El documento describe varias técnicas para mejorar la eficiencia en hornos industriales. Estas incluyen optimizar el diseño y uso del horno, automatizar el proceso lo más posible, y recuperar la energía de los efluentes para precalentar materiales de entrada o usarla en otras partes del proceso.
El documento describe varias técnicas para mejorar la eficiencia en hornos industriales. Estas incluyen optimizar el diseño y uso del horno, automatizar el proceso lo más posible, y recuperar la energía de los efluentes para precalentar materiales de entrada o usarla en otras partes del proceso.
El documento describe varias técnicas para mejorar la eficiencia en hornos industriales. Estas incluyen optimizar el diseño y uso del horno, automatizar el proceso lo más posible, y recuperar la energía de los efluentes para precalentar materiales de entrada o usarla en otras partes del proceso.
Los factores que ms influyen en la eficiencia en los hornos industriales y las
tcnicas a emplear se indican seguidamente. Diseo y utilizacin del horno La eleccin de tipo de horno, su capacidad, tipo de calefaccin y forma de operar, debe siempre realizarse mediante un estudio tcnico-econmico, optimizando el diseo para adecuarlo al objetivo. Debe procurarse que el horno se utilice exclusivamente para realizar las operaciones para las que se ha diseado. Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a continuo. En los procesos discontinuos deben utilizarse hornos de baja inercia trmica por alcanzar ms rpidamente la temperatura de operacin y tener menos prdidas energticas en las paradas. En los hornos de funcionamiento intermitente debe programarse el trabajo de tal forma que los tiempos de espera sean mnimos. Una buena estanqueidad del horno evita entradas de aire incontroladas. El empleo de materiales altamente refractarios permite temperaturas ms altas de llama, con la consiguiente mejora de la eficacia. Proceso Debe trabajarse, siempre que sea posible, a plena capacidad de la instalacin. Debe automatizarse al mximo el control del proceso, as como las operaciones de carga y descarga, evitando operaciones errneas. Aprovechar la energa desprendida en los procesos exotrmicos. No operar nunca a temperaturas ms altas de lo necesario. Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cintica del proceso y el balance trmico. Emplear oxgeno puro como comburente para minimizar el volumen de gases de combustin. Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar trmicamente el carbono y el monxido de carbono para producir, mediante su combustin, vapor para proceso. Acoplar el horno con el resto del proceso, utilizando su energa residual en etapas que consumen energas de calidad decreciente. Utilizar quemadores recuperativos o regenerativos. Alimentacin Evitar una excesiva humedad en el producto a tratar secndolo antes de su introduccin al horno mediante gases residuales u otras energas semi degradadas. Estudiar el almacenamiento de las materias primas, evitando, para las que capten fcilmente humedad, tiempos prolongados a la intemperie. Mejorar el proceso qumico y el intercambio trmico mediante la utilizacin de materias primas con granulometras adecuadas. Utilizar materiales semi elaborados procedentes de procesos en los que se obtienen con una eficacia trmica mayor, que la que se consigue en el proceso principal. Utilizar fundentes con el fin de rebajar la temperatura de operacin. Combustin Optimizar la combustin utilizando equipos de anlisis de gases y regulndola automticamente. Utilizacin de combustibles precalentados. Trabajar a una temperatura de llama tan prxima a la terica como sea posible. Efluentes No refrigerar, o no dejar enfriar, los productos intermedios que posteriormente deban ser calentados. La temperatura de salida de gases y productos ms adecuada es la necesaria para la etapa siguiente. Si la temperatura de los efluentes es mayor que la requerida, pueden utilizarse para precalentar la carga, el aire de combustin, el combustible, utilizndolo en otra parte del mismo proceso o instalar una caldera de recuperacin. Si la temperatura de los gases de calentamiento es ms alta de la requerida, re circular parte de los gases efluentes para disminuir el exceso de aire, limitando la temperatura en la cmara de combustin y aumentando la velocidad del gas en las zonas de pre calefaccin y calefaccin.
Mantenimiento y prdidas Programar el mantenimiento preventivo para evitar paradas imprevistas. Calcular el empleo ptimo de los aislantes para evitar temperaturas de pared excesivas. Eliminar la visin desde el exterior de las zonas rojas del horno con el fin de cortar prdidas por radiacin. Utilizar el calor de las refrigeraciones para usos diversos, tales como calefaccin, vaporizacin al vaco, etc. Acortar el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor acumulado en los hornos.
HORNOS DE GAS Medidas de eficiencia Ante la necesidad de conseguir la mxima eficacia trmica es fundamental el desarrollo de nuevas tcnicas encaminadas a mejorar la eficiencia energtica en cada etapa de la vida del horno. Algunas de estas tcnicas se describen a continuacin. Diseo y utilizacin del horno La eleccin de tipo de horno, su capacidad, tipo de calefaccin y forma de operar, debe siempre realizarse mediante un estudio tcnico- econmico, optimizando el diseo para adecuarlo al objetivo. Debe procurarse que el horno se utilice exclusivamente para realizar sus operaciones intrnsecas. Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a continuo. En los procesos discontinuos deben utilizarse hornos de baja inercia trmica por alcanzar ms rpidamente la temperatura de operacin y tener menos prdidas energticas en las paradas. Una buena estanqueidad del horno evitar entradas de aire incontroladas. El empleo de materiales altamente refractarios permite temperaturas ms altas de llama, con la consiguiente mejora de la eficacia.
Proceso Debe trabajarse, siempre que sea posible, a plena capacidad de la instalacin. En los hornos de funcionamiento intermitente debe programarse el trabajo de tal forma que los tiempos de espera sean mnimos. Debe automatizarse al mximo el control del proceso, as como las operaciones de carga y descarga, evitando operaciones errneas. Estudiar la posibilidad de cambiar el proceso, en s mismo, por otro de menor consumo energtico. Aprovechar la energa desprendida en los procesos exotrmicos. No operar nunca a temperaturas ms altas de lo necesario. Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cintica del proceso y el balance trmico. Emplear oxgeno puro como comburente para minimizar el volumen de gases de combustin. Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar trmicamente el carbono y el monxido de carbono para producir, mediante su combustin, vapor. Mantener una buena calidad de los productos, lo que conduce a una mayor eficacia en el uso del combustible. Acoplar el horno con el resto del proceso, utilizando su energa residual en etapas que consumen energas de calidad decreciente. Utilizar quemadores recuperativos o regenerativos. Alimentacin Evitar una excesiva humedad en el producto a tratar secndolo antes de su introduccin al horno mediante gases residuales u otras energas semidegradadas. Estudiar el almacenamiento de las materias primas, evitando, para las que capten fcilmente humedad, tiempos prolongados a la intemperie. Mejorar el proceso qumico y el intercambio trmico mediante la utilizacin de materias primas con granulometras adecuadas. Utilizar materiales semielaborados procedentes de procesos en los que se obtienen con una eficacia trmica mayor, que la que se consigue en el proceso principal. Utilizar fundentes con el fin de rebajar la temperatura de operacin.
Combustin Optimizar la combustin utilizando equipos de anlisis de gases y regulndola automticamente. Utilizacin de combustibles precalentados. Trabajar a una temperatura de llama tan prxima a la terica como sea posible. Efluentes No refrigerar, o no dejar enfriar, los productos intermedios que posteriormente deban ser calentados. La temperatura de salida de gases y productos ms adecuada es la necesaria para la etapa siguiente. Si la temperatura de los efluentes es mayor que la requerida, pueden utilizarse para precalentar la carga, el aire de combustin, el combustible, utilizndolo en otra parte del mismo proceso o instalar una caldera de recuperacin. Si la temperatura de los gases de calentamiento es ms alta de la requerida, recircular parte de los gases efluentes para disminuir el exceso de aire, limitando la temperatura en la cmara de combustin y aumentando la velocidad del gas en las zonas de precalefaccin y calefaccin. Mantenimiento y prdidas Programar el mantenimiento preventivo para evitar paradas imprevistas. Calcular el empleo ptimo de los aislantes para evitar temperaturas de pared excesivas. Eliminar la visin desde el exterior de las zonas rojas del horno con el fin de cortar prdidas por radiacin. Utilizar el calor de las refrigeraciones para usos diversos, tales como calefaccin, vaporizacin al vaco, etc. Acortar el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor acumulado en los hornos.
HORNOS ELCTRICOS Medidas de eficiencia Todas las medidas tienen como objetivo reducir al mnimo los consumos especficos. Estn enfocadas en distintos puntos: Aislamiento Utilizar un buen material aislante, adecuado a las condiciones de operacin que evite en gran medida las prdidas de calor a travs de las paredes del horno por conduccin trmica. Usar materiales de baja inercia trmica (ver Conceptos Bsicos) porque garantizan menores prdidas del calor almacenado en el revestimiento. Reducir al mximo posible el nmero de aperturas del horno. Operar con una ligera presin positiva cuando sea posible, para evitar infiltraciones de aire exterior. Mantener abiertas las puertas el menor tiempo posible en las operaciones de carga y descarga. Comprobar peridicamente su buen estado para evitar prdidas innecesarias Regulacin Utilizar tiristores, que son unos dispositivos semiconductores de regulacin que funcionan como interruptores electrnicos. Su utilizacin evita la instalacin de turbinas de homogeneizacin, que aparte del coste econmico que implican, tambin suponen un consumo energtico. Automatizar al mximo los procesos de calentamiento y enfriamiento. 6.3 Organizacin y racionalizacin de la produccin Programar el trabajo del horno a fin de evitar periodos transitorios de calentamiento y enfriamiento. Reducir la temperatura de mantenimiento del horno durante tiempos muertos. Analizar los ciclos de trabajo de los hornos, y mantener en servicio los ms eficaces. Programar paradas de los hornos para efectuar un mantenimiento preventivo de todos sus elementos. Comprobar que el ciclo de calentamiento se ajusta a las necesidades reales. Planificar las cargas para aprovechar al mximo cada hornada. Evitar que parte de la carga sobresalga del horno. Utilizar la mnima ventilacin del horno compatible con la seguridad. Reducir al mnimo posible la temperatura de calentamiento del horno. Utilizar los sistemas ms eficientes a su mxima capacidad y los menos eficientes slo cuando sea necesario. Recuperacin de la energa Ciertas partes de los hornos elctricos (cables y tubos cortacorriente de los hornos de arco, etc.) necesitan ser refrigeradas porque las altas temperaturas pueden daarlos. Es en estos puntos donde precisamente se da las mayores prdidas de rendimiento energtico de la potencia elctrica. Se debe emplear el calor absorbido por el agua de refrigeracin de los elementos delicados del horno para la produccin de agua caliente sanitaria o calefaccin en los locales de la planta.
SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CALOR: APROVECHAMIENTO DE CALOR RESIDUAL Medidas de eficiencia Medidas de eficiencia relativas al diseo Dimensionar los conductos de gases de acuerdo al mximo caudal de gas y construirlos segn las recomendaciones habituales para evitar prdidas de carga por rozamiento excesivas. Adecuar el tipo de caldera de recuperacin segn el contenido en slidos en suspensin de los gases de combustin. Usar economizadores en calderas de recuperacin. Usar sobre calentadores en caderas de recuperacin si la temperatura de los gases es suficiente.
Medidas de eficiencia relativas a la operacin Reducir la temperatura de los gases de combustin tanto como sea posible, evitando la corrosin por formacin de roco cido. Realizar la combustin con el mnimo de aire compatible con las condiciones ambientales y el estado de las instalaciones. Emplear aditivos que eviten las incrustaciones en las conducciones de agua y equipos, ya que dificultan la transmisin de calor. Precalentar el aire comburente en procesos de combustin.
Medidas de eficiencia relativas a la limpieza y el mantenimiento Mantener las superficies de intercambio limpias de hollines e incrustaciones, mediante el soplado de vapor, aire comprimido o lavado con agua caliente (para evitar choques trmicos). Realizar mantenimiento de cierres y juntas para evitar prdidas de carga en las conducciones. Calorifugar las siguientes partes para minimizar las prdidas de calor(recomendados los aislamientos con fibras cermicas): Conductos y tuberas. Economizadores. Exterior de los cambiadores de calor en general.
CALDERAS Medidas de eficiencia Se resumen a continuacin una serie de recomendaciones prcticas que indican una pauta de actuacin, encaminada a optimizar las actividades de mantenimiento y conservacin en las calderas para generacin de energa en plantas industriales:
1) Reduccin de las prdidas de calor: Defectos en el aislamiento trmico. Fugas por bridas, prensas de vlvulas, etc. Funcionamiento correcto del sistema de recuperacin de condensados. 2) Mejora del rendimiento y del funcionamiento: Funcionamiento correcto de las calderas, comprobando, especialmente, los siguientes parmetros: Holln: Se produce en combustiones incompletas. Ajustar quemadores, y realizar labores de limpieza. Estanqueidad: Pueden producirse entradas parsitas de aire, o fugas de humos (atencin al CO). Detectar y corregir. Ventilacin: Una entrada insuficiente de aire exterior puede empobrecer el contenido de oxgeno en el aire comburente, y disminuir la eficiencia de la combustin. Mantener los huecos, o rejillas de entrada libres y limpios. Chimeneas: Extraer peridicamente los hollines depositados generalmente en su base, que pueden obstruir parcialmente la salida de humos, influyendo negativamente en el tiro y, por tanto, en la combustin. Adems, el holln contiene restos de azufre que en contacto con el agua de lluvia puede producir cido sulfrico que corroe las paredes metlicas. Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de los fluidos a los economizadores o recuperadores de calor descienda por debajo del punto de roco del anhdrido sulfuroso/sulfrico de los humos (aprox. 130C), para impedir su condensacin y formacin de cido sulfrico. Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar sistemticamente la buena calidad del agua de alimentacin y, sobre todo, del agua de caldera. Las incrustaciones en estas superficies dificultan la transmisin de calor a travs de ellas disminuyendo sensiblemente el rendimiento. Puede llegar incluso, a formarse una capa tan gruesa, que impida la refrigeracin de los tubos o, lo que es peor, del hogar ondulado en las calderas pirotubulares, originando su rotura o aplastamiento. Funcionamiento correcto de los quemadores, prestando especial atencin a los siguientes aspectos: Comprobar que la pulverizacin se realiza correctamente con los combustibles lquidos. Verificar y limpiar sistemticamente las cabezas de pulverizacin mecnica, o asistida, o por centrifugacin. Seguir meticulosamente las instrucciones del fabricante para situar exactamente los elementos en su posicin correcta, manteniendo las distancias prescritas. De no ser as, se provocan encendidos defectuosos, combustiones incompletas y, como consecuencia, descenso del rendimiento.
Regulacin y control de los sistemas comprobando su buen funcionamiento, especialmente en lo concerniente a: Caudales, temperaturas y presiones de los combustibles. Caudales, temperaturas y presiones del agua de alimentacin. Caudales, temperaturas y presiones del vapor, o del agua sobrecalentada que genera la caldera. Valores de consigna y bandas de actuacin de los distintos sistemas. Actuacin correcta de las protecciones y elementos de seguridad mecnicos y elctricos. Revisin y comprobacin de funcin de cuadros elctricos.