9

TEMA 2

2. PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

2.1. Informaiile iniiale necesare proiectrii proceselor tehnologice

2.1.1. Desenul de execuie al piesei
Documentul de baz, necesar nceperii elaborrii proceselor tehnologice l
constituie desenul de execuie al piesei. Pe acest schelet se construiete ntreaga
tehnologie de fabricaie: informaiile pe care la conin impun toi parametrii
regimurilor tehnologice, mainile - unelte, S.D.V.-urile, etc.. de aceea desenul de
execuie trebuie s fie complet, fr greeli, n el gsindu-se toate informaiile
necesare obinerii prin prelucrare a reperului, toi parametrii preciziei de
prelucrare (tolerane, abateri de form i poziie, rugoziti, prescripii tehnice i
tehnologice etc.).
Cazul ideal care se prefer este ca n elaborarea proiectelor, a desenelor de
execuie, tehnologul s aib un cuvnt de spus. Aceast pondere fcnd ca
reperul s aib caracteristica de tehnologicitate, oferind garania obinerii i
prelucrabilitii n cadrul n cadrul unor condiii concrete de fabricaie.

2.1.2. Programul de producie
Parametrul tehnologic foarte important care la rndul su nsoete desenul
de execuie sau orice documentaie tehnologic este programul de producie.
Cunoscut i sub denumirea de volum de fabricaie, acesta impune la un moment
dat structura procesului tehnologic.
Caracterul semifabricatului, tipul mainilor unelte, al S.D.V.-urilor, tipul
produciei etc., depind n cea mai mare msur de programul de producie.
Justificarea alegerii unei variante tehnologice trebuie privit direct prin prisma
programului de producie.

2.1.3. Condiiile concrete din ntreprindere, atelier, secie
n general se cunosc dou situaii:
- procesul tehnologic trebuie proiectat la nite condiii concrete de
fabricaie;
- paralel cu proiectarea proceselor tehnologice se proiecteaz i secia
prelucrtoare.
10
Prima variant cuprinde procesele tehnologice specifice produciei
individuale, de prototip, de serie mic i mijlocie. A doua situaie este
caracteristic fabricaiei de serie mare i mas.
General valabil rmne indicaia privitoare la mainile unelte, S.D.V.-
urile, chiar i tipul de document tehnologic, care difer de la caz la caz n funcie
de condiiile de fabricaie. Se remarc faptul c n producia de serie mare i
mas, de regul n paralel se proiecteaz structura dotrii spaiilor de fabricaie,
n baza existenei unui produs bine stabilit, cu ciclu de durat (ex. Industria de
autovehicule, bunuri de larg consum etc.). n aceast situaie mainile unelte
sunt specializate, S.D.V.-urile la fel, inclusiv procesele tehnologice auxiliare.

2.2. Etapele proiectrii proceselor tehnologice

Proiectarea proceselor tehnologice trebuie s parcurg urmtoarele etape:
1. Studiul documentaiei tehnice, al piesei finite i a semifabricatului;
2. Alegerea justificativ a semifabricatului;
3. Stabilirea succesiuni i coninutului operaiilor i a fazelor;
4. Calculul erorilor de prelucrare n baza schemelor de aezare i fixare,
dnd posibilitatea alegerii judicioase a variantei (sau variantelor);
5. Indicarea echipamentului tehnologic adecvat variantei alese (inclusiv
S.D.V.-urile);
6. Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare.
7. Determinarea regimurilor de prelucrare (inclusiv al regimului optim de
achiere). Calculul preciziei de prelucrare;
8. Normarea tehnic;
9. Sincronizarea operaiilor i ridicarea diagramei de ncrcare a utilajelor;
10. ntocmirea planului de asamblare al echipamentelor tehnologice, a
schemelor de transport operaional traseul semifabricatelor;
11. Alegerea justificativ a celor mai bune soluii, definirea variantei
tehnico-economice optime;
12. ntocmirea documentaiei tehnologice (planul de operaii, fia
tehnologic, purttorul de program - banda perforat, memoriul justificativ de
calcul etc.) pentru varianta adoptat n final.
Succesiunea etapelor n proiectarea proceselor tehnologice dup metodica
indicat are un caracter general. Ele se pot utiliza att n producia individual
ct i n cea de serie i de mas, nglobnd sau eliminnd una din etape n funcie
de specificul fabricaiei.

2.3. Principii generale de proiectare a proceselor tehnologice de
prelucrarea mecanic prin achiere

2.3.1. Tehnologicitatea ca factor de economie
Se poate afirma c o pies are o bun tehnologicitate sau a fost
corespunztor proiectat tehnologic, dac uzinarea, fabricaia ei nu ridic
probleme deosebite.
11
Dup cum se tie, n fazele de proiectare, piesa (reperul, organul de main)
primete forma impus de condiiile de funcionare. Din pcate, uneori, aspectul
tehnologicitii formei este neglijat de proiectant, acesta nu totdeauna fiind n
msur s aprecieze domeniul tehnologiei de fabricaie. Apare aici necesitatea
consultrii dintre proiectant i tehnologul de fabricaie. Condiia dubl a
preciziei funcionale alturi de minimizarea costului de fabricaie face necesar
uneori chiar reproiectarea piesei. Nu trebuie uitat ideea corelrii celor dou
principii amintite la condiiile concrete de fabricaie atelierul respectiv (secia
sau ntreprinderea).
Tehnologicitatea unui produs depinde n principal de:
- forma produsului;
- precizia impus;
- rolul funcional.
Condiiile concrete de desfacere, competitivitatea produselor este i mai
strns legat de aspectul tehnologic al problemei. Acel produs care se produce
mai ieftin i mai bine, (la un nivel corespunztor cerinelor) ctig deci piaa de
desfacere, deci beneficiarii.
Desigur, precizia ridicat de fabricaie impune, de la nceput, un cost
ridicat. Uneori nu trebuie exagerat cu aceast precizie, dect n faza de
proiectare. n fig. 2.1. se prezint legtura prinipial dintre costul unui produs i
precizia acestuia.

Se poate concluziona aspectul tehnologicitii, ca fiind o corelare optim
ntre factorii de care depinde ea, urmrind n permanen criteriul economicitii
fabricaiei.

2.3.2. Legtura dintre precizia dimensional i calitatea suprafeelor
Aparent nu exist o legtur ntre precizia dimensional i calitatea
suprafeelor. Este posibil, ca o suprafa s necesite o calitate superficial foarte
ridicat, cerut din punct de vedere funcional, n timp ce din acelai punct de
vedere precizia dimensional s nu fie prea ridicat. Mrimea microasperitilor
Mrimea toleranei
C
o
s
t
u
l

f
a
b
r
i
c
a

i
e
i

Fig. 2.1. Dependena costurilor de fabricaie de marimea toleranei
12
suprafeelor prelucrate depinde de procesul de prelucrare i de regimul de
achiere utilizat. Aceast dependen creeaz de fapt legtura strns ntre
rugozitatea i precizia dimensional. S-a constatat c o dat cu obinerea unei
anumite precizii, rezult automat o rugozitate determinat a suprafeei
respective.
Aceast dependen, orientativ, dintre procedeul de prelucrare, treapta de
precizie i rugozitatea aferent este dat n tabelul 2.1.
Datele din tabelul urmtor pot fi folosite de tehnolog pentru stabilirea
procedeelor obinerii preciziei contate (sau impuse).

Tabel. 2.1
Rugozitatea suprafeelor Ra Metoda de
prelucrare
Felul
prelucrrii
Trepta
de
precizie
ISO
Treapta
de
precizie
medie
ec. ISO 0
,
0
1
2

0
,
0
2
5

0
,
0
5

0
,
1

0
,
2

0
,
4

0
,
8

1
,
6

3
,
2

6
,
3

1
2
,
5

2
5

5
0

R
u
g
o
z
i
t
a
t
e
R
a

Burghiere - 11-12 12 X X X 12,5
Degroare 11-13 12 X X X 12,5
Finisare 10-11 11 X X X 6,3
Strunjire i
rabotare
Cu diamant 8-10 9 X X X 1,6
Degroare 11-13 12 X X 12,5
Finisare 10-11 11 6,3
Alezare
(cu cuit)
Cu diamant 7-9 8 X X X 1,6
Fin 8-10 9 X 3,2 Alezare (cu
alezor) F. fin 6-8 7 X X 1,6
Fin 10-12 12 X X 12,5 Frezare
cilindric F. fin 8-11 9 X X 6,3
Degroare 10-12 12 X X 12,5
Finisare 8-11 9 X X X 6,3
Frezare
frontal
Netezire - - X 1,6
Degroare 9-11 10 X X 3,2
Finisare 6-8 7 X X 0,8
Rectificare
Netezire - - X X -
Finisare 7-9 8 X X X 1,6 Broare
Netezire 6-9 7 X X 0,4
Seminelat - - X 0,2
Neted - - X X 0,1
Lepuire
F. neted - - X X X 0,025
Neted - - X X X 0,1 Lustruire
F. neted - - X X 0,025
Neted 7-8 7 X X X 0,1 Honuire
F. neted 6-7 6 X X 0,025
Neted - - X X 0,1 Super-finisare
F. neted - - X X 0,025
Lrgire Finisare 9-13 11 X X 6,3
Cu filier 7-9 8 X 3,2 Filetare
exterioar Cu cuit, cu
pieptene, cu
frez
6-9 7 X X X 3,2
Prin rulare 9 9 X X 0,8
Cu tarod 7-9 8 X X 3,2 Filetare
interioar Cu cuit, cu
pieptene, cu
frez
7-9 8 X X X 3,2
Rectif. filet 6-7 7 X X X 0,2
Rabotarea
RD conice
8 8 X X 0,8
Frezare
(melc)
7-9 8 X X 6,3
Prelucrarea
roilor dinate
(RD)
Rectificare
i rodare
5-6 6 X X X X 6,3
Dup
gurire
- - X X X 0,8
Dup str.int - - X X X 0,8
Calibrarea
alezajelor cu
bile
Dup alezare - - X X X X X X 0,8
everuire 6-7 6 X X X 0,8
13
Criteriul de baz pentru aprecierea rugozitii, n ara noastr i n multe
ri europene, este abaterea medie a asperitilor, R
a
.
De asemenea, standardele dau posibilitatea restricionrii rugozitii i dup
criteriul nlimii medii a asperitilor R
z
sau nlimea maxim a asperitilor
R
max
.
n mod practic funcia de dependen ntre rugozitatea R
z
i tolerana T:
R
z
= f(T)
se poate exprima prin relaia linear:

R
z
= (0,1 0,15) T (m)

Valabil pentru dimensiuni (diametre) mai mari de 50 mm.
Pentru dimensiuni 18 < d < 50 (mm) se utilizeaz

R
z
= (0,15 0,2) T (m)

- iar pentru 1 < d < 18 (mm):

R
z
= (0,2 0,25) T (m)

Se recomand ca dependena dintre rugozitate i precizia dimensional s
fie considerat conform datelor din tabelul 2.1. ntruct nu exist relaii
ndeajuns verificate de practica uzinal.

2.4. Principii n stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor

Ca un criteriu de apreciere a valabilitii i oportunitii aplicrii unui
anumit proces tehnologic l constituie i modul n care s-a fcut stabilirea
succesiunii operaiilor i fazelor, acestea fiind indiciul logic al gndirii
tehnologului.
Se pot recomanda urmtoarele principii:
1. n limita posibilului, n timpul procesului tehnologic bazele de orientare i
fixare trebuie s fie schimbate ct mai rar (ideal ar fi s nu se schimbe);
2. Numrul de aezri i poziii ale piesei s fie ct mai mic. Realizarea
acestei recomandri duce la eliminarea unor erori de prelucrare, reducndu-se i
timpii auxiliari;
3. n cadrul primelor operaii se recomand prelucrarea acelor suprafee ale
piesei care la operaiile ulterioare vor constitui ele nsi noi baze tehnologice
(sau de msurare);
4. Succesiunea tehnologic trebuie astfel aleas nct prelucrrile mecanice
s nu duc la slbirea rigiditii piesei, anticipnd sau eliminnd ct mai mult
posibil erorile de prelucrare;
5. La piesele mari, se recomand ca printre primele suprafee ale piesei ce
se prelucreaz s fie acelea care permit punerea n eviden a defectelor
14
ascunse (defecte de turnare, ale semifabricatului etc.) pentru depistarea i
oprirea eventual (din timp) a uzinrii piesei. Se obine astfel un cost mai redus
al eventualelor rebuturi;
6. ntotdeauna prelucrrile de finisare s fie precedate de prelucrri de
degroare i chiar de semifinisare. Semifinisarea este necesar n cazul unor
suprafee foarte precise i cnd adaosul de prelucrare este mare. Se menioneaz
rolul degrorii privitor la nlturarea stratului foarte dur al semifabricatului
precum i protecia sculei, cu influen direct asupra preciziei impuse, (se simte
direct la prelucrrile costisitoare - referitor la sculele profilate). Acest principiu
este justificat i din motivul c astfel se asigur o ncrcare mai bun a utilajelor
i se folosete mai eficient fora de munc, conform calificrii. Astfel, se pot
ncrca cu lucrri i mainile unelte cu o stare tehnic mai precar, utiliznd pe
acestea operatori cu o calificare mai redus;
7. Prioritatea operaiilor i fazelor n cadrul succesiuni tehnologice va fi
invers n raport cu precizia impus. Adic cu ct precizia unei suprafee este
mai mare, cu att este mai bine ca s se realizeze mai la urm. Se urmrete
astfel ca n timpul transportului interoperaional suprafeele mai importante s
nu se deterioreze. De aceea se recomand ca abia la sfritul procesului
tehnologic s se prelucreze, de exemplu, filetele. Se subnelege de asemenea, c
toate rectificrile sau prelucrrile de netezire se vor efectua la urm;
8. ntruct n timpul prelucrrilor, mai ales n cazul lucrului cu regimuri
intensive de achiere apar n pies tensiuni interne, se recomand ca
prelucrrile de degroare i finisare s fie desprite de alte operaii, prin alte
procedee, n urma crora se elimin aceste tensiuni. Dac nu pot fi eliminate pe
cale natural, se vor prevede operaii speciale, chiar de tratamente termice
detensionare;
9. n cazul prelucrrilor suprafeelor simetrice (de revoluie) mai nti
trebuie asigurat diametrul i apoi lungimea acestora;
10. Alegerea succesiunii operaiilor i fazelor unui proces tehnologic trebuie
n aa fel fcut nct mrimile curselor sculelor s fie minime;
11. n cazul mainilor - unelte care au mai multe axe principale (gen
strunguri automate multiax sau agregate) se recomand s se realizeze o
ncrcare ct mai uniform a axelor principale (din punctul de vedere al forelor
de achiere). Acest lucru deriv din necesitatea exploatrii raionale a utilajului
i la reducerea duratei de timp a ciclului (la valori minime). n mod ideal s-ar
putea realiza acestea, dac seciunea achiei ar fi constant, reflectndu-se
asupra uzurii a mainii unelte;
12. n cazul mainilor - unelte (gen automate) unde n decursul unei operaii
se realizeaz att degrori ct i finisri, se recomand ca prelucrrile de
aceeai natur (degroare sau finisare) s se efectueze la aceleai posturi fixe.
Orientarea, bazarea i fixarea s nu se modifice ntre ele;
13. Se recomand a se acorda o atenie deosebit mririi rigiditii
semifabricatului n timpul prelucrrii, mai ales la piesele lungi i de diametru
15
mic (zvelte). n acest caz se prescrie utilizarea de portscule de susinere (cu piese
de sprijin sau role de sprijin, gen linete fixe sau mobile).
Totodat se preconizeaz reducerea sgeii n timpul prelucrrii prin metoda
divizrii n faze de degroare i finisare (chiar n mai multe treceri - inclusiv
semifabricatele);
14. n vederea reducerii lungimii curselor, n cazul prelucrrii pieselor n
trepte, se prefer a se achia mai nti treapta cu diametru cel mai mic;
15. Prelucrarea suprafeelor frontale sau a unor umeri, cu condiii deosebite
de perpendicularitate, trebuie fcut numai cu utilizarea avansului transversal;
16. Burghierea gurilor adnci se efectueaz n mai multe ptrunderi
succesive, n vederea protejrii burghielor. Adncimea maxim a primei
burghieri se recomand mai mic de 3-4 D, a celei de a doua 2-2,5 D i celei
de a treia 1-2 D (unde D este diametrul gurii). Protejarea n acest caz const
ntr-o asigurare mai bun a rcirii sculelor;
17. Burghierea gurilor sub 15 mm trebuie fcut dup o centruire
prealabil cu un burghiu cu diametrul mai mare dect al gurii (cu scopul de a fi
rigid) sau cu o scul special, de tip centruitor. n acest fel nceperea guriririi se
face cu siguran de pe poziie central, realizndu-se i exploatarea n condiii
de siguran a burghielor. Aceast recomandare este i mai valabil pentru
prelucrarea gurilor pe maini automate, unde prelucrarea se face n regim
nesupravegheat.
Se prefer pentru gaura de centrare un unghi la vrf de 90
0
.
De asemenea, nu se permite utilizarea drept gaur de centruire, urma
burghiului rmas de la prelucrarea precedent (de exemplu, caz frecvent la
strungurile automate, care prelucreaz piesele din bar). Aceasta deoarece la
gurirea mai adnc axa gurii deviaz de la poziia central, fcnd ca i cnd
ncepe gaura central, s lase o urm excentric, pentru piesa urmtoare. Chiar
dac devierea de la poziia central este mic la o pies, eroarea de centrare se
cumuleaz la prelucrarea succesiv a mai multor piese i poate conduce
progresiv la deviaii importante. Dac excentricitatea cumulat este prea mare
exist chiar i riscul distrugerii prin rupere a burghiului, acesta fiind
suprasolicitat la ncovoiere;
18. Gurile n trepte se vor prelucra cu mai multe scule. Pentru a ctiga
timp i o productivitate sporit, urmrind i protejarea sculelor, se ncepe cu
diametru cel mai mare. Astfel se asigur o rcire mai bun a sculelor (inclusiv o
durabilitate sporit).
19. La prelucrarea cu scule profilate, n vederea eliminrii unor abateri de
form inadmisibile, la sfritul cursei lor (de regul pe direcia transversal), se
vor menine fix cteva rotai n plus;
20. n vederea ameliorrii efectelor vibraiilor la prelucrrile cu avansuri
transversale (cuite profilate sau neprofilate) se recomand ca reglarea sculei i
poziionarea acestuia s fie fcut cu faa de degajare n jos (evacund astfel
mai uor achiile i se orienteaz mai convenabil direcia forelor de achiere).
16
21. Se recomand lucrul simultan cu supori opui, pentru anularea sau
compensarea forelor de achiere, tot n scopul ameliorrii efectelor vibratorii;
22. n cazul utilizrii semifabricatelor din bar, n vederea creterii
productivitii (prin micorarea cursei cuitului de retezat) se recomand ca
limea cuitului profilat, sau cursa cuitului de strunjit longitudinal, sau
adncimea gurii, s fie prelungite cu limea cuitului de retezat.
23. Ca recomandare general se precizeaz c tehnologul trebuie s se
preocupe permanent de utilizarea tuturor posibilitilor tehnologice ale
utilajelor, elementelor de control activ, etc.
24. Este necesar o stabilire logic a fazelor (ca succesiune n cadrul
operaiilor) n vederea ndeplinirii unor condiii de baz:
- sculele s nu se ncurce ntre ele;
- achiile s poat fi uor evacuate;
- prelucrrile s fie posibile n vederea obinerii calitii prescrise
Se mai pot aduga i alte principii, urmrindu-se scopul propus, dar acestea
apar mai ales n urma studierii fiecrei prelucrri n parte.
Concluzia principal este c respectarea principiilor anterioare nu conduce
la un proces tehnologic unic. Aplicarea lor permite evitarea unor greeli inerente
oricrui nceput. Ele nu trebuiesc luate ca reete ci trebuiesc adoptate concret
de la caz la caz.

2.5. Documentaia tehnologic a diferitelor tipuri de fabricaie

Documentaia tehnologic a proceselor de fabricaie este constituit din
totalitatea documentelor pe baza crora se desfoar n mod obligatoriu toate
activitile legate direct de procesele de fabricaie.
Aceste documente reflect gradul de pregtire i organizare a proceselor de
fabricaie, variabil n funcie de tipologia acestora.

2.5.1. Documentaia tehnologic specific produciei de unicate i de
serie mic

n producia de unicate i de serie mic, iar uneori i n producia de serie
mijlocie, documentul de baz n care se descrie procesul de fabricaie, este fia
tehnologic de fabricaie, redactat pentru fiecare atelier sau secie.
Documentaia tehnologic, pentru condiiile unei producii de unicate sau
serie mic, trebuie sa fie ct mai simpl, deci s implice cheltuieli de realizare
reduse. De asemenea, timpul alocat trebuie s fie ct mai redus, deoarece
pregtirea de fabricaie trebuie s dea clienilor repede un rspuns n legtur cu
preul de fabricaie.
Fiele tehnologice sunt concepute i realizate n compartimentul de
concepie a tehnologiilor, condus de un inginer, numit de regul tehnolog ef.
Fiele tehnologice se execut de regul n trei exemplare. n conformitate
cu regulamentul de funcionare a fiecrei organizaii, de regul un exemplar este
17
pstrat de persoana care a conceput fia sau de tehnologul ef, altul este folosit
de operatorul care execut operaiile i unul este pstrat la eful atelierului /
seciei n care are loc procesul tehnologic respectiv.
Dup ncheierea activitii la contractul respectiv, toate documentele se
predau la arhiva organizaiei.
De regul, chiar i pentru alte tipuri de producie (mare, de mas) n seciile
auxiliare i anex se lucreaz tot pe baz de fi tehnologic.
n fia tehnologic se menioneaz:
- denumirea operaiilor,
- utilaje pe care se execut acestea,
- norma tehnic de timp,
Pentru activitile aferente produsului ntr-o anumit secie, precizndu-se
seciile de unde se primete obiectul supus prelucrrii i unde este trimis obiectul
respectiv.
n fia tehnologic nu se trec dect n mod excepional fazele, artndu-se
doar succesiunea general a operaiilor. ntr-un spaiu rezervat special pe foaie
se deseneaz rezultatul final al prelucrrii n secia unde se deruleaz activitile
descrise sumar n fi i se noteaz caracteristicile tehnice eseniale ale acestuia,
la terminarea operaiilor prevzute n fia tehnologic.
Deci, n cadrul produciei individuale i de serie mic, documentaia
tehnologic este compus doar din fia tehnologic. Documentul are forma unei
simple file format A4, cu antet i form de tabel. n acesta se indic numrul i
denumirea operaiilor, n ordinea efecturii lor, denumirea tipului mainilor -
unelte, eventual S.D.V.-urile utilizate, norma tehnic de timp pentru ntreaga
operaie, precum i categoria de calificare (respectiv, de salarizare) a
operatorului.
Un formular de fi tehnologic tipizat este prezentat spre exemplificare n
figura 2.2.
Pentru aspectele tehnice ale procesului tehnologic desfurate cu ajutorul
fiselor tehnologice, se folosete chiar desenul de execuie al reperului de
executat. Coninutul concret al operaiilor, ordinea de desfurare a fazelor,
alegerea regimurilor de achiere, chiar i alegerea sau realizarea SDV-urilor
revine ca activitate tot operatorului care efectueaz operaiile. De aici rezult un
dezavantaj important al acestei fabricaii i anume necesit doar operatori cu o
nalt calificare, cu mare experien, deci care implic i costuri cu manopera
mari.
Una dintre cele mai importante activiti pe care trebuie s o desfoare
operatorul este i s stabileasc i s lase adaosurile de prelucrare care sunt
necesare pentru operaiile ulterioare.
Stabilirea normelor tehnice de timp nu se poate face dect foarte
aproximativ, pe baz de experien sau dup normative specifice fiecrei
ntreprinderi. De obicei normarea se face aproximnd n sensul majorrii
timpului, considerndu-se c pentru o producie de unicate sau serie mic
intervin o mulime de factori neprevzui, care necesit timpi suplimentari.
18


Fig. 2.2. Exemplu de fi tehnologic tipizat, necompletat


19
n plus, timpul necesar tehnologilor pentru stabilirea mai precis a mrimii
normei este mai costisitor dect s se acorde timpi suplimentari operatorilor care
execut operaiile.
Dup terminarea enumerarea operaiilor care se execut n se execut n
secia respectiv, se precizeaz secia unde urmeaz s fie supus la alte aciuni,
de exemplu merge la tratamente termice
Acolo exist o alt fi tehnologic, specific acelei secii n care continu
procesul de fabricaie a piesei respective cu un alt proces tehnologic, specific
seciei respective.
ntreprinderile au secii de producie specializate pe anumite tipuri de
procese tehnologice: secie de deformare plastic la cald (n care se realizeaz
semifabricate forjate liber, matriate, extrudate etc), secie de turntorie de unde
rezult semifabricatele turnate, secie de prelucrare mecanic la rece (prin
achiere, prin tanare i matriare a tablelor), secii / ateliere sau laboratoare de
control nedistructiv, secii de montaj, ateliere de probe.
n fiecare dintre acestea se desfoar un anumit proces tehnologic care
aparine procesului de fabricaie i pentru fiecare proces tehnologic din fiecare
secie se realizeaz o fi tehnologic care rmne n secia respectiv.

2.5.2. Documentaia tehnologic specific produciei de serie mare i de
mas

n producia de serie mare i mas, documentaia tehnologic este alctuit
din fia tehnologic i planul de operaii.
n cazul produciei de serie mare sau de mas, costurile pentru pregtirea de
fabricaie pot fi justificat mai mari, deoarece se compenseaz prin plusul de
eficien obinut n urma conceperii unui proces tehnologic optimizat, care va
permite execuia produselor cu productivitate maxim i costuri minime.
Pentru producia de mas i de serie mare exist unul sau mai multe
compartimente de concepie tehnologii, specializate, care realizeaz planuri de
operaii ce constituie documentul tehnologic de baz al fabricaiei n aceste
cazuri.
Planul de operaii este un document de tipul unei brouri (avnd uneori zeci
de file), n care sunt descrise n amnunt la fiecare operaie, toate fazele i uneori
toate activitile simple (treceri, rnduri).
Ca i fiele tehnologice, planurile de operaii se execut de regul n trei
exemplare; unul este pstrat de secretariatul efului serviciului tehnolog ef sau
la eful grupei de proiectare care a conceput planul, unul este folosit de
operatorul care execut operaiile i unul este pstrat la eful atelierului / seciei
n care are loc procesul tehnologic respectiv. Toate se predau la arhiv dup
ncheierea lucrrilor.
n planurile de operaii se precizeaz echipamentul tehnologic care trebuie
utilizat, S.D.V.-urile necesare sub form codificat, pentru identificarea, inclusiv
20
cu mijloace automatizate i computerizate, a mijloacelor de munc, n scopul
folosirii lor inclusiv la alte procese tehnologice.. De asemenea, se calculeaz sau
se determin ct mai exact parametrii regimului de achiere (t, s, v, n, i), la
fiecare faz i, corespunztor acestora, se calculeaz exact i timpii de baz
necesari efecturii fazelor de lucru. Pentru fazele auxiliare, se stabilesc pe baz
de normative interne, toi timpii auxiliari. Valorile lor exacte se vor determina la
momentul cnd se face omologarea tehnologiei, adic atunci ct experimental se
execut un lot redus de 5-10 piese.
n planul de operaii sunt cuprinse n mod detaliat toate informaiile
necesare prelucrrii unei anumite piese i n conformitate cu o anumit concepie
tehnologic. Astfel este indicat succesiunea tehnologic o operaiilor i a
fazelor. timpul pe bucat / pies, operaie sau faz (dac este cazul). Totodat se
indic parametrii de precizie ce trebuie obinui (geometrie, tolerane,
rugoziti).
Este foarte important ca n cadrul fiecrei operaii s se precizeze, indicnd
prin simboluri, i schemele de orientare-fixare (bazare) ale semifabricatului.
Se pot indica, n anumite situaii, i scheme de reglare a sculelor.
Partea tehnic a filelor planului de operaii se precizeaz ntr-un cadru
dreptunghiular, rezervat schiei operaiei. Schia operaiei se va face de regul
folosind doar o vedere sau seciune principal i, eventual, cteva detalii sau
seciuni pariale. Cotele i toleranele se nscriu doar pentru suprafeele asupra
crora se intervine doar n cadrul operaiei respective. Doar aceste suprafee care
se prelucreaz se deseneaz cu linie groas, ca sa fie evidente.
Piesa se reprezint cu configuraia cu care rezult la sfritul operaiei
pentru care se realizeaz documentul.
Cnd spaiul rezervat schiei operaiei nu este suficient i ar rezulta
incomplet sau prea ncrcat cu detalii, atunci n cadrul respectiv se scrie schia
pe fil separat i aceasta se execut pe o fil separat, tot format A4, care este
doar cu un chenar simplu i destinat exclusiv schiei. Fila respectiv face parte
din aceeai documentaie pentru operaia respectiv.
Pentru realizarea operaiei operatorul are nevoie doar de fila de operaie,
desenul de execuie nu mai este necesar.
Un formular de variant de fil tipizat pentru planuri de operaii este
prezentat spre exemplificare n figura 2.3.
n prezent, majoritatea planurilor de operaii se ntocmesc i computerizat,
mai ales c mainile unelte moderne sunt i ele computerizate. Dup semnarea
lor de ctre persoanele abilitate aceste planuri de operaii intr n baza de date a
fabricii.
Exist o magazie de scule i dispozitive specializat, n care toate sculele
dispozitivele i verificatoarele sunt aezate strict ntr-o anumit ordine i o
anumit poziie astfel nct s poat fi luate att de operatorii care-i pregtesc
desfurarea operaiilor ct i, n cazul unor ntreprinderi foarte tehnologizate, de
ctre mini mecanice sau roboi.

21
F
i
g
.

2
.
3
.

E
x
e
m
p
l
u

d
e

f
i
l

a

u
n
u
i

p
l
a
n

d
e

o
p
a
r
a

i
i


22
Simbolizarea codificat a aprut i ca efect al necesitii de tipizare a
produselor (clasificate pe baza unor tipuri de utilizri, tipuri de prelucrri, unor
tipuri de forme i unor grupe de dimensiuni).
n mod obligatoriu orice plan de operaii trebuie s conin simbolul
materialului piesei, numele i prenumele celui care a conceput tehnologia,
precum i locul necesar modificrilor, fcute sub semntur i dat.