2º Trefilación 2013 Final

Conformado de Metales I
CAPTULO II:
TREFILACIN
2.1 Introduccin
El trefilado, es una operacin de conformado por compresin indirecta donde la seccin
transversal de un material (lmina o platina, barra, varilla, alambre, o tubos) es forzado
a fluir a travs de la abertura de una matriz cnica, (hilera, dado o trefila), mediante una
fuerza de traccin aplicada en el lado de salida. Tambin podemos decir que el
trefilado, consiste en disminuir la seccin de un material hacindolo pasar a travs de
dado previamente calibrado a la dimensin deseada, por efecto de una fuerza que
produce la trefiladora y que tracciona en el lado de salida. os materiales que
mayormente utilizan esta tcnica son acero, cobre, aluminio, pero puede aplicarse en
!eneral a cualquier aleacin d"ctil# como se muestra en la fi!ura $.% y la fi!ura $.&'
a deformacin por trefilado, se realiza en pasos sucesivos y !eneralmente el traba(o
es en fr)o# aunque en menor escala se utiliza tambin la deformacin en caliente para la
fabricacin de cables de acero o materiales de gran dureza y resistencia. El trefilado en
frio, es utilizado en la fabricacin de barras, alambres, tubos, perfiles, etc y otras formas
deseadas de diferentes metales y aleaciones. as empresas que utilizan este proceso
son' *ndeco, +rolansa, etc. En la fi!ura $.$, se muestra barras de latn de %, pul!ada de
dimetro por - metros de lon!itud recin trefiladas y un rollo de alambrn de latn de .,
de dimetro y de &// 0ilo!ramos de peso, pero sin trefilar.
60
2.1.1 Efecto de l te!"ertur en un lecin defor!d en fr#o.
a deformacin en frio ocasiona variacin en las propiedades mecnicas y
microestructurales de un metal o aleacin. En la microestructura de la fi!ura $.1 (a), se
observan los !ranos equia2iales libres de deformacin y que conservan sus
propiedades mecnicas como son ba(a dureza, ba(a resistencia a la deformacin y alta
ductilidad y que es posible trefilar# por el contrario, lue!o de trefilarse como indica en la
fi!ura $.1 (b), la microestructura se ha deformado tiene !ranos alar!ados no equia2iales
con tensiones residuales internas, muestran una alta dureza y alta resistencia a la
deformacin# pero una muy ba(a ductilidad que es imposible de se!uir trefilando. como
se puede mostrar en la fi!ura $.1 si!uiente'
61
Es importante distin!uir los efectos que tiene la te!"ertur en los materiales que han
sido tr$%do& en fr#o' el recocido por accin de la temperatura re!enera las
caracter)sticas mecnicas disminuidas por la deformacin plstica en fr)o. En el
recocido, se pueden notar tre& re(ione&, en orden y a medida que la temperatura
asciende y son' la recuperacin, la recristalizacin y el crecimiento de !rano.
Recu"ercin.) En principio ste es un proceso a ba(a temperatura y los cambios
producidos en las propiedades no dan lu!ar a un cambio apreciable en la
microestructura. 3on el microscopio electrnico podemos demostrar que los esfuerzos
se alivian en las re!iones de mayor deslizamiento. as dislocaciones se trasladan a
posiciones de menor ener!)a, dando lu!ar a l)mites de sub!ranos en los !ranos
anti!uos# este proceso se conoce como "oli(oni*cin. a dureza y resistencia
elctrica disminuye li!eramente. 4e muestra en la fi!ura $.5.
Recri&tli*cin.) 3uando la temperatura aumenta por encima del ran!o de
recuperacin, se presenta la recristalizacin. En esta !ama de temperatura superior, la
formacin de nuevos cristales libres de esfuerzo y equia2iales conduce a una menor
62
resistencia y una mayor ductilidad. E2iste una relacin interesante entre la cantidad de
traba(o en fr)o previo y el tama6o del !rano del material recristalizado. 3on una cantidad
menor de traba(o en fr)o se presentan menos n"cleos para los nuevos !ranos y el
tama6o del !rano resultante es mayor. a resistencia y la ductilidad se modifican
aunque las inclusiones en los l)mites de los !ranos puedan prevenir completamente los
!ranos equia2iales.# como se muestra en la fi!ura $.5 si!uiente'
Creci!iento de (rno&.) 7 medida que la temperatura se eleva a"n ms, los !ranos
contin"an su crecimiento. Esto se debe a que los !ranos !randes poseen una menor
rea superficial por unidad de volumen. 4e presentan menos tomos que abandonan
un rea unitaria del l)mite de !rano, ms en un !rano !rande que en un !rano peque6o,
porque los !ranos minimizan su rea superficial. +or lo tanto, los !ranos !randes
crecen a e2pensas de los ms peque6os. 8ebemos a6adir que estos tres efectos
tambin dependen del tiempo. Estos efectos se resumen en la Fi(ur 2. +.
63
2.1.2 Crcter#&tic& de l& lecione& de co$re con l defor!cin "l,&tic.
a).9 T!-o de (rno.) Tomando como e(emplo a los latones, se puede apreciar en la
tabla $9%, la variacin de sus caracter)sticas con la deformacin plstica.
T$l 2)1 T!-o de (rno del ltn ./01/ tr$%do en fr#o.
Co$re2
OF3C
Ltn con ./ 4 de Cu2 1/ 45n
Ltn con ./4 Cu2 1/45n

Trabajo en fro

anterior
Trabajado en
fro anterior
30% 50% 80% 50%
G.F
.
50%
G.G
.
Resist
encia
a la
tracci
n
lb/pul
g
2
x10
3
Elong
acin
Porce
ntual
en 2
pulg
a!a"o
#e
grano
!!
$nicial
30!! %
150 &
200 &
250 &
300 &
350 &
'50 &
(00 &
)50 &
a!a"o *inal
#el grano
8(R
85
80
)'
(1
'(
2'
15
0.15
+1R
,
+0
88
)5
5'
'0
22
1)
0.12
+5R
,
+'
+3
(5
'2
3'
2)
22
0.10
++Rx
101
102
103
82
((
50
38
20
0.08
+)Rx
+8
100
101
+8
80
58
3'
1'
0.12
80
81
82
82
)(
(0
'(
''
'2
8
8
8
8
12
28
51
((
)0

0-02
0.03
0.0(
0.12
6.F.7 Ori(inl!ente con (rdo fino' 6.6.7ori(inl!ente con (rno (rue&o' R
3
7e&cl Roc89ell2
e&fer de 10: de "ul(. cr( de ;/ <(' R
=
7e&fer de 101; de "ul(2 cr( de .+ 8(.
Fuente: Crcter#&tic& de lo& ltone&2 Con>tec 1??:.
$@.) Ae&i(ncin de te!"le de lecione& de co$re.
a aleacin al traba(arse en fr)o se endurece. a tabla $9$ muestra los diferentes
temples de traba(o en fr)o que se obtienen al aplicar este proceso en el material
recocido. El porcenta(e de reduccin para tiras (fle(es) se basa en la diferencia de
espesor, y para alambres en la diferencia de rea. El recocido contra acritud se
64
emplean para las operaciones de conformado a temperatura ambiente y se describen
por el tama6o de !rano o tama6o nominal de !rano, e2presado como dimetro de !rano
promedio en mm. a medicin del tama6o de !rano se ha estandarizado por la norma
74T:.
T$l 2)2 Ae&i(ncione& de te!"le ddo "or tr$%do en fr#o.
AEBCRIPCIN
Porcent%e de reduccin
tr$%o en fr#o
+;<3E=T7>E 8E
<E8?33*;= 7+<;@*:787
:E8*7=TE T<7A7>;E=
B<*;
"ro=i!d !edinte
Tir
T*<7
Al!$re
77:A<E
?n cuarto de 8ureza
:edia 8ureza
Tres cuartos de 8ureza
8uro
E2tra 8uro
<esorte
E2tra <esorte
%/,C
$/,D
$C,1
&D,%
5/,/
-/,5
-E,D
$/,D
&D,%
5/,/
-/,5
D5,/
E1,1
C/,$
Referencia: Metals Handbook Edic. 1961 pag. 1006 AM.
El tama6o de !rano ms adecuado para una aplicacin espec)fica depende del espesor
del metal, la profundidad del estirado y el tipo de superficie requerido despus del
trefilado. En la tabla $9& se muestra el tama6o de !rano recomendado.

Tabla !"#: Ta$a%o de grano &'e $(s se e$plean.
Ta$a%o de grano
$$
Reco$endado para:
RE&./E0121. P2R2.
0-015
0-025
0-035
0-050
0-10
3igeras operaciones #e
con*or!a#o4 Puli#o pti!o.
F5cil estira!iento- buen
puli#o.
6uen estira!iento 7 puli#o.
1i*8cil estira!iento 7 pesa#o
enrrolla!iento.
Estira#o se9ero.
REFERENCIA: Introduccin l Cetlur(i F#&ic. ADner. 2E Edic. 1?:1.
65
El latn D/F 3u y &/F Gn, es una aleacin muy fle2ible. +ara su obtencin es
necesaria una pureza e2traordinaria del cobre y del zinc no debiendo contener nada de
hierro ni bismuto si se destina a producir cartuchos estampados para municiones. 4e
puede ver sus propiedades en la tabla $91.
7l traba(arse en fr)o sta aleacin se endurece modificndose la estructura cristalina.
En la prctica se acostumbra a templar este latn a unos -//9-5/ 3.
T$l 2)F: Pro"iedde& !ec,nic& de l lecin ./4 Cu ) 1/4 5n.
ELAGORACION
AE LA
ALEACION
REBIBTENCIA
TRACCION
<(0!!
2
ALAR6ACIEN
TO
EN 4
AURE5A
GRINELL
Bundido
3hapas aminadas
3hapas templadas
$5
1D -&
&%.5 &-
-5
%/9%5
-59D5
-/
%5/9$//
-/
Fuente: Introduccin l Cetlur(i F#&ic. ADner. 2E Edic. 1?:1.
as principales caracter)sticas que var)an en el trefilado de alambres y que para una
fabricacin ptima por e(emplo para el latn D/H&/ deben ser a(ustados a normas
nacionales (*T*=TE3 tabla $95), *nternacionales (+unto c), se!"n las e2i!encias del
mercado son las si!uientes'
T$l 2)+: Alecione& de co$re "r trn&for!cin Hco!"o&icin Iu#!ic@
ALEACIO)
NEB
AE COGRE
NE
NOCGRE
COCERCIAL
PREJIO
COCPOBICION CAKICO PORCENTALE HA CENOB MUE BE
CUEBTRE COCO RAN6O O COCO CINICO@
3u +b Be
Gn
($/)
+
3 $/5 //
3 $%/ //
3 $$/ //
3 $$- //
3 $&/ //
3 $&1 //
3 $1/ //
3 $5/ //
3 $-/ //
3 $-% //
3 $-$ //
3 $-E //
3 $D/ //
3 $D$ //
3 $D1 //
3 $E/ //
3 $E$ //
3 $CE //
atn 8orado, C5F
Aronce 3omercial C/F
Aronce de >oyeria ED IF
atn <o(o E5F
99999999999999999999999
atn Aa(o, E/F
99999999999999999999999
atn para 3artucho D/F
99999999999999999999999
99999999999999999999999
atn 7marillo, --F
atn amarillo, -5F
99999999999999999999999
atn 7marillo, -&F
:etal :untz, -/F
99999999999999999999999
atn para soldadura.
CD,/9CE,/
C1,/9C-,/
EC,/9C%,/
C-,/9EC,/
E1,/9E-,/
($%)
E%,/9E1,/
DE,59E%,5
D1,/9D-,/
-E,59D%,5
-E,59D%,5
-D,/9D/,/
-1,/9-E,/
-&,/9-E,5
-$,/9-5,/
-%,/9-1,/
5C,/9-&,/
5E,/9-%,/
1C,/95$,/
/,/$
/,/5
/,/5
/,/5
/,/5
($%)
/,/5
/,/5
/,/5
/,/D
/,/5
/,/D
/,%5
/,%/
/,/D
/,%/
/,&/
/,/&
/,5/
/,/5
/,/5
/,/5
/,/5
/,/5
/,/5
/,/5
/,/5
/,/5
/,/5
/,/5
/,/5
/,/D
/,/D
/,/5
/,/D
/,/5
/,%/
<em.
<em.9
<em.
<em.9
<em.
<em.9
<em.
<em.9
<em.
<em.9
<em.
<em.9
<em.
<em.9
<em.
<em.9
<em
<em.
9
9
9
9
9
9
9
9
9
/,/$9/,/5
9
9
9
9
9
9
/,%$9/,$$
66
Buente' =ormas =acionales *T*=TE3
c@ E&"ecificcione& tNcnic& de lo& ltone& lf ./4 Cu > 1/4 5n.
%.9 =ombre 3om"n' atn para cartucho (3artrid!e Arass).
$.9 =J 74T:
+roductos planos enrrollados A%C, A&-, =J -#
7lambre' A%&-, =J - A%&1, =J -
Tubos' A%1, A%&5, =J $
&.9 ?sos t)picos' <adiadiores, Aarras, se usa para piezas de accesorios de
calderas, en la fabricacin de cartuchos, alambres, barras, tubos y productos
diversos.
1.9 8ensidad' $/ J3 es E.5& !rHcm
&
.
5.9 Temperatura de la linea l)quidos' C55 3
Temperatura de la l)nea slidos' C%5 3
-.9 +unto de Ebullicin a D-/ mm de K! apro2imad' %%5/ J3

D.9 E2pansin Trmica' $5 a &//J3# /.////%CC por J3 , temperatura de
enrrollamiento# por la ecuacin de $/ 9 &// J3'

t L M% N (%D, D5t N /,//-5& t
$
) %/
9-
O
E.9 3alor espec)fico a $/ J3' /,/C 3alH! 2 3.
C.9 Temperatura de recristalizacin'
3erca &5/ J3 para un 5/ F de reduccin y /,/15 mm Tama6o de !rano
inicial.
%/.9 Estructura cristalina' 3ubico centrado en las caras (ccc) y la fase 7lfa#
parametro de la red &,-DD P@.
%%.9 8istancia *nteratmica m)nima' $,-/ P@
%$.9:dulo de Elasticidad' %5/// 0si %/51/ 0!Hsq.mm.
%&.9 Elon!acin de $ pul!.(5/mm)'1/F
%1.9 8ureza <ocQell' B51 (?nidades :etricas)
%-.9 )mites composicionales del atn D/H&/'
67
TAGLA 2); L#!ite& co!"o&icionle& del ltn.
FORCA 8E4*R=7
3*;=
ABTC
COCPOBICION 4
COCPOBICION 4
ICPURE5AB 4
3u
3u
min
3u
3u
:2
Gn
Gn
min
Gn
Gn
:2
+b
+b
:7@
Be
Be
:7@
;tras
;T<74
Total
:7@.
aminas
y Aandas
<ecipiente
cilindrico.
7lambre
Tubos
A&-y
A%C
A%$C
A%&1
A%&5
-E,5
-E,5
-E,5
-E,5
D%.5
D%.5
D%.5
D%.5
<E:7=E=TE
<E:7=E=TE
<E:7=E=TE
<E:7=E=TE
/./D
/./D
/./D
/./D5
/./5
/./5
/./5
/./5
/.%5
/,%5
....
....
Referenci: Cetl& 3nd$oo8 ) ABC )1?.2.
2.2.) PROCEBO TECNOLO6ICO.
El proceso tecnol!ico incluye una serie de operaciones' a preparacin del material
inicial, el trefilado, el tratamiento trmico y acabado.
2.2.1 Teor# del Trefildo.
os principales factores que intervienen en el proceso de trefilado son'
. Trefildor.) Renera la fuerza necesaria de traccin para la trefilacin. 7qu) est
incluido el dise6o de la maquinaria, tipo de proceso, las condiciones mecnicas
referentes a la friccin, la velocidad en que se lleva a cabo el proceso, el tipo de ener!)a
que utilizar, la potencia necesaria para el trefilado.
$. Cteril de tr$%o.) Sue es el metal aleacin a trefilarse. 4e refiere a todo lo
concerniente al material o aleacin que se trefilar como son' a composicin qu)mica,
porcenta(e de reduccin, resistencia del alambre, dureza, velocidad de deformacin,
temperatura ptima de traba(o, decapado, lubricacin, refri!eracin.
c. Ado o Trefil.9 Sue d la forma y dimensin final al producto deseado. 7qu) se
debe tener en cuenta' 4u dise6o, tipo de material del que es fabricado, dureza del
material, rendimiento.
2.1.) TREFILACION AE ALACGREB.
El material inicial para la produccin de alambres es el alambre laminado (alambrn) de
5 a %5 mm de dimetro en rollos de hasta -// 0ilo!ramos de masa. 7ntes del trefilado
el alambre laminado es e2puesto al decapado para eliminar la cascarilla de su
superficie. El decapado se!"n sea el requerimiento puede ser en soluciones cidas
68
(decapado qu)mico) o tambin se eliminara la cascarilla del alambre con
procedimientos mecnicos o electroqu)micos.

as fuerzas de rozamiento en las zonas de contacto del metal con el canal de la hilera
son nocivas, e impiden la elevacin de la eficiencia del proceso. +ara disminuir el
coeficiente de rozamiento, la superficie del alambre es recubierta por un lubricante
slido o l)quido. 7ntes del trefilado el alambre en un e2tremo es laminado a un menor
dimetro que el dimetro de la hilera ( en mquinas despuntadoras ), sta para insertar
el alambre por el paso de la hilera, lue!o el e2tremo del alambre ya insertado es fi(ado
en el tambor o bobina de la trefiladora y sta al iniciar el proceso traccionar el alambre
reducindolo de dimetro y enrollndolo cont)nuamente.
7nalizando al!unos procesos tecnol!icos de la produccin de alambres,
apro2imadamente ms de un D/F de alambre se fabrica de acero de ba(o carbono
(desde /,%/ F 3), y es destinado a la industria de la construccin, herramientas,
cables, etc. Tambin una !ran cantidad de alambres de cobre y aleaciones de cobre,
aluminio, se obtienen por trefilado, utilizados en la fabricacin de cables de conductores
elctricos, !rifer)a y otros. Binalmente el recocido se utiliza durante el proceso para
ablandar el material y obtener dimetros peque6os o para darle un acabado final al
producto.
os fctore& que intervienen en la trefilacin de alambres son similares a todos los
procesos de trefilado o estirado, lo que var)a es la car!a el volumen de produccin, el
tipo de producto que se fabricar# stos factores son'
.) Trefildor.) El equipo para alambres pueden ser de acuerdo a su posicin
verticales u horizontales y de acuerdo al volumen de produccin simples o m"ltiples# as)
desde el punto de vista tecnol!ico mecnico manual y automatizado o pro!ramable.
En toda trefiladora se considera' el dise6o de la maquinaria, tipo de proceso, las
condiciones mecnicas referentes a la friccin, la velocidad en que se lleva a cabo el
proceso, el tipo de ener!)a que utilizar, la potencia necesaria para el trefilado.
$.) Al!$rn.) 4e refiere al material que debemos traba(arlo o deformarlo. +ara
alambres, se parte desde un alambrn de 5 %5 mm de dimetro con pesos de %//
D// P! y tambin tiene que revisarse todo lo concerniente al material o aleacin que se
trefilar como son' a composicin qu)mica, porcenta(e de reduccin, resistencia del
alambre, dureza, velocidad de deformacin, temperatura ptima de traba(o, decapado,
lubricacin, refri!eracin.
69
c.) 3iler o Trefil.9 Es la herramienta que dar la forma caracter)sticas y dimensiones
del producto trefilado es necesario considerar' su dise6o, tipo de material del que es
fabricado, dureza del material, rendimiento, dureza.
2.1.1 Princi"le& Dri$le& o"ercionle& del trefildo de l!$re&.) os de mayor
importancia son'
2.1.1.1 3iler& ddo& de trefilcin
os dados para trefilacin son t)picamente de aceros para herramientas o carburos,
como carburo de tun!steno# en alambres finos, se pueden utilizar dados de diamante.
+ara trefilacin de acero, se utiliza un inserto o n"cleo de carburo de tun!steno en una
ca(a de acero com"n, esto para aminorar costos y al mismo tiempo obtener una buena
resistencia al des!aste en la parte en contacto con el alambre. os n!ulos del dado
usualmente son entre - y %5 !rados, y cada dado tiene tanto un n!ulo de
apro2imacin y un n!ulo de entrada a la seccin menor. En la fi!ura $95 si!uiente, se
puede ver la estructura de una herramienta para este proceso. Esta presenta un rea
de entrada (%), se!uida de un rea de reduccin, donde vemos el n!ulo de
apro2imacin o reduccin (aproach an!le) ($). ue!o viene una parte recta (land
bearin!) o calibre (&), donde el alambre es calibrado al tama6o requerido. 7
continuacin, en la salida podemos ver que esta tiene un perfil suave (bac0 relief)
n!ulo de salida (1), lo que permite que el alambre sal!a suavemente. En s)ntesis una
hilera tiene bsicamente una c% de un acero corriente o ba(o costo y dentro de la ca(a
va insertado el nOcleo de un acero especial y dentro del acero especial est el cli$re
que dar las dimensiones deseadas.
70
7l!unos materiales para la fabricacin de dados de trefilacin son'
Cterile& "r ddo& o Piler& de trefilcin de l!$re&.)
3onsiderando las venta(as y desventa(as de los materiales t)picamente utilizados como
inserto del dado para trefilacin tenemos'
Cr$uro de Tun(&teno:
Tienen menor costo, soportan !ran resistencia, fcil de producir, estn disponible en
tama6os !randes y peque6os. +ero tienen menor vida "til.
Ai!nte& Nturle&:
Tienen !ran resistente al des!aste, entre!a un e2celente acabado superficial del
alambre, presentan alta conductividad trmica, su vida "til es mayor.
8esventa(as.9 4uceptible a fracturas por impacto o des!aste, disponibilidad limitada en
alta calidad y cantidad, precio en constante aumento.
Conocri&tl BintNtico:
El material es uniforme, entre!a e2celente acabado superficial del alambre, alta
conductividad trmica, patrn de des!aste predecible, patrn de des!aste uniforme da
una mayor vida "til a la herramienta.
+ero sus principal desventa(a es que en tama6os mayores son todav)a muy costosos.
Ai!nte Policri&tlino
71
Tienen mejor vida til, resistencia al desgaste como del diamante, resistencia al
impacto como el carburo, alta disponibilidad.
Su desventaja es que requiere mayor fuerza, puede daarse con temperaturas
sobre 700o, tienen un acabado superficial del alambre de menor calidad en
relaci!n al diamante natural
2.1.1.2 Porcent%e de Reduccin de Beccin.9 El F de reduccin de seccin, tiene
l)mites m2imos para cada tipo de dureza y calidad de material en relacin con la
mquina trefiladora# y se puede calcular la si!uiente relacin'
4
$
o
9 4
$
%
F <.4. L 9999999999999 2 %// $9%
4
$
o
Aonde:
F <4 L +orcenta(e de reduccin de seccin
4
o
y 4
%
L 8imetro inicial y final del alambre
O t!$iNn:
8onde 7/ y 7f son el rea inicial y final de la seccin transversal de una platina.
2.1.1.1 Re&i&tenci del H!teril@ o l!$re en <(0!!
2
.
Es la resistencia que el material ofrece a ser deformado plsticamene (traba(ado)
e2presado en P!Hmm
$
. Est en relacin a su dureza y el F de reduccin. 7s) como
del F del elemento base de la aleacin. Estos datos son t)picos para cada metal o
aleacin los mismos que pueden elaborarse y estandarizarse con ayuda de cuadros y
dia!ramas.
$.&.%.1 E&fuer*o Terico de Trefildo.
Es el esfuerzo que la mquina realiza para trefilar un determinado metal o aleacin,
e2presado en 0ilo!ramos, y est en relacin al porcenta(e de reduccin de seccin del
metal que se trefila, su dimetro en mm y su resistencia en P!Hmm
$
.
+ara el clculo del esfuerzo terico e2isten frmulas y dia!ramas para cada tipo de
aleacin que se tratar posteriormente.

2.1.1.+ Jelocidd en !0&e(undo.
72
a velocidad influye en la te2tura, homo!eneidad del material# a mayor resistencia del
alambre por mm
$
# se re!ular menos velocidad y menor reduccin de seccin por
paso. En el proceso de trefilado en los primeros pasos o desbaste la velocidad es
relativamente menor y los motores disponen de corriente alterna# pero en el "ltimo paso
la velocidad es importante y por ello los motores siempre son de corriente cont)nua.

2.1.1.; Co!"o&icin Mu#!ic.
a composicin qu)mica del metal o aleacin es importante, porque indica si los l)mites
superior e inferior de la composicin del elemento base y aleantes del material estn en
los l)mites standarizados. 7dems si la composicin qu)mica en la materia prima es
correcta, el proceso de trefilado ser uniforme sin defectos que puedan influir
positivamente en el costo, calidad y productividad.
2.1.1.. Lu$riccin
Es esencial la lubricacin en estos procesos, esta permite reducir los esfuerzos por roce
y adems alar!ar la vida "til de las herramientas al reducir su des!aste. E2isten dos
tipos o sistemas bsicos de lubricacin.
3O!edo: Tanto los dados como los alambres estn inmersos en lubricante, que por lo
!eneral son aceites o emulsiones con aditivos !rasos. 4e utiliza para cobre y
aleaciones de cobre, tambin para al!unos aluminios y para alambres de dimetro
muy peque6o.
En Beco: El alambre pasa por un contenedor de donde adquiere el lubricante. En
!eneral las aleaciones ferrosas y los dems materiales son trefilados con este sistema
de lubricacin.
a lubricacin correcta, es importante para una buena deformacin de los metales,
porque permite disminuir la friccin al crear una pel)cula entre el dado y el material.
3omo se muestra en la fi!ura $9-.
73
Fi(ur 2.;: Flu%o del !teril reducido "or el ddo de trefilcin.
2.1.1.: Aec"do.) 4e realiza al material para eliminar el 2ido superficial o cascarilla.
Esta etapa del proceso es muy importante en la obtencin de un buen alambre. ?n
decapado insuficiente de(ar)a en su superficie cascarilla de 2ido que des!astar)a la
matriz y conducir)a a defectos en el alambre. +or otro lado un decapado intenso
provocar)a un sobre ataque del metal por los cidos, produciendo as) una superficie
defectuosa. +ara evitar sto los ba6os de decapado suelen contener inhibidores. ?na
vez decapado es limpiado con a!ua a presin. El decapado puede realizarse de dos
formas'
@ Por Di &ec. 8onde el decapado puede ser mecnico por torsin en un equipo
au2iliar que es el dec"dor ste tipo se usa !eneralmente para el decapado de
alambrn de acero.
$@ Por Di PO!ed. ?tiliza soluciones para decapar los 2idos de la superficie del
alambrn como E(em' K
$
4;
1
al %5F# E(em' en el decapado de alambrn de cobre, si
el decapado es inadecuado influye en la calidad del producto.
2.1.1.? Trt!iento TNr!ico.
74
El tratamiento trmico que !eneralmente se realiza es el recocido contra acritud# y
pueden ser recocidos intermedios durante el proceso y recocidos definitivos de
acabado.
os equipos para el recocido de alambres son'
. Kornos de campana.
. Kornos de campana con atmsfera protectora o al vac)o.
. Kornos de fosa.
3alentados con combustible a ener!)a elctrica.
2.1.1.1/ Refri(ercin. Es utilizada en el trefilado en fr)o y su ob(etivo es evitar el
sobrecalentamiento de hileras de trefilacin debido al rozamiento y tambin para el
recalentamiento de las bobinas por el e2ceso de rozamiento# para la refri!eracin se
dispone de un equipo au2iliar acoplado a los lados o hileras# evitando as) el
recalentamiento del alambre en proceso y el de la hilera propiamente dicha.
2.F C,lculo de l Fuer* de E&tirdo.
El clculo de la car!a para una deformacin del material y produccin de alambre,
depende del porcenta(e de reduccin de rea, el n!ulo de la hilera, l)mite elstica, de
la fluencia y la friccin en la hilera, que a su vez dependen del material del dado, la
lubricacin, velocidad de deformacin, temperatura.
El traba(o realizado por la fuerza de estirado F1 cuando se mueve desde la posicin
inicial, adyacente al dado, hasta la lon!itud total l
1
del alambre estirado est dado por'
T
%
L B
%
l
%
............................. $.$
4i asumimos una deformacin homo!nea, el traba(o necesario para deformar el
alambre se deduce de la ecuacin de la tensin de fluencia media (U )'
0
1
_
0
1
_ _
ln V.Y. = W ln Y = Y
1
0
l
l
l
l
l
dl
V
W
l
l
=
$.&
3uando no e2iste friccin sta e2presin se transforma en'
0
1
_
1
ln
l
l
Y
l
V
F =
$.1
75
8onde'
VL Volumen L l
o
. 7
o
L l
%
7
%

UL Tensin de fluencia media,
l
o
,l
%
L on!itud inicial y final del alambre.
Esta frmula se puede escribir'
0
1
_
1
ln Y .
l
l
A F =
$.5
En trefilacin lo que se considera es la reduccin de rea de la seccin y no el
aumento de la lon!itud, la ecuacin ($.5) se convierte en'
1
0
_
1
ln .
A
A
Y A F =
$.-
a reduccin de rea (r) est dada por'
0
1
0
1 0
1
A
A
A
A A
r =
=
$.D
<eemplazando en ($.5)
r - 1
1
ln . Y .
_
1
A F =
$.E
En consecuencia la tensin de estirado es'
r - 1
1
ln . Y =
_
1
1
A
F
=
$.C
8eter!incin de l reduccin !,=i! "o&i$le en un &ol "&d "r
trefilcin.
?na pasada con una fuerte reduccin, la tensin m2ima de traccin ser)a con i!ual a
su tensin de fluencia, debido al fuerte enclarecimiento por deformacin que ha
e2perimentado el alambre. 7s) para la reduccin l)mite'
W
%
L U
%
......................$.%/
76
a proporcin de enclarecimiento por deformacin ser peque6a, entonces (U) estar
pr2imo a U
%
la reduccin m2ima r
!
est dada por'
ue!o'

a m2ima reduccin posible con lubrificacin perfecta puede ser un -&F# o al!o
ms si la proporcin de endurecimiento por acritud es todav)a apreciable. 4in embar!o,
siempre hay un rozamiento que incrementa la tensin de estirado'

+ara valores t)picos del n!ulo de las hilera (X ) y el coeficiente de rozamiento
(Y), el parmetro A L Y 3t! es apro2imadamente /,%C y la reduccin limite r
m
Z se
reduce a apro2imadamente el -/F.
8onde'
r
m
L <educcin de seccin m2ima.
A L 3onstante o variable, i!ual a Yct!

2.+ El "orcent%e de reduccin H 4 @ > l Re&i&tenci.
El F de resuccin y la resistencia pueden calcularse a partir de la frmula'
$.%1
8onde'
K+ L +otencia en K+.
L n!ulo de fuerza M(Fr . /./%&) N/.%5O
4 L 4eccin del alambre antes del trefilar en mm
$
77
< L <esistencia del alambre a la traccin antes de trefilar en P!Hmm
$
v L velocidad de deformacin en mHs.
Y L 3oeficiente de rozamiento.
E%e!"lo&
1E 3lculo de la potencia de motores de una trefiladora para reducir el alambrn de acero al
carbono ( /.%F 3), de dimetro inicial de C.5 mm a D.C5mm de dimetro final, con una
resistencia a la traccin de &%.5 P!H mm$# en un solo paso, a una velocidad de /,DE mHs. El
coeficiente de friccin es de /.C.
Bolucin
C,lculo del 4 de reduccin:
C.5
$
9D.C5
$
3lculo del F <educcin L 999999999999999999 2 %//
C.5
$

F< L $C.C-F# X L (( $C.C-F. /./%&) N /.%5) L /.5&C1E.
(/,51)2(D/.E1) (&%.5) 2 /.DE C&C.E5
K+L 99999999999999999999999999999999999999999 L 999999999 L %1K+
D52/.C -D.5
+espuesta' Be nece&it 1F 3P.
2E En una planta de trefilado se reduce de dimetro un alambre de acero desde 5.5
mm de inicial hasta &.1 mm de dimetro final. a resistencia del alambre asumir la
variacin desde' &/ , &$, &&, &1 [1/ 0!Hmm
$,
, el porcenta(e de reduccin es del $CF
en forma constante# considerar la velocidad de deformacin de' %, $, &, [.D mHs. y el
coeficiente de friccin es de Y L /.&. Kallar'
$.% El n"mero de pasos necesarios.
$.$ El porcenta(e de reduccin total y por paso\
$.& a potencia necesaria en cada paso.
$.1 En un cuadro resumen, hacer un comentario de la operacin en planta, se!"n
sus clculos.
4olucin'
8atos'
8/ L 5.5 mm de dimetro inicial.
8f L &.1 mm dimetro final.
< L &/, &$ , [ 1/ 0!Hmm
$
FrL $C F constante.
78
v L %, $, [.D mHs.
2.1 El n"mero de pasos necesarios.
8espe(ando'
8f L 8/ (/.E1$-)
<eemplazo para cada paso'
8% L 5.5 . (/.E1$-) L 1.-& mm
8$ L 1.-&. (/.E1$-) L &.C/ mm.
8& L &.C/.( /.E1$-) L &.$E mm. El 8 final debe ser &.1/, se pas y se tiene que hacer
un rea(uste para el "ltimo paso'
En los $ primeros pasos tiene $C F de reduccin y en "ltimo paso tiene $1.&E F de
reduccin. a respuesta es, necesitamos /& pasos para reducir el alambre desde 5.5
mm hasta &.1 mm de dimetro final, los dimetros son' (respuesta /& pasos $.%a)
8% L 5.5 . (/.E1$-) L 1.-& mm. El Fr L $CF
8$ L 1.-&. (/.E1$-) L &.C/ mm. El Fr L $CF
8& L &.C/.] 2 L &.1/ mm. El Fr L $1.&EF
<educcin total L -%.DCF. respuesta $.%b.
2.2 El "orcent%e de reduccin totl > "or "&o.
$.$a +orcenta(e de reduccin por paso'
8% L 5.5 . (/.E1$-) L 1.-& mm. El Fr L $CF datos del problema
8$ L 1.-&. (/.E1$-) L &.C/ mm. El Fr L $CF datos del problema

dato calculado.
2.2 Porcent%e de reduccin totl:
<espuesta $.$a F reduccin total L -%.DCF.
2.1 L "otenci nece&ri en cd "&o.
79

2.F En un cuadro resumen, hacer un comentario de la operacin en planta, se!"n
sus clculos.

NEP&o Ai,!etro H!!@ 4r B/
H!!
2
@
R
H<(0!!
2
@
3P
A/ Af
/% 5.5/ 1.-& $C.// $&.D- &/ %-.-C
/$ 1.-& &.C% $C.// %-.E1 &$ $5.$1
/& &.C% &.1/ $1.&E %$./% && $1.-E
Co!entrio:
El alambre se reduce desde 5.5 mm hasta &.1 mm de dimetro final en /& pasos.
4e alistarn las hileras con dimetros de' 1.-&# &.C% y &.1/ mm de dimetro y con
tolerancias de acuerdo a norma de la planta.
4e ele!ir una trefiladora pr2ima a & pasos y los motores debern tener una potencia
de %- hasta $- K+ respectivamente.

2.; EMUIPOB AE TREFILAAO
a trefiladora es la mquina que realiza la operacin de trefilado. 7qu) est inclu)do el
dise6o de la mquina, el tipo de proceso, las condiciones mecnicas referentes a la
friccin en que se lleva a cabo el proceso, n"mero de pasos, dimetro y velocidad de
las bobinas (tambores) si se refiere a trefilado de productos enrrollados, capacidad de
produccin (fuerza de estira(e) y la potencia necesaria para el trefilado.
Estas mquinas constan bsicamente (para cada banco de trefilado) de un :;T;< de
corriente alterna, cont)nua o mi2ta que !enera la potencia a un ran!o prefi(ado de
<.+.:# sta es transmitida a un reductor y de aqu) transmitida a las bobinas si son para
80
producir enrrollados y mordazas o tenazas si son para trefilacin de productos que no
pueden enrrollarse (tubos, barras, etc.)
El control y mando son automatizados, en menor o mayor !rado, stos dependen de la
precisin a que e2i!e el producto a trefilarse y el volumen de produccin.
2.;.1 Ti"o& de trefildor&
2.;.1.1 Trefildor& "r Grr& Cet,lic&
as barras, tubos y secciones !randes en !eneral, que no pueden enrollarse se
trefilan en bancos de trefilado (fi!ura. $9D).
?n banco de trefilado consiste en un cabezal mvil accionado por una cadena, montado
en un banco horizontal o li!eramente inclinado y un soporte para la matriz o hilera.
81
+uede tener entre %/ y $5 m de lon!itud y alcanza velocidades de desplazamiento del
cabezal mvil del rden de los %// mHmin. 8ebe evitarse la aplicacin brusca de la
car!a, lo que limita las velociddes m2imas tolerables, a menos que stas sean
variables.
a lon!itud de la barra final est limitado por el banco. 8ado que durante el trefilado
la barra se alar!a, son necesarios cortes intermedios. 3omo se aprecia en la fi!ura $9D
si!uiente'
2.;.1.2 Trefildor& "r l!$re& de un "&o.
+or lo !eneral las trefiladoras que se utilizan en la reduccin de alambres de mayor
dimetro, tanto de hierro, acero o cobre y aleaciones, son de % $ pasos de e(e
horizontal o vertical (fi!. $.E) porque suponen un fcil, cmodo y se!uro mane(o del
alambre en la etapa de desbaste, sus velocidades son relativamente ba(as, pero de
bastante produccin, pudiendo obtener adecuada refri!eracin entre pasada y pasada,
las ms !eneralizadas son corriente cont)nua. En cambio para alambres ms finos
(hilos) de dimetro inferior a $ mm de dimetro, se utilizan bancos de numerosas
bobinas (incluso 1$) de e(e vertical.
2.;.1.1 Trefildor Culti"le.
82
4on trefiladoras de ms de & pasos de reduccin cont)nua de mayor dimetro hasta
obtener los dimetros deseados, despus de la "ltima de los cuales se vuelve a
enrrollar en la bobina acabadora. Estos equipos son utilizados para producir alambres
de dimetros medianos o del!ados, permiten una suficiente refri!eracin del alambre y
a altas velocidades, tiene cierta limitacin de velocidad debido al desenrrollado del
alambre. Esta mquina tiene el accionamiento de motores !eneralmente con corriente
alterna. Es indicado para todos los procesos de reduccin de alambre dulce y semi duro
con altas presiones. En la fi!ura $.C se muestra una trefiladora m"ltiple.
2.;.1.F Trefildor co!"utri*d
Este tipo de maquinaria se caracteriza por poseer un sistema computarizado que hace
del equipo ms eficiente, dependiendo bsicamente de la calidad de materia prima a
utilizar durante el proceso. +osee un re!ulador de velocidad que es activado
di!italmente por el operador, pose un decapador mecnico. 7dems posee motores
independientes por cada paso, lo que ayuda a tener un control ms eficiente ya que
traba(a ba(o un sistema de poleas a diferencia del tipo de trefiladoras mecnicas, que
utilizan en!rana(es como ya se mencion. En el mercado, pueden encontrarse
trefiladoras computarizadas de hasta %1 pasos. 7l referirse al trmino ^computarizada,
no si!nifica que traba(e sin la ayuda del operador, pero dicha persona debe poseer el
conocimiento necesario y mane(ar adecuadamente cada uno de los comandos que
pon!an en marcha el equipo. Estos tipos de maquinaria tienen la cualidad especial de
ser auto lubricadas, en otras palabras, el operador debe preocuparse "nicamente que la
unidad de servicio de lubricante que posee, se encuentre a un nivel adecuado y sta se
encar!a de establecer sus propios ritmos de lubricacin. 3abe mencionar que a mayor
n"mero de pasos, el dimetro del producto final es ms peque6o, lo cual !arantiza una
diferenciacin de productos en el mercado. 4e muestra en la fi!ura $.%/.
83
2.. Lu$riccin li!ite o de Gorde.
*nicialmente Kardy (%C5-) llam _lubricante l)mite_ a la obtenida con al!unos
compuestos or!nicos derivados del petrleo (parafinas, alcoholes, cidos !rasos, etc.)
cuyo comportamiento era muy especial, actualmente se ha e2tendido el trmino a otros
tipos de lubricantes, incluyendo tambin los _slidos_. 4e estudi ste tipo de friccin y
lubricacin, lle!ando a considerar la friccin como un estado de fuerzas superficiales de
tipo molecular. El lubricante, lo que har)a, ser)a disminuir ese campo de fuerzas, pero
sin eliminarlo totalmente. AoQder y Tabor complementa posteriormente stos traba(os,
determinando la formacin de compuestos de esferas molecular en las superficies,
como resultado de la interaccin _2ido metlico9lubricante_. 4e efectu con rayos @ y
difraccin electrnica, incluso demostraron que si las superficies metlicas no estan
o2idadas, disminuye notablemente el efecto de lubricacin, y no se forma el compuesto.
2...1 Lu$ricnte& Pr Alt& Pre&ione&.
4e le a!re!an a los componentes de lubricacin l)mite o de borde los aditivos llamados
_aditivos E.+._ (e2trema presin) y los elementos bsicos de llos son'
1@ Cloro: 3omo ste clorado forma capas de cloruros de hasta %/// 7. 4i se
reduce con parafina, disminuye a"n ms el Y.
2@ A*ufre: 7ceites y !rasas sulfuradas forma sulfuros y, si bien no tiene un
efecto lubricante tan marcado como los cloruros, es ms estable a altas
temperaturas. 4e usa por e(emplo _cido olico sulfurado_.
84
1@ F&foro: 3omo fostatos# se supone que forma una capa de ba(o punto
de fusin.
4e produce un efecto de pulido de la superficie, en !eneral, la mezcla de
stos lubricantes con los _aditivos E.+._ produce resultados ptimos. Es
conveniente a!re!ar cidos !rasos (en peque6as proporciones) a los
hidrocarburos o aceites paraf)nicos para me(orar las condiciones de
lubricacin de los aditivos E.+. ;tro aditivo importante es el calcio.
a reactividad de los aditivos que estn en contacto, tanto del metal y con l
as
herramientas (motrices) durante el proceso (mquinas en
funcionamiento) es alta# los aditivos E.+. me(oran las propiedades de un
lubricante proporcionndole'
9 Estabilidad a elevada temperatura de traba(o.
9 +oca corrosin con las superficies metlicas.
9 Aa(a resistencia a la friccin.
9 *nteraccin con otros lubricantes o aditivos.
2...2 Lu$ricnte& Blido&.
as condiciones e2tremas de traba(o han llevado a utilizar lubricantes slidos, en
!eneral pueden a!ruparse en'
%) 4lidos 3ristalinos o estructura laminar (!rafito y 4
$
:
o
).
$) 4lidos or!nicos.
&) 3apas de metales blandos
1) 3apas de pol)meros.
7dems de mantener coeficientes de friccin boyas para severas presiones yHo altas
temperaturas, los mecanismos de fractura superficial disminuyen. El lubricante flu)do
entra a la !rieta y ayuda a propa!arla, mientras que los slidos tienden a cerrarlas.
%).4lidos 3ristalinos o de estructura laminar. os componentes ms importantes son
el !rafito y el bisulfuro de molibdeno.
;tros componentes son' bisulfuro de tun!steno, nitrato de boro, o2ido de
oro,vermiculita, sulfato de plata, etc.
7dems se utilizan talco, 2ido de calcio, albayade, etc. principalmente en procesos de
traba(ado.+or e(emplo el !rafito' en vacio es mediano lubricante (Y /,5), mientras que
85
en el aire ba(a a (Y /,$). a los 1// 3, comienza a sublimarse como 3;
$
, pero en
atmsfera inerte puede traba(ar comodamente hasta $5// 3. El 4
$
:
o
es estable
hasta unos D// 3 en aire, lue!o se descompone dando tri2ido de molibdeno, que es
absorsivo y aumenta notablemente el coheficiente de friccin. 3omparando el efecto de
la temperatura de ambos a partir de D// 3, resultar me(or el !rafito, pero con respecto
a la velocidad de deslizamiento resulta me(or el 4
$
:
o
.
2@ Bolido& Or(,nico&. 4e usan al!unos de alto peso molecular como son'
@ Cer&: 4intticas, microcristalinas, de abe(as,etc. normalmente se
a!rupa a las ceras %/ a $/ F !rafito coloidal.
$@ L$one& !et,lico&:
Estearatos (de aluminio, calcio, zinc, ma!nesio, sodio, litio)# oleatos, palmitatos, etc.
4on ms dif)ciles de usar pues no son solubles y presentan alto punto de fusin. 4e
aplican en polvo.
c@ Be$o&2 $entonit > otro&.
7 menudo se utilizan mezclados, para me(orar sus condiciones de estabilidad a
temperatura de traba(o.
1@ C"& de Cetle& Glndo&. Es la posibilidad de usar capas del!adas de
metales blandos, como lubricantes para deformar metales muy duros o con fuerte !rado
de endurecimiento, como el acero ino2idable. 4e usan para ello plomo, indio, esta6o,
cobre o zinc. os espesores efectivos entre %/ y /,% mieronesmuestra el coeficiente de
friccin para cobre recubierto de plomo en funcin del espesor de la capa de plomo.
F@ Recu$ri!iento& Mu#!ico&.
+ertenecen a ste tipo los sulfuros, cloruros y fosforos, que se formaban sobre los
metales por la reaccin qu)mica con los aditivos E.+.
Otro& ti"o& de recu$ri!iento& &on:
@ Fo&fto&. Reneralmente aplicando como fosfato de zinc, mezclado con
peque6as cantidades de fosfato de hierro y ma!nesio. 4e usan para aleaciones
ferrticas y aleaciones de aluminio y zinc.
b@ O=lto&. 7l i!ual que los fosfatos, proveen una capa absorvente que permite
incrementar la adhesin de otros lubricantes.
c@ Ai&tinto& ti"o& de =ido&.
86
En !eneral ya vistas. a tabla $.D da al!unos coeficientes de friccin para diferentes
metales y sus o2idos.
TAGLA 2).
COEFICIENTE AE FRICCION PARA CETALEB LICPIOB Q CON OKIAO
:ET7 3;EB*3*E=T 8E
B<*33*;=
:ET79:ET7 ;@*8; 9 ;@*8;
;<;
+7T7
E4T7`;
7?:*=*;
G*=3
3;A<E
K*E<<;
R<;:;
$./
%./
./
%.$
/.E
%.-
/.-
9
9
/.E
%./
/.E
%.$
/.E
%./
/.1
FUENTE:TPe friction nd lu$riction of &o9&) F.P. GORAEN ) OKFOR F.P.
JOL II 1?.F.
En !eneral, los & tipos de recubrimientos a, b, y c, no proveen en lubricacin, sino que
sirven de base y complemento para otros lubricantes. Ua se se6al que los metales que
no forman acidos o presentan superficies inertes, son dif)ciles de lubricar, se necesita
tener una _capa superficial razonablemente reactiva_.
+@ C"& de Pl,&tic&.
AoQden y Tabor demostrarn que el comportamiento de los plsticos o pol)meros, es
muy seme(ante al de los metales, en lo que hace a friccin, la e2cepcin es el +TBE
(+olitetrafluoroetileno), que presenta caracter)sticas muy especiales. +or no tener
resistencia mecnica stos lubricantes no son adecuados para el cobre y aleaciones
sinterizados.
;@ Lu$ricnte& 6&eo&&.
7l!unas veces, los vapores de acceites y cidos r!anicos, se aprovechan para
me(orar la lubricacin en traba(ado de metales. +or e(emplo, al usar el aceite de palma
para laminacin en alta temperatura, se obtiene ese efecto. 4e han hecho e2periencias
con K
$
4, me(orando al!o las caracteristicas de _da6os por friccin_. Ka dado resultados
optimos el usar con herramientas de molibdeno o aceros de alto contenido de
milibdeno. Borma _in.situ_ 4
$
:
o
, que presenta me(ores caracteristicas que aplicando
e2teriormente.
87

.@ Jidrio& lu$ricnte&.
Traba(os de >. 4e(ounnet y . 4abataille, permitiern la utilizacin de vidrio como
lubricante, posibilitando as) la e2trusin en caliente de aceros ino2idables, aleaciones
de alto contenido de n)quel, etc. En %C5/, abtuvo patente para este tipo de lubricacin.
4i bien se ha estudiado la posibilidad de aplicar el vidrio como lana de vidrio, placas,
etc, se continua usando polvo de vidrio.
2.:. ReIueri!iento& de un lu$ricnte idel.
8eber)a cumplir una serie de funciones, que se se6alan se!uidamente'
a) :antener condiciones de lubricacin _l)mite_ o _hidrodinmica_ a altas presiones.
b) 8isminuirla la friccin superficial, hasta valores compatibles con el _7!arre_ y el
_acabado 4uperficial_ deseados, pero disminuyendo el aumento de temperatura.
c) 8iscipar el calor !enerado en el proceso de traba(ado, o sea cumplir la doble misin
de _lubricante_ y a!ente.
d) +revenir la _adhesin metlica_ y el _des!arramiento _ entre la matriz y el metal
traba(ado.
e) <educir la _transparencia de metal_ entre la superficie del metal y la herramienta.
f) Eliminar las part)culas obrsivas (como polvo, escamas de o2idos, particulas formado
por _Visin9rotura_ de con(untos, etc. de la superficie de traba(o.
!) :antener condiciones aceptables de _7cabado superficial_ y caracteristicas
metal"r!icas de los productos terminados.
h) =o de(ar residuos al reco!er el material traba(ado.
i) Bacilidad de ser removido de la superficie en sus operaciones de acabado.o ideal
seria tener _lubricacin fluida_ o _hidrodinmica_, pero !eneralmente se presenta
_lubricacin limite o de borde_, por lo cual a lo antedicho habria que a!re!ar'
() +oseer propiedades f)sicas y qu)micas, que le permitan adherirse a las superficies
de la matriz y del metal traba(ado.
0) Tener !ran estabilidad qu)mica a alta temperatura.
l) +oseer ba(a reactividad y no interactuar sobre otros lubricantes o aditivos.
m) =o presentar to2icidad (que sus vapores no sean nocivos)
n) +oseer aceptable consuctividad elctrica, que ase!ure la desaparicin de car!as
estticas por friccin.
TAGLA 2):
88
JALOREB AE S PARA AIFERENTEB PROCEBOB
S
7.
aminado.
7cero al 3 9 rodillo de acero pulido 9 lubricado
7cero al 3 9 rodillo de acero pulido 9 immersin buena
lubricacin
7cero al rodillo se!oso (salud blast)
7 3u y +b 9 <odillo acero pulido
7 3u y +b 9 <odillo se!oso
7Z
aminado en caliente
7cero de 3 9 rodillo de acero 9 1// 9 C// 3
7cero de 3 9 rodillo de acero 9 %/// 3
7cero de 3 9 rodillo de acero 9 %/// 3
7cero de 3 9 rodillo de fundicin (apro2 5/F mayor)
7lumino rodillo de acero 9 &D5/ 3
3obre 9 rodillo de acero 9 D5/ 3
=iquel y plomo 9 rodillo de acero 9 C// y %E/ 3
Aismuto y 3admio rodillo de acero 9 %5/ y %E/ 3
Esta6o y Gin! rodillo de acero 9%// y %%/ 3
A.
Trefilado.
7cero al 3 9 matriz 3 T 9 diferentes lubricantes
cobre al 3 9 matriz 3 T 9 lubricante forzado de aceite
atn al 3 9 matriz 3 T 9 lubricante forzado de aceite
3obre e *no2 3 T 9 cera
3obre e *no2 9 aceites lubricantes minerales
3.
Estampado profundo'
aluminio lubricado con cebo
cobre lubricado con aceite a presin
latones lubricado con aceite a presin
bronces lubricado con aceite a presin
/./19/./5
/./59/.%/
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/./E9/.%$
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COCPARACIONEB AE CALIGREB HCAL6AB@
EBTANAAREB
EBPEBOR O AIACETRO EN AECICOB AE PUL6AAA.
89
)A*+,RE
-.

,/0
,./.0.
A$ericano
1A/02
AMER+)A-3 1A/02
4ec.
5'lg.
En
$$
En
5'lg.
en $$.
////
///
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1.5D$
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$,/5D
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/,155
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/,&-%
/,&$/
/,$ED
/,$51
/,$$-
/,$/&
/,%E/
/,%-/
/,%1$
/,%$D
90
2.1/ ANTLIBIB AEL TREFILAAO.
Reduccin de ,re
En una operacin de trefilado, la modificacin en dimensiones por efecto del traba(o se
da !eneralmente por reduccin de ,re2 que puede ser en porcenta(e o no'
7/ y 7f son las reas inicial y final# rF es el porcenta(e de reduccin de traba(o.
2.1/.1 TREFILACIN BIN FRICCIN
@ L defor!cin rel' sin considerar la friccin, puede determinarse por la relacin
si!uiente'
$@ E&fuer*o de trefildo.) El esfuerzo que resulta de sta deformacin ideal est dado
por'
2.1/.2 TREFILACIN CONBIAERANAO LA FRICCIN:
@ E&fuer*o de e&tirdo.) En el esfuerzo de estirado tienen influencia importante, la
relacin A/0Af2 ,n(ulo del ddo y el coeficiente de friccin en la interfase traba(o a
dado. 4e!"n la ecuacin propuesta por 4chey para calcular el esfuerzo de estirado
considerando la friccin es el si!uiente'
8onde'

91
8 L dimetro promedio del traba(o durante el estirado, pul!, mm.
c L lon!itud de contacto del traba(o con el dado de estirado, pul! o mm.
os valores de 8 y c se pueden determinar de las si!uientes ecuaciones'
c@ L fuer* de trefildo HF@. a fuerza de trefilado es entonces, el rea de la seccin
transversal del material estirado o trefilado multiplicado por el esfuerzo de estirado'
Donde:
B L Buerza de estirado, lb y ( = ).
E%e!"lo. 1
En una planta de trefilado se estira un alambre de /.%/ pul!adas de dimetro inicial
hasta /./E pul!adas de dimetro final# el dado de trefilado tiene un n!ulo de %5J# el
coeficiente de friccin es de /./D. El metal tiene un coeficiente de resistencia de P L &/
/// lbHpul!
$
y un e2ponente por deformacin de ( n ) L /.$/.
Kallar'
a) El esfuerzo de estirado
b) a fuerza de estirado.
Bolucin:
8eterminamos los valores de 8 y c '
8eterminamos el factor para deformacin no homo!nea ( '
92
3lculo de las reas'

a deformacin real es la si!uiente'
El esfuerzo de fluencia promedio'
3lculo del esfuerzo de estirado'
respuesta (a).
b). L fuer* de e&tirdo (B)# dado por la ecuacin si!uiente'
L -C.E$ libras. <espuesta (b)
E%e!"lo 2
4e trefila un alambre desde & mm de dimetro inicial hasta $.5 mm de dimetro final,
con un n!ulo de entrada del dado de %5J# el coeficiente de friccin es d /./D, la
resistencia del metal de traba(o es de P L % E// 0!Hmm
$
y el coeficiente de
endurecimiento es de n L /.&. hallar'
a). a reduccin de rea.
b). El esfuerzo de estirado.
c). a fuerza de estirado requerido para la operacin.
Bolucin:
Ato&:
93
8/ L & mm
8f L $.5 mm
X L %5J
Y L /./D
P L % E// P!Hmm
$
n L /.&

a). a reduccin de rea.
b). El esfuerzo de estirado.
os valores de 8 y c
El factor de deformacin'
Aefor!cin rel:
E&fuer*o de fluenci:
$@. C,lculo del e&fuer*o:
94
. <espuesta (b)
c). L fuer* de e&tirdo reIuerido "r l o"ercin.
Re&"ue&t H c @.
E%e!"lo 1
Buerza de deformacin homo!nea'
Kallar la fuerza de deformacin necesaria para reducir un alambre desde 1.& mm de
dimetro hasta &.Emm de dimetro final, la resistencia del alambre es de P L %%//
=Hmm
$
.
Bolucin:
E%e!"lo F
a fuerza de estira(e en 0ilo!ramos'
a fuerza de estira(e o fuerza de estirado requerido puede calcularse tambin por la
frmula si!uiente ( del catlo!o de la firma 4chumac de 7lemania fabricante de
mquinas trefiladoras'
8onde'
95
B L fuerza de estira(e o trefilado en 0!.
L dimetro inicial y final del metal de trefilado en mm.
K L dureza Arinell.
/./&# /.55 y %.$5 L constantes.
E%ercicio +
8eterrminar la fuerza de estira(e de una barra de latn tipo D/H&/ de % pul!ada de
dimetro ($5.1 mm) a la cual se le efectuar una reduccin de seccin del %/F y que
tiene una dureza Arinell de %-1.
Bolucin:
Ato&:
L % pul! dimetro inicial, convertir a (mm).
L b
K L %-1 Arinell.
Fr L %/F
4ustituyendo'

Re&olDer el e%ercicio &i(uiente:
?n material tiene una densidad de - !rHcm
&
y con un l)mite d fluencia de 15 0!Hmm
$
, es
reducido por trefilado desde E.$5 hasta 5 mm de dimetro con una fuerza de &.5 TonHhr.
+osteriormente se verific que el l)mite de fluencia del metarial aument a %E5 P!Hmm
$
.
7sumiendo una eficiencia de conformado del E/F, hallar la potencia requerida en K+.
2.11 CONTROL AE CALIAAA PARA ALACGREB AE ACERO
+ara !arantizar la fabricacin de un producto de alambre o alambrn de acero, de
acuerdo a los estndares de calidad, ste se debe llevar a un control de calidad tanto
de la materia prima, los productos en trnsito de fabricacin asi como a los productos
terminados.
+ara lo cual se deben realizar las si!uientes ruebas.
96
1. C,lculo del ,re.) El rea de la seccin del alambre se verifica con la relacin'
para posteriormente verificar el porcenta(e de reduccin (Fr) por rea
y determinar la resistencia del alambre o alambrn.
$. ODlidd.9 4e verifica haciendo uso de un micrmetro, la medida del dimetro
debe ser de & medidas en forma vertical, horizontal y dia!onal para sacar el
promedio# la ovalidad no debe e2ceder al de la norma indicada.
&. Reclcdo.9 Esta prueba consiste en verificar la resistencia del alambrn, a la
presin, para constatar la naturaleza o !rado de cristalizacin. 4e efect"a cortando
apro2imadamente % cm de alambrn, el que en posicin vertical, se coloca en una
prensa y es sometido a sucesivos !olpes, $ & quedando sta fraccin de
alambrn, como un botn y presentando, o no, en la perifrie, unas !rietas, que de
acuerdo al n"mero y condicin son calificadas. 8eterminndose as), el pase , o no
como materia prima. Esta es una prueba de importancia para la produccin de
clavos o prensado.
1. Torsido.9 Esta prueba se hace en una peque6a mquina torsionadora, provista de
dos sistemas de su(ecin o mordazas que !iran en sentido inverso. El alambre es
apro2imadamente de %/ pul!adas de lon!itud, al que, apro2imadamente, a % cm de
cada e2tremo, se dobla en un n!ulo d C/J y en un sentido opuesto e2tremo a
e2tremo# esto se hace con el propsito de ser me(or co!ido cada e2tremo por cada
mordaza y por una efectiva torsin. 8e acuerdo al dimetro del alambre y la
composicin (contenido en carbono), se dar la rotura por torsin. Es importante
sta prueba para productos tales como tornillos, cables, etc.
5. Re&i&tenci l trccin.) esta es una prueba muy importante en trefilacin,
puesto que de sta resistencia, depende el normal traba(o de una trefiladora# esto
por el n"mero de roturas por la tensin del alambre o alambrn entre tambor y
tambor, y tambin por la fricin con el dado de reduccin.
-. Elon(cin.) Proviene de la prueba del ensayo de traccin# est determinado por
el ran!o de variacin del elemento traccionado, en lon!itud, el alambre o alambrn,
debe cumplir con un m)nimo de estiramiento de acuerdo a norma establecida para
el material no se arranque durante el proceso de trefilado.
D. Ao$ldo.) a prueba consiste en hacer una especie de amarre con un alambrn
de apro2imadamente de %/ pul!adas, el cual con ayuda de un sencillo mecanismo
manual, en el que se atrapa un e2tremo, fi(o, y el otro e2tremo (con amara), a un
brazo que !ira %E/J en ida y vuelta# son oscilaciones que se hacen manualmente
hasta que se rompa el alambre, en que se determina, con el contmetro ad(unto, el
n"mero de dobleces efectuadas. Es importante para fabricar resortes, cables, etc.
97
E. Co!"o&icin Iu#!ic.) 4e efect"a el anlisis qu)mico principalmente para la
materia prima con el propsito de comprobar la composicin dada por el fabricante
es decir del alambrn. 4e hacen anlisis principalmente del carbono ( 3 ), fsforo
( + ), azufre ( 4 ) y man!aneso ( :n ). El contenido de carbono es vital para verificar
el pedido.
C. Cicroe&tructur.) Es importante observar la microestructura del acero en un
microscopio metalo!rfico, es necesario observar los microcostituyentes como
carburaciones, cementita, ferrita, martensita, perlita, etc y el tama6o de !rano que
permiten deducir sus propiedades menicas.
%/. El "orcent%e en "e&o de l& e&c!& o c&crill.) +uede efectuarse pesando
un roll de alambrn antes del trefilado, despus de pasar por el decapador y lue!o
volverlo a pesar, ya trefilado. 8eben de coincidir el peso inicial y la suma de los
pesos del trefilado ms la cascarilla que qued en el decapador. +ara el alambrn
importado el porcenta(e en peso de las escamas no debe ser mayor al %F# para el
alambrn nacional, no debe ser mayor al &F.
%%. Otro& controle&.93omo revisar si la materia prima tiene' rechupes, rayaduras en el
alambre en proceso, dimensiones, etc.
2.12 E&tirdo de tu$o&
En los tubos el proceso de estirado se puede usar para reducir el dimetro o el espesor
de la pared de tubos sin costura y ca6os, despus que se ha producido el tubo inicial
por medio de al!una otra operacin como por el proceso de e2trusin. El estirado del
tubo se puede llevar a cabo con o sin un mandril. El mtodo ms simple no usa mandril
y se aplica para la reduccin del dimetro como se muestra en la fi!ura $.%$. 7l!unas
veces se usa el trmino entallado de tubo para esta operacin.
Bi!ura $.%$ Estirado de tubos sin mandril (entallado de tubos).
El problema que sur!e cuando el tubo se estira sin utilizar un mandril, como se muestra
en la fi!ura $.%$, es que carece de control sobre el dimetro interno y sobre el espesor
de la pared del tubo. +or esto se usan mandriles de varios tipos, dos de los cuales se
ilustran en la fi!ura $.%&. En la parte (a) de la fi!ura se usa un mandril fi(o a(ustado a un
98
barra de soporte lar!o para fi(ar el dimetro interior y el espesor de la pared del tubo
durante la operacin. as limitaciones prcticas sobre la lon!itud de la barra de soporte
en este mtodo restrin!en la lon!itud de los tubos que pueden estirarse. El se!undo
tipo que se muestra en la parte (b) usa un tapn flotante cuya forma se dise6a de
manera que encuentre su posicin natural en la zona de reduccin del dado. Este
mtodo evita las limitaciones sobre la lon!itud de traba(o que presenta el mtodo del
mandril fi(o.
FIGURA 2.13 Estirado de tubos con mandriles (a) mandril fijo y (b) tapn flotante.
2.11. FAGRICACIN AE CLAJOB AE ACERO.) lue!o de haber ya obtenido el
alambre de acero reducido de dimetro por trefilacin, ste como producto final se
destina para la industria de la construccin, otra parte para la fabricacin de clavos,
remaches resortes, etc.
?n clavo es una pieza del!ada de metal usada para su(etar o fi(ar dos o ms piezas.
os clavos var)an de lon!itud, tama6o y estilo, desde tachuelas peque6as hasta clavos
pesados. Reneralmente, un clavo tiene tres partes principales' la punta, el astil o cuerpo
y la cabeza. 7ctualmente los clavos son hechos !eneralmente de alambre de acero. a
varilla de alambre, despus de ser e2aminada o inspeccionada convenientemente en
cuanto a sus dimensiones, superficie de acabado, se alimenta a las mquinas claveras
las que producen clavos se!"n las caracter)sticas deseadas. Todos los tipos de clavos
producidos de alambres de acero son hechos por una mquina automtica. a mquina
difiere en tama6o y en dise6o, pero el principio de operacin es el mismo para todas
ellas. El proceso principal de la l)nea de produccin es el maquinado del clavo que es
producida por las operaciones de for(a en fr)o si!uientes' moldeado de la cabeza,
alimentacin de los alambres, apretado del alambre, corte del alambre, moldeado de la
punta y e2pulsin de los clavos. a resistencia de los clavos en una unin depende de
su propiedad, el tipo y n"mero de clavos que son usados y los tipos de car!a aplicados
a la unin. 4e aprecia en la fi!ura $.%1.
+roce&o de f$riccin.) puede resumirse en los si!uientes pasos'
aminacin en caliente del alambrn con tolerancias dimensionales muy estrechas.
Trefilacin en fr)o del alambre, ensayos mecnicos y control dimensional.
99
Estampado en mquinas de alta velocidad, control estad)stico dimensional#
9 +ulido por tamboreado.
9 +esado y empaque.
9 7lmacenamiento y despacho.
Bi!ura $.%1 :quina para la fabricacin de clavos.
100
101

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