UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y

ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
CARRERA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION










ASIGNATURA : APO II
DOCENTE : Alejandro
ALUMNA : Jennifer Kelly 008100282-A



Cusco Per
GESTIN DE MANTENIMIENTO Y
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
2013




PRESENTACIN



Profesor de la UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO.

El presente trabajo monogrfico de investigacin ha sido realizado por su alumna.
Y espero que sea para su conocimiento, el cual fue realizado basndose en textos
de biblioteca e internet por lo tanto esperando que el trabajo presentado colme las
expectativas del lector y que sea de su agrado.













INTRODUCCIN



La finalidad de toda organizacin de seguridad en cualquier actividad es
ayudar a la direccin a que establezca y tenga en vigor un programa
destinado a proteger a los trabajadores y aumentar la produccin
(servicios) mediante la prevencin y el control de accidentes que afectan a
cualquiera de los elementos de la produccin, a saber: maquinaria,
herramienta, equipo, laboratorio y mano de obra.

El trabajo de seguridad es imprescindible. Ni la direccin, ni los
trabajadores por s solos pueden llevar a cabo la labor de seguridad. Cada
quien tiene su propia responsabilidad y debe aceptar su parte de la misma y
cumplir con ella. Si cada quien va en pos de sus propios "intereses" y sin
consideracin alguna por los intereses de los dems, el programa fracasar.
Si la direccin-empresa y los trabajadores se "unen y discuten el problema
de los accidentes y los efectos que los mismos surten en la produccin, la
moral y los salarios, cada una de las partes podr ver los beneficios mutuos
de la participacin voluntaria y de la colaboracin entusiasta.

La Seguridad Industrial en el concepto moderno significa ms que una
simple situacin de seguridad fsica, una situacin de bienestar personal, un
ambiente de trabajo idneo, una economa de costos importantes y una
imagen de modernizacin y filosofa de vida humana en el marco de la
actividad laboral contempornea.







INDICE
CAPITULO
I
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
1.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................................................................. 5
1.2. OBJETIVO. ........................................................................................................................ 5
1.2.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 5
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................... 5
CAPITULO
II
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
2.1. MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................... 6
2.2. ANLISIS FUNCIONAL DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO ............................. 8
2.3. SITUACIN EXISTENTE ............................................................................................... 10
2.3.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO O POR FALLAS: ........................................... 12
2.3.2. DE EMERGENCIA:. ................................................................................................ 13
2.3.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO:: ..................................................................... 13
2.3.4. MANTENIMIENTO DETECTIVO O DETECCIN DE FALLAS: .......................... 14
2.3.5. REPARACIN:. ...................................................................................................... 14
2.3.6. REEMPLAZO: ......................................................................................................... 15
2.3.7. MODIFICACIN DEL DISEO: ............................................................................ 15
CAPITULO
III
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
3.1. SEGURIDAD ................................................................................................................... 16
3.1.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL ................................................................................... 16
3.1.2. HIGIENE INDUSTRIAL ......................................................................................... 17
3.2. REGLAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE .................................................. 18
3.2.1. DECLOGO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................. 19
3.2.2. ORDEN Y LIMPIEZA ............................................................................................. 19
3.2.3. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPP) ............................................... 20
3.2.4. HERRAMIENTAS MANUALES ............................................................................. 20
3.2.5. ESCALERAS DE MANO ......................................................................................... 21
3.2.6. ELECTRICIDAD ..................................................................................................... 21
3.2.7. RIESGOS QUMICOS ............................................................................................. 22
3.2.8. EL RIESGO DE INCENDIOS .................................................................................. 22
3.2.9. EMERGENCIAS ...................................................................................................... 23
3.2.10. ACCIDENTES...................................................................................................... 23


CAPITULO
I
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

1.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA
Llevar de manera adecuada la gestin del mantenimiento en una
organizacin resulta una tarea laboriosa, ya que existen diversos factores
que se deben tomar en cuenta para la adecuada ejecucin de las actividades.

1.2. OBJETIVO.
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
Que el(la) participante conozca los procesos de control de riesgos y pueda
detener y corregir los actos y condiciones inseguras en su rea de trabajo y
empresa.
Capacitar al alumno para la compresin de la problemtica de gestin del
Mantenimiento de las plantas industriales y sus necesidades de infonnacin.
Mediante la comprensin de las necesidades y los mtodos de gestin
utilizados en el Mantenimiento en sus actividades funcionales, facilitar al
alumno, como futuro profesional de la Informtica, el conocimiento de las
necesidades de informacin de las diferentes actividades del
Mantenimiento.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Definir condiciones inseguras, evitar y si es necesario enfrentar accidentes
de trabajo dndole el tratamiento adecuado.
Realizar las investigaciones de lugar frente la ocurrencia de accidentes de
trabajo.
Utilizar los equipos de proteccin contra accidentes de trabajo adecuados.
Realizar auditoras orientadas a preservar la Seguridad e Higiene Industrial.
Asimilar los conceptos fundamentales aplicados dentro del rea del
mantenimiento y su aplicabilidad en el campo industrial.


CAPITULO
II
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

2.1. MARCO CONCEPTUAL
La poca actual, debido a las consideraciones demandadas por el mercado,
se encuentra en un estado de transicin en la que la Excelencia es
considerada parte del producto, por ello sera inconcebible que el
Mantenimiento, siendo funcin importante de apoyo a la Produccin, y por
ende parte de la Organizacin Empresarial, no la tuviera. Eventualmente,
las Empresas tienen latente el reto de cmo mejorar sus actividades de
Gestin del Mantenimiento para ser ms sostenibles. Es importante
recordar que la sostenibilidad incorpora dos factores: el ambiente y la
subsistencia de la Organizacin, aunado al indisociable compromiso social.

El Mantenimiento como estructura de apoyo, es un centro de costos a
efectos de los intereses de la Empresa. Ciertamente, como un costo slo se
justifica si "perfecciona" el Negocio a travs de la mejora de las condiciones
de productividad, mediante la capacidad contina de adaptacin, desarrollo
y conservacin (independiente de sus funciones particulares). Para ello, se
debe enfocar adecuadamente la visin y la misin mediante la definicin
clara de polticas, objetivos, valores, entre otros.

Es un hecho que, en los escenarios de hoy, las Empresas se juegan su
capacidad competitiva por la cantidad y calidad de los recursos que se
comprometen en el rea de Mantenimiento, debido a la capacidad de sta
para generar beneficios a su ms inmediato grupo de inters como es, el
rea de Produccin. La principal ventaja que ofrece el Mantenimiento,
reside en la consecucin de que los "Sistemas Productivos" (SP) continen
desempeando las funciones deseadas y de esta forma contribuir a
conservar las actividades productivas, de las cules la empresa obtiene las
utilidades econmicas (produciendo su sostenibilidad en un Negocio
particular).
Aunado a ello, se encuentran las ventajas de obtener mayor utilidad
econmica para la empresa, al disminuir los costos de mantenimiento por
prdidas (sobre mantenimiento, indisponibilidad de los SP, entre otros),
con lo cual se podra aumentar el margen potencial de ganancias, al
sostener la influencia del costo del mantenimiento, en el costo final del
producto, dentro del rango del 5 al 12%.

Por lo tanto, es necesario gestionar correctamente las necesidades y/o
prioridades de la funcin de Mantenimiento, para lograr los efectos
adecuados, a travs de la mejora en cuanto a eficacia y eficiencia de
procesos con lo cual alcanzar la Excelencia Operativa, cuyo fundamento
bsico se refiere a ofrecer servicios a un precio competitivo mediante el
equilibrio entre la calidad y la funcionalidad, siendo la idea principal
brindar el Mejor Costo Total.

Es importante recordar, que las funciones del mantenimiento cubren dos
dimensiones: la primera est formada por las funciones primarias que son
las que justifican el sistema de mantenimiento implementado en una
empresa, como un conjunto de elementos que generan valor, claramente
definido por el objetivo de asegurar la disponibilidad planteada de los SP al
menor costo posible, dentro de las recomendaciones de garanta y uso de
los fabricantes y de las normas de seguridad, para salvaguardar a la
empresa de los fallos y sus consecuencias en la produccin, contribuyendo
tambin a la eficacia econmica dentro de su funcin productiva.

En segundo lugar, se encuentran las funciones secundarias como
consecuencia de las caractersticas particulares de cada empresa, que
demandan acciones prioritarias en distintas reas como los inventarios de
materiales y de medios especficos (para el desarrollo de los trabajos como
las herramientas, instrumentos de medida, entre otros), adems, de la
capacitacin de recursos humanos y el desarrollo de los programas de
mantenimiento, con el fin de reducir las restricciones que optimizan la
Gestin.
Lo anterior da lugar a establecer la Gestin del Mantenimiento como
parmetro de referencia para evaluar, a travs, de la supervisin de: la
planificacin, ejecucin y control, el conjunto de actividades propias de la
funcin, que permiten el uso efectivo y eficaz de los recursos con que cuenta
la Organizacin, para alcanzar los objetivos que satisfacen los
requerimientos de los diferentes grupos de inters, cuyo objetivo bsico
consiste en incrementar la disponibilidad de los SP (activos), partiendo de
la ejecucin de los mismos, mediante las mejoras incrementales a bajo
costo, para ser competitivo, logrando que funcionen de forma eficiente y
confiable dentro de un contexto de operacin.

Es por ello, que al combatir el estigma asociado al riesgo que se toma, y el
potencial fracaso, las Empresas pueden abrir la mente a la idea de ver en el
mantenimiento una oportunidad de mejorar y no un costo ms que
perjudica la rentabilidad. Por eso se plantea como un recurso importante de
la Organizacin de las Empresas entender y comprender la Gestin del
Mantenimiento para lograr un alto desempeo que se enfoque a la
Excelencia.
En este sentido, la Gestin del Mantenimiento se orienta a la bsqueda de
metas comunes que deben ser desarrolladas y entendidas con el fin de
reducir las restricciones, cuya consecucin ser el xito de la Empresa, y por
ende del Negocio. Hoy, est meta comn, se basa en la existencia de la
conformidad de la calidad de los procesos y la aceptacin de los resultados
obtenidos, todo bajo el concepto de la Excelencia en la Organizacin.

2.2. ANLISIS FUNCIONAL DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Toda empresa est dotada de sistemas
1
que permiten su participacin en un
negocio particular. Estos sistemas considerados como "Sistemas
Productivos (SP)", son aquellos compuestos de dispositivos, instalaciones,
equipos y/o edificaciones, capaces de producir un producto (bienes o
servicios) alcanzando de esta manera el objetivo por el que fueron creados,
y estn sujetos a acciones de mantenimiento asegurando as su utilizacin
durante su perodo de vida til, con lo cual se espera alcanzar las metas
establecidas en el negocio fomentadas por el esfuerzo de satisfacer a todos
los grupos de inters
2
. Fundamento obviamente por la ejecucin de las
tareas que son las que agregan valor. Es importante entender por gestin, el
arte, donde estn implcitas las actitudes y aptitudes de los individuos, para
lograr que las cosas se hagan; y por Gestin del Mantenimiento, segn la
Norma COVENIN 3049-93, a 'la efectiva y eficiente utilizacin de los
recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los
objetivos del mantenimiento' (pg. 1).

Entre tanto, cuando se habla de Mantenimiento parece importante entender
por el mismo, al epgrafe con que se denotan a aquellas actividades
necesarias y orientadas a preservar los SP, para cumplir con el servicio que
prestan en concordancia a un parmetro definido de "estado de operacin
normal" contribuyendo de esta forma a conservar las actividades
productivas derivadas de estos, realizndolas en trminos o condiciones
econmicamente favorables y de acuerdo a las normas de Proteccin
Integral (Seguridad, Higiene y Ambiente), con el fin de obtener una
equilibrada utilizacin dentro de los criterios establecidos de calidad.
Actualmente a nivel mundial, el mantenimiento como estructura de apoyo,
ocupa un lugar importante dentro de las organizaciones, y es visto como
pieza fundamental, dada la beligerancia de los cambios tecnolgicos, a la
competitividad entre las empresas, originada por la influencia de esta

1
Los sistemas son un conjunto ordenado de cosas sobre una materia, determinadas a un objeto, que se
entrelazan entre s.
2
Por grupo de inters se entiende a todas aquellas personas o grupos que tienen algn inters legtimo
en la organizacin, sus actividades y logros: clientes, empleados, proveedores, la Desperdicio es todo
aquello que no agrega valor, llmese tiempo, espacio, inventarios, reprocesos, entre otros.
funcin sobre los productos elaborados reflejando, notoriamente, sus
efectos en los costos de manufactura debido a la produccin de
desperdicios3 de los recursos, de esta manera aumentan los costos
contribuyendo notablemente a obtener resultados que no satisfacen las
expectativas de la Organizacin.

De lo anterior, se infieren las razones para interpretar los paradigmas de la
Gestin del Mantenimiento; por tal motivo debe existir un entendimiento
general de lo que implica esta funcin con el fin de generar los cambios
necesarios y permitir la transformacin de la situacin actual
contribuyendo as a dar respuesta al por qu? es necesario desplegar
premisas que se adapten al presente, tras estar inmersos en escenarios
ricos en variacin.

FIGURA 1 CONCEPTO ACTUAL DE MANTENIMIENTO


2.3. SITUACIN EXISTENTE
Las Empresas se encuentran hoy, abarrotadas de una gran cantidad de
mtodos de mantenimiento que se usan indiscriminadamente, como una
panacea (el remedio para todos los males), por el deseo de no quedarse
atrs y estar dentro de las corrientes de pensamiento actual, tomando la
forma de los bienes que se pone a la 'moda' utilizndolas como fin y no
como medio para alcanzar Excelencia. Estos mtodos poseen una
metodologa especfica de implementacin que requiere de un
conocimiento profundo para lograr desarrollarlas con xito. Adems, cabe
destacar que an existentes Empresas que se apoyan en viejos paradigmas
de mantenimiento, y otras que ni siquiera poseen una direccin slida de
Gestin de Mantenimiento.

Es por ello que en la realidad se observan fracasos rotundos, debido a la
visin heterognea de los conceptos bsicos, derivada de malas
interpretaciones de los profesionales y cuyo principal protector son los
aspectos culturales de las organizaciones donde se utilizan; son estos
conceptos los que precisan un entendimiento claro de los mtodos
3
que se
tienen a la mano y, son la base de las metodologas
4
. Por lo tanto, si no se
posee un entendimiento preciso, el fundamento esencial de conocimientos
no ser slido y toda la estructura que soportan tender a fallar,
proyectando una visin poco clara que sea la diferencia mediante una
efectiva filosofa de Gestin.

El principal problema, causado por el bombardeo tecnolgico y el carecer
de bases slidas, se evidencia al delimitar el camino a seguir con el cual
atacar el conflicto, pues al implantar los mtodos e implementar las
metodologas se requiere de tiempo para tratar las interrogantes que
proporcionen el conocimiento necesario y respondan, por ejemplo, a qu
lnea estratgica de accin tomar?, cunto mantenimiento hacer?, cmo
asignar los recursos?, bajo qu criterios?, qu determina y cmo a una
Gestin efectiva y eficiente? entre otras, y en el afn de obtener beneficios
cuasi-instantneos se toman caminos equivocados por el poco o inexistente
anlisis de la situacin del entorno en el que se desarrollan, ocasionando
peores condiciones de las que presentaba la organizacin, esto, conlleva a

3
Mtodo del griego significa, camino para llegar a un resultado.
4
Metodologa se refiere, al estudio de los mtodos de los mtodos que abarca la justificacin y
discusin de su lgica interna, el anlisis de los diversos procedimientos concretos que se emplean en la
investigacin y discusin acerca de sus caractersticas, cualidades y debilidades.
realizar grandes inversiones de recursos que generan improductividad por
tomar decisiones basadas en modas.

En efecto, tomar caminos equivocados es una muestra directa de crisis en la
direccin de la funcin del mantenimiento, comprometiendo seriamente el
desarrollo de la Gestin para afrontar los conflictos y, por ende, la
sostenibilidad de la Organizacin y el Negocio. Los orgenes se deben a que
las apreciaciones, que se hacen, no provienen del anlisis objetivo,
desprejuiciado y cientfico de la realidad que se trata de enjuiciar. Por otra
parte, cuando se habla de la calidad de la Gestin del Mantenimiento los
enfoques son generalmente incompletos, ya que no se analizan los diversos
factores o variables que inciden, con ms o menos intensidad, en la
manifestacin de las mismas, siendo la deficiente informacin una de las
causas determinantes de esta situacin.

En tales casos, las empresas sufren importantes daos que las limitan a
alcanzar la tan anhelada Excelencia; parmetro que valora su desarrollo
mediante el aumento de capacidad y deseo de satisfacer sus aspiraciones
competitivas en el negocio y su crecimiento organizacional. Pues segn la
Fundacin Europea para la Gestin de Calidad (EFQM) en su criterio de
Orientacin hacia los resultados, la Excelencia 'consiste en alcanzar
resultados que satisfagan plenamente a todos los grupos de inters de la
organizacin' (pg 6).

En este sentido, para que la Gestin sea efectiva y eficiente, es necesario
plantear estrategias en el Mantenimiento bajo la consideracin, como
aspecto bsico para la seleccin del tipo de tcticas de mantenimiento, las
caractersticas de las fallas. Asimismo, las tcticas deben obedecer a los
siguientes principios filosficos:

2.3.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO O POR FALLAS: se realiza cundo el
equipo es incapaz de seguir operando, es decir, es la intervencin cuando
los SP o componentes estn fallando o han fallado, no teniendo en cuenta
intervalos de tiempo, as que la ocurrencia puede ser en cualquier momento
(o instante) de tiempo por lo que se deben definir tolerancias de riesgos
(incertidumbre), adems, requiere de la coordinacin de esfuerzos para
determinar los recursos necesarios y contribuir a satisfacer la demanda de
los trabajos de mantenimiento. Tiene dos dimensiones:
2.3.2. DE EMERGENCIA: son las actividades que se realizan a priori, interrumpe
todo lo que esta ejecutndose para atender con el mayor apremio la
situacin en el menor tiempo posible, pues, su omisin impacta
negativamente a la Empresa.
De Urgencia: no modifica los planes de accin previamente
establecidos, inicindose despus de haber concluido lo que est
realizndose.
2.3.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: es un mantenimiento totalmente
planeado que implica la reparacin o reemplazo de componentes a
intervalos fijos, efectundose para hacer frente a fallas potenciales, es decir,
ejecuta acciones orientadas a dirimir las consecuencias originadas por
condiciones fsicas identificables, que estn ocurriendo o podran ocurrir y,
conduciran a fallos funcionales de los SP. Tiene dos dimensiones:
Con base en las condiciones: tambin se conoce con el nombre de
mantenimiento predictivo, pues se sostiene en la vigilancia
continuada de los parmetros clave que afectan el desempeo al
degradar una condicin establecida, indicando si algo esta fallando.
Se lleva a cabo a travs de la captura de valores fuera de
especificacin mediante la sensibilidad, factor elemental en este tipo
de mantenimiento, pues analiza los agentes que causan la
degradacin a nivel de: efectos dinmicos, efectos de partculas,
efectos qumicos, efectos fsicos, efectos de temperatura y corrosin;
captados por observacin directa que incluyen los sentidos (que son
imprecisos), o bien, por tcnicas avanzadas con tecnologa de punta
(poseen reducida versatilidad, pues con la alta tecnologa se analiza
slo un tipo de efecto).
Con base en el uso o en el tiempo: tambin se conoce con el nombre
de mantenimiento de pronstico, se lleva a cabo de acuerdo al
nmero de horas de funcionamiento establecidas en un calendario,
previamente diseado, con un alto nivel de planeacin. Los
procedimientos repetitivos, o como comnmente se les llama "de
rutina", requieren establecer frecuencias que se ajusten a las
necesidades, para ello, se necesitan conocimientos de la distribucin
de fallas o la confiabilidad del equipo.

2.3.4. MANTENIMIENTO DETECTIVO O DETECCIN DE FALLAS: se lleva a cabo
para verificar o detectar si el SP est funcionando, a travs, de los "chequeos
funcionales" o "labores para encontrar fallas". Basado en la bsqueda de
fallas ocultas o no revelables (no identificadas), es imperioso hacer hincapi
en el hecho de que las fallas ocultas afectan slo a los dispositivos
protectores (de vital importancia para la seguridad de los sistemas
complejos y modernos). Implica el anlisis de los modos de fallas, que
indiquen hallazgos de sntomas sealando, a travs de una demostracin
palpable, la presencia de problemas
5
u oportunidades
6
. La deteccin de
fallas ocultas produce el Mantenimiento de Oportunidad, que se caracteriza
por intervenir cuando surge la ocasin de mejorar un estado, usualmente,
se presenta durante los paros generales programados de un sistema
particular y, realiza tareas conocidas de mantenimiento.

Segn el alcance de la intervencin, de naturaleza tcnica y/o econmica, y
de acuerdo a los enfoques de mantenimiento antes descritos, pueden ser de:

2.3.5. REPARACIN: prescribe el restablecimiento de los SP y/o sus
componentes a un estado de "condicin aceptable", mediante un examen o
inspeccin completa y exhaustiva que determine la ejecucin de ajustes
para continuar prestando un servicio.


5
Problema: dificultad observada que necesita ser atendida por no cumplir con una medida de
desempeo esperada, y que ciertamente denota una desviacin.
6
Oportunidad: se refiere a la aparicin de un fenmeno no esperado que puede brindar la ocasin de
mejorar con respecto al objetivo de reducir las fallas, a travs del emprendimiento de nuevas acciones
2.3.6. REEMPLAZO: implica sustituir el SP o un componente, por otro nuevo o en
"condicin aceptable", es decir, es la reposicin, cambio o renovacin de un
SP o componente que interfiera e influya negativamente en el flujo de una
operacin.

2.3.7. MODIFICACIN DEL DISEO: se lleva a cabo para hacer que un SP alcance
una condicin determinada, que sea aceptable en un momento para
enfrentar un cambio de capacidad y/o fabricacin. Implica el trabajo en
equipo, es decir, requiere de la sinergia de varias unidades de la
Organizacin, adems introduce mejoras.

FIGURA 2 TCTICAS DE MANTENIMIENTO














CAPITULO
III
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
3.1. SEGURIDAD
Seguridad se define como: Confianza, situacin de lo que est a cubierto de
un riesgo. Aplcase a los dispositivos destinados a evitar accidentes. La
Seguridad Social se define como el conjunto de leyes y de los organismos
que las aplican, que tienen por objeto proteger a la sociedad contra
determinados riesgos (accidentes, enfermedad, paro, vejez, etc.).

3.1.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es el conjunto de conocimientos tcnicos y su aplicacin para la reduccin,
control y eliminacin de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas,
encargndose de implementar las reglas tendientes a evitar este tipo de
accidentes.
Segn el Artculo 474 de la Ley Federal del Trabajo, Accidente de Trabajo es
toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la
muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo de trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan
incluidos en la definicin anterior los accidentes que se produzcan al
trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y
de ste a aqul.
Ms ampliamente, el Accidente de Trabajo puede definirse como toda lesin
mdico-quirrgica o perturbacin psquica o funcional, permanente o
transitoria, inmediata o posterior, o la muerte, producida por la accin
repentina de una causa exterior que puede ser medida, sobrevenida
durante el trabajo, en el ejercicio de ste, o como consecuencia del mismo; y
toda lesin interna determinada por un violento esfuerzo, producida en las
mismas circunstancias.

a) HIGIENE
Higiene se define como: Parte de la medicina que estudia la manera de
conservar la salud, mediante la adecuada adaptacin del hombre al medio
en que vive, y contrarrestando las influencias nocivas que puedan existir en
este medio.

3.1.2. HIGIENE INDUSTRIAL
Es el conjunto de conocimientos y tcnicas dedicadas a reconocer, evaluar y
controlar aquellos factores del ambiente, psicolgicos o tensionales, que
provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la
salud.
Segn el Artculo 475 de la Ley Federal del Trabajo, Enfermedad de Trabajo
es todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa
que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el
trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. El Artculo 513 de la Ley
Federal del Trabajo contiene una tabla relativa a Enfermedades de Trabajo,
en la cual se detallan 161 enfermedades y las personas que pueden llegar a
padecerlas debido las condiciones propias de su trabajo.

La Enfermedad Profesional se define como un estado patolgico que
sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como obligada
consecuencia de la clase de trabajo que desempea la persona, o del medio
en que tiene que trabajar y que produce en el organismo una lesin o
perturbacin funcional, permanente o transitoria, pudiendo ser originada
por agentes qumicos, fsicos, biolgicos, de energa o psicolgicos.

b) RIESGOS DE TRABAJO
Los riesgos de trabajo son los accidentes y enfermedades a que estn
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. Cuando los
riesgos de trabajo se presentan, pueden ocurrir:

Incapacidad temporal, es la prdida de facultades o aptitudes que
imposibilita parcial o totalmente a una persona para desempear su trabajo
por algn tiempo. (Art. 478 de la Ley Federal del Trabajo). La persona no
puede trabajar durante un perodo limitado, que al terminar, deja al
lesionado tan apto como antes del accidente para efectuar su trabajo. Por
ejemplo: la fractura de una mano.

Incapacidad permanente parcial, es la disminucin de las facultades o
aptitudes de una persona para trabajar. (Art. 479 de la Ley Federal del
Trabajo). Imposibilidad parcial del cuerpo de un sujeto para efectuar un
trabajo, que permanece prcticamente durante toda la vida del lesionado.
Por ejemplo: la mutilacin de un dedo.

Incapacidad permanente total, es la prdida de facultades o aptitudes de
una persona que la imposibilita para desempear cualquier trabajo por el
resto de su vida. (Art. 480 de la Ley Federal del Trabajo). Es la incapacidad
plena de un lesionado que permanece durante toda su vida. Pro ejemplo:
prdida de ambos ojos, prdida de extremidades superiores o inferiores.
Muerte. Es el grado extremo de los accidentes.

c) SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
El Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo
hace la siguiente definicin: Seguridad e higiene en el trabajo.- Son los
procedimientos, tcnicas y elementos que se aplican en los centros de
trabajo, para el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes nocivos
que intervienen en los procesos de actividades de trabajo, con el objeto de
establecer medidas y acciones para la prevencin de accidentes o
enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad fsica
de los trabajadores, as como evitar cualquier posible deterioro al propio
centro de trabajo.

3.2. REGLAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE
Seguridad Industrial es un aspecto muy importante que las empresas deben
considerar si desean establecer un sistema de Gestin en Seguridad y Salud
en el Trabajo exitoso, beneficiando no solo a la Organizacin sino cuidando
la integridad de los trabajadores, algunas recomendaciones bsicas para
tener en cuenta cuando se desarrolla las tareas cotidianas o no tanto en el
trabajo, empresa, campo, club, lugar de esparcimiento etc.
Lo descrito quiere pretender orientar al lector en los primeros paso en
materia de seguridad e higiene.
En prximos artculos iremos ahondando en mayores detalles.

3.2.1. DECLOGO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estndares de
seguridad, se debe colaborar en conseguirlo.
2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No usar mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello.
4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin. Al terminar el
trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
5. Utilizar en cada tarea los elementos de Proteccin Personal. Mantenerlos en
buen estado.
6. No quitar sin autorizacin ninguna proteccin o resguardo de seguridad o
seal de peligro.
7. Todas las heridas requieren atencin. Acudir al servicio mdico o botiqun.
8. No hacer bromas en el trabajo.
9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
10. Prestar atencin al trabajo que se est realizando.

3.2.2. ORDEN Y LIMPIEZA
1. Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo
2. No dejar materiales alrededor de las mquinas. Colocarlos en lugar seguro y
donde no estorben el paso.
3. Recoger todo material que se encuentre tirado en el piso que pueda
causar un accidente.
4. Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en
lugares inseguros.
5. No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.


3.2.3. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPP)
1. Utilizar el equipo de proteccin personal tanto en los trabajos en la empresa
como en su casa.
2. Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en
conocimiento del superior.
3. Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y
cuando est deteriorado pedir que sea cambiado por otro.
4. Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes
desgarradas, sueltas o que cuelguen.
5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco.
6. Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc. utilizar gafas de seguridad.
7. Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de
seguridad.
8. Cuando se trabaja en alturas colocarse el arns de seguridad.
9. Ante la posibilidad de inhalar productos qumicos, nieblas, humos gases
debemos Proteger las vas respiratorias.
10. Cuando no pueda mantener una conversacin sin alzar a la voz a un metro
de distancia significa q los niveles de ruidos pueden perjudicar los odos.
Utilice proteccin Auditiva.

3.2.4. HERRAMIENTAS MANUALES
1. Utilizar las herramientas manuales slo para sus fines especficos.
2. Inspeccionar las herramientas peridicamente repare las anomalas
presentadas.
3. Retirar de uso las herramientas defectuosas.
4. No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estn adaptados para ello.
5. Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes
cuando no se utilicen.
6. Verifique el estado de las bocas de las herramientas llamadas fijas o
estriadas.
7. Las herramientas de golpe son para personas que ya hayan tenido
experiencias en el uso: Antes de usarlas pregunte
3.2.5. ESCALERAS DE MANO
1. Antes de utilizar una escalera comprobar que se encuentre en perfecto
estado.
2. No utilizar nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estn
preparadas para ello.
3. Prestar atencin si se tiene que colocar una escalera en las proximidades de
instalaciones con tensin.
4. La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciorarse de que no se
pueda deslizar.
5. Al subir o bajar, dar siempre la cara a la escalera.
6. No pinte las escaleras, una rajadura es difcil de ver. Pntelas con aceites,
barnices etc.

3.2.6. ELECTRICIDAD
1. Toda instalacin debe considerarse bajo tensin o con tensin mientras no
se compruebe lo contrario con los aparatos adecuados.
2. No realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensin.
3. Aislarse si se trabaja con mquinas o herramientas alimentadas por tensin
elctrica. Utilizar prendas y equipos de seguridad.
4. Comunicar inmediatamente si se observa alguna anomala en la instalacin
elctrica.
5. Reparar en forma inmediata si los cables estn gastados o pelados, o los
enchufes rotos.
6. Desconecta el aparato o mquina al menor chispazo.
7. Prestar atencin a los calentamientos anormales en motores, cables,
armarios.
8. Todas las instalaciones elctricas deben tener llave trmica, disyuntor
diferencial y puesta a tierra.

3.2.7. RIESGOS QUMICOS
1. Si se trabaja con lquidos qumicos, pensar que los ojos seran los ms
perjudicados ante cualquier salpicadura.
2. Utilizar el equipo adecuado, tambin otras partes del cuerpo pueden ser
afectados.
3. Al mezclar cido con agua, colocar el cido sobre agua, nunca al revs;
podra provocar una proyeccin sumamente peligrosa.
4. No remover cidos con objetos metlicos; puede provocar proyecciones.
5. Si se salpica cido a los ojos, lavarse inmediatamente con abundante agua
fra y acudir siempre al servicio mdico.
6. Si se manipulan productos corrosivos tomar precauciones para evitar su
derrame; si este se produce actuar con rapidez segn las normas de
seguridad.
7. Si se trabaja con productos qumicos extremar la limpieza personal,
particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo.
8. Los riesgos para el organismo pueden llegar por distintas vas: respiratoria,
oral, por contacto...etc. Todas ellas requieren atencin.
9. Se debe utilizar ropa protectora segn el caso de cada producto qumico.
10. Utilizar proteccin respiratoria y ocular

3.2.8. EL RIESGO DE INCENDIOS
1. Los extintores son fciles de utilizar, pero slo si se conocen; enterarse de
cmo funcionan.
2. Conocer las causas que pueden provocar un incendio en el rea de trabajo y
las medidas preventivas necesarias.
3. Recordar el nmero de telfono de los bomberos privados o Voluntarios en
nuestro Pas con el Nmero 100 en cualquier lugar, desde un telfono
pblico Ud. puede avisar a los Bomberos.
4. Que el buen orden y limpieza son los principios ms importantes de
prevencin de incendios.
5. No fumar en lugares prohibidos, ni tirar las colillas o cigarros sin apagar.

6. Controlar las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de
muchos incendios.
7. Ante un caso de incendio conocer las posibles acciones.
8. Si se manejan productos inflamables, prestar mucha atencin y respetar las
normas de seguridad.

3.2.9. EMERGENCIAS
1. Preocuparse por conocer el plan de emergencia. Conocer las instrucciones
de la empresa y de su hogar, escuela, club, etc al respecto.
2. Seguir las instrucciones que se indiquen, y en particular, de quien tenga la
responsabilidad en esos momentos.
3. No correr ni empujar a los dems; si ser est en un lugar cerrado buscar la
salida ms cercana sin atropellamientos.
4. Usar las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
5. Prestar atencin a la sealizacin, ayudar a localizar las salidas de
emergencia.

3.2.10. ACCIDENTES
1. Mantener la calma y actuar con rapidez.
2. La tranquilidad dar confianza al lesionado y a los dems.
3. Pensar antes de actuar.
4. Asegurarse de que no hay ms peligros.
5. Asegurarse de quien necesita ms la ayuda y atender al herido o heridos
con cuidado y precaucin.
6. No hacer ms de lo indispensable; recordar no reemplazar al mdico.
7. No dar jams de beber a una persona sin conocimiento; puede ser ahogada
con el lquido.
8. Avisar inmediatamente por los medios posibles al mdico o servicio de
socorro.







CONCLUSIONES

Se ha pasado del mantenimiento que soluciona problemas al que los evita por
medio de una labor planificada y contemplada desde las primeras etapas de
diseo, buscando eliminar todo fallo y con ello cualquier incidencia sobre
produccin.

Para ello se pone de relevancia que:
Hay que implantar sistemas de adquisicin y almacenamiento de datos
eficaces en la elaboracin de histricos.
Hay que integrar los sistemas de informacin de todas las reas de la
empresa, de tal modo que permitan una comunicacin transparente.
Hay que evaluar la importancia y repercusin de cada mquina en el
sistema productivo para as destinar los recursos apropiados segn su
importancia.
Hay que implantar el trabajo en equipo como modo de conseguir mejoras
sustanciales al integrar a grupos de individuos de diferentes reas y
conocimientos.
Hay que formar y motivar a los miembros de la organizacin para aumentar
la productividad de los mismos.
El crecimiento y desarrollo de las industrias y la tecnologa ha trado como
consecuencia, el aumento de diversos riesgos y accidentes de trabajo. Estos
riesgos son mltiples y variados, su aparicin depende de diversos factores,
de los cuales los tres principales son: El equipo tcnico, el medio ambiente
de trabajo y el trabajador.
Para lograr que se de una ptima Seguridad e Higiene, de prevencin y/o
disminucin de accidentes, se hacen necesarias acciones conjuntas y
permanentes que garanticen un ambiente idneo donde no haya ocasin u
oportunidad de riesgos y accidentes de trabajo.










BIBLIOGRAFA

J. C. Prado Prado, A. Garca Lorenzo, J. Garca Arca
Direccin de Logstica y Produccin
Servicio de Publicaciones de la Universidad de Vigo. 2000

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Jos F. Vilar Barrio, Teresa Delgado Tejada Control
Estadstico de los Procesos
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