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Practica 7(Reporte)

Practica 7(Reporte)

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Beneficio de Minerales Departamento de Ingeniería Metalúrgica 1
Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Química Departamento de Ingeniería Metalúrgica Ingeniería Química Metalúrgica Beneficio de Minerales Enseñanza experimental
Práctica 7: Separación Magnética.
 Profesor: Antonio Huerta Cerdán  Nombre del Alumno: Juan Carlos González Bautista Semestre lectivo: 5to Fecha de límite de entrega: miércoles 16 de Noviembre 2011 Calificación: __________
 
Beneficio de Minerales Departamento de Ingeniería Metalúrgica 2
Objetivos
1. Identificar las variables más importantes del concentrador magnético de baja intensidad. 2. Determinar el efecto de Intensidad de campo magnético en la concentración de un mineral de magnetita. 3. Concentrar un mineral con altas calidades y eficiencias.
Tiempo de realización de la práctica
: 2 horas
Fundamentación
Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnéticas entre los minerales componentes de la mena y se usan para separar los minerales valiosos de la ganga no magnética, por ejemplo la magnetita del cuarzo, o los contaminantes magnéticos potros minerales valiosos de los valores no magnéticos. El primer requisito, es suministrar un campo de alta intensidad en el cual haya una resistencia muy alta en el gradiente de campo. El método más directo para producir un campo convergente es preparar un polo en forma de V sobre un polo plano. El ahusamiento de un polo concentra el flujo magnético dentro de una muy pequeña área que proporciona una alta intensidad. El polo plano más bajo tiene el mismo flujo magnético total distribuido sobre un área mayor, por consiguiente hay un gradiente de campo muy alto a través del claro en virtud de los diferentes niveles de intensidad. En el separador se deben incorporar las medidas necesarias para regular la intensidad del campo magnético para tratar varios tipos de material. Esto se logra fácilmente en los separadores electromagnéticos variando la corriente, mientras que con los magnetos permanentes se puede variar la distancia interpolar. Los separadores magnéticos comerciales son máquinas de proceso continuo y la separación se lleva a cabo en una corriente móvil de partículas que pasan hacia el interior y a través del campo magnético. Puesto que las líneas de fuerza convergen en las partículas, se produce un alto gradiente de campo que hace que las mismas partículas se comporten como magnetos, atrayéndose de ese modo unas a otras. La separación magnética en seco de baja intensidad se limita principalmente a la concentración de arenas gruesas, que son fuertemente magnéticas; el proceso se conoce como mazorca magnética (cobbing), debido a la forma del magneto y frecuentemente se lleva a cabo en separadores de tambor. Si mide menos de 0.5 cm., la separación en seco se sustituye por los métodos húmedos, con los que hay
 
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menos pérdidas de polvo y generalmente un producto más limpio. La separación húmeda de baja intensidad actualmente se utiliza mucho para purificar el medio magnético en el proceso de separación en medio pesado, así como también para concentración de arenas ferromagnéticas. Los separadores de tipo tambor son las máquinas más comunes que actualmente se usan para limpiar los medios en los circuitos de separación en medio pesado (HMS)  y se usan mucho para la concentración de menas de hierro finamente molidas. Estos separadores consisten fundamentalmente de un tambor rotatorio no magnético que contiene de tres a seis magnetos estacionarios de polaridad alternada. Estos son magnetos permanentes, que utilizan modernas aleaciones magnéticas de cerámica, las que retienen su intensidad por un período indefinido. La separación es de nuevo por el principio de "levantamiento". Los magnetos levantan las partículas magnéticas y las fijan al tambor; las transportan fuera del campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas. Para proporcionar una corriente que mantiene la pulpa en suspensión se le introduce agua a la máquina. En este tipo de separador se obtienen intensidades de campo de hasta 7000 G en la superficie de los polos. El separador de tambor del tipo concurrente, en el cual el concentrado se lleva hacia adelante por el tambor y pasa a través de una abertura donde se comprime y desagua antes de dejar el separador. Este diseño es más efectivo para producir un concentrado magnético extremadamente limpio a partir de materiales relativamente gruesos y se usan ampliamente en los sistemas de recuperación de medio pesado. El separador operado a contracorriente es aquel donde la alimentación fluye en dirección opuesta a la rotación del tambor.
Procedimiento Experimental
1. Adicionar agua hasta el nivel de operación marcado en el equipo. 2. Encender el sistema de bombeo del circuito cerrado. 3. Encender el sistema de giro del tambor (a corriente). 4. Colocar la perilla de ajuste de intensidad en la posición de 10% 5. Introducir el mineral al concentrador a una velocidad aprox. de 10 g/min. 6. Realizar la separación de concentrados y colas.

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