Radni Predmet Stegnuti

10.4.2013.
1
Projektiranje tehnolokog postupka izrade
vratila oznake 4008111 za klasine strojeve
Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe
OSNOVNI POJMOVI
Tehnoloka priprema proizvodnje obuhvaa pronalaenje i propisivanje
optimalnog rjeenja koje e posluiti za izradu svih dijelova, sklopova i proizvoda u
uvjetima raspoloivih proizvodnih resursa.
Proizvodni proces - obuhvaa sve aktivnosti na radnom predmetu od ulaska
materijala pa sve do njegovog izlaska u vidu gotovog proizvoda iz proizvodnje.
Ralanjuje se u etiri faze: 1) rad na proizvodnim radnim mjestima; 2) kontrola
kvalitete; 3)unutranji transport i 4) skladitenje.
Tehnoloki proces - je dio proizvodnog procesa i obuhvaa samo prvu fazu
proizvodnog procesa, a to su sve one aktivnosti koje se odvijaju pri izradi dijelova i
sklopova na proizvodnim radnim mjestima.
Tehnoloki postupak predstavlja opis tehnolokog procesa.
Tehnoloka operacija predstavlja: a) mijenjanje dimenzija proizvodnog dijela (kao
npr. obrada odvajanjem estica, oblikovanje metala deformiranjem ...); b) mijenjanje
fizikalno kemijskih svojstava (razne vrste toplinskih obrada); te c) sastavljanje radnih
predmeta u nad-sklop ili sklop ime nastaje novi proizvodni element (montaa).
Tehnoloki zahvat predstavlja dio tehnoloke operacije s odreenim ciljem djelovanja
radnika ili stroja na predmet rada. Tijekom zahvata se ne mijenja obraivana
povrina, alat niti reimi rada.

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe 2 Asistent: I. Svalina, dipl. ing.
10.4.2013.
2
STRUKTURA AKTIVNOSTI I
REDOSLIJED PROJEKTIRANJA
TEHNOLOKOG POSTUPKA
Analiza konstrukcije proizvoda obuhvaa:
analizu tehnologinosti, analizu tonosti,
analizu sloenosti i analizu osnovnog
materijala.
Odreivanje polaznog materijala, najee
se koriste sljedei oblici polaznog materijala:
pripremak i zajedniki polazni materijal.
Definiranje tehnolokih operacija na vrstu i
redoslijed tehnolokih operacija utjeu:
zahtjevi za tonost mjera, oblik radnog
predmeta, dimenzije polaznog materijala,
kvaliteta polaznog materijala i stanje njegovih
povrina, koliina proizvoda na radnom
nalogu, raspoloivost standardnih mjernih,
reznih i kontrolnih alata, razina
standardizacije i unifikacije radnog predmeta
Asistent: I. Svalina, dipl. ing. STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe 3
TEHNOLOKOG POSTUPKA
Odreivanje tehnolokih baza. Baze su one
povrine radnog predmeta koje se nalaze u
kontaktu s povrinama susjednih elemenata, te
tonost radnog predmeta ovisi o tonosti baza.
Treba razlikovati: konstrukcijske, kontrolne,
tehnoloke i montane baze.
Odreivanje (izbor) stroja. U postupku
odreivanja radnog stroja bitno je poznavati:
snagu stroja, tehnoloki prostor obrade,
kinematska svojstva stroja, upravljaka svojstva,
tonost stroja, stupanj automatizacije, gabaritne
dimenzije i radni prostor i cijenu rada stroja.
Izbor potrebnog alata. Pod alatom se
podrazumijeva sredstvo za rad kojim radnik
neposredno ili koritenjem stroja obrauje radni
predmet. S tehnolokog gledita razlikuju se tri
grupe alata: alati za obradu, alati za
pozicioniranje i stezanje i alati za mjerenje i
kontrolu. Nadalje se mogu podijeliti na
standardne i nestandardne alate. Izbor alata
ovisi o: zahtijevanoj kvaliteti proizvoda,
zahtijevanoj tonosti, snazi stroja, stabilnosti
sustava stoj - radni predmet alat, dodacima za
obradu, i obraivanom materijalom.
10.4.2013.
3
TEHNOLOKOG POSTUPKA
Izbor reima obrade. Odreivanje reima
podrazumijeva izbor najpovoljnije (optimalne)
kombinacije: brzine rezanja, posmaka i dubine
rezanja, koja omoguava najekonominije
obavljanje tehnoloke operacije ili zahvata pri
maksimalnom iskoritenju stroja i alata.
Proraun ukupnog vremena. Ukupno vrijeme
obrade sastoji se od pripremno-zavrnog
vremena i komadnog vremena. Pripremno-
zavrno vrijeme se ralanjuje na osnovno i
dopunsko a komadno na osnovno ili
tehnoloko, pomono i dopunsko.
Tehnoloka dokumentacija. Potrebne upute
za izradu i montau dijelova i sklopova su
sadrane u tehnolokoj dokumentaciji.
Tehnoloku dokumentaciju ini: tehnoloki
postupak, operacijski list i radni ili vremenski
list.
Razlike izmeu konvencionalnih (klasinih) alatnih
strojeva i CNC alatnih strojeva
Klasini stroj
Pogon stroja radi se o skupnom
pogonu tj. jedan motor pogoni i
glavno vreteno i ostala gibanja
radnog stola
Upravljanje stroja izvodi se runo
ili strojno preko ruica za upravljanje
Mjerni sustav stroja sastoji se od
skale sa nonijusom
Pomak radnog stola ostvaruje se
trapeznim navojem
CNC stroj
Pogon stroja - kod CNC strojeva postoji jedan glavni motor za pogon glavnog vretena a gibanje po osima ostvaruju
posebni istosmjerni motori.
Upravljanje stroja - CNC strojevi imaju upravljaku jedinicu (tipkovnica i zaslon) i rade automatski preko programa
Mjerni sustav stroja sastoji se linearnog mjernog sustava (CNC stroj).
Pomak radnog stola ostvaruje se kuglinim navojnim vretenom

Asistent: I. Svalina, dipl. ing. 6 STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe
10.4.2013.
4
1)TEHNOLOKI POSTUPAK
U ovom poglavlju je projektiran tehnoloki postupak izrade vratila oznake 4008111 za klasine
strojeve. Vratilo 4008111 je izraeno iz elika 1530 (0,46% C i 0,65 Mn) prethodno kaljenog.
Jedinina specifina sila rezanja i korekcijski faktor za stvarnu debljinu estice za ovaj elik su
oitani iz tablice 1. i iznose k
c1
= 1700 N/mm
2
m
c
= 0.25. Ovaj primjer tehnolokog postupa
sluit e studentima kao pomo za izradu programa iz PiUP-a.
1.1) IZBOR POLAZNOG MATERIJALA ZA IZRADU VRATILA 4008111
Slijedi izraunavanje dimenzija zajednikog polaznog materijala na osnovi dodataka za
obradu. Ukupni dodatak za obradu uzdunog tokarenja izabran je iz tablice 2.
=
1
= 3,5 mm
D= 45 mm
D
p
= D+
1
=45 + 3,5 = 48,5 mm

Ukupni dodatak za obradu poprenog tokarenja izabran je iz tablice 3.
=
1
= 2,5 mm
l
P
= 290 mm
L
prip
=l
P
+2 x
1
=290+ 2 x 2,5 = 295 mm

Kako 48,5 mm nije standardni promjer, izabran je promjer 50 mm iz tablice 20., elini
poluproizvodi, elik u ipkama (vrue valjan). Kako e se radni predmeti izraivati iz
zajednikog polaznog materijala potrebno je voditi i rauna o otpadu (irina noa) koji
prouzrokuje tehnoloki zahvat odrezivanje iz ipke (zajedniki polazni materijal) na
potrebnu duljinu.

Detaljnom analizom standardnih dimenzija duljine ipke promjera 50 mm prema
Krautovom strojarskom priruniku, elini poluproizvodi, elik u ipkama (vrue valjan)
usvojena je duljina zajednikog polaznog materijala koja daje najmanji ukupni otpad.

Znai zajedniki polazni materijal je ovih dimenzija 501500 mm. Otpad po svakom
proizvodnom elementu je izraunat prema.

L
p
=L
prip
+n=295 + 4=299 mm
l
Pm
=1500 mm
5 1500 5 299
1 mm
5 5

= = =
pm p
l L
o
10.4.2013.
5
1.2) REDOSLIJED TEHNOLOKIH OPERACIJA I ZAHVATA
Slijedi redoslijed tehnolokih operacija i zahvata pri izradi vratila 4008111 iz zajednikog polaznog materijala.
Tehnoloka operacija TOKARENJE 10
10/1 Priprema radnog mjesta
10/2 Stezanje radnog predmeta
10/3 Tokarenje ela
10/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda 4 mm
10/5 Uzduno tokarenje 45293 mm
10/7 Uzduno tokarenje 30,3107 mm
10/8 Uzduno tokarenje 2743,5 mm
10/9 Tokarenje kosine 6/15
10/10 Tokarenje utora 1,52 profilnim noem
10/12 Tokarenje (urezivanje) navoja M27
10/13 Odrezivanje na 292,5 mm
10/14 Otputanje radnog predmeta

Tehnoloka operacija TOKARENJE 20

20/3 Tokarenje ela
20/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda 4 mm
20/7 Buenje rupe 6,7 mm
20/8 Uputanje na 15 mm

Tehnoloka operacija GLODANJE 30

30/3 Glodanje utora 1242 mm

10.4.2013.
6
Tehnoloka operacija GLODANJE 40

40/3 Glodanje odreza 50 mm sa jedne strane
40/4 Glodanje odreza 50 mm sa druge strane

Tehnoloka operacija BUENJE 50

50/3 Buenje provrta 7,70 mm
50/4 Grubo razvrtanje 7,94 mm
50/5 Fino razvrtanje 8 H7 mm

Tehnoloka operacija BRUENJE 60

60/3 Bruenje 30h662

10.4.2013.
7
1.2) OPERACIJA 10 TOKARENJE
Za ovu operaciju tokarenja odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip Solidturn
250/3000 neto snage P
e
=7,5 kW . Maksimalni promjer tokarenja preko suporta je D=290
mm, duina tokarenja je L=3000 mm, a broj okretaja n=26-2000 o/min.
10/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA
Iz tablice 22. (tablica Pripremno zavrna vremena za velike tokarilice) biraju se slijedea
osnovna pripremno-zavrna radna vremena: za prva etiri standardna elementa
(preuzimanje i upoznavanje s radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i
mjernog alata, namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i
pospremanje radnog mjesta):

za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):

za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa podeavanjem
eljusti):
=20 ch radni predmet jednostavan za izradu
pzo
t
t =
pzo
15 ch
t =
pzo
12 ch
za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremno-zavrno vrijeme (t
pzd
) koje iznosi 1020%
od t
pzo
, pa pripremno-zavrno vrijeme iznosi:

10/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA
Iz tablice 23. (tablica Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje), za
srednji stroj i stezanje u steznu glavu i iljak bira se slijedee pomono komadno vrijeme:

Prema [Bonjakovi] vrijede sljedee preporuke:
1) Kruno simetrini radni predmeti steu se u steznu glavu s tri eljusti gdje duljina
dodirne povrine izmeu eljusti i radnog predmeta treba biti najmanje 1,2 puta vea
od promjera radnog predmeta, ime se osigurava poklapanje osi radnog predmeta s
osi vretena stroja pri emu duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm.
t =
pzo
25 ch
t = =
pzo
72 ch 43,2 min
t t t t t t = + = + = = =
pz pzo pzd pzo pzo pzo
0,2 1,2 1,2 43,2 51,84 min
t =
kp
1,10 min
10.4.2013.
8
2) Radne predmete iji je omjer duljine i promjera L/d >2,5 potrebno je centrirati i
stegnuti iljkom s druge strane, meutim prije stezanja potrebno je napraviti
sredinje gnijezdo. Stezanje iljkom preporuuje se i u sljedeim sluajevima: kada je
duljina stezanja manja od 5 mm ili omjer duljine stezanja i promjera stezanja je manji
od 0,8 mm.
Ovo se vrijeme uveava za dopunsko komadno vrijeme (t
kd
) koje iznosi 1020% od (t
kp
),
pa komadno vrijeme iznosi:

10/3 TOKARENJE ELA

Slika 1.1 Skica za obradni zahvat 10/3
t t t t t t = + = + = = =
k kp kd kp kp kp
0,2 1,2 1,2 1,10 1,32 min
Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz
kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.
Ploica: T-MAX P TNMG 16 04 08 PR
Dra: DTFNR 20 20 K16
Kut namjetanja: = 91
Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = -6
Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:

Odabrani parametri obrade su:
a = 2,5 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min
Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:

( ) = a 3,0 0,7 6,0 mm
( ) = s 0,35 0,2 0,55 mm/ okr
=325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225) v
v
n
D

= = =
t t
1000 1000 325
2069 o/min
50
10.4.2013.
9
Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se
prvi manji raspoloiv na stroju a to je:
n = 2000 o/min
Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:

Provjera zahtijevane neto snage odabranog stroja za obradu pri ovim parametrima
obrade:

D n
v
t t
= = = ~
50 2000
314,2 314 m/min
1000 1000
c
c
e 3
m
c c1 sr
sr
0.25 2
c
3
v a s k
P P 7,5 kW
60 10
k k h 1
100
h s sin 0,35 sin91 0.35 mm
6
k 1700 0,35 1 2343 N/mm
100
314 2,5 0,35 2343
P 10,73 kW 7,5 kW
60 10

= s =
| |
=
|
\ .
= k = ~

| |
= =
|
\ .

= = >
Za odabrane parametre obrade premaena je instalirana snaga stroja stoga se mora

smanjiti brzina rezanja, posmak ili dubina rezanja ili neka od kombinacija spomenutih
parametara ili sva tri parametra u kombinaciji.
U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a
preostala dva parametra e zadrati svoje vrijednosti.

Prihvaena dubina rezanja je 1,25 mm.
Broj prolaza za popreno tokarenje ela je:

Stvarni parametri obrade su (gdje je posmak prihvaen kao najblii raspoloivi na stroju):
a = 1,25 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 314 m/min

3 3
e
max
c
60 10 P 60 10 7,5
a 1,74 mm
v s k 314 0,35 2343

= = =

2,5
2
1,25
= = = i
a
o
10.4.2013.
10
i = 2
n = 2000 o/min
Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

Duljina puta alata iznosi:

Iz slike 1.1 slijedi:
l = 25 mm
Prilaz i izlaz alata iznose:

Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme
(t
kp
) za ovaj tehnoloki zahvat:
promjena broja okretaja (0,25 min),
promjena posmaka (0,25 min)
izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)
primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)

L i
t
n s

= = =

ko
29 2
0,083 min
2000 0,35
= + + = + + =
1 2
25 2 2 29 mm L l l l
( ) = = =
1 2
l l 0,5 2 2 mm
primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)
ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)
premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 1x(0,4 min)
pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: t
kp
= 1,84 min
Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:

10/4 ZABUIVANJE SREDINJEG GNIJEZDA 4 mm

U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm prema
DIN333 tip 0021A iz kataloga YAMAWA. Reimi rezanja za zabuiva su dani u katalogu
ovisno o promjeru sredinjeg gnijezda i vrstoi materijala:
k ko kp
1,2 0,083 1,2 1,84 2,291 min = + = + = t t t
10.4.2013.
11
v = 1530 m/min
s = 0,040,012 mm/okr
i = 1
s = 0,08 mm/okr
v = 22,5m/min

Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se prvi
manji raspoloiv na stroju a to je:
n = 1565 okr/min

v
n
D

= = =
t t
1000 1000 22,5
1790,4 okr/min
4
D n
v
t t
= = = ~
4 1565
19,66 19,7 m/min
1000 1000
Stvarni parametri obrade su:
v = 19,7 m/min
n = 1565 o/min
s = 0,08 mm/o
i = 1
Osnovno komadno vrijeme je:


l = 10 mm
Prilaz alata iznosi:

L i
t
n s

= = =

ko
12,2 1
0,097 min
1565 0,08
= + = + =
1
10 2,2 12,2 mm L l l
( ) = + = + = k
1
4
0,5 2 60 1 2,2 mm
2 2
D
l ctg ctg
10.4.2013.
12
Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno
pomono vrijeme (t
kp
izmjena alata (0,18 min)
kp
= 1,44 min

t t t = + = + =
k ko kp
1,2 0,097 1,2 1,44 1,825 min
10/5 UZDUNO TOKARENJE 45 x 293 mm

Ploica: T-MAX P TNMG 16 04 12 PM
Dra: DTJNR 20 20 K16

( ) = a 3,0 0,8 5,0 mm
( ) = s 0,35 0,18 0,6 mm/ okr
10.4.2013.
13

a = 2,5 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min

n = 2000 o/min

325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za srednje finu obradu je GC 4225) = v
v
n
D

= = =
t t
1000 1000 325
2299 o/min
45
D n
v
t t
= = = ~
45 2000
282,7 283 m/min
1000 1000
obrade:

preostala dva parametra e zadrati svoje vrijednost.

= s =
| |
=
|
\ .
= k = ~

| |
= =
|
\ .

= = >
c
c
e 3
m
c c1 sr
sr
0.25 2
c
3
v a s k
P P 7,5 kW
60 10
k k h 1
100
h s sin 0,35 sin93 0.35 mm
6
k 1700 0,35 1 2343 N/mm
100
283 2,5 0,35 2343
P 9,67 kW 7,5 kW
60 10

= = =

3 3
e
max
c
60 10 P 60 10 7,5
a 1,94 mm
v s k 283 0,35 2343
10.4.2013.
14
Broj prolaza za uzduno tokarenje je:

a = 1,25 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 283 m/min
i = 2
n = 2000 o/min


= = =

o 5
2
2 2 1,25
i
a
L i
t
n s

= = =

ko
295 2
0,843 min
2000 0,35
= + = + =
1
293 2 295 mm L l l
l = 293 mm

(t
kp
kp
= 1,84 min
( ) = =
1
l 0,5 2 2 mm
k ko kp
1,2 0,843 1,2 1,84 3,051 min = + = + = t t t
10.4.2013.
15


( ) = a 3,0 0,8 5,0 mm
( ) s 0,35 0,18 0,6 mm/ okr =

a = 3,5 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min

n = 2000 o/min

v
n
D

= = =
t t
1000 1000 325
2722 o/min
38
D n
v
t t
= = = ~
38 2000
238,8 239 m/min
1000 1000
10.4.2013.
16
obrade:



= s =
| |
=
|
\ .
= k = ~

| |
= =
|
\ .

= = >
c
c
e 3
m
c c1 sr
sr
0.25 2
c
3
v a s k
P P 7,5 kW
60 10
k k h 1
100
h s sin 0,35 sin93 0.35 mm
6
k 1700 0,35 1 2343 N/mm
100
239 3,5 0,35 2343
P 11,43 kW 7,5 kW
60 10

= = =

3 3
e
max
c
60 10 P 60 10 7,5
a 2,29 mm
v s k 239 0,35 2343

a = 1,75 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 239 m/min
i = 2
n = 2000 o/min


= = =

o 7
2
2 2 1,75
i
a
L i
t
n s

= = =

ko
177 2
0,506 min
2000 0,35
= + = + =
1
175 2 177 mm L l l
10.4.2013.
17
l = 175 mm

(t
kp
kp
= 1,16 min

( ) = =
1
l 0,5 2 2 mm
k ko kp
1,2 0,506 1,2 1,16 1,898 min = + = + = t t t
10/7 UZDUNO TOKARENJE 30,3 x 107 mm


( ) = a 3,0 0,8 5,0 mm
( ) = s 0,35 0,18 0,6 mm/ okr
10.4.2013.
18

a = 3,85 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min

n = 2000 o/min

1000 1000 325
3414 o/min
30,3

= = =
t t
v
n
D
D n
v
t t
= = = ~
30,3 2000
190,4 190 m/min
1000 1000
obrade:



= s =
| |
=
|
\ .
= k = ~

| |
= =
|
\ .

= = >
c
c
e 3
m
c c1 sr
sr
0.25 2
c
3
v a s k
P P 7,5 kW
60 10
k k h 1
100
h s sin 0,35 sin93 0.35 mm
6
k 1700 0,35 1 2343 N/mm
100
190 3,85 0,35 2343
P 9,99 kW 7,5 kW
60 10

= = =

3 3
e
max
c
60 10 P 60 10 7,5
a 2,88 mm
v s k 190 0,35 2343
10.4.2013.
19

a = 1,925 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 190 m/min
i = 2
n = 2000 o/min


7,7
2
2 2 1,925
= = =

i
a
o
L i
t
n s

= = =

ko
109 2
0,311 min
2000 0,35
= + = + =
1
107 2 109 mm L l l
l = 107 mm

(t
kp
premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); (0,4 min)
kp
= 1,16min

( ) = =
1
l 0,5 2 2 mm
t t t = + = + =
k ko kp
1,2 0,311 1,2 1,16 1,703 min
10.4.2013.
20
10/8 UZDUNO TOKARENJE 27 x 43,5 mm


Ploica: T-MAX P SNMG 12 04 04 PM
Dra: DSSNR 20 20 K12

( ) = a 3,0 0,4 6,0 mm
( ) = s 0,20 0,10 0,3 mm/ okr

a = 1,65 mm
s = 0,19 mm/okr
v = 395 m/min

n = 2000 o/min

v
n
D

= = =
t t
1000 1000 395
4657 o/min
27
D n
v
t t
= = = ~
27 2000
169,6 170 m/min
1000 1000
10.4.2013.
21
obrade:

Za odabrane parametre obrade nije premaena instalirana snaga stroja stoga se
prihvaaju odabrani parametri obrade.

= s =
| |
=
|
\ .
= k = ~

| |
= =
|
\ .

= = s
c
c
e 3
m
c c1 sr
sr
0.25 2
c
3
v a s k
P P 7,5 kW
60 10
k k h 1
100
h s sin 0,19 sin45 0,13 mm
6
k 1700 0,13 1 3001 N/mm
100
170 1,65 0,19 3001
P 2,66 kW 7,5 kW
60 10
= = =

o 3,3
1
2 2 1,65
i
a
a = 1,65 mm
s = 0,19 mm/okr
v = 170 m/min
i = 1
n = 2000 o/min


l = 43,5 mm

ko
47,15 1
0,124 min
2000 0,19

= = =

L i
t
n s
= + = + =
1
43,5 3,65 47,15 mm L l l
( ) = + = + =
k
1
1,65
0,5 2 2 3,65 mm
45
a
l
tg tg
10.4.2013.
22
pomono vrijeme (t
kp
kp
= 1,19 min

t t t = + = + =
k ko kp
1,2 0,124 1,2 1,19 1,552 min
10/9 TOKARENJE KOSINE 6/15


Dra: DSKNR 25 25 M12

( ) = a 3,0 0,5 6,0 mm
( ) = s 0,30 0,15 0,5 mm/ okr
10.4.2013.
23

a 1,6 mm
s = 0,30 mm/okr (popreni posmak)
v = 345 m/min

n = 2000 o/min

v
n
D

= = =
t t
1000 1000 345
3156 o/min
34,8
D n
v
t t
= = = ~
34,8 2000
218,6 219 m/min
1000 1000
obrade:



= s =
| |
=
|
\ .
= k = ~

| |
= =
|
\ .

= = s
c
c
e 3
m
c c1 sr
sr
0.25 2
c
3
v a s k
P P 7,5 kW
60 10
k k h 1
100
h s sin 0,30 sin75 0,29 mm
6
k 1700 0,29 1 2456 N/mm
100
219 1,6 0,30 2456
P 4,30 kW 7,5 kW
60 10
= = =

o 3,2
1
2 2 1,6
i
a
10.4.2013.
24
a = 1,6 mm
s = 0,30 mm/okr
v = 219 m/min
i = 1
n = 2000 o/min


l = 1,6 mm

L i
t
n s

= = =

ko
4 1
0,007 min
2000 0,30
= + = + ~
1
1,6 2,43 4 mm L l l
( ) = + = + =
k
1
1,6
0,5 2 2 2,43 mm
75
a
l
tg tg
pomono vrijeme (t
kp
kp
= 1,19 min

t t t = + = + =
k ko kp
1,2 0,007 1,2 1,19 1,435 min
10.4.2013.
25
10/10 TOKARENJE UTORA 1,5 x 2 mm PROFILNIM NOEM


Za ovaj zahvat izabrana je profilna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz
Ploica: N123D2-0150-0001-GF
Dra: C4-RF123D15-27055B
Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = 0

( ) s 0,07 0,03 0,14 mm/ okr =

v = 120 m/min
i = 1

n = 1565 o/min

Kako su posmak i brzina rezanja vrlo niski nije potrebna provjera zahtijevane snage
stroja.
120 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga je GC 4125) = v
v
n
D

= = =
t t
1000 1000 120
1661 o/min
23
D n
v
t t
= = = ~
23 1565
113,1 113 m/min
1000 1000
10.4.2013.
26
s = 0,07 mm/okr
v = 113 m/min
i = 1
n = 1565 o/min


l = 2 mm

L i
t
n s

= = =

ko
4 1
0,037 min
1565 0,07
= + = + =
1
2 2 4 mm L l l
( ) = + = + =
1
0 0,5 2 0 2 2 mm l
(t
kp
kp
= 1,44 min

k ko kp
1,2 0,037 1,2 1,44 1,765 min = + = + = t t t
10.4.2013.
27



( ) = a 3,0 0,5 6,0 mm
( ) = s 0,30 0,15 0,5 mm/ okr

a = 2 mm
v = 345 m/min

n = 2000 o/min

v
n
D

= = =
t t
1000 1000 345
4775 o/min
23
D n
v
t t
= = = ~
23 2000
144,5 145 m/min
1000 1000
10.4.2013.
28
obrade:



= s =
| |
=
|
\ .
= k = ~

| |
= =
|
\ .

= = s
c
c
e 3
m
c c1 sr
sr
0.25 2
c
3
v a s k
P P 7,5 kW
60 10
k k h 1
100
h s sin 0,30 sin45 0,21 mm
6
k 1700 0,21 1 2662 N/mm
100
145 2 0,30 2662
P 3,86 kW 7,5 kW
60 10
= = =

o 4
1
2 2 2
i
a
a = 2 mm
s = 0,30 mm/okr
v = 145 m/min
i = 1
n = 2000 o/min


l = 2 mm

L i
t
n s

= = =

ko
3 1
0,005 min
2000 0,30
= + = + =
1
2 1 3 mm L l l
( ) = +
1
0 0,1 1 =0+1=1 mm l
10.4.2013.
29
(t
kp
kp
= 1,44 min

t t t = + = + =
k ko kp
1,2 0,005 1,2 1,44 1,733 min
10/12 TOKARENJE ILI NAREZIVANJE NAVOJA M27


Za ovaj zahvat izabrana je ploica za vanjsko narezivanje navoja s pripadajuim draem
iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.
Ploica: T-MAX U-Lock R166.OG-16MM01-300
Dra: R.166.4FG 20 20 - 16
Iz krautovog strojarskog prirunika oitano je za M27:

= =27 mm d D
= =
1 1
23,752 mm d D
=3 mm
korak navoja
P
10.4.2013.
30

Dodatak = 3,248 mm podijelit emo na grubo tokarenje koje iznosi 80% dodatka i na
fino tokarenje koje iznosi 20% dodatka.

Grubo tokarenje e se raditi iz i= 5 (i= 58) prolaza, a fino tokarenje iz i=3, (i= 25)
Prolaza, pa e se dodatci za grubo i fino tokarenje prilagoditi dubini rezanja tako da
prihvaamo slijedee dodatke kao proraunske.

Dubine rezanja za grubo i fino tokarenje navoja su:

= = = o
1
27 23,752 3,248 mm d d
= ~ o 3,248 3,25 mm
' = = = o o 80% 0,8 3,25 2,6 mm
'' = = = o o 20% 0,2 3,25 0,65 mm
' = o 2,5 mm
'' = o 0,75 mm
'
' = = =
'
o 2,5
0,25 mm
2 2 5
a
i
''
'' = = =
''
o 0,75
0,125 mm
2 2 3
a
i
Posmak je definiran usponom (korakom) navoja dok se za brzinu rezanja kod grubog
i finog tokarenja uzima preporuena brzina prema [Obrada odv. estica; ime avar]:

Odabrani parametri obrade za grubo tokarenje su:


Kako na odabranom stroju nije raspoloiv izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji
raspoloivi na stroju a to je:
n = 112 o/min

' =0,17 m/s v
'' =0,22 m/s v
' =0,25 mm a
=3 mm/okr s
' =0,17 m/s v
' = 5 i
v
n
D
'
' = = =
t t
1000 1000 0,17 60
136,7 okr/min
23,75
D n
v
' t t
' = = = ~
23,75 112
8,357 8 m/min
1000 1000
10.4.2013.
31
Kako je brzina rezanja vrlo niska nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja.
Stvarni parametri obrade za grubo tokarenje su:

Odabrani parametri obrade za fino tokarenje su:

Slijedi da broj okretaja radnog predmeta kod finog tokarenja navoja iznosi:
' =0,25 mm a
=3 mm/okr s
' =8 m/min v
' = 5 i
' =112 okr/min n
'' =0,125 mm a
=3 mm/okr s
'' =0,22 m/s v
'' =3 i
v
n
D
''
'' = = =
t t
1000 1000 0,22 60
176,9 okr/min
23,75
Kako na odabranom stroju nije raspoloiv izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji
raspoloivi na stroju a to je:
n = 150 o/min

Kako je brzina rezanja vrlo niska nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja.
Stvarni parametri obrade za fino tokarenje su:


23,75 150
11,19 11 m/min
1000 1000
'' t t
'' = = = ~
D n
v
'' =0,125 mm a
=3 mm/okr s
'' =11 m/min v
'' =3 i
'' =150 okr/min n
L i
t
n s
'
'
= = =
'
ko
38 5
0,565 min
112 3
10.4.2013.
32


l = 35 mm

Osnovno ukupno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

pomono vrijeme (t
kp
promjena broja okretaja 2x(0,25 min),

L i
t
n s
''
''
= = =
''
ko
38 3
0,253 min
150 3
= + + = + + =
1 2
35 2 1 38 mm L l l l
( ) = =
2
1 3 1 mm l
( )
1
1 3 2 mm = = l
t t t
'' '
= + = + =
ko ko ko
0,565 0,253 0,818 min
primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18min)
kp
= 4,49 min

k ko kp
1,2 0,818 1,2 4,49 6,206 min = + = + = t t t
10.4.2013.
33
10/13 ODREZIVANJE NA 292,5 mm


Za ovaj zahvat izabrana je ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga
Corokey proizvoaa alata Sandvik.
Ploica: N123H2-0400-0002-CM
Dra: RF123H25-2020B

( ) = 0,12 0,05 0,24 mm/okr s
100 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga je GC 4125) = v
v = 100 m/min
i = 1

n = 485 o/min

stroja.

1000 1000 100
636,6 okr/min
50

= = =
t t
v
n
D
D n
v
t t
= = = ~
50 485
76,18 76 m/min
1000 1000
10.4.2013.
34
s = 0,12 mm/okr
v = 76 m/min
i = 1
n = 485 o/min


l = 25 mm

L i
t
n s

= = =

ko
29 1
0,498 min
485 0,12
= + + = + + =
1 2
25 2 2 29 mm L l l l
( ) = + = + =
1
0 0,5 2 0 2 2 mm l
( ) = = =
2
0,5 2 2 2 mm l
(t
kp
kp
= 1,44 min

10/14 ODPUTANJE RADNOG PREDMETA
Iz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenja za
skidanje iz stezne glave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme t
kd
koje iznosi 1020% od t
kp
,

k ko kp
1,2 0,498 1,2 1,44 2,226 min = + = + = t t t
k kp kd kp kp kp
0,2 1,2 1,2 0,50 0,60 min = + = + = = = t t t t t t
kp
0,50 min = t
10.4.2013.
35
1.3) OPERACIJA 20 TOKARENJE
Za ovu operaciju tokarenja odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip V-Turn 410
snage P
e
=5,5 kW. Maksimalni promjer tokarenja preko suporta je D=255 mm, duina
tokarenja je L=1000 mm, a broj okretaja n=303000 o/min.
Iz tablice 22. Pripremno zavrna vremena za velike tokarilice biraju se slijedea
osnovna pripremno-zavrna radna vremena: za prva etiri standardna elementa
(preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i
mjernog alata, namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i
pospremanje radnog mjesta):

za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):

za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa podeavanjem
eljusti):

=20 ch radni predmet jednostavan za izradu
pzo
t
t =
pzo
15 ch
t =
pzo
12 ch
za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):

pzd
) koje iznosi 1020%
od t
pzo

Iz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje, za srednji stroj i
stezanje u steznu glavu i iljak bira se slijedee pomono komadno vrijeme:

Prema [Bonjakovi] vrijede sljedee preporuke:
1) Kruno simetrini radni predmeti steu se u steznu glavu s tri eljusti gdje duljina
dodirne povrine izmeu eljusti i radnog predmeta treba biti najmanje 1,2 puta vea
od promjera radnog predmeta, ime se osigurava poklapanje osi radnog predmeta s
osi vretena stroja pri emu duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm.

t =
pzo
25 ch
t = =
pzo
72 ch 43,2 min
t t t t t t = + = + = = =
0,2 1,2 1,2 43,2 51,84 min
t =
kp
1,10 min
10.4.2013.
36
2) Radne predmete iji je omjer duljine i promjera L/d >2,5 potrebno je centrirati i
stegnuti iljkom s druge strane, meutim prije stezanja potrebno je napraviti
sredinje gnijezdo. Stezanje iljkom preporuuje se i u sljedeim sluajevima: kada je
duljina stezanja manja od 5 mm ili omjer duljine stezanja i promjera stezanja je manji
od 0,8 mm.
Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme (t
kd
kp
),

20/3 TOKARENJE ELA


t t t t t t = + = + = = =
k kp kd kp kp kp
0,2 1,2 1,2 1,10 1,32 min
Ploica: T-MAX P TNMG 16 04 08 PR
Dra: DTFNR 20 20 K16

a = 2,5 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min

( ) = a 3,0 0,7 6,0 mm
( ) = s 0,35 0,2 0,55 mm/ okr
=325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225) v
1000 1000 325
2299 o/min
45

= = =
t t
v
n
D
10.4.2013.
37
Kako na odabranom stroju je mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se
dobiveni broj okretaja a to je:
n = 2299 o/min
obrade:

c
c
e 3
m
c c1 sr
sr
0.25 2
c
3
v a s k
P P 5,5 kW
60 10
k k h 1
100
h s sin 0,35 sin91 0.35 mm
6
k 1700 0,35 1 2343 N/mm
100
325 2,5 0,35 2343
P 11,10 kW 5,5 kW
60 10

= s =
| |
=
|
\ .
= k = ~

| |
= =
|
\ .

= = >

U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a brzina
rezanja i posmak e zadrati svoje vrijednosti.

Broj prolaza za popreno tokarenje ela je:

a = 0,833 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min

3 3
e
max
c
60 10 P 60 10 5,5
a 1,24 mm
v s k 325 0,35 2343

= = =

2,5
3
0,83
-
= = = i
a
o
10.4.2013.
38
i = 3
n = 2299 o/min


l = 22,5 mm

(t
kp

ko
26,5 3
0,099 min
2299 0,35

= = =

L i
t
n s
1 2
22,5 2 2 26,5 mm = + + = + + = L l l l
( ) = = =
1 2
l l 0,5 2 2 mm
kp
= 2,24 min

20/4 ZABUIVANJE SREDINJEG GNIJEZDA 4 mm

U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm prema
DIN333 tip 0021A iz kataloga YAMAWA. Reimi rezanja za zabuiva su dani u katalogu
ovisno o promjeru sredinjeg gnijezda i vrstoi materijala:

k ko kp
1,2 0,099 1,2 2,24 2,787 min = + = + = t t t
10.4.2013.
39
v = 1530 m/min
s = 0,040,012 mm/okr
i = 1
s = 0,08 mm/okr
v = 22,5m/min

Kako na odabranom stroju je mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja taj broj
okretaja na stroju a to je:
n = 1790 okr/min

1000 1000 22,5
1790,4 1790 okr/min
4

= = = ~
t t
v
n
D
v = 22,5 m/min
n = 1790 o/min
s = 0,08 mm/o
i = 1


l = 10 mm

ko
12,2 1
0,085 min
1790 0,08

= = =

L i
t
n s
= + = + =
1
10 2,2 12,2 mm L l l
( )
1
4
0,5 2 60 1 2,2 mm
2 2
= + = + ~
D
l ctg ctg k
10.4.2013.
40
pomono vrijeme (t
kp
kp
= 1,44 min

k ko kp
1,2 0,085 1,2 1,44 1,813 min = + = + = t t t


Za ovaj zahvat izabrana je pozitivna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz
Ploica: T-MAX U RCMT 08 03 M0
Dra: SRDCN 16 16 H08
Kut namjetanja: = 0

( ) a 2,0 0,8 3,2 mm =
( ) s 0,40 0,08 0,8 mm/ okr =
10.4.2013.
41

a = 2,75 mm
s = 0,4 mm/okr
v = 455 m/min
i = 2

n = 3000 o/min

1000 1000 455
4260 o/min
34

= = =
t t
v
n
D
34 3000
320,4 320 m/min
1000 1000
t t
= = = ~
D n
v
obrade:


c
c
e 3
m
c c1 sr
sr
0.25 2
c
3
v a s k
P P 5,5 kW
60 10
k k h 1
100
360 s a 360 0,4 2,75
h 0,22 mm
2 a 2 2,75
iC arccos 1 8 arccos 1
iC 8
0
k 1700 0,22 1 2482 N/mm
100
320 2,75 0,4 2482
P
60 10

= s =
| |
=
|
\ .

= = ~

| | | |
t t
| |
\ . \ .
| |
= =
|
\ .

=
14,56 kW 5,5 kW = >

10.4.2013.
42


a = 0,916 mm
s = 0,4 mm/okr
v = 320 m/min
i = 3
n = 3000 o/min

3 3
e
max
c
60 10 P 60 10 5,5
a 1,03 mm
v s k 320 0,4 2482

= = =

5,5
3
2
2 0,916
-
= = =
i
a
o
ko
62 3
0,155 min
3000 0,4

= = =

L i
t
n s

l = 60 mm

(t
kp
kp
= 2,24 min

1
60 2 62 mm = + = + = L l l
( )
1
l 0 0,5 2 2 mm = + =
k ko kp
1,2 0,155 1,2 2,24 2,843 min = + = + = t t t
10.4.2013.
43



( ) = a 3,0 0,5 6,0 mm
( ) = s 0,30 0,15 0,5 mm/ okr

a = 2 mm
v = 345 m/min

n = 3000 o/min

1000 1000 345
3660,6 3661 o/min
30

= = = ~
t t
v
n
D
30 3000
282,7 283 m/min
1000 1000
t t
= = = ~
D n
v
10.4.2013.
44
obrade:

U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja brzine rezanja a

c
c
e 3
m
c c1 sr
sr
0.25 2
c
3
v a s k
P P 5,5 kW
60 10
k k h 1
100
h s sin 0,30 sin45 0,21 mm
6
k 1700 0,21 1 2662 N/mm
100
283 2 0,30 2662
P 7,53 kW 5,5 kW
60 10

= s =
| |
=
|
\ .
= k = ~

| |
= =
|
\ .

= = >
3 3
e
max
c
60 10 P 60 10 5,5
v 206,6 m/min
a s k 2 0,3 2662

= = =

Prihvaena brzina rezanja je 200 m/min

Broj prolaza za popreno tokarenje je:

a = 2 mm
s = 0,3 mm/okr
v = 200 m/min
i = 1
n = 2122 o/min

1000 1000 200
2122,06 2122 o/min
30

= = = ~
t t
v
n
D
4
1
2 2 2
= = =

i
a
o
ko
3 1
0,005 min
2122 0,3

= = =

L i
t
n s
10.4.2013.
45

l = 2 mm

(t
kp
kp
= 1,44 min

= + = + =
1
2 1 3 mm L l l
( ) = +
1
0 0,1 1 =0+1=1 mm l
t t t = + = + =
k ko kp
1,2 0,005 1,2 1,44 1,733 min
20/7 BUENJE RUPE 6,7 mm

Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana iz
Oznaka spiralnog svrdla: R840-0670-30-A0A.
Prednji kut (Za CoroDrill Delta C svrdla): y = 30
Za gore usvojeno spiralno svrdlo preporuuju se slijedei parametri obrade:

v 70 120 m/min =
s 0,14 0,30 mm/ okr =
10.4.2013.
46
v = 95 m/min
s = 0,22 mm/okr


n = 3000 o/min

1000 1000 95
4513,3 4513 o/min
6,7

= = = ~
t t
v
n
D
6,7 3000
63,15 63 m/min
1000 1000
t t
= = = ~
D n
v
obrade:

s = 0,22 mm/okr
v = 63m/min
n = 3000 o/min

( )
( )
c
c
e 3
m
c c1 z
z
0.25
2
c
3
v D s k
P P 5,5 kW
240 10
k k s sin 1
100
s s / 2 0,11 mm/okr
30
k 1700 0,11 sin70 1 2099 N/mm
100
63 6,7 0,22 2099
P 0,812 kW 5,5 kW
240 10

= s =
| |
= k
|
\ .
= =
| |
= =
|
\ .

= = s
10.4.2013.
47


l = 20 mm

(t
kp

ko
22,2 1
0,034 min
3000 0,22

= = =

L i
t
n s
1
20 2,2 22,2 mm = + = + = L l l
( )
1
6,7
0,5 2 70 1 2,22
2 2
= + = + =
D
l ctg ctg k
kp
= 1,19 min

k ko kp
1,2 0,034 1,2 1,19 1,462 min = + = + = t t t
10.4.2013.
48
20/8 UPUTANJE NA 15 mm


Za ovaj zahvat izabrano je uputalo iz kataloga Reamers, Contersinks & Counterbores:
Kataloka oznaka uputala: 7741001
Za uputanje preporuuju se slijedei parametri obrade: posmak prema tablici 35 pri
uputanju s vratnim uputalom te brzina rezanja prema tablici 36.

v = 12 m/min
s = 0,12 mm/okr

v 12 m/min =
s 0,10 0,15 mm/ okr =

Usvaja se izraunati broj okretaja radnog predmeta:
n = 255 o/min
stroja.


l = 5 mm

1000 1000 12
254,6 255 o/min
15

= = = ~
t t
v
n
D
ko
7 1
0,229 min
255 0,12

= = =

L i
t
n s
1
5 2 7 mm = + = + = L l l
( )
1
0 0,5 2 2 mm = + = l
10.4.2013.
49
(t
kp
kp
= 1,44 min

Iz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenja za
skidanje iz stezne glave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:

kd
kp
,

k ko kp
1,2 0,229 1,2 1,44 1,957 min = + = + = t t t
kp
0,50 min = t
k kp kd kp kp kp
0,2 1,2 1,2 0,50 0,60 min = + = + = = = t t t t t t
1.4) OPERACIJA 30 GLODANJE
Za ovu operaciju glodanja odabrana je glodalica proizvoaa KNUTH tip UWF 10
snage P
e
=5,5 kW. Dimenzije obrade 900x650x450 i raspoloivi okretaja vretena 30-2050
su osnovne karakteristike glodalice.

Iz tablice 25 Pripremno zavrna vremena za glodalice, biraju se slijedea
osnovna pripremno-zavrna radna vremena:
za prvih est standardnih elementa (preuzimanje i upoznavanje sa radnom
dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje mjernog i reznog alata,
postavljanje podlonih i privrsnih elementa, namjetanje dijelova stroja za rad,
predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):

za deveti standardni element (postavljanje alata (glave za glodanje D<100 mm):

za jedanaesti standardni element (Postavljanje diobenog aparata):

pzo
52 ch = t
pzo
12 ch = t
pzo
33 ch = t
10.4.2013.
50
za dvanaesti standardni element (Namjetanje diobenog aparata i konjia):

pzd
) koje iznosi 1020%
od t
pzo

Iz tablica 26 Pomona vremena stezanja za glodanje, za srednji stroj i
stezanje u steznu glavu s diobenim aparatom bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:

kd
kp
), pa
komadno vrijeme iznosi:

pzo
39 ch = t
pzo
136 ch = t
0, 2 1, 2 1, 2 81,6 97,92 min = + = + = = = t t t t t t
kp
0,55 min = t
k kp kd kp kp kp
0, 2 1, 2 1, 2 0,55 0,66 min = + = + = = = t t t t t t
30/3 GLODANJE UTORA 12x42 mm

Za ovaj zahvat izabrano je utorno glodalo promjera D
c
= 12 mm sa etiri zuba z
n
= 4, i sa
cilindrinim prihvatom iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.
Oznaka eonog glodala: R216.34-12050-AK26P.
Za gore usvojeno eono glodalo preporuuju se slijedei parametri obrade:
v
c
= 188 m/min
s
z
= 0,0350,06 mm/z
a
p
= 4 mm
= 90
10.4.2013.
51
Slijedi da broj okretaja alata iznosi:

Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja alata, usvaja se
n = 2050 o/min
Slijedi izraun posmaka stola:

Izraunati posmak stola raspoloiv je na stroju te se prihvaa:
s
m
= 394 mm/min
obrade:

1000v 1000188
n= = =4987 o/min
D 12
z n
s z n 0.048 4 2050 393,6 394 mm/min = = = ~
m
s
c
p e m c
e 6
m 0.25 2
c c1 sr
e z
sr
e
a a s k
P P 5,5 kW
60 10
k k h 1700 0.031 4051,4 N/mm
180 sin a s 180 sin90 12 0,048
h 0,031 mm
a 12
12 arcsin D arcsin
12 D

= s =
= = =
k
= = =
| | | |
t t
| |
\ . \ .



l = 34 mm
Prilaz i odlazak alata iznose:

Iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno
pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:

p e m c
e 6 6
a a s k 4 12 394 4051,4
P 1,27 kW P 5,5 kW
60 10 60 10

= = = s =

ko
41 1
0,104 min
394

= = =
m
L i
t
s
1
34 7 41 mm = + = + = L l l
( )
1
0,5 0,5 1 0,5 12 1 7 mm = + = + = l d
10.4.2013.
52
pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,44 min

Iz tablice 26 Pomona vremena stezanja za glodanje, za skidanje iz stezne
glave s diobenim aparatom za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:
tkp = 0,40 min
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp, pa

k ko kp
1, 2 0,104 1, 2 1, 44 1,832 min = + = + = t t t
k kp kd kp kp kp
0, 2 1, 2 1, 2 0, 40 0, 48min = + = + = = = t t t t t t
1.5) OPERACIJA 40 GLODANJE
Za ovu operaciju glodanja odabrana je glodalica proizvoaa KNUTH tip WF 4.2
snage Pe=3 kW. Dimenzije obrade 500x350x400 i brojevi okretaja vretena 40-2000
su osnovne karakteristike glodalice.

Iz tablica 25 Pripremno zavrna vremena za glodalice, biraju se slijedea
osnovna pripremno-zavrna radna vremena:
predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):

za deveti standardni element (postavljanje alata (glave za glodanje D<100 mm):

za jedanaesti standardni element (Postavljanje diobenog aparata):

pzo
52 ch = t
pzo
12 ch = t
pzo
33 ch = t
10.4.2013.
53
za dvanaesti standardni element (Namjetanje diobenog aparata i konjia):

pzd
) koje iznosi 1020%
od t
pzo

Iz tablica 26 Pomona vremena stezanja za glodanje, za srednji stroj i
stezanje u steznu glavu s diobenim aparatom bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:

kd
kp
), pa

pzo
39 ch = t
pzo
136 ch = t
0, 2 1, 2 1, 2 81,6 97,92 min = + = + = = = t t t t t t
kp
0,55 min = t
k kp kd kp kp kp
0, 2 1, 2 1, 2 0,55 0,66 min = + = + = = = t t t t t t
40/3 GLODANJE ODREZA 50 mm SA JEDNE STRANE


Za ovaj zahvat izabrano je kutno glodalo promjera Dc= 63 mm sa pet zubi z
n
= 5 iz
Oznaka kutnog glodala: R290-063Q22-12M.
Ploice glodala: R290-12T308M-PM-4030
Za gore usvojeno eono glodalo preporuuju se slijedei parametri obrade:
v
c
= 225 m/min
s
z
= 0,15 mm/z

10.4.2013.
54
i = 1
a
p
= 7 mm
= 90
Slijedi da broj okretaja alata iznosi:

Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja alata, usvaja se
n = 1000 o/min
Slijedi izraun posmaka stola:

Izraunati posmak stola nije raspoloiv na stroju te se prihvaa prvi manji raspoloivi:
s
m
= 500 mm/min
Slijedi izraun stvarne brzine rezanja i posmaka po zubu:

1000 1000 225
1137 o/min
63

= = =
t t
v
n
D
z n
s z n 0,15 5 1000 750 m/min = = =
m
s
m
z
n
s 500
s 0,1 mm/z
z n 5 1000
= = =

D n 63 1000
v 197,9 m/min
1000 1000
t t
= = =
obrade:

Za odabrane parametre obrade premaena je instalirana snaga stroja, stoga se mora

c
p e m c
e 6
m 0.25 2
c c1 sr
e z
sr
e
p e m c
6 6
a a s k
P P 3 kW
60 10
k k h 1700 0,086 3139,2 N/mm
180 sin a s 180 sin90 50 0,1
h 0,086 mm
a 50
63 arcsin D arcsin
63 D
a a s k 7 50 500 3139,2
P 9,15
60 10 60 10

= s =
= = =
k
= = =
| | | |
t t
| |
\ . \ .

= = =

e
6 kW P 3 kW > =
6 6
e
pmax
e m c
60 10 P 60 10 3
a 2,293 mm
a s k 50 500 3139,2

= = =

10.4.2013.
55
Broj prolaza za glodanje odreza je:

a
p
= 1,75 mm
s
m
= 500 mm/min
v = 197,9 m/min
i = 4
n = 1000 o/min



ko
43,8 4
0,35 min
500

= = =
m
L i
t
s
1 2
27,5 13,3 3 43,8 mm = + + = + + = L l l l
7
4
1,75
= = =
p
i
a
o
l = 27,5 mm

Prilaz i odlazak alata iznose:

Iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno
pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:
pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,44 min

( )
( )
( )
2 2 2 2
1
0,5 1 2 0,5 63 63 50 1 13,3 mm = + = + = l D D B
( )
2
2 5 3 mm = = l
k ko kp
1, 2 0,35 1, 2 1, 44 2,078 mm = + = + = t t t
10.4.2013.
56
40/4 GLODANJE ODREZA 50 mm SA DRUGE STRANE
Tehnoloki zahvat 40/4 je isti kao i tehnoloki zahvat 40/3 razlika je samo u pomonim
vremenima u zahvatu obrade koja biramo iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu
obrade
okretanje radnog predmeta u diobenom aparatu za 180 (0,50min)

Iz tablice 26 Pomona vremena stezanja za glodanje za skidanje iz stezne
glave s diobenim aparatom za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:
tkp = 0,40 min
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp, pa

kp
1, 26 min = t
k ko kp
1, 2 0,35 1, 2 1, 26 1,862 min = + = + = t t t
k kp kd kp kp kp
0, 2 1, 2 1, 2 0, 40 0, 48min = + = + = = = t t t t t t
1.6) OPERACIJA 50 BUENJE
Za ovu operaciju buenja odabrana je radijalna builica proizvoaa KNUTH tip
KSB 80B snage Pe=5,5 kW. Povrina stola 650x550 mm, uzduni hod pinole 260 mm,
brojevi okretaja 40-570 o/min su osnovne karakteristike radijalne builice.

Iz tablice 27 Pripremno zavrna vremena za radijalne builice) biraju se
slijedea osnovna pripremno-zavrna radna vremena:
predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta) gdje je dodatna
karakteristika jednostavno stezanje i jednostavna obrada predmeta:

za deveti standardni element (postavljanje naprave runo):

pzo
24 ch = t
pzo
10 ch = t
pzo
34 ch 20, 4 min = = t
10.4.2013.
57
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremno-zavrno vrijeme (tpzd) koje iznosi
1020% od tpzo, pa pripremno-zavrno vrijeme iznosi:


Iz tablice 28 Pomona vremena stezanja za buenje (radijalne builice)),
za srednji stroj i stezanje u napravu bira se slijedee pomono komadno vrijeme:

Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp),

0, 2 1, 2 1, 2 20, 4 24, 48 min = + = + = = = t t t t t t
kp
0,5 min = t
k kp kd kp kp kp
0, 2 1, 2 1, 2 0,5 0,6 min = + = + = = = t t t t t t
50/3 BUENJE PROVRTA 7,7 mm

Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana iz
Oznaka spiralnog svrdla: R840-0770-50-A0A.
Prednji kut (Za CoroDrill Delta C svrdla): y = 30
Za gore usvojeno spiralno svrdlo preporuuju se slijedei parametri obrade:
v = 70120 m/min
s = 0,140,30 mm/o

10.4.2013.
58
v = 95 m/min
s = 0,22 mm/okr


n = 570 o/min

1000 1000 95
3927,2 3927 o/min
7,7

= = = ~
t t
v
n
D
7,7 570
13,78 14 m/min
1000 1000
t t
= = = ~
D n
v
obrade:

s = 0,22 mm/okr
v = 14 m/min
n = 570 o/min

( )
( )
c
c
e 3
m
c c1 z
z
0.25
2
c
3
v D s k
P P 5,5 kW
240 10
k k s sin 1
100
s s / 2 0,11 mm/okr
30
k 1700 0,11 sin70 1 2099 N/mm
100
14 7,7 0,22 2099
P 0,207 kW 5,5 kW
240 10

= s =
| |
= k
|
\ .
= =
| |
= =
|
\ .

= = s
10.4.2013.
59


l = 20 mm

(t
kp
promjena broja okretaja (0,25 min)

ko
25,4 1
0,203 min
570 0,22

= = =

L i
t
n s
1 2
20 2,4 3 25,4 mm = + + = + + = L l l l
( )
( )
1
2
7,7
0,5 2 70 1 2,4 mm
2 2
0,5 3 3 mm
= + = + =
= =
D
l ctg ctg
l
k
kp
= 1,44 min

k ko kp
1,2 0,203 1,2 1,44 1,931 min = + = + = t t t
10.4.2013.
60
50/4 GRUBO RAZVRTANJE 7,94 mm

Za ovaj zahvat izabrano je razvrtalo iz kataloga Euro- reamers:
Kataloka oznaka razvrtala: R102 0794
Za gore usvojeno razvrtalo preporuuju se slijedei parametri obrade prema tablici 37:
v = 810 m/min
s = 0,050,4 mm/o (ovisno o promjeru razvrtala)
i = 1

1000 1000 9
360,8 361 o/min
7,94

= = = ~
t t
v
n
D
Na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, stoga se usvaja prvi
manji dostupni broj okretaja na stroju:
n = 301 o/min

Posmak se bira s obzirom na promjer razvrtala s = 0,15 mm/o
stroja.
v = 7,51 m/min
n = 301 o/min
s = 0,15 mm/o
i = 1


ko
38,7 1
0,857 min
301 0,15

= = =

L i
t
n s
1 2
20 3,4 15,3 38,7 mm = + + = + + = L l l l
7,94 301
7,51 m/min
1000 1000
t t
= = =
D n
v
10.4.2013.
61
Prema slici 1.21 slijedi:
l = 20 mm

K- kalibrirana duina razvrtala
(t
kp
promjena broja okretaja (0,25 min)
kp
= 1,44 min

( )
( )
1
2
7,94 0
0,5 2 59 1 3,4 mm
2 2
0,2 5 0,2 76,5 15,3 mm

= + = + =
= = =
D d
l ctg ctg
l K
k
k ko kp
1,2 0,857 1,2 1,44 2,585 min = + = + = t t t
50/5 FINO RAZVRTANJE 8H7 mm

Za ovaj zahvat izabrano strojno razvrtalo s valjkastom drkom i ravnim zubima
desnoreznog smjera od tvrdog metala iz PPM Kataloga alata:
Kataloka oznaka strojnog razvrtala: R10800.
Za gore usvojeno razvrtalo preporuuju se slijedei parametri obrade prema tablici 37:
v = 810 m/min
s = 0,050,4 mm/o
i = 1

10.4.2013.
62

Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se prvi
manji raspoloiv na stroju a to je:
n = 301 o/min

Posmak se bira s obzirom na promjer razvrtala s = 0,15 mm/o
stroja.
v = 7,56 m/min
n = 301 o/min
s = 0,15 mm/o
i = 1

1000 1000 9
358,1 358 o/min
8

= = = ~
t t
v
n
D
8 301
7,56 m/min
1000 1000
t t
= = =
D n
v


Prema slici 1.22 slijedi:
l = 20 mm

(t
kp

ko
38,7 1
0,857 min
301 0,15

= = =

L i
t
n s
1 2
20 3,4 15,3 38,7 mm = + + = + + = L l l l
( )
( )
1
2
8 0
0,5 2 59 1 3,4 mm
2 2
0,2 5 0,2 76,5 15,3 mm

= + = + =
= = =
D d
l ctg ctg
l K
k
10.4.2013.
63
kp
= 0,94 min

Iz tablice 28 Pomona vremena stezanja za buenje (radijalne builice) za skidanje iz
naprave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
t
kp
= 0,30 min
kd
kp
, pa

k ko kp
1,2 0,857 1,2 0,94 1,985 min = + = + = t t t
k kp kd kp kp kp
0, 2 1, 2 1, 2 0,3 0,36 min = + = + = = = t t t t t t
1.6) Operacija 60 Bruenje
Za ovu operaciju izabrana je brusilica za unutarnje i vanjsko kruno bruenje, proizvoa
KNUTH tip RSM 1000 snage P
e
=5,5 kW. Maksimalni promjer bruenja 320 mm;
maksimalna duina bruenja 1000 mm; maksimalna teina radnog predmeta 50 kg;
unutranji promjer bruenja 35100 mm, maksimalna dubina unutranjeg bruenja
125 mm

Iz tablice 29 Pripremno-zavrno vrijeme za brusilice za okruglo bruenje
biraju se slijedea pripremno-zavrna vremena:
za prvih pet standardnih elemenata (preuzimanje i upoznavanje sa radnom
dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje steznog, reznog i
mjernog alata, namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije
i pospremanje radnog mjesta):
t
pzo
= 28 ch

pzd
) koje iznosi
1020% od t
pzo

pzo
28 ch 16,8 min = = t
10.4.2013.
64

Iz tablice 30 Pomona vremena stezanja za okruglo vanjsko bruenje
za stezanje radnog predmeta meu iljke kod malih strojeva bira se:
t
kp
= 0,40 min
kd
kp
),

60/3 BRUENJE 30h662 mm


0, 2 1, 2 1, 2 16,8 20,16 min = + = + = = = t t t t t t
k kp kd kp kp kp
0, 2 1, 2 1, 2 0, 40 0, 48 min = + = + = = = t t t t t t
U ovom zahvatu kao alat odabire se brusna ploa standardne irine B
t
= 50 mm i
promjera D = 400 mm.

Tolerancijsko polje 30h6 iznosi
Slijedi izraun srednje mjere na koju treba brusiti:

Ukupni dodatak za bruenje iznosi:

Taj ukupni dodatak za bruenje se dijeli na grubo bruenje koje iznosi 80% i fino bruenje
koje iznosi 20%.
Dodatak za grubo bruenje iznosi:

Dodatak za fino bruenje iznosi:

( ) ( ) 30 0 30 0, 016
29,99 mm
2
+ +
=
30,3 29,99 0,31 mm = = o
''
0,31 0, 25 0, 06 mm = = o
0
0,016
'
0,31 0,8 0, 248 0, 25 mm = = ~ o
10.4.2013.
65
Iz tablice 31 Orijentacijske vrijednosti dubine rezanja, posmaka i brzine radnog
predmeta pri bruenju) bira se dubina bruenja za fino i grubo bruenje.
Dubina za grubo bruenje iznosi:

Dubina za fino bruenje iznosi:

Broj prolaza za grubo bruenje iznosi:

Broj prolaza za fino bruenje iznosi:

Brzina uzdunog posmaka za grubu obradu prema tablici 31 Orijentacijske
vrijednosti dubine rezanja, posmaka i brzine radnog predmeta pri bruenju iznosi:

( )
'
0, 01 0, 025 0, 025 mm = = a
( )
''
0, 002 0, 01 0, 006 mm = = a
'
'
'
0, 25
5
2 2 0, 025
= = =

i
a
o
''
''
''
0, 06
5
2 2 0, 006
= = =

i
a
o
( )
'
s t
v 0,5 0, 75 0, 7 50 35 mm/min = = = B
Brzina uzdunog posmaka za finu obradu prema tablici 31 Orijentacijske
vrijednosti dubine rezanja, posmaka i brzine radnog predmeta pri bruenju iznosi:

Iz tablice 32 Reimi rezanja pri bruenju bira se obodna brzina brusne ploe
za vanjsko bruenje elika:
v
t
= 30 m/s
Broj okretaja brusne ploe iznosi:

Broj okretaja brusne ploe je raspoloiv na stroju.
Odnos brzine uzdunog posmaka i irine brusne ploe iznosi:

Iz tablice 33 Reimi rezanja pri bruenju vanjsko kruno bruenje za odabrani radni
predmet od kaljenog elika za odnos brzine udunog posmaka i irine brusne ploe 0.7 i
dubinu bruenja a
'
= 0,025 mm (obraivani promjer radnog predmeta d
r
= 30 mm) bira se

( )
''
s t
v 0, 2 0,5 0,5 50 25 mm/min = = = B
t
t
1000v 10003060
n = = =1433,1 1433 o/min
D 400
~
'
t
35
0, 7
50
= =
s
v
B
10.4.2013.
66
brzina radnog predmeta v
r
= 5,1 m/min.

Broj okretaja radnog predmeta iznosi:

Izraunati broj okretaja nije raspoloiv na stroju pa se bira prvi manji raspoloivi.


r
r
1000 1000 5,1
54,11 54 o/min
30

= = = ~
t t
v
n
D
r
25 o/min = n
'
0, 025 mm = a
''
0, 006 mm = a
'
35 mm/min =
s
v
''
25 mm/min =
s
v
t
30 m/s = v
t
1433 o/min = n
r
2,36 m/min = v

Osnovno komadno vrijeme za grubo bruenje iznosi:

Osnovno komadno vrijeme za fino bruenje iznosi:


Ukupno osnovno komadno vrijeme iznosi:

Iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme
(t
kp

r
25 o/min = n
'
ko
s
42
i 5 6 min
35
v
' = = =
'
L
t
''
ko
42
i 5 8, 4 min
25
'' = = =
''
s
L
t
v
( )
t
0, 4 0,6 62 0, 4 50 42 mm = = = L l - B
' ''
ko ko ko
6 8, 4 14, 4 min = + = + = t t t
10.4.2013.
67
promjena posmaka 2x(0,25 min)
kp
= 5,29 min

Iz tablice 30 Pomona vremena stezanja za okruglo vanjsko bruenje, za skidanje
radnog predmeta izmeu iljaka malog stroja bira se komadno pomono vrijeme:
t
kp
= 0,25 min

kd
kp
),

k ko kp
1, 2 14, 4 1, 2 5, 29 20,75 min = + = + = t t t
k kp kd kp kp kp
0, 2 1, 2 1, 2 0, 25 0,3 min = + = + = = = t t t t t t
1.7 Optimalna veliina serije i kalkulacija
Slijedi proraun cijene kotanja i odreivanje optimalne veliine serije za obradak za koji
je prethodno sainjen tehnoloki postupak.

PRORAUN CIJENE KOTANJA
Najprije se proraunava cijena kotanja proizvoda.

Gdje je:
CP- cijena proizvoda
CM- cijena materijala
CR- cijena rada
CK- cijena kooperacije
CD- dodatni trokovi

OM- cijena osnovnog materijala
PM- cijena pomonog materijala
Kako pri izradi vratila 4008111 nije potreban pomoni materijal slijedi da je:

= + + + CP CM CR CK CD
= + CM OM PM
= CM OM
0,5 4,62 2, / 31 = = =
m m
OM C N kom
10.4.2013.
68
C
m
- cijena materijala
N
m
- normativ materijala

B- masa ipke po dunom metru (iz Krauta); B=15,4 kg/m
l- duina radnog predmeta sa dodacima za eonu obradu
c- irina odreza (noa)
h- ukupni otpad od zajednikog polaznog materijala
n- broj komada koji se izrauje iz zajednikog polaznog materijala

CKAP- cijena rada kapaciteta
NR- ukupno vrijeme t
u
(normativ vremena)

15, 4 5
295 4 4, 62 kg/kom
1000 1000 5
| | | |
= + + = + + =
| |
\ . \ .
m
B h
N l c
n
= CR CKAP NR

Normativ za svaku operaciju se izraunava prema slijedeem izrazu:

Pa stoga slijedi normativ vremena za operaciju 10:

( ) = + = +
pz k pz k
NR t n t t n t
51,84 3000(1,32 2, 291 1,825 3, 051 1,898 1, 703 1,552 1, 435 1, 765
60
1, 733 6, 206 2, 226 0, 60) 51,84 3000 27, 605
1381 Nh
60
+ + + + + + + + + +
=
+ + + + +
= =
NR
Rb GRM CKAP (/Nh) NR (Nh) za 3000 kom CR=CKAPNR
10 12 1381 16572
20 12 726,6 8719
30 14 150,2 2103
40 14 255,6 3578
50 10 373,5 3735
60 15 1077 16155
50862
10.4.2013.
69
Normativ vremena za operaciju 20:




( ) 97,92 3000 0, 66 2, 078 1,862 0, 48
255, 6 Nh
60
+ + + +
= = NR
( ) 24, 48 3000 0, 6 1,931 2,585 1,985 0,36
373,5 Nh
60
+ + + + +
= = NR
( ) 97,92 3000 0, 66 1,832 0, 48
150, 2 Nh
60
+ + +
= = NR
( ) 51,84 3000 1,32 2, 787 1,813 2,843 1, 733 1, 462 1, 957 0, 60
60
51,84 3000 14,515
726, 6 Nh
60
+ + + + + + + +
= =
+
=
NR

Cijena rada po proizvodu je:

Kooperacija nije bila angairana pri izradi vratila 4008111 stoga ni ne postoje trokovi
kooperacije.

Dodatni trokovi se uzimaju s obzirom na cijenu rada (23)% cijene rada.

Ukupna cijena kotanja proizvoda je:

( ) 0, 02 0, 03
0, 03 16,95 0,51 /
=
= =
CD CR
CD kom
2,31 16,95 0 0,51 19, 77 / = + + + = + + + = CP CM CR CK CD kom
0 = CK
50862
16,95
30
00
/ = = CR kom
( ) 20,16 3000 0, 48 20, 75 0,3
1076,8 Nh
60
+ + +
= = NR
10.4.2013.
70
OPTIMALNA VELIINA SERIJE

TP- Trokovi pripreme

t
pz
- pripremno zavrno vrijeme u satima
CS- cijena 1Nh rada kapaciteta za koje raunamo veliinu serije
Q- broj komada
TRM- trokovi izrade i materijala

p- trokovi kamata i uskladitenja

P- broj godina za koje raunamo veliinu serije
Vratilo 4008111 e se izraivati u devet serija po 307 komada i u zadnjoj desetoj
seriji e biti 237 komada.

2 2 75,56 3000
306,8 307 kom
0, 25 19, 26 1

= = = ~

opt
TP Q
q
p TRM P
( ) ( ) 12 51,84 51,84 14 97,92 97, 92 10 24, 48 15 20,16
75,56
60
+ + + + +
= = =
pz
TP t CS
2,31 16,95 19, 26 / = + = + = TRM CM CR kom
0, 25 = p

Radni Predmet Stegnuti

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Radni Predmet Stegnuti

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

10.4.2013.

Za odabrane parametre obrade premaena je instalirana snaga stroja stoga se mora

Za odabrane parametre obrade premaena je instalirana snaga stroja stoga se mora

14,56 kW 5,5 kW = >

You might also like