Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec

Mini Curso
Importância do processo de
fabricação por soldagem
junto ao setor Industrial

Docente:

Sérgio Rodrigues Barra, Dr. Eng.

Realizaç
Realização:

Salvador – BA
2009
 1. Indústrias/setores que demandam a tecnologia da soldagem

Eletro-eletrônico
Naval

Química/Petroquímica

Montagem e/ou
recuperação metálica
Construção civil Automobilística

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 1. Indústrias/setores que demandam a tecnologia da soldagem

Caldeiraria Farmacêutica
Alimento e bebida

Off-shore
Aeroespacial
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 2. Qual a área de conhecimento onde a tecnologia de soldagem é inserida e
como se dividem os processos (taxonomia)?
Explosão
Engenharias / A frio Ultra-som
Tecnologia Estado sólido Atrito Processos de
A quente soldagem
Ciências térmicas Difusão
Ciências dos materiais Aluminotermia Processos
Eletroescória mais
Metrologia Feixe de elétrons
Resistência utilizados!
Projetos mecânicos Resistência elétrica TIG
Eletrodo
Vibrações e acústica Laser
Fusão Não-consumível Plasma
Processos Proteção
de MIG
Fabricação gasosa
Eletrodo MAG
Fundição Arco consumível Arame
Conformação elétrico Proteção tubular
de escória Arame
Metalurgia do pó
Sem proteção tubular
Usinagem
Brasagem Eletrodo
revestido
Soldagem Brasagem (solda branda)
Arco
Soldabrasagem submerso
Prisioneiro

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 3. E como podem ser feitas as uniões (taxonomia)?

Classificação dos tipos de juntas e os respectivos símbolos

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 4. Objetivo
Mostrar aos participantes, de forma simplificada, as
potencialidades e limitações da aplicação industrial dos diferentes
processos de união por soldagem (a importância tecnólogica).
5. Quais os requisitos que o profissional deve ter para entender o
“como?” e o “por que?” da seleção e uso de um determinado
processo de união por soldagem?
Conhecimento das potencialidades e limitações dos processos de união x
conhecimento de materiais x física x química x humanas x resistência dos materiais
Parâmetros de soldagem
(Is, Us, va, Фgás, etc.)

Estas informaç
informações permitem Estrutura e geometria do cordão
Processo de soldagem determinar a possí
possível faixa de
(tamanho e forma do grão,
aplicaç
aplicação de um processo de
(MIG/MAG, ER, TIG, etc.) soldagem. microconstituintes, etc.)
Condições desejadas / projeto
(resistência, dureza,
tenacidade, etc.)
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 6. O que o setor industrial busca em relação a aplicação de uma
determinada tecnologia de soldagem?
a) Entender os processos físicos, químicos e metalúrgicos relacionados com a soldagem;
b) Entender as propriedades e caracterizar corretamente a microestrutura da região
soldada (relacionar processo x metalurgia – não entrando no mérito da física do arco);
c) Aplicar automação, monitoração e controle do processo de soldagem (possibilidade de
aplicação de um sistema adaptativo).
Fonte: Laprosolda UFU

Fonte: Barra, 2003.

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 7. O devemos levar em consideração ao definir o processo de união
por soldagem a ser aplicado?
a) Qual a aplicação projetado para o componente (condição de operação)?
Exemplo: Pressão, temperatura, meio, outros.
b) Qual(is) o(s) material(is) a ser(em) unido(s)/revestido(s)/recuperado(s)?
Por exemplo: Aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, outros (não
interferência sobre as características estéticas e a função do componente).
c) Qual a produção planejada (numero de peças serem soldadas/dia)?
Por exemplo: Muita baixa (1 a 100), baixa (100 a 1000), baixa para média (1000 a
10.000), média para alta (10.000 a 100.000) e alta (acima de 100.000)
d) Quais as normas relacionadas?
Por exemplo: ISO, ASTM, ASME, DIN, Petrobras, ABNT, outras.
e) Como será acompanhada a vida em serviço “integridade do produto”
(inspeção/manutenção)?
Por exemplo: Plano de inspeção/manutenção.
f) Qual o custo de investimento / tamanho do componente / mão de obra?

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 8. Quais os fatores determinantes para a evolução de um
determinado processo de soldagem?
a) Tendência à proliferação/evolução dos metais
e suas ligas.
Exemplo de conseqüência: Como soldar ligas
dissimilares (material novo x material velho)?
b) Tendência à automação/controle (redução de
custos, tempos de execução e produtividade).
Exemplo de conseqüência: Como automatizar o
processo de montagem, por soldagem, de
estruturas navais? Como monitorar e controlar o
processo de união?
c) Tendência à proliferação de normas,
especificações e métodos de controle da
produção
Exemplo de conseqüência: Especificações e
Evolução dos aços
tolerâncias mais estreitas, aliada a controle de inoxidáveis
qualidade. ferríticos e
martensíticos
(Ferrar, 2004).

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 9. Quais os critérios a serem considerados na escolha do potencial
processo de soldagem?
a) Funcional (qual o tipo de carga será aplicada na região soldada?)
Exemplo: Carga cíclica sobre as juntas soldadas da treliça de uma ponte
b) Técnico (qual o material a ser soldado e o projeto da junta?)
Exemplo: Soldagem dissimilar “aço carbono x inoxidável – junta em V
c) Espacial (qual a espessura a ser soldada e como será feita a
montagem?)
Exemplo: Chapa grossa (1”) soldada sobre o piso (acesso restrito)
d) Econômico (qual quantidade a ser soldada, qual o grau de
automação e qual o custo do equipamento?).

Figuras extraídas da Messer

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 10. Quais os critérios a serem considerados na escolha do
potencial processo de soldagem?
Exemplo: Econômico – Taxa de deposição para diferentes processos de
soldagem (necessidade de maior deposição x tempo de entrega)
SMAW – Eletrodo revestido
GTAW/PAW – TIG/Plasma
GMAW – MIG/MAG
FCAW – Arame tubular
SAW – Arco submerso
ESW - Eletroescória

Outras análises possíveis:

a)Mão de obra (qualificação x
salário);
b)Custo investimento inicial x
custo de operação do processo.
kg/h

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 11. Quais os custos envolvidos na fabricação/operação de um
equipamento (o quanto a indústria tem que investir e o que tem relação
com soldagem)?
i. Custo do Projeto (empresa de projeto de estruturas);
ii. Custo do Material (valores dos diferentes materiais possíveis de
aplicação);
iii. Custo da Fabricação (custo para montar o
componente “caldeiraria” x pré-montagem);
iv. Custo da Montagem (custo relacionada a
instalação do componente);
v. Custo da Operação (custo relacionado com a etapa
de operação);
vi. Custo da Inspeção (valores x necessidade de
inspeção;
vii. Custo de Manutenção (o que deve ser
recuperado/substituído) ;
viii. Custo de Reparo (valor envolvido com a falha –
direto/indireto).
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 12. Capacidade de fusão x espessura 13. Evolução tecnológica de uma
região x processo de fabricação

Fonte: Esab.

Produção de aço e
consumíveis de soldagem
(evolução). Fonte: Yurioka,
1995 / Esab.

Qual o processo de soldagem

ao arco elétrico é o mais
usado na sua região?
Qual o processo de soldagem
que você usaria ?

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 Fonte: Costa,1997.

14. Capacidade da indústria (usuário)

em monitorar e controlar (domínio
sobre o processo)

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 Qual a importância do processo de soldagem para setor industrial?
a) Industrial farmacêutica/alimentícia
Por exemplo: Soldagem promovendo superfície livre de trinca, mordedura e
porosidade aberta para evitar proliferação de bactérias e acumulo de
produto.
b) Química e petroquímica
Por exemplo: Reduzir retrabalho / recuperação de áreas corroídas ou
desgastadas
c) Construção naval
Por exemplo: Reduzir distorção “empeno” / aumentar taxa de deposição
b) Geral (os impactos esperados de um processo de soldagem)
Por exemplo: Reduzir custo relacionado com a operação de soldagem (4 a
5% do valor da obra). Processo de soldagem x END x tempo de
análise (inspeção) x custo x confiabilidade
x vida em serviço
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 Qual a importância do processo de soldagem para setor industrial?
d) Dos diferentes produtos industrializados eu utilizamos, em sua
maioria apresentam alguma forma de união.
Por exemplo: Cadeira escolar, televisão, carro, avião, telefone, outros.
e) É eficiente e econômico, utilizado em diferentes industrias, é o principal
meio de fabricação e reparo e o único processo de fabricação aplicável no
ar, na água e no espaço.

Prof. Sérgio Rodrigues Barra, Dr. Eng.

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