de matire, la rduction des marques dinjection et des contraintes rsi-
duelles. En revanche, la technique est moins rpandue et ncessite du
matriel spcique.
130
3.7 Presses hydrauliques, lectriques
ou hybrides ?
ou hybrides ?
Les presses injecter tout lectrique , sans circuits hydrauliques, datent du
dbut des annes 1980. Le dveloppement de composants lectroniques de
puissance pour les machines dusinage commande numrique a permis leur
rel dveloppement depuis le dbut des annes 2000. Le systme hydraulique
est remplac par des moteurs lectriques et des vis billes. Longtemps
onreuse, cette technologie semble arriver maturit, reprsentant, en 2003,
environ 40 % des ventes de presses injecter au Japon et aux tats-Unis.
Actuellement, les presses lectriques dominent le march au Japon, en Asie et
aux tats-Unis et se dveloppent en Europe.
La presse lectrique apporte des cots de production plus faibles, une prci-
sion et une reproductibilit intressantes, des taux de rebuts plus faibles, des
temps de cycle optimiss, une consommation nergtique beaucoup plus
faible, labsence de risques de pollution par les uides hydrauliques et de
meilleures conditions de travail.
Les gains en nergie se manifestent tous les stades du cycle dinjection et
peuvent atteindre pour des pices techniques des niveaux dpassant les 50 %.
titre dexemples, les gains suivants sont cits :
62 % pour une pice pour lautomobile ;
60 % et 58 % pour deux appareils pour le mdical en polystyrne ;
55 % pour un panneau de douche ;
Figure 3.16 Principe de linjection assiste gaz.
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ou hybrides ?
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53 % pour un appareil pour le mdical en polycarbonate ;
40 % pour des pots eurs ;
33 % pour un connecteur ;
28 % pour des appareils divers.
La technologie largement prouve de la servocommande lectrique conduit
une trs bonne abilit et une rduction de lentretien. La prcision des
mouvements et des volumes injects serait, approximativement, 10 fois sup-
rieure celle des presses hydrauliques.
La conception entirement lectrique sans circuit hydraulique rduit consi-
drablement la consommation deau de refroidissement, acclre le passage
en rgime de production stabilis sans attendre la mise en quilibre de la
temprature du liquide hydraulique, supprime les risques de fuite dhuile et
est particulirement adapte aux productions en salle blanche ou sous atmos-
phre contrle.
Dans certains cas, les cycles dinjection peuvent tre acclrs.
Les presses lectriques sont beaucoup plus silencieuses que les presses
hydrauliques.
La consommation lectrique (de 30 60 % plus faible), la rduction de la
consommation deau de refroidissement, la suppression des traitements
dhuiles usages, laugmentation de la productivit grce aux temps de cycle
plus courts, lamlioration de la qualit de production, la diminution des
taux de rebuts contribuent galement une amlioration trs sensible de la
rentabilit.
Le renchrissement des cots de lnergie, la diminution du prix dachat des
presses tout lectrique qui se rapproche de celui des presses hydrauliques
renforcent lintrt pour les presses lectriques, qui entranent des temps de
retour sur investissement de plus en plus courts.
Les avantages des presses lectriques souffrent quand mme quelques excep-
tions qui ont donn naissance une technologie hybride conciliant les avan-
tages des presses hydrauliques et lectriques. Ce type de machine garantit la
fois une rponse leve, les performances dinjection puissantes des machines
hydrauliques et la grande prcision et rptabilit des machines lectriques.
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4 EXTRUSION
Lextrusion est un procd continu permettant de fabriquer des articles de
section constante. Certains procds permettent de modier la forme, en ligne,
aprs la sortie de lextrudeuse ou, hors ligne, en reprise, en utilisant lextrudat
comme demi-produit. Les extrudeuses modernes sont pratiquement toutes vis.
Lextrusion reprsente environ 35 % en poids de la transformation des ther-
moplastiques. Certains produits extruds subissent une seconde transforma-
tion comme le thermoformage. Parmi les produits extruds, les lms sont
largement majoritaires (environ 60 %) suivis des tubes et tuyaux (un peu plus
de 20 %) puis des feuilles (un peu plus de 15 %).
4.1 Principe
Les thermoplastiques peuvent tre mis en forme par plastication ou fusion
puis par forage travers une lire et ventuellement un poinon formant un
entrefer ayant approximativement la forme de la section dnitive du prol.
Lextrudeuse (gures 4.1 et 4.2) est llment principal de lensemble du
matriel ncessaire lextrusion dun produit. Cet ensemble constitue une
ligne dextrusion comprenant principalement :
lextrudeuse, en gnral vis, qui, alimente en granuls, rchauffe et plas-
tie la matire avant de lamener sous pression la lire ;
la lire et ventuellement le poinon, qui vont donner la forme voulue au
ux de matire ;
les dispositifs de calibrage (calibreur ou conformateur) et de refroidissement,
qui vont donner la forme dnitive du prol et la xer par refroidissement ;
4 Extrusion des
thermoplastiques
134
4.1 Principe
le dispositif de tirage, qui assure lentranement du prol vitesse
constante ;
les dispositifs annexes : coupe longueur, marquage.
Figure 4.1 Extrudeuse Reifenhauser (avec laimable autorisation de Reifenhauser).
Figure 4.2 Schma dune extrudeuse monovis.
4 Extrusion des
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4.1 Principe
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Lextrudeuse monovis courante comprend principalement :
une trmie dalimentation qui est approvisionne avec le produit extruder,
en gnral du granul ;
une vis sans n dite vis dArchimde ;
le fourreau dans lequel tourne la vis sans n ;
le groupe dentranement de la vis ;
la lire : extrmit de lextrudeuse qui donne la forme nale au produit ;
les dispositifs de chauffage et de refroidissement du fourreau et, ventuelle-
ment de la vis ;
les aides la conduite de lextrudeuse : ordinateur, logiciel, automatismes, etc.
Lensemble de lextrudeuse est mont sur un bti de conception horizontale,
le plus souvent, ou parfois verticale.
Le cycle dextrusion se droule en quatre ou cinq phases :
1. plastication de la matire par le travail mcanique de la vis et lapport
de chaleur du systme de chauffage ;
2. mise en pression du matriau ;
3. ventuellement dgazage ;
4. mise en forme par passage du matriau sous pression et chaud travers
la lire ;
5. refroidissement jusqu consolidation physique sufsante du prol.
Les applications de lextrusion sont trs diversies, par exemple :
fabrication de tubes et tuyaux jusqu 2 m de diamtre avec des extru-
deuses simple ou double vis ;
gainage de ls lectriques ;
fabrication de prols en tous genres pour le btiment, lautomobile :
prols pour fentres, dcoration, protection, etc. ;
production de lms et feuilles ;
moussage par voie physique de polystyrne, polythylne, polypropylne,
polyester thermoplastique, polytherimide, polysulfone, PVC rigide et
souple ;
tapes auxiliaires de la fabrication des polymres : mlangeage, dgazage ;
recyclage mcanique des dchets.
La taille des matriels est aussi diversie que les applications avec des diam-
tres de vis de quelques millimtres 800 mm pour des productions horaires
pouvant atteindre plus de 70 t.
4 Extrusion des
thermoplastiques
136
Pratiquement tous les thermoplastiques, sauf le PBI, sont extrudables dans
des conditions de tempratures et de pression diffrentes. Les rsines charges
de bres de longueur limite ou allges sont utilisables.
Considrant lensemble des paramtres concernant les matriaux et les prols
extruder sans faire abstraction des contraintes conomiques et environne-
mentales, les extrudeuses vont couvrir un vaste spectre de caractristiques.
La vis est responsable du transport de la rsine jusqu la lire, de sa plasti-
cation, de la mise en pression de la masse fondue, de la rgularit de la
temprature et de la pression qui vont conditionner la rgularit des cotes du
prol. Pour assurer correctement son rle, le prol de vis doit tre adapt au
thermoplastique traiter mais il existe des types de vis acceptant plusieurs
types de polymres. Le diamtre, le rapport L/D (longueur/diamtre), la
vitesse de rotation doivent tre adapts au volume des prols extruder. Le
matriau de construction et le traitement de surface doivent galement
sadapter au thermoplastique extruder pour prsenter la fois une bonne
rsistance la corrosion et lusure.
Les vis peuvent tre (gure 4.3) :
modulaires, construites partir de sections standards ;
pas directs, faisant avancer le polymre de la trmie dalimentation vers la
lire ;
pas inverse, produisant leffet inverse et entranant une perte de charge. Il
ne peut sagir que de courtes sections dune vis pas direct ;
pas constant ou variable ;
profondeur de chenal constant ou variable ;
mono-let ou bi-lets.
Figure 4.3 Exemples de profil de vis.
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Pour une vis conue pour du polythylne, souvent utilise comme vis stan-
dard pour les polymres de degrs de polymrisation disperss (poly-
disperses), fondant faible temprature mais dans une plage de temprature
plus ou moins importante (gure 4.4) :
la zone dalimentation est gnralement courte de faon viter une fusion
prmature de la fraction des granuls facilement fusibles qui colleraient
la vis et la colmateraient, conduisant au blocage de lextrudeuse ;
la zone de compression est longue, de faon complter aussi bien la
fusion des fractions fondant en dbut de plage de fusion que ceux fondant
en n de plage de fusion ;
la zone de pompage est courte.
Pour une vis pour polyamide, fondant temprature plus leve dans une
plage troite (gure 4.4) :
la zone dalimentation est longue pour assurer la mise en temprature et la
fusion ;
la zone de compression est courte car la fusion est rapide ;
la zone de pompage est longue pour parfaire lhomognisation du poly-
mre fondu.
Le diamtre du fourreau tant constant, lvolution du diamtre du corps de
la vis joue sur le rapport ou taux de compression (rapport entre la profondeur
du chenal dans la zone dalimentation et celle dans la zone de pompage).
Figure 4.4 Profils de vis standard et de vis type polyamide.
4 Extrusion des
thermoplastiques
138
4.3.1 Dispositifs de dgazage
Lhumidit, les fractions volatiles des compounds sont libres par les hautes
tempratures atteintes pendant lextrusion et peuvent former des bulles qui se
dvelopperont aprs la sortie de la lire, lors du retour pression atmosph-
rique. Pour y remdier, les extrudeuses dgazeuses sont dotes, aprs les zones
conventionnelles dalimentation, de compression et de pompage, dune
courte section de faible diamtre. Au mme niveau, le fourreau est perc dun
orice reli une prise de vide aspirant les fractions volatiles. Aussitt aprs,
la vis reprend son diamtre normal pour faire tanchit et parfaire la
compression.
4.3.2 Les pompes engrenage
La pression en entre de lire est un paramtre essentiel du rendement de
lextrudeuse. Comme on peut le penser intuitivement et conformment aux
lois de circulation des uides, une pression leve lentre de la lire favo-
rise son dbit horaire jusqu un certain point. Cependant, si la pression est
trop leve, on peut obtenir leffet inverse. Dautre part, les variations de
pression engendrent des variations de dbit et de cotes en sortie de lire.
Linsertion dune pompe engrenage entre lextrmit de la vis et lentre de
la lire permet la fois daugmenter et de rgulariser la pression lentre de
la lire et de bloquer tout ux de contre-pression. De plus, lhomognit
de la composition, de la temprature et de ltat rhologique de la matire
fondue sen trouvent amliors.
4.3.3 Les perturbateurs de flux et amplificateurs
de travail mcanique
Des doigts, des ergots, des picots, des anneaux ou autres lments de formes
trs varies, xes, monts sur le fourreau ou mobiles, monts sur la vis
provoquent des perturbations des ux crs par la vis, ce qui augmente le
travail mcanique ncessaire la plastication et lhomognisation de la
matire fondue.
On peut galement utiliser des lments malaxeurs, des disques excentrs
dcals les uns par rapport aux autres le long du prol de la vis, des contre-
lets qui sont des lments pas inverse dont le let est largement perc.
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4.3.4 Les diviseurs de flux
Ces lments de mlangeage statiques, divisent et remlangent les ux,
amliorant lhomognit de la composition, de la temprature et de la rho-
logie. Situs entre la vis et la lire, la place quils occupent (20 ou 30 cm par
exemple) doit tre rcupre sur la longueur de la vis. Bien sr, ils provoquent
une perte de charge et risquent de sencrasser avec les compounds chargs ou
renforcs bres.
La lire a pour mission de donner la forme et les cotes voulues lextrudat
dans les meilleures conditions de rgularit et daspect. Si le prol est creux,
il faut utiliser, en plus, un poinon pour obturer la partie correspondant la
cavit. La gure 4.5 illustre schmatiquement le principe de lextrusion dun
tube. On imagine bien que, si le poinon est omis, on obtient un jonc de
mme diamtre extrieur que le tube.
Le diamtre intrieur de la lire et le diamtre extrieur de lextrudat nont
pas exactement la mme valeur car le polymre, du fait de son retour la
pression atmosphrique ds sa sortie de la lire, se relaxe et donne lieu une
dilatation dite gonement la lire .
Les lires sont usines dans des aciers dpendant du type de polymre, des
risques de corrosion et dabrasion ainsi que de la tendance au collage du
matriau extrud.
Figure 4.5 Principe du poinon et de la filire.
4 Extrusion des
thermoplastiques
140
En admettant que le polymre arrive la lire dans de bonnes conditions de
temprature, viscosit et pression, il faut encore concevoir la lire et le
poinon pour que la rduction de section entre le fourreau et lentrefer lire/
poinon soit trs progressif et que les coulements dans la lire ne soient pas
turbulents an que lextrudat se forme rgulirement en sortie dextrudeuse.
La conception, lusinage et la mise au point des lires et poinons sont dli-
cats et onreux. tant propres chaque modle de prol, leur cot sera donc
imputer sur chaque fabrication spciale.
Parmi les autres types de lires, les lires plates pour feuilles et plaques,
dont la largeur peut stendre de quelques centimtres 2 ou 3 m pour les
applications en revtements de sol, sont particulirement difciles raliser.
Une des principales difcults est de transformer le ux cylindrique de la
sortie de fourreau en une feuille rgulire de section rectangulaire dpaisseur
disproportionne par rapport la largeur.
La lire est porte par la tte dextrusion qui solidarise le fourreau et la
lire. En gnral, comme reprsent sur la gure 4.5, la lire est monte
dans laxe de lextrudeuse mais, dans certains cas, ce montage doit tre
remplac par un montage en querre pour librer la place ncessaire pour
monter un outillage encombrant ou le passage pour le l lectrique gainer
comme illustr sur la gure 4.6.
Figure 4.6 Principe de la tte dquerre pour gainage de fil.
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4.5 Les problmes thermiques
et rhologiques
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et rhologiques
Lextrudeuse doit assurer la fusion des polymres par la chaleur gnre par le
travail mcanique intense dans le systme vis-fourreau. Laugmentation de la
temprature au-del des tempratures de fusion, fortement diffrentes suivant
les polymres (tableau 4.1), est dabord bnque en diminuant la viscosit
des polymres. Cependant, plus ou moins rapidement, il peut y avoir un
commencement de dgradation avec perte de performances du polymre,
dgagement gazeux, etc. La dgradation peut tre favorise par la prsence
dhumidit pour les polymres sensibles lhydrolyse tels que les polythylnes
trphtalates. En gnral, il est ncessaire dapporter un complment de
chaleur par un systme de chauffage du fourreau mais, dans dautres cas, il
peut tre ncessaire de refroidir pour limiter ou viter toute dgradation.
4.5.1 Fentres des tempratures de fusion et dextrusion
de diffrents polymres
Le tableau 4.1 prsente quelques exemples de tempratures de fusion de
diverses matires plastiques. Rappelons que les polymres cristallins tels les
polyamides 6 ou 66 ont une fusion franche alors que les polymres amor-
phes comme le polystyrne passent lentement dun tat solide un tat de
uide visqueux.
Tableau 4.1 Exemples de tempratures de fusion des thermoplastiques.
Polymre
Plage des tempratures de fusion (C)
Minimum Maximum
EVA 50 110
EMA 72 96
PB 98 126
PE-BD 110 120
PE-L 122 124
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et rhologiques
PE-UHMW 120 135
PE-HD 130 130
PVDF copolymre 140 160
PP choc 150 168
CPE 150 170
PP copolymre 155 173
PP homopolymre 160 173
POM choc 164 175
EVOH 140 200
PVDF homopolymre 170 172
PA11 ou 12 plasti 173 173
POM homopolymre 175 175
PCTFE 200 212
PA6-12 212 212
PA6-10 210 220
PA coulable 215 215
PA6 215 220
PK 220 220
PMP 230 240
PAA 237 237
PET 220 265
Polymre
Minimum Maximum
(suite)
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ECTFE 240 245
PBT 220 265
PA transparent 250 250
PA66 Choc 240 265
PA66 250 265
ETFE 270 270
FEP 275 275
LCP 280 280
PPS 40 % FV 275 290
PPS 275 290
PA 4-6 290 295
PCT 30 % FV 295 310
LCP FC 280 330
LCP charg minral 280 330
PFA 305 306
PPA 50 % FV longues 310 310
PPA charg 40 % minral 310 310
LCP chaleur 325 330
PEEK 334 334
PAEK 320 380
PEEK chaleur 374 374
Polymre
Minimum Maximum
(suite)
4 Extrusion des
thermoplastiques
144
et rhologiques
Le tableau 4.2 prsente quelques exemples de tempratures dextrusion, qui
ne peuvent se substituer celles donnes par les producteurs comme bases de
dpart. Les plages sont parfois trs larges en fonction du grade du polymre
lui-mme, des renforts, de la plastication ventuelle, etc.
Tableau 4.2 Exemples de tempratures dextrusion.
Temprature (C)
Abrviation Polymre
Minimum Maximum
150 200 E/VAC ou EVA thylne/actate de polyvinyle
150 205 CPE Polythylne chlor
150 205 PVDC Polychlorure de vinylidne
165 205 TPS lastomre thermoplastique styrnique
121 260 PE Polythylne
180 215 PVCC PVC surchlor
200 205 PVC Polychlorure de vinyle rigide
175 235 ABS Acrylonitrile butadine styrne
170 235 TPEE ou COPE lastomre polyester thermoplastique
170 235 PEBA Polyther bloc amide
175 260 PS Polystyrne
195 245 TPO lastomre thermoplastique olnique
180 265 PMMA Polymthacrylate de mthyle
180 275 PMMA chaleur Polymthacrylate de mthyle
200 260 PA11 ou PA12 Polyamide 11 ou 12
205 275 PVDF Polyuorure de vinylidne
220 260 PA69 Polyamide 6-9
210 275 PPE Polyphnylne ther
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4.5.2 Influence des variations de temprature sur le dbit
dextrusion
Si lon admet quun thermoplastique extrud laide dune lire donne suit
la loi de Poiseuille, alors le dbit dextrusion (Q) est inversement propor-
tionnel la viscosit (V) et :
Q = k/V
k est un coefcient propre au matriau, la lire utilise dans des conditions
donnes de pression et de taux de cisaillement rel.
La viscosit est elle-mme fortement dpendante de la temprature, toujours
pour un polymre donn.
En consquence, toutes choses gales par ailleurs, une augmentation de la
temprature provoque une diminution de la viscosit et une augmentation du
dbit comme le montre le tableau 4.3 concernant une augmentation de
temprature de 10 C lintrieur de la fentre de transformation de chaque
polymre. Il faut noter que les variations de dbit ne sont jamais ngligeables
et peuvent rapidement dpasser les tolrances dimensionnelles exiges pour les
extrudats. Les rsultats indiqus dans le tableau 4.3 ne sont que des exemples,
230 260 ABS/PC Alliage ABS polycarbonate
180 310 PCTFE Polychlorotriuorothylne
225 275 PA6 Polyamide 6
250 260 PA610 Polyamide 6-10
255 290 PET Polythylne trphtalate
260 290 E/TFE thylne/ttrauorothylne
315 410 PSU Polysulfones
350 385 PEEK Polyther ther ctone
Tableau 4.2 Exemples de tempratures dextrusion.
Temprature (C)
Abrviation Polymre
Minimum Maximum
(suite)
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thermoplastiques
146
et rhologiques
en gnral favorables, et dautres chiffres nettement plus levs peuvent tre
trouvs par ailleurs.
4.5.3 Gonflement la filire et anisotropie
Les macromolcules des polymres thermoplastiques dans un tat de repos
temprature ambiante sont dans une conformation dsordonne. Lorsque la
temprature slve, la mobilit des macromolcules augmente et, sous
laction des contraintes dextrusion, elles tendent sorienter et stirer dans
le sens du ux, dautant que les passages dans la lire sont troits. Ces
variations dorientation et dtirement constituent une des raisons pour
lesquelles on recommande de limiter les variations dpaisseur dans un
mme prol. En sortie de lire, la pression chute immdiatement pour
revenir la pression atmosphrique alors que les contraintes dues aux frotte-
ments aux parois sannulent galement. En consquence, les macromol-
cules se relaxent, tendant reprendre leur tat dsordonn initial qui occupe
un volume plus important que celui ltat contraint, do le gonement
la sortie de la lire.
La relaxation nest pas toujours complte et il peut subsister une anisotropie
des proprits mcaniques. Les coefcients danisotropie peuvent tre signi-
catifs et ne peuvent pas toujours tre ngligs dans les valuations de
Tableau 4.3 Estimations des variations de viscosit et de dbit
pour une augmentation de la temprature de 10 C.
Polymre
Variation (%)
Viscosit Dbit
PC 13 + 15
PVC 9 + 10
PE 12 + 14
PS 16 + 19
PMMA 20 + 25
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proprits et les calculs de pice. Dans ce dernier cas, le coefcient de scurit
devra linclure en tenant compte de la localisation des points considrs, de la
gomtrie des prols et des proprits fonctionnelles attendues.
titre dexemple, un compoundeur donne, pour ses propres produits trans-
forms par ses soins, des rsultats de mesures dans les sens parallle et trans-
verse qui conduisent des coefcients danisotropie voluant entre 1 (parfaite
isotropie) et 2,5 dans des cas extrmes.
4.5.4 Pressions dextrusion
Les pressions dextrusion dpendent de nombreux paramtres lis la matire
thermoplastique utilise, lextrudeuse, la lire, aux tempratures en tte
et, galement, au procd de fabrication. Si lon admet quun thermoplas-
tique extrud laide dune lire donne suit la loi de Poiseuille, alors le
dbit dextrusion est proportionnel la diffrence de pression entre
lentre et la sortie de la lire. Cependant, la pression doit tre limite
an dviter les coulements turbulents. Les plages usuelles de pression sont
de lordre de 2 35 MPa.
Le tableau 4.4 prsente quelques exemples dextrudeuses montrant les diff-
rences importantes de caractristiques. Ces chiffres sont purement indicatifs
et ne peuvent se substituer ceux des constructeurs. Dune faon gnrale,
pour des capacits thoriques dextrusion croissantes, les diamtres de vis, les
puissances de chauffage et les puissances totales installes croissent. Pour les
exemples recenss concernant lextrusion par elle-mme, les vis ont souvent
un rapport L/D lev, de 25 37 pour des productions horaires pouvant
dpasser les 1 000 kg/h. Les dbits horaires sont fonction du polymre, de sa
rhologie, de la vitesse de vis, des tempratures et pressions en entre de
lire. Pour lutilisation en tant quoprations auxiliaires de la production de
polymres (dgazage, pelletisation), les rapports L/D varient de 12 24
pour des productions horaires pouvant dpasser les 70 000 kg/h. Ces exem-
ples sont loin dtre exhaustifs et des caractristiques trs diffrentes peuvent
tre rencontres. Il importe de faire un tour complet du march avant de
choisir la meilleure solution pour satisfaire son cas particulier ou couvrir le
maximum de possibilits prvisibles.
4 Extrusion des
thermoplastiques
148
Tableau 4.4 Exemples de caractristiques dextrudeuses.
Diamtre
vis (mm)
Rapport
L/D
Vitesse vis
(tr/min)
Puissance
moteur (kW)
Production
(kg/h)
Observations
15 25 1,5 3 PE rayures tube
20 25 2,2 6 PE rayures tube
25 25 3 10 PE rayures tube
30 25 4 18 Plasti
45 25 11 50 Plasti
25/30/35 50-220 9,2 PVC 60 PVC, PC, PSE,
ABS, PET, PP, PE
36 PE 270-300
PP 180-210
60 40 120 30 Mousse
physique 75
25/30/35 40-160 11 PVC 90 PVC, PC, PSE,
ABS, PET, PP, PE
30 30 80 Alimentation
force
36 PE 450-500
PP 290-340
70 25-37 80-200 40-132 PP 100-150
75 35 55 170 Alimentation
force
36 PE 640-700
PP 440-480
80 25/30/35 40-120 24 PVC 160 PVC, PC, PSE,
ABS, PET, PP, PE
90 40 67 50 Mousse physique
120
33 80 280 Agglomrateur
ou alimentation
force
33 155 132 PP 200-350
36 PE 850-950
PP 590-660
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100 25/30/35 30-100 38 PVC 260 PVC, PC, PSE,
ABS, PET, PP, PE
105 35 145 420 Agglomrateur
ou alimentation
force
36 PE 1 000-1 100
PP 690-760
120 35 100 220 PC-PMMA 250-
400
125 37 197 650 Agglomrateur
ou alimentation
force
36 PE 1 200-1 350
PP 860-980
150 40 34 130 Mousse physique
320
35 95 320 PC-PMMA 300-
500
36 PE 1 400-1 700
PP 1 050-1 280
160 37 330 1 000 Agglomrateur
ou alimentation
force
180 37 90 400 PS-HIPS 700-
1 100
200 37 90 450 PS-HIPS 750-
1 200
250 12-24 217 450 5 000-6 200 Indices de uidit
0,3-20
300 12-24 155 670 7 400-9 200 Indices de uidit
0,3-20
400 12-24 149 1 250 13 600-16 800 Indices de uidit
0,3-20
Diamtre
vis (mm)
Rapport
L/D
Vitesse vis
(tr/min)
Puissance
moteur (kW)
Production
(kg/h)
Observations
(suite)
4 Extrusion des
thermoplastiques
150
Les gures 4.7 et 4.8 montrent les progressions des productions horaires et
des puissances des moteurs en fonction des diamtres de vis.
Pour une famille de polymres donne, lextrusion est trs sensible la rho-
logie. titre dexemple, la production horaire augmente de 20 25 %
lorsque lindice de fusion crot de 0,3 20 dans les mmes conditions dessai.
500 12-24 121 2 150 23 600-29 000 Indices de uidit
0,3-20
600 12-24 110 3 100 34 000-41 600 Indices de uidit
0,3-20
700 12-24 98 4 200 46 600-56 600 Indices de uidit
0,3-20
800 12-24 90 5 450 60 600-74 000 Indices de uidit
0,3-20
Figure 4.7 Production (kg/h) en fonction du diamtre de la vis (mm).
Diamtre
vis (mm)
Rapport
L/D
Vitesse vis
(tr/min)
Puissance
moteur (kW)
Production
(kg/h)
Observations
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Les extrudeuses bivis, dont le principe rappelle le fonctionnement dune
pompe vis, jouent un rle important dans la transformation des matires
plastiques pour plusieurs raisons :
la rgularit de lalimentation, de la fusion et du transport de la matire
fondue ;
la plastication de la matire avec un minimum de contraintes
mcaniques ;
lefcacit, mme pour un fonctionnement avec des vis partiellement
remplies ;
lexcellente homognit de lextrudat ;
la possibilit dextruder de larges panels de matires thermoplastiques avec
les mmes vis ;
les excellentes capacits de mlangeage.
Les extrudeuses bivis prsentent des conformations extrmement diversies
et peuvent tre :
vis parallles ou coniques ;
Figure 4.8 Puissance moteur (kW) en fonction du diamtre de la vis (mm).
4 Extrusion des
thermoplastiques
152
corotatives si les deux vis tournent dans le mme sens ;
contrarotatives si les deux vis tournent en sens contraires ;
vis engrenantes ou interpntres si le let de lune pntre lintrieur
du chenal de lautre ;
vis tangentes sans interpntration ;
prols conjugus ou autonettoyants si les lets des deux vis sont en
contact constant ;
de construction modulaire, avec montage dlments de vis de diff-
rentes gomtries sur un arbre cannel, ventuellement associs des
lments divers.
La combinaison de ces diffrentes caractristiques et des gomtries de vis
trs diverses conduisent une trs grande diversit dont les tableaux 4.5
et 4.6 ne donnent que quelques exemples.
Tableau 4.5 Exemples de bivis corotatives.
Diamtre (mm) Vitesse (tr/min) L/D Puissance (kW) Dbit (kg/h)
22 400 30-60 3 5-15
600 30-60 4 5-15
800 30-60 5,5 5-25
30 400 32-64 7,5 10-30
600 32-64 11 10-40
18,5 40-100
800 32-64 15 30-80
36 400 32-64 11 30-50
600 32-64 15 30-75
22 50-140
800 32-64 22 40-100
41 400 32-64 22 50-100
600 32-64 30 50-150
45 130-200
800 32-64 45 90-150
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51 400 32-64 37 120-230
600 32-64 55 120-280
90 320-430
800 32-64 75 200-300
62 400 32-64 55 180-300
600 32-64 90 180-400
160 400-800
800 32-64 110 300-500
71 400 32-64 90 250-400
600 32-64 132 250-650
250 750-1 200
800 32-64 180 500-900
81 400 32-64 160 450-800
600 32-64 220 450-1 000
400 1 000-1 800
800 32-64 315 650-1 100
93 400 32-64 250 750-1 200
600 32-64 315 750-1 500
500 1 500-2 600
800 32-64 400 950-1 600
116 400 32-64 315 1 000-1 500
600 32-64 900 2 000-4 500
800 32-64 600 1 500-2 600
118 600 32-64 500 1 000-2 500
133 400 32-64 550 1 500-3 000
600 32-64 900 1 500-4 000
Tableau 4.5 Exemples de bivis corotatives.
(suite)
4 Extrusion des
thermoplastiques
154
Tableau 4.6 Exemples de bivis contrarotatives.
30 400 32-64 7,5 10-30
600 32-64 11 10-40
41 400 32-64 22 50-100
600 32-64 30 50-150
51 600 32-64 55 120-280
62 400 32-64 55 180-300
600 32-64 90 180-400
71 400 32-64 90 250-400
600 32-64 132 250-650
75 60 26 45 150-300
90 45 26 55 200-400
93 400 32-64 250 750-1 200
600 32-64 315 750-1 500
110 45 26 90 300-500
116 400 32-64 315 1 000-1 500
600 32-64 500 1 000-2 500
120 35 26 110 500-700
133 400 32-64 550 1 500-3 000
600 32-64 900 1 500-4 000
150 30 26 220 1 000-2 000
4 Extrusion des
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155
4.8 Coextrusion
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Les bivis peuvent tre utilises pour :
lextrusion du PVC rigide sous forme de tubes et de prols par exemple.
La fusion et le transport seffectuent sans auto-chauffement et sans
surchauffe ;
lextrusion de PVC surchlor (PVCC) ;
lextrusion de tubes de grands diamtres ;
la prparation dalliages, par exemple polythylne et polyamide, polyph-
nylne oxyde et polystyrne, ABS et caoutchouc, etc. ;
lintgration en ligne du compoundage pour aboutir des lignes intgres
de mlangeage, malaxage, dgazage, incorporation de charges et de
renforts, extrusion, granulation, production de plaques par calandrage ;
la ralisation de ractions chimiques en continu par extrusion ractive ;
la fabrication des compounds de plastiques techniques incorporant la
formulation (stabilisants, colorants, charges, bres de verre courtes ou
longues), la plastication, le dgazage, la granulation ;
lextrusion de ls et cbles lectriques ;
lextrusion de WPC (Wood Plastic Composites), en fort dveloppement ;
lextrusion directe de PET sans prschage
4.8 Coextrusion
La coextrusion permet la ralisation de produits longs faits de deux ou
plusieurs matires thermoplastiques diffrant par la couleur, la duret et
autres caractristiques mcaniques ou physiques ou par les polymres eux-
mmes. Pour une bonne cohsion du produit ni, il faut que les matriaux
soient compatibles (voir paragraphe Compatibilit entre les polymres du
3.6.1) ou, dans le cas contraire, extruder une couche dadhsif intercale
entre les deux polymres. Chaque matriau constitutif est extrud dans la
mme lire alimente par autant dextrudeuses que ncessaire. La gure 4.9
prsente schmatiquement le cas de tuyaux tricouches avec une extrudeuse
principale fournissant le revtement interne et deux coextrudeuses alimen-
tant la lire pour les deux mlanges de revtement intermdiaire et externe.
Les rhologies et conditions dextrusion ainsi que la compatibilit des
mlanges doivent permettre une parfaite soudure des diffrentes couches
pour obtenir un tuyau monolithique.
4 Extrusion des
thermoplastiques
156
4.8 Coextrusion
La coextrusion peut galement tre utilise pour raliser des prols avec des
parties souples et rigides, par exemple un thermoplastique dingnierie assu-
rant les fonctions structurelles et un joint souple en TPE ou en PVC plasti
assurant ltanchit (gure 4.10), ou encore des prols bicolores, des tubes
avec lets de couleurs diffrentes, etc.
Les lms plusieurs couches peuvent tre utiliss en ltat ou aprs soufage
pour la production de bouteilles, rcipients et rservoirs. Les couches peuvent
tre du mme matriau pour simplement diminuer les risques de bulles, etc.,
de deux grades diffrents du mme polymre, par exemple un grade vierge et
un recycl, ou de deux polymres compltement diffrents pour associer leurs
proprits respectives, comme impermabilit leau dune part et aux
hydrocarbures dautre part.
Figure 4.9 Schma de principe de la coextrusion de tuyau tricouche.
Figure 4.10 Principe de profils talon rigide et lvres souples
fabriqus par coextrusion.
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Le choix principal se fait sur le nombre et le prol de vis. Les indications
suivantes sont gnrales et le choix nal doit tre fait suivant lexprience et
les indications du fournisseur du grade rellement utilis. Il faut noter que,
pour un mme problme, plusieurs solutions peuvent tre envisages et que
le contexte conomique doit tre pris en compte. Par exemple, une extru-
deuse pour polythylne pourra servir pour lextrusion occasionnelle de poly-
amide alors quune vis polyamide sera prfre pour lextrusion rgulire du
mme polyamide.
Pour lextrusion de tubes de grand diamtre et de prols de forte section il
pourra tre ncessaire de passer dune extrudeuse simple vis une double vis.
4.9.1 Choix prfrentiel dune monovis
PE-HD polythylne haute densit : gnralement, le choix se portera sur
une extrudeuse dgazeuse avec une section dalimentation rainure, une vis
barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression
denviron 3.
PE-BD polythylne basse densit : gnralement, le choix se portera sur
denviron 3,5.
PP polypropylne : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse
dgazeuse avec une section dalimentation rainure, une vis barrire de
rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de compression denviron 3.
PS polystyrne : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse dga-
zeuse avec une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de
compression denviron 2.
ABS acrylonitrile butadine styrne : gnralement, le choix se portera sur
une extrudeuse avec une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30 et
de taux de compression denviron 2,7.
PVC rigide polychlorure de vinyle : le choix dpend de lextrudat raliser
et de la rhologie du compound. Une bivis peut tre ncessaire mais une
monovis convient galement dans certains cas avec des rapports L/D de 25
35. Les matriaux mtalliques doivent tre rsistants la corrosion.
PVC-P polychlorure de vinyle plasti : deux possibilits sont gnrale-
ment examines : une extrudeuse dgazeuse avec une section dalimentation
rainure et une vis barrire ou une extrudeuse deux tages. Les taux de
4 Extrusion des
thermoplastiques
158
compression varient denviron 2,5 3. Les matriaux mtalliques doivent
tre rsistants la corrosion.
PMMA polymthacrylate de mthyle : gnralement le choix se portera sur
denviron 1,8.
PA6 ou 66 polyamide 6 ou 66 : gnralement, le choix se portera sur une
extrudeuse avec une vis spciale pour les polyamides. Toutefois, une vis
barrire type polythylne de rapport L/D de lordre de 25 30 et de taux de
compression denviron 3,5 peut convenir.
PC polycarbonate : gnralement, le choix se portera sur une extrudeuse
dgazeuse ou non, avec une vis barrire de rapport L/D de lordre de 25 30
et de taux de compression denviron 2,3.
Les vis conues pour du polythylne peuvent souvent tre utilises comme
vis standards pour les polymres de degrs de polymrisation disperss.
4.9.2 Choix prfrentiel dune bivis
PVC rigide polychlorure de vinyle : certaines monovis peuvent convenir
mais une bivis peut tre ncessaire suivant lextrudat produire et la rho-
logie. Des bivis dgazeuses avec vis spciales PVC de rapport L/D de 25 30
et de taux de compression 1,7 sont commercialises. Les matriaux mtalli-
ques doivent tre rsistants la corrosion.
PVC-C polychlorure de vinyle surchlor : les bivis dgazeuses avec vis
spciales PVC de rapport L/D de 25 30 et de taux de compression 1,7
conviennent. Les matriaux mtalliques doivent tre rsistants la corrosion.
4.9.3 Extrudeuses spciales
Certaines extrudeuses, monovis ou bivis, sont constitues, en fait, de deux
organes dextrusion monts en cascade avec ventuellement une chambre de
transfert entre les deux parties. Ces dispositions permettent de rgler ind-
pendamment les paramtres de fonctionnement des diffrentes tapes de
lextrusion, depuis lalimentation jusqu la sortie. Cette disposition se
rapproche beaucoup du montage en srie de deux extrudeuses mais avec
lavantage dun transfert trs direct.
4 Extrusion des
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Lextrudeuse est llment principal de lextrusion mais doit tre complte
avec diffrents priphriques pour constituer la ligne dextrusion assurant la
conservation de la forme obtenue en sortie de lire tout en refroidissant
convenablement lextrudat et en assurant diverses oprations en ligne telles
que limpression des lments didentication et de traabilit, la modica-
tion de la forme, la coupe longueur, la rception et lemballage des lments
termins, la rticulation des polythylnes sil y a lieu, etc. ventuellement,
lextrudeuse principale peut tre complte par une ou plusieurs extrudeuses
secondaires ou coextrudeuses traitant chacune un grade diffrent de la mme
famille mais dans des couleurs diffrentes, par exemple, ou traitant des poly-
mres de familles diffrentes mais compatibles. En cas dincompatibilit,
lextrusion dune couche dadhsif est ncessaire.
Lextrudeuse elle-mme doit tre choisie en fonction des polymres traiter.
Certaines lignes rpondent des problmes gnraux, dautres sont haute-
ment spcialises. Citons simplement titre dinformation :
tubes et gaines :
tubes en PVC rigide diamtre maximal 800 mm,
tubes en PE diamtre maximal 800 mm,
multicouches,
tubes rticuls,
tubes pour arrosage goutte goutte, ronds ou plats,
tubes mdicaux,
tubes alvols de diamtre maximal 250 mm,
tubes alvols double paroi de diamtre maximal 1 200 mm,
tubes alvols souples pour travaux de jardin,
tubes spirals,
tuyaux couche intermdiaire mtallique,
ombilicaux,
gaines,
gaines rtractables ;
prols :
prols en PVC rigide et plasti,
prols pour fentres,
prols de portes en PVC expans,
prols spciaux,
prols en polypropylne fortement charg en sciure de bois ;
4 Extrusion des
thermoplastiques
160
produits plats :
lms couls,
lms gons,
lms multicouches,
feuilles extrudes calandres,
plaques extrudes calandres ;
gainage de ls :
ls lectriques pour lautomobile,
ls lectriques pour la basse tension,
cbles lectriques moyenne tension,
cbles lectriques haute et trs haute tensions,
ls, cbles et nappes pour llectronique et linformatique,
ls tlphoniques,
bres et cbles optiques ;
lets, grillages et treillis :
lets plastiques maille carre ou rectangulaire,
lets non orients, mono-orients, bi-orients,
production en rouleaux de grandes dimensions,
grillages prols circulaires et rectangulaires ;
mousses et expanss (voir le chapitre 8 sur les alvolaires et cellulaires) :
expansion de gaz,
injection de gaz,
dcomposition dagents gonants ;
WPC (Wood Plastic Composites) ;
mlangeage :
mlangeage physique,
mlangeage ractif ;
recyclage de dchets plastiques.
4.10.1 Constitution gnrale dune ligne dextrusion
de profils ou de tubes
La ligne dextrusion comprend typiquement lextrudeuse, monovis ou bivis,
la ou les lires et ventuellement le poinon ou mandrin pour les prols
creux, les dispositifs de refroidissement et de calibrage, le dispositif de
supportage, le systme de tirage, les systmes de nition (coupe longueur,
mise en forme spciale), le systme de rcupration de lextrudat ni.
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La ou les lires et ventuellement le poinon ou le mandrin pour les prols
creux (gure 4.11) sont chargs de mettre lextrudat la forme voulue en
sortie dextrudeuse dans des conditions de rgularit acceptables. Ces
lments ne peuvent tre compltement indpendants des autres systmes
suiveurs, notamment le dispositif de tirage et les diffrents organes de cali-
brage qui inuent galement sur les cotes de lextrudat. En outre, si lextru-
deuse ne fournit pas un dbit sufsamment constant, il peut tre ncessaire
dutiliser une pompe engrenages (voir 4.3).
Figure 4.11 Exemple de filire pour tube de grand diamtre
(avec laimable autorisation de Reifenhauser).
4 Extrusion des
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162
Le systme de tirage, par exemple une chenille, est charg dentraner
lextrudat une vitesse constante adapte la rhologie, avant et pendant le
refroidissement. Pour un dbit donn en sortie de lire, une augmentation
de la vitesse diminue la section de lextrudat et peut, ventuellement, provo-
quer des dformations dommageables du prol. Une vitesse plus lente
augmente la section de lextrudat et peut, ventuellement, provoquer un
collage de lextrudat sur la face externe de la lire.
Les systmes de refroidissement sont chargs damener lextrudat une
temprature sufsamment basse pour permettre son passage dans le systme
de tirage, les conformateurs, le dispositif de rcupration du prol ni, et
supporter le stockage. Les plastiques tant, en gnral, de mauvais conduc-
teurs de la chaleur, les dispositifs de refroidissement seront choisis et dimen-
sionns en fonction des paisseurs de paroi. Un simple passage dans lair
ambiant peut sufre pour des lms ns alors que des aspersions ou immer-
sions dans leau, ventuellement pralablement refroidie, peuvent tre nces-
saires pour des extrudats parois paisses.
Les conformateurs peuvent tre indpendants ou combins avec les systmes
de refroidissement. Le calibrage peut tre obtenu par passage travers des
plaques perces ou des anneaux calibrs la dimension extrieure de
lextrudat. Pour les produits creux, on peut utiliser des conformateurs
disposs dans des bacs maintenus sous vide, ce qui a tendance faire goner
le tube et plaquer sa paroi externe sur la paroi interne du conformateur.
Le dispositif de supportage doit tre capable de transporter lextrudat jusquau
systme de tirage sans dformation inacceptable. Dans les cas les plus simples,
une courroie transporteuse ou un train de rouleaux conviennent parfaitement.
Les systmes de nition assurent la coupe longueur des prols et ventuel-
lement des oprations de mise en forme spciale, par exemple la formation
des anneaux des tuyaux annels.
Le systme de rcupration de lextrudat ni est charg de disposer les mat-
riaux nis sous une forme convenant leur transport et leur stockage, par
exemple des couronnes de tubes ou rouleaux de lms.
Parmi les tubes et tuyaux plus particuliers, citons entre autres :
les tubes de grand diamtre (2 m par exemple), ncessitant des lires et
poinons de grande taille (voir gure 4.11) et des extrudeuses en rapport ;
les tuyaux multicouches comme ceux destins au chauffage et la plom-
berie, notamment pour leau chaude. Des congurations cinq couches
permettent de combiner une couche barrire dthylne-alcool vinylique
(EVOH), deux couches dadhsif et deux couches de polythylne rticul
(PEX) pour la rsistance la chaleur ;
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les exibles haute pression (1 000 bar) et haute temprature (130 C) avec
des diamtres intrieurs importants, par exemple 360 mm ;
les tubes parois trs nes et satisfaisant des conditions particulires de
fabrication pour le mdical en ce qui concerne la propret, linnocuit des
matriels et des uides, la prcision des produits nis. Les matires plasti-
ques peuvent tre aussi diverses que des PVC, des lastomres thermoplas-
tiques ou des uorothylnes propylnes (FEP).
4.10.2 Lignes dextrusion de films
Deux principes gnraux de formation de lm coexistent :
le lm coul, ou lm cast , form par extrusion directe dun lm dpos
sur une bande sans n ;
le lm gon, form par extrusion dune gaine gone fortement pour
obtenir une bulle de grand diamtre et de faible paisseur.
Le lm coul est extrud laide dune lire plate de grande largeur et de faible
paisseur schmatise en vue de dessus sur la gure 4.12. Un dispositif permet
de rgler prcisment la lumire de sortie de la matire plastique pour adapter
lpaisseur du lm, qui dpend galement de la vitesse de tirage. videmment, la
principale difcult est dobtenir sur toute la largeur de la lire un coulement
isobarique de la masse fondue dans un mme tat thermique et rhologique.
Figure 4.12 Reprsentation schmatique dune filire plate.
4 Extrusion des
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164
La gure 4.13 montre lexemple dune extrudeuse KraussMaffei quipe de
son systme dalimentation et dune lire plate.
La technique du lm gon, schmatise par la gure 4.14, comprend une
extrudeuse, un systme de mise en pression de la gaine et un enrouleur de
lm comme on peut le voir sur la gure 4.15.
Figure 4.13 Extrudeuse filire plate
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Figure 4.14 Reprsentation schmatique de lextrusion gonflage.
Figure 4.15 Schma dune ligne dextrusion de film gonfl daprs Reifenhauser.
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Lextrudeuse est quipe dune lire et dun mandrin mnageant une sortie
annulaire pour former la gaine.
Le systme dinjection dair fournit de lair pression convenable et rgulire
pour donner la dimension voulue la bulle sans la faire clater.
Le supportage est assur par des trains de rouleaux.
Un enrouleur (gure 4.16) rceptionne le lm termin sous forme de
rouleaux prts pour le stockage ou lexpdition.
La technique du lm gon peut galement tre adapte aux lms multicouches
avec des ttes et lires adaptes comme celle reprsente sur la gure 4.17.
Les lms peuvent galement tre mono-tirs ou bi-tirs pour modier leurs
proprits mcaniques et physiques. Les lms de polypropylne bi-orient
(BOPP), par exemple, ont des qualits barrires contre les odeurs, loxygne
et la vapeur deau ainsi quun aspect brillant qui les font utiliser pour lembal-
lage de biscuits, chips, friandises, produits de nettoyage, savons, papier,
tiquettes Lorientation par tirage mono-axial ou bi-axial sapplique gale-
ment aux polythylnes, polystyrne (BOPS), polythylne trphtalates
(BOPET), polyamides (BOPA).
Figure 4.16 Enrouleur de film Reifenhauser.
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4.10.3 Le gainage de fils et cbles
Les situations sont trs diffrentes suivant la nature des produits nis : ls de
faible section comme, par exemple, les ls lectriques pour lautomobile,
llectromnager ou la basse tension pour la construction ; ls caractristi-
ques plus techniques comme les moyenne, haute et trs haute tensions ou,
loppos, pour llectronique. Enn, les bres et cbles optiques constituent
une catgorie particulire.
Figure 4.17 Exemple de filire pour lextrusion gonflage
de film tricouche de Reifenhauser.
4 Extrusion des
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168
Cependant, il existe des caractristiques communes :
insertion en continu dlments trangers (ls mtalliques le plus souvent)
au cur de lextrudat principal (gaine plastique) ;
homognit et propret des extrudats sous peine de gnrer des
dfauts lectriques ds lorigine ou en cours dutilisation (dcharges
arborescentes) ;
respect des gomtries, concentricit, centrage, planit pour les nappes.
Des mthodes de contrle continu particulires sont utilises, par exemple
les mesures de diamtre et de concentricit par rayons X ;
productivit et comptitivit conomique entranant des vitesses dextru-
sion et de dlement qui dpendent fortement de la nature des ls et
cbles, pouvant varier de lordre du centimtre par minute pour des
cbles haute tension 1 000 m/min pour des gainages ns de ls tl-
phoniques. Des tubes de grande longueur permettent le chauffage et/ou
le refroidissement ces trs grandes vitesses.
Parmi les caractristiques spciques, citons par exemple :
les lires orices multiples, permettant de gainer simultanment plusieurs
conducteurs ;
la coextrusion de plusieurs polymres, dont ventuellement des cellu-
laires ou des polythylnes rticulables ;
linsertion dlments mtalliques forms et souds directement sur la
ligne dextrusion partir de feuillards daluminium ;
la rticulation des polythylnes par diverses mthodes telles que les
enceintes infrarouges, lutilisation de polythylnes greffs silanes, lirradia-
tion sous faisceau dlectrons.
La gure 4.18 schmatise un cble avec un conducteur central, deux
gaines thermoplastiques (une couche interne et un revtement externe),
un tube daluminium et deux couches dadhsif pour assurer la cohsion
entre le tube mtallique et les couches de thermoplastique. La ligne
dextrusion comprend trois extrudeuses quipes de deux ttes dquerre et
dune tte droite.
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4.10.4 Produits plats pais : feuille et plaques extrudes
Le principe est le mme que pour le lm coul : extrusion laide dune
lire plate de grande largeur et dpaisseur adapte (voir gures 4.12
et 4.13). Une calandre peut tre rajoute aprs la sortie de lire pour parfaire
la rgularit des paisseurs comme le montre la gure 4.19 avec gauche la
lire plate vue de larrire et la calandre suiveuse trois cylindres.
Figure 4.18 Exemple de construction de cble.
Figure 4.19 Exemple dune ligne de fabrication de feuilles de Reifenhauser.
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4.10.5 Fils, filaments
Lextrusion des ls et laments utilise une tte plate lires multiples telle que
schmatise sur la gure 4.20. Les problmes sont ceux des ttes plates avec
pour principale difcult lobtention sur toutes les lires dun coulement
isobarique de la masse fondue dans un mme tat thermique et rhologique.
4.10.6 WPC (Wood Plastic Composites)
Les WPC (Wood Plastic Composites, ou Wood Plastic Compounds) sont
composs dune matrice thermoplastique fortement charge de bres de bois.
La faible compatibilit entre les deux matriaux ncessite des lignes dextru-
sion spcialement conues avec, par exemple, une extrudeuse bivis contraro-
tative engrenante prols de vis adapts. Un traitement de surface spcial des
lments mtalliques de construction doit permettre une bonne rsistance
lusure par ces matriaux fortement abrasifs. La gure 4.21 prsente un
exemple de ligne avec une tte extrudant deux prols simultanment.
4.10.7 Filets, grillages et treillis
Filets, grillages et treillis peuvent tre fabriqus soit par des dplacements rela-
tifs orthogonaux dune ou plusieurs ttes dextrusion par rapport au dispositif
de rception, bande transporteuse par exemple, soit par utilisation de ttes
spciales avec lire dynamique. Les procds sont gnralement brevets.
La premire technique ne pose pas de problme dextrusion particulier, se
rsumant une extrusion simultane de plusieurs laments.
La deuxime technique requiert des lires et poinons anims de mouve-
ments obturant et ouvrant plus ou moins progressivement les orices de
sortie pour dlivrer les dbits et formes correspondant aux diffrentes parties
de la maille du treillis.
Figure 4.20 Schma de principe dune tte plate
filires multiples pour extrusion de fils.
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Les lets et gaines peuvent tre maille carre, rectangulaire, en losange avec
des cordons de formes diverses, cylindriques, carrs, aplatis, etc. ventuelle-
ment, la matire plastique peut tre oriente suivant un ou deux axes.
La gure 4.22 montre le principe dune tte plate dont la lvre suprieure est
anime dun mouvement alternatif qui met les lires du haut et du bas en
concidence (vue A de la gure) pour former les nuds du let puis en oppo-
sition avec les parties planes antagonistes (vue B de la gure) pour extruder
les brins de la maille (vue C de la gure). Dautres variantes utilisent des ttes
et poinons anims de mouvements relatifs de rotation ou mme plus
complexes. Dans tous les cas, les tanchits sont dlicates et les causes de
perturbations de lextrusion sont nombreuses.
Figure 4.21 Exemple dune ligne de fabrication de profils de WPC de Reifenhauser.
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4.10.8 LFRT (Long Fibre Reinforced Thermoplastics)
Les proprits des LFRT ont dj t examines au paragraphe 3.6.2.
Certaines lignes de fabrication, par exemple celle de Dieffenbacher construite
suivant son nouveau procd de moulage (LFT-D-ILC) des thermoplastiques
renforcs bres longues, incorporent ltape de mlangeage de la bre longue
et le moulage sur la mme ligne de fabrication. Une tape de production est
ainsi vite, ce qui minimise les problmes de dgradation dus aux reprises
entranant un supplment de contraintes mcaniques et thermiques. Comme
toujours lorsquon intgre une tape effectue primitivement en reprise, le
cot nal sen trouve amlior.
Par exemple, le mlangeage des bres peut tre ralis dans une extrudeuse an
aval dun premier mlangeur assurant la plastication et la formulation (stabi-
lisants, colorants) du polypropylne ou du polythylne trphtalate (PET).
Lextrudeuse peut tre une bivis de 8D (gure 4.23) qui incorpore plusieurs
rovings prchauffs pour amliorer leur mouillage par la matrice. La longueur
moyenne des bres est de 40 mm et la prcision du dosage est de 1 %.
Lintrt de lintroduction des bres en milieu de vis est den rduire les
dgradations, pour deux raisons :
les bres ne vont tre soumises aux contraintes mcaniques du travail par la
vis que pendant un temps plus court et sur une distance rduite de
lextrudeuse ;
Figure 4.22 Principe de la fabrication de filets avec une tte plate.
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les bres sont incorpores dans le polymre dj fondu, ce qui diminue les
contraintes mcaniques par rapport lintroduction dans le polymre froid
et solide au niveau de lalimentation.
Le facteur de forme est ainsi bien mieux conserv et laction de renforcement
sen trouve amliore.
4.10.9 Recyclage de dchets plastiques
Lextrusion est souvent un lment commun de nombreux procds de
recyclage de dchets tris ou parfois de dchets tout-venant.
Les fonctions demandes lextrusion sont de divers ordres :
compactage : les dchets de feuilles, lms, mousses, etc. occupent des
volumes importants et contiennent beaucoup dair, ce qui rend les mani-
pulations difciles et perturbe lutilisation des recycls ;
ltration : les dchets peuvent contenir des corps trangers, quil faut
liminer pour permettre une rutilisation des plastiques recycls dans des
conditions acceptables ;
granulation : la prsentation usuelle des matires plastiques sous forme de
granuls de taille standard facilite lutilisation des appareils et matriels
classiques de lindustrie de transformation des matires plastiques ;
dgazage : il permet dliminer lair, lhumidit et, plus gnralement, les
matires volatiles perturbant la mise en uvre des plastiques recycls ;
remise niveau des proprits par ajout dagents de protection, de modi-
ants de la rhologie, de charges, de renforts
Figure 4.23 Principe de la fabrication des LFRT par extrusion.
4 Extrusion des
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174
Suivant les cas particuliers, sont utilises des extrudeuses monovis ou bivis et
des machines construites spcialement dont une partie est base sur le prin-
cipe de lextrusion. Les systmes dalimentation, les capacits horaires de trai-
tement, les tapes initiales diffrent suivant la nature des dchets recycler et
suivant les buts poursuivis, recyclage interne, multi-clients ou traitement de
dchets tout-venant. titre dexemple, pour un recyclage en interne, les
capacits horaires de traitement de lms de polythylne peuvent varier de
200 2 200 kg pour une gamme complte dun constructeur.
Pour des dchets tout-venant, un autre constructeur propose des extrudeuses
spciales alimentation par gravit ou force, avec des diamtres de vis de 130
180 mm et un dgazage assurant lhomognit du granul. La puissance des
machines va de 250 400 kW. Le tableau 4.7 indique un exemple de caract-
ristiques dune extrudeuse spciale pour recyclage de plastiques mlangs.
Tableau 4.7 Exemple dextrudeuse spciale
pour recyclage de plastiques mlangs.
Diamtre vis (mm) 160
L/D 37
Moteur (kW) 300
Puissance totale de chauffe (kW) 103
Nombre de zones de chauffe 6
Nombre de ventilateurs de refroidissement 6
Puissance par ventilateur (kW) 0,55
Capacit trmie de chargement (l) 840
Type de la pompe de dgazage Rotative
Puissance de la pompe de dgazage (kW) 5,5
Dbit de plastique mlang lav (kg/h) 800-1 000
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4.10.10 Extrusion-lamination ou couchage
ou extrusion coating
Cette technique est utilise aussi bien pour lemballage que pour des applica-
tions industrielles trs performantes. Les lms multicouches constitus de
matriaux hybrides associent un ou plusieurs thermoplastiques avec du
papier, du carton, de laluminium, etc.
Le principe de base est illustr par la gure 4.24 :
le substrat (papier, carton, aluminium) est droul en continu pour rece-
voir un lm de thermoplastique extrud laide dune tte plate ;
aprs refroidissement, le lamin est enroul pour stockage et utilisation
ultrieure.
Si ncessaire, la ligne de fabrication peut inclure des prtraitements dadhrisa-
tion pour assurer ladhsion du substrat avec le thermoplastique. Plusieurs
extrudeuses peuvent tre utilises pour les lms multicouches et des traitements
de nition peuvent tre appliqus aprs la lamination et avant enroulage.
La structure hybride de ces lms permet de concilier les avantages des diff-
rents matriaux, les thermoplastiques convenablement choisis apportant leurs
proprits barrires lhumidit, leau, aux graisses, aux armes ou certains
gaz et laptitude la soudure. Les autres matriaux, suivant leur nature, appor-
tent les performances mcaniques des mtaux, laptitude limpression des
papiers et cartons, laspect et le toucher particuliers propres chaque matriau.
Les applications sont aussi varies que les lms barrires, les cartes de crdit,
les papiers peints, les lms antiadhrents, les lms soudables
Figure 4.24 Reprsentation schmatique du principe de lextrusion-lamination.
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4.11 Exemples de constructeurs
et distributeurs de matriel dextrusion
et distributeurs de matriel dextrusion
Socit Site Internet
Amut www.amut.it
Battenfeld www.battenfeld.at
www.battenfeld-imt.com.
Bausano www.bausano.it
Berstorff www.berstorff.com
Brueckner www.brueckner.com
Clextral www.clextral.fr
Corelco www.corelco.com
Davis-Standard www.davis-standard.com
Dekuma www.dekuma-weltec.com
Erema www.erema.com
Greiner Extrusion www.greiner-extrusion.at
Imvolca www.imvolca.com
Maillefer www.mailleferextrusion.com
Milacron www.milacron.com
Navarini www.navarini.com
Reifenhauser www.reifenhauser.com
Rosendahl www.rosendahlaustria.com
Starlinger www.starlinger.com
Tecnova www.tecnova-srl.it
Useon Extrusion www.useongroup.com
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4.12 Indications sur la conception et le cot
des profils
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des profils
4.12.1 Indications gnrales sur la conception des profils
La conception des produits extruds doit tre faite en troite collaboration
avec lextrudeur, auquel un cahier des charges sera soumis concernant lutili-
sation vise, les sollicitations et proprits mcaniques immdiates et terme,
les caractristiques lectriques, les contraintes thermiques, chimiques et envi-
ronnementales, les proprits sensorielles.
Une fois le matriau choisi, il est alors possible de dessiner un plan prcis du
prol permettant de satisfaire les spcications mcaniques, physiques, lec-
triques et chimiques. Loutillage, le plus simple possible, sera conu pour
permettre une extrusion dans les meilleures conditions de rgularit et de
dbit. La conception du prol et de loutillage qui en rsulte est une affaire
de spcialistes mais quelques rgles simples peuvent tre nonces pour viter
quelques erreurs de dpart, par exemple :
les paisseurs, si rien ne sy oppose fonctionnellement, seront de lordre de 0,8
3 mm. tant donn la faible conductibilit thermique des plastiques, les
fortes paisseurs augmentent les difcults dextrusion et ralentissent le refroi-
dissement, ce qui provoque une augmentation notable du prix de revient ;
les variations dpaisseur seront limites, autant que faire se peut, pour
rduire les perturbations dcoulement et les tensions internes. En cas
contraire, il faudra concevoir et raliser des outillages beaucoup plus
complexes et adapter la technique dextrusion, ce qui augmentera substan-
tiellement le prix de revient ;
les nervures et cloisons utilises pour augmenter la rigidit ne peuvent tre
que longitudinales. Leur retrait au refroidissement peut entraner des stries
longitudinales (retassures) en surface. Si cela nest pas supportable dun
point de vue esthtique, on peut volontairement dessiner une cannelure
cet endroit ou raliser une lire et un conformateur plus complexes, donc
plus chers, pour dissimuler la strie ;
les tolrances doivent tre objectivement dtermines car plus elles sont
serres, plus le prix de revient augmente. Toutes les cotes ne sont pas aussi faci-
lement matrisables et on peut schmatiquement les rpartir en trois classes :
classe A : facilement matrisables avec, par exemple, des tolrances
de 0,3 0,8 mm pour un prol PVC rigide trois chambres,
classe B : difcilement matrisables, tolrances 0,45 1,2 mm,
classe C : trs difcilement matrisables, tolrances 0,6 2 mm.
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des profils
Le tableau 4.9 indique quelques exemples de tolrances en fonction de la cote
considre (hors paisseur de paroi).
Toujours sur un mme type de prol, les tolrances sur lpaisseur de paroi e
sont de lordre de :
0,1e mm jusqu e = 1 mm ;
0,03e + 0,1 mm pour e >1 mm.
On peut noter lamplitude des tolrances aussi bien en valeurs absolues quen
valeurs relatives, de lordre de 0,4 3 % pour la classe A.
Pour de plus amples dtails, le Syndicat national de lextrusion plastique
(SNEP-www.snep.org) dite un Guide de lutilisateur de prols plastiques.
4.12.2 Indications gnrales sur le prix des profils
Le prix de revient dun prol plastique dpend de nombreux lments.
Limportance du march dtermine la capacit des extrudeuses et outillages
utiliser. Les lires, poinons, calibreurs ou conformateurs sont propres
chaque modle de prol et leur cot sera donc imputer sur chaque fabrica-
tion spciale. Leur usinage et leur mise au point sont dlicats et onreux.
Chacune des sries de production supporte les frais xes de mise en route et
darrt de la ligne dextrusion. Il est donc souhaitable que ces sries soient les
plus longues possibles.
La nature du grade exact qui sera utilis conditionne le prix de la matire
premire mais inue galement sur la facilit (ou la difcult) dextrusion, les
dchets, etc. titre dexemple, on trouvera dans le tableau 4.10, pour un
Tableau 4.9 Exemples de tolrances hors paisseur de paroi.
Cote (mm)
Plage de tolrance (mm)
Classe A Classe B Classe C
< 10 0,3 0,45 0,6
50-80 0,5 0,75 1,2
120-200 0,7 1,05 1,6
> 200 0,8 1,2 2
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4.13 Systmes daide la conduite
des extrudeuses et lignes dextrusion
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mme prol, les indices de prix lunit de volume, bass sur le prix dun
PVC pris comme base 100.
Les tolrances interviennent plusieurs niveaux, par le nombre de cotes tol-
rances, la svrit des tolrances, la complexit des outillages, les conditions
dextrusion, les taux de rebut.
Laspect du prol nal intervient galement par les exigences parfois dif-
ciles satisfaire concernant la couleur, le brillant, les dfauts daspect.
La conduite des lignes dextrusion dpend de nombreux paramtres concer-
nant la ou les extrudeuses elle-mmes mais galement lalimentation et les
priphriques suiveurs, dont le systme de tirage, qui joue un rle particuli-
rement important sur les cotes nales de lextrudat.
ment des systmes centraliss, etc.
La documentation complte de la machine peut tre appele lcran sous une
forme facilitant et acclrant les recherches de renseignements. Les vitesses de
Tableau 4.10 Exemples dindices de prix en fonction de la matire.
Indice Matire
100 PVC, PE-BD, PE-HD, PP, PS
130 ABS
140 PMMA
170-175 CA, CAB
190 PC
4 Extrusion des
thermoplastiques
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traitement du systme de commande ne doivent pas limiter la vitesse de rac-
tion en cas de variations des paramtres dextrusion.
intuitive aise pour guider efcacement le rgleur.
du systme.
Les diffrentes fonctions telles que pressions, tempratures, dgazage, vitesse
de tirage, refroidissement, etc. sont suivies indpendamment, ventuelle-
ment sous forme graphique. La rticulation ventuelle de lextrudat peut
tre prise en compte, contrle et matrise au mme titre que la conduite de
la ou des extrudeuses.
La mise au point et la diffusion de techniques labores de contrle en
continu automatique sur la ligne dextrusion concourent lautomatisation
complte et lamlioration de la qualit.
Les fonctions de mise en route et rglage des extrudeuses doivent faciliter et
acclrer les dmarrages de production alors que les fonctions de matrise de
la qualit doivent conduire aux meilleurs taux de dchets et hors spcica-
tions conduisant aux meilleures performances conomiques.
4.13.1 Gestion de lextrusion
nombreux quipements priphriques additionnels.
tte, de la lire, des extensions.
mtre et peut commander une alarme systmatique ou plus slective, seule-
ment en cas dchec de la correction automatique. Ladaptation de
rgulations externes est aussi possible.
La surveillance de certains carts des paramtres importants permet, automati-
quement ou par slection lcran, linterdiction de toute opration susceptible
dendommager le matriel ou de conduire invitablement une production en
dchets. Par exemple, pour viter toute dgradation de la matire, la mise en
chauffe est programme et contrle pour que les diffrences de temprature
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entre les zones restent toujours infrieures une consigne. La mise en veille est
aussi programmable par consignes de temprature affectables chacune des
zones. Les extensions de chauffe sont pratiquement illimites.
4.13.2 Gestion et analyse de linformation
Lafchage lcran, en temps rel, des valeurs signicatives permet la dtec-
tion immdiate des anomalies.
La gestion de fabrication est assure avec identication de celle-ci, compa-
raison des temps rels et standards, suivi de la production, acquisition des
paramtres importants. Les systmes individuels de chaque extrudeuse
peuvent tre associs au systme de gestion de production de lensemble atelier
ou usine, permettant une gestion centralise de la production des ateliers.
4.13.3 Aide au diagnostic de panne
plupart des origines dincidents ventuels. Sur un tableau synoptique, des
tmoins retent le fonctionnement sur arrt machine, permettant de loca-
liser ltape au cours de laquelle est survenu lala ventuel. La structure du
systme autorise des investigations localises.
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5 INJECTION SOUFFLAGE
ET EXTRUSION SOUFFLAGE
Linjection soufage et lextrusion soufage arrivent au troisime rang des
procds de transformation des thermoplastiques, permettant la fabrication
de corps creux en deux tapes, sans utilisation de noyau :
ralisation dune paraison par injection ou extrusion ;
transfert dans un moule et soufage dair comprim lintrieur de la
paraison pour la plaquer sur les parois du moule et lobliger en prendre la
forme.
Linjection soufage permet dobtenir des cols ou bagues parfaitement dnis
avec des pas de vis prcis et est, en gnral, utilise jusqu des contenances de
30 l. Le choix des matires transformables est trs vaste.
Lextrusion soufage ne permet pas une dnition prcise des cols ou bagues
et est utilise pour des contenants de quelques centimtres cubes jusqu
10 m
3
en PVC, polythylne (PE), polypropylne (PP) et polythylne
trphtalate (PET) le plus couramment.
Vu lorientation de la matire pendant le soufage, les proprits mcaniques
sont amliores dans le sens perpendiculaire laxe de lobjet. Pour obtenir
une amlioration galement dans laxe du rcipient, on pratique le soufage
bi-orient, qui comporte une tape supplmentaire de pr-tirage mcanique
de la paraison dans le sens axial avant le soufage. Cet tirement assure
lamlioration des caractristiques dans le sens de laxe, ce qui nest pas le cas
dans le soufage simple.
Les techniques de soufage sont trs utilises pour la fabrication du petit
mobilier et des bouteilles, acons, rservoirs liquide de frein ou carburant,
5 Injection soufflage et
extrusion soufflage des
184
soufets, fosses septiques, luminaires, bornes, balises, jouets, valises, caisses,
citernes, rservoirs, arrosoirs, cuves de chauffe-eau, socles de parasol.
Lopration de soufage en elle-mme peut tre conventionnelle ou
combine avec un tirage axial. Le matriau est le plus souvent monolithique
mais les multicouches se dveloppent pour des raisons techniques, conomi-
ques et environnementales en autorisant le remploi de matires recycles.
5.1.1 Soufflage conventionnel
Le soufage combine la plastication ou fusion des thermoplastiques par
extrusion ou injection et le moulage par injection dair comprim. La
gure 5.1 schmatise le principe du soufage :
vue A : une paraison ralise par extrusion est introduite dans le moule ;
vue B : le moule est ferm ;
vue C : de lair comprim est inject lintrieur de la paraison pour
plaquer ses parois sur celles du moule froid et en prendre la forme ;
vue D : le corps creux sufsamment refroidi pour supporter les manipula-
tions est dmoul ;
vue A bis : la paraison est injecte au lieu dtre extrude pour amliorer la
qualit des goulots et pas de vis dont la prcision est celle des pices injec-
tes. Les tapes suivantes sont identiques aux prcdentes.
Figure 5.1 Principe du moulage par soufflage des thermoplastiques.
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5.1.2 Soufflage avec tirage axial
Avant le soufage, les paraisons places dans le moule peuvent subir un
premier tirage mcanique dans laxe de lobjet laide dun piston et dun
soufage sufsamment lger pour ne pas entraner dexpansion radiale. Cet
tirement assure lamlioration des caractristiques dans le sens de laxe, ce
qui nest pas le cas dans le soufage simple. Aprs ce premier tirage mca-
nique, la paraison est soumise au soufage normal qui provoque ltirage
dans le sens orthogonal laxe de la paraison.
5.1.3 Soufflage de multicouches
La coextrusion des paraisons combine deux ou plusieurs thermoplastiques,
par exemple des grades recycls et vierges ou des familles de thermoplastiques
compltement diffrentes apportant des proprits conomiques, mcaniques
ou physiques complmentaires. La coextrusion tend le champ dapplication
du soufage pour lemballage alimentaire ou industriel, par exemple bois-
sons, lait, cosmtiques, produits chimiques, produits pharmaceutiques et
mdicaux. Une combinaison judicieuse de polymres permet ainsi le remplis-
sage chaud ou la prolongation des dures de premption des produits
laitiers et jus de fruits grce une meilleure protection contre la lumire et
loxygne de lair. titre dexemple, des bouteilles quatre couches PEHD
vierge/PEHD recycl/adhsif/polyamide permettent la conservation de jus de
fruits pendant deux mois au rfrigrateur tout en protant des avantages
conomiques et cologiques de lincorporation dune part de recycl.
Dautres exemples concernent des rcipients tricouches du mme thermo-
plastique vierge/recycl/vierge.
Sur le principe prcdent, les modles les plus courants se distinguent par :
le mode de fabrication de la paraison : en ligne ou hors ligne, par extrusion
continue ou discontinue ou par injection. En alternative, lapprovisionne-
ment extrieur de paraisons sur catalogue permet de saffranchir des inves-
tissements et de la fabrication des paraisons ;
le mode de convoyage des paraisons et corps creux en cours dlaboration :
convoyeurs linaires, plateaux rotatifs. Les premiers sont utiliss pour tous
186
les volumes de production alors que les machines rotatives sont surtout
utilises pour les productions de masse ;
le type de moule, mono-empreinte ou multi-empreintes, en acier ou en
alliages lgers, permettant la pose dinserts, pour IML (In Mould Label-
ling), pour emballages avec anses ou poignes ;
le nombre de stations ;
le nombre de modules et de zones de chauffe ;
le nombre de prformes et de bouteilles dans la machine ;
la puissance lectrique installe, dune vingtaine prs dun millier de
kilowatts ;
le degr dautomaticit ;
la nature des thermoplastiques utilisables ;
le nombre de matriaux : monocouche ou multicouches ;
la possibilit de provoquer une orientation par tirement dans le sens
axial ;
laptitude rpondre aux conditions de fabrication aseptiques pour
lemballage de liquides alimentaires, pharmaceutiques ou mdicaux ;
la pose automatique dinserts ;
le mode dnergie : hydraulique, tout lectrique, hybride ;
les productions horaires : jusqu plus de 60 000 bouteilles lheure ;
la gomtrie et le volume des corps creux : de quelques centimtres cubes
quelques mtres cubes ;
le secteur dapplication : emballage, automobile, industrie, etc.
Le tableau 5.1 propose quelques exemples de caractristiques de soufeuses
pour bouteilles, qui sont loin de reprsenter la totalit des matriels offerts
sur le march.
Le tableau 5.2 propose quelques exemples de caractristiques de soufeuses
pour corps creux industriels, qui sont loin de reprsenter la totalit des mat-
riels offerts sur le march
5.2 Les divers types de souffleuses 5 Injection soufflage et

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Soufeuse Corps creux Capacit

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Ft Tonnelet Rservoir
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5.3 Les thermoplastiques transformables
par soufflage
Quelques exemples de forces de fermeture gurent dans le tableau 5.3. Elles
dpendent videmment de la taille des moules.
Les temps de cycle rels sont intrinsquement courts et les temps de cycle
apparents le sont encore dautant plus quil y a plus de paraisons et de corps
creux dans la soufeuse. Quelques exemples de temps de cycle rels gurent
dans le tableau 5.3.
5.3 Les thermoplastiques transformables
par soufflage
Les thermoplastiques les plus utiliss sont les polythylnes, haute et basse
densits, les PVC, les polythylnes trphtalates, les polypropylnes (PP)
mais les thermoplastiques dingnierie se dveloppent en mme temps que les
applications industrielles : par exemple, polycarbonates (PC), polyphnylne
oxydes (PPO), ABS, polyactals (POM), etc.
Les lastomres thermoplastiques tels que les TPV sont utiliss pour leurs
proprits lastiques alors que, au contraire, des thermoplastiques renforcs
bres de verre courtes sont employs pour leur rigidit. Le soufage des
mousses est galement possible en utilisant des grades spciaux de polythy-
lne par exemple.
Enn, il faut citer les thermoplastiques de spcialit tels que les polyacryloni-
triles (PAN) ou les copolymres thylne-alcool vinylique (EVOH) utiliss
en couche interne pour leurs proprits barrires.
Tableau 5.3 Exemples de forces de fermeture et de temps de cycle.
Dimensions
maximales
des moules (L l )
(mm mm)
300 350 360 400 470 500 500 550 470 600
Force
de fermeture (t)
3-6 7-8 10-14 17 20
Temps de cycle
vide (s)
1,8 1,7-2,3 2-2,5 3 3,3
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La soufeuse est llment principal de la ligne (gure 5.2) mais doit tre
complte avec diffrents priphriques, amont et aval, pour constituer la
ligne de soufage assurant lalimentation et les diverses oprations en ligne
telles que le refroidissement, ltiquetage dans le moule (IML), lbavurage, le
broyage et recyclage en ligne des dchets, les tests dtanchit, les traitements
de nition ventuels, la rception et lemballage des lments termins ou le
remplissage en ligne. Le matriel doit tre choisi en fonction des polymres
traiter, des pices raliser et des cadences. Certaines lignes rpondent des
problmes gnraux, dautres sont hautement spcialises.
Lalimentation peut se faire avec des paraisons :
fabriques hors ligne ou hors usine ;
injectes en ligne ;
Figure 5.2 Schma de principe dune ligne de soufflage.
192
extrudes en ligne. La tte dextrusion peut comporter un quipement
permettant de contrler en tout point lpaisseur de la paroi constituant le
acon. Son utilisation entrane une optimisation du poids des bouteilles et,
par suite, une rduction du poids moyen conduisant une conomie de
matire. ventuellement, lextrudeuse principale peut tre complte par
une ou plusieurs extrudeuses secondaires ou coextrudeuses traitant
chacune un grade diffrent de la mme famille, grade vierge et grade
recycl par exemple, ou traitant des polymres de familles diffrentes mais
compatibles. En cas dincompatibilit, lextrusion dune couche dadhsif
est ncessaire. Une coextrudeuse peut galement tre utilise pour extruder
des fentres de visibilit permettant de voir facilement le niveau du
contenu des bidons et autres rcipients au cours de leur utilisation.
La pose des tiquettes peut tre ralise en ligne par des techniques IML (In
Mould Labelling).
Lbavurage, externe et interne, est assur par des machines spciales, par
exemple des dcolleteuses rotatives disques qui assurent la nition par
dcoupe du dchet du col. Les articles et les dchets de col sont spars aprs
dcoupe pour tre repris pour la suite du circuit de fabrication ou pour le
broyage et le recyclage en ce qui concerne les dchets.
Finition. Parmi les procds de nition, certains traitements de surface
permettent damliorer sufsamment les proprits du thermoplastique
utilis pour prolonger les dures de premption des matires emballes. Sidel,
par exemple, propose son procd Actis qui ralentit les changes gazeux,
rduisant dune part la reprise doxygne et dautre part les pertes de dioxyde
de carbone par permabilit. Le traitement Actis consiste dposer en 1
2 s une ne couche de carbone amorphe hydrogn sur une des parois ou sur
les deux parois de la bouteille en PET an de faire barrire aux gaz. Ce
procd par plasma dactylne comporte cinq tapes :
1. cration du vide lintrieur et lextrieur de la bouteille ;
2. injection dactylne dans la bouteille ;
3. transformation de lactylne gazeux en plasma sous leffet dnergie
micro-onde ;
4. dpt de carbone amorphe sur les parois de la bouteille ;
5. retour la pression atmosphrique.
Le contrle peut comprendre, entre autres, des tests dpaisseur de paroi, de
poids et des contrles dtanchit.
Rception ou remplissage. Finalement, les pices termines peuvent tre rcep-
tionnes, ranges et emballes pour stockage et expdition ou tre remplies
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5.5 Le soufflage squentiel 3D
pour tubulures convolutes
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directement sur la ligne pour supprimer une opration effectue en reprise.
Techne, par exemple, propose sa machine Unika intgrant lextrusion souf-
age de bouteilles en PE-HD et leur remplissage avec un produit laitier une
cadence de 4 500 pices/h. Les avantages sont la fois conomiques (rduc-
tion de la consommation nergtique de lordre de 35 %, conomie de main-
duvre, gain despace au sol et retour sur investissement plus rapide) et tech-
niques (maintenance rduite, rapidit, meilleure hygine globale).
Broyage et recyclage automatiss des carottes de fond, des dchets de col et des
pices hors spcications peuvent conduire des conomies substantielles et
satisfont aux impratifs environnementaux actuels.
5.5 Le soufflage squentiel 3D
pour tubulures convolutes
Une paraison est ralise par extrusion squentielle de deux thermoplastiques
dans des proportions relatives permettant dobtenir lquilibre voulu de
proprits en chaque point du corps creux raliser. Ensuite, la paraison est
soufe de faon conventionnelle.
La technique est applique, par exemple, pour produire, partir de TPV
(lastomres thermoplastiques vulcaniss dynamiquement) et de polypropy-
lne (PP), des tubulures 3D rigidit ajustable par le contrle des pourcen-
tages de TPV et PP. Les extrmits des tubulures peuvent tre souples (fort
pourcentage de TPV) alors que la partie centrale peut tre rigide (fort pour-
centage de PP).
Des soufeuses spciques sont proposes par certains constructeurs, Kautex
par exemple, pour sadapter particulirement au cas des tubulures trs
complexes, permettant damliorer la qualit du moulage et les proprits
nales tout en diminuant les dchets et rebuts, ce qui entrane des gains subs-
tantiels sur les cots de fabrication.
5.6 Systmes daide la conduite des lignes
de soufflage
La conduite des lignes de soufage dpend de nombreux paramtres concer-
nant la machine de fabrication des paraisons (presse dinjection, extrudeuse(s))
194
des lignes de soufflage
mais galement lalimentation pour les paraisons fabriques hors ligne et les
priphriques suiveurs, qui peuvent tre nombreux.
ment des systmes centraliss, etc. Les renseignements qui suivent concer-
nent lensemble de la fabrication et peuvent tre inadapts pour des schmas
de fabrication plus simples.
La documentation complte de la machine peut tre appele lcran sous
une forme facilitant et acclrant les recherches de renseignements. Les
vitesses de traitement du systme de commande ne doivent pas limiter la
vitesse de raction en cas de variations des paramtres dextrusion.
intuitive aise pour guider efcacement le conducteur de la ligne.
du systme.
Les diffrentes fonctions telles que pressions, tempratures, dgazage, vitesse
de transfert, refroidissement, etc. sont suivies indpendamment, ventuelle-
ment sous forme graphique.
La mise au point et la diffusion de techniques labores de contrle en
continu automatique sur la ligne de soufage concourent lautomatisation
complte et lamlioration de la qualit.
Les fonctions de mise en route et rglage doivent faciliter et acclrer les
dmarrages de production alors que les fonctions de matrise de la qualit
doivent conduire aux plus faibles taux de dchets et hors spcications entra-
nant les meilleures performances conomiques.
5.6.1 Gestion de la fabrication des paraisons
nombreux quipements priphriques additionnels.
tte, de la lire, des moules, des extensions.
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des lignes de soufflage
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mtre et peuvent commander une alarme systmatique ou plus slective,
seulement en cas dchec de la correction automatique. Ladaptation de rgu-
lations externes est aussi possible.
La surveillance de certains carts des paramtres importants permet, automa-
tiquement ou par slection lcran, linterdiction de toute opration suscep-
tible dendommager le matriel ou de conduire invitablement une
production en dchets. Par exemple, pour viter toute dgradation de la
matire, la mise en chauffe est programme et contrle pour que les diff-
rences de temprature entre les zones restent toujours infrieures une
consigne. La mise en veille est aussi programmable par consignes de tempra-
ture affectables chacune des zones. Les extensions de chauffe sont pratique-
ment illimites.
5.6.2 Gestion et analyse de linformation
Lafchage lcran, en temps rel, des valeurs signicatives permet la dtec-
tion immdiate des anomalies.
La gestion de fabrication est assure avec identication de celle-ci, compa-
raison des temps rels et standards, suivi de la production, acquisition des
paramtres importants. Les systmes individuels de chaque machine peuvent
tre associs au systme de gestion de production de lensemble atelier ou
usine, permettant une gestion centralise de la production des ateliers.
5.6.3 Aide au diagnostic de panne
plupart des origines dincidents ventuels. Sur un tableau synoptique, des
tmoins retent le fonctionnement sur arrt machine, permettant de loca-
liser ltape au cours de laquelle est survenu lala ventuel. La structure du
systme autorise des investigations localises.
196
Suivant le type de machine, le soufage peut sappliquer de la grosse pice
produite en petite srie jusquaux petites pices produites en masse en passant
par tous les cas de gure. Le panel de plus en plus fourni de thermoplastiques
utilisables en monocouche ou multicouches, le renforcement par les bres de
verre ou, au contraire, lallgement par utilisation de mousses font que le
soufage tend continuellement son domaine dapplication.
Citons, sans aucune prtention dexhaustivit :
lemballage avec les bouteilles de produits alimentaires tels que leau plate
ou gazeuse, les jus de fruits, les produits laitiers mais aussi les acons de
toutes formes pour produits mnagers, dtergents, produits dhygine, etc. ;
lautomobile : spoilers, tubulures, rservoirs ;
lindustrie : fts et autres conteneurs, pices industrielles ;
les applications domestiques : petits meubles, ustensiles de cuisine,
poubelles, rcipients pour ltres et rafrachisseurs deau ;
le mdical : rcipients, conteneurs, piluliers, aconnage ;
les loisirs : jouets
et distributeurs de matriel
Socit Site Internet
AEC Ambition Enterprise Co. www.plastic-machinery-manufacturer.com
Aoktac www.aoktac.com
Bekum www.bekum.de
Chia Ming Machinery www.cm-pet.com.tw
Davis-Standard www.davis-standard.com
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et distributeurs de matriel
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Demark www.demark-pet.com
Graham Engineering Corporation www.grahamengineering.com
Jomar www.jomarcorp.com
Kautex Maschinenbau GmbH www.kautex-group.com
Krones www.kronesusa.com
Mauser AG www.mausergroup.com
Milacron www.milacron.com
Nissei ASB Machine www.nisseiasb.co.jp
Serta Extrusion www.serta-extrusion.com
Sidel www.sidel.fr
Techne www.technespa.com
Tincoo www.tincoo.com
Uniloy Milacron www.milacron.com
Vina International www.blowmachines.com
Wilmington Machinery www.wilmingtonmachinery.com
Socit Site Internet
(suite)
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6 AUTRES PROCDS
DE PREMIRE TRANSFORMATION
DES POLYMRES SOLIDES
Le moulage par compression des thermoplastiques nest utilis que pour des
cas particuliers. En revanche, il est encore couramment utilis pour la fabrica-
tion des composites et des caoutchoucs vulcaniss.
6.1.1 Principe
Le principe de base consiste comprimer sous forte pression le polymre
sufsamment ramolli pour lui faire prendre la forme de lempreinte dun
moule chauff. Dans une deuxime tape, le polymre est solidi soit par
refroidissement, pour les thermoplastiques, soit par rticulation, pour les
thermodurcissables.
La procdure nale de moulage dpend donc de la nature du polymre
mouler :
sil sagit dun thermoplastique, il faut dabord le chauffer pour lamener
un tat rhologique permettant sa mise en forme, llimination de lair
occlus, la cohsion des diffrents ux et/ou des particules de matire.
Lorsque la pice est assez uide et homogne, il faut la refroidir sufsam-
ment pour permettre le dmoulage sans laltrer. Ce processus uniquement
physique, assur par le refroidissement du moule, est dautant plus long
que la pice est paisse et que les polymres, sauf exception, sont mauvais
conducteurs de la chaleur ;
6 Autres procds de
premire transformation
200
sil sagit dun thermodurcissable, silicone par exemple, il faut dabord le
chauffer, comme dans le cas prcdent, pour lamener un tat rholo-
gique permettant sa mise en forme, llimination de lair occlus, la coh-
sion des diffrents ux et/ou de particules de matire. En plus, lorsque la
pice est convenablement uidie et homogne, il faut continuer la
chauffer pour dclencher et assurer la rticulation ou le durcissement ou la
vulcanisation jusqu un stade sufsant pour obtenir un niveau de
proprits mcaniques permettant le dmoulage sans altrer la pice. Ce
processus, uniquement chimique, est assur par le chauffage du moule et
est dautant plus long que la pice est paisse et que les polymres, sauf
exception, sont mauvais conducteurs de la chaleur. En plus, la matire en
contact avec la surface du moule rticule plus vite et plus intensment que
le cur de la pice, ce qui pose des problmes importants danisotropie. Si
le dmoulage est opr avant la rticulation complte, une post-rticula-
tion, en tuve par exemple, pourra apporter le complment ncessaire de
rticulation.
Finalement, dans tous les cas, les pices dmoules doivent tre barbes pour
liminer le voile qui subsiste autour de la pice. La bonne conception du
moule dans le plan de joint facilite llimination de ce lm.
La quantit de matire introduite dans le moule doit tre convenablement
dose avec un volume prcis lgrement suprieur celui de la pice raliser
pour limiter les pertes de matire, permettre la bonne fermeture du moule,
viter les variations dpaisseur, simplier la nition des pices dmoules. Au
contraire, une insufsance de matire cre des dfauts volumiques (manques
de matire, trous, bulles, pices incompltes ou hors tolrances), une coh-
sion insufsante de la matire
Pour les thermodurcissables, le degr de rticulation dpend du matriau, de
lpaisseur de la pice, de la temprature du moule et, plus prcisment, du
couple temps et temprature relle de la matire en chaque point de la pice.
Pour des pices nes, la propagation de la chaleur est rapide alors que, pour
des pices trs paisses, la temprature du moule nest transmise au cur de la
matire quavec un dcalage important. Pour les pices dont les paisseurs
varient suivant les endroits, le temps de moulage devra tablir un compromis
permettant dobtenir le meilleur quilibre de proprits pour les paisseurs les
plus nes et les plus importantes.
La gure 6.1 schmatise le principe du moulage dun joint annulaire prol
creux (vue de gauche) avec le demi-moule suprieur attach au plateau sup-
rieur de la presse, le demi-moule infrieur attach au plateau infrieur de la
presse. Ce dernier est actionn par le vrin de la presse pour fermer et ouvrir
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le moule. La vue de droite schmatise le principe dun moule piston pour
moulage dune pice cylindrique face suprieure concave. Le centrage des
diffrentes parties du moule est assur par un systme mcanique, constitu
de goujons pour lexemple choisi.
Avantages du moulage par compression :
presses et outillages de conception simple et robuste ;
investissements rduits ;
dmarrages et arrts rapides ;
technique adapte au laboratoire, la ralisation de prototypes ;
possibilit de mouler les trs grosses pices ;
possibilit de fabriquer des pices trs longues en moulant des parties
successives ;
possibilit de multiplier le nombre dempreintes pour amliorer le rendement ;
facilit dutilisation dinserts et renforts ;
adaptation au moulage des caoutchoucs vulcanisables.
Inconvnients du moulage par compression :
ncessit de prparation prcise des bauches individuelles ;
ncessit dune opration de nition souvent longue et coteuse pour
liminer les bavures qui se forment obligatoirement aux plans de joint ;
transmission difcile et lente de la chaleur du moule au polymre (mauvais
conducteur de la chaleur) uniquement par conduction par la surface :
temps de moulage long et anisotropie de la pice, la surface ayant un pass
thermique diffrent de celui du cur ;
ralentissement des cadences en cas dutilisation dinserts ;
cycles de fabrication longs ;
Figure 6.1 Principe du moulage par compression.
6 Autres procds de
202
cots de main-duvre importants ;
cots dexploitation levs ;
faibles possibilits dautomatisation.
6.1.2 Conception des moules
Le moule pour moulage par compression est gnralement simple mais doit
tre trs robuste pour supporter les pressions leves. Souvent en acier mais
aussi en alliage lger pour les applications moins contraignantes, les moules
sont constitus, en principe, de deux demi-moules comportant :
une ou plusieurs empreintes ;
un plan de joint assurant ltanchit entre les deux parties du moule.
certaines pices, pour permettre leur dmoulage, peuvent ncessiter des
plans de joint supplmentaires ;
des dgorgeoirs bordant les empreintes et devant recueillir le surplus de
matire ;
des vents permettant lchappement de lair emprisonn au moulage sans
laisser passer la matire mouler ;
des systmes de centrage assurant le positionnement prcis des diverses
parties du moule ;
un dispositif permettant de positionner les outils utiliss pour ouvrir le
moule au dmoulage ;
ventuellement, un noyau permettant de mouler des objets creux, soufets
de protection par exemple ;
ventuellement, des dispositifs de centrage ou de maintien des inserts.
Le moulage par compression-transfert est une technique intermdiaire entre
la compression simple et linjection.
6.2.1 Principe du moulage par transfert
ou compression-transfert
Le principe de moulage par compression est conserv mais lalimentation des
empreintes se fait automatiquement, en transfrant le mlange partir dun
pot ou chambre de transfert. Le piston du pot chasse le mlange vers les
empreintes par lintermdiaire de canaux, ou buses.
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La presse peut tre :
compression simple, et le dispositif de transfert est alors intgr au moule
spcialement conu pour assurer la fonction compression-transfert ;
spcique avec deux pistons (lun pour vider le pot de transfert et lautre
pour la fermeture de la presse). Cette technique est une premire tape vers
linjection avec une unit dinjection simplie. La compression-transfert
se positionne entre la compression et linjection, dont on retrouve partiel-
lement les avantages et inconvnients.
Le processus de moulage est simpli, la main-duvre est moins importante et
les dchets sont rduits. En revanche, les investissements sont plus importants.
La gure 6.2 schmatise, sur la vue de gauche, le principe de la presse transfert
avec ses deux pistons, lun pour la fermeture du moule et lautre pour le transfert
du compound (gur en noir) de la chambre ou pot de transfert vers les
empreintes par lintermdiaire des buses et canaux. La vue de droite reprsente
un moule piston monter sur une presse compression classique un seul piston.
La fermeture du moule chasse le polymre (gur en noir) de la chambre ou pot
de transfert vers les empreintes par lintermdiaire des buses et canaux.
6.2.2 Avantages et inconvnients du moulage par transfert
Avantages du moulage par transfert par rapport au moulage par compression :
une seule bauche trs simple raliser quel que soit le nombre dempreintes
du moule ;
Figure 6.2 Principe du moulage par compression-transfert.
6 Autres procds de
204
le transfert de la matire, du pot de transfert dans les empreintes du moule,
provoque un travail mcanique complmentaire qui entrane un chauffe-
ment plus homogne favorisant la soudure des ux et, dans le cas des ther-
modurcissables, lisotropie de la rticulation. ladhsion aux inserts est
galement amliore ;
le remplissage de toutes les empreintes se fait au mme moment dans les
mmes conditions ;
labsence de bavures aux plans de joint permet de supprimer lbavurage ;
ltat rhologique du mlange retravaill et rchauff permet le remplissage
dempreintes de formes plus complexes ;
le nombre dempreintes peut tre aussi plus important du fait de la facilit
de chargement.
Avantages du moulage par transfert par rapport au moulage par injection :
le matriel est moins complexe ;
les investissements sont moins importants ;
la dformation des inserts et les risques de leur dplacement sont plus
limits.
Inconvnients du moulage par transfert par rapport au moulage par
compression :
si lon utilise une presse transfert, son cot est plus lev que celui dune
presse compression simple ;
le cot du moule est aussi plus lev que celui du moule compression de
mme nombre dempreintes ;
la matire du tapis rsiduel du pot de transfert et des buses de transfert
risque dtre perdue pour les thermodurcissables mais rappelons que les
bavures sont supprimes ;
la transmission de la chaleur de la partie suprieure des empreintes
jusquaux buses ou jusqu la chambre de transfert entrane des risques de
rticulation prmature des thermodurcissables et de remplissage incom-
plet des empreintes.
Inconvnients du moulage par transfert par rapport au moulage par
injection :
le degr dintgration de fonctions est plus limit ;
les possibilits dautomatisation sont moindres ;
il faut prparer une bauche par moule ;
les dchets sont plus importants.
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6.3 Les presses
Toute presse comporte au moins trois sous-ensembles :
un ensemble mcanique, robuste et rigide, adapt aux efforts engendrs
par les forces de fermeture et la mise en pression des compounds dans le
moule. Il comporte essentiellement un bti, un systme de fermeture et des
plateaux chauffants et/ou refroidissants dont lun est xe et lautre mobile ;
un ensemble hydraulique qui peut ventuellement tre commun plusieurs
presses et qui fournit lnergie ncessaire au systme de fermeture ;
un ensemble de commande et de contrle plus ou moins automatis.
6.3.1 Les btis
Plusieurs principes coexistent avec leurs avantages et inconvnients. Citons
quelques exemples :
les presses colonnes (gure 6.3, vue de gauche) : le plateau mobile se
dplace entre quatre colonnes en acier solidement xes la base et la
partie suprieure sur des plaques mtalliques trs paisses, appeles
sommiers . Gnralement, des renforts sont utiliss pour accrotre la
rigidit. Laccessibilit au moule est limite ;
les presses col de cygne ont un bti largement ouvert sur la face avant.
Laccessibilit est bonne sur trois cts mais la rigidit est plus faible ;
les presses mailles, dans lesquelles le bti modulaire est constitu de
cadres rectangulaires en tle paisse, appels mailles , runis par des
entretoises mcano-soudes ou visses. En multipliant le nombre de
mailles, il est possible de raliser des presses de grande longueur (jusqu
10 m) pour mouler les bandes transporteuses par longueurs successives ;
les presses asques sont constitues de deux asques latrales relies par
des entretoises an de laisser laccs libre aux plateaux ;
les presses crocodiles plateau suprieur basculant : le plateau suprieur
pivote sur un axe, dgageant largement la face avant et la partie infrieure
du moule ;
les presses autoclaves sont des presses classiques construites lintrieur
dun autoclave. Elles permettent une bonne homognit thermique, la
vapeur chauffant tout le moule la mme temprature contrairement un
moule trs haut sur une presse classique ;
les presses multiplateaux (gure 6.3, vue de droite) comportent plusieurs
plateaux qui permettent dutiliser plusieurs moules identiques.
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6.3 Les presses
La gure 6.3 illustre les principes dune presse colonnes conventionnelle et
dune presse multiplateaux.
6.3.2 Les systmes de fermeture
Le bti est quip dun systme de fermeture assurant la fois le dplacement
du plateau mobile et lapplication de la force de moulage. Il existe deux types
principaux de fermetures :
fermeture par vrin, le plus utilis sur les presses compression et compres-
sion-transfert ;
fermeture vis sur des presses compression anciennes ou spciales.
Le systme de fermeture par vrin sur presses compression et compression-
transfert (voir gures 6.1, 6.2 et 6.3) utilise un vrin hydraulique, simple
ou double effet, x, en gnral, au centre de la partie infrieure du bti, la
tige du piston actionnant le plateau mobile :
le piston repousse le plateau mobile et la moiti du moule qui y est xe
jusqu ce que le contact soit tabli avec la partie suprieure du moule, qui
est gnralement xe sur le plateau chauffant xe ;
la pression fait uer le matriau mouler dans lempreinte et le moule se
ferme ;
Figure 6.3 Principes dune presse colonnes ( gauche)
et dune presse multiplateaux ( droite).
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la presse, en position ferme et verrouille, maintient la pression sur le
mlange jusqu la n du cycle de moulage ;
les vrins double effet commandent galement louverture de la presse.
Dans le cas des vrins simple effet, la presse souvre sous laction du poids
des parties mobiles et, ventuellement, grce des ressorts de rappel. Ce
systme est moins efcace.
Bien que gnralement x sous le plateau du bas, le vrin peut aussi tre
plac au-dessus du plateau suprieur.
Certaines presses utilisent deux vrins de plus faible section mais longue
course, placs latralement. Ils permettent une fermeture et une ouverture
plus rapide de la presse quavec le seul vrin principal.
Les presses sont souvent dsignes par la force maximale que le vrin prin-
cipal peut dvelopper. La gamme des forces de fermeture est trs tendue, par
exemple de quelques tonnes 5 000 t et plus
6.3.3 Le systme hydraulique
Lensemble hydraulique peut desservir plusieurs presses ou tre ddi une
seule presse. Il se compose de deux pompes lectriques immerges dans le
rservoir de uide hydraulique, lune basse pression (1 2 MPa) et grand
dbit pour assurer la fermeture et louverture des plateaux grande vitesse,
lautre haute pression (20 25 MPa) et faible dbit pour raliser laccostage
faible vitesse et le verrouillage des plateaux. Le reste de linstallation
comprend des distributeurs qui assurent le passage dune pompe lautre, un
accumulateur, gnralement hydropneumatique, des accessoires tels que les
clapets anti-retour
6.3.4 Le systme de chauffage
Si le moule nest pas chauff, la transmission de chaleur se fait par les
plateaux, principalement par conduction, ce qui entrane des problmes
dhomognit thermique pour les moules hauts par rapport leur surface en
contact avec les plateaux. De plus, la vitesse dchauffement du moule
diminue au fur et mesure que sa temprature slve et se rapproche de celle
des plateaux. Lquilibre thermique est donc trs long obtenir. Accessoire-
ment, une certaine contribution peut tre fournie par convection, mais lair
est mauvais conducteur, ou par rayonnement.
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208
6.3 Les presses
La mesure de la temprature est videmment un point important et est
dautant plus prcise et utile que la sonde est situe le plus prs possible du
mlange ou de prfrence dans le moule, aussi prs que possible de lempreinte.
Les plateaux peuvent tre chauffs par des rsistances lectriques situes
lintrieur des plateaux ou par circulation dun uide caloporteur (vapeur,
eau surchauffe ou huile) dans des canaux usins dans les plateaux prs de la
surface recevant le moule.
Le chauffage par rsistance lectrique utilise souvent des cartouches cylindri-
ques ou crayons chauffants peu onreux et faciles installer mais le contact
rsistance/mtal du moule est imparfait et, en consquence, le rendement
thermique est faible. Les rsistances plates blindes sont plus chres et nces-
sitent un usinage plus onreux des plateaux mais le contact rsistance/mtal
du moule est meilleur et le chauffage galement.
Les avantages du chauffage lectrique sont sa souplesse de fonctionnement, la
parfaite autonomie des presses et la facilit dobtention de tempratures sup-
rieures 200 C. En revanche, lamplitude de rgulation des tempratures est
importante, la consommation lectrique est leve, le cot total des systmes
de rgulation qui doivent quiper chaque plateau est lev. Le chauffage par
induction des plateaux, analogue celui des plaques de cuisson domestiques,
constitue une autre alternative qui se dveloppe.
La vapeur, solution la plus ancienne, ncessite une installation complexe :
chaudire, circuit dalimentation, purgeurs, dtendeurs, manomtres,
vannes Chaque plateau est aliment en parallle. Les plateaux mobiles
doivent tre aliments soit par des tubes rigides articuls, soit par des tubes
exibles recouverts dune tresse mtallique.
Les avantages sont la puissance de chauffe importante, le faible cot de
consommation, la mise en temprature trs rapide des plateaux, la bonne
homognit de la temprature sur toute la surface des plateaux ( 3 C). En
revanche, linstallation est relativement importante et dun cot lev, la
maintenance et la surveillance sont importantes, les risques de fuites et de
brlures ne doivent pas tre ngligs et ncessitent des prcautions.
Leau surchauffe est moins corrosive que la vapeur mais plus onreuse.
Les units de chauffage indpendantes par circulation dhuile caloporteuse
prsentent lavantage dtre installes prs de la presse avec une tuyauterie
dalimentation trs courte et offrent une rgulation prcise de la temprature
ainsi quune faible inertie due au faible volume de liquide chauffer.
En revanche, le cot de chauffage est plus lev et les risques de fuites et de
brlures ne doivent pas tre ngligs et ncessitent des prcautions.
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6.3.5 Les accessoires et priphriques
Les presses peuvent comporter diffrents accessoires et priphriques pour
amliorer la productivit et la qualit des produits mouls, par exemple :
cloches ou enceintes vide particulirement adaptes au moulage des pices
trs techniques. Cette technologie diminue les risques dinclusions dair et
les rebuts, facilite lcoulement de la matire et sa rticulation, rduit
lencrassement des moules grce une plus faible oxydation par loxygne
rsiduel de lair ;
pastilleuses et machines de prparation des bauches ;
systmes djection ;
manipulateurs, chargement et dchargement automatiss ;
logiciels daide la conduite des presses
Des logiciels sont proposs pour optimiser la productivit et la qualit des
productions. Ils sont plus ou moins complexes suivant les exigences de lutilisa-
teur, le type de presse et la nature des produits mouler, les thermodurcissables
ncessitant, en plus, la gestion de lquilibre mise en forme/tat de rticulation.
Par exemple, REP propose pour ses presses :
un systme de rgulation en boucle ferme assurant un rglage prcis et
une bonne reproductibilit dans le temps des consignes de rglage ;
le calcul automatique des coefcients PID de rgulation de temprature du
moule permettant daugmenter la productivit tout en assurant une qualit
constante des pices moules ;
une programmation du cycle par apprentissage permettant de passer rapi-
dement et facilement dune campagne de production une autre.
6.3.6 Exemples de caractristiques de presses
Les dimensionnements des presses, aussi bien dun point de vue gomtrique
que mcanique et thermique, couvrent de larges plages dont quelques exem-
ples gurent dans les tableaux 6.1, 6.2 et 6.3.
6 Autres procds de
210
6.3 Les presses
Tableau 6.1 Exemples de caractristiques de presses
de force de fermeture comprise entre 15 et 250 t.
Force de fermeture (t) 15 50-60 100 200-250
Dimension des plateaux
(mm mm)
250 250 350 350 400 400 600 600
Nombre despaces
inter-plateaux
1 1 1 1-18
Temprature maximale (C) 400 400 400 400
Puissance de chauffe,
(kW/plateau)
3 4-6 6-9 9-14
Pression maximale
(kg/cm
2
)
200 200 200 200
Mode de chauffage
lectricit lectricit lectricit
Vapeur
Thermo-uide
lectricit
Vapeur
Thermo-uide
Refroidissement Possible Possible Possible Possible
Poids de la presse (t) 1,2 2,5 4,5-5 8-9
de force de fermeture comprise entre 300 et 1 000 t.
Force de fermeture (t) 300 400 500 1 000
(m m)
0,8 0,8 0,9 0,9 1 1 1,5 1,5
Nombre despaces
inter-plateaux
1 1 1 1
Temprature maximale (C) 400 400 400 400
Puissance de chauffe
(kW/plateau)
12-17 12-21 12-23 15-30
Pression maximale
(kg/cm
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200 200 200 210
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6.3.7 Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel
Mode de chauffage
lectricit
Vapeur
Thermo-uide
lectricit
Thermo-uide
lectricit
Thermo-uide
lectricit
Thermo-uide
Refroidissement Possible Possible Possible Possible
Poids de la presse (t) 12-14 15-18 25 35-40
de force de fermeture comprise entre 1 500 et 5 000 t.
Force de fermeture (t) 1 500-1 600 2 500 3 000 5 000
(m m)
1,5 2 2 3 3 9 4 9
Nombre despaces
inter-plateaux
1-8 1 1 1
Mode de chauffage
lectricit
Vapeur
Thermo-uide
lectricit
Thermo-uide
lectricit
Thermo-uide
lectricit
Thermo-uide
Socit Site Internet
Desma www.desma-usa.com
Lescuyer Villeneuve www.lescuyer-villeneuve.com
Flowmech www.hydraulicpressnet.com
Lauffer www.lauffer.de
de force de fermeture comprise entre 300 et 1 000 t. (suite)
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Les thermodurcissables dans leur tat dnitif ont une structure tridimen-
sionnelle obtenue par raction chimique irrversible provoque par la chaleur
pendant la mise en forme par injection. Les thermodurcissables, du fait de
cette raction chimique irrversible de durcissement, prsentent des dif-
cults spciques de mise en uvre :
utilisation de presses injecter spcialement adaptes ;
oprations de mise en forme souvent plus dlicates, car il faut prendre soin
de raliser un quilibre difcile entre ltat davancement de la raction de
durcissement et la mise en forme ;
cycles de transformation plus longs et plus gourmands en nergie ;
cots de mise en uvre souvent plus levs mthode de transformation
identique, mais il existe des exceptions si lon peut changer de procd de
transformation et passer, par exemple, au moulage par coule pour
certaines familles de thermodurcissables ;
dgagement de gaz, notamment de la vapeur deau, pendant le durcisse-
ment de certains polymres.
LCM www.hydraulic-press-lienchieh.com
Onapres www.onapres.es
Pinette Emidecau www.pinetteemidecau.eu
Rutil www.rutil.com
Santec India www.santecindia.com
Sacomat www.rep.tm.fr
Scamex www.scamex.fr
Steinl www.lwb-steinl.us
Tungyu-REP www.tungyu.com
Socit Site Internet
(suite)
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En revanche, la rticulation offre des avantages particuliers en assurant une
meilleure conservation des modules en temprature, une meilleure tenue au
uage car les liaisons entre chanes sopposent au glissement des molcules les
unes par rapport aux autres, et une dcomposition par la chaleur sans repasser
par ltat liquide, ce qui amliore certains aspects du comportement au feu.
Les thermodurcissables monolithiques, ou homognes , contenant de la
rsine pure, les additifs liquides ou en poudre ncessaires la formulation et,
ventuellement des charges minrales ou breuses de faibles dimensions,
peuvent tre mouls par injection mais, contrairement aux thermoplastiques
examins prcdemment, ils doivent tre rticuls aprs la mise en forme et
avant dmoulage.
La chaleur ncessaire la fusion et plastication des polymres provoque
galement la rticulation des thermodurcissables, qui entrane des modica-
tions du comportement rhologique empchant la mise en forme correcte.
La principale difcult de linjection des thermodurcissables rside donc dans
le dlicat quilibre obtenir pour nir la mise en forme avant que lavance-
ment de la rticulation ne modie trop les proprits rhologiques et
empche de ce fait la mise en forme. La gure 6.4 schmatise les conditions
optimales de rticulation dpendant du couple temps/temprature tandis que
la gure 6.5 schmatise lvolution de la moulabilit en fonction du taux de
rticulation rellement atteint linstant considr.
Figure 6.4 Temps de rticulation en fonction de la temprature.
6 Autres procds de
214
Certains constructeurs de presses injection des thermoplastiques proposent
galement des modles pour les thermodurcissables soit en adaptant les
units dinjection, soit en construisant des modles spciques. Les units
dinjection utilisent gnralement des vis plus courtes avec une faible
compression et des systmes anti-retour spciaux, des fourreaux refroidis. Les
systmes de contrle des paramtres de mise en uvre et les logiciels daide
la conduite peuvent galement tre adapts.
Le tableau 6.5 indique quelques caractristiques de presses injecter spciale-
ment construites pour les thermodurcissables.
Quel que soit le matriel utilis, les conditions dinjection doivent tre adap-
tes, avec des tempratures faibles, par exemple 70-100 C, pour les
premires tapes dinjection de faon mnager la moulabilit, et, au
Figure 6.5 Moulabilit en fonction de la rticulation.
injecter les thermodurcissables (source Toshiba).
Diamtre de vis (mm) 32 40 45 50 55
Poids inject (UP) (g) 110 195 305 470 570
Pression dinjection (MPa) 199 159 155 201 166
Capacit de plastication (kg/h) 40 60 77 90 105
Force de fermeture (kN) 760 1 010 1 260 2 150 2 150
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6.5 Rotomoulage, slush moulding
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contraire, des tempratures leves, par exemple 150-190 C ou plus, pour le
moule de faon assurer un tat de rticulation sufsant.
Le rotomoulage, ou moulage par rotation, est un procd de fabrication de
corps creux (gure 6.6) qui utilise la chaleur et la force centrifuge pour
fondre et mouler le polymre sur la surface interne dun moule. Les princi-
pales tapes consistent :
introduire dans un moule froid la quantit de rsine ncessaire sous forme
liquide ou pulvrulente ;
mettre le moule en rotation suivant un ou deux axes perpendiculaires dans
un four chauff entre 200 et 450 C suivant le matriau utilis. Sous leffet
de la force centrifuge, le matriau est plaqu contre les parois internes du
moule, o il glie (plastisols) ou fond (poudres de PE ou PA) pour former
une paroi continue ;
refroidir le moule en le maintenant en rotation pour assurer la solidication
de la pice ;
dmouler.
Socit Site Internet
Billion www.billion.fr
REP www.rep.tm.fr
Sumitomo www.sumitomopm.com et www.shi.co.jp/plastics
Toshiba www.toshiba-machine.co.jp
6 Autres procds de
216
Outre les dimensions des systmes de chauffage et leur capacit thermique,
les machines diffrent par la conception mcanique, le type de disposition
(carrousel, linaire), le nombre de postes, daxes et de bras, le contrle
machine plus ou moins perfectionn et convivial, le moyen de chauffage
(souvent de lair chaud). La pulvrisation de sel fondu, les infrarouges et la
circulation de uides caloporteurs dans la jaquette des moules peuvent gale-
ment tre utiliss. Le refroidissement des moules se fait gnralement leau.
Le tableau 6.7 indique quelques exemples dinstallations pour pices de
grand volume.
Figure 6.6 Principe du rotomoulage.
Tableau 6.7 Exemples dinstallations pour pices de grand volume.
Diamtre (m) Capacit maximale (kg) Puissance gaz (kW) Nombre de bras
2,3 1 000 180 2-3
3 1 200 300 2-3
4 2 000 600 2-3
5 2 500 800 2-3
5,5 2 500 900 2-3
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Thoriquement, tous les thermoplastiques pourraient tre transforms par
rotomoulage mais, pour les polymres solides, il faut que les grains de matire
se ressoudent convenablement, sinon les pices sont cassantes. Pratiquement,
le choix des matires est limit. Les plus couramment utilises sont des grades
spciaux de PE, PA, PVC, PC, TPU, TPO en poudre, les plastisols (ptes de
PVC fortement plasti), des polyamides ou polyesters insaturs liquides.
Les avantages du procd concernent :
laptitude la fabrication de pices de toutes tailles jusqu des rservoirs de
75 000 l et plus ;
labsence de contraintes rsiduelles et de lignes de soudure ;
laspect extrieur correct sur toute la surface de la pice ;
le cot modr des moules et outillages ;
les investissements raisonnables ;
laptitude aux petites et moyennes sries ;
lisotropie des pices si leur forme se prte une rpartition homogne de
la matire.
Les inconvnients du procd concernent :
la discontinuit pour les matriels les plus simples, la relative lenteur, la
forte main-duvre ncessaire ;
pour les matriaux mis en uvre partir de poudre, lobligation de surdi-
mensionner les paisseurs due labsence de pression et de cisaillement au
moment de la fusion, ce qui empche la bonne interpntration des grains et
entrane une moindre cohsion de la matire. En consquence, les proprits
mcaniques sont infrieures celles obtenues par moulage sous pression ;
la difcult mouler les faibles paisseurs ;
le choix restreint des matriaux et grades ;
la ncessit doprer des nitions.
Le moulage par embouage, ou slush moulding, consiste dposer sur la face
intrieure dun moule chaud de la poudre du plastique mouler, par exemple
PVC (polychlorure de vinyle) ou TPU (thermoplastique urthane). La
chaleur du moule fait fondre par contact une ne couche de polymre. Aprs
refroidissement, une peau peut ainsi tre obtenue reproduisant dlement
la surface interne du moule. Le moulage par embouage se rapproche du roto-
moulage mais sen distingue par le fait que la poudre de polymre mouler
est introduite en excs dans le moule chauff pralablement.
Une variante permet de doubler la peau obtenue avec un compound expans.
6 Autres procds de
218
6.6 Calandrage
Le moulage par embouage permet dobtenir des peaux dexcellente qualit
(libert de forme, bonnes proprits mcaniques, tenue au vieillissement),
sans contraintes internes, avec une bonne reproductibilit du grain.
Pour les intrieurs automobiles, les peaux en PVC plasti peuvent tre fabri-
ques avec cette technique pour obtenir des tableaux de bord (plusieurs
millions dexemplaires annuellement pour des vhicules dentre de gamme
ou de gamme suprieure), des contre-portes, des consoles centrales. La
mthode est galement utilise pour la fabrication de poupes, ballons, gu-
rines, objets de puriculture, articles chaussants, prothses
titre indicatif, lordre de grandeur du prix dune machine peut varier entre
0,5 et 1,5 M chez un mme constructeur, avec des dures de cycle de 1
5 min. La puissance de chauffe peut tre par exemple de 550 kW et la moto-
risation de 50 kW.
Le tableau 6.8 indique quelques exemples de constructeurs de matriel.
6.6 Calandrage
Le procd, analogue celui utilis pour les mtaux, sert au laminage de
produits plats de grande largeur et de longueur quasi illimite en thermoplas-
tiques ou en caoutchoucs.
6.6.1 Principe du calandrage
Cette technique est gnralement employe pour produire des feuilles et des
lms de thermoplastiques tels que PVC rigide et souple, EVA, polypropylne,
Socit Site Internet
Fixopan www.xopanglobal.com
Nakata-Coating www.nakata-coating.co.jp
RotoMachinery Group www.rotomachinery.com
SAT www.sat-thermique.com
SMCA www.1machine.net
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6.6 Calandrage
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ABS dpaisseur minimale de lordre de 25 m. Le principe schmatis par la
gure 6.7 consiste :
plastier ou fondre le thermoplastique par passage dans une extrudeuse ou
un mlangeur ;
laminer le thermoplastique plasti ou fondu entre des cylindres tournant
en sens inverses pour obtenir un lm ou une feuille dpaisseur constante.
Les paisseurs sont dans une gamme de 80-800 m avant tirage et 25 m
et plus aprs tirage ;
refroidir le polymre pour lui redonner sa consistance dorigine.
Une calandre est caractrise par les applications cibles, le nombre de cylin-
dres, leur taille et leur conguration. Quelques possibilits sont indiques ci-
dessous sans prtention dexhaustivit :
champ dapplication : par exemple feuille, lm, PVC rigide ou souple ;
2 7 cylindres ;
400 900 mm de diamtre de cylindre ;
0,8 3 m ou plus de longueur de table (longueur des cylindres) ;
conguration en I, L, L invers, F, Z (gure 6.8) ;
motorisation : la puissance installe et les vitesses linaires peuvent tre
diffrentes pour deux cylindres tangents an de crer une friction favorable
la plastication du polymre et, ventuellement, sa pntration dans les
tissus ou nappes. Pour un lm de PVC plasti dlant 100 m/min, la
puissance des moteurs indique par certaines sources est de lordre de 50
100 kW pour une calandre 4 cylindres ;
Figure 6.7 Principe du calandrage.
6 Autres procds de
220
6.6 Calandrage
possibilit de rglage des paisseurs par cross-axing , ou croisement des
axes des cylindres, et roll-bending , ou cintrage de cylindre.
La gure 6.9 montre deux exemples de calandres avec larmoire et le pupitre
de commande ainsi que le bti des matriels suiveurs.
Figure 6.8 Exemples de configurations de calandres 3 et 4 cylindres.
Figure 6.9 Exemples de calandres (avec laimable autorisation de HPB quipement).
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Le tableau 6.9 indique quelques exemples de caractristiques de calandres
pour feuilles demballage dpaisseur 0,3 1,5 mm en PP, PS, PE et PET. Les
mmes matriels peuvent galement calandrer des plaques dABS, de PS
choc, PE, PC aprs quelques adaptations.
Dune faon gnrale :
les calandres sont des machines trs spciques ncessitant des investisse-
ments lourds qui sont utilises seulement pour des productions fort
rendement ;
les largeurs sont dans une gamme de 0,8 3 m ;
il est ncessaire de couper les bordures qui sont hors spcications ;
la longueur est pratiquement illimite, avec comme seule contrainte la
capacit denroulement ;
les possibilits darrangement des renforts sont limites : il est seulement
possible de calandrer le thermoplastique ou le caoutchouc sur des supports
souples, continus et rsistants dans le sens machine pour obtenir le
renforcement ;
il est possible de calandrer deux thermoplastiques diffrents pour fabriquer
des feuilles bicouches ;
les lms et les feuilles sont souvent anisotropes, les proprits tant diff-
rentes dans le sens machine et le sens transversal. Ltirage augmente les
Tableau 6.9 Exemples de caractristiques de calandres pour feuilles demballage
(daprs HPB quipement).
Type dapplication
Fabrication de feuilles demballage
dpaisseur 0,3 1,5 mm en PP, PS, PE et PET
Largeur de table (mm) 800 1 200 1 600 2 000 2 200
Diamtre cylindres (mm) 600 600 600 600 600
Serrage (t) 13 19 25 31 34
Puissance (kW) 4 4 4 6 6
Temprature maximale (C) 150 150 150 150 150
Vitesse linaire (m/min) 35 35 35 35 35
6 Autres procds de
222
6.6 Calandrage
performances dans le sens machine sauf exception pour les allongements la
rupture ;
laspect en sortie de ligne de calandrage est correct et permet lutilisation
sans autre opration.
6.6.2 Les lignes de calandrage
Chaque calandre est desservie par une ligne de calandrage compose de :
un dispositif dalimentation, par exemple une extrudeuse ou un malaxeur
et une bande transporteuse ;
la calandre ;
un systme de reprise du produit calandr avec de multiples rouleaux ;
un dispositif de mesure de lpaisseur et de rgulation en boucle ferme
pour assurer la qualit optimale des lms et feuilles ;
des dispositifs divers pour le grainage ou la gravure, le refroidissement, la
dcoupe des bordures, lenroulement ;
ventuellement, un systme dinspection en ligne par laser pour dtecter
automatiquement les dfauts an dassurer un contrle 100 % ;
un systme daide la conduite de la ligne ;
des systmes de changement rapide des cylindres des calandres ;
des systmes de changement rapide de cylindres graineurs.
6.6.3 Doublage, enduction, gommage, frictionnage
Les calandres comportant un nombre de cylindres sufsant et les accessoires
ncessaires au droulement des tissus, nappes et autres supports permettent la
fabrication de double-couches et de substrats enduits simple ou double face
comme le montre la gure 6.10. Le substrat, gur en gris, est enduit avec
une couche de polymre, gur en noir, sur une face (vue de gauche) ou sur
les deux faces (vue de droite).
Les substrats peuvent tre des lms ou feuilles, des nappes et tissus textiles ou
mtalliques.
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6.6.4 Exemples de constructeurs et distributeurs
de matriel
Figure 6.10 Principe de lenduction simple et double face.
Socit Site Internet
Collin www.drcollin.de
Comerio Ercole S.p.A www.comercole.it
HPB quipement www.hpb-equipement.fr
Mc Neil Akron Repiquet www.mcneil-repiquet.fr
Qingdao Fushun Plastic Machinery Co. www.china-fushun.com
Rodolfo Comerio www.comerio.it
Yvroud www.yvroud.fr
Zhangjiagang Weida Machinery Co. zjgwd.en.alibaba.com
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7 TRANSFORMATION
DES COMPOSITES
Pour situer limportance des composites, rappelons quils reprsentent quel-
ques pour cent en poids des plastiques avec un prix au kilogramme nettement
suprieur la moyenne des matires plastiques. La gure 7.1 montre la supr-
matie des SMC et des TRE, ou GMT, suivis du moulage au contact, manuel
ou par projection simultane, puis des BMC, diffrents types de moulage,
lenroulement lamentaire et la pultrusion.
Figure 7.1 Parts de march des procds de transformation des composites.
7 Transformation
des composites
226
La transformation des composites utilise :
des procds conventionnels dj dcrits dans les chapitres prcdents avec,
ventuellement quelques adaptations, par exemple moulage par compres-
sion ou injection ;
des procds spciques comme le moulage au contact, lenroulement la-
mentaire, le drapage, etc.
Enn, il faut noter que beaucoup de formes de prsentation des composites
sont diffrentes de celles des rsines. Rappelons les principales :
les compounds en vrac renforcs par ls ou par rovings coups. La livraison
se fait en vrac ou en feuilles analogues aux SMC. On peut rencontrer de
multiples formes telles que :
premix, ou DMC (Dough Moulding Compound), encore appel
familirement choucroute : masse pteuse de rsine thermodur-
cissable stabilise non durcie et de renforts coups,
BMC (Bulk Moulding Compound), ou DMC contenant un pais-
sissant pour amliorer le remplissage des moules,
AMC (Alkyde Moulding Compound) : BMC dans lequel le
styrne est remplac par le diallylphtalate,
TMC (Thick Moulding Compound) : compound en vrac fabriqu
en continu et prsent en feuilles paisses,
CIC (compound imprgn en continu) : compound en vrac
fabriqu en continu et prsent en vrac ;
les SMC (Sheet Moulding Compounds) sont des feuilles de rsine thermo-
durcissable stabilise non durcie, renforces par des bres de verre coupes
et protges en surface par deux lms plastiques qui sont enlevs avant
moulage. Les SMC trs fort taux de verre sont encore appels HMC
(High Modulus Compounds) en raison des hautes proprits obtenues.
Souvent base de rsines polyesters insaturs, les SMC peuvent tre gale-
ment matrice vinylester, phnolique, poxyde ;
les primprgns, ou prepregs, sont constitus de toutes formes de renforts,
tissus, rovings, rubans, etc. (en bres de verre, aramide ou carbone), impr-
gns de rsines non durcies, en gnral des poxydes mais galement des
polyesters, des polyimides ou encore des thermoplastiques. Les primpr-
gns prsents en rubans ou bandes ou prols de bres continues unidirec-
tionnelles imprgnes de rsine thermoplastique compacte conduisent, par
rubannage, formage, drapage, etc., des pices dexcellentes performances.
ventuellement, les rubans peuvent tre dcoups en petits carrs ou pellets
7 Transformation
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utilisables en injection pour obtenir un renforcement intermdiaire entre le
polymre charg bre courte et le ruban imprgn polymre ;
les TRE (Thermoplastiques Renforcs Estampables), ou GMT (Glass Mat
Termoplastics), sont des plaques de rsine thermoplastique compacte
renforce de mat de bres et, ventuellement, de bres continues unidi-
rectionnelles. Les pices fabriques par estampage ont de bonnes
proprits mcaniques.
Les composites matrice thermoplastique ncessitent seulement une consoli-
dation aprs mise en forme alors que ceux matrice thermodurcissable nces-
sitent en plus une rticulation temprature ambiante ou chaud.
Parmi les nombreux procds, le tableau 7.1 propose un classement en fonc-
tion du type de procd et de la nature de la rsine. Dautres classements et
dautres procds peuvent tre rencontrs par ailleurs. Les classements entre
petite, moyenne et grande sries ne sont pas rigides et souffrent de
nombreuses exceptions.
Tableau 7.1 Proposition de classement de diffrents procds.
Thermodurcissables Thermoplastiques
Petite srie
Contact manuel et simultan Moulage au sac sous vide
Drapage direct
Drapage de primprgns
Drapage de primprgns
Coule de rsine
Moyenne srie
RTM (Resin Transfer Moulding), VARI, Vac Flo Estampage formage
RIM, RRIM, SRIM (Reaction Injection
Moulding ; Reinforced, Structural RIM)
Thermoformage au diaphragme
Infusion de rsine liquide
(Scrimp, RIFT, VARTM)
RFI (Resin Film Impregnation)
Extrusion compression
Compression froid
Drapage direct ou de primprgns Drapage de primprgns
Enroulement lamentaire Enroulement lamentaire
Moulage par centrifugation
7 Transformation
des composites
228
7.1.1 Moulage par compression chaud
Ce processus utilise une presse et un moule compression. Il y a trois alterna-
tives principales :
placement dune prforme de SMC dans le moule chaud ;
remplissage du moule avec une quantit approprie de BMC ou autre
premix ;
placement dune prforme approprie dans le moule puis remplissage du
moule avec la quantit ncessaire de rsine thermodurcissable liquide.
Bien que le chauffage du moule acclre la rticulation de la rsine, le temps
de cycle doit tre sufsant pour assurer la rticulation optimale. Les moules
doivent tre adapts la temprature de durcissement.
La mthode de moulage par compression, les presses et les moules ont t
dcrits aux paragraphes 6.1 et 6.3.
Grande srie
LFI (Long Fibre Injection) GMT (Glass Mat Reinforced
Thermoplastics), ou TRE
(Thermoplastiques Renforcs Estampables)
SMC (Sheet Moulding Compound) Injection ou compression de LFT
BMC (Bulk Moulding Compound) Fabrication directe de LFT
puis injection ou compression
Co-moulage de GMT et de LFT
Procds continus
Stratication de panneaux sandwichs Stratication de panneaux sandwichs
Pultrusion Pultrusion
Stratication continue de feuilles et plaques Pulextrusion
Enroulement lamentaire continu (Drostholm)
Tableau 7.1 Proposition de classement de diffrents procds.
Thermodurcissables Thermoplastiques
(suite)
7 Transformation
des composites
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Les avantages du procd rsident dans la rapidit des cycles de production,
dautant que la temprature du moule est plus leve. Ce type de mthode est
adapt aux productions en srie pour lautomobile par exemple. La compres-
sion chaud assure un bon aspect sur toute la surface de la pice et permet un
compactage efcace du composite, sans vides et avec une bonne interpntra-
tion bres/matrice, conduisant aux proprits mcaniques optimales.
Les inconvnients du procd concernent les investissements importants, le cot
des moules, la ncessit de prparer les renforts et de les disposer correctement.
La technique est applique, par exemple, dans lautomobile pour la fabrica-
tion de pare-chocs, boucliers, crans, lments de portes et capots ou encore
en lectrotechnique pour la ralisation de coffrets, habillages, etc.
7.1.2 Moulage par compression froid
La compression froid utilise, comme prcdemment, une presse compres-
sion et un moule mais le moulage a lieu temprature ambiante, ce qui
allonge les dures de cycle mais simplie la conception des moules et permet
leur ralisation en composite. Le cycle de moulage comprend les tapes prin-
cipales suivantes :
application dun gelcoat sur toutes les parties du moule qui seront en
contact avec la pice ;
mise en place du renfort convenablement prform ;
remplissage du moule avec la quantit ncessaire de rsine thermodurcis-
sable liquide ;
fermeture de la presse, mise en compression du moule sous pression limite
pendant le temps ncessaire au durcissement, plus long du fait que la
presse et le moule ne sont pas chauffs.
La productivit est intermdiaire entre la compression chaud et le moulage
par contact.
Les avantages du procd rsident dans la faible pression et la rticulation
temprature ambiante, qui permettent lutilisation de moules simplis, moins
onreux et qui peuvent tre construits en interne en utilisant des composites.
La compression assure un bon aspect sur toute la surface de la pice et permet
un compactage efcace du composite, sans vides et avec une bonne interpn-
tration bres/matrice, conduisant de bonnes proprits mcaniques.
Les inconvnients du procd concernent les investissements importants dans
la presse, la ncessit de prparer les renforts et de les disposer correctement, la
longueur des dures de cycle due la faible temprature. La rticulation
7 Transformation
des composites
230
temprature ambiante peut affecter le niveau des performances mcaniques,
qui peuvent tre infrieures celles obtenue chaud.
La technique est applique, par exemple, dans les transports pour la fabrica-
tion en srie limite de pices pour des lments de carrosserie de poids
lourds ou caravanes, pour la fabrication de petites embarcations, de panneaux
extrieurs pour le btiment, de baignoires, bac douche, etc.
Le moulage au contact est le procd le plus ancien mais est toujours utilis
car il demande peu de moyens, se prte bien la ralisation de trs grandes
pices et une mise en uvre artisanale ou en petite srie.
La technique originale a donn naissance plusieurs variantes concernant la
fabrication et la rticulation des pices :
stratication manuelle sur moule ouvert et rticulation temprature
ambiante ;
projection simultane sur moule ouvert et rticulation temprature
ambiante ;
rticulation chaud :
au sac sous vide,
au sac sous pression,
par moulage en compression en moule ferm.
7.2.1 Principe du moulage au contact simple
La technique consiste dposer, sur un moule ouvert, de la rsine et des renforts
en couches successives comme le montre la gure 7.2. Le moule peut tre :
en creux (ngatif, ou femelle) : la face externe directement au contact du
moule aura le meilleur aspect ;
en relief (positif, ou mle) : la face interne directement au contact du
moule aura le meilleur aspect.
Le cycle de fabrication comprend :
dpt du gelcoat, couche de rsine spcique destine donner un bel
aspect et la teinte de surface tout en protgeant le composite contre le
vieillissement et les agressions chimiques et mcaniques ;
dpt des couches successives de rsine et de renforts (mats, tissus) en
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prenant soin dimprgner correctement les renforts sans faire de bulles,
cloques, etc. ;
dpt du top coat, couche de rsine destine protger le composite sur la
face oppose au gelcoat. Cette face est, en gnral, inesthtique ;
rticulation, dabord temprature ambiante, dans le moule jusqu obten-
tion de proprits mcaniques sufsantes pour permettre le dmoulage ;
dmoulage ;
poursuite du durcissement hors du moule, sans contrainte, temprature
ambiante ou ventuellement une temprature modre, par exemple
70 C, pour acclrer la rticulation.
La mise en place des renforts, souvent des mats ls coups et des tissus de
roving, est manuelle et la rsine est dpose au pinceau, au rouleau ou au
pistolet. La rsine ayant du retrait, il faut prvoir une dpouille ou un moule
adapt pour pouvoir dmouler.
Une variante du procd utilise un noyau la place du moule. La stratica-
tion seffectue dabord sur une face du noyau puis, aprs retournement et
enlvement ou non du noyau, la stratication seffectue sur la deuxime face.
Les avantages du procd rsident dans la simplicit et le faible cot des
moules et outillages, la grande libert de formes, la possibilit de trs grandes
pices telles que les bateaux, la possibilit de pices paisses puisquil suft de
dposer le nombre de couches de renforts et de rsine, laptitude la ralisa-
tion de prototypes et de petites sries y compris de pices techniques pour
laronautique par exemple, une certaine possibilit dautomatisation partielle.
En revanche, le procd est lent, les sries sont limites, en gnral infrieures
mille pices par an, la main-duvre qualie est importante, la face qui
ntait pas en contact avec le moule est brute et plus ou moins rgulire, en
gnral inesthtique.
Figure 7.2 Principe du moulage au contact.
7 Transformation
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232
7.2.2 Principe du moulage au contact par projection
simultane
Il sagit dune variante du moulage au contact dans laquelle le dpt des
renforts constitus uniquement de bres coupes et de la rsine est fait par
projection simultane au pistolet. Pour conserver des proprits mcaniques
leves, il faut galement intercaler manuellement des tissus. Comme prc-
demment, la rticulation a dabord lieu temprature ambiante dans le
moule jusqu obtention de proprits mcaniques sufsantes pour permettre
le dmoulage. Le durcissement est ensuite poursuivi hors du moule, sans
contrainte, temprature ambiante ou ventuellement une temprature
modre, par exemple 70 C, pour acclrer la rticulation.
La stratication sur noyau la place du moule est galement ralisable.
Lintrt spcique rside dans la simplication du dpt simultan du
renfort et de la rsine, qui facilite la mise en uvre, dans lamlioration de la
productivit par rapport au moulage au contact simple et dans les meilleures
possibilits dautomatisation. Les autres avantages du moulage au contact
sont conservs tels que le faible cot des moules et outillages, la grande
libert de formes et dpaisseurs importantes, les possibilits de mouler les
trs grandes pices, laptitude la ralisation de prototypes et de pices en
petite srie, mme techniques (aronautique).
Les inconvnients proviennent des pertes de rsine par pistolage, de la dif-
cult obtenir des paisseurs rgulires, de la faiblesse des cadences malgr les
progrs par rapport au moulage au contact simple, de la limitation des sries,
en gnral infrieures mille pices par an, de la main-duvre spcialise
importante, de laspect en gnral inesthtique de la face extrieure brute et
plus ou moins rgulire.
7.2.3 Moulage au contact sous presse
Ce procd combine le moulage au contact et la rticulation sous presse.
On ralise, dans une premire tape, une stratication au contact ou par
projection sur un moule dune part, et sur un contre-moule dautre part, puis
on colle les deux demi-moulages en fermant le moule et le contre-moule dans
une presse compression (gure 7.3).
Les avantages du procd rsident dans lobtention dun bel aspect sur toute
la surface de la pice si lon a pris la prcaution de dposer un gelcoat sur
chaque demi-moule, dans la meilleure cohsion de la matire et la rduction
des bulles, cloques et autres vides grce la compression, dans la grande
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libert de formes et dpaisseurs puisquil suft de dposer le nombre suf-
sant de couches de renforts et de rsine, dans laptitude la ralisation de
prototypes et de pices en petite srie, mme techniques.
Les inconvnients du procd dcoulent des investissements plus importants
pour la presse, du cot supplmentaire du moule, de la faible productivit et
du renchrissement dus aux deux moulages au lieu dun et du passage sous
presse, de la main-duvre qualie importante, de la grandeur des pices
limite par les dimensions de la presse, des risques de problmes dadhrence
des deux parties moules sparment, des risques de dplacement des
renforts, de la faiblesse des cadences et des sries.
7.2.4 Moulage au sac sous vide ou sous pression
Au lieu dutiliser une presse pour raliser la compression, on enferme la
pice dans un sac ou, plus souvent, entre le moule et un lm ou une feuille,
convenablement disposs pour raliser ltanchit au vide partiel ou une
pression limite.
Sur le strati ralis sur son moule, au contact ou par projection, on
applique une feuille souple autodmoulante puis on cre un vide lger ou une
faible pression par un systme convenable (gure 7.4). La feuille autodmou-
lante se trouve applique par la force du vide ou de la pression partielle sur la
face libre du strati, qui prend un aspect beaucoup plus esthtique que dans
le procd au contact simple.
Les avantages du procd rsident dans lobtention dun meilleur aspect sur toute
la surface de la pice au contact du lm ou du sac, dans le meilleur dbullage si
lon utilise le vide, dans la grande libert de formes et dpaisseurs puisquil suft
Figure 7.3 Principe du moulage au contact sous presse.
7 Transformation
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234
7.3 Mthodes par coulement de rsines liquides :
coule, RTM, RIM, infusion
de dposer le nombre sufsant de couches de renforts et de rsine, dans laptitude
la ralisation de prototypes et de pices en petite srie, mme techniques.
Les inconvnients du procd dcoulent de la plus grande complexit du
procd, du cot supplmentaire du dispositif de mise sous vide ou en pres-
sion, de la faible productivit, de la main-duvre qualie importante, de la
limitation de la grandeur des pices due aux dimensions du moule, de la
faiblesse des cadences et des sries.
7.3 Mthodes par coulement de rsines
liquides : coule, RTM, RIM, infusion
7.3.1 Coule de rsine charge de fibres
Cest un des procds les plus anciens et les plus simples. La rsine charge de
bres coupes ou de charges minrales est coule librement dans un moule
ouvert ou entre un moule et un contre-moule. Pour certaines applications, on
moule directement dans une autre pice que lon dsire tancher et protger et
qui sert de moule par elle-mme. La viscosit de la rsine doit rester sufsam-
ment faible pour permettre la coule, ce qui limite le taux de charge et la
longueur des bres de renforcement. Le dmoulage, sil est ncessaire, ne peut
intervenir que lorsque la rticulation est sufsante. Le procd est souvent
utilis pour lisolation de dispositifs lectriques en place et, dans ce cas, il ny a
pas de dmoulage. Lapplication peut tre manuelle ou automatise.
Les avantages du procd rsident dans sa simplicit, dans les faibles investis-
sements, dans lobtention dun aspect correct sur toute la surface de la pice
si le moule est bien ralis, dans laptitude la ralisation de prototypes et de
pices en petite srie.
Les inconvnients du procd dcoulent de la limitation du renforcement
due au faible taux et la longueur des bres tolrs par la rsine, de la
Figure 7.4 Principe du moulage au contact et rticulation au sac.
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main-duvre importante, de la limitation de la grandeur des pices due
aux dimensions du moule, de la faiblesse des cadences et des sries.
7.3.2 Moulage par injection-raction de rsine renforce :
RRIM et SRIM ou SRRIM
RRIM : Reinforced Reaction Injection Moulding. La rsine est renforce
avec de la bre de verre coupe ajoute lun des composants de la rsine.
SRRIM ou SRIM : Structural Reinforced Resin Injection Moulding. Un
renfort structurel est plac dans le moule avant injection de la rsine.
Le principe le plus volu, SRRIM, est dcrit par la gure 7.5 :
les tissus ou autres renforts structurels sont disposs dans le moule ;
aprs fermeture du moule, une unit dinjection dose et mlange en
continu la rsine (partie A) et le catalyseur (partie B) renforcs ;
le mlange est inject sous faible pression (0,5 MPa par exemple), par un
cne dinjection, dans le moule ferm ;
les deux parties (ou plus) de la rsine ragissent ensemble dans le moule
ferm jusqu ce que les proprits mcaniques autorisent le dmoulage.
Figure 7.5 Principe du SRRIM.
7 Transformation
des composites
236
ventuellement, une autre alternative emploie le vide en plus de la pression
dinjection, ce qui facilite le dgazage.
La pression dinjection nest pas ngligeable et les moules doivent tre suf-
samment rigides et rsistants. La prcision de la cavit et la qualit de ses
surfaces rgissent la prcision et la nition des pices.
Les avantages du procd rsident dans lautomatisation du mlangeage et de
lalimentation du moule, dans la possibilit dutiliser tous types de renforts et
de les disposer volont dans le moule avant injection, dans les faibles cots
de main-duvre, dans les cots de transformation modrs, dans lobtention
dun aspect correct sur toute la surface de la pice si le moule est bien ralis,
dans laptitude la ralisation de pices en moyenne srie.
Les inconvnients du procd dcoulent des investissements en machine
dinjection et en moules rsistants la pression, de limpossibilit dutiliser les
nids-dabeilles qui se remplissent de rsine, de la limitation de la grandeur des
pices due aux dimensions du moule.
7.3.3 Infusion, imprgnation sous vide : SCRIMP, RIFT,
VARTM, RFI
SCRIMP : Seemans Composite Resin Infusion Moulding Process.
VARTM : Vacuum Assisted RTM.
RFI : Resin Film Impregnation.
Il existe deux variantes du procd, linfusion de rsine liquide et lutilisation
dun lm thermofusible pour imprgner les renforts. Certains procds
dinfusion sont brevets.
Pour linfusion de rsine liquide (gure 7.6), le renfort structurel ayant t
dpos manuellement dans le moule, un lm anti-adhrent impermable ou
une feuille souple sont appliqus sur le moule pour le fermer, puis la rsine
est introduite en faisant le vide dans lempreinte. Aprs un temps de durcisse-
ment convenable, la pice peut tre dmoule. ventuellement, une lvation
de la temprature permet dacclrer le processus de durcissement.
Pour linfusion laide dun lm thermofusible, le renfort structurel et le lm
de rsine solide sont dposs manuellement dans le moule, un lm anti-adh-
rent impermable ou une feuille souple sont appliqus sur le moule pour le
fermer. Aprs application dun vide convenable, la rsine est fondue par
lvation de la temprature qui provoque galement le durcissement permet-
tant le dmoulage de la pice.
Les avantages du procd rsident dans lautomatisation du mlangeage et de
lalimentation du moule, dans la possibilit dutiliser tous types de renforts et
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7.4 Drapage
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de les disposer volont dans le moule avant injection, dans le remplacement
de la partie suprieure du moule par un lm beaucoup moins onreux, dans
les cots de transformation modrs, dans lobtention dun aspect correct sur
toute la surface de la pice, dans laptitude la ralisation de grandes pices,
dans la possibilit dacclrer le durcissement par chauffage. Les avantages
sont particulirement intressants par rapport au moulage au contact par
stratication manuelle ou par pulvrisation cause des cycles plus rapides et
de lamlioration des conditions dhygine et de scurit.
Les inconvnients du procd dcoulent de sa plus grande complexit, des
investissements en dispositif de vide, qui restent raisonnables, de la ncessit
dutiliser des rsines trs uides qui risquent dtre moins performantes et qui
sinltrent dans les nids-dabeilles qui se remplissent de rsine, de la limita-
tion de la grandeur des pices due aux dimensions du moule.
7.4 Drapage
Le procd (gure 7.7) consiste dposer des rubans, tissus, rovings, etc.
primprgns de rsine thermoplastique ou thermodurcissable, ventuelle-
ment dcoups la forme voulue, sur un moule en assurant la consolida-
tion par chauffage et application dune pression. Les pices fabriques
partir de primprgns thermodurcissables sont ensuite rticules par
cuisson en autoclave, au sac sous vide ou sous pression ou, plus rarement,
par faisceau dlectrons.
La primprgnation peut tre ralise en ligne ou lon peut utiliser des pr-
imprgns secs ractivs par la chaleur.
Figure 7.6 Principe de linfusion.
7 Transformation
des composites
238
7.5 Stratification continue de plaques
ou feuilles ondules ou nervures
Le placement des primprgns peut tre manuel ou plus ou moins automa-
tis, faisant appel des machines dont les plus sophistiques sont entirement
commandes par ordinateur pour les pices aronautiques par exemple.
Le placement manuel autorise lemploi de toutes les sortes de renforts, y
compris les nids-dabeilles et les mousses dcoups aux formes voulues, alors
que le placement automatique est plus adapt aux renforts continus.
Le drapage est surtout utilis pour les pices techniques, particulirement
pour laronautique, le spatial, la dtection lectronique
Les avantages et inconvnients du procd dpendent de la technique
utilise. La dpose manuelle exige peu dinvestissements et permet une
grande libert de conception avec des fortes variations dpaisseur, des
renforts trs localiss et des formes complexes. En revanche, la main-
duvre doit tre bien forme et les risques derreurs de placement sont plus
levs. La dpose automatise exige des investissements dautant plus lourds
que lautomatisation est pousse et offre moins de souplesse de conception
mais la fabrication est plus rapide et la rptabilit est meilleure.
7.5 Stratification continue de plaques
ou feuilles ondules ou nervures
Dans ce processus continu schmatis sur la gure 7.8 :
la rsine thermodurcissable renforce de bres de verre coupes est dpose
en continu sur un lm support qui tient lieu de moule ;
un deuxime lm dpos sur la rsine tient lieu de partie suprieure de moule ;
Figure 7.7 Principe du drapage.
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une premire batterie de rouleaux rgularise lpaisseur de la feuille forme ;
ventuellement, une deuxime batterie de rouleaux met la feuille en forme,
ondulations ou nervures longitudinales ;
le durcissement est effectu dans un four-tunnel avant enroulage, pour les
produits souples, ou avant dcoupe longueur, pour les plaques rigides.
Comme pour la majorit des composites, le dpt dun gelcoat peut tre
ncessaire.
Les avantages du procd dcoulent de sa continuit, qui entrane de faibles
cots de main-duvre. En revanche, les investissements sont notables, la
fabrication est exclusivement rserve aux feuilles et plaques, et les possibilits
de mise en forme sont limites.
Le renfort, gnralement du roving coup en ligne, et la rsine sont projets
lintrieur dun moule en rotation pour plaquer la rsine renforce contre ses
parois grce la force centrifuge.
Par son principe mme, ce procd discontinu ne peut tre utilis que pour
des pices telles que tubes, tuyaux, cuves
Du fait de la force centrifuge :
la face extrieure lisse est, en gnral, riche en renfort du fait de sa densit
plus leve que celle de la rsine ;
la face interne est plus riche en rsine, ce qui amliore son impermabilit
et sa rsistance la corrosion chimique.
Figure 7.8 Principe de la stratification continue de feuilles et plaques.
7 Transformation
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240
Le procd, discontinu et relativement lent, est utilis principalement pour
des tubes, tuyaux, cuves.
Les bres continues de renforcement, imprgnes de rsine, sont enroules
sur un mandrin qui tourne sur son axe comme schmatis sur la gure 7.9.
Les bres peuvent tre dposes perpendiculairement laxe du mandrin
(enroulement circonfrentiel) ou inclines suivant nimporte quel angle par
rapport cet axe (enroulement hlicodal) ou encore pratiquement parallles
laxe.
La primprgnation peut tre ralise en ligne ou lon peut utiliser des prim-
prgns secs ractivs par la chaleur.
Le mandrin peut tre destructible, rcuprable ou non et, dans ce dernier cas,
il fait alors partie de la pice nie, solution frquente pour les rservoirs, le
mandrin servant de revtement interne.
Pour les rsines thermodurcissables, le durcissement est obtenu par chauffage
en tuve ou en autoclave.
Pour les composites matrice thermoplastique, la consolidation sobtient
naturellement par refroidissement la temprature ambiante.
Figure 7.9 Principe de lenroulement filamentaire.
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7.8 Pultrusion
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Les dimensions des matriels peuvent tre trs importantes, allant jusqu la
construction de machines spciales sur site pour raliser, en place, des rser-
voirs ou silos gants, supprimant ainsi les problmes de transport.
Bien que gnralement connu et utilis pour des pices telles que cuves et
rservoirs, il faut rappeler que lenroulement lamentaire est galement
utilis pour des pices techniques hautes performances telles que des bielles
de transmission defforts qui quipent certains avions. Ralises en bres de
carbone et rsine poxy, lenroulement des bres se fait sur un mandrin en
sable durci, dtruit ultrieurement.
Les avantages du procd concernent : les taux levs de renfort, qui
peuvent atteindre 60 75 %, voire 80 %, permettant lobtention dexcel-
lentes caractristiques mcaniques ; la possibilit de privilgier les renforce-
ments dans des directions choisies en modiant langle denroulement ;
limportance des dimensions de pices ; lapplication aux thermodurcissa-
bles et thermoplastiques renforcs bres continues.
En revanche, les investissements sont importants, les possibilits de formes de
pices sont limites, la nature et la disposition des renforts doivent tre
soigneusement calcules.
Les applications, dans les limites dj cites, sont varies, par exemple pour
les utilisations classiques : rservoirs sous haute pression avec liner interne
mtallique, cuves, silos, wagons-citernes, cuves produits chimiques ou vin
en polyester/bres de verre jusqu 10 m de diamtre ; tuyaux, tubes, tuyau-
teries en polyester/bres de verre jusqu 10 m de diamtre. Les applications
plus techniques concernent, entre autres, les arbres de transmission pour
lautomobile, les pales dhlicoptres ou de turbines, les bielles de transmis-
sion defforts pour laronautique, etc.
7.8 Pultrusion
7.8.1 Pultrusion conventionnelle des thermodurcissables
Les renforts (des rovings dans le schma de la gure 7.10), convenablement
imprgns de rsines, passent en continu dans une lire et un four de
cuisson chauffs entre 120 et 150 C. Un train de tirage assure lentrane-
ment du prol.
Des systmes annexes permettent, ventuellement, de courber le prol avant
durcissement mais la forme de la section, tant donne par la lire, est iden-
tique dans toute la longueur.
7 Transformation
des composites
242
7.8 Pultrusion
Ce procd est adapt la ralisation de prols complexes, creux ou
pleins, hautes caractristiques mcaniques grce aux forts taux de renforts
unidirectionnels.
Les avantages du procd sont de plusieurs ordres :
systme de production continue entranant de faibles cots de main-duvre ;
longueur des prols pratiquement illimite ;
excellentes proprits mcaniques dans le sens de la longueur des prols ;
surfaces lisses sauf pour les extrmits brutes de coupe.
En revanche, les inconvnients du procd dcoulent de sa spcicit :
fabrication exclusivement de prols ;
dimensions limites en section ;
choix limit des renforts ;
renforcement uniquement unidirectionnel ;
investissements importants.
Exemples dapplications : tous prols rectilignes ou courbes.
7.8.2 Pultrusion de primprgns thermoplastiques
et de rsines thermoplastiques
La pultrusion a t adapte aux primprgns thermoplastiques ractivs par
chauffage jusqu 200 C ou plus par infrarouges ou par air chaud avant
dtre recouverts dun thermoplastique dans une extrudeuse tte dquerre
comme schmatis par la gure 7.11.
Figure 7.10 Principe de la pultrusion conventionnelle.
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7.9 Pullwinding, overbraiding
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7.8.3 Pultrusion de primprgns thermodurcissables
et extrusion ou surmoulage de rsines thermoplastiques
Des prols pultruds matrice thermodurcissable sont recouverts, en ligne,
dune gaine de thermoplastique par extrusion dans une extrudeuse tte
dquerre (voir gure 7.11) ou par surmoulage, en ligne ou en reprise, par un
thermoplastique ou un TPE.
Le but est la fois de protger le prol et de lui donner des proprits de
surface spciques, par exemple un toucher agrable de TPE, proprits
amortissantes, protection chimique, etc.
7.9 Pullwinding, overbraiding
Ce procd, schmatis sur la gure 7.12, utilise conjointement lenroule-
ment lamentaire continu, qui permet de disposer un ou plusieurs renforts
en hlice autour dun mandrin, et la pultrusion, qui permet limprgnation
avec une rsine.
Les avantages du procd combinent ceux de lenroulement lamentaire et
de la pultrusion :
systme de production continue entranant de faibles cots de main-duvre ;
longueur des tuyaux et prols pratiquement illimite ;
Figure 7.11 Principe de la pultrusion adapte aux primprgns thermoplastiques.
7 Transformation
des composites
244
excellentes proprits mcaniques dans le sens de la longueur des prols et
dans le sens transversal grce lenroulement des renforts ;
surfaces lisses sauf pour les extrmits brutes de coupe ;
possibilit dutiliser des primprgns thermoplastiques renforcs de bres
continues.
En revanche, les inconvnients du procd dcoulent de sa spcicit :
fabrication exclusivement de tubes, tuyaux et prols ;
dimensions limites en section ;
choix rduit des formes et renforts ;
investissements importants.
Exemples dapplications pour laronautique et lespace : pales dhlice, cne
de nez de missile. La technique est galement utilise pour des articles de
sport et loisirs tels que mats, skis, crosses de hockey, clubs de golf, pagaies.
7.10 Construction sandwich, panneaux
sandwichs
La construction sandwich consiste assembler solidement un noyau et des
composites de surface ou peaux comme schmatis sur la gure 7.13 avec,
sur la vue de gauche, un panneau plat classique et, sur la vue de droite, la
coupe dune pice section elliptique compose dun noyau et dune peau
formant enveloppe.
Figure 7.12 Principe du pullwinding.
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Les pices les plus simples, panneaux sandwichs plats, comprennent deux
feuilles, souvent appeles peaux ou parements , en composites base de
matrices thermodurcissables ou thermoplastiques renforces (mats, tissus,
bres, primprgns, TRE) recouvrant une me de matriau lger tel que
nid-dabeilles, alvolaire, bois ou contre-plaqu.
Le tout, condition que lassemblage soit solide et isotrope, forme un
ensemble qui se comporte comme une poutre en I avec un excellent rapport
rigidit/poids, dautant que le matriau dme est plus lger. Les mes en
mousse ont galement lavantage de procurer une bonne isolation thermique
mise prot dans les panneaux pour le BTP et la construction de carrosseries
frigoriques ou de chambres froides.
Les deux peaux peuvent tre de natures diffrentes de faon assurer des fonc-
tions spciques de chaque ct du panneau, par exemple une peau composite
extrieure et une peau en tle inoxydable intrieure pour des caisses frigori-
ques ou le contraire pour des amnagements de wagons de voyageurs.
Plusieurs mthodes de fabrication sont utilises :
prfabrication des deux peaux et collage sur les deux faces de lme ;
application dune peau en TRE sur chaque face de lme ;
stratication directe des peaux sur lme ;
coule de mousse entre les deux peaux prfabriques ;
pose dun insert de compound gonant lintrieur dun prol ou dune
pice en composite rigide. Linsert gone ensuite sous leffet dun dgage-
ment de chaleur dclench spciquement ou rsultant dune opration
telle que cuisson de peinture.

Figure 7.13 Principe de la construction sandwich.
7 Transformation
des composites
246
Avantages et inconvnients des constructions sandwichs : les mousses et nids-
dabeilles conduisent dexcellents rapports proprits/poids alors que les
contre-plaqus offrent de trs bons rapports proprits/prix ; les nids-
dabeilles et le bois se prtent mal la ralisation de formes complexes et les
nids-dabeilles et mousses peuvent prsenter des rsistances en compression
plus faibles.
Les utilisations sont trs diversies suivant la nature des mes et des peaux,
par exemple :
me mousse et peaux en polyester renforc bres de verre : lments de carros-
series de vhicules isothermes ou rfrigrs, construction navale, panneaux de
protection de ttes de puits de ptrole sous-marins, panneaux sandwichs
structurels pour logement en urgence, maisons modulaires, bureaux de chan-
tiers, portes de garages, planchers de balcons prts poser pour construction
dimmeuble, chambres froides, poutres de renfort pour rhabilitation de pont
mtallique, portes et planchers pour cabines de funiculaires, pales de ventila-
teurs, isolations thermiques et phoniques pour le btiment ;
me mousse et peaux en rsine phnolique renforce bres de verre : portes
et panneaux coupe-feu ;
me mousse et peaux en poxy renforc bres de verre, de carbone ou
daramide ou mixtes : panneaux rsistant au feu, faces avant et arrire de
recteurs pour antennes paraboliques de 3 4 m de diamtre, roues
3 rayons et cadres pour vlos de sport, coques de bateaux de comptition ;
me mousse et peaux en TRE : siges et tablettes arrire pour lautomobile,
crans insonorisants pour automobile, coques de valises, portes isolantes
pour double porte de maison ;
me contreplaqu : construction marine, conteneurs, planchers de caisses
de camions isothermes ;
me nid-dabeilles : lments de structure dans laronautique et le spatial,
planchers davions civils, empennages, pales dhlicoptres, panneaux pour
extrieur dimmeuble, cloisons intrieures de btiment, mobilier contem-
porain, carcasses de capteurs solaires, monocoques de comptition de
25 m, antennes paraboliques de 15 m de diamtre, carnage aronautique,
polariseurs sur avions de chasse, bennes et bras porteurs de tlphriques.
La gure 7.14 schmatise lune des mthodes de fabrication continue, le
primprgn pouvant tre remplac par toute autre forme de feuille compo-
site y compris du TRE. Si ladhsion naturelle nest pas sufsante, il est nces-
saire dutiliser un adhsif.
7 Transformation
des composites
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Une variante du procd illustr par la gure 7.14 utilise des presses compres-
sion plateaux multiples au lieu de la presse double bande mais la fabrica-
tion devient discontinue.
7.11 Les primprgns thermoplastiques
en feuilles ou thermoplastiques
renforcs estampables
Les thermoplastiques renforcs estampables (TRE), ou GMT (Glass Mat Ther-
moplastics), sont des plaques de rsine thermoplastique compacte renforce de
mat de bres, souvent de verre, et, ventuellement, de bres continues unidi-
rectionnelles. Limprgnation peut se faire par voie sche ou par voie humide
conduisant certaines proprits dusage signicativement diffrentes, mais les
pices en TRE ont de toute faon de bonnes proprits mcaniques.
Les TRE peuvent tre mis en forme de plusieurs faons diffrentes :
par estampage (gure 7.15) aprs rchauffage des ans dcoups dans les
plaques de TRE. Le uage/formage est tout fait analogue lemboutissage
des tles mtalliques : les ans prdcoups et rchauffs leur point de
ramollissement sont transfrs dans loutillage dune presse estamper. Les
pressions sont de lordre de 150 200 kg/cm
2
avec des temps de cycle de 20
50 s. Les formes peuvent tre complexes et laspect de surface est meilleur.
Le uage est trs important. Les paisseurs minimales sont de 1 mm ;
Figure 7.14 Principe de fabrication de panneau sandwich peaux en prepreg.
7 Transformation
des composites
248
par moulage sous presse compression effectu sous des pressions beaucoup
plus faibles, de 5 30 kg/cm
2
, et des tempratures moins leves. Les
dimensions des ans sont du mme ordre que celles des pices nies et le
uage est moins important. Les formes doivent tre relativement simples et
laspect de surface peut tre moins bon. En revanche, le procd permet
lhabillage par un tissu daspect ;
par thermoformage sous vide suivant les techniques habituelles ;
par moulage sur membrane lastomre, procd utilis par lindustrie aro-
nautique suivant le schma de la gure 7.16 avec un demi-moule infrieur
mtallique conventionnel et une membrane lastomre faisant ofce de
demi-moule suprieur.
Figure 7.15 Principe de la fabrication par estampage de TRE.
Figure 7.16 Principe de la fabrication par moulage la membrane.
7 Transformation
des composites
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Suivant le procd utilis, les cadences peuvent tre leves, avoisinant celles
obtenues avec les mtaux, avec la possibilit de produire des grandes pices.
Les inconvnients rsultent du choix limit de TRE et de la tendance au
uage des matrices thermoplastiques.
Les exemples dutilisations sont varis tels que :
automobile : pare-chocs, tabliers, traverses, inserts pour tableaux de bord,
crans phoniques, carcasses de siges ;
stockage, manutention : conteneurs, rservoirs ;
divers : casques de soudure, carcasses de ventilateurs, platines-supports de
tondeuses gazon
Les TRE sont en concurrence avec les mtaux, les SMC/BMC et les pices
injectes. Par rapport aux premiers, ils apportent un gain de poids, une
bonne isolation thermique, lectrique et phonique et labsence de rouille. Par
rapport aux SMC/BMC, la densit est plus faible, la rsistance au choc
froid peut tre suprieure, le cycle de fabrication est plus court et, surtout, le
stockage est illimit, ce qui nest pas le cas des SMC. Par rapport aux pices
injectes renforces, la rsistance au choc et la rigidit sont souvent plus
leves car les bres sont plus longues. Les cots dinvestissements et
doutillages demeurent aussi plus modestes.
En revanche, les TRE peuvent prsenter des problmes de nition.
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8 MATRIAUX ALVOLAIRES :
MOUSSES, EXPANSS, ALLGS
Les matriaux alvolaires sont constitus dun squelette de polymre entou-
rant des alvoles, ferms ou, partiellement ou totalement, ouverts sur les
alvoles voisins ou sur lextrieur. Cette dnition recouvre des produits trs
divers, par exemple :
polymres cellulaires, dans lesquels la majorit des alvoles sont des cellules
(alvoles ferms) ;
polymres poreux, ou spongieux, dans lesquels la majorit des alvoles sont
des pores qui communiquent entre eux, travers toute la masse, ainsi
quavec lextrieur ;
mousses, dont les alvoles, ouverts ou ferms, sont produits par lexpan-
sion, chimique ou physique, dun gaz. La mousse peut tre commercialise
en ltat avec sa peau de fabrication ou aprs usinage, sans peau ;
mousses peau intgrale, dont la peau non alvolaire a t intgralement
conserve ;
mousses structurelles, ou structurales, encore appeles allgs
structuraux , dont les proprits mcaniques sont sufsantes pour leur
permettre dassurer durablement la solidit de la pice ou de participer la
rsistance de lensemble dans lequel elles sont intgres ;
mousses syntactiques, obtenues par incorporation de microsphres creuses
et, ventuellement, de macrosphres creuses dans une matrice de polymre
compact.
Font galement partie des matriaux alvolaires mais ne sont pas traits dans
ce chapitre : les nids-dabeilles et leurs drivs, les plaques compartimentes
ou caissons, les panneaux sandwichs ou panneaux composites dj traits au
chapitre 7.
8 Matriaux alvolaires :
mousses, expanss, allgs
252
8.1 Moulage des polystyrnes
et polypropylnes expansibles : PSE ou EPS et EPP
Outre ces caractristiques morphologiques, les matriaux alvolaires diffrent
par la nature du polymre (presque toutes les familles sont utilisables) et par
les dimensions et taux dalvoles, qui conditionnent la densit apparente.
Plusieurs types de mthodes conduisent la fabrication des polymres
alvolaires :
vaporisation dun liquide pralablement absorb par le polymre, sous
laction de la chaleur : pentane absorb par le polystyrne expansible ;
dsorption partielle et dilatation dazote ou autre gaz pralablement
absorb sous haute pression qui se dilate lorsque le polymre revient la
pression atmosphrique : cas de la mousse de polystyrne extrude ;
dcomposition dagents gonants sous laction de la chaleur produisant de
lazote ou du gaz carbonique : procd trs utilis pour les mousses
dlastomres ;
injection directe dun gaz sous haute pression dans le polymre fondu en
cours dextrusion ;
introduction physico-mcanique dair ou dazote dans le polymre sous
forme de dispersion : moussage des latex additionns dagents tensioactifs
par battage avec de lair ;
raction chimique au sein du polymre dgageant un gaz : gaz carbonique
produit par la raction de leau sur lisocyanate du polyurthane ;
dissolution de produits disperss plus ou moins grossirement dans le
polymre : par exemple gros sel dissous ensuite par immersion prolonge
dans leau ;
mlangeage avec des billes creuses : mousses syntactiques.
8.1 Moulage des polystyrnes
et polypropylnes expansibles : PSE
ou EPS et EPP
Les perles de polystyrne rendu expansible par incorporation dun agent
dexpansion facilement volatil, par exemple pentane ou autre, sont soumises
plusieurs traitements :
pr-expansion : vaporisation dans un pr-expanseur de lagent dexpansion
par action de la vapeur deau 100-105 C, ce qui entrane la formation de
cellules remplies des vapeurs de lagent dexpansion qui ne diffuse que
lentement. Plusieurs types de pr-expanseurs se partagent le march, de
8 Matriaux alvolaires:
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type continu ou discontinu. Certains modles utilisent la chaleur sche la
place de la vapeur et le vide pour faciliter lexpansion ;
schage de leau supercielle rsultant de la condensation de vapeur par
passage dans un lit uidis ou par utilisation dun systme de transport
air chaud ;
mrissement, ou maturation, ou stockage intermdiaire pendant 10 12 h.
Le refroidissement du polymre entrane la condensation de lagent gonant
lintrieur des alvoles, ce qui tend mettre les cellules en dpression. Pour
rtablir lquilibre des pressions, les cellules absorbent de lair ambiant ;
schage pour liminer lexcs de pentane ;
moulage : les billes pr-expanses sont verses dans les empreintes des
moules avant dy admettre de la vapeur 115-125 C pour crer une pres-
sion par dilatation de lair emprisonn dans les cellules. Cette pression et
llvation de la temprature vont permettre la cohsion des billes pour
former le bloc ou la pice dnitive.
Lagent dexpansion, un hydrocarbure (pentane par exemple), est facilement
inammable et des prcautions contre lincendie doivent tre prises tous les
stades de transport, manutention, stockage, fabrication
Les mousses de polyurthane se diffrencient par :
la composition et le mode de moussage : pourcentages et natures des
polyols, isocyanates, moussage par voie chimique (par exemple laction de
leau sur les isocyanates qui libre du gaz carbonique) ou moussage par voie
physique laide dagents gonants tels que HFC, HFA, pentane
faibles points dbullition. Le choix des agents gonants doit respecter les
normes environnementales et scuritaires en continuelle volution et varia-
bles en fonction des rgions ;
le matriel de dosage et mlangeage : machines basse et haute pressions.
Les machines de dosage-mlangeage basse pression sont alimentes par des
pompes engrenages, le mlangeage seffectuant par agitateur ou air
comprim. Ce type est bien adapt aux dbits modrs de quelques kilo-
grammes quelques dizaines de kilogrammes par minute. Les machines de
dosage-mlangeage haute pression sont alimentes par des pompes piston
fonctionnant contre-courant et fournissant des dbits nettement plus
importants de quelques centaines de kilogrammes par minute ;
254
8.3 Alvolaires et allgs par voie chimique
laide dagents gonflants
les techniques de mise en uvre :
moussage libre continu en blocs ou en plaques. La machine de
dosage-mlangeage anime dun mouvement de va-et-vient dbite
rgulirement le polyurthane sur toute la largeur dune bande sans
n recouverte dun papier silicon. Lexpansion se fait naturelle-
ment et les blocs de mousse sont dbits en sortie de tapis,
moussage forc en moule sous pression de quelques bars,
moussage in situ utilisant le mme principe que prcdemment, le
moule tant remplac par une cavit remplir dont les parois doivent
rsister aux tempratures et pressions gnres par le moussage,
injection-raction RIM et RRIM, dont le principe a t examin au
chapitre 7,
projection au pistolet.
8.3 Alvolaires et allgs par voie chimique
laide dagents gonflants
Les agents gonants permettent lobtention, sur du matriel de transforma-
tion standard, de mousses ou dallgs partir de pratiquement toutes les
familles de matires plastiques.
Le principe consiste incorporer un agent gonant ou spumogne tel que
lazodicarbonamide ou le bicarbonate de sodium la rsine transformer.
Lagent gonant se dcompose sous laction de la chaleur en librant des
volumes importants de gaz qui ne peut ni se dissoudre dans le plastique ni
schapper par permabilit, produisant lexpansion ds le retour la pression
atmosphrique en sortie de lire, avant le refroidissement qui va xer ltat
physique du thermoplastique ou avant la rticulation qui va rendre le ther-
modurcissable solide.
Le procd qui utilise des extrudeuses standards est thoriquement simple
mais prsente cependant quelques difcults concernant les prols de temp-
rature et les paramtres dextrusion qui doivent tre optimiss pour assurer un
bon quilibre entre la dcomposition de lagent gonant, la mise en forme du
prol et lexpansion aprs la sortie de la lire. Lagent gonant doit tre
adapt la rhologie de la rsine et aux tempratures de mise en uvre pour se
dcomposer convenablement. Enn, les matriaux alvolaires sont de
meilleurs isolants thermiques que les mmes matriaux compacts, ce qui rend
le refroidissement plus difcile. Le procd sapplique lextrusion en continu
255
8.4 Moussage par voie physique laide
de gaz occlus
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de plaques, tubes et prols avec des densits gnralement dans une four-
chette de 0,3 0,6 g/cm
3
.
Le mme procd sapplique au moulage avec des adaptations des conditions
opratoires suivant le taux dexpansion dsir.
Citons enn lexpansion en place de prformes de polythylne expansible
utilises dans lindustrie automobile pour combler et tancher des espaces
libres entre pices diffrentes (procd Ymos sous licence Exxon).
de gaz occlus
Lutilisation de gaz pour produire des alvolaires a donn naissance trois
types principaux de mthodes. Depuis longtemps, la saturation pralable des
polymres avec un gaz et lintroduction dair par des moyens mcanique sont
utiliss pour produire des alvolaires. Plus rcemment, linjection directe de
gaz sous haute pression pendant la mise en forme sest dveloppe.
8.4.1 Absorption pralable sous haute pression
Le polymre compltement formul est mis en contact avec de lazote sous
haute pression dans des chambres spcialement conues. Aprs le temps
ncessaire pour obtenir la saturation de la rsine malgr sa faible permabi-
lit, la pression dazote est relche, provoquant lexpansion du gaz occlus qui
est insoluble pression atmosphrique et ne peut pas dsorber par suite de
limpermabilit des rsines. Ce procd discontinu conduit de bonnes
proprits mais ncessite du matriel trs spcique et ne convient qu des
formes simples.
8.4.2 Injection directe dans le polymre fondu en cours
de transformation
Linjection directe de gaz demande une combinaison de moyens matriels,
grades spciaux de polymres et adaptation de procdures. titre dexemple,
les procds MuCell
et Optifoam
TM
de moulage ou dextrusion par injec-
tion de gaz supercritique impliquent les promoteurs de leur dveloppement
industriel, Trexel ou Sulzer Chemtech, des constructeurs de machines et des
producteurs de matires plastiques.
256
de gaz occlus
Le procd MuCell
consiste expanser la pice par une injection

contrle de gaz une pression suprieure celle de sa tension de vapeur
(tat supercritique) dans le polymre fondu. Schmatiquement, quatre
tapes doivent tre franchies :
de lazote ou du gaz carbonique dans un tat supercritique (SCF Super-
Critic Fluid) est inject directement dans le fourreau de la presse dinjec-
tion ou de lextrudeuse. Le dispositif de prparation du SCF, la vis et les
injecteurs de SCF doivent tre spcialement conus pour faciliter la forma-
tion dun systme monophas ;
la nuclation, initie par une chute rapide de la pression, conduit la
formation homogne dun grand nombre de sites ;
lexpansion des cellules est contrle par action sur les prols de tempra-
ture et de pression pour obtenir des cellules de lordre de 5 50 m et des
rductions de densit de lordre de 10 95 % ;
les outillages de mise en forme optimiss permettent lobtention de la
forme dnitive.
Le procd MuCell
est destin linjection de pices techniques ou de

prcision en thermoplastique.
Les avantages qualitatifs du procd saccompagnent de certains avantages
conomiques comme la possibilit de produire de 20 30 % de pices en
plus sur la mme machine, ainsi que celle de mouler des pices sur une presse
de moindre tonnage grce labaissement de la viscosit et llimination des
dispositions dtanchit lies lutilisation de gaz en phase surpercritique.
Les densits peuvent descendre jusqu des niveaux de lordre de 0,03 g/cm
3
.
Les inconvnients du procd rsident dans lobligation dutiliser du matriel
spcial et sufsamment robuste pour supporter les hautes pressions du gaz, la
difcult optimiser les diffrents paramtres, les nombreux brevets et
licences, lutilisation de grades spciaux, les difcults de refroidissement
dues au pouvoir isolant des mousses.
Le procd Optifoam
TM
consiste galement expanser la pice par une injec-
tion contrle de gaz carbonique ou dazote dans le polymre fondu. Schma-
tiquement, le systme commercialis par Sulzer Chemtech comprend :
un dispositif de prparation et de dosage du gaz ;
un injecteur annulaire distribuant lazote ou le gaz carbonique directement
dans le fourreau de la presse dinjection ou de lextrudeuse ;
un mlangeur statique en sortie de vis amliorant lhomognit du
mlange et de la temprature.
257
8.5 Cration dalvoles par dissolution
de sels minraux : ponges cellulosiques
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8.4.3 Introduction dair par battage mcanique
de dispersions
Le moussage des latex ou des ptes PVC consiste introduire mcanique-
ment de lair dans le latex par battage en discontinu dans des batteurs cuves
munis de fouets dits ptissiers ou par battage en continu par passage dans des
appareils continus de type Oakes par exemple. La mousse forme est verse
dans des moules pour obtenir directement des objets nis ou sur des tapis
pour fabriquer des blocs, glie et sche si ncessaire.
8.5 Cration dalvoles par dissolution
de sels minraux : ponges cellulosiques
Le processus de fabrication peut tre brivement rsum de la faon
suivante : de la pte de bois, dchiquete nement, est imprgne dune solu-
tion concentre dhydroxyde de sodium puis est soumise diffrents traite-
ments et laddition de cristaux de sulfate de sodium qui formeront les
cellules. Aprs coagulation la vapeur ou par un procd lectrique, le sulfate
de sodium est limin par solubilisation pour faire apparatre les trous dans la
masse. Aprs le dmoulage, diverses oprations permettent de rgnrer la
cellulose, qui est essore, sche et dcoupe aux dimensions voulues. Les
ponges ainsi obtenues sont capables dabsorber environ 12 fois leur masse
deau. Le procd permet la fabrication de produits varis par la forme, le
dcoupage, la porosit, la texture, le renforcement ventuel avec des bres
vgtales, la couleur et la rsistance mcanique.
Dans les mousses syntactiques, la structure cellulaire est obtenue par incorpo-
ration de microsphres creuses et, ventuellement, de macrosphres gale-
ment creuses. Pour ne pas casser les microsphres de verre pendant la
transformation, il faut choisir des procds en phase liquide ne dveloppant
que des contraintes limites et opter pour des polymres de faible viscosit.
Les poxydes sont trs utiliss pour la ottabilit et loutillage alors que les
polyurthanes, rsines phnoliques et polyesters insaturs sont dusage
258
courant. Les polyimides, polycyanates, silicones sont rservs des utilisa-
tions haut de gamme.
La structure particulire confre la mousse des proprits spciques dtan-
chit et de rsistance la compression hydrostatique jusquaux contraintes
entranant la rupture des microsphres. Les cellules en verre des mousses
syntactiques restent tanches aux uides et, en consquence, les mousses
syntactiques sont trs peu sensibles limmersion dans des liquides naltrant
pas la matrice. Notamment, limmersion dans leau, mme aux grandes
profondeurs, naltre pas la masse volumique.
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9 AUTRES PROCDS :
e-MANUFACTURING,
TRANSFORMATION DES LIQUIDES
9.1 Prototypage rapide
et e-manufacturing, ou fabrication directe
Les dlais de mise sur le march des produits industriels ou grand public sont
de plus en plus brefs alors que les frais dtude doivent diminuer, entranant
le raccourcissement des temps dtude et la rduction du nombre dessais
prliminaires. En mme temps et contradictoirement, le droit lerreur doit
galement diminuer. Les exigences de abilit, qualit, prix et aspect ncessi-
tent la ralisation de nombreux prototypes pour sassurer de lesthtique, de
laptitude au montage, la fonction et la production.
Le prototypage rapide a pour but de produire plus rapidement et moindre
cot les prototypes de pices et de moules.
Dans un premier temps, les logiciels de CAO gnrent lensemble des
donnes ncessaires la fabrication. Ensuite, chaque tape de la phase de
conception, les techniques de prototypage rapide produisent trs rapidement
des maquettes offrant une vision de lobjet nal qui permet de valider le cot,
la faisabilit technique, le choix marketing, la conception des outillages.
Le-manufacturing, ou fabrication directe, rpond des objectifs encore plus
ambitieux puisquil sagit de fabriquer rapidement pour les commercialiser
une ou quelques pices ou mme de petites sries en saffranchissant des
mthodes conventionnelles de fabrication des matires plastiques et ceci dans
des conditions conomiques viables.
9 Autres procds : e-
manufacturing,
260
9.1 Prototypage rapide et e-manufacturing,
ou fabrication directe
Parmi les nombreux procds, citons sans prtention dexhaustivit :
la strolithographie, qui consiste polymriser une rsine, couche par
couche, par un faisceau laser. Cette technologie est diffuse, par exemple,
par 3D Systems, EOS, Laser 3D, Sony, Mitsubishi ;
le frittage de poudre : durcissement, couche par couche, dune poudre (PA,
PS, mtaux) par un faisceau laser ;
limpression 3D de poudre ;
le dpt de matire thermoplastique en fusion, procd brevet par Stratasys ;
lempilage de feuilles de papier colles, procd LOM ;
lenlvement de matire par usinage trs grande vitesse (UTGV) ou
lectrorosion ;
le surmoulage et la coule sous vide : la cavit du moule est obtenue par
surmoulage dune rsine poxy ou silicone sur le modle positif puis
dmoulage. Le prototype est ensuite obtenu par injection sous vide dune
rsine liquide.
Si lon dispose dun modle, la gnration des chiers CAO et STL peut tre
faite par digitalisation laser (reverse engineering), ce qui permet de dupliquer
des objets uniques obtenus manuellement (prothses, par exemple), de
comparer des modications faites sur un modle physique (arodynamisme,
par exemple).
9.1.1 Strolithographie
Lobjet est construit par tranches successives, partir de celle du bas, dans un
racteur photochimique contenant une rsine liquide photosensible se solidi-
ant par exposition aux UV dun faisceau laser.
Le racteur comporte une cuve niveau constant de monomre liquide et un
plateau lvateur (axe Z) command pour maintenir une mince pellicule de
rsine liquide au-dessus des couches prcdentes solidies.
Le faisceau laser, command par le chier CAO, assure le durcissement local
de la rsine aux endroits exposs.
Lorsque le balayage laser a t effectu sur une premire couche, le plateau
support senfonce verticalement, en couvrant ainsi la zone durcie dune
mince couche de rsine liquide (de lordre de 0,07 0,75 mm). On peut alors
commencer un nouveau cycle.
Aprs ltape de strolithographie, le modle reoit un complment de
durcissement et subit un ponage.
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La dimension des pices dpend du type de machine utilis, pouvant
atteindre plus de 500 500 500 mm. Les tolrances dimensionnelles
peuvent varier entre 0,1 et 0,2 %, suivant la taille du modle et lexprience
des oprateurs.
9.1.2 Dpt de fil en fusion, ou Fused Deposition Modeling
(FDM)
Une extrudeuse monte sur un systme trois axes mouvements rapides
contrls en dplacement et en acclration extrude un lament thermoplas-
tique chaud (polyamide, polypropylne ou ABS) de lordre de 1 mm de
diamtre et le dpose dans un tat semi-liqu sur un support ou sur les
couches prcdentes du prototype en cours de ralisation. Le l se solidie
instantanment par contact avec la couche prcdemment dpose et y adhre.
Les paisseurs des strates sont de lordre de 0,025 0,7 mm et les tolrances
sont de +1,27 mm sur les axes X, Y et Z pour une enveloppe cubique de
travail de 30 cm de ct. Certaines machines acceptent la cire usinable et la
cire perdue, ce qui permet de raliser des moules de fonderie avec des tol-
rances de lordre de 0,1.
9.1.3 Empilement de couches de papier lamin
polypropylne (LOM)
Une feuille de papier lamine avec un lm de polypropylne est dcoupe par
laser aux dimensions de la couche du prototype en cours de ralisation puis
dpose sur la section prcdente et comprime chaud. La fusion du poly-
propylne colle la feuille de papier sur la couche prcdente.
9.1.4 Stratoconception
par empilement de couches

de matriaux usinables
Des strates, dcoupes par jet deau, laser ou fraisage dans une plaque du
matriau choisi, sont assembles par collage ou fusion. Les machines
dusinage conventionnelles savrant sufsantes pour lobtention des
dcoupes, des prototypes de grandes dimensions peuvent tre raliss.
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262
9.1.5 Frittage de poudre par laser ou faisceau dlectrons
Une poudre plastique, cramique ou mtallique mlange un liant est partiel-
lement fondue sur le trajet dun laser thermique ou dun faisceau dlectrons
pour quelle puisse sagglomrer aux endroits voulus par refroidissement. Aprs
construction couche par couche, un traitement thermique peut tre utilis
pour amliorer les proprits mcaniques des pices et rduire leur porosit.
9.1.6 Impression 3D
Plusieurs systmes coexistent mais peuvent se ramener au principe de base de
la projection et de la xation de poudre sur un support xe ou mobile pour
former chaque couche du prototype. Des traitements subsquents peuvent
tre ncessaires pour la consolidation de la pice. Cette technique se
rapproche de celle du frittage de poudre vue prcdemment. Limpression 3D
est quelquefois utilise pour la ralisation de moules en cramiques.
Cette technique est souvent dcrite comme la photocopieuse 3D permettant
tout un chacun de dupliquer nimporte quel objet en trois dimensions. Les
prix baissent continuellement et le but nal est de commercialiser des impri-
mantes sufsamment abordables pour tre installes dans tous les bureaux et
mme la maison.
9.1.7 Enlvement de matire par usinage
trs grande vitesse (UTGV) ou lectrorosion
Lusinage trs grande vitesse (UTGV) en multiaxes ou llectrorosion de
mtaux trs divers tels qualuminium, alliages divers, fonte, acier, Inconel,
titane constituent une autre faon de raliser rapidement des produits
prototypes.
9.1.8 Le surmoulage et la coule sous vide
Une rsine poxy ou silicone est surmoule sur un modle positif pour obtenir,
aprs dmoulage, un moule dans lequel on injecte sous vide une rsine liquide,
polyurthane par exemple, pour obtenir une copie du modle positif.
Le tableau 9.1 indique quelques lments concernant les proprits de
certains procds de prototypage rapide sans aucune prtention de validit
intrinsque et dexhaustivit car le march est encore jeune et en continuelle
volution technique et conomique.

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Strolithographie FDM LOM Stratoconception Frittage laser de poudres

Impression 3D
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9.2 Poudrage
Le tableau 9.2 indique quelques exemples de fournisseurs et intervenants.
9.2 Poudrage
Comme son nom le laisse prsager, le procd de poudrage consiste crer
un revtement de polymre sur un substrat en utilisant une poudre dpose
par projection ou par passage dans un lit uidis. ventuellement, la pice
peut tre chauffe et la poudre peut tre charge lectriquement. Les installa-
tions peuvent atteindre des dimensions trs importantes, par exemple des
longueurs de 8 m pour des largeurs ou hauteurs de 4 m. La technique est
utilisable pour des pices importantes mais galement pour des produits d-
lant en continu, et une automatisation du processus peut tre possible.
Tableau 9.2 Exemples de constructeurs ou dacteurs.
Socit Site Internet
Association Franaise de Prototypage
Rapide
www.afpr.asso.fr
3D Systems www.3dsystems.com
Charlyrobot www.charlyrobot.com
Cubic Technologies www.cubictechnologies.com
Desktopfactory www.desktopfactory.com
Dimension www.dimensionprinting.com
DTM Corporation www.dtm-corp.com
EOS www.eos-gmbh.de
Helisys www.cubictechnologies.com
Kira www.kiraamerica.com
Objet Geometries www.objet.com
Stratasys www.stratasys.com
Z-Corporation www.zcorp.com
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9.3 Injection de poudres mtalliques et cramiques :
IMM, MIM, CIM, PIM
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Outre les tapes indispensables brivement voques, il peut tre ncessaire
de procder une prparation des pices et produits pour leur donner les
proprits de surface ncessaires la bonne adhrence des revtements.
Suivant les techniques utilises, les polymres peuvent tre de grande diffu-
sion ou plus techniques.
Dans le procd de poudrage chaud, la poudre de rsine, charge lectri-
quement ou non, est projete sur une pice pralablement prchauffe
permettant lobtention de revtements de fortes paisseurs suprieures
200 m. Le procd convient galement aux revtements partiels, aux corps
creux ferms, aux pices de dimensions importantes
Le poudrage lectrostatique utilise de la poudre charge lectriquement et
une pice relie la masse. Le dpt de poudre est ensuite port tempra-
ture de fusion dans un four ou une tuve (220 C par exemple pour du
Rilsan). Les paisseurs sont de lordre de 80 100 m et les revtements
partiels sont possibles. Pour les substrats isolants, il est ncessaire de procder
un prtraitement les rendant conducteurs.
Lenduction en lit uidis conduit des revtements uniformes en fortes
paisseurs suprieures 250 m sur des produits de gomtries complexes.
La pice prpare est prchauffe une temprature suprieure au point de
fusion de la poudre uidise dans un bac. Au contact de la pice chaude, la
poudre fond et constitue un lm sur lensemble de la surface.
titre dexemple, une cuve de uidisation de 7 m de profondeur permet le
traitement de pices jusqu 6,5 m de longueur telles que tuyauteries,
poutres, barrires Le procd convient aux revtements partiels, aux corps
creux ferms, aux pices de dimensions importantes
9.3 Injection de poudres mtalliques
et cramiques : IMM, MIM, CIM, PIM
Cette technique de moulage des poudres mtalliques et doxydes minraux a
t dveloppe et souvent brevete sous diffrentes appellations et sigles, par
exemple :
Injection Metal Moulding (IMM) ;
Metal Injection Moulding (MIM) ;
Ceramic Injection Moulding (CIM) ;
Powder Injection Moulding (PIM).
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266
Le cycle de fabrication comporte plusieurs tapes :
prparation dun compound trs riche en poudre mtallique ou cramique,
le polymre nintervenant que comme liant provisoire ;
injection des pices laide de machines adaptes proposes par les princi-
paux constructeurs de presses ;
destruction du liant par la chaleur en vitant les distorsions grce des
supports ou conformateurs adapts ;
frittage haute temprature, par exemple 1 300 C pendant plusieurs
heures, aboutissant des pices hautes performances.
Les pices peuvent tre ensuite usines, polies ou traites avec des revte-
ments spciaux.
Les poudres mtalliques peuvent tre : divers aciers y compris inoxydable,
tungstne, bronze, nickel ; et, pour les poudres cramiques : les oxydes de
zirconium, aluminium ou encore des oxydes magntiques, etc.
Les principaux procds de fabrication communs aux divers latex et disper-
sions aqueuses de plastiques et caoutchoucs sont :
le trempage ;
lenduction ;
limprgnation ;
la peinture et les revtements ;
le dpt de lm.
9.4.1 Procd par trempage
Une forme reprsentant lobjet reproduire (par exemple une main pour
produire des gants) est trempe dans un mlange base de plastisol ou de
latex, puis retire lentement et sche plus ou moins compltement avant de
recommencer les oprations autant de fois que ncessaire pour obtenir lpais-
seur dsire. Aprs le dernier trempage, on procde un schage complet et, si
ncessaire, un traitement thermique tel quun frittage pour les PTFE ou une
vulcanisation pour les caoutchoucs. Pour acclrer le dpt et en augmenter
lpaisseur, il est possible de tremper pralablement la forme dans un bain
coagulant ou de la chauffer si le mlange est sensible la temprature.
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9.4.2 Enduction
Pour lenduction dobjets mtalliques ou cramiques tels que des poles
frire, casseroles, tles ptisserie, par exemple avec du PTFE en dispersion,
on dispose de deux procds diffrents :
enduction avec la dispersion de PTFE employe ltat pur, ladhrence
entre la couche de PTFE et le support tant ralise exclusivement par
ancrage mcanique ;
enduction avec des dispersions de PTFE aprs traitement dadhrisation
chimique. Les tapes du procd deviennent : dgraissage, attaque
chimique, rinage, schage puis enduction.
Pour lenduction de tissus au mtier enduire, le tissu est droul en continu
et est enduit sur une face avec un latex ou une dispersion convenablement
paissis pour assurer un bon compromis entre pntration dans le tissu et
paisseur denduction. Celle-ci est rgle par lcartement dun couteau, ou
rcle, par rapport au tissu (gure 9.1) ou par la vitesse dun rouleau encolleur.
9.4.3 Imprgnation
Limprgnation de ls, cordes, tresses, tissus et toiles (gure 9.2) peut se faire
par immersion de larticle dans la dispersion, schage et limination du
mouillant par lvation de la temprature, calandrage, traitement thermique,
par exemple frittage 380-400 C pour le PTFE. Pour certains emplois, il
peut tre indispensable deffectuer plusieurs reprises une immersion suivie
chaque fois dun schage. Toujours dans le cas du PTFE, la xation de 50
60 % du poids du tissu de bres de verre demande environ cinq imprgna-
tions successives. partir des tissus de bres de verre imprgns dHostaon,
on peut fabriquer des stratis par pressage de tissu de bres de verre
Figure 9.1 Schma dun mtier enduire avec contrle du revtement par rcle.
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268
imprgn, empil en autant dpaisseurs que ncessaire pour atteindre lpais-
seur totale voulue. Un traitement thermique sous presse environ 380 C
jusqu frittage cur complte le processus.
Limprgnation de pices moules en graphite ou en mtaux fritts poreux
(bronze ou laiton par exemple) peut se faire par immersion dans un bain de
PTFE contenu dans des enceintes sous vide. Aprs schage, les pices sont
chauffes progressivement jusqu la temprature de frittage, au moins
380 C. On obtient ainsi des coussinets de roulement autolubriants ne
ncessitant aucun entretien.
9.4.4 Peintures, vernis et revtements
Les dispersions et latex de polymres, lmognes ou non, servant la fabrica-
tion des peintures aqueuses sont presque toujours formuls avec :
des pigments et des charges. Les pigments apportent des proprits opti-
ques (opacit, couleur) ou dautres proprits spciques (anticorrosion,
rsistance au feu). Les charges jouent souvent un rle de renforcement
mcanique, de contrle du brillant, dabaissement des cots ;
des additifs fonctionnels divers qui modient certaines proprits de la
peinture ou en apportent de nouvelles. Ce sont, par exemple, des tensioac-
tifs, modicateurs de rhologie, agents de protection, agents de coales-
cence, anti-mousse, anti-nuanage, absorbeurs dUV, fongicides, etc. ;
et, ventuellement, un co-solvant.
Figure 9.2 Principe de limprgnation en plein bain.
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Pour former le lm de peinture continu et adhrent, il faut, dans un premier
temps, provoquer lvaporation de leau, et ventuellement du co-solvant, par
un simple mcanisme physique de schage suivi ou non dune raction
chimique apportant linsolubilit du lm dans leau ou les solvants et le dve-
loppement des proprits mcaniques et chimiques optimales du revtement.
Le schage par vaporation lair temprature ambiante est un phnomne
purement physique qui entrane la mise en contact des particules de liant
entre elles, puis leur runion, conduisant un matriau polymre continu. Le
phnomne de coalescence ncessite une certaine temprature, dite
temprature minimale de formation du lm , caractristique du polymre.
Cette temprature peut tre abaisse par des agents de coalescence qui assu-
rent une plastication temporaire.
Le schage chimique peut tre dclench une fois leau vapore. Cette rac-
tion est destine transformer les macromolcules indpendantes du liant en
un rseau tridimensionnel qui amliore les proprits mcaniques, la rsis-
tance chimique et la durabilit de la peinture.
Les peintures peuvent tre appliques avec du matriel manuel bien connu
ou laide de matriels industriels plus spciques.
Le matriel pour mise en uvre manuelle comprend :
le pinceau, la brosse, le rouleau, qui sont les outils dapplication tradition-
nels de la peinture sur chantier ou en atelier. Ces outils sont bien adapts
des surfaces petites ou moyennes et ne ncessitent pas dinvestissements
notables ;
la pulvrisation pneumatique, lectrostatique, sans air, qui permet des
dpts plus rapides et plus uniformes convenant dautant mieux lindus-
trialisation que lautomatisation est possible. Les investissements, bien
quun peu plus importants, restent modestes.
Matriels industriels ddis : lapplication industrielle des peintures peut se
faire laide dinstallations automatiques plus ou moins sophistiques qui
peuvent conduire des investissements importants pour lindustrie automo-
bile ou les tlcommunications par exemple. Citons, sans prtention
dexhaustivit :
tremp : la pice peindre est immerge dans la peinture, puis goutte
avant de scher lair ou en tuve ;
rideau et ow-coat : la pice traverse un rideau ou un ensemble de jets mous
(ow-coat ou aspersion) de peinture avant dtre goutte puis sche ;
pistolage : la peinture peut tre pulvrise par des pistolets ou des bols et
disques tournants xes ou monts sur robots multiaxes ;
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270
rouleaux : lapplication sur des surfaces planes peut se faire avec des techni-
ques proches de limprimerie sur tles (coil coating) ou sur panneaux de
bois (machines rouleau).
Le schage peut se faire :
dans les conditions ambiantes pour les peintures dites schage lair .
Le schage peut tre acclr par une lvation modre de la temprature
de lair, sous laction dun rayonnement infrarouge ou encore une ventila-
tion force ;
par lvation de temprature pour les peintures dites schage au four .
La temprature et la dure de sjour de la pice sont fonctions de la nature
de la peinture ;
par rticulation sous rayonnement (UV, faisceau dlectrons), dans des
installations spciques, pour les peintures formules spcialement.
Rappelons que les peintures sont soumises des contraintes rglementaires
spciques, prvues par les lgislations nationales, europennes et
internationales : installations classes pour la fabrication et le stockage,
conformit aux directives REACH, RoHS, interdiction de certains compo-
sants, limitations de mise sur le march, mesures dhygine et de scurit,
ches de donnes de scurit, tiquetage de scurit, transport, valorisation
des dchets (dchets de produits et dchets demballages), contraintes spci-
ques (contact avec les denres alimentaires, norme jouets , etc.).
9.4.5 Dpt de film
Des lms, de PTFE par exemple, peuvent tre obtenus en coulant une
dispersion de PTFE sur une surface lisse comme une tle mtallique polie.
Pour la fabrication industrielle des lms couls, on utilise le plus souvent un
ruban mtallique continu surface nickele ou chrome et dun poli spcu-
laire, qui passe dans un bain de dispersion de PTFE puis dans un four trois
zones de chauffe o le lm est successivement sch, recuit et fritt. Le lm
est ensuite refroidi jusqu temprature ambiante par de leau ou par un
courant dair froid.
Une variante du procd consiste appliquer la dispersion par pistolage.
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10 PROCDS DE SECONDE
TRANSFORMATION ET DE FINITION
10.1 Thermoformage
Le thermoformage (gure 10.1) consiste plaquer une feuille de thermoplas-
tique ramollie par la chaleur sur les parois dun moule pour lui en faire
prendre la forme. Le formage peut tre ralis par laction directe du moule
sur la feuille de thermoplastique (emboutissage) ou plus souvent par action
combine avec une aspiration ou une pression facilitant la mise en forme.
Aprs refroidissement partiel ou total, on procde au dmoulage et dcou-
page des bords.
Le haut de la gure 10.1 prsente la mise en forme dune feuille ramollie
par un dispositif de chauffage, infrarouges par exemple, laide dun moule
mle faisant ofce de poinon. Les deux vues du bas concernent deux
autres principes de moule, un moule femelle et un moule en deux parties
reprenant le principe de la compression. Ce dernier procd est galement
appel thermocompression.
Le thermoformage permet de fabriquer, partir de feuilles destines cet
usage, des pices de dimensions nies qui peuvent tre importantes, par
exemple carrosserie de Mhari. La forme gnrale de la pice doit obir
certains critres tels quviter les formes trop compliques et assurer le dmou-
lage. Bossages, nervures pleines, inserts, rayons de courbure trop faibles, trous
et videments, emboutis trop profonds, ne sont pas ralisables mais certaines
dcoupes et poses dinserts sont possibles aprs thermoformage.
Le thermoformage, augmentant la surface de la feuille de dpart, entrane un
amincissement des parois dautant plus important que ltirage est localement
lev. La profondeur des parties embouties est limite par lamincissement
10 Procds de seconde
transformation et de
272
10.1 Thermoformage
supportable pour la fabrication et pour lutilisation. Les paisseurs ne sont pas
matrises et les tolrances sont larges.
Normalement, laspect est correct sur toute la surface de la pice lexception
des tranches des dtourages et il peut subsister des traces dtirage dans les
parties embouties.
Les pices ne sont pas isotropes partir du moment o les angles et les
profondeurs demboutissage atteignent des valeurs non ngligeables.
Le procd convient du prototype la grande srie condition dutiliser le
matriel adapt.
Les moules sont peu coteux mais les feuilles sont chres et les chutes de
dtourage importantes.
Le choix des matires est limit et des feuilles de grades spciaux sont nces-
saires. Parmi les thermoplastiques de grande diffusion, citons les PS, ABS,
PVC, PE, PP et, pour les thermoplastiques techniques, les PMMA, CA,
POM, PC, PA, PPE, PSU.
Loffre en thermoformeuses est trs diversie, allant des machines manuelles
trs simples et peu onreuses jusquaux machines trs spciques produisant
un seul type darticle en passant par tout un ventail de modles standards,
mono-station ou multi-stations, traitant des lms ou des feuilles de 0,1
8 mm en rouleaux ou en feuilles.
Figure 10.1 Principe du thermoformage.
273
10.1 Thermoformage
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Certaines machines incorpores dans des lignes de conditionnement de
produits alimentaires de grande consommation peuvent thermoformer
10 000 48 000 packs lheure.
Le tableau 10.1 prsente quelques exemples de caractristiques de thermofor-
meuses dusage gnral montrant la diversit des dimensions des plateaux et
des profondeurs demboutis.
Tableau 10.1 Exemples de caractristiques de thermoformeuses.
Alimentation
Dimensions des
plateaux (cm cm)
Profondeur
des emboutis (cm)
(kW/m
2
)
Feuille 12 20 55 30
Rouleau 17 20 5 300
Feuille 20 25 15
Rouleau 20 30 10 400
Feuille 30 30 30 500
Rouleau 30 30 12 500
Rouleau 35 50 10
Feuille 35 50 30
Rouleau 40 40 10
Feuille 40 40 10 240
Rouleau 75 75 15 320-500
Feuille 75 75 15 240
Rouleau 90 90 15 400
Feuille 90 90 15 500-800
Feuille 90 90 60 500
Rouleau 90 180 20 350
Feuille 90 210 75 600
274
10.1 Thermoformage
Les applications sont trs diverses, des petites aux grandes pices, des proto-
types jusqu la production en srie, des produits dutilisation gnrale
jusquaux applications de pointe, par exemple :
transports : pices de carrosserie pour voitures, motos, poids lourds ou
vhicules spciaux ; toits de tracteurs, capots, garnitures intrieures ;
bureautique : habillages, capots ;
Feuille 90 210 175 600
Rouleau 125 180 15 500
Feuille 120 300 75 400
Feuille 120 300 100 800
Feuille 150 300 75 600
Feuille 150 300 175 600
Feuille 180 420 75 600
Feuille 180 420 175 600
Feuille 210 450 75 600
Feuille 210 450 175 600
Feuille 270 360 75 600
Feuille 270 360 175 600
Feuille 300 450 90
Feuille 300 450 120 800
Feuille 300 700 90 800
Feuille 300 700 150 800
Feuille 700 700 60 112
Tableau 10.1 Exemples de caractristiques de thermoformeuses.
Alimentation
Dimensions des
plateaux (cm cm)
Profondeur
des emboutis (cm)
(kW/m
2
)
(suite)
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10.1 Thermoformage
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appareils lectromnagers : portes de rfrigrateurs, portes de maisons,
appareils sanitaires ;
construction navale : habitacles, coques, planches voile ;
aronautique : pare-brise ;
matriel de prsentation : PLV, dmes, prsentoirs ;
emballage : pots de yaourt, plateaux, blisters, moules pour chocolat, pelli-
culage, palettes ;
matriel industriel : habillages, capots, rcipients, conteneurs, viseurs de
masques, valises ;
divers : masques de carnaval, jouets, tondeuses gazon
Le tableau 10.2 indique quelques constructeurs ou distributeurs de matriel
de thermoformage.
Socit Site Internet
Abaqueplast www.abaqueplast.fr
Amut www.amut.it
Bassompierre Scientax www.scientax.com
Cannon www.thecannon-group.com
Dubot quipement-Wegener France www.dubot-wegener.com
Fostoria Industries www.fostoriaindustries.com
Frimo-Huber www.frimo.de
Geaplast www.geaplast.com
General Plastics Machines www.gpm-inc.net
Illig www.illig-France.fr
Kiefel www.kiefel.de
Irwin Research & Development www.irwinresearch.com
Kwalyti Tooling & Machinery www.kwalyti.com
Matrasur www.matrasurcomposites.com
Mecaplastic www.mecaplastic.co.uk
Meico www.meico.it
276
10.2 Usinage
10.2 Usinage
Lusinage utilise des demi-produits standards tels que barres, jets, plaques,
etc. ou des bauches produites par les mthodes conventionnelles partir de
moules simplis et ventuellement polyvalents. Le procd convient pour
les prototypes et petites sries.
peu prs toutes les mthodes dusinage des mtaux ou du bois, aprs une plus
ou moins grande adaptation des outils et des procds, sont applicables : sciage,
perage, tournage, fraisage, taraudage, letage, alsage, meulage, rectication,
ponage, polissage, gravure, toupillage, rabotage, formage chaud et froid.
La faible conductivit thermique et labaissement des caractristiques mca-
niques chaud font que chaque matire plastique a une temprature limite
dusinage quil ne faudra pas atteindre, do la ncessit dun refroidissement
efcace et dune limitation de lavance des outils. Les outillages sont stan-
dards mais les cadences de production sont ralenties. Les huiles de coupe
conventionnelles peuvent tre incompatibles avec certaines familles de poly-
mres et des qualits adaptes doivent alors tre adoptes.
Lusinage permet de fabriquer des pices de dimensions nies limites par les
possibilits des machines dusinage. Les formes trs compliques peuvent tre
ralises partir dbauches dont le moule pourra tre simpli. Les tol-
rances serres peuvent tre obtenues par rectication.
Normalement, laspect est correct sur toute la surface de la pice mais, en cas
dutilisation de plusieurs techniques dusinage, chacune peut laisser un tat
de surface spcique.
Mis part les cas particuliers de prformes anisotropes et de mthodes
dusinage insufsamment adaptes, les pices sont isotropes. Les proprits
Multivac www.multivac.com
OEM Press Systems www.oempresssystemsinc.com
Package Development www.pkgdev.com
PlastiVac www.plastivac.com
Stopol www.stopol.com
Zemat Technology Group www.zemat.com
Socit Site Internet
(suite)
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10.3 Assemblage
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mcaniques peuvent tre dgrades en cas de surchauffe ou de coups doutils
initiant des amorces de craquelures.
10.3 Assemblage
Les moyens dassemblage peuvent tre rpartis en trois grandes catgories :
mthodes mcaniques (telles quencliquetage, embotage, clipsage, rivetage,
vissage, emmanchement la presse), soudage et collage.
Les plastiques ont des aptitudes diffrentes au soudage et au collage. Notam-
ment, les thermodurcissables ne sont plus soudables aprs rticulation ou
durcissement. Le tableau 10.3 donne certaines indications gnrales sur
laptitude lassemblage de quelques matires plastiques. Les apprciations
sont subjectives et doivent tre vries en fonction des grades de plastiques
rellement utiliss, du matriel et des produits dapport effectivement dispo-
nibles, de la comptence du personnel. Des prparations de surface et lappli-
cation de primaires peuvent tre ncessaires.
Tableau 10.3 Indications gnrales sur laptitude lassemblage des plastiques.
Soudage
Collage
Thermique HF Ultrasons
ABS Bon Moyen bon Bon Bon
Cellulosiques Bon Moyen bon Moyen Bon
PA Bon Moyen bon Bon Bon
PC Bon Bon Bon
PE-HD Bon NON Moyen Moyen
PE-BD Bon NON Moyen Moyen
PET, PBT Moyen Moyen faible Bon Moyen
PTFE Moyen NON Difcile
PMMA Bon Moyen Bon Bon
POM Bon Bon Moyen
278
10.3 Assemblage
Les interfaces des assemblages par collage ou par soudage peuvent constituer :
des points faibles par manque de cohsion et de mouillage ;
des points dattaque privilgis ;
des sources de concentrations de contraintes entre un renfort rigide et une
matrice plus souple ;
des sources danomalies de fabrication : pollution des surfaces coller ou
souder
En consquence, le soudage et le collage ncessitent presque toujours une
prparation de surface.
PP Bon NON Bon Moyen
PPE Moyen Moyen Bon
PS Bon NON Bon Bon
PSE Bon NON Bon
TPU Bon Moyen Bon
PVC plasti Moyen Bon Moyen Moyen
PVC Moyen Bon Bon Bon
PVDC Bon Moyen bon Possible
PSU Bon NON Bon Moyen
PEEK Bon Possible
LCP Possible Possible
PAI Possible Possible
PEI Bon Bon Possible
Polyimides Possible
Mousses PVC Bon
Tableau 10.3 Indications gnrales sur laptitude lassemblage des plastiques.
Soudage
Collage
Thermique HF Ultrasons
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10.3.1 Prparations de surface
La propret des surfaces assembler est une des conditions du succs du
collage ou du soudage. La meilleure mthode consiste viter la pollution
des surfaces pendant la fabrication et le stockage mais, sil y a eu pollution, les
plastiques peuvent tre nettoys par diffrentes mthodes qui devront tre
choisies suivant le matriau et son tat, notamment le durcissement pour les
thermodurcissables y compris les caoutchoucs.
m Dgraissage
Le dgraissage limine les graisses, huiles, etc. Il peut se faire au moyen de
solvants propres, non gras et compatibles. Lefcacit du dgraissage peut tre
amliore en combinant laction du produit de nettoyage et les ultrasons.
Les solvants doivent tre soigneusement choisis pour viter la dgradation des
lments assembler ainsi que leur pigeage qui pourrait provoquer ultrieu-
rement des problmes.
Un ravivage modr aux solvants est parfois utilis juste avant collage.
Pour les matires plastiques, le dgraissage par des solutions aqueuses dter-
gentes peut galement tre utilis, ce qui a lavantage de supprimer lemploi
de solvants nfastes pour lenvironnement.
m Traitement mcanique
Le traitement mcanique par abrasion limine la couche de surface pollue et
oxyde. Il se fait souvent par ponage, mais galement par sablage ou
grenaillage en adaptant le procd la matire traiter. Aprs le ponage, un
dgraissage est souvent ncessaire.
Dans le cas de substrat trs faible tension de surface, il peut favoriser le
pigeage dair en fond de stries de ponage ou de sablage.
m Traitements de surface chimiques et physico-chimiques
Les traitements de surface chimiques et physico-chimiques conduisent souvent
aux meilleures performances. Leur but est de crer une nouvelle surface sans
modier les proprits massiques du substrat. Citons, entre autres :
les traitements oxydants, souvent sulfochromiques ;
le ammage par exposition brve une amme entre 1 000 et 2 500 C ;
les dcharges couronnes ou Corona ;
280
10.3 Assemblage
les plasmas froids de gaz excits sous vide par des dcharges lectro-
magntiques ;
les ultraviolets : la longueur donde doit tre adapte au polymre et un
photo-amorceur peut en augmenter lefcacit. Certains polymres
peuvent tre dgrads ;
les faisceaux lasers : lapport nergtique doit tre faible pour ne pas engen-
drer dablation ;
les faisceaux dlectrons (EB), technique lourde, sont surtout envisags
pour renforcer la liaison bre/matrice ;
les traitements par organo-mtalliques concernent principalement les poly-
mres uors ;
les traitements divers, notamment pour les articles en caoutchouc conte-
nant des bres, cbls, nappes ou tissus traits RFL ou des inserts mtalli-
ques adhriss par laitonnage.
10.3.2 Soudage
La soudure est toujours provoque par la chaleur qui entrane la fusion des
thermoplastiques linterface des pices. Le refroidissement ultrieur conduit
la solidication du matriau et la solidit du joint si les deux polymres
souder sont compatibles. Les trois paramtres principaux inuant sur la
qualit sont la temprature, le temps, la pression de soudage.
Les mthodes varient par la source dchauffement et lapport ventuel de
matire. Parmi les procds les plus courants, on peut citer : pistolet air
chaud, miroir, HF, ultrasons, friction, rotation, effet Joule par rsistance lec-
trique, laser, lectromagntisme Les tempratures de soudage doivent tre
supportables par les deux matriaux souder et il faut tenir compte dun
affaiblissement des performances mcaniques au niveau de la soudure.
titre dexemple, certaines directives diffuses par les instituts de soudure ou
autres organismes dnissent des coefcients de rduction des performances
mcaniques en cas de soudure. Le tableau 10.4 donne quelques exemples des
coefcients de rduction appliquer sur les contraintes supportables en
service, suivant la dure de vie envisage.
Mis part, dans une certaine mesure, le soudage ferromagntique, il est
formellement dconseill de souder des matriaux de natures chimiques
diffrentes. Il est mme conseill de ne souder que des matriaux dtats
physico-chimiques aussi voisins que possible.
Pour les thermoplastiques, la prsence des bres perturbe le soudage, qui est
peu utilis.
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Un soin particulier doit tre apport la propret : il ne faut pas hsiter
nettoyer et mme raviver par abrasion les surfaces souder. Pour des pices
anciennes, il faut carrment enlever la surface pour accder de la matire
non oxyde ou non corrode. Dans la rparation de cuves, tuyaux, il peut
tre impossible de ressouder si des produits ont imprgn la matire cur.
m Apport direct de chaleur
Lapport direct de chaleur peut se faire par diffrentes techniques :
miroir, raquettes chauffantes ;
air chaud et cordon dapport de la mme matire que les parties souder
par chalumeau lectrique avec dispositif de pose du cordon : la soudure
excute correctement permet datteindre des facteurs de soudage (pour-
centage de la rsistance du joint par rapport la rsistance la rupture du
matriau dorigine) de 75 90 % pour le PVC, 65 90 % pour du PP,
50 100 % pour du PE ;
impulsion de chaleur : pinces souder les lms.
m Soudage HF
Les thermoplastiques dont langle de perte est lev peuvent tre souds dans
un champ HF : la chaleur est dveloppe la lame dair entre les deux
surfaces souder. Cette mthode est trs utilise pour le soudage de feuilles
PVC pour habillement, sacs, objets gonables, emballages
Tableau 10.4 Exemples de coefficients de rduction appliquer sur les contraintes.
Procd de soudure Dure de service PE-HD PP PVC PVCC PVDF
lments chauffants Courte 0,9 0,9 0,9 0,8 0,9
Longue 0,8 0,8 0,6 0,6 0,6
Gaz chaud Courte 0,8 0,8 0,8 0,7 0,8
Longue 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
282
10.3 Assemblage
m Soudage laser
Le laser gnre de la chaleur au niveau de linterface si la premire pice est
transparente au rayon laser alors que la deuxime est absorbante. La chaleur
gnre assure la soudure dont la solidit est acquise pendant le refroidisse-
ment si les deux matriaux sont compatibles. Il est possible dassembler deux
pices transparentes entre elles en utilisant un vernis absorbant dpos
linterface.
m lectromagntisme
On interpose entre les deux surfaces souder, un joint du mme thermoplas-
tique contenant des particules ferromagntiques. En passant dans une bobine
dinduction, le joint fond et provoque la fusion des surfaces en contact. Cette
technique permet, dans une certaine mesure, la soudure de matires chimi-
quement diffrentes.
m Apport de chaleur par frottement
La gnration de chaleur peut tre provoque par ultrasons, rotation, friction,
vibration.
Les ultrasons (de 20 30 kHz) provoquent lchauffement linterface. La
sonotrode nexcite pas forcment directement la soudure, qui peut tre loi-
gne ( soudage lointain ). La rotation sapplique aux objets circulaires. La
section de soudage doit tre bien tudie et la rigidit des matriaux doit tre
convenable.
m Effet Joule
Un courant lectrique traverse une rsistance lectrique noye dans un
manchon du thermoplastique et provoque sa fusion par effet Joule. Les appli-
cations sont trs spciques, particulirement le soudage des tuyaux gaz en
polythylne.
10.3.3 Collage
Le collage peut tre effectu laide dun solvant, de colle ou dadhsif, de
ruban adhsif, dun matriau de liaison. Les solvants ou les monomres doivent
tre utiliss avec prcaution pour les matires sensibles au stress cracking.
Le collage ne prsente pas, en apparence, de difcults particulires et est utilis
pour des assemblages composite/composite et composite/mtal fonctions
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10.3 Assemblage
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structurelles, par exemple assemblage dun bandeau mtallique et dune supers-
tructure en composite sandwich renforc bres de verre sur une frgate cons-
truite par la DCN. Lassemblage par collage vite lendommagement du
composite par perage et permet une excellente rpartition des efforts.
Pour le collage, ladhsif tant correctement choisi, il faut veiller faire
travailler les joints colls en cisaillement et non en pelage et il faut sassurer
que les surfaces colles, soigneusement prpares, sont sufsantes pour
supporter les efforts. Dans tous les cas, il faut se rappeler que les contraintes
supportables en continu ou en rgime dynamique sont nettement infrieures
celles qui peuvent tre supportes instantanment.
Les primaires dadhsion permettent de crer une couche macromolculaire
riche en sites ractifs linterface avec un substrat peu ractif et de faible
tension supercielle. Une fois les pices traites, leur manipulation doit se
faire avec prcaution (viter les traces de doigts) et le collage doit tre
effectu, si possible, aussitt aprs le traitement. Dans le cas contraire, il faut
prvoir un stockage dans un endroit tempr, le plus propre et sec possible.
Les adhsifs mettent en uvre diffrents processus dadhsion. Citons parmi
les plus courants :
adhsifs thermofusibles : ladhsif fondu, mis en contact avec les pices
coller, mouille les surfaces assembler et les solidarise en redevenant solide
par refroidissement. Il faut vrier que les matriaux assembler suppor-
tent la temprature de ladhsif fondu sans dgradation. Le joint de colle
reste sensible la temprature, qui entrane son ramollissement puis sa
fusion sauf pour les qualits rticulables convenablement rticules ;
solvants ou adhsifs non ractifs en solution : ladhsif peut tre la matire
plastique elle-mme ou un autre compos, plastique ou caoutchouc. Le
solvant mouille les surfaces assembler puis svapore, entranant la solida-
risation des pices assembler. La tenue la chaleur est, en gnral,
moyenne. Si le solvant est galement solvant des matriaux assembler, il
peut y avoir migration dans les matriaux et ssuration par relaxation des
contraintes internes rsiduelles ;
adhsifs ractifs : aprs mouillage des surfaces assembler, le joint de colle
polymrise ou rticule pour assurer la solidit de lassemblage. La tenue la
chaleur peut tre meilleure que celle obtenue avec les mthodes prc-
dentes. Les dissolutions sont des mlanges vulcanisables de caoutchouc
dissous dans un solvant. La vulcanisation peut tre ralise temprature
ordinaire (dissolution autovulcanisante) ou chaud ;
rubans adhsifs : simple ou double face ou transferts, compacts ou
mousss, ils permettent lassemblage souple de matriaux aussi diffrents
284
10.3 Assemblage
que mtaux et plastiques avec possibilits dimportants rattrapages de jeux
et compensation des contraintes de dilatation pour les mousses adhsives.
Les joints sont faciles poser avec des paisseurs rgulires conditionnes
par lpaisseur du ruban.
Le matriel dapplication varie en fonction des conditions opratoires, de la
nature et de la prsentation (mono-composant ou bi-composants) des adh-
sifs utiliss. Lapplication peut utiliser des moyens trs simples tels que
pinceau, buse dvidoir, pulvrisation ou des systmes plus sophistiqus
permettant dassurer de trs hautes cadences tels que pompes pistons,
pompes engrenage, plateaux suiveurs ou roues vide
Si ncessaire, la prise de ladhsif fera appel du matriel adapt ladhsif
utilis pour quil atteigne ses caractristiques maximales le plus rapidement
possible.
Les trois grands principes de durcissement ou de prise sont :
le dclenchement de ractions chimiques, polymrisation ou rticulation,
qui peut tre activ par la chaleur, les UV, etc. ;
lvaporation du solvant ;
le refroidissement pour les thermofusibles.
Les techniques classiques de durcissement ressortent du passage dans un four,
du chauffage par rsistance, etc. mais des techniques plus sophistiques se
sont dveloppes telles que :
chauffage par induction magntique ;
chauffage par micro-ondes ;
chauffage par infrarouge ;
chauffage par effet dilectrique ;
photopolymrisation sous rayonnement ultraviolet ;
polymrisation sous rayonnement .
10.3.4 Assemblage mcanique
La rsilience de certains thermoplastiques permet leur assemblage par embo-
tage, clipsage ou encliquetage. Pour permettre un assemblage facile, langle
dassemblage doit tre faible, infrieur 30 en gnral, et les dformations
doivent tre trs infrieures la limite dlasticit. Langle de retenue sera
fonction des proprits de dmontage dsires. Un angle de retenue faible
conduira un assemblage frquemment dmontable alors quun angle de
retenue voisin de 90 rendra lassemblage indmontable.
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10.4 Chaudronnage, confection
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Deux techniques de rivetage sont utilises : chaud avec prchauffage du
rivet puis crasement de la tte ; aux ultrasons, qui donnent en gnral de
meilleures proprits et longvits. Le rivet, sil nest pas de la mme matire
que la pice, doit avoir un coefcient de dilatation compatible pour ne pas
entraner de contraintes ultrieures.
Le vissage peut utiliser des vis autotaraudeuses ou des inserts. Dans les deux
cas, des rgles de conception sont respecter pour le type de vis et dinsert,
lalsage, lemplacement dans la pice et les couples de serrage. Le vissage sur
inserts permet les vissages/dvissages, des couples de serrage plus levs et
limite les risques dclatement. Les dvissages et revissages rpts sont
dconseills pour les vis autotaraudeuses.
Sous rserve dun calcul correct des diamtres adopter, les emmanchements
mtal/plastique donnent de bons rsultats. La longvit est conditionne par
la tenue au uage du thermoplastique considr. Les lments mtalliques
doivent tre ronds, lisses, propres et le mtal doit tre compatible avec le plas-
tique choisi. Le bossage doit tre loign des lignes de soudure et le moulage
doit tre particulirement soign pour limiter les contraintes rsiduelles.
10.4 Chaudronnage, confection
Le chaudronnage plastique est tout fait comparable celui des mtaux,
permettant la ralisation de pices de formes gomtriques simples et dve-
loppables, par formage froid ou chaud, puis assemblage par soudage ou
collage de plaques, tubes et bauches. Cette technique permet de raliser des
cuves, citernes, gaines, etc. de dimensions qui peuvent tre trs importantes,
du prototype jusqu la moyenne srie.
La confection est souvent utilise pour des produits souples tels que les arti-
cles gonables, bches, revtements internes de protection de cuves ou de
parcs dpandage, etc.
La mise en uvre demande une bonne connaissance des matriaux, une
grande exprience et une main-duvre qualie et soigneuse.
Les thermoplastiques les plus utiliss sont les PVC, PVCC, PE, PP, PVDF,
PMMA, PC.
286
10.5 Finition, dcoration, impression,
rticulation, protection
10.5 Finition, dcoration, impression,
rticulation, protection
Alors que la dcoration a principalement un but esthtique mais peut gale-
ment avoir un rle de protection ou un intrt scuritaire (reconnaissance par
la couleur), limpression a souvent un rle informatif. Lune comme lautre ne
posent pas de problmes particuliers sauf pour les pices faible tension de
surface et les matriaux hautement dformables, qui doivent tre imprims
ou dcors ltat dform pour assurer la dlit des motifs et impressions.
Les matriaux de dcoration utiliss doivent tre sufsamment lastiques et
adhrents pour supporter les dformations de larticle dcorer ou imprimer.
Tous les procds habituels dimpression sont utilisables, par exemple : sri-
graphie, tampographie, exographie, marquage chaud, impression offset,
marquage laser, transfert, jet dencre, sublimation de pigments 3D, etc.
Les revtements de surface sont utiliss pour la dcoration, la protection, la
modication des proprits surfaciques par exemple : amlioration de la
tenue au vieillissement, de la rsistance chimique, de la tenue labrasion, de
lisolation lectrique ou au contraire de la conductibilit, de lanti-adhrence.
Dans le cas des composites, le gelcoat joue la fois ce rle de protection et
amliore lesthtique.
Les mthodes utilises, continues ou non, sont nombreuses mais ne donnent
pas toutes les mmes proprits au revtement.
Le trempage peut seffectuer :
dans un bain de peinture, plastisol (pte de PVC), dispersion, solution,
latex, etc. Un traitement ultrieur par la chaleur est presque toujours nces-
saire pour glication, schage ou rticulation ;
dans un lit uidis de poudre de PE ou PA11, la pice devant tre assez
chaude pour assurer la fusion de la poudre.
La projection peut faire appel des poudres de PE ou PA11 ou des pein-
tures, plastisols, dispersions, vernis, latex. Aprs schage, le lm nest pas
forcment continu, et le revtement ne peut alors tre anticorrosion, cas du
PTFE par exemple, qui donne dans ces conditions des proprits anti-adh-
rentes mais non anticorrosion.
Lenduction utilise des plastisols, dispersions, latex, etc. et sert notamment
la fabrication des tissus enduits.
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10.6 Rparation
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La coextrusion ou laminage conduit des multicouches ayant des proprits
complmentaires. Par exemple, des lms de PVDF protgent efcacement
lABS contre la lumire et les intempries.
La mtallisation, qui peut avoir des buts dcoratifs ou techniques, notamment
conduction lectrique, blindage lectromagntique, utilise des techniques :
lectrolytiques ;
de dpt ionique mais il faut ensuite appliquer un vernis de protection sur
le dpt mtallique ;
de projection de mtal en fusion ;
de peintures conductrices ( largent ou autres mtaux) utilises pour les
blindages lectromagntiques. Celles base de mtaux oxydables (cuivre,
nickel, par exemple) devront tre protges par un vernis pour assurer la
permanence de la conductivit.
La dcoration dans le moule ainsi que ltiquetage dans le moule (In Mould
Decoration, In Mould Labelling) utilisent des lms dcors ou imprims
exactement positionns dans le moule avant linjection. Le remplissage avec
le plastique chaud et fondu provoque ladhsion.
La peinture des pices plastiques utilise toutes les techniques, par exemple
pulvrisation, trempage simple ou lectrolytique, dpt la brosse, au
pinceau, au rouleau, sublimation, inltration
Le choix des procds et des qualits des matriaux dapport dcoulent des
compatibilits physiques et chimiques notamment de la tenue la chaleur,
aux UV ou autres radiations ventuellement ncessaires au durcissement des
matriaux dapport, des fonctionnalits attendues du revtement, des possibi-
lits relles dapplication.
10.6 Rparation
La rparation est surtout utilise pour les grandes pices thermoplastiques,
thermodurcissables ou composites dont le remplacement serait conomique-
ment injusti, par exemple coque de bateau, revtement anticorrosion de
cuve de grande contenance, gomembrane, bande transporteuse de grande
longueur, lment davion, etc.
Les composites de grande diffusion ou performances intermdiaires
peuvent tre rpars correctement par un bon professionnel. Les dommages
superciels peuvent ncessiter masticage, ponage puis protection par gelcoat
ou peinture. Les dgts profonds ncessitent llimination de la couche
288
10.6 Rparation
souille par le milieu extrieur (par exemple, eau pour les bateaux, produits
chimiques pour les cuves et rservoirs) puis la re-stratication in situ pour
remplacer les renforts dtruits et enn la reconstitution de la couche de
surface comme pour les dommages superciels.
Pour les composites hautes performances ou les sandwichs, les rparations,
lorsquelles sont possibles, sont toujours beaucoup plus dlicates.
Les composites peuvent galement servir la rparation ou la consolidation
de pices ou densembles constitus dautres matriaux, par exemple :
rparation de structures mtalliques offshore par des plaques de renfort en
poxy renforc bres de carbone (EP/FC) utilis pour sa lgret, facilit
de fabrication et de durcissement lambiante sur place, ce qui compense
le prix lev dans des conditions difciles de rparation ;
rparation ou augmentation des performances de btiments ou douvrages
existants par des plaques de renfort en primprgns EP/FC ;
rhabilitation de conduites sans ouverture de tranche par utilisation de
chaussettes non durcies : les gaines introduites dans la canalisation rha-
biliter sont plaques sur la paroi par leau, la vapeur ou lair sous pression et
sont durcies par leau chaude, la vapeur ou les UV
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lments prospectifs
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11 TENDANCES
La transformation des plastiques et composites ne peut pas tre isole de son
contexte car elle dpend de multiples facteurs comprenant videmment les
polymres utiliss, les pices fabriques, les sries produire, etc. Dautre part,
comme toute activit industrielle, la transformation est soumise des impra-
tifs techniques, conomiques et environnementaux formant un contexte
volutif dans le temps et lespace suivant les uctuations des conomies
mondiales ou rgionales et la progression des exigences environnementales.
Mis part les problmes universels de cot, qualit, rapidit, efcacit, les
tendances plus ou moins long terme devraient obir au concept gnral de
lco-conception incluant :
une conception mcanique favorisant les conomies de matire, la abilit,
la dure de vie, la facilit de dmantlement et la valorisation des dchets
de n de vie ;
lconomie des ressources de matires et dnergie ;
une transformation aise et rapide conomisant les tapes de fabrication et
mnageant les proprits nales des produits labors ;
une gestion et une valorisation des dchets et produits hors spcications
privilgiant la rparation et le recyclage productif ;
le choix de polymres et additifs respectueux de lenvironnement minimi-
sant la pollution et privilgiant les ressources renouvelables ;
lutilisation de pices et produits gnrant des conomies dnergie de
fonctionnement (allgement des vhicules, allgement des emballages,
isolation thermique et lectrique).
Il faut remarquer que ces critres sont interdpendants, pouvant crer des
synergies, de simples complmentarits ou, au contraire, peuvent induire des
antagonismes.
11 Tendances
292
11.1 volution du contexte gnral
Quelques-uns de ces points mritent un examen plus approfondi.
11.1.1 Conception des pices et produits
La conception des pices et outillages fait de plus en plus appel des logiciels
de conception, modlisation et simulation permettant doptimiser les pices
elles-mmes ainsi que les outillages, qui ne peuvent en tre dissocis. Certains
codes de calcul et de simulation incluent des versions prenant en compte la
viscolasticit et le comportement aux grandes dformations des polymres.
Deux autres points sont particulirement importants et inuencent les
mthodes de transformation : le niveau initial de proprits du compound et
la durabilit en service.
m Renforcement
Le renforcement peut tre envisag in situ par incorporation de bres, nano-
charges, etc. ou par adoption dun dessin particulier.
Pour un compound donn, la conception offre de multiples possibilits
damlioration des proprits initiales des pices, par exemple :
renforcement des surfaces planes par des nervures raidissantes ;
amlioration de la rsistance au choc par des congs de raccordement plus
importants ;
optimisation des bossages et ancrages mcaniques ;
progressivit des variations dpaisseurs dans une mme pice ;
tude des modes dassemblage (inserts, collage, soudage), etc.
Lamlioration des proprits initiales passe galement par la bonne utilisa-
tion des agents de renforcement. Les amliorations les plus frquentes
concernent le renforcement de la rigidit et des proprits mcaniques, la
rsistance aux chocs et le comportement basse temprature, qui peuvent
tre obtenus avec des bres, des charges minrales, des plastiants et des
modiants choc.
Le but du renforcement avec des bres est damliorer les proprits mcani-
ques, daugmenter les tempratures de chissement sous charge, de rduire
la tendance au uage, de diminuer les consommations de matire pour une
mme rigidit.
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Les bres de verre sont les plus utilises avec 95 % de la consommation mais
les bres de carbone (environ 5 %), actuellement rserves aux applications
hautement techniques, se dmocratiseront vraisemblablement dans les
prochaines annes.
Les bres daramide jouent un rle intermdiaire alors que les bres natu-
relles dorigine vgtale ne reprsentent encore quune trs faible part mais
sont lobjet de nombreuses tudes et nombreux dveloppements.
Quelle que soit la nature de la bre, le renforcement dpend de son coef-
cient de forme (bres courtes ou longues, continues ou discontinues), du
taux de bres, de lensimage ou du traitement assurant ladhsion la
matrice, de la longueur relle des bres dans la pice nale, de la qualit de la
dispersion ou de lorientation des bres, de lanisotropie dans la pice nale.
Par rapport aux bres de verre courtes, les bres de carbone courtes mnent
des taux levs de renforcement pour le module et la rsistance la traction
mais la rsistance aux chocs diminue. Le cot est nettement plus lev mais la
densit est plus faible.
Les bres daramide occupent une position intermdiaire amenant, par
rapport aux bres de verre, un allgement de lordre de 10 %, un renforce-
ment du mme ordre, un cot plus lev, une absorption dhumidit plus
forte.
Les bres naturelles, outre lintrt de provenir de sources renouvelables,
offrent quelques autres avantages techniques sur les bres de verre, par
exemple : la plus faible densit, un effet abrasif plus modr, une attnuation
des problmes respiratoires sauf exceptions. Le pouvoir de renforcement est
toutefois modeste et le comportement en milieu humide peut poser quelques
problmes.
Les nanocharges reprsentent un nouveau mode de renforcement ncessitant
de nouvelles mthodes de mise en uvre pour obtenir leur pleine efcacit.
Les qualits principales des nanocharges sont les faibles taux dincorporation,
des proprits thermomcaniques intermdiaires entre celles du polymre pur
et celles de composites base de bres de verre courtes, une faible augmenta-
tion de la densit, une meilleure impermabilit aux gaz, un meilleur
comportement au feu.
Lensemble des techniques exposes permet la ralisation dune vaste palette
de compounds avec des performances mcaniques trs diverses et des
mthodes de transformation traditionnelles ou spciques.
11 Tendances
294
m Durabilit
Une solution lgante pour diminuer la pollution et la consommation des
ressources consiste prolonger la dure de vie sans sacrier les performances
et les critres de n de vie. Il est vident que si lon double la dure de service
dune pice, il faudra terme fabriquer moiti moins de cette pice et les
consommations de matires premires ainsi que les dchets de n de vie
seront diviss par deux. Les possibilits damlioration sont de trois ordres :
formulation, conception des pices, transformation.
La formulation joue sur la nature du polymre de base et lutilisation daddi-
tifs tels que stabilisants, agents de protection, antioxydants, anti-UV, stabili-
sants lhydrolyse, anti-fatigue
La transformation peut tre optimise pour diminuer les contraintes mcani-
ques et thermiques pendant la mise en uvre, rduisant loxydation et la
dpolymrisation. Notamment, lincorporation de plusieurs tapes de mise
en uvre en une seule opration est particulirement efcace.
11.1.2 Transformation conomisant lnergie
et autres ressources
Les conomies de ressources proviennent des gains sur les nergies de mise en
uvre, la consommation deau et autres produits accessoires, les paisseurs de
paroi qui rduisent les masses des pices tout en satisfaisant aux exigences de
service.
Les conomies dnergie de transformation peuvent provenir du matriel et
de son exploitation, du transfert de techniques et de ladaptation de la formu-
lation avec utilisation de lubriants, plastiants, aides la mise en uvre,
choix de grades rhologie optimise.
La diminution du travail de cisaillement pendant lextrusion, linjection et le
calandrage, et labaissement des tempratures de mise en uvre prservent les
masses molculaires et rduisent loxydation, les scissions et les cyclisations
Lintgration en ligne des tapes de fabrication permet dviter les reprises
froid de compounds, supprimant les contraintes de cisaillement et les remon-
tes en temprature correspondantes qui dgradent inutilement les polymres.
Un excellent exemple concerne la prparation et le mlangeage directement
sur la ligne dinjection des thermoplastiques renforcs bres longues, ou
LFRT. La mthode conventionnelle discontinue exige un premier mlangeage
du thermoplastique et des bres longues, un refroidissement et un stockage
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puis, au moment de linjection, un deuxime chauffage et un nouveau travail
mcanique qui sont supprims dans le procd continu.
De mme, lintgration des oprations de deuxime transformation dans la
ligne de premire transformation supprime le rchauffage.
Enn, lintgration des tapes de nition dans les processus de transforma-
tion peut galement allger les passs thermiques et mcaniques du polymre.
Pour les conomies dnergie de transformation imputables au matriel, on
peut citer des exemples aussi divers que le remplacement des presses dinjec-
tion hydrauliques par des presses tout lectrique ou le remplacement des
lampes UV conventionnelles par des LED-UV pour la prise des adhsifs sous
irradiation UV.
Lutilisation de polymres liquides doit faire lobjet dexamens approfondis
du bilan nergtique, lavantage de la faible nergie mcanique pouvant tre
annihil par lvaporation de leau, grande consommatrice de calories.
11.1.3 Gestion et valorisation des dchets
Une dmarche dco-conception doit privilgier la meilleure valorisation
possible des pices non conformes, en gnral dans lordre dcroissant
suivant : rparation aprs endommagement ou usure partielle, reconstruc-
tion, recyclage par remise en production dans les mmes types de fabrication
ou dfaut dans des applications moins exigeantes, compostage ou incinra-
tion avec rcupration dnergie ou de sous-produits.
Les mesures efcaces en ce sens doivent tre prises ds la conception pour
faciliter la rparation, le dmantlement, le tri des matriaux et le recyclage.
m Rparation
Contrairement certaines ides reues, beaucoup de pices techniques sont
rparables et effectivement rpares telles que les composites pour la marine
et laviation, les membranes dtanchit de parcs de rtention, les liners de
piscines, les revtements anticorrosion de cuves, les pneumatiques rechaps
pour avions, poids lourds, vhicules de tourisme, les bandes transporteuses
Bien souvent, le problme conomique est le principal obstacle, la rparation
dune petite pice tant plus onreuse que son remplacement par une pice
neuve. La rparation est souvent rserve aux pices coteuses avec des dlais
de livraison inacceptables ou conditionnant des interruptions de production
onreuses ou exclues.
Dun point de vue environnemental, la rparation est la forme la plus intelli-
gente du recyclage en raison des conomies de matires premires, dnergie
11 Tendances
296
et de pollution. Les mesures efcaces doivent tre prises ds la conception
pour la rendre techniquement et conomiquement possible.
m Recyclage
Le recyclage des polymres est particulirement complexe pour plusieurs
types de raisons telles que la dissmination des sources, la difcult du tri,
lincompatibilit entre familles de matires (par exemple, PE, PP, PVC, PS,
PET, ABS, PA, PC, PMMA, POM, PBT), la pollution des matriaux, le cot
nal qui doit tre trs comptitif par rapport aux mmes matriaux vierges.
Heureusement, des solutions se mettent progressivement en place, adaptes
aux diffrents ux de dchets sous limpulsion des pouvoirs publics, grce aux
prises de conscience du grand public et au renchrissement des matires
premires vierges et de lnergie.
En 2006, la rcupration des plastiques, comprenant le recyclage et la
production dnergie, a atteint pour la premire fois 50 % des dchets plasti-
ques en Europe, mais le recyclage na compt que pour 20 % contre 30 %
pour la production dnergie.
Le recyclage mcanique, presque systmatiquement appliqu aux dchets de
fabrication, est le plus simple et le plus valorisant surtout si les dchets sont
rincorpors dans la fabrication dorigine. Dans la mesure o le tri et le
nettoyage sont efcaces, la remise niveau des proprits est possible grce
larsenal dadditifs gnraux ou spciques disponibles sur le march :
compatibilisants, agents anti-chocs, plastiants, agents de protection, stabili-
sants, antioxydants, anti-UV, agents modiant la rhologie, agents renfor-
ants, colorants, agents de matage, agents odorants
Des points de vue conomique et environnemental, le recyclage mcanique
est une solution trs intressante. Par exemple, plusieurs rapports britanni-
ques sur le polythylne concluent entre autres que :
la production de sacs de sortie de caisse partir de recycl plutt que de
polythylne vierge diminue la consommation dnergie de 60 % ;
les missions danhydride sulfureux, doxyde dazote et danhydride carbo-
nique sont srieusement rduites ;
1,8 t de ptrole peut tre conomise pour chaque tonne de polythylne
rutilis.
Mis part le recyclage mcanique, il existe dautres voies comme la chemo-
lyse, la thermolyse et lextraction par solvants, beaucoup moins directes et
dont leffet de valorisation augmente dautant que les sous-produits sont
sophistiqus, les carburants alternatifs tant les moins intressants.
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11.1.4 Utilisation de polymres et additifs issus de sources
renouvelables
Le but est de remplacer le ptrole brut utilis pour la synthse des polymres
par des plantes renouvelables. Les exemples industriels existent dj, le coton
tant peut-tre le plus connu mais le caoutchouc naturel en est un autre fort
diffrent. Pour tous les produits issus de sources naturelles, le niveau des
proprits peut varier dans le temps et suivant lorigine des produits, ncessi-
tant une rvision de la politique qualit de lensemble de la lire et de la
transformation en particulier.
Les possibilits techniques sont nombreuses et ressortent de plusieurs voies :
fabrication directe de polymres par voie microbienne ;
fabrication de constituants utiliss dans la synthse conventionnelle des
polymres et additifs ;
transformation des produits naturels pour les incorporer ensuite dans des
polymres industriels ;
coupage de polymres renouvelables et de polymres dorigine ptrolire
Malgr lexplosion de solutions tous azimuts, la diversit des molcules issues
de sources renouvelables disponibles ou potentielles reste plus limite que
celle rsultant de la synthse partir du ptrole.
Si certains polymres issus de sources renouvelables ont des proprits trs
proches des plastiques issus du ptrole, dautres ncessitent lexamen dun il
neuf de leur utilisation et de leur transformation, par exemple les drivs de
lamidon et de lacide polylactique (PLA).
Les bres naturelles sont obtenues par traitement du bois, des feuilles (sisal,
banane, palme), des graines (coton, bre de coco, kapok) ou des dchets des
bres naturelles dautres secteurs industriels, par exemple dchets de tissus de
coton, bagasse Les bres vgtales naturelles peuvent tre chimiquement
modies pour donner la rayonne, ou viscose.
Pour quelques proprits techniques, les bres naturelles ne sont pas aussi
performantes que les bres de verre, ce qui ncessite laugmentation des taux
de renforcement et/ou laugmentation des sections travaillantes et donc du
poids des pices.
De nombreux additifs peuvent galement tre obtenus par transformation
chimique de produits naturels ou synthtiss partir dintermdiaires
dorigine naturelle.
11 Tendances
298
11.2 Grands axes dvolution des procds
de transformation
11.2 Grands axes dvolution des procds
de transformation
Les grands axes dvolution des procds de transformation dcoulent soit
des progrs techniques des procds eux-mmes, soit des tendances gnrales
exposes prcdemment et concernent :
la rduction des cots par action sur les matires premires, la consomma-
tion dnergie, la rduction des dchets et des non-conformits, lautomati-
sation, lintgration de fonction, le recyclage ;
la rapidit de la fabrication, qui passe par une rvision des principes de
conception rduisant les tapes et facilitant la fabrication, la rduction des
temps de cycle, les techniques in mould (dcoration, tiquetage, assem-
blage dans le moule), la co-transformation (comoulage, coextrusion),
le-manufacturing, ou fabrication rapide, etc. ;
la facilit de transformation grce lutilisation de la modlisation des
coulements et transferts thermiques pour la conception des outillages,
lutilisation de grades de faible viscosit, au contrle en ligne et au pilotage
automatique des units de fabrication, ladoption de procds
alternatifs ;
la rduction de la pollution, qui doit tre prise au sens large, ne se limitant
plus la diffusion dlments toxiques mais stendant aux empreintes
carbone et eau, ainsi quau remplacement des polymres et ingrdients
dorigine ptrolire par des produits issus de sources renouvelables.
Les procds alternatifs peuvent tre des variantes de techniques connues, des
applications de procds connus des fabrications qui taient jusqualors
ralises par dautres procds ou encore des procds entirement nouveaux.
Citons titre dexemples, sans prtention dexhaustivit :
le dveloppement et la vulgarisation de logiciels de conception, de simula-
tion et de conduite de machines et dateliers ;
lautomatisation tous azimuts ;
lintgration des tapes de fabrication ;
linjection assiste gaz, eau ou autres uides sous des formes plus ou moins
complexes, telles que GAIM (Gas Assisted Injection Moulding), Cryo-
GAIM (GAIM avec gaz refroidi aux tempratures cryogniques), injection
de gaz supercritiques ;
le procd PIT (Projectile Injection Technology), dans lequel un noyau
escamotable (projectile) remplace le uide des procds GAIM ;
11 Tendances
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11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes des
nouvelles tendances
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linjection lamellaire conduisant une structure en mille-feuille ;
lExjection
(voir 3.6.5) ;
la course au gigantisme ou, au contraire, au nanisme ;
la gnralisation du tout lectrique ou lutilisation de matriel hybride
pour certains cas spciques ;
le thermoformage des rservoirs ou des bouteilles, au lieu des tradition-
nelles mthodes de soufage ;
les microcellulaires ;
les mlangeurs statiques incorpors lextrusion ou linjection ;
le thermoformage par le procd Twin Sheet, permettant de former simul-
tanment les deux coques dune pice creuse et de les souder ;
le-manufacturing ;
les structures hybrides associant plastiques et matriaux aussi divers que les
mtaux, le verre, le bois ;
la coule de polyamides sous faible pression (Quadrant Engineering Plastic
Products) ;
procd direct ETAA (Coperion, DSM, DaimlerChrysler), de mlangeage,
extrusion et injection de thermodurcissables ;
procds dinjection de poudres mtalliques, par exemple Catamold
(BASF) ;
limprimante 3D personnelle adapte aux besoins de tout un chacun
comme limpression 2D la t dans la prcdente dcennie
11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes
des nouvelles tendances
Parmi beaucoup dautres, nous citons dix exemples relevant de cinq tendances
diffrentes.
11.3.1 Intgration du mlangeage sur la ligne
de transformation
Lintgration des oprations de mlangeage sur les lignes de transformation
existe depuis longtemps en ce qui concerne les colorants mais stend et se
diversie grce la versatilit des modles de doseurs-alimentateurs et la
multiplication des ingrdients utilisables simultanment sur le mme mat-
riel de transformation comme on peut le voir sur les gures 11.1 et 11.2.

11 Tendances
300
Figure 11.1 Exemples de dispositifs dalimentation de matriel de transformation
(avec laimable autorisation de K-Tron).
Figure 11.2 Exemple de dispositif dalimentation multiple
(avec laimable autorisation de K-Tron).
11 Tendances
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11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes des
nouvelles tendances
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Rappelons que, outre les gains de productivit, lintgration du mlangeage
en ligne permet dviter les reprises froid de compounds, supprimant les
contraintes de cisaillement et les remontes en temprature correspondantes,
qui dgradent inutilement les polymres. En plus, la mthode facilite les
achats et approvisionnements en grande quantit dun plastique de base qui
peut ensuite tre formul prcisment pour chaque produit ni.
11.3.2 Adoption de matriels et mthodes
de transformation conomisant lnergie
Les exemples sont nombreux avec, parmi les plus caractristiques, le passage
des presses hydrauliques aux presses lectriques.
La socit Rexam moulant une pice de 52 g en polypropylne avec un
moule 16 emptreintes dclare raliser une conomie de 50 % en utilisant une
presse tout lectrique la place dune presse conventionnelle du mme
constructeur KraussMaffei. La rptabilit est meilleure avec un cart-type
rduit de 50 % pour une des dimensions prise en rfrence. Enn, les temps
douverture et de fermeture sont amliors denviron 20 %.
Sumitomo cite des gains dnergie voluant de 30 60 % par passage une
presse tout lectrique la place dune presse conventionnelle suivant le
type de produit injecter et le modle de pice.
Dans un domaine diffrent, Novatec cite un gain de 25 % sur les nergies de
dessiccation des rsines par lutilisation de son nouveau modle de dessicca-
teur NovaWheel.
11.3.3 Passage dune structure compacte une structure
cellulaire
La socit RPC a lanc de nouveaux gobelets jetables et des pots yaourt
fabriqus partir dun compound de polystyrne choc contenant un agent
gonant pour rduire leurs poids et par consquent celui du polystyrne
consomm. Le gain de poids peut atteindre 20 % sans sacrier les perfor-
mances mcaniques et le pouvoir isolant est amlior.
Dans lindustrie automobile, Mazda Motor Corp. a dvelopp un procd
dinjection utilisant du gaz dans un tat supercritique pour produire des
pices multicouches en consommant 30 % de moins de matire plastique.
En plus, les isolations thermique et phonique sont amliores. Le dmarrage
industriel est prvu pour 2011.
11 Tendances
302
11.3.4 Changement de procd de fabrication
Pour les produits longs, IB Steiner, Hybrid Composites Products GmbH et
Arburg, ont dvelopp lExjection
, un procd dinjection-extrusion dans

lequel la matire plastique est extrude dans un moule mobile axialement,
mont sur une presse injecter.
Le procd permet lutilisation de presses sous-dimensionnes par rapport
aux mthodes conventionnelles, conduisant des rductions de 30 50 %
des investissements, un gain sur les cots de transformation de 10 70 % et
quelques avantages techniques concernant les lignes de soudure, les orienta-
tions molculaires et les contraintes internes rsiduelles.
Dans un autre exemple, un producteur de prols pour fentres dclare
rduire les largeurs des prols de 30 50 % en utilisant un composite
hybride thermoplastique, un Twintex constitu de polyester thermoplastique
renforc bres de verre et de polyester transform par un procd innovant
dit pull-extrusion. Outre les performances mcaniques, lisolation thermique
est galement amliore par rapport laluminium.
11.3.5 Re-conception du produit
BASF et Alpla, fabricant de bouteilles plastiques, ont compltement repens
la conception dune bouteille et dclarent avoir gagn 25 % sur les cots. Le
polyester thermoplastique est remplac par un polystyrne choc de plus faible
densit permettant linjection soufage avec tirage de la bouteille qui a t
redessine.
303

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ABRVIATIONS
DES POLYMRES
ABS Acrylonitrile butadine styrne
AMC Alkyde Moulding Compound
ASA Acrylonitrile styrne acrylique
AU Polyurthane type ester
BMC Bulk Moulding Compound
CA Actate de cellulose
CAB Actobutyrate de cellulose
CIC Compound imprgn en continu
COC Copolymre dolnes cycliques
COPE lastomre thermoplastique polyester
CP Propionate de cellulose
CSM Caoutchouc chlorosulfon
Cy Polycyanate
DCPD Dicyclopentadine
DMC Dough Moulding Compound
E/MAA thylne/Acide mthacrylique (ionomre)
EMA thylne-mthacrylate
EP poxydes
EPDM Caoutchouc thylne propylne terpolymre
EPM Caoutchouc thylne propylne
ETFE thylne polyttrauorothylne
EU Polyurthane type ther
EVA ou E/VAC thyl vinylactate
EVA/VC TPE chlorure de vinylidne phase EVA rticul
EVOH thylne-alcool vinylique
FA ou FAr Fibre aramide
Abrviations
des polymres
304
FC Fibre de carbone
FEP Fluorothylnepropylne
FIT Fibres imprgnes de thermoplastique
FSI Fluorosilicone (abrviation non normalise)
FV Fibre de verre
GF Fibre de verre
GMT Glass Mat Thermoplastic
HMC High Moulding Compound ou High Modulus Compound
IMC In Mold Coating
IMP In Mold Painting
ISR Injection sur renfort
LCP Polymre cristaux liquides
MABS Mthacrylate/ABS
MF Mlamine
PA Polyamide
PA6 Polyamide 6
PA Ar Polyamide semi-aromatique
PA11 ou PA12 Polyamide 11 ou 12
PA6-12 Polyamide 6-12
PA66 Polyamide 6-6
PAI Polyamide imide
PAMXD6 Polyarylamide
PAN Polyacrylonitrile
PBI Polybenzimidazole
PBT ou PBTP Polybutylnetrphtalate
PC Polycarbonate
PCTFE Polychlorotriuorothylne
PE Polythylne
PE-BD, HD, l, E PE basse densit, haute densit, linaire, expans
PE-LD, LLD PE basse densit, basse densit linaire
PEBA lastomre thermoplastique polyther bloc amide
PEEK Polythertherctone
PEI Polytherimide
PEK Polytherctone
PEN Polythylne naphtalate
PES Polythersulfone
PESU Polythersulfone
PET Polythylne trphtalate
PETP Polythylne trphtalate
Abrviations
des polymres
305

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PF Phnoplaste ou rsine phnol-formaldhyde
PFA Peruoro-alkoxy
PI Polyimide
PK Polyctone
PMMA Polymthacrylate de mthyle
PMMA + PC Alliage PMMA + PC
PMP Polymthylpentne
POM Ho, Co Polyoxymthylne homopolymre, copolymre
PP Polypropylne
PPA Polyphtalamide
PPC Polyphtalate carbonate
PPE Polyphnylne ther (voir aussi PPO)
PPO Polyphnylne oxyde
PPS Polysulfure de phnylne
PPSU Polyphnylsulfone
PRV Plastique renforc verre
PS Polystyrne
PSE Polystyrne expans
PSP Polystyrylpyridine
PSU Polysulfone
PTFE Polyttrauorothylne
PUR Polyurthane
PVA ou PVAl Alcool polyvinylique
PVC Polychlorure de vinyle rigide
PVCC ou CPVC Polychlorure de vinyle surchlor
PVCE Polychlorure de vinyle expans
PVC-P Polychlorure de vinyle souple
PVDC Polychlorure de vinylidne
PVDF Polyuorure de vinylidne
RIM Reaction Injection Moulding
RRIM Reinforced Reaction Injection Moulding
SAN Polystyrne acrylonitrile
SB Styrne butadine (PS choc)
SBS Styrne butadine styrne
SEBS Styrne thylne butylne styrne
SI Silicone (abrviation non normalise)
SIS Styrne isoprne styrne
SMA Polystyrne anhydride malique
SMC Sheet Moulding Compound
Abrviations
des polymres
306
SPS Polystyrne syndiotactique
SRIM Structural Reaction Injection Moulding
SRRIM Structural Reinforced Reaction Injection Moulding
TMC Thick Moulding Compound
TPE Thermoplastique lastomre
TPEE ou COPE lastomre polyester thermoplastique
TPE-PEBA lastomre thermoplastique polyther bloc amide
TPU Polyurthane thermoplastique
TRE Thermoplastique renforc estampable
UD Unidirectionnel
UF Rsines ure formol
UP Polyester insatur thermodurcissable
VE Vinyl ester
307

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Ming Machinery, Clextral, Collin, Colortronic, Comerio Ercole,
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Demag, Demark, Desktopfactory, Desma, Dimension, DTM
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Stewart Bolling, KraussMaffei Berstorff, Krones, Kwalyti Tooling &
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Lodige, Maillefer, Mann+Hummel Protec, Martiplast, Matrasur,
Mauser AG, Mc Neil Akron Repiquet, Mecaplastic, Meico,
Milacron, Mitchell, Mitsubishi, Moditec, Moretto, Motan,
Multivac, Nakata-Coating, Navarini, Negri Bossi, Netstal, Nissei,
Nissei ASB Machine, Objet Geometries, OEM Press Systems,
Omnexus, Onapres, Package Development, Pallmann, Papenmeier,
Pinette Emidecau, Piovan, PlastiVac, Polymix Equipement, PRW,
Qingdao Fushun Plastic Machinery Co., Rapid, Reifenhauser, REP,
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INDEX ALPHABTIQUE
A
Abrasion 279
Absorption deau 30, 31
Adhsif non ractif 283
Adhsif ractif 283
Adhsif thermofusible
283
Agent dexpansion 252,
253
Agent gonant 253, 254
Aide la conduite 179,
193
Aide la conduite des
presses 109
Allg 251, 254
Alvolaire 251, 252, 254
me contreplaqu 246
me mousse 246
me nid-dabeilles 246
Analyse de linformation
119, 181, 195
Anisotropie 14, 17, 112,
146
Application 196
Apport direct de chaleur
281
Assemblage 277
Assemblage mcanique
284
Automatisation 298
B
Back moulding 127
Bti 205
Battage mcanique 257
Bivis 155, 158
Bivis contrarotatives 154
Bivis corotatives 152
BMC 228, 249
Bouteille 187
Brillant 116
Brillant de surface 113,
117
Broyage 58, 62
Broyeur 59, 60
Bulk Moulding
Compound (BMC)
226
C
Cble 160, 169
Cadence 187
Calandrage 218, 219
Calandre 219, 220, 221
Capacit 188
Capacit dinjection 82,
83
83, 84
Caractristique dunit de
fermeture 96
Chalumeau 281
Chaudronnage 285
Chauffage 77, 207, 210,
211
CIM 265
Cisaillement 9
Coextrusion 155, 156
Collage 277, 282
Co-moulage 120
Compactage 76
Compatibilit 123, 124
Composite 225
Compression 199, 203,
204
Compression- transfert
202
Conception 10, 177, 292
Conception des moules
202
Condition de schage 33
Confection 285
310
Consolidation 237
Consommation 187
Constructeur 38, 46, 57,
63, 69, 104, 108, 176,
196, 211, 215, 218,
223, 264, 275
Construction sandwich
244, 245
Contrainte 8
Corona 279
Corps creux 188
Couchage 175
Coule 234
Coule sous vide 260, 262
Course de fermeture 95
Cot 177
Cot de production
comparatif 22
Cot de transformation
24
Cuve 241
Cycle dinjection 76
D
Dbit 145, 146
Dchet 58, 160, 173, 295
Dcoration 286
Dgazage 135, 138
Dgradation 113
Dgraissage 279
Dmoulage 77
Dpt de l en fusion 261
Dpt de lm 266, 270
Dpouille 14
Diagnostic de panne 119,
181, 195
Digitalisation laser 260
Dispersion 268
Dispositif dalimentation
300
Dissolution de sels
minraux 257
Dosage 38, 41, 45
Doseur 41, 42, 43, 44
Doublage 222
Dough Moulding
Compound (DMC)
226
Drapage 237, 238
Dry blends 48
Durabilit 294
Durcissement 64, 65,
231, 240
Dure de schage 33
E
co-conception 291
conomie 294, 301
conomie dnergie 294
coulement 11
jection 77
lectromagntisme 282
e-manufacturing 259
Enduction 222, 223, 266,
267
Enroulement lamentaire
240
ponge cellulosique 257
EPP 252
EPS 252
Estampage 248
tirage 185
Exjection 128, 302
Expans 160, 251
Extrudeuse 133, 134,
148, 157, 164, 174,
179
Extrudeuse bivis 151
Extrudeuse monovis 134,
136, 147
Extrusion 133, 173
Extrusion coating 175
Extrusion de lms 163
Extrusion gonage 165
Extrusion soufage 183
Extrusion-lamination 175
F
Fabrication directe 259
Faisceau dlectron 280
FDM 263
Fermeture 75, 206
Feuille 160, 169, 221,
238, 239
Fil 160, 170
Fil et cble 167
Filament 170
Filet 160, 170
Filire 135, 139, 161, 167
Filire plate 163, 164
Film 160, 166
Film gon 165
Finition 74, 271, 286
Flammage 279
Flow-coat 269
Force 210, 211
Force djection 96
Force douverture 96
Force de fermeture 96,
102, 190
Frquence dutilisation 18
Frictionnage 222
Frittage de poudre 260,
262
Frittage laser de poudres
263
Frottement 282
Fused Deposition
Modeling (FDM) 261
Ft 189
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G
Gainage de l 140
Gaz en phase
surpercritique 256
Gelcoat 230
Gestion de lextrusion 180
Gestion de linjection 118
Glass Mat Termoplastic
(GMT) 227, 247
Gommage 222
Gonement la lire
146
Grillage 160, 170
H
Humidit 32
Humidit relative 32
Hydraulique 207
Hygromtrie 30
I
IMC 127
IMM 265
Importance des sries 22
Imprgnation 266, 267,
268
Imprgnation sous vide
236
Impression 286
Impression 3D 260, 262,
263
Impulsion de chaleur 281
Informatisation 109
Infusion 234, 236, 237
Injectabilit 114
Injection 75, 204
Injection assiste gaz 130
Injection assiste gaz ou
eau 129
Injection compression
128
Injection de poudres 265
Injection des
thermodurcissables 212
Injection directe de gaz
255
Injection Moulding
Compounder (IMC)
126
Injection simultane 121
Injection soufage 183
Injection successive 121,
123
Injection-raction 254
Insert 91
Intgration du
mlangeage 299
Intrusion 129
L
Laser 280
Latex 268
LFRT 294
Ligne dextrusion 159
Ligne dextrusion de
prols ou de tubes 160
Ligne de calandrage 222
Ligne de soufage 191,
193
Liquide 73
Lit uidis 265
LOM 260, 261, 263
Long Fibre Reinforced
Thermoplastics
(LFRT) 172, 173
M
Maintien 77
Mandrin 240
Mga-presse 108
Mlangeage 38, 40, 46,
160
Mlangeage des liquides et
ptes 53
Mlangeur 55
Mlangeur continu 51, 52
Mlangeur discontinu 56
Mlangeur interne 50
Mlangeur ouvert 49
Mlangeur statique 53
Mtal 26
Mtier enduire 267
Micro-injection 106
Micronisation de poudre
62
Micro-presse 107
Microsphre creuse 257
MIM 265
Miroir 281
Modlisation 298
Monovis 135, 157
Moulabilit 214
Moulage 253
Moulage la membrane
248
Moulage au contact 230,
231, 234
Moulage au contact par
projection simultane
232
Moulage au contact
simple 230
Moulage au contact sous
presse 232, 233
Moulage au sac 233
Moulage par
centrifugation 239
Moulage par compression
199, 201, 228
312
Moulage par
compression-transfert
202, 203
Moulage par embouage
217
Moulage par injection-
raction 235
Moule 75, 77, 90, 91, 92,
202, 230, 237, 239,
259
Moussage 253, 254, 255
Mousse 160, 251, 253
Mousse syntactique 257
Multi-matires 120
Mrissement 253
N
Nanocharge 293
Norme 13
O
Overbraiding 243
P
Panneau sandwich 244,
247
Paraison 184, 194
Part de march 225
Peau 246
Peinture 266, 268
Priphrique 209
PIM 265
Pistolage 269, 270
Placement 238
Plaque 169, 238, 239
Plasma 280
Plastication 76, 78, 135
Poinon 139
Pollution 298
Polypropylne expansible
252
Polystyrne 252
Polyurthane 253
Pompe engrenage 138
Pompe doseuse 57
Post-cuisson 65
Poudrage 264
Poudrage lectrostatique
265
Poudre mtallique 265
Prcision 12
Pr-expanseur 252
Pr-expansion 252
Prforme 187
Primprgn 226, 237
Primprgn
thermoplastique 247
Premire transformation
73, 74, 199
Prparation de surface
279
Prparation des rsines 30
Prepreg 226, 247
Presse 77, 78, 100, 101,
105, 118, 203, 205,
210, 214, 232
Presse hydraulique,
lectrique ou hybride
130
Presse standard 100
Pression dextrusion 147
Pression dinjection 113,
114
Pression de maintien 115
Prix 27, 178, 179
Procd 25, 227
Production 148, 150
Prol de vis 136, 137
Prol 156, 159, 177, 178
Projection 254
Projection simultane 232
Protection 286
Prototypage rapide 259
Prototype 259
PSE 252
Puissance 85, 102, 151
Puissance de chauffe 85
Pullwinding 243, 244
Pultrusion 241, 242, 243
Pultrusion de
primprgn
thermoplastique 242
Q
Qualit 120
Quantit produite 27
R
Raquette chauffante 281
Re-conception 302
Recuit 64, 65
Recyclage 160, 173, 174,
296
Rduction des cots 298
Refroidissement 75, 77,
91, 135, 210
Remplissage 76
Renforcement 292
Renfort 231
Rparation 287, 295
Rservoir 189, 241
Rsistance au choc 112,
117
Rticulation 64, 65, 200,
212, 214, 231, 232,
270, 286
Rticulation au sac 234
Rticulation sous HF et
UHF 67
313

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Rticulation sous
irradiation 67
Rticulation sous UV 66
Retrait 17, 114, 117
Reverse engineering 260
Revtement 266, 268
RFI 236
Rhologie 16
Rideau 269
RIFT 236
RIM 234, 254
Rotomoulage 215, 216
Roving 239
RRIM 235, 254
RTM 234
Ruban adhsif 283
S
SCRIMP 236
Schage 30
Scheur air chaud 34, 35
Scheur air chaud
dshydrat 36
Seconde transformation
73, 74, 271
Srie 25
Sheet Moulding
Compound (SMC)
226
Silo 241
Slush moulding 215, 217
SMC 228, 249
Solide 73, 199
Soudage 277, 280
Soudage HF 281
Soudage laser 282
Soufage 184, 185, 190,
196
Soufage de multicouches
185
Soufage squentiel 3D
193
Soufeuse 185, 187, 188
Source renouvelable 297
Spirale 114
SRIM 235
SRRIM 235
Strolithographie 260,
263
Stratasys 260
Stratication 230, 231,
232, 245
Stratication continue
238, 239
Strati 233
Stratoconception 261,
263
SuperCritic Fluid (SCF)
256
Surmoulage 120, 121,
123, 243, 260, 262
Systme daide 118, 120
Systme daide la
conduite 109
Systme dinjection 77
Systme de fermeture 90,
94, 206
Systme hydraulique 207
T
Technique in mould
298
Temprature 8, 33, 110,
112, 113, 141, 145,
213
Temprature dextrusion
144
Temprature dinjection
86
Temprature de fusion
141
Temprature de moulage
et dmoulage 92
Temprature du moule
116, 117
Temprature matire 109
Temps 8
Temps de cycle 190
Temps de rticulation 213
Tte 139
Tte dquerre 140
Tte plate lires
multiples 170
Thermodurcissable 214,
227
Thermoformage 271, 272
Thermoformeuse 272,
273
Thermoplastique 227
Thermoplastique renforc
estampable (TRE) 227,
247
Thermoplastique renforc
bres longues (LFRT)
125
Tolrance 178
Tonnelet 189
Top coat 231
Tout lectrique 130
Trace de moulage 14
Traitement de surface 192
Traitement mcanique
279
Transfert 202, 203
Transformation des
liquides 259
TRE 245, 246, 248, 249
Treillis 170
Trmie doseuse 48
Trempage 266
Tremp 269
Tube 159
314
Tubulure convolute 193
Tuyau 156, 159
U
Ultraviolet 280
Usinage 276
Usinage trs grande
vitesse (UTGV) 260,
262
V
VARTM 236
Vernis 268
Vis 77, 78, 83, 96, 102,
136, 150, 151
Viscosit 9, 110, 146
Vitesse dinjection 78, 84,
115, 116
Voie physique 255
Volume de production 21
Volume injectable 78
W
Wood Plastic Composites
(WPC) 155, 160, 170,
171

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