Shigeo Shingo

Biografa



Shingo naci en Saga, Japn, el 8 de enero de 1909. Estudi en la Escuela Tcnica
Superior, en Saga, donde descubri el trabajo de Frederick Taylor, fundador del
movimiento conocido como "Organizacin Cientfica del Trabajo".
En 1930, se gradu de Ingeniero Mecnico, en el Colegio Tcnico Yamanashi, y
comienza a trabajar en Taipi Railway Factory. Ah, observa las operaciones de los
trabajadores y siente la obligacin de mejorarlas.

Durante la dcada de los 40 Shingo estudi y aplic el Control Estadstico de la
Calidad. En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenz a
introducir instrumentos mecnicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el
objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas errneamente, entre otras que
daban seales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.

En 1977, luego de una visita a la planta de la divisin de mquinas de lavar de
Matsushita en Shizuoco, se consigui un mes entero sin defectos en una lnea de
ensamblaje con 23 operarios. As, Shingo lleg a la conclusin de que el Control
Estadstico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que
bastaba la aplicacin de Poka Yoke e inspeccin en la fuente, siendo esto la base del
Cero Control de Calidad.

Dicho autor quiz sea ms conocido por sus contribuciones al rea de la optimizacin
de la produccin que a la calidad total; sin embargo, el argumento cardinal de su
filosofa es que una de las principales barreras para optimizar la produccin es la
existencia de problemas de calidad. Su mtodo SMED (cambio rpido de instrumental)
funcionar de manera ptima si se cuenta con un proceso de cero defectos, para lo
cual Shingo propone la creacin del sistema poka yoke (a prueba de erroes).




Shigeo Shingo es quiz el menos conocido de los gurs de la calidad japonesa en
Amrica y Europa. No obstante, su impacto en la industria japonesa y, recientemente,
en algunas industrias de Estados Unidos ha sido bastante grande.

A decir de algunos especialistas en economa, es uno de los gurs en calidad que
ms impacto ha tenido en el nivel de vida de los pueblos, debido a que sus
contribuciones a las tcnicas modernas de manufactura ayudaron a las empresas a
inclinar sus costos en 60 y hasta un 80 por ciento.

Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de direccin que dio a la
administracin y diseo de los mtodos de produccin, ya que sus tcnicas de
manufactura van en sentido opuesto a las tradiciones.





Tal es el caso del concepto de jalar la produccin en vez de empujarla y sus
premisas de parar toda la produccin cuando aparece un defecto, hasta dar con la
causa y eliminarla, a lo que se ha dado en llamar cero control de calidad.

FILOSOFA

Una de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia de
problemas de calidad. Su mtodo SMED (Cambio Rpido de Instrumental) funciona de
manera ptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la
creacin del Sistema Poka Yoke (a prueba de errores).

OTRAS APORTACIONES

El sistema de produccin de Toyota y el justo a tiempo
Cero inventarios
El sistema de jalar versus empujar

SISTEMA POKA - YOKE

Consiste en la creacin de elementos que detecten los defectos de produccin y lo
informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a
ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores.

Inspeccin en la fuente dice que debemos reconocer que los empleados son seres
humanos y, como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos, de modo que es
necesario incluir un poka- yoke que lo seale, y as se logre prevenir la ocurrencia de
errores.

Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automtica para
evitar que el error derive en un producto defectuoso.

Para reducir defectos dentro de las actividades de produccin, el concepto ms
importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las
inspecciones slo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se
puede alcanzar si se olvida este concepto.

Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de
inspeccin que se est llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, autochequeo, o
chequeo sucesivo.

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:

1. Hacer la inspeccin al 100%. de las partes producidas
2. Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin
correctiva


Poka -Yoke est constituido por:

Un sistema de deteccin: cuyo tipo depender de la caracterstica a controlar y
en funcin del cual se suelen clasificar, y
Un sistema de alarma: (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador
de producirse el error para que lo subsane.


EL SISTEMA JUST IN TIME CON TAICHI

Este sistema tiene una filosofa de cero inventarios en proceso. Este no solo es un
sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un
determinado nivel de produccin que nos permita cumplir el justo a tiempo.

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de cero inventarios:

Los defectos de la produccin se reducen al 0 % porque al momento en que se
presenta uno, la produccin se detiene, hasta eliminar sus causas.

Al hacer esta reduccin de cero defectos, se reducen tambin los desperdicios y
otros materiales consumibles quedan tambin en ceros.

El espacio de las fbricas tambin se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de
almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.

Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a
trabajar sin errores.


SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al
trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes
gurus del Sistema deProduccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi
Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una
filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad

CAMBIO RPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)

SMED es el acrnimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un
solo dgito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier
cambio de mquina o inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos,
de ah la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo
transcurrido desde la fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la
obtencin de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no nicamente el tiempo
del cambio y ajustes fsicos de la maquinaria.

Se distinguen dos tipos de ajustes:


Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a
mquina parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en
ingls IED).
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o
pueden realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de
produccin (conocidos por las siglas en ingls OED).




Fuente:
http://filosofosdelacalidad.blogspot.com/2012/09/shigeo-shingo.html
http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.com/2012/09/filosofia-shigeo-shingo.html